JP2016532047A - 内燃焼機関のためのピストン - Google Patents

Abstract

ピストンピンを支持するための、個別の円筒状の支持面（１８、２４）を有し、少なくとも２つの支持面（１８、２４）間には、２つの対向する支持面間の距離の半分の少なくとも１０％の径方向の深さを有する凹部（２６）が備えられている、内燃焼機関のためのピストン（１０）。

Description

本発明は、内燃焼機関のためのピストンに関する。

内燃焼機関ピストンは、それぞれ、燃料混合物の点火後に並進的に動かされるように、かつ、ピストンピン及びコネクティングロッドを介して運動エネルギーをクランク軸に移動させるように機能する。それらの要件を満たすために、ピストンは、燃焼室近くに存在する領域にリング領域を有する。ピストンピンを収容するために、ピンハブが設けられ、平面にはシャフト壁がある。該平面は、通常、横支柱（ｌａｔｅｒａｌ ｓｕｐｐｏｒｔ）として機能するピンハブ（ｐｉｎ ｈｕｂｓ）に対して垂直である。上述の機能領域、つまり、リング領域、ピンハブ及びシャフト壁は、シャフト壁間で延伸するいわゆる接続又は側壁によって一般的に接続される。シャフト壁は、それぞれ、ピンハブを収容し、かつ、追加的にリング領域を支持するように機能する。

当該技術分野において、圧縮高さ、つまり、燃焼室に向けられたリング領域の端部と、ピストンピンの中央との間の距離を減らすことが好ましい。これは、このようにすることで重さを減らすことができるからである。しかしながら、ピストンの剛性を考慮すると、需要を満たす要件の目的とは矛盾してしまう。

先行技術において、種々のピストン構成は、圧縮高さ及び重さを少なく維持するように、幅広い種類の測定を行うことにより試行されてきたものと共に公知である。例えば、これは、接続壁における大規模な「ウィンドウ」を用いて、独国特許出願公開第１０２００９０３２８６１Ａ１号に従ったピストンと共に行われる。

本発明の目的は、圧縮高さ及び／又は重さに関して更に向上した内燃焼機関のためのピストンを考案することである。

当該目的は、請求項１に記載されたピストンによって達成される。

それ故、通常の略円筒状のピンハブの代わりに、このピストンは、シリンダ内面の部分に実質的に対応する個別の支持面（ｄｉｓｃｒｅｔｅ ｓｕｐｐｏｒｔ ｓｕｒｆａｃｅｓ）を有する。少なくとも２つのそのような支持面間には、２つの対向する支持面間の距離の半分の少なくとも１０％の（径方向の）深さを有する凹部が設けられる。２つの対向する支持面間の距離の半分は、収容される典型的な円筒状ピストンピンの半径を指し、ピストンピンの径方向で測定された凹部の深さは、それ故、通常のピストンピン寸法でミリメートルの規模（ｏｒｄｅｒ ｏｆ ｍａｇｎｉｔｕｄｅ ｏｆ ｍｉｌｌｉｍｅｔｅｒｓ）である。つまり、これは、ピンハブの部分が以前設けられていた位置においてクリアで（ｃｌｅａｒ）大規模なウィンドウを生じさせる。特に、ピストン軸の方向で考慮すると、ピストンピンが上方領域、つまりリング領域に近い領域と、リング領域に対向して存在する下方領域とにおいて支持されれば、十分であるということが、当初の計算で生じた。ある程度まで、記載した「ウィンドウ」は、後者の側部、そして、特に下位半分に形成されることができ、重さを大幅に減らすことができる。本発明に従ったピストンの応力振幅は、有限要素により決定され、かつ、以前の通常のピストン設計と比較されてきた。ここで、ピン平面内のボウルの縁部における応力振幅は、ほぼ２０％未満で、ピン平面内のボウルの底部における応力振幅及び後者に垂直な平面内のボウルの縁部における応力振幅も、５％〜１０％の規模（ｏｒｄｅｒ ｏｆ ｍａｇｎｉｔｕｄｅ ｏｆ ５％ ｔｏ １０％）だけ少ない。

更に、上記の支持面の領域にのみピストンを固定するために、リングのために固定溝が形成され得る。また、この方法でピストンピンの十分な固定が保証されるということがわかった。

本発明に従ったピストンに関し、更に冷却チャネルを備えることができるということが言及されるべきであり、この場合、製造方法として鋳造（ｃａｓｔｉｎｇ）が好ましい。更に言及すべきこととして、記載された構造、つまり、ストラット（ｓｔｒｕｔｓ）、リブ及び／又はリングは、離型（ｄｅｍｏｕｌｄｉｎｇ）が適切な鋳造器具における製造の場合に保証され得るように、例えば、適切な離型斜面（ｄｅｍｏｕｌｄｉｎｇ ｉｎｃｌｉｎｅｓ）により形作られ得る。しかし、鍛造（ｆｏｒｇｉｎｇ）による製造も考えられ、この場合、好ましい材料はスチールある。しかし、製造方法とは別に、アルミニウム又はアルミニウム合金も本発明に従ったピストンのための材料として考えられ得る。シャフト壁は、それらの通常の「下方の」領域よりも、リング領域へのそれらの接続の領域においてより広い。しかし、ある応用では、シャフト壁も逆に設計され得る。つまり、それらは、リング領域へのそれらの接続の領域よりも、通常の延伸において、幅がより広くてよい。特に、シャフト壁の大きさは、伝達される横方向の力へと調整され得る。

本発明に従った凹部の深さに関し、それは、ピストンピン半径の５０％まででよい。一般に、本発明に従ったピストンは、以前の通常の側壁を備えずに必要な剛性及び力の流束（ｆｌｕｘ ｏｆ ｆｏｒｃｅｓ）を生成する基本的な考えや、それによって重さを減らしたり、圧縮高さを減らしたりする基本的な考えに基づく。本発明に従ったピストンは、円筒状ピストンピンと組み合わせられることが好ましい。

本発明に従ったピストンの好ましい更なる発展（ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ）が、他の請求項に記載される。

リング領域の近くに位置する支持面は、約４０°〜９０°、好ましくは約６０°だけの角度が、現在設けられている対向する支持面よりも、ピストンピンの周方向において、より大きな角度、特に１２０°〜１８０°、好ましくは１５０°〜１７０°の角度をカバーすることが現在好ましい。

更に、リング領域の近くに位置する支持面に関し、コネクティングロッド及びその動作のための最小の遊隙（ｍｉｎｉｍａｌ ｐｌａｙ）を可能にするだけのように、ピストン軸の方向において延伸される場合が好ましい。

更に重さを減らすことに関し、本発明に従った凹部が、凹部もある他の側部，つまり、シャフト壁に向かう側部におけるストラットによって収容されるように、ピストンピンと対向して存在する側部で区切られる場合、利点がある。つまり、以前の通常の側壁は、両側部において広い凹部を有する２つの典型的に対称であるストラットに置き換えられ、そのため、もはや以前の通常の側壁はなく、重さを減らすことができる。当初の計算において、必要な剛性は、記載したストラットによっても保証され得るということを確立することができた。

ストラットの構成に関し、リング領域に近い領域よりもリング領域から離間した領域でより狭くすることに利点があると証明された。

更に、リング領域に向かって収束する（ｃｏｎｖｅｒｇｅ）ようにストラットが作られる場合、剛性に関して有益である。つまり、ピストンピン軸の方向において考慮すると、各側部に典型的に存在する２つのストラットは、リング領域の方向において互いに向かって傾斜される。このような方法で、燃焼室が区切られ、特に、燃焼室ボウルが形成され得る内部において、リング領域の特に良好な支持を保証することができる。

最初に記載した機能領域の接続に関し、好ましくは楕円状のリングが設けられ、リング領域に対向するピストンの端部に形成され、シャフト壁と、円環状フィールドから離間して存在する支持面と、任意でストラットとを互いにを接続する。リングは、特に楕円状に可能な限り狭められる。これは、このようにすると、更に重さを減らすことができ、コネクティングロッド及びその動作に必要な最小の遊隙が更に保証され得る。

ストラットの剛性を保証するために、リング領域及び／又はリングに対するクロスオーバ（ｃｒｏｓｓ−ｏｖｅｒ）において補強リブを有する場合が好ましい。更に、これらのリブにより、記載したクロスオーバにおいて、圧力が低減される。

以下に、図面で例として示される本発明に従った実施形態についてより詳細に説明する。
ピストンピン軸の方向において考慮したような、本発明に従ったピストンの図である。 これに垂直な方向の側面図である。 本発明に従ったピストンの底面図である。

図１に示すように、本発明に従ったピストン１０は、燃焼室に向かうその領域において、かつ、図１の上部にある、リング領域１２を有し、横支柱のために、図２により良く見られ得るシャフト壁１４を有する。図示した例示的な実施形態において、シャフト壁１４は、ピストンの下方領域に設けられ、かつ、ピストンピン（図示しない）のために、第１支持面１８を追加的に支える（ｃａｒｒｙ）リングによって互いに接続されるだけである。シャフト壁１４間に典型的に設けられる接続壁は存在しない。実際、リング領域１２の方向において、互い対する角度で走るシャフト壁１４とストラット２２との間にそれぞれある第１凹部２０によって、重さを大幅に減らすことができる。

図示した実施形態において、ピストンピン（図示しない）の支柱は、図示した実施形態において約６０°の角度をカバーするだけの第１支持面１８により、下方領域に設けられる。対向して存在、つまり、リング領域近くに第２支持面２４が設けられ、図示した実施形態では、例えば１７０°といったより大きな角度をカバーする。これら２つの支持面間では追加的な凹部２６が設けられ、凹部２６は、図示した実施形態において、ピストンピン半径の約４０％の深さ（ピストンピンの径方向で測定される）を有する。凹部２６の大規模な設計はまた、縁部又はキンク（ｋｉｎｋｓ）によって凹部２６からそれぞれオフセットされている支持面１８及び２４によって発現される。このようにして、追加的な重さを大幅に減らすことができ、支持面１８、２４により、ピストンピンの必要な支持及び「挟み込み（ｃｌａｓｐｉｎｇ）」が、なお保証される。これは、同様に、シャフト壁１４により横支柱に適用され、かつ、リング領域１２と、それに形成されることが好ましい燃焼室ボウル２８との支柱に適用される（図２参照）。記載された機能領域は、下方縁部に備えられたリング１６によって有益に接続される。図１において、リブ３０が追加的に見られ、これは、ストラット２２とリング領域１２との間のクロスオーバにおいて追加的な支持を提供し、かつ、応力ピークを防ぐ。

図２において、本発明に従ったピストンは、冷却チャネル３２を有することができ、固定リングのための固定溝３４が支持面１８、２４の領域にそれぞれ設けられ得るということがわかる。図２、特に図３に良く示される下方のリング１６に関し、それが大部分は楕円状であり、嵌合状態のコネクティングロッドがある領域の周りで可能な限り近くで保持されるということがわかる。ストラット２２に関し、図２を参照すると、それらは、下方領域、つまり、実質的にピストンピン軸の下部において、図２よりもより狭く作られ得る。図２において、ストラット２２はピストンピン軸の方向においてより明確な延伸を有し、補強リブ３０がピストン軸に比較的近くにある領域に設けられる、ということがさらにわかる。シャフト壁１４に関し、図２において、それらは、それらの下方領域においてよりも、リング領域１２への接続の領域において、幅がより広いということがわかる。しかしながら、特定の適用において、この構成は逆に作られるか、あるいは、一定のままの幅を有して作られる。

図３において、楕円状に記載されたリングが追加的に示される。楕円形状は、リングの内部において特に見られ得る。ピストンピン軸の近傍における大きな領域上で、リングは、一定のままの壁厚を有する。しかし、この壁厚は、リングがシャフト壁１４に貫通する外部の領域においてより大きい。図３において、特に、クラウン領域、つまり、リング領域１２に最も近くに存在する領域で、リング領域１２に隣接する支持面２４がピストンピン軸の方向において延伸されるということが最終的にわかる（図３によると、図の平面に対して垂直）。このように、収容されるコネクティングロッドのために最小の遊隙が保証される。

Claims (7)

1. ピストンピンを支持するための、個別の円筒状の支持面を有する内燃焼機関のためのピストンであって、
   少なくとも２つの支持面間に、２つの対向する支持面間の距離の半分の少なくとも１０％の径方向の深さを有する凹部が設けられ、
   リング領域近くに位置する支持面が、約４０°〜９０°、特に約６０°の角度を有することが好ましい対向する支持面よりも、前記ピストンの周方向において、より大きな角度、特に１２０°〜１８０°、好ましくは１５０°〜１７０°の角度をカバーする、
   ピストン。
2. 前記リング領域近くに位置する前記支持面は、ピストン軸の方向に延伸される、請求項１に記載のピストン。
3. 収容される前記ピストンと対向して存在する側部における前記凹部は、ストラットによってそれぞれ区切られ、前記凹部に対向する前記ストラットの側部において、別の凹部がそれぞれ形成される、請求項１又は２に記載のピストン。
4. 少なくとも１つのストラットは、前記リング領域近くの領域よりも前記リング領域から離間した領域において、より狭く作られる、請求項３に記載のピストン。
5. 前記ストラットは、前記リング領域に向かって収束するように作られる、請求項３又は４に記載のピストン。
6. 前記ピストンは、シャフト壁と、前記リング領域から離間して存在する支持面と、任意で前記ストラットとを互いに接続する、前記リング領域に対向する端部において、好ましくは楕円状のリングを有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のピストン。
7. 少なくとも１つのストラットは、前記リング領域及び／又は前記リングに対するクロスオーバにおいて少なくとも１つの補強リブを有する、請求項３〜６のいずれか一項に記載のピストン。

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