JP2016525964A - グラフィックフィルムを製造するためのベースフィルム - Google Patents
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Abstract
Description
1.基材からのグラフィックフィルムの持ち上がりを減少させる方法であって、該グラフィックフィルムは、一方の主面上に接着層を有する高分子フィルム層を有し、持ち上がりは、該グラフィックフィルムを中間ベースフィルムを有する該基材に適用することで減少し、該ベースフィルムは、背中合わせの第1及び第2の主面を有する裏材層を含み、該第1の主面は、接着層を有し、該グラフィックフィルムは、該ベースフィルムの該第2の主面に接着している、方法。
2.前記ベースフィルムが23℃の温度にて30%伸長され、この伸びで10分間保持された後に、前記ベースフィルムを伸長するのに使用した力を除去した場合、所定の伸びの水準に対して前記ベースフィルムの伸びの水準が減少する時間は、同一の方法で試験した、同一の所定の伸びの水準に対して前記グラフィックフィルムの伸びの水準が減少する時間よりも長い、実施形態1に記載の方法。
3.前記ベースフィルムの伸びの水準が90%減少する時間は、前記グラフィックフィルムの伸びの水準が90%減少する時間よりも少なくとも1.5倍長い、実施形態2に記載の方法。
4.前記ベースフィルムの伸びの水準が90%減少する時間は、前記グラフィックフィルムの伸びの水準が90%減少する時間よりも少なくとも1.7倍長い、実施形態3に記載の方法。
5.前記グラフィックフィルムは、高分子フィルム層としてポリ塩化ビニルフィルム層を含む、実施形態1〜4のいずれか1つに記載の方法。
6.前記ベースフィルムの前記接着層は、前記ベースフィルムの少なくとも1つの面内方向にまたがるひと続きのチャネルを含む、実施形態1〜5のいずれか1つに記載の方法。
7.前記接着層は、少なくとも2つの面内方向にまたがるひと続きのチャネルを含み、該チャネルが相互接続することにより、ひと続きの盛り上がった接着平坦部を画定する、実施形態6に記載の方法。
8.前記接着平坦部の少なくとも一部は、ピークを画定するペグを含み、該ペグは、接着性又は非接着性材料を含む、実施形態7に記載の方法。
9.前記接着層は、剥離ライナーにより保護される、実施形態6〜8のいずれか1つに記載の方法。
10.前記剥離ライナーは、前記接着層表面のトポロジー構造の逆であるトポロジー的構造化表面を有し、前記剥離ライナー及び前記接着層のそれぞれのトポロジー構造は、噛み合う、実施形態9に記載の方法。
11.前記ベースフィルムの前記裏材層は、塩化ビニル系ポリマー以外のポリマーを有する層を含み、前記ベースフィルムは、試験速度300mm/minで、DIN 53455に従い、25℃にて試験をした場合、少なくとも50%の破断点伸びを有する、実施形態1〜10のいずれか1つに記載の方法。
12.前記ベースフィルムの前記裏材層は、アミノプラスト及びポリエステル、並びに/又はこれらの縮合生成物の層を含む、実施形態1〜11のいずれか1つに記載の方法。
13.前記ベースフィルムの裏材層は、(メタ)アクリルポリマーを含有するカルボキシル基、及び(メタ)アクリルポリマーを含有するアミノ基のブレンドを有する層を含む、実施形態1〜11のいずれか1つに記載の方法。
14.前記ベースフィルムの前記裏材層は、熱可塑性ポリウレタン及びセルロースエステルのブレンドを有する層を含む、実施形態1〜11のいずれか1つに記載の方法。
15.グラフィックを生成するための積層フィルムであって、該積層フィルムは、第1の主面上に接着層を有し、第2の主面上に、装飾層及び接着層を有する、グラフィックフィルムを有する裏材層を有するベースフィルムを含み、これにより、該グラフィックフィルムの該接着層が該ベースフィルムの該第2の主面に接着し、該ベースフィルムの該接着層は、該ベースフィルムの少なくとも1つの面内方向にまたがるひと続きのチャネルを含み、該ベースフィルムの該裏材層は、塩化ビニル系以外のポリマーを有する層を含む、積層フィルム。
16.前記ベースフィルムの前記裏材層は、塩化ビニル系ポリマー以外のポリマーを有する層を含み、前記ベースフィルムは、試験速度300mm/minで、DIN 53455に従い、25℃にて試験をした場合、少なくとも50%の破断点伸びを有する、実施形態15に記載の積層フィルム。
17.前記ベースフィルムの上に提供される前記グラフィックフィルムを有さない前記ベースフィルムが23℃の温度にて30%伸長され、この伸びで10分間保持された後に、前記ベースフィルムを伸長するのに使用した力を除去した場合、所定の伸びの水準に対して前記ベースフィルムの伸びの水準が減少する前記ベースフィルムの時間は、同一の方法で試験した、同一の所定の伸びの水準に対して前記グラフィックフィルムの伸びの水準が減少する時間よりも長い、実施形態15又は16に記載の積層フィルム。
18.前記ベースフィルムの前記接着層は、少なくとも2つの面内方向にまたがるひと続きのチャネルを含み、該チャネルが相互接続することにより、ひと続きの盛り上がった接着平坦部を画定する、実施形態15〜17のいずれか1つに記載のグラフィックを生成するための積層フィルム。
19.前記接着平坦部の少なくとも一部は、ピークを規定するペグを含み、該ペグは、接着性材料又は非接着性材料を含む、実施形態18に記載のグラフィックを生成するための積層フィルム。
20.前記接着層は、剥離ライナーにより保護される、実施形態18又は19に記載のグラフィックを生成するための積層フィルム。
21.前記剥離ライナーは、前記接着層表面のトポロジー構造の逆であるトポロジー的構造化表面を有し、前記剥離ライナー及び前記接着層のそれぞれのトポロジー構造は、噛み合う、実施形態20に記載のグラフィックを生成するための積層フィルム。
22.前記グラフィックフィルムの前記装飾層は、有色高分子フィルム層又は印刷可能な高分子フィルム層を含む、実施形態15〜21のいずれか1つに記載の積層フィルム。
23.前記グラフィックフィルムの前記装飾層は、ポリ塩化ビニルフィルム層を含む、実施形態15〜22のいずれか1つに記載の積層フィルム。
24.前記ベースフィルムの前記裏材層は、アミノプラスト及びポリエステル、並びに/又はこれらの縮合生成物の層を含む、実施形態15〜23のいずれか1つに記載の積層フィルム。
25.前記ベースフィルムの前記裏材層は、(メタ)アクリルポリマーを含有するカルボキシル基、及び(メタ)アクリルポリマーを含有するアミノ基のブレンドを有する層を含む、実施形態15〜23のいずれか1つに記載の積層フィルム。
26.前記ベースフィルムの前記裏材層は、熱可塑性ポリウレタン及びセルロースエステルのブレンドを有する層を含む、実施形態15〜23のいずれか1つに記載の積層フィルム。
27.基材を装飾する方法であって、該方法は、実施形態15〜26のいずれか1つで規定される積層フィルムを該基材上に接着することを含む、方法。
28.前記基材は、運搬用車両又は建物の内壁若しくは外壁を含む、実施形態27に記載の方法。
29.実施形態15〜26に規定される積層フィルムを製造するためのパーツキットであって、該キットは、(i)実施形態15〜26のいずれか1つで規定されるベースフィルム、(ii)一方の主面上に接着層を有する高分子フィルム層を有する装飾用フィルムと、を含む、パーツキット。
30.前記装飾用フィルムの前記高分子フィルム層は、少なくとも1つのポリ塩化ビニルフィルム層を含む、実施形態29に記載のパーツキット。
31.前記ポリ塩化ビニルフィルム層は、有色であり、色は、黒色、白色、及び黒色又は白色以外の色から選択される、実施形態30に記載のパーツキット。
32.前記ポリ塩化ビニルフィルム層は、白色顔料、黒色顔料、メタリック顔料、及び白色又は黒色以外の色を有する顔料から選択される1種又は2種以上の着色顔料を含む、実施形態30又は31に記載のパーツキット。
33.グラフィックフィルムを製作するためのベースフィルムであって、該ベースフィルムは、アミノプラスト及びポリエステル、並びに/又はこれらの縮合生成物を含む裏材層を含み、該裏材層は、一方の主面上に、ひと続きのチャネルを含むトポロジー的構造化表面を有する接着層を有する、ベースフィルム。
34.前記裏材層は、1種又は2種以上の着色顔料を更に含み、かつ/又は前記ベースフィルムは、前記接着層を有する面と反対の前記裏材層の面に提供される更なる層を含み、該更なる層は、1種又は2種以上の顔料を有する、実施形態33に記載のベースフィルム。
35.前記着色顔料は、白色顔料、黒色顔料、及びメタリック顔料からなる群から選択される、実施形態34に記載のベースフィルム。
36.前記着色顔料は、黒色又は白色以外の色を有する顔料から選択される、実施形態34に記載のベースフィルム。
37.前記裏材層は、5μm〜40μmの厚みを有する、実施形態33〜36のいずれか1つに記載のベースフィルム。
38.前記裏材層の厚さは、15μm〜30μmである、実施形態37に記載のベースフィルム。
39.前記接着層を含む主面とは反対の前記裏材層の前記主面上の前記ベースフィルムの前記主面は、60°の照射角にてDIN 67530に従い測定した場合、30以下の光沢度、あるいは60°の照射角にてDIN 67530に従い測定した場合、少なくとも80の光沢度を有する、実施形態33〜38のいずれか1つに記載のベースフィルム。
40.前記裏材層内の前記アミノプラストは、アルキル化メラミンホルムアルデヒド樹脂である、実施形態33〜39のいずれか1つに記載のベースフィルム。
41.前記アミノプラストは、n−ブチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂である、実施形態40に記載のベースフィルム。
42.前記裏材層内の前記ポリエステルは、ウレタン伸長ポリエステルである、実施形態33〜41のいずれか1つに記載のベースフィルム。
43.前記アミノプラスト及びポリエステルの前記縮合生成物は、前記アミノプラスト及びポリエステルの縮合生成物である、実施形態33〜42のいずれか1つに記載のベースフィルム。
44.前記裏材層は、アミノプラストに対するポリエステルの重量比が70〜2である組成物から得ることができる、実施形態33〜43のいずれか1つに記載のベースフィルム。
45.前記ポリエステルは、飽和ポリエステルとジ−イソシアネートとの反応により入手可能なポリエステルである、実施形態33〜44のいずれか1つに記載のベースフィルム。
46.前記接着層は、感圧性接着剤を含む、実施形態33〜45のいずれか1つに記載のベースフィルム。
47.前記接着層は、アクリルポリマーを含む、実施形態46に記載のベースフィルム。
48.前記接着層は、前記ベースフィルムの少なくとも1つの面内方向にまたがるひと続きのチャネルを含む、実施形態33〜47のいずれか1つに記載のベースフィルム。
49.前記接着層は、少なくとも2つの面内方向にまたがるひと続きのチャネルを含み、該チャネルは、相互接続することにより、ひと続きの浮き出した接着平坦部を画定する、実施形態48に記載のベースフィルム。
50.前記接着平坦部の少なくとも一部は、ピークを規定するペグを含み、該ペグは、接着性材料又は非接着性材料を含む、実施形態49に記載のベースフィルム。
51.前記接着層は、剥離ライナーにより保護される、実施形態33〜50のいずれか1つに記載のベースフィルム。
52.前記剥離ライナーは、前記接着層表面のトポロジー構造の逆であるトポロジー的構造化表面を有し、前記剥離ライナー及び前記接着層のそれぞれのトポロジー構造は、噛み合う、実施形態51に記載のベースフィルム。
53.グラフィックフィルムの製造方法であって、該方法は、実施形態33〜52のいずれか1つで規定されるベースフィルムを提供することと、前記接着層を有する面と反対の前記裏材層の主面に画像を印刷することと、を含む、方法。
54.グラフィックフィルムを製造する方法であって、該方法は、
(i)一方の主面上に接着層を有する高分子フィルム層を有する装飾用フィルムを提供することと、
(ii)実施形態33〜52のいずれか1つで規定されるベースフィルムを提供することと、
(iii)該装飾用フィルムを該ベースフィルムに接着し、グラフィックフィルムを得ることであって、それによって、該装飾用フィルムの該接着層は、該接着層を含むベースフィルムの該主面と反対である該ベースフィルムの主面に接着する、得ることと、を含む、方法。
55.前記装飾用フィルムの前記高分子フィルム層は、少なくとも1つのポリ塩化ビニルフィルム層を含む、実施形態54に記載の方法。
56.前記ポリ塩化ビニルフィルム層は、有色であり、該色は、黒色、白色、及び黒色又は白色以外の色から選択される、実施形態55に記載の方法。
57.前記ポリ塩化ビニルフィルム層は、白色顔料、黒色顔料、メタリック顔料、及び白色又は黒色以外の色を有する顔料から選択される1種又は2種以上の着色顔料を含む、実施形態55又は56に記載の方法。
58.前記ポリ塩化ビニルフィルムは、無色透明又は白色であり、前記方法は、前記高分子フィルム層に画像を印刷することを更に含む、実施形態55に記載の方法。
59.実施形態54〜58のいずれか1つに記載の方法により入手可能なグラフィックフィルム。
60.グラフィックフィルムを製造するためのパーツキットであって、該キットは、(i)実施形態33〜52のいずれか1つで規定されるベースフィルムと、(ii)一方の主面上に接着層を有する高分子フィルム層を有する装飾用フィルムと、を含む、パーツキット。
61.前記装飾用フィルムの前記高分子フィルム層は、少なくとも1つのポリ塩化ビニルフィルム層を含む、実施形態60に記載のパーツキット。
62.前記ポリ塩化ビニルフィルム層は、有色であり、色は、黒色、白色、及び黒色又は白色以外の色から選択される、実施形態61に記載のパーツキット。
63.前記ポリ塩化ビニルフィルム層は、白色顔料、黒色顔料、メタリック顔料、及び白色又は黒色以外の色を有する顔料から選択される1種又は2種以上の着色顔料を含む、実施形態61又は62に記載のパーツキット。
64.基材を装飾する方法であって、該方法は、実施形態59で規定されるグラフィックフィルムを該基材上に接着することを含む、方法。
65.前記基材は、運搬用車両又は建物の内壁若しくは外壁を含む、実施形態64に記載の方法。
本発明に関して使用されるベースフィルムは、その一方の主面に接着層を有する裏材層を含む。ベースフィルムを装飾用フィルムに積層して、基材に適用する。したがって、ベースフィルムは、持ち上がり耐性を向上させるために、又は実質的に持ち上がりを防止するために、基材と装飾用フィルムとの間に提供される。ベースフィルムは典型的には、ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系ポリマー以外のポリマーを含む層を有する裏材層を含む。特に好ましい実施形態において、裏材層は、塩化ビニル系ポリマーを含まない、又は実質的に含まない1種又は2種以上の層を含む。更に、ベースフィルムは、DIN 53455に従い、300mm/minの試験速度で25℃±2℃にて試験をした場合、少なくとも50%の破断点伸びを有することが一般に所望される。特定の実施形態では、ベースフィルムは典型的には、装飾用フィルムよりも伸長後の収縮速度が遅く、すなわち、ベースフィルムは、装飾用フィルムと比較して、伸長後、その元の長さに戻るのにより長い時間がかかる。収縮速度は通常、試験用フィルムを30%伸長し、フィルムをその伸長状態で10分間保持し、その後、フィルムを伸長前のその元の長さに収縮させることによって、23℃で測定する。次に、フィルムが90%(100%収縮が伸長前の元の長さへの完全収縮である)収縮するのにかかる時間を記録した。特定の実施形態では、上記試験条件下でベースフィルムが90%収縮するのにかかる時間は、装飾用フィルムの少なくとも1.5倍、例えば、少なくとも1.7倍、例えば、少なくとも2倍長い。いくつかの実施形態では、ベースフィルムは、装飾用フィルムよりも3又は4倍遅く収縮することとなる。ベースフィルム及び装飾用フィルムの収縮時間は典型的に、それぞれベースフィルム及び装飾用フィルムの裏材層及び装飾用フィルムの組成物に左右される。典型的に、装飾用フィルムは、PVCフィルムであり、ベースフィルムを使用しない場合、少なくともある程度、又は要求の厳しい用途等の特定の環境において持ち上がりが生じてしまう傾向がある。したがって、特に好ましい実施形態において、装飾用フィルムと比較してより長い収縮時間をもたらす裏材層用のポリマー又はポリマーの組み合わせを選択することで、ベースフィルムは、装飾用フィルムの持ち上がり耐性を向上させることができる。
種々のポリマーを、ベースフィルムの裏材層において使用してもよい。また、裏材層は、多層から構成されてもよい。特に好ましい実施形態において、裏材層は、塩化ビニル系ポリマー以外のポリマーを含む少なくとも1つの層を含む。一実施形態では、裏材層は、ポリエステル及びアミノプラストを含む。特定の実施形態では、裏材層は、ポリエステル及びアミノプラストの縮合生成物を含んでもよい。好適なポリエステルは、例えば、直鎖脂肪族、分枝鎖脂肪族、及び/又は環状脂肪族ポリオールと、脂肪族、脂環式、及び/若しくは芳香族ポリカルボン酸又はその無水物との縮合反応に基づいてよい。ポリオールと酸又は無水物との比は、典型的に、遊離カルボン酸基又は無水物基を有するポリエステルを形成するために、アルコールに対して酸又は無水物が過剰に存在するように選択される。
(A)主成分としてのモノエチレン性不飽和モノマー、及びカルボキシル基を有する不飽和モノマーを含有する組成物を共重合することによって得られる、ガラス転移温度(Tg)が0℃以上、重量平均分子量が10,000以上であるカルボキシル基含有(メタ)アクリルポリマーと、
(B)主成分としてのモノエチレン性不飽和モノマー、及びアミノ基を有する不飽和モノマーを含有する組成物を共重合することによって得られる、ガラス転移温度(Tg)が0℃以下、重量平均分子量が10,000以上であるアミノ基含有(メタ)アクリルポリマーと、により形成され、構成成分(A)と構成成分(B)の混合比が重量比で10:90〜90:10である(メタ)アクリルフィルムである。
(A)主成分としてのモノエチレン性不飽和モノマー、及びカルボキシル基を有する不飽和モノマーを含有する組成物を共重合することによって得られる、ガラス転移温度(Tg)が0℃以下、重量平均分子量が10,000以上であるカルボキシル基含有(メタ)アクリルポリマーと、
(B)主成分としてのモノエチレン性不飽和モノマー、及びアミノ基を有する不飽和モノマーを含有する組成物を共重合することによって得られる、ガラス転移温度(Tg)が0℃以上、重量平均分子量が10,000以上であるアミノ基含有(メタ)アクリルポリマーと、により形成され、構成成分(A)と構成成分(B)の混合比が重量比で10:90〜90:10である(メタ)アクリルフィルムである。
(A)主成分としてのモノエチレン性不飽和モノマー、及びカルボキシル基を有する不飽和モノマーを含有する組成物を共重合することによって得られる、ガラス転移温度(Tg)が0℃以上、重量平均分子量が10,000以上であるカルボキシル基含有(メタ)アクリルポリマーと、
(B)主成分としてのモノエチレン性不飽和モノマー、及びアミノ基を有する不飽和モノマーを含有する組成物を共重合することによって得られる、ガラス転移温度(Tg)が0℃以下、重量平均分子量が10,000以上であるアミノ基含有(メタ)アクリルポリマーと、
(C)前記カルボキシル基と反応することができる官能基を含有する架橋剤と、により形成され、構成成分(A)と構成成分(B)の混合比が重量比で10:90〜90:10である、(メタ)アクリルフィルムである。
(A)主成分としてのモノエチレン性不飽和モノマー、及びカルボキシル基を有する不飽和モノマーを含有する組成物を共重合することによって得られる、ガラス転移温度(Tg)が0℃以下、重量平均分子量が10,000以上であるカルボキシル基含有(メタ)アクリルポリマーと、
(B)主成分としてのモノエチレン性不飽和モノマー、及びアミノ基を有する不飽和モノマーを含有する組成物を共重合することによって得られる、ガラス転移温度(Tg)が0℃以上、重量平均分子量が10,000以上であるアミノ基含有(メタ)アクリルポリマーと、
(C)前記カルボキシル基と反応することができる官能基を含有する架橋剤と、により形成され、構成成分(A)と構成成分(B)の混合比が重量比で10:90〜90:10である、(メタ)アクリルフィルムである。
1/Tg=X1/(Tg1+273.15)+X2/(Tg2+273.15)+... ...
+Xn/(Tgn+273.15)
(式中、
Tg1は、構成成分1としてのホモポリマーのガラス転移点を表し、
Tg2は、構成成分2としてのホモポリマーのガラス転移点を表し、
X1は、重合中に添加した、構成成分1としてのモノマーの重量分率を表し、
X2は、重合中に添加した、構成成分2としてのモノマーの重量分画を表し、
X1+X2+)+... ...+Xn=1であり、それぞれのポリマーは、n種類のモノマーから共重合されると仮定する)
一般的に、ベースフィルムの接着層中に使用される接着剤は、特に限定されていない。接着層の厚さは、広く変動してもよい。典型的に、接着層は、少なくとも10マイクロメートル、例えば、少なくとも15マイクロメートル、又は少なくとも20マイクロメートルの厚さを有することとなる。典型的な実施形態では、接着層の厚さは、15マイクロメートル〜50マイクロメートルである。特定の実施形態では、接着層は、感圧性接着剤(PSA)を含む。本発明において有用な感圧性接着剤は、自己粘着性のものであってもよく、又は粘着付与剤の添加を必要とするものであってもよい。本発明での使用に特に好適な接着剤としては、アクリルポリマー系感圧性接着剤が挙げられる。接着剤の例としては、米国特許第4,994,322号(Delgadoら)、米国特許第4,968,562号(Delgado)、欧州特許第0 570 515号、及び欧州特許第0 617 708号に開示されているPSAである、感圧性接着剤等の塗布時に感圧性である熱溶融性又は加熱活性化接着剤、並びに米国特許第5,296,277号及び同第5,362,5165号(共にWilsonら)、並びに米国特許第5,141,790号(Calhounら)及び国際公開第96/1687号(Kellerら)に開示されている感圧性接着剤、並びにHandbook of Pressure−Sensitive Adhesives,Ed.D.Satas,2.sup.nd Edition,Von Nostrand Reinhold,N.Y.,1989年に開示されている任意の他の種類のPSAが挙げられる。PSAの他の例は、米国特許第Re 24,906号(Ulrich)、米国特許第4,833,179号(Youngら)、米国特許第5,209,971号(Babuら)、米国特許第2,736,721号(Dester)、及び米国特許第5,461,134号(Leirら)、並びにEncyclopedia of Polymer Science and Engineering vol.13,Wiley−Interscience Publishers,New York,1988年、及びEncyclopedia of Polymer Scieinced and Engineering,vol.13,Wiley−Interscience Publishers,New York,1964年に記載されている。アクリレート系PSAとしては、米国特許第4,181,752号(Clemensら)、及び米国特許第4,418,120号(Kealyら)、国際公開第95/13331号、並びにHandbook of Pressure−Sensitive Adhesives,Ed.D.Satas,2.sup.nd Editionに記載されているものが挙げられる。
接着層は、剥離ライナーで保護される。剥離ライナーは好ましくは接着剤忌避性であり、より具体的には紙又はフィルムを含み、適用される接着剤よりも低い表面エネルギーの化合物でコーティング又は改変されている。オルガノシリコーン化合物、フルオロポリマー、ポリウレタン、及びポリオレフィンが、この目的にかなうことができる。この剥離ライナーはまた、接着剤忌避性化合物の添加有り又はなしで、ポリエチレン、ポリプロピレン、PVC、ポリエステルから製造されたポリマーシートであり得る。
ベースフィルムは、多数のフィルム形成方法のうちのいずれかによって製造することができる。1つの特定の実施形態において、フィルム層組成物を押し出した後に、コーティング又は積層のいずれかにより接着層を適用することによりベースフィルムを得てもよい。しかしながら、典型的には、フィルム層組成物を一時的なキャリアにコーティングした後に接着層を適用し、次いで一時的なキャリアを取り除くことによりベースフィルムを製造してもよい。後者の方法は、上で開示されるようなアミノプラスト及びポリエステルのブレンドを含むベースフィルムに対して説明される。かかるベースフィルムは、アミノプラスト及びポリエステル、並びに有機溶剤中の顔料等の任意の更なる組成物を含む組成物を一時的なキャリア上に適用することにより便利に生産される。裏材層の成分は、ブチルグリコール等の有機溶媒中に分散又は溶解し得る。適用された裏材層は、通常加熱される。一般的に、裏材層は、少なくとも140℃、又は160℃〜215℃の温度まで加熱してもよい。通常、層は、30秒〜120秒間加熱されることとなる。
グラフィックフィルムを生成するための、本発明に関連する1つの実施形態に従い、ベースフィルムは、所望の画像又はデザインが印刷される。好適な印刷手法としては、特にインクジェット印刷が挙げられる。
ベースフィルムに接着フィルムを積層することにより、又はベースフィルムを直接印刷することにより入手可能なグラフィックフィルムは通常、基材上にグラフィックを生成するために使用される。グラフィックは、画像グラフィック若しくはテキストメッセージ又はこれらの組み合わせであってもよい。グラフィックは、任意のサイズを有してもよいが、本発明に関連するグラフィックフィルムは特に、例えば、少なくとも1m2又は少なくとも2m2の面積上に延在する、大きいサイズのグラフィックの生成に好適である。グラフィックフィルムは、平坦ではない表面を有する基材に適用するのに特に好適である。一般的に、グラフィックフィルムは、その後、基材の平坦ではない表面に適合することとなる。平坦ではない表面の例としては、凹部、リベット、又は湾曲エリアを有する基材が挙げられる。グラフィックフィルムは、非常に広範な基材に適用されてもよい。典型的な適用としては、建物の(外側又は内側の)(床及び天井を含む)壁、並びに特に列車、バス、路面電車、自動車、バン、トラック、及び航空機等の自動車両を含む運搬用車両にフィルムを適用することが挙げられる。
持ち上がり耐性
A.試験パネルの調製
図3は、試験パネル(200)の概略図を表すが、真の測定値を表すものではない。寸法を以下に記載する。試験パネル(200)は、4つの徐々に深くなるV字形状の溝(215〜218)の(それぞれ、V字形状を形成する様々な角度を有し、様々な深さ及び長さ延長を有する)パターンを有するように曲げられた、1mmの厚さを有するアルミニウムシート(210)から形成される。
積層フィルムのストリップ(4cm×30cm)を、スキージを用いて試験パネルに適用したところ、フィルムが、V字形状を埋めていた。積層フィルムの第2のストリップ(4cm×30cm)を同じ方法で試験パネルに適用し、第1の接着フィルムのストリップと最小3mm重ねた。ストリップをホットエアーガンを用いて50℃で加熱し、ロールを用いて溝に押し付けた。次いで、基材温度が80℃〜100℃(赤外温度計を用いて測定)に達するまで、積層フィルムのストリップをホットエアーガンで加熱した。加熱後、積層フィルムのストリップを、小さなロールを用いて再度溝に押し付けた。コーティングされた試験パネルを、熱処理の前に24時間室温で放置した。
コーティングされた試験パネルをまず、(24時間室温で放置した後)目視評価した。次いで、試験パネルを70℃のオーブン内で7日間、加熱し、その後、パネルを室温まで冷却し、再度目視評価した。試験フィルムの持ち上がりが見られた溝を記して、目視評価を終了した。フィルムが試験に不合格であった時に、不良が観察された溝を括弧で示した(溝1での不良は、図3の215に対応する)。
28cm×7cmのサイズを有するアルミニウムパネル上に、1mm刻みの定規を印刷した白い用紙を設けた。紙は、アルミニウムパネルと同じ幅であるが短く、パネルの中央に設けられ、テープ(以下を参照)がパネルに直接付着することが可能となる、好適な長さの余白を上下に残した。160mm×25mmのサイズを有する試験対象のフィルムのサンプルを、フィルム側が紙に面し、フィルムの接着層が上向きとなるように、白い用紙の上に配置した。サンプルを、フィルムサンプルの左側及び右側に等しい余白が残るように、おおよそで配置した。30×25mmの緑色の目盛が付された用紙(green scaled paper)(120〜140g/m2)を、フィルムの反対端それぞれに、フィルムの端から約1cmのところで、試験対象のフィルムの接着層に接着した。一端では、フィルムの端部から最も離れている緑色の目盛が付された用紙の端部が、白い用紙上に印刷された定規の0目盛りと位置合わさるように、フィルムを位置付けた。紙のマスキングテープ(3M Co.から入手可能なマスキングテープ220)を、緑色の目盛が付された用紙及びアルミニウムパネルに、サンプルの長さ方向に、アルミニウムパネルの余白全てを覆うように接着した。次に、更なる紙製のマスキングテープを、グリーンスケールの紙を横切って、アルミニウムパネルの幅全てを覆うように接着することで、サンプルをアルミニウム試験パネルの一端にしっかりと固定し、緑色の目盛が付された用紙が0目盛りと位置合わさるようにした。次に、紙製のマスキングテープのストリップをフィルムサンプルの反対端で緑色の目盛が付された用紙に接着した。次に、フィルムサンプルを手で伸ばして、30%伸長し、紙製のマスキングテープをアルミニウムパネルに接着することで、この伸びを保持した。10分後、フィルムサンプルが収縮可能となるように紙製のマスキングテープを切断した。収縮量を1、5、10、60、120、240、及び480分後に記録し、その後、時間を増やした間隔で記録した。このデータから、フィルムが90%収縮するためにかかる時間は、式を用いてデータの対数適合(logarithmic fit)から得ることができる。RT90=e90−b/a(式中、RT90は90%収縮する時間であり、a及びbは対数適合から得られる定数である)。試験は、約23℃で実施した。
A.ベースフィルムIの裏材層用組成物の調製
以下の表に記載する量で成分を配合することによって混合物を調製した。量は、固形物ではなく、実際の最終組成物を意味する。
ベースフィルムI
コート紙の一時的なキャリア層を、表1において上で提示した白色裏材層コーティング組成物でコーティングした。コーティングを190℃の強制空気オーブン内で60秒間乾燥させた。乾燥した裏材層のコーティング厚は、およそ30μmであった。次に、(3M社から入手可能なScotchcal 100MCで使用するような)微細構造剥離ライナー上にコーティングされる、3M社から入手可能な商用グラフィックフィルムのSCOTCHCAL 100で使用するようなアクリル感圧性接着剤を、裏剤層に対して研究室用ラミネータを使用して積層した。接着剤のコーティング厚は、35μmであった。最終工程において、一時的なキャリア層を除去した(はがした)。
最終的なグラフィックフィルム(装飾用フィルム及びベースフィルムの積層体)を、市販のラミネータ(例えば、Crest Laminator)で、一般的な積層プロセスにより調製した。ベースフィルムをキャリアとして使用することで、有色又は透明フィルムを「オーバーラミネートフィルム」として使用した。積層速度は、1〜20m/minであるか、又は更に高かった。積層圧力を調節して、空気の閉じ込め及びしわの形成を防止した。積層プロセスを周囲室温にて実施した。
Claims (15)
- 基材からのグラフィックフィルムの持ち上がりを減少させる方法であって、該グラフィックフィルムは、一方の主面上に接着層を有する高分子フィルム層を有し、持ち上がりは、該グラフィックフィルムを中間ベースフィルムを有する該基材に適用することで減少し、該ベースフィルムは、背中合わせの第1及び第2の主面を有する裏材層を含み、該第1の主面は、接着層を有し、該グラフィックフィルムは、該ベースフィルムの該第2の主面に接着している、方法。
- 前記ベースフィルムが23℃の温度にて30%伸長され、この伸びで10分間保持された後に、前記ベースフィルムを伸長するのに使用した力を除去した場合、所定の伸びの水準に対して前記ベースフィルムの伸びの水準が減少する時間は、同一の方法で試験した、同一の所定の伸びの水準に対して前記グラフィックフィルムの伸びの水準が減少する時間よりも長い、請求項1に記載の方法。
- 前記グラフィックフィルムは、高分子フィルム層としてポリ塩化ビニルフィルム層を含み、前記ベースフィルムの前記裏材層は、塩化ビニル系ポリマー以外のポリマーを有する層を含む、請求項1又は2のいずれか一項に記載の方法。
- 前記接着層は、少なくとも2つの面内方向にまたがるひと続きのチャネルを含み、該チャネルが相互接続することにより、ひと続きの盛り上がった接着平坦部を画定する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記接着層は、剥離ライナーにより保護され、該剥離ライナーは、前記接着層表面のトポロジー構造の逆であるトポロジー的構造化表面を有し、該剥離ライナー及び前記接着層のそれぞれのトポロジー構造は、噛み合う、請求項4に記載の方法。
- 前記ベースフィルムの前記裏材層は、塩化ビニル系ポリマー以外のポリマーを有する層を含み、前記ベースフィルムは、試験速度300mm/minで、DIN 53455に従い、25℃にて試験をした場合、少なくとも50%の破断点伸びを有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ベースフィルムの前記裏材層は、アミノプラスト及びポリエステル、並びに/又はこれらの縮合生成物の層を含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- グラフィックを生成するための積層フィルムであって、該積層フィルムは、第1の主面上に接着層を有し、第2の主面上に、装飾層及び接着層を有する、グラフィックフィルムを有する裏材層を有するベースフィルムを含み、これにより、該グラフィックフィルムの該接着層が該ベースフィルムの該第2の主面に接着し、該ベースフィルムの該接着層は、該ベースフィルムの少なくとも1つの面内方向にまたがるひと続きのチャネルを含み、該ベースフィルムの該裏材層は、塩化ビニル系ポリマー以外のポリマーを有する層を含む、積層フィルム。
- 前記ベースフィルムの前記裏材層は、塩化ビニル系ポリマー以外のポリマーを有する層を含み、前記ベースフィルムは、試験速度300mm/minで、DIN 53455に従い、25℃にて試験をした場合、少なくとも50%の破断点伸びを有する、請求項8に記載の積層フィルム。
- 前記ベースフィルムの上に提供される前記グラフィックフィルムを有さない前記ベースフィルムが23℃の温度にて30%伸長され、この伸びで10分間保持された後に、前記ベースフィルムを伸長するのに使用した力を除去した場合、所定の伸びの水準に対して前記ベースフィルムの伸びの水準が減少する前記ベースフィルムの時間は、同一の方法で試験した、同一の所定の伸びの水準に対して前記グラフィックフィルムの伸びの水準が減少する時間よりも長い、請求項8又は9に記載の積層フィルム。
- 前記ベースフィルムの前記接着層は、少なくとも2つの面内方向にまたがるひと続きのチャネルを含み、該チャネルが相互接続することにより、ひと続きの盛り上がった接着平坦部を画定する、請求項8〜10のいずれか一項に記載のグラフィックを生成するための積層フィルム。
- 前記グラフィックフィルムの前記装飾層は、ポリ塩化ビニルフィルム層を含む、請求項8〜11のいずれか一項に記載の積層フィルム。
- 基材を装飾する方法であって、該方法は、請求項8〜12のいずれか一項で規定される積層フィルムを該基材上に接着することを含む、方法。
- 請求項8〜12で規定される積層フィルムを製造するためのパーツキットであって、該キットは、(i)請求項8〜12のいずれか一項で規定されるベースフィルムと、(ii)一方の主面上に接着層を有する高分子フィルム層を有する装飾用フィルムと、を含む、パーツキット。
- 前記装飾用フィルムの前記高分子フィルム層は、少なくとも1つのポリ塩化ビニルフィルム層を含む、請求項14に記載のパーツキット。
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