JP6872210B1 - 繊維強化樹脂材の成形品製造装置および成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂材の成形品製造装置および成形品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6872210B1 JP6872210B1 JP2020206695A JP2020206695A JP6872210B1 JP 6872210 B1 JP6872210 B1 JP 6872210B1 JP 2020206695 A JP2020206695 A JP 2020206695A JP 2020206695 A JP2020206695 A JP 2020206695A JP 6872210 B1 JP6872210 B1 JP 6872210B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- heating plate
- reinforced resin
- resin material
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 123
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 78
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
- B29C2033/042—Meander or zig-zag shaped cooling channels, i.e. continuous cooling channels whereby a plurality of cooling channel sections are oriented in a substantial parallel direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】上下一対の金型1、2に熱エネルギーを供給する加熱手段が、各金型の背面に切離可能に配置されている加熱プレート5、6であり、加熱・圧縮時は伸縮部材11a、11b、12a、12bが接続されている金型1、2と加熱プレート5、6とは熱的接合しており、加熱圧縮成形の処理後に相対的に離れると、前記一対の各金型を冷却する冷却手段を介して当該上下の金型を所与の温度に冷却する、繊維強化樹脂材の成形品製造装置である。
【選択図】図1
Description
プレス成形は、一対の金型(一般的には、一方:雌形状の上金型(キャビティ)、他方:雄形状の下金型(コア))を油圧シリンダあるいは電動モータで駆動されるスライドで上下させ、前記一対の金型の間(下金型の上)に挿置した加工素材(例えばプリプレグ)をプレスで加熱圧縮して所要の形状に成形し、冷却した後に上下の金型を開いて製品として取り出す。
特許文献1では、成型素材に所要の形状を付与するための一対の金型の一方の転写成型部と他方の転写成型部に加熱手段(ヒーター)が埋設されており、成型素材に直接的に熱エネルギーを供給するように隣接配置されている。一方、冷却手段としての冷水の流路は可動金型と固定金型の上記転写成型部とは反対側、すなわち、加熱手段の外側に設けられている。
内部に冷却手段を備えている上金型と、
内部に冷却手段を備えている下金型と、
前記上金型の背面に切離可能に配置されており、加熱手段を備える上加熱プレートと、
前記下金型の背面に切離可能に配置されており、加熱手段を備える下加熱プレートと、
前記上金型と前記上加熱プレートとかなる上側ユニット、及び、前記下金型と前記下加熱プレートとからなる下側ユニットの少なくともいずれか一方のユニットにおいて、金型とプレートとを接続する少なくとも一つの伸縮部材とを備え、
加熱・圧縮時は前記伸縮部材が接続されている金型と加熱プレートとは熱的接合しており、
加熱・圧縮後、前記上側ユニットと、前記下側ユニットとが相対的に離れると、前記伸縮部材の付勢により、繊維強化樹脂材を前記上金型及び前記下金型で挟み込んだ状態で、前記伸縮部材が接続されている金型と、前記伸縮部材が接続する加熱プレートとが離間する、繊維強化樹脂材の成形品製造装置。
[3] 前記冷却手段が、前記上金型及び前記下金型に埋設されており、冷水又は油を流すための蛇管であることを特徴とする[1]又は[2]に記載の繊維強化樹脂材の成形品製造装置。
内部に冷却手段を備えている上金型と、前記上金型の背面に切離可能に配置されており、加熱手段を備える上加熱プレートとで構成される上側ユニットと、
内部に冷却手段を備えている下金型と、前記下金型の背面に切離可能に配置されており、加熱手段を備える下加熱プレートとで構成される下側ユニットとを備える成形品製造装置において、
前記上側ユニットを構成する前記上金型のキャビティと前記下側ユニットを構成する前記下金型のコアの間で当該下金型の前記コアの上に繊維強化樹脂素材を挿置する素材挿置工程と、
前記上側ユニットを構成する前記上金型の背面に接して設けられた前記上加熱プレートおよび前記下金型の背面に接して設けられた前記下加熱プレートにより、前記上金型及び前記下金型へ熱エネルギーを伝達・供給した状態で前記繊維強化樹脂素材を加圧して加熱・圧縮しながらプレス成形するヒート工程と、
所要の加熱・圧縮処理の時間経過後、前記上金型と前記下金型への熱エネルギーの供給を停止すると共に、前記上金型および前記下金型の冷却手段に冷却媒体を供給して前記上金型と前記下金型と前記繊維強化樹脂素材とを所与の温度に冷却するクール工程と、
前記繊維強化樹脂素材が所要の温度に冷却された時点で、前記上金型と前記下金型を開き、繊維強化樹脂材成形品を取り出す成形品取出す工程と、
を含み、
さらに、前記上金型と前記下金型への熱エネルギーの供給を停止する際に、前記上加熱プレートと前記上金型との熱接合、及び/又は前記下加熱プレートと前記下金型とを解除する加熱プレート退避工程を含む、繊維強化樹脂材の成形品の製造方法。
図1は、本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置の一実施例を示し、プレス機のベース13に設置されて、キャビティ1aを有する上金型1とコア2aを有する下金型2からなる上下一対の金型を用いたプレス成形装置である。なお、本実施例では、上金型1側に形成される雌(凹)形状をキャビティ1aとし、下金型2に形成される雄(凸)形状をコア2aとして説明しているが、キャビティ1a及びコア2aは、上下金型のいずれに形成されてもよく、特に限定するものではない。
加熱プレート(5、6)は当該一対の金型(1、2)の各背面に設置すると共に、加熱プレート(5、6)は金型(1、2)とは接離可能に配置している。なお、背面とは、金型の繊維強化樹脂材が接している側ではなく、それとは反対側の面をいう。
上加熱プレート5の四隅に穿設された上側ピン溝(ピン挿通穴)8a〜8dには、図3に詳しく示したように、上側ユニットピン7a〜7d(7c〜7dは不図示)が上下移動可能かつ抜け出しが制限された状態で挿通している(図1参照)。
また、下加熱プレート6についても同様の構造となっていて、四隅に穿設された下側ピン溝(ピン挿通穴)10a〜10dには、下側ユニットピン9a〜9dが上下移動可能し、横ずれを抑制した状態で挿通している。下側ユニットピン9a〜9dも、抜け出し可能になるように設置することができる。
また、下金型2は、下金型2内に配置される下冷却手段21と、下金型2に対して接離可能に熱的接触配置された下加熱プレート6とで構成した下側ユニット200を有する。ここで、「金型内に配置される冷却手段」とは、金型の外側から冷却するものではなく、金型に内部に冷却手段を配置して、内部から金型及び繊維強化樹脂材を冷却する手段をいう。
なお、上側ユニット100と下側ユニット200は上下を反転した状態では同じ構造であるので、主として上側ユニット100について説明する。
ここで、上下の金型(1、2)は、それぞれ冷却手段(21、22)を備えており、冷却手段(21、22)により、上下の金型(1、2)は、冷却がスムーズに行うことができる。
また、上下金型(1、2)と加熱プレート(5、6)とが“熱的接触配置”されるとは、上記の“熱的接合で配置”の状態を作るが、その接触が解除可能とされるように構成されていることを意味する。
上加熱プレート5は、上側ユニットピン7a〜7d(7c、7dは図示せず)が上下距離制限のための段差のある上側ピン溝8aを滑動することによって、上金型1と接離するようになっている。
なお、上加熱プレート5と上金型1との間隔をD1、上側ユニットピン7a〜7dの上面と上加熱プレート5の背面(スライドで押される面)との距離d1は、D1≦d1で、例えば1mm≦D1≦30mmである(本実施例では5mm)。
図5において、金属バルク材からなる上下冷却手段21、22として蛇管(冷却媒体流路)が形成されており、本実施例ではこの中を冷却媒体として冷水を流す。なお、冷却媒体は冷却できるものであれば、特に限定されず、例えば、油であってもよい。
この冷却媒体は、冷却媒体源/開閉手段28から冷却媒体流路を通り回収手段30に流通することで上下の金型(1、2)の温度を下げる。
なお、図5においては、上金型の断面を示しているが、明確性のため、上側ユニットピン7a〜7d等の記載は省略する。
加熱プレート(5、6)が上下の金型(1、2)に熱エネルギーを供給している期間では冷却媒体の供給を停止する。
カートリッジヒーター(26、27)は、制御手段などで発熱コントロールとオン・オフが制御される。
以下、図7Aと図7B及び図8を参照して本発明に係る製造方法の1実施例を説明する。
上金型1の背面には、上加熱プレート5が上側ユニットバネ11a〜11d(11c〜11dは不図示)の伸張で離間された状態で設置されている。
すなわち、上下の金型(1、2)は、依然として加工素材(繊維強化樹脂素材14a)を挟み込んでいる状態を保持している。P5の段階では、加工素材(繊維強化樹脂素材14a)は、挟み込まれた状態であり、その成形状態を保持される。
これにより、上下の金型(1、2)が開き、成形された加工品、すなわち繊維強化樹脂材14が取り出される(脱型される)(図7Bの(d))。(図8のP6)。
これにより、成形品の単価を削減することが可能となり、全体のコスト低減に寄与することができる。
(2)上側ユニット100を構成する上金型1の背面に接して設けられた上加熱プレート5および下金型2の背面に接して設けられた下加熱プレート6により、上金型1及び前記下金型2へ熱エネルギーを伝達・供給した状態で繊維強化樹脂素材を加圧して加熱・圧縮しながらプレス成形するヒート工程と、
(3)所要の加熱・圧縮処理の時間経過後、上金型1と下金型2への熱エネルギーの供給を停止すると共に、上金型1および下金型2の冷却手段21、22に冷却媒体を供給して上金型1と下金型2および前記繊維強化樹脂素材14aを所与の温度に冷却するクール工程と、
(4)繊維強化樹脂素材14aが所要の温度に冷却された時点で、上側ユニット100と下側ユニット200との加圧を解除して上金型1と下金型2を開き、繊維強化樹脂材成形品14を取り出す成形品取出す工程とを含み、
さらに、上金型1と下金型2への熱エネルギーの供給を停止する際に、上加熱プレート5および下加熱プレート6のそれぞれと上金型1および下金型2との熱接合を解除する加熱プレート退避工程を含む。
1a・・・キャビティ
2・・・下金型
2a・・・コア
5・・・上加熱プレート
6・・・下加熱プレート
7(a〜d)・・・上側ユニットピン
8(a〜d)・・・上側ピン溝
9(a〜d)・・・下側ユニットピン
10(a〜d)・・・下側ピン溝
11(a〜d)・・・上側ユニットバネ
12(a〜d)・・・下側ユニットバネ
13・・・ベース
14・・・繊維強化樹脂加工品(成形品)
14a・・・繊維強化樹脂素材
15・・・連結ネジ
16・・・上金型との接合面
17・・・下金型との接合面
18・・・バネ収容部
20・・・上冷却手段
21・・・下冷却手段
22・・・上加熱手段
23・・・下加熱手段
24,25・・・冷却媒体流路(蛇管)
26,27・・・加熱手段(カートリッジヒーター又は高周波電源)
28・・・冷却媒体源/開閉手段
30・・・回収手段
100・・・上側ユニット
200・・・下側ユニット
Claims (4)
- キャビティを有する上金型とコアを有する下金型からなる上下一対の金型を用いたプレス成形による繊維強化樹脂材の成形品製造装置であって、
内部に冷却手段を備えている上金型と、
内部に冷却手段を備えている下金型と、
前記上金型の背面に切離可能に配置されており、加熱手段を備える上加熱プレートと、
前記下金型の背面に切離可能に配置されており、加熱手段を備える下加熱プレートと、
前記上金型と前記上加熱プレートとからなる上側ユニット、及び、前記下金型と前記下加熱プレートとからなる下側ユニットの少なくともいずれか一方のユニットにおいて、金型とプレートとを接続する少なくとも一つの伸縮部材と、
前記上金型と前記上加熱プレートとを接続し、前記上金型から抜け出しが制限されている上側ユニットピンと、
前記下金型と前記下加熱プレートとを接続し、前記下加熱プレートと前記下金型との横ずれを抑制する下側ユニットピンとを備え、
加熱・圧縮時は前記伸縮部材が接続されている金型と加熱プレートとは熱的接合しており、
加熱・圧縮後、前記上側ユニットと、前記下側ユニットとが相対的に離れると、前記伸縮部材の付勢により、繊維強化樹脂材を前記上金型及び前記下金型で挟み込んだ状態で、前記伸縮部材が接続されている金型と、前記伸縮部材が接続する加熱プレートとが離間する、繊維強化樹脂材の成形品製造装置。 - 前記加熱手段が、前記加熱プレートに設けた空洞に装填したカートリッジヒーター又は高周波電源であることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化樹脂材の成形品製造装置。
- 前記冷却手段が、前記上金型及び前記下金型に埋設されており、冷水又は油を流すための蛇管であることを特徴とする請求項1又は2に記載の繊維強化樹脂材の成形品製造装置。
- キャビティを有する上金型とコアを有する下金型を用いたプレス成形による繊維強化樹脂材の成形品製造方法であって、
内部に冷却手段を備えている上金型と、前記上金型の背面に切離可能に配置されており、加熱手段を備える上加熱プレートとで構成される上側ユニットと、
内部に冷却手段を備えている下金型と、前記下金型の背面に切離可能に配置されており、加熱手段を備える下加熱プレートとで構成される下側ユニットとを備える成形品製造装置において、
前記上側ユニットを構成する前記上金型のキャビティと前記下側ユニットを構成する前記下金型のコアの間で当該下金型の前記コアの上に繊維強化樹脂素材を挿置する素材挿置工程と、
前記上側ユニットを構成する前記上金型の背面に接して設けられた前記上加熱プレートおよび前記下金型の背面に接して設けられた前記下加熱プレートにより、前記上金型及び前記下金型へ熱エネルギーを伝達・供給した状態で前記繊維強化樹脂素材を加圧して加熱・圧縮しながらプレス成形するヒート工程と、
所要の加熱・圧縮処理の時間経過後、前記上金型と前記下金型への熱エネルギーの供給を停止すると共に、前記上金型および前記下金型の冷却手段に冷却媒体を供給して、前記上金型と前記下金型と前記繊維強化樹脂素材とを所与の温度に冷却するクール工程と、
前記繊維強化樹脂素材が所要の温度に冷却された時点で、前記上金型と前記下金型を開き、繊維強化樹脂材成形品を取り出す成形品取出す工程と、
を含み、
さらに、前記上金型と前記下金型への熱エネルギーの供給を停止する際に、前記上加熱プレートと前記上金型との熱接合、及び/又は前記下加熱プレートと前記下金型とを解除する加熱プレート退避工程を含み、
前記上金型から抜け出しが制限されている上側ユニットピンが、前記上金型と前記上加熱プレートとを接続し、前記下加熱プレートと前記下金型の横ずれを抑制する下側ユニットピンが、前記下金型と前記下加熱プレートとを接続している、繊維強化樹脂材の成形品の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020206695A JP6872210B1 (ja) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 繊維強化樹脂材の成形品製造装置および成形品の製造方法 |
PCT/JP2021/019942 WO2021172598A1 (ja) | 2020-12-14 | 2021-05-26 | 繊維強化樹脂材の成形品製造装置および成形品の製造方法 |
CN202180003539.0A CN113891794B (zh) | 2020-12-14 | 2021-05-26 | 纤维强化树脂材料的成型品制造装置以及成型品的制造方法 |
TW110146388A TWI769117B (zh) | 2020-12-14 | 2021-12-10 | 纖維強化樹脂材的成形品製造裝置及成形品的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020206695A JP6872210B1 (ja) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 繊維強化樹脂材の成形品製造装置および成形品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6872210B1 true JP6872210B1 (ja) | 2021-05-19 |
JP2022093953A JP2022093953A (ja) | 2022-06-24 |
Family
ID=75896307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020206695A Active JP6872210B1 (ja) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 繊維強化樹脂材の成形品製造装置および成形品の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6872210B1 (ja) |
CN (1) | CN113891794B (ja) |
TW (1) | TWI769117B (ja) |
WO (1) | WO2021172598A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114434713A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-06 | 深圳好货通科技有限公司 | 一种手机钢化膜模具加工装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115139516A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-10-04 | 苏州斯普兰蒂科技股份有限公司 | 一种3d或异形薄膜线路的全自动成形设备 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57135137A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Forming method for synthetic resin and apparatus therefor |
JP2004074769A (ja) * | 2002-06-18 | 2004-03-11 | Meiki Co Ltd | 導光板のプレス成形装置および導光板のプレス成形方法 |
JP2013203020A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Toho Tenax Co Ltd | 複合材料成形品の製造方法 |
JP2015112827A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 有限会社郷製作所 | プレス成型金型及びこれを用いたプレス成型方法 |
WO2017179675A1 (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 旭化成株式会社 | 成形用金型および圧縮成形方法 |
JP2018027632A (ja) * | 2016-08-17 | 2018-02-22 | 株式会社日本製鋼所 | 樹脂成形体の成形金型 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004338269A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 燃料電池セパレータとその製造方法及びその製造装置 |
JP2010143058A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Meiki Co Ltd | シートホルダー及びシートホルダーのシートセット方法並びに熱プレス装置 |
CN102320114B (zh) * | 2011-06-17 | 2014-04-30 | 嘉兴学院 | 带可伸缩浇口套的快速热循环注塑工艺及模具 |
JP6543791B2 (ja) * | 2015-06-04 | 2019-07-17 | 株式会社Subaru | 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置 |
-
2020
- 2020-12-14 JP JP2020206695A patent/JP6872210B1/ja active Active
-
2021
- 2021-05-26 CN CN202180003539.0A patent/CN113891794B/zh active Active
- 2021-05-26 WO PCT/JP2021/019942 patent/WO2021172598A1/ja active Application Filing
- 2021-12-10 TW TW110146388A patent/TWI769117B/zh active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57135137A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Forming method for synthetic resin and apparatus therefor |
JP2004074769A (ja) * | 2002-06-18 | 2004-03-11 | Meiki Co Ltd | 導光板のプレス成形装置および導光板のプレス成形方法 |
JP2013203020A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Toho Tenax Co Ltd | 複合材料成形品の製造方法 |
JP2015112827A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 有限会社郷製作所 | プレス成型金型及びこれを用いたプレス成型方法 |
WO2017179675A1 (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 旭化成株式会社 | 成形用金型および圧縮成形方法 |
JP2018027632A (ja) * | 2016-08-17 | 2018-02-22 | 株式会社日本製鋼所 | 樹脂成形体の成形金型 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114434713A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-06 | 深圳好货通科技有限公司 | 一种手机钢化膜模具加工装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW202228977A (zh) | 2022-08-01 |
CN113891794B (zh) | 2023-03-21 |
WO2021172598A1 (ja) | 2021-09-02 |
JP2022093953A (ja) | 2022-06-24 |
CN113891794A (zh) | 2022-01-04 |
TWI769117B (zh) | 2022-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6872210B1 (ja) | 繊維強化樹脂材の成形品製造装置および成形品の製造方法 | |
US10434688B2 (en) | Method for molding fiber-reinforced plastic, and molding device for same | |
JP5826243B2 (ja) | プレス成型金型及びこれを用いたプレス成型方法 | |
JP5107417B2 (ja) | 成型装置および同成型装置による成型方法 | |
WO2021172597A1 (ja) | 繊維強化樹脂材の成形品製造装置および成形品の製造方法 | |
WO2017126158A1 (ja) | 繊維強化複合部材の成形装置 | |
EP2909012B1 (en) | Compliant layer for matched tool molding of uneven composite preforms | |
CN101537716A (zh) | 中空成型品的成型方法、中空成型品及其制造装置 | |
JP5956215B2 (ja) | 複合材料成形品の製造方法 | |
RU2691340C1 (ru) | Устройство формования армированного волокном композитного элемента и способ формования армированного волокном композитного элемента | |
KR101242991B1 (ko) | 사출성형방법 및 사출성형장치 | |
JP5703486B2 (ja) | 成型装置および同成型装置による成型方法 | |
JP6967130B2 (ja) | 賦形成形型及び賦形成形方法 | |
JP5362596B2 (ja) | 貼合成形方法、貼合成形用金型および貼合成形装置 | |
KR102275118B1 (ko) | 고온의 공기로 보조되는 열가소성 섬유강화 복합재의 성형방법 및 그 성형장치 | |
KR101896013B1 (ko) | 입체 성형물 제조 장치 및 이를 이용한 입체 성형물 제조 방법 | |
US20230321923A1 (en) | Joining thermoplastic components | |
TWI637833B (zh) | Mold exchange method and system thereof | |
JPH11277539A (ja) | 金型の加熱、冷却装置およびその加熱、冷却方法 | |
JP6811573B2 (ja) | 賦形成形型及び賦形成形方法 | |
CN114390971A (zh) | 由纤维复合材料制造模制件的方法 | |
WO2017164324A1 (ja) | Frpシートプレス成形方法及び装置、並びにfrp成形品 | |
JP2013126746A (ja) | 入れ駒を用いた成形体の製造方法 | |
JP2017192977A (ja) | 成形体の製造装置及び成形体の製造方法 | |
JPH06198645A (ja) | ガラスコンティニュアンスストランドマットのプリフォーム方法およびプリフォーム装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201214 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20201214 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20210106 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210108 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210305 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210319 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210409 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6872210 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |