JP2009279214A - 人工血管及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】絹フィブロイン繊維が編、組、織及び絡から選ばれる1又は2以上の方法により巻かれてなる管状構造物の外壁表面に、平滑化処理を施して得られることを特徴とするセリシン除去された管状構造物。
【選択図】なし
Description
人工血管のうち大口径のものは既に実用化され臨床使用に耐えられるものとなっている。しかしながら、口径5mm以下の小口径人工血管は、ポリエチレンテレフタレートやPTFEなど代表的な人工素材の生体不適合性による血管内膜の肥厚や血栓形成による閉塞が原因で、未だ実用化されるに至っていない。そのため、現行では、膝関節末梢などへのバイパス術は自家静脈移植が行われているが、患者への負担が大きいこと、適合する血管を持たず自家静脈移植を行うことができない患者が多数いるなど問題は多い。近年、患者の高齢化や糖尿病の増加に伴い、細小血管の再生治療は増加している。従って、特に末梢血管など小口径の血管に利用できる抗血栓性のある人工血管の開発が以前から強く望まれていた。
絹を用いた人工血管作製の試みとしては、組紐作製原理により編み込む動作を組み合わせて巻かれ、且つ繭糸相互や混繊維相互が繭糸表面に保有されているセリシンにより膠着されてなる繭糸構造物が知られている(特許文献1)。この繭糸構造物は繭糸相互がセリリンで膠着されることで、実用に耐え得る引っ張り強度になっている。
しかし、セリシンはアレルギー反応を引き起こす可能性が高いため、そのリスクを低減する観点からセリシンを除去することが望ましい。また、前記繭糸構造物は柔軟性が十分ではなく、切断端もほつれ易いため、生体適合性と術時の要求特性など絹本来の特性を保持しつつもより機能性に優れた人工血管が要望されていた。
また、本発明は、絹フィブロイン繊維を編、組、織及び絡から選ばれる1又は2以上の方法により管状に構成した後、得られた管状構造物の外壁表面に平滑化処理及び起毛処理を施すことを特徴とするセリシン除去された管状構造物の製造方法を提供するものである。
本発明におけるセリシン除去された管状構造物は、絹フィブロイン繊維が編、組、織及び絡から選ばれる1又は2以上の方法により巻かれてなる。ここで、絹フィブロイン繊維とは、家蚕、及びエリ蚕、柞蚕、天蚕などの野蚕の繭層から得た繭糸や生糸などを精練したものである。当該精練処理によりセリシンが除去される。
圧力を加える方法としては、特に制限されないが、例えば金属棒状物を管状構造物の外側に接触・回転させて、その表面の組み糸部分を圧延し滑らかにするローリング処理などが挙げられる。管状構造物の外壁表面にかける圧力は、1〜10kg/cm2程度であるが、組み糸部分の凹凸の大きさ、深さ、高さによって可変する事が好ましい。
絹フィブロイン溶解液は、公知の方法により調製することができ、例えば繭層や繭糸、生糸などを精練して絹フィブロインを得、これを中性塩水溶液に溶解、加熱した後、得られた絹フィブロイン/塩水溶液を脱塩処理することで調製することができる。中性塩水溶液としては、例えば臭化リチウム、塩化リチウム、塩化カルシウム、チオシアン酸リチウムなどが挙げられる。また、脱塩処理の方法としては、公知の方法、例えば透析法、逆浸透法などを採用することができる。
更に、絹フィブロイン溶解液を加熱、あるいは管状構造物をエタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類へ浸漬してもよく、これにより絹フィブロインがゲル化し、管状構造物へ滅菌効果を付加することができる。
家蚕繭を鋏で細かく切断し(約2mm×10mm程度)、定法により精練して、フィブロインを覆うタンパク質(セリシン)やその他脂肪分などを除去した絹フィブロインを得た。セリシンの残留付着物の確認のため、走査型電子顕微鏡観察を行った。測定にはリアルサーフェイスビュー顕微鏡VE-7800(Keyence社製)を用い、カーボンテープでサンプルを固定し、非蒸着にて測定した。加速電圧は、1.3kV、Working distanceは7.3mmで測定した。得られた絹フィブロインを図1に示す。
次いで、この絹フィブロインを9M塩化リチウム水溶液に15w/v%となるように溶解した。この水溶液を、セルロース透析膜(VISKASESELES COAP社製 Seamless Cellulose Tubing 36/32)を用いて、3日間純水で透析を行い、塩化リチウムを取り除き、さらに遠心分離にて、溶け残りやゴミなどを除去し、家蚕絹フィブロイン溶解液を得た。
1.組み機を用いた小口径絹グラフトの作製
人工血管の作製には、組紐作製装置(16打)((株)コクブンリミテッド製)を用いた。ボビンには、定法により精練した絹フィブロイン繊維を巻いた。同機の中心部部分に、外径1.5mm熱可塑性樹脂製芯棒(塩化ビニル製芯棒)を装着し、芯棒の周囲に絹フィブロイン繊維を組んだ。
上記1.で作製した人工血管の芯棒を硬質平坦面に置き、外壁表面に金属棒状物(ステンレス製ロール)にて5kg/cm2の加重を掛け、人工血管の長手方向に10分間転がすことで組み糸部分を平坦化した。これにより、絹糸間の間隙が大幅に減少した。ローリング処理前後の人工血管の走査型電子顕微鏡観察を行った結果を図2に示す。
上記2.で得られた人工血管をリョウビ社製電動ドリルに固定し、300rpmで回転させつつ金属製ブラシを接触させた。この時、回転方向を変えると起毛の効率が向上した。これにより、人工血管の外壁表面が起毛した状態となった。ブラッシング処理後の走査型電子顕微鏡像を図3に示す。
図3から明らかなように、繊維が各方向に分散し絡み合っていた。
上記<家蚕絹フィブロイン溶解液の調製>で作製した絹フィブロイン溶解液中に人工血管を浸漬し、-60mmHg圧力下にて5回の減圧浸透を行った後、110℃に設定した乾燥機中にて乾燥した。
乾燥後、50%エタノール水溶液に人工血管を浸漬し絹フィブロインを定着させた後、110℃に設定した乾燥機中にて再度乾燥し、芯棒から分離することで、家蚕絹人工血管(口径1.5mm)を得た。
1.3mmφ絹グラフトの作製
3mmφ人工血管の作製には、家蚕絹製筒状トーションレース(二渡レース製)を用いた。3mm熱可塑性樹脂製芯棒(塩化ビニル製芯棒)に5mm巾のトーションレースを被せた。
上記1.の芯棒を硬質平坦面に置き、外壁表面に金属棒状物(ステンレス製ロール)にて5kg/cm2の加重を掛け、人工血管の長手方向に10分間転がすことで組み糸部分を平坦化した。これにより、絹糸間の間隙が大幅に減少した。
上記2.で作製した人工血管をリョウビ社製電動ドリルに固定し、300rpmで回転させつつ金属製ブラシを接触させた。
上記<家蚕絹フィブロイン溶解液の調製>で作製した絹フィブロイン溶解液中に3mmφ人工血管を浸漬し、-60mmHg圧力下にて5回の減圧浸透を行った後、110℃に設定した乾燥機中にて乾燥した。
乾燥後、50%エタノール水溶液に人工血管を浸漬し絹フィブロインを定着させた後、110℃に設定した乾燥機中にて再度乾燥し、芯棒から分離することで、家蚕絹人工血管(口径3mm)を得た。
このようにして得られた家蚕絹人工血管(口径3mm)は、柔軟で任意な方向に切り込んでも切断端には解れが無いものであった(図4)。
Claims (5)
- 絹フィブロイン繊維が編、組、織及び絡から選ばれる1又は2以上の方法により巻かれてなる管状構造物の外壁表面に、平滑化処理を施して得られることを特徴とするセリシン除去された管状構造物。
- さらに起毛処理が施されてなる請求項1記載のセリシン除去された管状構造物。
- 前記平滑化処理がローリング処理であり、前記起毛処理がブラッシング処理である請求項1又は2記載のセリシン除去された管状構造物。
- 管状構造物が小口径人工血管である請求項1〜3のいずれか1項記載のセリシン除去された管状構造物。
- 絹フィブロイン繊維を編、組、織及び絡から選ばれる1又は2以上の方法により管状に構成した後、得られた管状構造物の外壁表面に平滑化処理及び起毛処理を施すことを特徴とするセリシン除去された管状構造物の製造方法。
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