JP2017000320A - 人工血管 - Google Patents
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Abstract
Description
内径:円錐形のテーパーゲージ(測定器:新潟精機製テーパーゲージ710B型(4〜15mm)をテーパー先端が上になるようにして立て、組紐を挿入して軽くのせ、組紐端面部のゲージを読んだ。組目(目/インチ):一辺が1インチのフレームを有する拡大鏡(リネンテスター)を組紐側面に組紐が変形しない程度に軽く接触させ、1インチ(25.4mm)間の組目の数を0.5目まで測った。厚み(肉厚):ノギスを使用して組紐の内側と外側に挟み、厚み(mm)を計測した。データはいずれも3回の平均値とした。
<組紐10mmあたりの重量(g/10mm)>
標準状態(温度20±3℃、相対湿度65±3%)で24時間放置した組紐を、所定の長さに切断した。その重量を測定し、10mmあたりの重さを算出した。
<組糸角度>
組紐の側面を光学顕微鏡観察(倍率10倍)し、円周方向(図1のX方向)に対する組糸の角度を測定した。組糸の角度は計10回測定し、その平均値とした。
<周軸破断強度と周軸破断伸度(ひずみ)>
引張試験機(EZ-graph(SHIMAZU 社製))の上下にL字型の治具を挟み,そこに長さ10mm に切った人工血管を通して,ロードセル100N,引張り速度2mm/min の条件で周軸方向へ引張し、人工血管の破断強度と、変位から周軸破断伸度(%)を算出した。図4A−Bは本発明の一実施例における人工血管用組紐の周軸破断強度及び周軸破断伸度(ひずみ)の測定装置の模式的説明図である。上下のロードセル21,22にそれぞれL字型の治具23,24を固定し、組紐25を取り付ける。図4Aの矢印はシワの無い状態まで引っ張った状態である。この状態から図4Bのように上下のロードセル21,22を引き離し、L字型の治具23,24で組紐25を平行状に引っ張る。これにより周軸破断強度と周軸破断伸度(ひずみ)を測定する。
<被覆性>
組紐の側面を光学顕微鏡観察(倍率10倍)して下記にて判定した。
A 空隙の認められない
B 糸間に空隙が認められる
C 組紐構成糸の配列が乱れており、糸間の空隙も大きい
<弾力性>
組紐を親指と人差し指でつまみ、数回圧縮、回復操作を繰り返し、形状の保持回復性と追随性(なじみ性)から弾力性の有無を評価した
A 適度な回復性となじみ性があり弾力性が良好
B 回復性は低く、やや硬くなじみ性が不十分で弾力性は不足
C 弾力性が不足で潰れてしまう
(1)組紐の製作
組糸として絹フィラメント糸(繊度23.3decitex)を10本合撚した。合撚は撚り数40/m、撚り方向Sとし、ボビンに巻き上げた。この絹糸を図3に示す組紐の製造装置30を用いて丸打ちの24打ちで内径1.5mmの組紐を製造した。
(2)組紐からのセリシンの除去
マルセル石鹸を0.12%w/v、炭酸ナトリウムを0.08%w/vになるように蒸留水に溶解し、調整した水溶液の中に組紐を浸漬し、95℃で2時間撹拌してセリシンを除去した。この作業を3回繰り返した。その後、80℃の蒸留水ですすぎ、と水切りを3回行い、風乾させた。セリシンの除去は走査顕微鏡(SEM)で観察して確認した。
(3)絹フィブロイン成分の作製
家蚕繭を湯浴中で繰り糸し、マルセル石鹸を0.12%w/v、炭酸ナトリウムを0.08%w/vになるように蒸留水に溶解し、調整した水溶液中で95℃、2時間撹拌してセリシンを取り除き、絹フィブロインを得た。次に、得られた絹フィブロイン10gに対して、塩化カルシウム(CaCl2)46g、蒸留水60ml、エタノール(EtOH)23.5mlを加え、撹拌しながら70℃で1時間湯煎することにより絹フィブロインを水に溶解した。得られた絹フィブロイン−CaCl2−EtOH水溶液は濾過し、残存する固形成分を除去した後、CaCl2を除くためセルロース透析膜(36/32,MWCO14,000,Viskase Companies, Inc.)を用いて蒸留水に対し4℃にて3日間透析した。蒸留水は1日2回交換した。透析後の水溶液を遠心分離機(8500rpm,30min,4℃)にかけ、ごみや不純物を除去し5%w/vの絹フィブロイン水溶液を得た。得られた絹フィブロイン水溶液は、絹フィブロインの凝集、沈殿を避けるために4℃にて冷凍保存した。
(4)絹フィブロイン成分のコーティング
前記のようにして得られた組紐内にポリテトラフルオロエチレン製のパイプを挿入し、30分間エバボレータで脱気しながら、5%w/vの絹フィブロイン水溶液に浸漬し、コーティングを施した。浸漬後1分間液体窒素に浸して凍らせ、1時間、80℃の冷凍庫に入れて完全に凍結させ、その後凍結乾燥機で一晩凍結乾燥させた。凍結乾燥後、70%エタノールに10分間浸漬させて絹フィブロインをβ化させ、蒸留水で洗浄し、自然乾燥を60分行い、その後2回目のコーティングを行った。2回目は脱気をせずに常圧下で30分間浸漬した後、1回目と同様、凍結乾燥と絹のβ化を行った。これらの処理の後、パウチ袋に超純水とともに人工血管を入れ、シーリングした後、オートクレーブにて120℃、20分間熱処理することで滅菌した。
以上のようにして得られた組紐の特性を表1にまとめて示す。
絹フィラメント糸の繊度、組打ち数、及び内径を表1に示す以外は実施例1と同様に実施した。以上の条件と結果を表1にまとめて示す。表1において、絹フィブロイン成分の付着率は、人工血管を100質量%としたときの絹フィブロイン成分の乾燥後の付着率(質量%)を示している。
この実施例はコーティング前の人工血管用組紐のほつれ防止処理について説明する。 実施例9の繊度23.3decitexの絹糸5本に対し、生体吸収性糸としてポリ乳酸(PLLA)、直径0.0075mmを1本引き揃えて、組紐を作製し、端部にクロロホルムを付着させて25℃で10秒間接着した。これにより、端部1mm未満に縫合針をかけてもほつれず、かつ、弾力性を有する組紐を作製することができた。図5の写真は、この実施例のほつれ防止した人工血管用組紐の端部を針金で強く引っ張ってもほつれず、孔が広がらない状態を示す写真である。図6Aはこの実施例のほつれ防止した人工血管用組紐の端部を示す写真、図6Bはつぶしても元に戻る弾力性があることを示す写真である。
2,3,5 組糸
6a,6b 端部ほつれ処理部
30 組紐製造装置
11 架台
12 ボビン
13 糸
14 マンドレル
15 円筒部
16 突き上げ部
17 組紐
18 取出しガイド(プーリー)
19 軌道
θ 組み上げ角度
21,22 ロードセル
23,24 L字型の治具
25 組紐
Claims (11)
- 生体適合性繊維糸を組紐に製紐した人工血管であって、
前記組紐を構成する組糸の単糸繊度が117〜932dtexの範囲であり、
前記組紐は24打ち以上の組紐であり、前記組紐を構成する組糸の角度が円周方向に対して35〜45°の範囲の所定の角度に整っており、1inchあたりの組目の数が25以上であり、全体として円筒形状であり、
前記組物を構成する絹糸のセリシン成分は除去され、前記組物の表面には絹糸のフィブロイン成分がコーティングされていることを特徴とする人工血管。 - 前記組紐は中空直径が1〜6mmである請求項1に記載の人工血管。
- 前記組紐は長さが10〜50mmである請求項1又は2に記載の人工血管。
- 前記組紐は肉厚が0.15〜0.40mmである請求項1〜3のいずれか1項に記載の人工血管。
- 前記生体適合繊維糸は、絹糸、ポリ乳酸糸、ポリカプロラクトン及びポリグリコール酸から選ばれる少なくとも一つである請求項1〜4のいずれか1項に記載の人工血管。
- 前記組紐の端部はほつれ防止処理されている請求項1〜5のいずれか1項に記載の人工血管。
- 前記ほつれ防止は、組紐に熱融着性生体適合繊維糸を組み込んでおき、端部を接着又は熱融着して形成されている請求項6に記載の人工血管。
- 前記組紐は中空直径3.5mm、長さ10mmの周軸破断強度が10N以上である請求項1〜7のいずれか1項に記載の人工血管。
- 前記組紐は中空直径3.5mm、長さ10mmの周軸破断伸度(ひずみ)が112〜200%である請求項1〜8のいずれか1項に記載の人工血管。
- 前記組紐は丸打ちである請求項1〜9のいずれか1項に記載の人工血管。
- 前記絹フィブロイン成分の付着量は、人工血管を100質量%としたとき、乾燥質量で1〜50質量%である請求項1〜10のいずれか1項に記載の人工血管。
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