JPH06198645A - ガラスコンティニュアンスストランドマットのプリフォーム方法およびプリフォーム装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＣＳＭのプリフォームを簡単なプリフォーム
型で行えるようにすると共に、逆テーパ状や複雑な形状
のプリフォームを可能とする。 【構成】 キャビティー１２の型面を所望の形状とした
プリフォーム型１１の開口側に、ガラスコンティニュア
ンスストランドマット(ＣＳＭ)１を配置した後、ＣＳＭ
のプリフォーム型と反対面に可撓性シート１０を配置
し、該可撓性シートにプリフォーム型と反対側より流体
圧をかけて、あるいはキャビティー側より減圧をかけ
て、可撓性シートをプリフォーム型のキャビティーへ膨
張させ、ＣＳＭをキャビティーの型面に押し付けて所望
の形状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスコンティニュア
ンスストランドマット(以下、 ＣＳＭと略す)のプリフォ
ーム方法およびプリフォーム装置に関し、詳しくは、繊
維強化樹脂製品(ＦＲＰ)を成形時に、繊維強化材として
用いるＣＳＭを成形品の形状に沿うように予備成形する
もので、該予備成形されたＣＳＭはＦＲＰ成形時にＦＲ
Ｐ成形金型の内部に型面に沿って配置され、その後、樹
脂を含浸させてＦＲＰが成形されるものである。

【０００２】

【従来の技術】現在一般に、ＣＳＭはプリフォーム(予
備成形)が出来る点よりＦＲＰの繊維強化材として好適
に用いられている。プリフォーム方法としては、従来、
図１１に示すように、マット形状のＣＳＭ１の外周部を
枠２に固定した状態で、所望の型面を備えたプリフォー
ム型の凹型３の上面に配置した後、該凹型３のキャビテ
ィー３ａに内嵌する形状を有する型面４ａを備えた凸型
４と上記凹型３とを夫々プレス５、６を用いて動作し
て、ＣＳＭ１を凹型３と凸型４の型面の間に挟んだ状態
で、 圧力をかけて成形品の型面に沿う形状の所望の形状
とする方法が一般に用いられている。

【０００３】さらに、ＣＳＭの繊維同士を拘束するバイ
ンダーが熱可塑性樹脂の場合は、ＣＳＭを予め加熱して
バインダーを溶融させて繊維間の拘束力を弱めて繊維同
士がずれやすくなった状態として後、上記凹型と凸型の
プリフォーム型によりプリフォームされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した凹型と凸型と
を嵌合して所要形状にプリフォームする方法では、図１
２に示すように、凹型３が逆テーパをもった形状の場
合、凹型３を割れ型３−I、３−IIとする必要がある。
また、成形品の形状が非常に複雑で、該成形品の形状に
沿ってＣＳＭをプリフォームする場合、プリフォーム型
の凹型側および凸型側のいずれも複雑な形状とならざる
を得ず、プリフォーム型の形成が困難でコストがかかる
欠点がある。さらに、プリフォーム自体、脱型や成形の
困難さから、成形サイクルが長くなる欠点もある。

【０００５】さらに、プリフォームする形状が単純な形
状であっても、互いに嵌合する一対の凹型と凸型の精度
を高める必要がある。さらにまた、大型製品になると、
加圧設備も含めてプリフォーム設備が大がかりにならざ
るを得ない問題点がある。

【０００６】本発明は、上記した問題を解消せんとする
もので、凹凸の２つの型を必要としたプリフォーム型の
うち、所要の型面を備えたキャビティーを有する型のみ
を用い、該キャビティーに内嵌する型の代わりに、 可撓
性シート用い、 よって、プリフォーム型を単純化すると
共に、逆テーパ型を含めて複雑な形状にも容易にＣＳＭ
をプリフォーム出来る方法を提供せんとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、キャビ
ティーの型面を所望の形状としたプリフォーム型の開口
側に、ガラスコンティニュアンスストランドマットを上
記開口を閉鎖すると共にその外周部を開口端面にのせて
配置した後、該ガラスコンティニュアンスストランドマ
ットのプリフォーム型と反対面に可撓性シートを被せる
ように配置し、上記可撓性シートにプリフォーム型と反
対側より流体圧をかけて、可撓性シートをプリフォーム
型のキャビティーへ膨張させ、上記膨張した可撓性シー
トによりガラスコンティニュアンスストランドマットを
プリフォーム型の型面に押し付けて所望の形状とするこ
とを特徴とするガラスコンティニュアンスストランドマ
ットのプリフォーム方法を提供するものである。

【０００８】さらに、本発明は、プリフォーム型と反対
面より可撓性シートに圧力をかける代わりに、プリフォ
ーム型のキャビティー側より可撓性シートに減圧をかけ
て、可撓性シートをプリフォーム型のキャビティー内部
に膨張させ、よって、可撓性シートを型面に沿う形状と
する方法を提供するものである。

【０００９】上記可撓性シートは、プリフォーム型のキ
ャビティーに挿入する部分を予め凸形状としていると、
短時間で型面に沿わせることが出来るため好ましい。そ
の場合、凸部の内部に金属、樹脂、木材等の中子を配置
しておき、プリフォームの初期段階ではプレスを用いて
中子を押圧し、中子によりＣＳＭをキャビティー側へ伸
ばして、その後、可撓性シートを膨張させて型面に沿わ
せるようにすることが好ましい。さらに、可撓性シート
を予めプリフォームの型面に沿う形状としていることも
好ましい。

【００１０】さらに、本発明は、所要の形状を有する型
面を備えたキャビティーを有するプリフォーム型と、上
記プリフォーム型の開口端面にＣＳＭを挟んで取り付け
る可撓性シートと、上記可撓性シートに対してプリフォ
ーム型と反対面より流体圧をかける加圧手段とを備えて
いるガラスコンティニュアンスストランドマットのプリ
フォーム装置を提供するものである。

【００１１】上記プリフォーム装置は、可撓性シートに
対して流体圧を加える加圧手段に代えて、上記可撓性シ
ートに対してプリフォーム型のキャビティー側より減圧
をかける手段とを備える構成としてもよい。

【００１２】上記可撓性シートは耐熱性、強度、伸縮性
に優れると共に、ＣＳＭのバインダーに対して容易に剥
がれる特性を備えたれたシートからなり、シリコンゴム
シート、ブチルゴムシート、樹脂製フィルム等が好適に
用いられる。例えば、シリコンゴムシートでは６００〜
７００倍まで膨張できるようにしたものが用いられる。
尚、プリフォームする形状に応じて、シートはチューブ
状としてもよい。

【００１３】上記方法でプリフォームするＣＳＭでは、
そのバインダー付着量を１〜１２重量％, 好ましくは、
４〜８重量％としている。また、上記バインダーの種類
は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のどちらでも良い。バ
インダーが熱硬化性樹脂である場合、ＣＳＭを加熱する
ことなく、可撓性シートが膨張する圧力でＣＳＭを伸ば
してプリフォームすることが出来る。一方、バインダー
が熱可塑性樹脂である場合は、バインダーの融点以上に
ＣＳＭを昇温してから、あるいは、プリフォーム時に昇
温しながらバインダーを溶解してＣＳＭをプリフォーム
することが好ましい。

【００１４】上記プリフォーム時にＣＳＭを昇温する方
法としては、プリフォーム型のキャビティーに熱風を吹
き込む方法、プリフォーム型および可撓性シートを保持
する定盤を熱盤で挟む方法、あるいはプリフォーム型と
定盤にカートリッジヒータを内蔵する方法等が適宜に採
用される。

【００１５】

【作用】上記方法では、プリフォーム型は所要の型面を
有するキャビティーを備えた型のみが必要で、該キャビ
ティーに内嵌する型として可撓性シートを用いているた
め、逆テーパ形状や複雑な形状にＣＳＭをプリフォーム
することが出来る。しかも、１つのプリフォーム型のキ
ャビティーの型面のみを所要の形状に精度良く形成して
おけば、ＣＳＭのプリフォーム精度を高めることが出来
る。また、上記装置では、２つの型を１つに出来ると共
に、凸型側を押圧するプレス装置が不要になり、プリフ
ォーム用の設備を簡単かつ小型化される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１の第１実施例は、可撓性シート１０に
流体圧をかけてプリフォーム型１１のキャビティー１２
側へ膨張させ、よって、可撓性シート１０とプリフォー
ム型１１の間に配置したＣＳＭ１をキャビティー１２の
型面１２ａに沿った形状にプリフォームするものであ
る。

【００１７】図１に示すプリフォーム装置では、プリフ
ォーム型１１は上面開口の半球形状のキャビティー１２
を有する凹型であり、キャビティー１２の底面に開口す
る温風吹込口１３を設けていると共にキャビティー１２
の側周面に開口する排気口１４を設けている。キャビテ
ィー１２の上面開口端縁と連続する上面１５は平坦面
で、外周部に万力１６を取り付けるためのフランジ部１
７を突設している。

【００１８】ＣＳＭ１は外周部を矩形状の枠２の下面に
固定した状態で、上記プリフォーム型１１の上面１５に
載置し、枠２を上記フランジ部１７の上面に位置するよ
うにしている。

【００１９】可撓性シート１０は定盤１８の下面に取り
付け、外周部をボルト・ナット(図示せず)で固定してい
る。 定盤１８の中央部には加圧口１９を設け、該加圧口
１９に流体受口２０を取り付け、該流体受口２０に高圧
流体源２１と接続した管２２を着脱自在に接続してい
る。該管２２より加圧口１９を通して、定盤１８と可撓
性シート１０との間に圧力流体を供給するようにしてい
る。

【００２０】上記定盤１８に取り付けた可撓性シート１
０を、ＣＳＭ１の枠２の上面に配置し、定盤１８の外周
部とフランジ部１７と万力１６で固定するようにしてい
る。このように取り付けることにより、キャビティー１
２の開口１２ｃをＣＳＭ１で閉鎖すると共に、該ＣＳＭ
１の上面に可撓性シート１０、定盤１８を配置し、可撓
性シート１０と定盤１８の間に圧力流体が供給される
と、可撓性シート１０はＣＳＭ１を押しながらキャビテ
ィー１２へと膨張するようにしている。

【００２１】上記図１のプリフォーム装置により、下記
のように、ＣＳＭ１のプリフォームを行った。即ち、上
記プリフォーム型１１(実施例ではキャビティー１２の
直径は２２０mm)の上面に、 一辺５０cm角で４５０g/m²
の１層のＣＳＭ１(旭ファイバーグラス株式会社製Ｍ８
６０８)を枠２に固定した状態で配置した。上記ＣＳＭ
１の繊維同士を拘束しているバインダーは熱可塑性の不
飽和ポリエステルである。

【００２２】上記枠２に固定したＣＳＭ１をプリフォー
ム型１１に載置した後、枠２上に、厚さ２mmのシリコン
ゴムシートからなる可撓性シート１０を、その外周部を
定盤１８の下面に固定した状態で配置し、プリフォーム
型１１と定盤１８とを万力１６で固定した。

【００２３】ついで、温風吹込口１３より温風をキャビ
ティー１２に吹き込み、全体を１８０℃に加熱して、Ｃ
ＳＭ１をそのバインダーの融点以上に加熱した。その
後、加圧口１９より１kg/cm²の圧力でエアを供給し、 可
撓性シート１０を膨張させた。

【００２４】図２に示すように、可撓性シート１０の膨
張に応じて、ＣＳＭ１は押圧されてキャビティー１２側
へ押し込まれ、最終的にキャビティー１２の型面に沿う
ように可撓性シート１０に押し付けられた。その際、キ
ャビティー１２内のエアは排気口１４から排出された。

【００２５】上記のように、ＣＳＭ１を型面に押し付け
た後、該状態を保持しながら、プリフォーム型１１を８
０℃まで冷却し、ＣＳＭ１をキャビティー１２の型面に
沿った形状に硬化させた。ついで、可撓性シート１０へ
の加圧を解除し、定盤１８とプリフォーム型１１との固
定を解き、ＣＳＭ１を取り出した。ＣＳＭ１は図３に示
すようにキャビティー１２の型面に沿った外径２２０mm
の半球殻形状にプリフォームされていた。

【００２６】図４および図５は本発明の第２実施例を示
し、プリフォーム型１１のキャビティー１２は一部に上
面開口１２ａより窪んだ側周部、言わば逆テーパ部１２
ｂを有する略半球形状であり、かつ、上面開口１２ｃよ
り最底部１２ｄまでの距離が長い大容積のキャビティー
である。即ち、該第２実施例はフルフェイス型ヘルメッ
トを成形するためのプリフォーム型であり、キャビティ
ー１２は上面開口１２ｃの長径が２８０mm、 短径が２０
５mm、 逆テーパ部１２ｂの部分の最大径が３００mm、 最
底部から上面開口１２ｃまでの高さが２５０mmである。

【００２７】第２実施例に用いる可撓性シート１０は図
５に示すように、中央部分に円筒形状に突出した凸部１
０ａを有する形状としている。詳しくは、可撓性シート
１０は２mm厚さのシリコンゴムシートから形成し、 直径
１２０mm、 高さ２２０mmの凸部１０ａを設けている。

【００２８】上記可撓性シート１０は図４に示すよう
に、第１実施例と同様に、定盤１８に外周部をボルト・
ナットで固定し、プリフォーム型１１の上面に配置する
ＣＳＭ１の上面に配置し、万力１６でプリフォーム型１
１に固定するようにしている。尚、第２実施例では、Ｃ
ＳＭ１を加熱するために、プリフォーム型１１および定
盤１８の外面に熱盤３０、３１を配置し、これら熱盤３
０と３１で挟んで加熱する構成としている。

【００２９】上記第２実施例のプリフォーム装置によ
り、下記のように、ＣＳＭ１のプリフォームを行った。
枠２に一辺８０cm角で第１実施例に用いたＣＳＭ１を固
定し、該状態でプリフォーム型１１の上面に配置した。
ついで、定盤１８に固定した可撓性シート１０を凸部１
０ａを下向きに突出させて配置し、万力１６で固定し
た。凸部１０ａは図示のようにＣＳＭ１およびキャビテ
ィーの上面開口１２の上面中央位置に収縮した状態で収
納されている。

【００３０】上記のようにセットした後、上下熱盤３
０、３１によりプリフォーム型１１と定盤１８を挟ん
で、全体を２００℃に昇温した。ついで、定盤１８の加
圧口１９よりエアを供給し、１.５kg/cm²の圧力をかけ、
可撓性シート１０を膨張させ、ＣＳＭ１をキャビティ
ー１２の型面に押し付けた。

【００３１】上記状態を保持して、プリフォーム型１１
を８０℃で冷却した後、ＣＳＭ１を取り出すと、型面形
状に沿ったフルフェイス型ヘルメット形状のプリフォー
ムが得られた。

【００３２】上記第２実施例のように、可撓性シート１
０に、予め大きく膨張させる方向に突出した凸部を設け
ておくと、可撓性シート１０を全体的に均一に伸ばすこ
とが出来る。よって、可撓性シート１０による押し付け
力がＣＳＭ１により均一に付加され、プリフォームされ
たＣＳＭ１の厚さがより均一化されていた。

【００３３】図６は本発明の第３実施例を示し、可撓性
シート１０に予め形成する凸部１０ａの内部に中子３５
を挿入している。実施例では、中子３５は木材からな
り、凸部６ａより一回り小さく設定し、直径を１１６m
m、 高さを２１７mmの円柱形状としている。 上記中子３５により可撓性シート１０は最初から突出し
た状態となっているため、該可撓性シート１０により押
圧されるＣＳＭ１を予めオーブン等の加熱手段で加熱し
て、変形出来るようにしている。上記した以外の構成は
第２実施例と同一であるため、説明を省略する。

【００３４】第３実施例の装置によりＣＳＭを下記のよ
うにプリフォームした。即ち、枠２に固定したＣＳＭ１
をオーブンで２００℃まで昇温し、素早くオーブンより
取り出してプリフォーム型１１の上面に配置した。つい
で、手で押し付けてＣＳＭ１を中子３５の高さ分だけ伸
ばした。その後、中子３５を凸部１０ａに挿入している
可撓性シート１０を固定した定盤１８をＣＳＭ１の上面
に配置し、ＣＳＭ１の伸ばした部分に、中子３５を挿入
した可撓性シート１０の凸部１０ａを位置させた。

【００３５】ついで、定盤１８の加圧口１９よりエアを
導入し、１kg/cm²の圧力で可撓性シート１０を膨張さ
せ、プリフォーム型１１のキャビティーの型面にＣＳＭ
１を押し付けた。プリフォーム型１１を８０℃まで冷却
した後、ＣＳＭ１を取り出すと、型面に沿ったプリフォ
ームが得られた。

【００３６】第３実施例では、中子３５により可撓性シ
ート１０を突出させると共に、ＣＳＭ１を予め伸ばして
いるため、可撓性シート１０はＣＳＭ１を型面に精度よ
く沿わせることが出来る。また、予めＣＳＭをオーブン
で加熱しているため、作業時間が短縮でき、第２実施例
と比較して作業時間が１５０分短縮された。

【００３７】図７は第４実施例を示し、可撓性シート１
０に予め形成している凸部１０ａの形状をキャビティー
１２の型面に沿った形状に形成している。該第４実施例
によりプリフォームした結果は、第２実施例と比較し
て、可撓性シート１０が膨張してＣＳＭ１を型面に沿わ
せるのに要する時間が８秒短縮された。また、ＣＳＭが
冷えない間にプリフォームできるため、ＣＳＭの各部分
の繊維密度が均質化されていた。

【００３８】第８図(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は第５実施例を示す。
第５実施例は上記第１〜第４実施例と異なり、プリフォ
ーム型を二つの割り型としており、同一形状をした２つ
のプリフォーム型１１−I、１１−IIを用い、この一対
のプリフォーム型をキャビティー１２の開口１２ａ側を
対向して位置させ、その間に、チューブ形状とした可撓
性シート１０と、該可撓性シート１０の外周面に巻装し
たＣＳＭ１を配置し、チューブ状可撓性シート１０の内
部に流体圧を供給する構成としている。

【００３９】具体的には、上記同一形状のプリフォーム
型１１−I, １１−IIを図示のように対向配置して「ひ
ょうたん型」のキャビティー１２を設ける構成としてい
る。これら一対のプリフォーム型から構成されるキャビ
ティーは、長さＬが３００mmで、 深さＲ１が５０mmの第
１凹部１２ｄと、深さＲ２が４５mmの第２凹部１２ｆ
と、これら第１凹部１２ｄと第２凹部１２ｆの間に深さ
Ｒ３が１０mmの連結凹部１２ｇが設けられるようにして
いる。

【００４０】上記した一対のプリフォーム型１１の間に
配置するＣＳＭ１は予め円筒形状としておき、該ＣＳＭ
１の中空部に厚さ１mmのシリコンゴムからなる可撓性チ
ューブ１０を挿入し、該チューブ１０の一端１０ｄを閉
鎖し、他端１０ｆは開口として、カップラー３６を介し
て流体供給管２２に接続する構成とてしいる。

【００４１】上記装置により下記のようにＣＳＭのプリ
フォームを行った。一方のプリフォーム型１１−Iのキ
ャビティー１２が開口した上面にチューブ状可撓性シー
ト１０を挿入した円筒形状のＣＳＭ１を配置した。この
時、両端をプリフォーム型の両端より突出させて配置し
た。ついで、他方のプリフォーム型１１−IIを開口側を
下面としてＣＳＭ１を挟んで配置し、上下一対のプリフ
ォーム型を固定した。

【００４２】ついで、型全体を１８０℃まで昇温した
後、カップラー３６を通してエアを供給し、１kg/cm²で
可撓性シート１０の内部に圧力をかけ、膨張させた。図
８(Ｃ)に示すように、可撓性シート１０の膨張に応じて
ＣＳＭ１を押圧して両側のキャビティー１２の型面に押
し付けた。その後、型を８０℃まで冷却した後、ＣＳＭ
１を取り出すと、型面に沿った形状の「ひょうたん型」
にプリフォームされていた。

【００４３】図９は本発明の第６実施例を示し、第６実
施例は上記第１〜第５実施例と相異し、キャビティー１
２側より減圧して可撓性シート１０をキャビティー１２
側へ膨張させる構成としている。

【００４４】図９に示す装置は、図１に示す第１実施例
と対応する装置であり、プリフォーム型１１にキャビテ
ィー１２と連通させた減圧口４０を設ける一方、定盤１
８に通気口４１を設ける構成とした点、およびキャビテ
ィー１２に温風を吹き込む代わりに、熱盤３０、３１に
より挟んで加熱する点が相異するだけで、他の構成は同
一である。尚、上記減圧口４０は管４２を介して真空源
４３を接続している。

【００４５】上記第６実施例の装置により、第１実施例
と同様にＣＳＭ１をプリフォームした。その際、全体を
熱盤３０、３１により１８０℃により加熱し、ついで、
キャビティー１２に真空を導入して可撓性シート１０を
減圧によりキャビティー１２側へ膨張させた点が相異す
るのみで、他は同一である。その結果、図３に示す第１
実施例と同様に、ＣＳＭ１を半球殻形状にプリフォーム
できた。

【００４６】前記第２実施例から第４実施例の可撓性シ
ート１０をキャビティー１２と反対側より加圧してキャ
ビティー１２側へ膨張させる構成を、プリフォーム型に
減圧口を設けてキャビティー１２側に減圧を導入して、
可撓性シート１０をキャビティー１２側へ膨張させる構
成とすると、上記第２〜第４実施例と同様にＣＳＭ１を
逆テーパを持った形状にプリフォーム出来ると共に、膨
張時間を短縮させることが出来ることは言うまでもな
い。また、第５実施例に対応させるためには、図１０に
示すように、一対のプリフォーム型に減圧口を設けると
共に、チューブ形状の可撓性シート１０の一端開口部１
０ｆに圧力流体を供給する代わりに、大気開放とすれば
良い。

【００４７】上記したいずれの実施例においても、ＣＳ
Ｍのバインダーは不飽和ポリエステルとしていたが、バ
インダーをアルコール可溶性ナイロン(東レ社製 ＡＱ
ナイロンＫ−８０)としてプリフォームを行った場合、
ＣＳＭを１７０℃まで昇温させると、前記実施例と同様
のプリフォームが得られた。

【００４８】さらに、上記いずれの実施例においても、
可撓性シート１０としてシリコンゴムに代えて、同形状
のナイロン樹脂フィルムを用いて行った場合も、同様の
プリフォームが得られた。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
では、従来必要であった凹凸２つのプリフォーム型のう
ち、凸型側を可撓性シートに代えて、該可撓性シートを
キャビティーと反対側から加圧して、あるいはキャビテ
ィー側より減圧して、キャビティー内に膨張させ、該膨
張によりＣＳＭをキャビティーの型面に押し付けてＣＳ
Ｍをプリフォームしているため、凹凸２つのプリフォー
ム型を用いた場合には成形が困難あるいは不可能であっ
た逆テーパ形状や極めて複雑な形状にプリフォームする
ことが出来る。

【００５０】また、一方を可撓性シートとしているた
め、プリフォーム装置全体が簡単および小型化すること
が出来ると共に、一対の凹凸のプリフォーム型を押圧す
るプレス装置も不要となる等の種々の利点を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例のプリフォーム装置の断
面図である。

【図２】 図１におけるＣＳＭのプリフォーム工程を示
す断面図である。

【図３】 第１実施例によりプリフォームされたＣＳＭ
の断面図である。

【図４】 第２実施例のプリフォーム装置の断面図であ
る。

【図５】 第２実施例に用いる可撓性シートの断面図で
ある。

【図６】 第３実施例のプリフォーム装置の断面図であ
る。

【図７】 第４実施例に用いる可撓性シートの断面図で
ある。

【図８】 (Ａ)は第５実施例のプリフォーム装置の断面
図、(Ｂ)は(Ａ)のＢ−Ｂ線拡大断面図、(Ｃ)はプリフォ
ーム工程を示す断面図である。

【図９】 第６実施例のプリフォーム装置の断面図であ
る。

【図１０】 他の実施例のプリフォーム装置の断面図で
ある。

【図１１】 従来のプリフォーム装置の断面図である。

【図１２】 従来の他のプリフォーム装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ＣＳＭ ２ 枠 １０ 可撓性シート １１ プリフォーム型 １２ キャビティー １８ 定盤 １９ 加圧口 ３５ 中子 ４０ 減圧口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティーの型面を所望の形状とした
   プリフォーム型の開口側に、ガラスコンティニュアンス
   ストランドマットを上記開口を閉鎖すると共にその外周
   部を開口端面に載せて配置した後、 該ガラスコンティニュアンスストランドマットのプリフ
   ォーム型と反対面に可撓性シートを被せるように配置
   し、 上記可撓性シートにプリフォーム型と反対側より流体圧
   をかけて、可撓性シートをプリフォーム型のキャビティ
   ーへ膨張させ、 上記膨張した可撓性シートによりガラスコンティニュア
   ンスストランドマットをキャビティーの型面に押し付け
   て所望の形状とすることを特徴とするガラスコンティニ
   ュアンスストランドマットのプリフォーム方法。
2. 【請求項２】 キャビティーの型面を所望の形状とした
   プリフォーム型の開口側に、ガラスコンティニュアンス
   ストランドマットを上記開口を閉鎖すると共にその外周
   部を開口端面に載せて配置した後、 該ガラスコンティニュアンスストランドマットのプリフ
   ォーム型と反対面に可撓性シートを被せるように配置
   し、 上記プリフォーム型のキャビティー側より減圧して、上
   記可撓性シートをプリフォーム型のキャビティーへ膨張
   させ、 上記膨張した可撓性シートによりガラスコンティニュア
   ンスストランドマットをキャビティーの型面に押し付け
   て所望の形状とすることを特徴とすうるガラスコンティ
   ニュアンスストランドマットのプリフォーム方法。
3. 【請求項３】 上記可撓性シートを凸形状とし、突出部
   分がプリフォーム型のキャビティーに突出するように配
   置することを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記
   載のプリフォーム方法。
4. 【請求項４】 所要の形状を有する型面を備えたキャビ
   ティーを有するプリフォーム型と、 上記プリフォーム型の開口端面にガラスコンティニュア
   ンスストランドマットを挟んで取り付ける可撓性シート
   と、 上記可撓性シートに対してプリフォーム型と反対面より
   流体圧をかける加圧手段とを備えているガラスコンティ
   ニュアンスストランドマットのプリフォーム装置。
5. 【請求項５】 所要の形状を有する型面を備えたキャビ
   ティーを有するプリフォーム型と、 上記プリフォーム型の開口端面にガラスコンティニュア
   ンスストランドマットを挟んで取り付ける可撓性シート
   と、 上記可撓性シートに対してプリフォーム型のキャビティ
   ー側より減圧をかける手段とを備えているガラスコンテ
   ィニュアンスストランドマットのプリフォーム装置。