JP6092895B2 - 有色ポリ塩化ビニル接着フィルム - Google Patents
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Description
1.対向する第1及び第2の主面を有する有色ポリ塩化ビニルフィルムを含む接着フィルムであって、前記第1の主面が、剥離ライナーによって保護された接着層と、前記有色ポリ塩化ビニルフィルムと接着層との間に配置されたプライマー層とを有し、前記プライマー層が、アミノプラストとポリエステルと、並びに/又はアミノプラストとポリエステルの硬化生成物とを含み、且つ厚さが10マイクロメートル超であり、前記第2の主面が透明なトップ層を有する、接着フィルム。
2.前記剥離ライナーが、接着層と接触している主表面上に少なくとも2つの面内方向に沿って一連の隆起線部を含むことによって、前記隆起線部が相互連結して、隆起線部によって囲まれる多数の凹部を画定する、実施形態1に記載の接着フィルム。
3.前記剥離ライナーが、ポリオレフィンコーティング紙を含む、実施形態1又は2に記載の接着フィルム。
4.前記隆起線が、30マイクロメートル以下の平均高さを有する、実施形態2又は3に記載の接着フィルム。
5.一連の隆起線の2つの隆起線間の平均距離が、前記隆起線の頂部において測定したとき50〜400マイクロメートルである、実施形態2〜4のいずれかに記載の接着フィルム。
6.前記プライマー層中の前記アミノプラストが、アルキル化メラミンホルムアルデヒド樹脂である、実施形態1〜5のいずれか一項に記載の接着フィルム。
7.前記アミノプラストが、n−ブチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂である、実施形態6に記載の接着フィルム。
8.前記プライマー層中の前記ポリエステルが、ウレタン伸長ポリエステルである、実施形態1〜7のいずれか一項に記載の接着フィルム。
9.前記アミノプラストとポリエステルとの硬化生成物が、前記アミノプラストとポリエステルとの縮合生成物である、実施形態1〜8のいずれか一項に記載の接着フィルム。
10.前記プライマー層中のポリエステルのアミノプラストに対する重量比が、70〜2である、実施形態1〜9のいずれか一項に記載の接着フィルム。
11.前記プライマー層が、1つ以上の白色顔料を更に含む、実施形態1〜10のいずれかに記載の接着フィルム。
12.前記1つ以上の白色顔料が、二酸化チタンを含む、実施形態11に記載の接着フィルム。
13.前記プライマー層が、少なくとも15マイクロメートルの厚さを有する、実施形態1〜12のいずれかに記載の接着フィルム。
14.前記接着層が、感圧性接着剤を含む、実施形態1〜13のいずれかに記載の接着フィルム。
15.前記感圧性接着剤が、アクリルポリマーを含む、実施形態14に記載の接着フィルム。
16.前記接着層の厚さが、10〜50マイクロメートルである、実施形態1〜15のいずれかに記載の接着フィルム。
17.前記ポリ塩化ビニルフィルムが、1つ以上の着色顔料を含み、且つ白色又は黒色以外の色を有する、実施形態1〜16のいずれかに記載の接着フィルム。
18.前記ポリ塩化ビニルフィルムの厚さが、25〜100マイクロメートルである、実施形態1〜17のいずれかに記載の接着フィルム。
19.前記透明なトップ層が、ポリ塩化ビニルを含む、実施形態1〜18のいずれかに記載の接着フィルム。
20.前記トップ層の厚さが、1〜50マイクロメートルである、実施形態19に記載の接着フィルム。
21.基材上にグラフィックを作製する方法であって、
(i)実施形態1〜20のいずれかに記載の接着フィルムを提供すること、
(ii)剥離ライナーを除去すること、
(iii)基材上に前記接着フィルムを貼合すること、とを含む、方法。
22.前記基材が平坦ではない表面を含み、前記接着フィルムが、それに一致する平坦ではない表面全面に貼合される、実施形態21に記載の方法。
23.前記基材が、乗り物を含む実施形態21又は22に記載の方法。
24.前記乗り物が、自動車、バス、路面電車、電車、又は飛行機である、実施形態23に記載の方法。
ポリ塩化ビニルフィルムは、典型的には、可塑化PVCである。PVCフィルムは、着色されている。1つの特定の実施形態では、接着フィルムは、白色又は黒色以外の色を有する。特定の実施形態では、PVCは、白色又は黒色以外の色に着色されており、プライマー層は、白色顔料及び/又は黒色顔料を含有する。用いることができる白色顔料としては、二酸化チタン又は酸化亜鉛が挙げられる。好適な黒色顔料としては、カーボンブラックが挙げられる。プライマー層において白色顔料を使用することは、特に薄い色用において利点があり、プライマー層において黒色顔料を使用することは、濃い色用において利点がある。更なる実施形態では、有色の金属光沢のある外観を含む金属光沢のある外観を有する接着フィルムを提供する。金属光沢のある外観の接着フィルムは、アルミニウムフレーク等の金属粒子を含むプライマー層によって提供することができる。
プライマー層は、ポリエステル及びアミノプラストを含む。特定の実施形態では、プライマー層は、ポリエステルとアミノプラストとの硬化生成物を含むことができる。好適なポリエステルは、例えば、直鎖脂肪族、分枝鎖脂肪族、及び/又は環状脂肪族ポリオールと、脂肪族、脂環式、及び/若しくは芳香族ポリカルボン酸又はその酸無水物との縮合反応に基づくことができる。ポリオールと酸又は酸無水物との比は、典型的には、遊離カルボン酸又は酸無水物基を有するポリエステルを生成するために、アルコールに対して酸又は酸無水物が過剰に存在するように選択される。
一般的に、接着層で用いられる接着剤は、特に限定されない。接着層の厚さは、広く変動してよい。典型的には、接着層は、少なくとも10マイクロメートル、例えば、少なくとも15マイクロメートル又は少なくとも20マイクロメートルの厚さを有する。典型的な実施形態では、接着層の厚さは、15マイクロメートル〜50マイクロメートルである。特定の実施形態では、接着層は、感圧性接着剤(PSA)を含む。本発明に有用な感圧性接着剤は、自己粘着性のものであってよく、又は粘着付与剤の添加を必要とするものであってもよい。本発明で使用するのに特に好適な接着剤としては、アクリルポリマー系感圧接着剤が挙げられる。接着剤の例としては、適用時に感圧性であるPSA、ホットメルト、又は感熱性接着剤が挙げられ、例えば、米国特許第4,994,322号(Delgadoら)、同第4,968,562号(Delgado)、欧州特許第0 570 515号、及び同第0 617 708号に開示されている感圧性接着剤;米国特許第5,296,277号及び同第5,362,5165号(両方ともWilsonら)並びに同第5,141,790号(Calhounら)及び国際公開第96/1687号(Kellerら)に開示されている感圧性接着剤;並びに、Handbook of Pressure−Sensitive Adhesives、Ed.D.Satas、2nd Edition、Von Nostrand Reinhold、New York(1989年)に開示されている任意の種類のPSAである。他のPSAの例は、米国再発行特許第24,906号(Ulrich)、米国特許第4,833,179号(Youngら)、同第5,209,971号(Babuら)、同第2,736,721号(Dester)、及び同第5,461,134号(Leirら)、並びに、Encyclopedia of Polymer Science and Engineering、vol.13、Wiley−Interscience Publishers、New York、1988及びEncyclopedia of Polymer Science and Engineering、vol.13、Wiley−Interscience Publishers、New York、1964に記載されている。アクリレート系PSAは、米国特許第4,181,752号(Clemensら)及び同第4,418,120号(Kealyら)、国際公開第95/13331号、及びHandbook of Pressure−Sensitive Adhesives,Ed.D.Satas,2nd Editionに記載されているものが挙げられる。
接着層は、剥離ライナーで保護される。剥離ライナーは好ましくは接着剤をはじく性質があり、より具体的には、適用される接着剤よりも低い表面エネルギーの化合物でコーティング又は変性されている紙又はフィルムを含む。オルガノシリコーン化合物、フルオロポリマー、ポリウレタン及びポリオレフィンが、この目的にかなう。この剥離ライナーはまた、接着剤をはじく化合物を添加した又は添加していない、ポリエチレン、ポリプロピレン、PVC、ポリエステルから製造されたポリマーシートであり得る。
接着フィルムは、接着層を有する主面とは反対側のPVCフィルムの面上に透明なトップ層を含む。このようなトップ層は、特に、自動車のボンネット等フィルムが水平に適用される場合、接着フィルムの耐候性を強化する機能をすることができる。更に、トップ層は、大きなロールに巻き取られているとき、接着フィルムを保護し得る。好適なトップ層は、コーティング、スクリーン印刷等を含む任意の一般的な塗布方法によって適用できる。典型的に、トップ層は、ポリマー樹脂を含む。好適な樹脂としては、PVC、アクリルポリマー、及びポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、並びにこれらの組合せが挙げられる。トップ層の厚さは、広く変動し得るが、典型的には少なくとも0.5マイクロメートルである。特定の実施形態では、厚さは、1〜50マイクロメートルである。
接着フィルムは、典型的には、トップ層、PVC層、プライマー層、接着層、及び剥離ライナーの順に、キャリアウェブ上に塗布し、(ii)前記キャリアウェブを除去することを含む方法を用いて作製される。2層以上の接着フィルムを1つの塗布工程で提供してもよい、及び/又は接着フィルムの個々の層を別個の塗布工程で提供してもよい。製造方法で用いられるキャリアウェブとしては、典型的には、全ての層が適用されたときにキャリアウェブを剥がし、除去することができる剥離コーティングを備える紙又はフィルム裏材が挙げられる。キャリアウェブ上の好適な剥離コーティングとしては、特に、熱硬化性尿素樹脂及びアクリル樹脂が挙げられる。
上記の通り接着フィルムは、典型的に、基材上にグラフィックを作製するために用いられる。グラフィックは、イメージグラフィック若しくはテキストメッセージ又はこれらの組合せであってよい。グラフィックは、任意のサイズを有してよいが、本発明に係る接着フィルムは、例えば、少なくとも1m2又は少なくとも2m2の領域にわたって延在する大きなサイズのグラフィックを作製するのに特に好適である。接着フィルムは、平坦でない表面を有する基材に貼合するのに特に好適である。一般的に、接着フィルムは、その後に、基材の平坦でない表面に追従する。平坦でない表面の例としては、凹部、リベット、又は湾曲領域を有する基材が挙げられる。接着フィルムは、非常に広範な基材に貼合できる。典型的な適用としては、特に、電車、バス、路面電車、自動車、バン、トラック、及び飛行機等のモータービークルを含む乗り物に加えて、建造物(外又は内)にフィルムを貼合することが挙げられる。
(i)接着フィルムを含む有色グラフィックフィルムを提供することと;
(ii)接着フィルムのポリ塩化ビニルフィルム、プライマー層、及び接着層を切断して、複数の別個のユニットを画定することと;
(iii)剥離ライナー上に複数の別個のユニットが残るように接着フィルムの剥離ライナーから切断されたポリ塩化ビニルフィルム、プライマー層、及び接着層を剥離又は除去することと;
(iv)前記複数の別個のユニット全体にわたって接着適用テープを貼合することと;
(v)剥離ライナーを除去して、接着適用テープに取り付けられている前記複数の別個のユニットを残すことと;
(vi)基材の表面と接着適用テープとの間に複数の別個のユニットを挟むように、グラフィックがその上に所望される基材に前記複数の別個のユニットを備える接着適用テープを貼合することと;前記適用テープを除去すること。
A.試験パネルの調製
図3は、試験パネル(200)の概略図を表すが、真の大きさを表すものではない。寸法を以下に記載する。試験パネル(200)は、4つの徐々に深くなるV字型の溝(215〜218)のパターン(それぞれ、V字型を形成する異なる角度を有し、異なる深さ及び長さ延長を有する)を有するように曲がっている、1mmの厚さを有するアルミニウムシート(210)から形成される。
接着フィルムのストリップ(4cm×30cm)を、スキージを用いて試験パネルに適用したところ、フィルムが、V字型の溝の橋渡しをした。接着フィルムの第2のストリップ(4cm×30cm)を同じ方法で試験パネルに適用し、第1の接着フィルムのストリップと最小3mm重ねた。ストリップをホットエアーガンを用いて50℃で加熱し、ロールを用いて溝に押し付けた。次いで、基材温度が80℃〜100℃(赤外温度計を用いて測定)に達するまで、接着フィルムのストリップをホットエアーガンで加熱した。加熱後、接着フィルムのストリップを、小さなロールを用いて再度溝に押し付けた。コーティングされた試験パネルを、熱処理前24時間室温で放置した。
接着フィルム(剥離ライナーなし)を、Zwick試験機(Zwick,UKから入手可能)を用いて引っ張り強度、伸び、及びE−弾性率について評価した。
最初に、コーティングされた試験パネルを目視評価した。次いで、試験パネルを7日間70℃のオーブン内で加熱し、その後、パネルを室温まで冷却し、再度目視評価した。
A.白色プライマー混合物の調製
表1に示す量の成分をブレンドすることによって白色プライマー混合物を調製した。量は、固形分ではなく、実際の市販組成物を指す。まずURALACとTiO2とをブレンドし、次いで、ブチルグリコールを添加し、最後に、RESIMENE及び高分子可塑剤を添加することによって、白色プライマー混合物を作製した。添加と添加との間に、混合物を300〜800rpmで5〜10分間撹拌した。
以下に概説する一般的な手順に従って接着フィルムを調製した。
(実施例1及び2)
実施例1及び2では、以下に概説する一般的な手順に従って黄色及び赤色の接着フィルムを調製した。黄色の可塑化PVCオルガノゾルを用いて実施例1を作製し、赤色の可塑化PVCオルガノゾルを用いて実施例2を作製した。
[項目1]
対向する第1及び第2の主面を有する有色ポリ塩化ビニルフィルムを含む接着フィルムであって、前記第1の主面が、剥離ライナーによって保護された接着層と、前記有色ポリ塩化ビニルフィルムと前記接着層との間に配置されたプライマー層とを有し、前記プライマー層が、アミノプラストとポリエステルと、並びに/又はアミノプラストとポリエステルの硬化生成物とを含み、且つ厚さが10マイクロメートル超であり、前記第2の主面が、透明なトップ層を有する接着フィルム。
[項目2]
前記プライマー層中の前記アミノプラストが、アルキル化メラミンホルムアルデヒド樹脂である、項目1に記載の接着フィルム。
[項目3]
前記アミノプラストが、n−ブチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂である、項目2に記載の接着フィルム。
[項目4]
前記プライマー層中の前記ポリエステルが、ウレタン伸長ポリエステルである、項目1〜3のいずれか一項に記載の接着フィルム。
[項目5]
前記プライマー層中のポリエステルのアミノプラストに対する重量比が、70〜2である、項目1〜4のいずれか一項に記載の接着フィルム。
[項目6]
前記プライマー層が、1つ以上の白色顔料を更に含む、項目1〜5のいずれかに記載の接着フィルム。
[項目7]
前記ポリ塩化ビニルフィルムが、1つ以上の着色顔料を含み、且つ白色又は黒色以外の色を有する、項目1〜6のいずれかに記載の接着フィルム。
[項目8]
前記ポリ塩化ビニルフィルムの厚さが、25〜100マイクロメートルである、項目1〜7のいずれかに記載の接着フィルム。
[項目9]
前記透明なトップ層が、ポリ塩化ビニルを含む、項目1〜8のいずれかに記載の接着フィルム。
[項目10]
前記トップ層の厚さが、1〜50マイクロメートルである、項目9に記載の接着フィルム。
[項目11]
基材上にグラフィックを作製する方法であって、
(i)項目1〜9のいずれかで定義される接着フィルムを提供すること、
(ii)剥離ライナーを除去すること、
(iii)前記基材上に前記接着フィルムを貼合すること、とを含む、方法。
[項目12]
前記基材が、平坦ではない表面を含み、前記接着フィルムが、平坦ではない表面に追従して全面貼合される、項目11に記載の方法。
[項目13]
前記基材が、乗り物を含む、項目11又は12に記載の方法。
[項目14]
前記乗り物が、自動車、バス、路面電車、電車、又は飛行機である、項目13に記載の方法。
Claims (1)
- 対向する第1及び第2の主面を有する有色ポリ塩化ビニルフィルムを含む接着フィルムであって、前記第1の主面が、剥離ライナーによって保護された接着層と、前記有色ポリ塩化ビニルフィルムと前記接着層との間に配置されたプライマー層とを有し、前記プライマー層が、アミノプラストとポリエステルと、並びに/又はアミノプラストとポリエステルの硬化生成物とを含み、且つ厚さが10マイクロメートル超であり、前記第2の主面が、透明なトップ層を有する接着フィルム。
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