JP2016526950A

JP2016526950A - 接続デバイス

Info

Publication number: JP2016526950A
Application number: JP2016516282A
Authority: JP
Inventors: アリッツァ，ファビオ; アルドゥイニ，アルドゥイノ
Original assignee: グロメリアセラピューティクスエス．アール．エル．
Priority date: 2013-05-28
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2016-09-08
Also published as: EP3003460B1; US20160129236A1; ITRM20130308A1; BR112015029582A2; CN105324149A; KR20160016850A; CA2912992A1; HK1216238A1; EP3003460A1; WO2014191916A1; AU2014272705A1; MX2015016422A

Abstract

２つのダクトのそれぞれの端部をそれの間に接続するための接続デバイス（１）は、実施されることが簡単であるように接続手順を保つことによって、それの接続の完了の前にダクトの内部部分が大気と汚染エージェントとに接触することを防止し、接続デバイス（１）は、管状端部（１２、２７）ならびにそれぞれの同心及び同軸管状ケーシング（１７、３２）とともに提供される２つの接続部材（２、４）を備え、それらは、前記接続部材（２、４）内に配置されるそれぞれの破壊可能なバリア（２０、４０）を順に破壊することによって貫通し、前記第１及び第２の接続部材（２、４）のうちの少なくとも１つは摺動ガイドを備え、この摺動ガイドは、他方の接続部材（４）の外部円筒形ケーシング（８）の内部表面に実装される対応するリブとあるいは１つ又は複数の歯（９）と協働する傾向がある、接続部材（２）の外部円筒形ケーシング（６）の表面上に形成される溝を少なくとも備える。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、主題として、接続デバイスを有し、特に、管状形状をもつそれぞれのダクトの２つの端部のそれらの間に接続するための接続デバイスを有する。

限定する目的ではなく例として、好ましくはそれらの間で接続され得るダクトは、例えばプラスチック又は複合材料から製造される、２つのフレキシブルなダクトである；それらのダクトは、そのように実装された接続を介して、それぞれの管状端部の近くにある可能性のある不純物によって流体が汚染され得ることなしに、あるダクトから他方のダクトへのそのような流体の循環を可能にするために、前記管状端部上で接合され、それぞれの管状端部は、それらの接続の前に、密封的に閉じられ、液密でなければならない。

概して、流体は、液体と気体の両方であり得ることが意図される。

そのような接続デバイスの好ましいバージョンは、例えば、２つのカテーテルを通して、生物体からの流体の挿入及び除去を実施する目的で、前記カテーテル間の油圧連通を実装する。

特定の適用の例は、あらゆるタイプの処理を実施するために、可能性のある薬、又は血漿、血液又は他の流体をもつ生理溶液を含んでいる袋から分岐するカテーテルの端部と、生物体中でそのような液体を輸送するためにあてられた別のカテーテルの端部との間の接続によって構成される。

一適用例は、透析、特に腹膜透析の分野における、又は医療分野での他のいくつかの使用における本接続デバイスの使用を提供する。

既知のデバイスは、十分な確実性をもって、流体又は大気と、接続されるべき管状端部への内部空間との間の接触を防止せず、結果としてそれらのデバイスは、ユーザによって使用されることが困難となる。

腹膜透析又は他の臨床治療を参照すると、第１の場合には、外部エージェント、さらには病原体エージェントによる流体の汚染が生じ得、この場合には危険な腹膜炎を伴うはずであり、一方、第２の場合には、認知能力と運動能力とがしばしば限られているユーザは、使用上の誤りを犯し、透析処理自体を危うくすることがある。複雑な使用法はまた、前記被験者にそのような治療を採用することを妨げ得る。

同じ危険は、血液もしくは薬の投与に、又は非経口栄養の手技に関連し得る。

しかしながら、２つのダクトの接続を介して流体を純粋に保つという問題は、有機的、化学的、物理的プロセス又はその他を損なわないために、そのような流体の組成の極めて正確な制御を要求する他の分野において、例えば食品分野において感じられ、ここではデバイスは、使い捨て品目における最大の安全性を保証することが要求される。

（特許文献１）及び（特許文献２）は、それぞれ、２つの管状ダクトのコネクタについて説明している。

米国特許第４，０２２，２０５号日本国公開特許公報第昭５３−９７２９３号

本発明の基礎をなす技術的問題は、知られている技術に関して述べた欠点を除去することを可能にする接続デバイスを提供することである。

そのような問題は、同封の請求項１によって画成されるように、接続デバイスがそれの間で２つのダクトのそれぞれの端部を接続するによって解決される。本発明によるデバイスの主な利点は、病原体エージェント又はただし外来エージェントによって起こり得る汚染を防ぐことによって、及び接続操作を簡単に実施できるように保つことによって、それの接続の完了の前にダクトの内部部分が大気と汚染エージェントとに接触することなしに、要求された接続を保証することにある。

さらに、腹膜透析における適用に関して、本発明は、デバイス全体の構成的な複雑さをかなり低減し、それによりしたがって、本デバイスは、完全に使い捨てになり得る。

以下で、本発明について、同封の図面を参照しながら、限定する目的ではなく例として提供される、それの好ましい実施形態に従って説明する。

デバイスが接続のための予備的構成にある、本発明による接続デバイスの一実施形態例を側面図で示す。デバイスが接続のための予備的構成にある、本発明による接続デバイスの一実施形態例を右側からの軸測投像法で示す。デバイスが接続のための予備的構成にある、本発明による接続デバイスの一実施形態例を左側からの軸測投像法で示す；接続に先行する構成における、図１Ａに示されている接続デバイスの長手方向軸平面によって取られた側断面図を示す。接続に先行する構成における、図１Ｂに示されている接続デバイスの長手方向軸平面によって取られた側断面図を示す。接続に先行する構成における、図１Ｃに示されている接続デバイスの長手方向軸平面によって取られた側断面図を示す；第１の接続段階を示すために接続デバイスの長手方向軸平面によって取られた側断面図を側面図で示す。第１の接続段階を示すために接続デバイスの長手方向軸平面によって取られた側断面図を左側からの軸測投像法図で示す；第２の接続段階を示すためにそれぞれ前の図のデバイスの長手方向軸平面によって取られた側断面図を側面図で示す。第２の接続段階を示すためにそれぞれ前の図のデバイスの長手方向軸平面によって取られた側断面図を左側からの軸測投像法図で示す；デバイスが中間構成にある、接続デバイスの異なる軸長手方向平面によって取られた側断面図を側面図で示す。デバイスが中間構成にある、接続デバイスの異なる軸長手方向平面によって取られた側断面図を異なる軸測投像法図で示す。デバイスが中間構成にある、接続デバイスの異なる軸長手方向平面によって取られた側断面図を異なる軸測投像法図で示す。デバイスが中間構成にある、接続デバイスの異なる軸長手方向平面によって取られた側断面図を異なる軸測投像法図で示す；接続のほうへより進んだ構成における、図１Ａに示されている接続デバイスの長手方向軸平面によって取られた側断面図を示す。接続のほうへより進んだ構成における、図１Ｂに示されている接続デバイスの長手方向軸平面によって取られた側断面図を示す；接続完了段階を示す、接続デバイスの長手方向軸平面によって取られた側断面図を側面図で示す。接続完了段階を示す、接続デバイスの長手方向軸平面によって取られた側断面図を左側からの軸測投像法図で示す；前の図のデバイスの第１の接続部材の、前の図に関する、長手方向軸平面によって取られた側断面図を示す。前の図のデバイスの第１の接続部材の、前の図に関する、右側からの正面図によって取られた側断面図を示す。前の図のデバイスの第１の接続部材の、前の図に関する、右側からの軸測投像法によって取られた側断面図を示す；前の図のデバイスの第２の接続部材の内部部分の長手方向軸平面によって取られた側断面図を示す。前の図のデバイスの第２の接続部材の内部部分の側面図によって取られた側断面図を示す。前の図のデバイスの第２の接続部材の内部部分の軸測投像法によって取られた側断面図を示す；前の図のデバイスの第２の接続部材の外部部分の長手方向軸平面によって取られた軸測投像法図を示す。前の図のデバイスの第２の接続部材の外部部分の長手方向軸平面によって取られた側断面図を示す；本明細書で説明する接続の構成要素の軸測投像法図を示す。本明細書で説明する接続の構成要素の一部分の軸測投像法図を示す；本明細書で説明する接続デバイスの別の構成要素の軸測投像法図を示す。本明細書で説明する接続デバイスの別の構成要素の一部分の軸測投像法図を示す；

これらの図を参照すれば、接続デバイスは全体として１で指定される。接続デバイスは、それの接続を通して、気体、液体、医療目的のための溶液、有機流体などの流体が外部エージェントと接触することのない、流体の通過を可能にする目的で、それの間で接合されるべき管状端部をもつ、２つの別個のフレキシブルなダクトのそれぞれの端部間の安定した接続を実装するように構成される。

この目的のために、接続デバイス１は第１の接続部材２を備え、第１の接続部材２は、今度は、第１の表されていないダクト端部を受容する傾向がある管状リセスによって表される第１の接続セクション３を備える。

同様に、デバイス１は第２の接続部材４を備え、第２の接続部材４は、今度は、表されていないダクト端部を受容する傾向がある管状リセスによって表される第１の接続セクション５を備える。

これらの２つの接続セクション３、５は、どんな液体に対しても隙間のない、機械的干渉及び気密又は防水によって宛先ダクトの管状端部に適応するように形成される；原則として、接続セクション３、５は、それらがそれらの間で等しいダクトに結合される必要がある場合、同じ直径及び同じ深度を有することができるが、接続セクション３、５はまた、異なるサイズを有し、異なる固定手段を提供することができる。

本実施形態では、各接続デバイス２、４は、ダクト間の接続軸を表す、（図７Ｂに表された）長手方向軸Ａの周りに、軸Ａがそれらの間で整合され得ない場合でも、実質的に円筒対称性を有する。

接続デバイス２、４は、以下の説明からより明確に見えるように、一方を他方中に貫通させる、軸摺動においてそれらの間で機械的に協働する傾向がある。

そのような摺動を実装するための好ましい方法は、接続部材を、摺動ガイドに装備すること、例えば、他方の接続部材の外部円筒形ケーシングの内部表面に実装される対応するリブとあるいは１つ又は複数の歯と協働する傾向がある、接続部材の外部円筒形ケーシングの外部表面上に形成される溝に装備することにある。

そのようなガイドはらせん状でさえあり得、このようにして、前記摺動に加えて軸回転を伴いさえする、接続デバイス間のねじ連結を生成することができる。

本実施形態では、第１の接続デバイス２（図８Ａ及び図８Ｂ）は、第１の外部円筒形ケーシング６自体の外部表面上に、対称的に対向する側部上の口４６とともに二重原理で動作するらせん状溝７のペアを備える、第１の外部円筒形ケーシング６を有する。

反対に、第２の接続デバイス４（図１０Ａ及び図１０Ｂ）は、終端エッジの近くの第２の外部円筒形ケーシング８自体の内部表面上に、上記で説明したようにねじ連結を実装するために前記溝７と協働する傾向がある、対向する接続歯９のペアを備える、第２の外部円筒形ケーシング８を有する。

それぞれの接続セクション３、５と反対であり、それぞれ１０及び１１で指定される、接続デバイス２、４の端部は開いており、それらは、前記ねじ連結を実装するために、第１の接続部材２を第２の接続部材内に挿入することを可能にする。

第１の接続デバイス２は、そのうえ、
開放端部１０のほうへ向けられる第１の接続開口１４を画成するあらかじめ固定された直径をもつ第１の終端円形エッジ１３を装備する、第１の接続デバイス２中に形成される第１の管状端子１２を備える。第１の円形エッジ１３は、前記開放端部又は口１０に対して戻された位置において接続部材２内にある。

第１の管状端子１２は第１の外部ケーシング６との軸中にあり、第１の外部ケーシング６は、その場合、完全に第１の管状端子１２を含み、第１の管状端子１２は、第１のセクション３の下部を構成する第１の中間壁１６中に形成される第１の通路穴１５を通してそれぞれの第１の接続セクション３と油圧通通している。第１の端子１２及び対応する第１のセクション３は、この実施形態例では、同軸である。

第１の接続デバイス２は、前記第１の管状端子１２と第１の外部ケーシングとに同心である第１の管状ケーシング１７をさらに備え、第１の管状ケーシング１７は、前記第１の管状端子１２と第１の外部ケーシングとの間の中間位置において構成され（図８Ａ）、第２の接続部材４の第２の接続開口に対向する、追加又は第３の接続開口１９を画成する第３の終端エッジ１８を装備し、この第３の接続開口１９については手短に詳述することにする。

前記第３の開口１９は、外部ケーシング６内で、口１０に対してそれが戻される、口１０と、前記第１の接続開口１４との間の中間位置において配置される。

第３のエッジ１８は、完全に円形の輪郭ｈａを有しないが、その上に接続デバイス１のいくつかの部材が形成される。

特に、前記輪郭に沿って、交互に配置された（図８Ｂ）、４つの第１の鋭い外形５１と、４つの第１の平面接続表面５３とが設けられ；第１の鋭い外形５１は尖った刃のような形状を有し、この刃の上部ポイントは、第１のそれぞれの管状ケーシング１７によって画成される長手方向に延在し；以下でそれの機能について説明する。

第１の４つの接続表面５３は、代わりに、以下で説明する理由により、第１の管状ケーシング１７をプリズマティックペアの部材に変換する目的を有する。

アセンブル段階において、又はデバイス１の動作によって決定されない偶発的アクションにより、第１のリング２１が戻り、したがってバリア２１が破壊されることを回避するために、滑らかである第１の管状ケーシング１７の外部表面上に、第１のエッジ１８のリムの近くであるがある距離において、第１のトロイダル歯５５がさらに形成される。

第１のリング２１は、第１のバリア２０の分離を回避するために、ある干渉とともに、それのシート上に嵌合される。

第１の外部ケーシング６の内部表面は、複数の直線溝２３によって形成される軸刻線を有する。

第３の接続開口１９は、第１の接続セクション３に接続されたダクトが第１の接続端子１２を通して外部と連通するのを防止することによって、前記第３の円形終端エッジ１８に接続される第１の破壊可能なバリア２０（図１１Ａ）によって密封され、それにより、第１の接続端子１２は、前記第１のバリア２０によって保護されたままになる。

この第１の破壊可能なバリア２０は、この実施形態例では、第１の管状ケーシング１７の外側に構成される第１のリング２１を備え、それは、第１の管状ケーシング１７と第１の外部ケーシング６との間の形成される第１のエアギャップ２２中で摺動するように構成される。

第１の接続セクション３における、この第１のエアギャップ２２の下部は、エアバッグの形成が第１のリング２１のフィーディングを妨害することが可能になるのを防止するために、第１の排出開口４７が設けられる。

最初に、第１のリング２１は、それのエッジ１８のリムと、第１のトロイダル歯５５との間で、エッジ１８において第１の管状ケーシング１７上に嵌合され、第１のトロイダル歯５５は、第１のバリア２０の不随意の破壊を防ぐために、アセンブリ中に第１のリング２１を所定の位置に保持することに留意されたい。

第１のリング２１は、今度は、トロイダル歯５５の位置に適応するために所定の厚みを有し、円形の輪郭は有しないが、それは、第２の平面接続表面６０がそれに対して完全に相補的である前記第１の接続表面５３とプリズマティック関係で結合することを目的として、第２の平面接続表面６０を一定の間隔で有し、これは、第１のリング２１と第１の破壊可能なバリア２０とが、ピンとして第１の管状ケーシング１７とともに回転するのを全体として防止する。

破壊可能なバリア２０は、第３の接続開口１９を完全に塞ぐために、前記リング２１によって画成される全領域にわたって延在する第１の膜２４をさらに備える。第１の膜２４上において、十字様の構成で膜２４の直径を横断する第１の破断ライン２５により、バリア２０と、膜２４の円形外周上に構成される第２の周辺破断ライン２６との開口は、バリア２０と第１のリング２１との間を分離することが容易になる。

これらの２つのタイプの破断ラインは、第１の膜２４と第１のリング２１との間の、及び同じ第１の膜２４の部分間の局所的分離を決定するために定められる。

花弁のように開くことになる、第１の膜２４のそのような部分をリングに接合されたままに保持するために、前記第１の周辺破断ライン２６の中断によって決定される、第１の係留手段４９が設けられる。

前記膜部分、以下では第１の花弁様ストリップ５６、の分離は、分離をトリガするための第１のポイント５７において開始し、これらの第１のポイント５７は、本例では、第１の十字破断ライン２５と第１の周辺破断ライン２６との間の交差によって決定される。

前記第１のトリガリングポイントの位置は、第１の管状ケーシング１７の第３のエッジ１８上の第１の鋭い外形５１のポイントの位置に正確に対応することになることに留意されたい。この理由により、すなわち、この対応を保持するために、リング２１は回転するのを防止される必要がある。したがって、第１の接続表面５３と第２の接続表面６０との間の協働により、正しい位置で第１の破壊可能なバリア２０のアセンブリが自動的に実施されることが可能になる。

第１の破壊可能なバリア２０の破断機構は以下の機構である：リング２１が、接続デバイス２、４間の軸摺動から第１の接続セクション３のほうへの摺動にプッシュされたとき、第１の破断ライン２５及び２６は、第１の膜２４の第１のトリガリングポイント５７上の第１の鋭い外形５１によって引き起こされる切開の影響により、分離するが、４つの花弁様ストリップ５６に分離される膜２４は、リング２１によってドラッグもされ、それにより、以前は密封されていた第３の開口１９が、覆われないままになる。

第２の接続デバイス４（図９Ａ）は、代わりに、あらかじめ固定された直径をもつ第２の終端エッジ２８を装備する、第２の接続デバイス４中に形成される第２の管状端子２７を備える。

この目的のために、第２の接続開口２９は、第２の接続部材４のそれぞれの開放端部１１のほうへ導かれ、第２のエッジ２８は、それぞれの第２の開放端部又は口１１に対して戻された位置において、第２の接続部材４内にある。

第２の管状端子２７は第２の外部ケーシング８との軸中にあり、第２の外部ケーシング８は、その場合、完全に第２の管状端子２７を含み、第２の管状端子２７は、第２のセクション５の下部を構成する第２の中間壁３１中に形成される第２の通路３０を通してそれぞれの第２の接続セクション５と油圧連通している。

第２の端子２７と第２のセクション５は、この実施形態例では、それらの間で同軸であり、長手方向軸Ａに関して第１の接続部材２のすべての円筒形／管状構成要素とさえ同軸である（図７Ａ）。

第２の接続デバイス４は、第１の接続部材２の第１の口１０中に挿入されることにあてられる第４の接続開口３４をｄｉ画成する第４の円形終端エッジ３３を装備する、前記第１の管状端子１２と同心の第２の管状ケーシング３２（図２Ａ）をさらに備える。

第４の開口３４は、わずかに第２の外部ケーシング８内で、これに対してそれがほんのわずかに戻される、第２の口１１と、前記第２の接続開口２９との間の中間位置において配置される。

バリア２０を除いてただ１つの部品で有利に構成され得る第１の接続部材２とは異なり、本実施形態の第２の接続デバイス４は、少なくとも、２つの別個の部材に加えてそれぞれのバリアによって構成される。

実際は、第２の外部ケーシング８は残部から分離され、それは前記第２の管状ケーシング３２の周りを自由に回転することができる。これらの２つの構成要素は、図９ａ、図９ｂ（第２の接続部材４の本体）と、図１０Ａ、図１０Ｂ（外部ケーシング８）とにおいて別々に表されている。

この目的のために、第２の接続セクション５における、第２の接続デバイス４は、接続セクション５の入口を囲む突出円筒形スピゴット３５を備える。

環状溝によって実装される、摺動シート３６が、スピゴット３５の外部表面上に形成される。

同様に、第２の口１１と反対の、第２の外部ケーシングは、アセンブリ開口３７を有し、このアセンブリ開口３７は、軸方向に中央に置かれ、摺動エッジ３８を装備し、この摺動エッジ３８は、外部ケーシング８がそれから製作される材料の弾性を活用することによる可撓継手のおかげで、摺動シート３６内に挿入される傾向がある。

これにより、第２の外部ケーシング８は、ブッシングを締める働きをするために第２の接続部材４の本体に関して回転することが可能になり；このようにして、以下でさらに詳細に説明するように、接続部材４の本体は、接続デバイス２、４の外部ケーシング６、８間でねじ連結中に軸方向にのみ移動することができるが、第２の外部ケーシング８は、例えばユーザによって手動で回転されると、自由に回転することができる。

第２の管状ケーシング３２の外部表面は、今度は、第１の外部ケーシング６の内部表面上に形成される前記直線溝２３と協働する傾向がある複数の直線リブ３９の存在により支配され、このようにして、ねじ連結中に第２の接続部材４の本体が回転するのを防止するプリズマティックペアが決定される。

第３のエッジ１８のように、第２のエッジ２８も完全に円形の輪郭を有しないが、その上に接続デバイス１のいくつかの部材が形成される。

特に、前記輪郭に沿って、それらの間で対称的な、２つの第３の平面接続表面５４（図９Ｃ）によって分離される、２つの第２の鋭い外形５２が設けられ；第２の鋭い外形５２は、尖った刃のような形状を有し、この刃の上部ポイントは、第２のそれぞれの管状端子２７によって画成される長手方向に延在し；それの機能について、それが第１の鋭い外形５１に関して説明した機能に類似する場合でも、以下で説明することにする。

同様に、第２の接続表面５３は、代わりに、以下で説明する理由により、第２の管状端子２７をプリズマティックペアの部材に変換する目的を有する。

第２の接続部材４において、第２の接続開口２９は、第２の接続セクション５に接続されたダクトが第２の接続端子２７を通して外部と連通するのを防止することによって、前記円形終端エッジ２８に接続される第２の破壊可能なバリア４０によって密封され、第２の接続端子２７は、このバリア４０によって保護されたままになる。

この第２の破壊可能なバリア４０は、この実施形態例では、第２の接続端子２７の外部に構成される第２のリング４１を備え、それは、内部の第２の管状ケーシング３２と外部の第２の接続端子２７との間の形成される第２のエアギャップ４２中で摺動するように構成される。この例では、第２のリング４１のそれぞれの摺動表面は両方とも滑らかである。

第２の接続セクション５における、この第２のエアギャップ４２の下部は、エアバッグが形成され、第２のリング４１のフィーディングをロックすることが可能になるのを防止するために、対称的に構成される第２の排出開口４８のペアを装備する。

最初に、第２のリング４１は、第２の管状端子２７のエッジ２８において第２の管状端子２７上に嵌合されることに留意されたい。

第２のリング４１は、今度は、第２のトロイダル歯６２の位置に適応するために、所定の厚みを有し、円形の輪郭は有しないが、それは、第４の平面接続表面６０がそれに対して完全に相補的である前記第３の接続表面５４とプリズマティック関係で結合することを目的として、第４の平面接続表面６０を一定の間隔で有し、これは、第２のリング４１と第２の破壊可能なバリア４０とが、概してピンとして第２の管状ケーシング２７とともに回転するのを防止する。

第２のリング４１は、第２のバリア２０の分離を回避するために、ある干渉とともに、それのシート上に嵌合される。

アセンブル段階において、又はデバイス１の動作によって決定されない偶発的アクションにより、第２のリング４１が戻り、したがってバリア２１が破壊されることを回避するために、滑らかである第２の管状端子２７の外部表面上に、第２のエッジ２８のリムの近くであるがある距離において、第２のトロイダル歯６２がさらに形成される。

第２の破壊可能なバリア４０は、第２の接続開口２９を完全に塞ぐために、前記第２のリング４１によって画成される全領域にわたって延在する第２の膜４３をさらに備える。

第２の膜４４の直径を成す第２の破断ライン４４が、第２の膜４３上に実装され、それは、第２のバリア４０と、第２の膜４３の円形外周上に構成される第２の周辺破断ライン４５のペアとの開口を決定して、第２の膜４３と第２のリング４１との間の分離を容易にする。

この場合も、これらの２つのタイプの破断ラインは、第２の膜４３と第２のリング４１との間の、及び同じ第２の膜４３の２つの部分間の局所的分離を決定することを目的とされる。

花弁のように開くことになる、第２の膜４３のそのような部分をリングに接合されたままに保持するために、前記第２の周辺破断ライン４５の中断によって決定される、第２の係留部分５０が設けられる。

前記膜部分、以下では第１の花弁様ストリップ５８、の分離は、分離をトリガするための第２のポイント５９において開始し、これらの第２のポイント５９は、本例では、第２の十字破断ライン４４と第２の周辺破断ライン４５との間の交差によって決定される。

前記第２のトリガリングポイント５９の位置は、第２の管状ケーシング２７の第２のエッジ２８上の第２の鋭い外形５２のポイントの位置に正確に対応することになることに留意されたい。この理由により、すなわち、この対応を保持するために、リング４１は回転するのを防止される必要がある。したがって、第１の接続表面５４と第２の接続表面６１との間の協働により、正しい位置で第２の破壊可能なバリア４０のアセンブリが自動的に実施されることが可能になる。

第２の破壊可能なバリア４０の破断機構は以下の機構である：第２のリング４１が、接続デバイス２、４間の軸摺動から第２の接続セクション５のほうへの摺動にプッシュされたとき、第２の破断ライン４４及び４５は、第２の膜４３の第２のトリガリングポイント５９上の第２の鋭い外形５２によって引き起こされる切開の影響により、分離するが、２つの花弁様ストリップ５８に分離される第２の膜４３は、第２のリング４１によってドラッグもされ、それにより、以前は密封されていた第２の開口２９が、覆われないままになる。

第１及び第２の接続部材２、４の端子と管状ケーシング１２、１７、２７、３２との構成は、第１のバリア２０と、その後に、第２のバリアとのシーケンスで破断を実装するようにすることである。

このシーケンスでは、接触する第１の構成要素（図２Ａ）は、リング２１と、第２の管状ケーシング３２の第４の終端エッジ３３とである：この相互作用は第１の膜２４の開口を引き起こし、この第１の膜２４は、軸摺動の継続とともに、それぞれの第１のトリガリングポイント５７上の第１の膜２４と第１の鋭い外形５１との間の相互作用の影響にさえより、最初は、それの４つのストリップ５６を広げることによって開き、次いで、第１の膜２４は、第１の管状ケーシング１７と第２の管状ケーシング３２との表面間の開始位置に対して９０°だけ折り畳まれた位置において捕捉されたままになる。

このシーケンスを続けると、第３の円形終端エッジ１８が、第２のリング４１をプッシュすることによって第２のリング４１と接触する：膜４２は、このようにして、２つの部分５８（図５Ａ）に分離し、これらの２つの部分５８は開き、次いで、９０°だけ傾けられ、第１の管状端子１７と第２の管状端子２７との対向する表面間で捕捉されたままになる（図６Ｂ）。

２つの接続部材２、４を比較することによって、第２の管状端子２７は、前記第１の管状ケーシング１７の直径よりも小さく第１の管状端子１２の直径よりも大きい直径を有することに留意されたい。したがって、外部ケーシング６、８間のねじ連結によって誘起される接続デバイス２、４間の軸摺動の影響により、第２の管状端子２７の第２の終端エッジ２８は、第１のバリア２０を通って貫通する程度まで遠くに第１のバリア２０によって前に占有された位置において第３の接続開口１９に接近する傾向があり（図４Ａ）；その後、第１の管状ケーシング２７の第２のエッジ２８は前記第３の開口１９を貫通し（図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃ）、第２の鋭い外形５２は、前に詳述したように、第２の破壊可能な膜４３の破断を引き起こし、第２の破壊可能な膜４３は前記第２のエアギャップ４２内で摺動し始める：端子とケーシングとの外径と内径との間の関係は、この摺動中に前記第１の管状ケーシング１７を内部で実質的に隙間のないように保持するようになる。

さらにその後、第２の端子２７は、第１の接続開口１４とそれの円形エッジ１３とに遭遇する程度まで、第１の管状ケーシング１７内でストロークを続ける。

この目的のために、第１の管状端子１２は、第１の管状ケーシング１７の第３の円形終端エッジ１８に対して戻され、第１の管状端子１２は、前記第２の管状端子２７の直径よりも小さい直径を有する。

したがって、第１の管状端子１２は、前に説明したように、第２のリング４１の動きの影響による、それぞれの第２の破壊可能な膜４３の以前の破断のおかげで、第２の開口２９を貫通することが可能である（図６Ａ及び図６Ｂ）；同時に、第２のリング４１は、２つのストリップ５８に今や分離されている第２の膜４３を、第２のリング４１でドラッグすることによって、第２のエアギャップ４２中で摺動することができる。２つの管状端子１２、２７の外径と内径との間の関係は、この摺動中に前記第１の管状端子１２を内部で実質的に隙間のないように保持するようになる。

このようにして、第２の破壊可能な膜４３が破断すると、それぞれの接続部材２、４と、関係する（表されていない）ダクトとの内部が外部環境へと開かれることなしに、接続デバイス１への内部接続が生成される。

可能である切断は、上記で説明したねじ連結を解放するために、第２の外部ケーシング８を反対方向に回転することによって実装される。

上記で説明したデバイスの構成要素は、ホットモールディングによって、例えばポリカーボネート又は等価材料を使用することによって容易に製作されよう。破壊可能なバリアは、代わりに、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はポリエチレンテレフタラート（ＰＴＦＥ）で製造されよう。

上記で説明した接続デバイスに対して、当業者は、追加の及び偶発的必要を満たすために、いくつかの修正及び変形を持ち込むことができるが、それらのすべては、同封の特許請求の範囲によって画成されるように、本発明の保護領域内に含まれる。

Claims

２つのダクトのそれぞれの端部をそれの間に接続するための接続デバイス（１）であって
・軸摺動においてそれらの間で機械的に協働する傾向がある、第１及び第２の接続部材（２、４）と、各々は、２つのダクトの第１及び第２の端部への前記接続のためにそれぞれの第１及び第２のセクション（３、５）を備えることと；
・前記第１及び第２の接続部材（３、５）に油圧で接続される、前記それぞれの第１及び第２の接続部材（２、４）中に形成される、第１及び第２の管状端子（１２、２７）と、各々は、それぞれの第１及び第２の接続開口（１４、２９）を画成するあらかじめ固定された直径をもつ対応する第１及び第２の終端円形エッジ（１３、２８）を装備することと、前記第２の接続開口（２９）は、前記第２の終端円形エッジ（２８）に接続される破壊可能なバリア（４０）によって密封されることと；
・第３の終端円形エッジ（１８）に接続される追加の破壊可能なバリア（２０）によって密封される第３の接続開口（１９）を画成する前記第３の終端円形エッジ（１８）を装備する、前記第１の管状端子（１２）と同心の第１の管状ケーシング（１７）と、
を備え、
前記第２の管状端子（２７）は、前記軸摺動の結果として前記第３の接続開口（１８）を貫通する傾向がある、前記第１の管状ケーシング（１７）の直径よりも小さい直径を有し、それにより、前記追加の破壊可能なバリア（２０）の破断が引き起こされ、前記第１の管状ケーシング（１７）内で密封的に摺動し；
前記第１の管状端子（１２）は、前記第２の管状端子（２７）の直径よりも小さい直径を有し前記軸摺動の結果として前記第２の接続開口（２９）を貫通する傾向がある、前記第１の管状ケーシング（１７）の前記第３の終端円形エッジ（１８）に対して戻され、それにより、前記それぞれの破壊可能なバリア（４０）の破断が生じ、前記第２の管状端子（２７）内で密封的に摺動し、
前記第１及び第２の接続部材（２、４）のうちの少なくとも１つは摺動ガイドを備え、
前記摺動ガイドは、他方の接続部材（４）の外部円筒形ケーシング（８）の内部表面に実装される対応するリブとあるいは１つ又は複数の歯（９）と協働する傾向がある、接続部材の外部円筒形ケーシング（６）の表面上に形成される溝を少なくとも備えることを特徴とする、
接続デバイス（１）。
前記摺動ガイドはらせん状であり、このようにして、前記接続部材間のねじ連結が生成される、請求項１に記載の接続デバイス（１）。
前記第３の開口（１９）は、前記第１の接続部材（２）内で、それの挿入口（１０）に対してそれが戻される、前記挿入口（１０）と、前記第１の接続開口（１４）との間の中間位置において配置される、請求項１に記載の接続デバイス（１）。
前記破壊可能なバリア（２０、４０）は、それぞれのエアギャップ（２２、４２）中で外側に前記第１のケーシング及び／又は第２の管状端子（１７、２７）を摺動させるように構成されるリング（２１、４１）を備え、前記エアギャップは、エアポケットが形成されるのを防ぐために、排出開口（４７、４８）を有する、請求項１に記載の接続デバイス（１）。
前記リング（２１、４１）は、前記接続部材（２、４）においてプリズマティックペアの関係で摺動するように構成される、請求項４に記載の接続デバイス（１）。
前記破壊可能なバリア（２０、４０）は、前記それぞれのリング（２１、４１）によって画成される全領域上に延在するそれぞれの膜（２４、４３）を備え、前記リング（２１、４１）上において、前記リング（２１、４１）からのこのバリアの分離を容易にするために、十字破断ライン（２５、４４）が、前記膜（２４、４３）と、前記膜（２４、４３）の円形外周上に構成される周辺破断ライン（２６４５）との程度まで遠くに実装される、請求項４に記載の接続デバイス（１）。
前記周辺破断ライン（２６４５）は、前記それぞれの破壊可能な膜（２４、４３）の全外周を囲まず、前記周辺破断ライン（２６４５）は、前記破壊可能な膜（２４、４３）が、９０°だけ曲がることができ、前記それぞれのリング（２１、４１）によってドラッグされた後に、前記第１及び第２の接続部材（２、４）の前記それぞれの管状端子（１２、２７）又はケーシング（１７、３２）間に捕捉されたままになるように、前記リング（２１、４１）と破壊可能な膜（２４、４３）との間の前記接続が中断しないように自由接合ポイント（４９、５０）を残す、請求項６に記載の接続デバイス（１）。
前記膜（２４、４３）上に破断トリガリングポイント（５７、５９）が形成され、それらのポイントは、前記エッジ（１８、２８）において形成されるそれぞれの鋭い外形（５１、５２）に対応し、前記エッジ（１８、２８）上に前記破壊可能なバリア（２０、４０）が構成される、請求項５及び６に記載の接続デバイス（１）。
前記接続部材（２、４）は、プリズマティックペアを形成するようにそれらの間で協働する直線リブ及び溝（２３、３９）を前記それぞれの接触表面上に有する、一方を他方に対して接触して摺動させる傾向があるケーシング（６、３２）を有する、請求項１又は２に記載の接続デバイス（１）。
接続部材（２、４）は、前記ねじ連結を実装するために自由に回転することができる外部ケーシング（８）を有するが、前記接続部材（４）は軸方向に摺動する、請求項２に記載の接続デバイス（１）。
前記破壊可能なバリア（２０、４０）の前記リング（２１、４１）は、それぞれの第１のトロイダル歯（５５、６２）によって、それらの前記摺動の前に、それらの所定の位置に保持される、請求項５に記載の接続デバイス（１）。