JP2016519777A - 光ファイバからの光をミー散乱させるための光学素子 - Google Patents
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Abstract
Description
B2O3 15.00〜40.00
SiO2 45.00〜80.00
R2O 0.0〜20.0
R′O 0.0〜20.00
R″O2 0.0〜10.00
Al2O3 0.0〜10.00
を含んでなり、ここで、R2Oは、Li2O、Na2O、K2O、Rb2O及びCs2Oの合計であり(かつ好ましくは0より大きく)、R′Oは、BaO、CaO、MgO、SrO、PbO及びZnOの合計であり、かつR″O2は、TiO2、ZrO2及びHfO2の合計である。
本発明及び本発明の更なる詳細、例えば特徴及び付随の利点は、図面において図で示されている例示的な実施態様に基づいて、以下においてより詳細に説明され、かつ次のとおりである:
ガラス中ガラス分相は、主に順方向へのミー散乱を誘導するための250nmのオーダーのフィーチャを該ガラス中に生成するのに使用される。プレートの形態の第1表からの組成Aのベースガラスは、注意深く制御された熱処理にさらされ、その際に、該ベースガラスは、700℃の浸漬温度に24時間さらされる。生じるガラスは、不透明であり、かつ色が白である。
第1表からの組成Aのプレートが製造され、かつ例1に記載されたのと同じ分相の熱処理にさらされる。分相された試料は、次いで、開放気孔構造を生成する酸洗浄(例えば、10%塩酸、95℃)と、該多孔質マトリックス中のあらゆる残留材料を除去する塩基性洗浄(例えば、0.5N水酸化ナトリウム、室温)とから構成される、化学浸出法にさらされる。この方法の生成物は、250nmのオーダーの気孔を示す多孔質ガラスである(図1)。
第1表からの組成Aのファイバは、40ミクロンの公称直径にリドローされる。該ファイバの一方の端部は、次いで、700℃の2時間にわたる分相のための熱処理にさらされる。分相すると、該ファイバの該端部は、白色光で照射され、かつ光学顕微鏡を用いて観察する際に、不透明かつ乳光である。
第1表からの組成Aのファイバは、40±10ミクロンの直径にリドローされ、かつ200ミクロンの長さにカットされる。該カットファイバ(短い円柱の形態の)は、光ファイバに(例えば、融着接続により)取り付けられ、かつ該カットファイバは、675℃の2時間にわたる分相のための熱処理にさらされる。該カットファイバは、分相すると該光ファイバの端部で球を形成し、かつ白色光で照射されかつ光学顕微鏡を用いて観察する際に、乳光である。
Claims (44)
- 少なくとも1つの光ファイバと、前記少なくとも1つの光ファイバが作動状態である際に、前記少なくとも1つの光ファイバから放出された光を分散させる少なくとも1つのミー散乱光学素子とを含んでなる装置であって、前記少なくとも1つのミー散乱光学素子が、108〜1012mm-3の数密度で、200〜700nmの粒度を有する分散相粒子、又は200〜700nmのサイズを有する気孔を有する、分相ガラス又は多孔質ガラスを含んでなる、装置。
- 前記分相ガラス又は多孔質ガラスが、108〜1012mm-3の数密度で、200〜500nmの粒度を有する分散相粒子、又は200〜500nmのサイズを有する気孔を有する、請求項1記載の装置。
- 前記分相ガラス又は多孔質ガラスが、分相ホウケイ酸ガラス又は多孔質ホウケイ酸ガラスである、請求項2記載の装置。
- 前記分相ガラス又は多孔質ガラスが、分相アルカリホウケイ酸ガラス又は多孔質アルカリホウケイ酸ガラスである、請求項2記載の装置。
- 前記少なくとも1つのミー散乱光学素子が、分相ホウケイ酸ガラスを含んでなり、その際に、該分散相粒子が、108〜1012mm-3の数密度で200〜500nmの粒度を有する、請求項2記載の装置。
- 前記少なくとも1つのミー散乱光学素子が、分相アルカリホウケイ酸ガラスを含んでなり、その際に、該分散相粒子が、108〜1012mm-3の数密度で200〜500nmの粒度を有する、請求項5記載の装置。
- 前記少なくとも1つのミー散乱光学素子が、多孔質ホウケイ酸ガラスを含んでなり、その際に、ガラスが、108〜1012mm-3の数密度で200〜500nmの孔径を有する気孔を有する、請求項2記載の装置。
- 前記少なくとも1つのミー散乱光学素子が、多孔質アルカリホウケイ酸ガラスを含んでなり、その際に、ガラスが、108〜1012mm-3の数密度で200〜500nmの孔径を有する気孔を有する、請求項7記載の装置。
- 前記分散相粒子が、300〜500nmの粒度を有する、請求項5又は請求項6記載の装置。
- 前記分散相粒子が、300〜450nmの粒度を有する、請求項5又は請求項6記載の装置。
- 前記気孔が、300〜500nmの孔径を有する、請求項7又は請求項8記載の装置。
- 前記気孔が、300〜450nmの孔径を有する、請求項7又は請求項8記載の装置。
- 前記分散相粒子又は前記気孔が、109〜1011mm-3の数密度を有する、請求項1から12までのいずれか1項記載の装置。
- 前記分散相粒子又は前記気孔が、1010〜1011mm-3の数密度を有する、請求項13記載の装置。
- 前記装置が、前記少なくとも1つのミー散乱光学素子を通じて放出された光について10-4〜10-2μm2の散乱断面積を提供することができる、請求項1から14までのいずれか1項記載の装置。
- 前記装置が、5×10-3〜5×10-2μm2の散乱断面積を提供することができる、請求項15記載の装置。
- 前記少なくとも1つのミー散乱光学素子が、徐冷されたホウケイ酸ガラスを、制御熱処理を用いる分相にかけ、かつ任意に、該分相ホウケイ酸ガラスを、気孔を生成する酸浸出及び生じた気孔を清浄化する苛性浸出にかけることにより製造される、請求項1から16までのいずれか1項記載の装置。
- 前記制御熱処理が、徐冷されたホウケイ酸ガラスを500〜800℃の温度で1〜150時間の期間にわたって加熱することを含んでなる、請求項17記載の装置。
- 前記制御熱処理が、徐冷されたホウケイ酸ガラスを600〜800℃の温度で1〜150時間の期間にわたって加熱することを含んでなる、請求項17記載の装置。
- 前記制御熱処理が、徐冷されたホウケイ酸ガラスを650〜750℃の温度で1〜150時間の期間にわたって加熱することを含んでなる、請求項17記載の装置。
- 前記制御熱処理が、徐冷されたホウケイ酸ガラスを700〜725℃の温度で1〜150時間の期間にわたって加熱することを含んでなる、請求項17記載の装置。
- 前記期間が24〜48時間である、請求項18から21までのいずれか1項記載の装置。
- 前記期間が48〜80時間である、請求項18から21までのいずれか1項記載の装置。
- 前記徐冷されたホウケイ酸ガラスが、
B2O3 15.00〜40.00
SiO2 45.00〜80.00
R2O 0.0〜20.0
R′O 0.0〜20.00
R″O2 0.0〜10.00
Al2O3 0.0〜10.00
(質量%を基準とする)を含んでなり、ここで、R2Oは、Li2O、Na2O、K2O及びCs2Oの合計であり、R′Oは、BaO、CaO、MgO、SrO及びZnOの合計であり、かつR″O2は、TiO2、ZrO2及びHfO2の合計である、請求項17から23までのいずれか1項記載の装置。 - 前記徐冷されたホウケイ酸ガラスが、徐冷されたアルカリホウケイ酸ガラスである、請求項17から24までのいずれか1項記載の装置。
- 前記徐冷されたホウケイ酸ガラスが、SiO2 40〜80%、B2O3 5〜35%及びNa2O 1〜10%(質量%を基準とする)を含んでなる、請求項17から23までのいずれか1項記載の装置。
- 前記徐冷されたホウケイ酸ガラスが、SiO2 45〜65%、B2O3 20〜30%及びNa2O 2〜8%(質量%を基準とする)を含んでなる、請求項26記載の装置。
- 前記徐冷されたホウケイ酸ガラスが、SiO2 50〜55%、B2O3 25〜27%及びNa2O 5〜7%(質量%を基準とする)を含んでなる、請求項27記載の装置。
- 前記装置の各光ファイバが、その端部に結合された1つの前記ミー散乱光学素子を有する、請求項1から28までのいずれか1項記載の装置。
- 前記装置が、光ファイバ束の形態の複数の前記光ファイバを含んでなり、かつ1つの前記ミー散乱光学素子が、前記光ファイバ束の端部に結合される、請求項1から28までのいずれか1項記載の装置。
- 前記光学素子が球形を有する、請求項1から30までのいずれか1項記載の装置。
- 請求項1から31までのいずれか1項記載の装置を製造する方法であって、
前記方法が、徐冷されたガラス(例えばホウケイ酸ガラス、好ましくはアルカリホウケイ酸ガラス)を、制御熱処理を用いる分相にかけて、かつ任意に、該分相ガラスを、気孔を生成する酸浸出及び生じた気孔を清浄化する苛性浸出にかけ、かつ生じるミー散乱光学素子を、前記光ファイバの端部又は光ファイバの束の端部に結合させることにより、前記ミー散乱光学素子を製造することを含んでなる、請求項1から31までのいずれか1項記載の装置を製造する方法。 - 前記生じるミー散乱光学素子が、前記光ファイバの端部又は光ファイバの束の端部に、融着接続により結合される、請求項32記載の方法。
- 前記生じるミー散乱光学素子が、前記光ファイバの端部又は光ファイバの束の端部に、光学的に澄明なシリコーン接着剤により結合される、請求項32記載の方法。
- 前記生じるミー散乱光学素子が、前記光ファイバの端部又は光ファイバの束の端部に、ナノホイルにより結合される、請求項32記載の方法。
- 請求項1から31までのいずれか1項記載の装置を製造する方法であって、
前記方法が、徐冷されたガラス光ファイバ(例えばホウケイ酸ガラス、好ましくはアルカリホウケイ酸ガラス)の少なくとも一部分を、制御熱処理を用いる分相にかけ、かつ任意に、前記光ファイバの生じる分相された領域の少なくとも一部を、気孔を生成する酸浸出及び生じた気孔を清浄化する苛性浸出にかけることを含んでなる、請求項1から31までのいずれか1項記載の装置を製造する方法。 - 該光ファイバ全体が、分相にかけられ、次いで、その端部領域を除き、分相された光ファイバが、酸浸出にかけられて気孔を生成し、それにより多孔質領域と非多孔質端部とを有するファイバを形成し、次いで該光ファイバの多孔質領域が、気孔を閉じる熱処理にかけられて、分相された非多孔質端部を有する光ファイバを製造し、かつ前記端部が、108〜1012mm-3の数密度で200〜700nm(例えば、200〜500nm)の粒度を有する分散相粒子を有するミー散乱光学素子である、請求項36記載の方法。
- 光ファイバの端部のみが、分相にかけられ、次いで該光ファイバの分相された端部のみが、酸浸出にかけられて気孔を生成し、それにより非多孔質で分相されない領域と多孔質端部とを有するファイバを形成し、かつ前記多孔質端部が、108〜1012mm-3の数密度で200〜700nm(例えば、200〜500nm)のサイズを有する気孔を有するミー散乱光学素子である、請求項36記載の方法。
- 光ファイバ又は光ファイバ束と、前記光ファイバ又は光ファイバ束の末端部から放出された光を分散させるための、前記光ファイバ又は光ファイバ束の末端部に結合された光学散乱素子とを含んでなる内視鏡であって、該光学散乱素子が、108〜1012mm-3の数密度で、200〜700nmの粒度を有する分散相粒子、又は200〜700nmのサイズを有する気孔を有する、分相ガラス又は多孔質ガラス(例えばホウケイ酸ガラス、好ましくはアルカリホウケイ酸ガラス)を含んでなる、内視鏡。
- 前記分相ガラス又は多孔質ガラスが、108〜1012mm-3の数密度で、200〜500nmの粒度を有する分散相粒子、又は200〜500nmのサイズを有する気孔を有する、請求項39記載の内視鏡。
- 光学装置により伝送される光を分散又は散乱させる方法であって、
該光を、108〜1012mm-3の数密度で、200〜700nmの粒度を有する分散相粒子、又は200〜700nmのサイズを有する気孔を有する、分相ガラス又は多孔質ガラス(例えばホウケイ酸ガラス、好ましくはアルカリホウケイ酸ガラス)を含んでなる光学散乱素子により伝送することを含んでなる、
光を分散又は散乱させる方法。 - 前記分相ガラス又は多孔質ガラスが、108〜1012mm-3の数密度で、200〜500nmの粒度を有する分散相粒子、又は200〜500nmのサイズを有する気孔を有する、請求項41記載の方法。
- 前記光学装置が光ファイバである、請求項41記載の方法。
- 前記光学装置が光ファイバ束である、請求項41記載の方法。
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