JP2016518863A - 固定装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、第１の方向に伸び、内部に第１の位置規制部を設けた第１のシュート（１１）が、設けられたベース（１０）と、ベース（１０）に脱着可能に取付けられるブラケット（２０）であって、ブラケット（２０）を鉛直方向にベース（１０）に固定するように第１の位置規制部とバックル構造を形成し、第１の位置規制部と形状がマッチングする被規制部を設置されたシュート（２１）が設置されたブラケット（２０）と、第１の端がブラケット（２０）に取付けられ、第２の端がディスプレイに連結する取付部（３１）を有する連結アーム（３０）とを含む固定装置を提供する。当該固定装置は、スライダー（２１）と第１のシュート（１１）との協力よって第１の位置規制部と被規制部とがバックル構造を形成し、繰り返し利用でき、且つ脱着が容易である。【選択図】図１

Description

本発明は固定装置に関する。

現在、ＬＥＤディスプレイ、看板、またはテレビをかける壁などの展示パネルを公衆に展示させるために、展示パネルを固定装置に取り付けなければならない。既存技術における固定装置の多くは、型材を互いに溶接して、一つの固定した全体となるように接続し、ボルトにより展示パネルを固定装置に連結することになっている。上記固定装置を組み立てるには、時間や人力がかかるのみならず、上記固定装置を繰り返して利用することができない。

本発明は繰り返して利用することが可能で、容易に着脱できる固定装置を提供する。

上記目的を実現するために、本発明は、第１の方向に伸び、内部に第１の位置規制部を設けた第１のシュートが設けられたベースと、ベースに脱着可能に取付けられるブラケットであって、ブラケットを鉛直方向に沿ってベースに固定するように第１の位置規制部とバックル構造を形成し、第１の位置規制部と形状がマッチングする被規制部を設置したスライダーが設置されたブラケットと、第１の端がブラケットに取付けられ、第２の端がディスプレイに連結する取付部を有する連結アームと、を有する被規制固定装置を提供する。

さらに、ブラケットは、第１の連結ブロックと、第２の連結ブロックと、第１の連結ブロックと第２の連結ブロックとの間に接続される直立ロッドとを含み、スライダーは第１の連結ブロックの第２の連結ブロックから離れる側に設置され、第２の連結ブロックの第１の連結ブロックから離れる側には、第２のシュートが設置され、第２のシュートには、被規制部と形状がマッチングする第２の位置規制部が設けられている。

さらに、ブラケットは、第１のファスナーをさらに含み、スライダーは第１のファスナーの働きで直立ロッド軸線方向に沿って移動する。

さらに、第１の連結ブロックは、鉛直方向に沿って伸びる第１の貫通孔を有し、第１のファスナーは、第１の貫通孔に穿設され、第１の端がスライダーに接続され、第２の端に雄ねじ山が設置されたロックバーと、第１の端にはロック部が形成され、前記ロック部には、軸線がロックバーの軸線と直交する偏心孔と、軸線が偏心孔の軸線と直交しロックバーを避けるための避け孔とが設けられた操作ハンドルと、偏心孔に穿設され、内部にロックバーの軸線方向に沿って伸び、ロックバーの雄ねじ山とマッチングする第１のネジ孔が設けられた回転軸とを有し、避け孔の位置が第１のネジ孔の位置に対応する。

さらに、第１のファスナーは、ロックバーに覆設する弾性部材であって、スライダーと第１の連結ブロックとの間に位置する弾性部材をさらに有する。

さらに、直立ロッドは円柱ロッドで、連結アームの第１の端にはギャップを有するリングが設置され、リングは直立ロッドに覆設され、リングのギャップのエッジには２つの凸耳が設けられ、２つの凸耳は、リングと直立ロッドを固定するように第２のファスナーにより連結される。

さらに、直立ロッドは２つあり、連結アームは２つの直立ロッドの中の一方の直立ロッドに設置され、連結アームには、２つの直立ロッドの中の他方の直立ロッドの表面にマッチングする半円形の避け溝が設けられている。

さらに、第１の位置規制部は、第１のシュートの内側壁に設置される位置規制突起である。

さらに、ベースには、第１のネジ孔が設けられ、固定装置は、第１のネジ孔とマッチングするネジロッドを有する支持台をさらに含む。

さらに、第１のシュートには、スライダーが第１の方向に沿って移動することを止めるストッパー突起が設けられている。

さらに、ブラケットが複数あり、ベースが複数あり、複数のベースが第１の方向と直交する方向に沿って並列して設置され、各ベースには少なくとも１つのブラケットが設置されている。

さらに、各ベースには、いずれも位置決め突起が設置され、固定装置には、さらに位置決め突起とマッチングする第１の位置決め孔が設置された位置決め基体を含む。

さらに、位置決め基体が複数あり、位置決め基体の第１の端にはフックが設置され、位置決め基体の第２の端にはフックを収納する第１の収納溝を有し、第１の収納溝には、フックとマッチングする立ち柱が設置され、フックと立ち柱とは、隣接する位置決め基体が第１の方向と直交する方向に沿って互いに連結されるように、連結されている。

さらに、位置決め基体の第１の端には、フックを収納する第２の収納溝が設置され、フックは回転軸により回転可能に第２の収納溝に取付けられ、回転軸の端部は駆動端として形成される。

本発明に係わる技術によると、固定装置を組み立てる際に、ベースが地面に置かれると、ブラケットにおけるスライダーがベースの第１のシュートの内にスライドできる。第１のシュートには、第１の位置規制部が配置され、スライダーには第１の位置規制部の形状とマッチングする被規制部が配置されている。第１の位置規制部と被規制部とがマッチングするときにバックル構造が形成できるため、ブラケットは道具をなんら要せずに、容易にベースに固定できる。連結アームの第１の端はブラケットに取付けられ、連結アームの第２の端にはディスプレイと連結できる取付部を有する。こうして、ディスプレイを連結アームに連結させることによって、簡単にそれを固定できる。固定装置を取り外す際に、スライダーを第１のシュートから外へスライドさせれば、ブラケットとベースとの分離を実現できる。以上から分かるように、本出願に係わる固定装置は繰り返して利用可能で、且つ容易に脱着できるものである。

本発明に係わる固定装置の第１の実施例の構造の見取り図である。 図１の固定装置におけるブラケットの正面見取り図である。 図２のブラケットの立体見取り図である。 図１の固定装置の隣接する２つのブラケットの連結する箇所の局部拡大後の断面見取り図である。 図１の固定装置の連結アームの立体見取り図である。 図５の連結アームの正面取り図である。 図１の固定装置におけるベースの立体見取り図である。 図７のベースの正面見取り図である。 図１の固定装置における位置決め基体の底面見取り図である。 図９の位置決め基体の立体見取り図である。 図９の位置決め基体の第１の端の局部拡大見取り図である。 図９の位置決め基体の第２の端の局部拡大見取り図である。 本発明に係わる固定装置の第２の実施例のベースの立体見取り図である。

本出願の一部分を構成する明細書用図面は本発明をさらに理解してもらうために提供するものである。本発明の例示的な実施例およびその説明は本発明を解釈するもので、本発明に対する不適当な限定にならない。

なお、衝突しない場合、本出願の実施例および実施例における特徴は互いに組み合わせることができる。以下、図面を参照し、実施例を結合して本発明を詳しく説明する。

図１、図２および図７に示すように、第１の実施例の固定装置は、ベース１０と、ブラケット２０と、連結アーム３０とを含む。ベース１０には、第１の方向に伸びる第１のシュート１１が設置され、第１のシュート１１の内部には、第１の位置規制部が設けられている。ブラケット２０は、ベース１０に脱着可能に取付けられ、ブラケット２０には、第１の位置規制部とマッチングする被規制部が設けられたシュート２１が設置されている。連結アーム３０の第１の端はブラケット２０に取付けられ、連結アーム３０の第２の端にはディスプレイ取付部３１を有する。その中、ブラケット２０が鉛直方向にベース１０に固定されるように、第１の位置規制部と被規制部とはバックル構造を形成している。

第１の実施例の固定装置を組み立てる際に、ベース１０が地面に置かれると、ブラケット２０におけるスライダー２１がベース１０の第１のシュート１１の内にスライドできる。第１のシュート１１には、第１の位置規制部が配置され、スライダー２１には第１の位置規制部の形状にマッチングする被規制部が配置されている。第１の位置規制部と被規制部とがマッチングするときにバックル構造が形成できるため、ブラケット２０は道具をなんら要せずに、容易にベース１０に固定できる。連結アーム３０の第１の端はブラケット２０に取付けられ、連結アーム３０の第２の端にはディスプレイと連結できるディスプレイ取付部３１を有する。こうして、ディスプレイを連結アーム３０に連結させることによって、簡単にそれを固定できる。第１の実施例の固定装置を取り外す際に、スライダー２１を第１のシュート１１から外へスライドさせれば、ブラケット２０とベース１０との分離を実現できる。以上から分かるように、本出願に係わる固定装置は繰り返して利用可能で、且つ容易に脱着できるものである。

図２と図３に示すように、第１の実施例において、ブラケット２０は、第１の連結ブロック２４と、第２の連結ブロック２５と、第１の連結ブロック２４と第２の連結ブロック２５との間に接続される直立ロッド２３とを含み、スライダー２１は第１の連結ブロック２４の第２の連結ブロック２５から離れる側に配置され、第２の連結ブロック２５の第１の連結ブロック２４から離れる側には、第２のシュート２５１が配置され、第２のシュート２５１には、被規制部と形状がマッチングする第２の位置規制部が配置されている。こうして、上記構造によると、複数のブラケット２０を鉛直方向に沿って互いに重ねることができる。具体的には、１つのブラケット２０のスライダー２１がベース１０に取付けたもう１つのブラケット２０の第２のシュート２５１の中にスライドすることによって、２つのブラケット２０を鉛直方向に沿って連結することができ、第２の位置規制部によりスライダー２１が鉛直方向に沿って第２のシュート２５１内に規制される。ＬＥＤディスプレイの高さに応じて、複数のブラケット２０によってＬＥＤディスプレイの高さに適合する高さに重ねることができる。一方、固定装置の総高さが一定である場合、ブラケット２０の数を増やすことで、ブラケット２０の高さ即ち直立ロッド２３の長さを短縮でき、ブラケット２０の輸送に便利である。２つのブラケット２０が水平方向に沿って相対的に移動することを防止するために、第１の実施例の第２の連結ブロック２５の両端には第２のシュート２５１を塞ぐストッパーが着脱可能に接続されている。スライダー２１を第１のシュート１１または第２のシュート２５１に挿入してから、ストッパーを第２の連結ブロック２５の両端に接続させる。

第１の実施例において、第１の位置規制部は、第１のシュート１１の内側壁に配置される位置規制突起であることが好ましく、第２のシュート２５１の構造は第１のシュート１１と同様である。実行可能の方式として、第１のシュート１１はダブテール溝であって、スライダー２１の縦断面が第１のシュート１１の断面形状にマッチングする台形であって、第１のシュート１１の第１の位置規制部は鉛直方向に沿ってスライダー２１の位置を規制する。

第１の実施例において、第１の連結ブロック２４は、鉛直方向に沿って伸びる第１の貫通孔を有し、ブラケット２０は、第１のファスナー２２をさらに含み、スライダー２１は第１のファスナー２２の働きで直立ロッド２３軸線方向に沿って移動できる。第１のシュート１１の第１の位置規制部とスライダー２１の被規制部とを密着させると、第１のファスナー２２が駆動され、第１のファスナー２２は、スライダー２１を第１のシュート１１または第２のシュート２５１の位置規制突起へ移動させ、位置規制突起に密着させる。ブラケット２０が鉛直方向において揺動することがなく、スライダー２１と位置規制突起との摩擦力により、ベース１０に配置されるブラケット２０は水平方向に沿ってベース１０に対して移動することはない。実行可能な実施形態として、第１のファスナー２２はボルトであり、ボルトロッドが第１の貫通孔を通してスライダー２１とネジ接続し、ボルトヘッドを回転することで、ボルトロッドとスライダー２１とを相対的に運動させ、スライダー２１の直立ロッド２３の軸線方向に沿う移動は実現できる。

図４に示すように、第１の実施例において、第１のファスナー２２は、ロックバー２２１と、操作ハンドル２２２と、回転軸２２３とを含む。ロックバー２２１は、第１の貫通孔に穿設され、ロックバー２２１の第１の端はスライダー２１に接続され、第２の端には雄ねじ山が設置されている。操作ハンドル２２２の第１の端にはロック部が形成され、ロック部には偏心孔とロックバー２２１を避けるための避け孔とが設けられ、偏心孔の軸線はロックバー２２１の軸線と直交し、避け孔の軸線は偏心孔の軸線と直交する。回転軸２２３は、操作ハンドル２２２の偏心孔に穿設され、回転軸２２３の内部にはロックバー２２１の軸線方向に沿って伸びる第１のネジ孔が設置され、第１のネジ孔はロックバー２２１の雄ねじ山とマッチングし、避け孔の位置は第１のネジ孔の位置に対応する。ロックバー２２１の第１の端とスライダー２１とが相対的回転を生じなければよく、固定的に接続することが好ましい。

第１の実施例において、第１のシュート１１の第１の位置規制部とスライダー２１の被規制部とを密着させる場合、回転軸２２３と第１の連結ブロック２４との距離が最も短くなるように操作ハンドル２２２は回転軸２２３をまわりに回転し、操作ハンドル２２２はロックバー２２１をまわりに回転し、回転軸２２３は操作ハンドル２２２につれて回転し、ロックバー２２１と回転軸２２３とはロックバー２２１の軸線方向において相対的に移動して、スライダー２１はロックバー２２１に駆動されて操作ハンドル２２２へ移動し、位置規制突起に密着する。それから、回転軸２２３と第１の連結ブロック２４との距離が最も大きくなるように操作ハンドル２２２は回転軸２２３をまわりに逆方向に回転する。この場合、スライダー２１と位置規制突起とがより密着して貼り合わされて、両者の摩擦力を増加させ、ブラケット２０とブラケット２０との接続、またはブラケット２０とベース１０との接続がより堅固にする。

図４に示すように、第１の実施例において、第１のファスナー２２には、ロックバー２２１に覆設され、スライダー２１と第１の連結ブロック２４との間に位置する弾性部材２２５をさらに有する。スライダー２１が、第１のシュート１１または第２のシュート２５１と分離状態にある場合、スライダー２１は、弾性部材２２５の弾力により、第１の連結ブロック２４と分離する。こうして、弾性部材２２５の配置により、スライダー２１を第１のシュート１１または第２のシュート２５１の内に容易にスライドできる。

図３と図５に示すように、第１の実施例において、直立ロッド２３は円柱ロッドであって、連結アーム３０の第１の端はギャップを有するリング３２が配置され、リング３２は直立ロッド２３に覆設され、リング３２のギャップのエッジには２つの凸耳３３が設けられ、連結アーム３０は２つの凸耳３３に穿設する第２のファスナー３４をさらに含み、第２のファスナー３４はリング３２を直立ロッド２３に固定する。第１の実施例において、第２のファスナー３４の構造が第１のファスナー２２の構造と同様である。なお、実行可能な実施形態として、第２のファスナー３４はボルトを採用してもよい。

図３と図６に示すように、第１の実施例において、直立ロッド２３は２つであって、連結アーム３０は２つの直立ロッド２３の中の一方の直立ロッド２３に配置され、連結アーム３０には、２つの直立ロッド２３の中の他方の直立ロッド２３の表面にマッチングする半円形の避け溝３５が配置されている。ブラケット２０を輸送する場合、連結アーム３０を回転させ、半円形の避け溝３５を直立ロッド２３の表面に貼り合わせ、ブラケット２０のサイズを減少させて、輸送に便利にすることができる。第１の実施例において、２つの直立ロッド２３の安定性を高めるため、２つの直立ロッド２３の間に水平ロッド２６が接続されている。

図７と図８に示すように、第１の実施例において、ベース１０には、第１のネジ孔１３が２つ配置されている。第１の実施例の固定装置は支持台５０をさらに含み、支持台５０は第１のネジ孔１３とマッチングするネジロッド５１を有する。第１のネジ孔１３とネジロッド５１とのマッチングにより、ベース１０の昇降を実現し、第１の実施例の固定装置の水平平坦度を調節できる。

第１の実施例において、第１のシュート１１には、スライダー２１が第１の方向に沿って移動することを防止するストッパー突起が設けられている。スライダー２１は、ストッパー突起のストッパー作用により、指定の位置に固定し、ＬＥＤディスプレイの平坦度を高める。

図１に示すように、第１の実施例において、ブラケット２０とベース１０とのいずれも複数あり、各ベース１０には１つまたは２つのブラケット２０が配置されている。複数のベース１０を配置することでベース１０のサイズが減少し、ベース１０の輸送を便利にすることができる。第１の実施例において、複数のベース１０が第１の方向と直交する方向に沿って並列して配置され、このような方式により、安定性が高められている。実行可能な実施形態として、複数のベース１０が第１の方向に沿って並列して配置される場合、連結アーム３０をベース１０と平行する位置まで回転させる必要がある。

図８と図９に示すように、第１の実施例において、各ベース１０には、いずれも位置決め突起１２が配置され、第１の実施例の固定装置には、さらに位置決め突起１２とマッチングする第１の位置決め孔４１が複数配置された位置決め基体４０を含む。図１、図１０および図１２に示すように、位置決め基体４０は複数であり、位置決め基体４０の第１の端にはフック４２が配置され、位置決め基体４０の第２の端にはフック４２を収納する第１の収納溝４３を有し、第１の収納溝４３には、フック４２とマッチングする立ち柱４４が設けられ、隣接する２つの位置決め基体４０が第１の方向と直交する方向に沿って互いに連結できるように、フック４２と立ち柱４４とは連結されている。上記方式により、複数の位置決め基体４０は容易に互いに連結できる。

図１０と図１１に示すように、位置決め基体４０の第１の端は、フック４２を収納する第２の収納溝４５が配置され、フック４２は回転軸４６により回転可能に第２の収納溝４５に取付けられ、回転軸４６の端部は駆動端として形成される。位置決め基体４０を輸送する場合、回転軸４６の駆動端を回転させることで、フック４２を第２の収納溝４５に進入させることができる。上記方式により、位置決め基体４０を便利に輸送することができる。

図１３に示すように、第２の実施例の固定装置は第１の実施例との区別は、ベース１０にはさらに、第１のシュート１１が設けられる凸部がさらに配置されることのみにある。

第２の実施例の固定装置の脱着プロセスが、第１の実施例の固定装置の脱着プロセスに類似するので、ここでは説明を省略する。

以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば、本発明の様々な変更や変形が可能である。本発明の精神や原則を逸脱しないいずれの変更、置換、改良なども本発明の保護範囲内に含まれる。

１０…ベース、１１…第１のシュート、１２…位置決め突起、１３…第１のネジ孔、２０…ブラケット、２１…スライダー、２４…第１の連結ブロック、２５第２の連結ブロック、２５１…第２のシュート、２２…第１のファスナー、２３直立ロッド、２２１…ロックバー、２２２…操作ハンドル、２２３…回転軸、２２５…弾性部材、２６…水平ロッド、３０…連結アーム、３１…取付部、３２…リング、３３…凸耳、３４…第２のファスナー、３５…半円形避け溝、４０…位置決め基体、４１…第１の位置決め孔、４２…フック、４３…第１の収納溝、４４…立ち柱、４５…第２の収納溝、４６…回転軸、５０…支持台、５１…ネジロッド

Claims (14)

1. 第１の方向に伸び、内部に第１の位置規制部を設けた第１のシュート（１１）が設けられたベース（１０）と、
   前記ベース（１０）に脱着可能に取付けられるブラケット（２０）であって、前記ブラケット（２０）を鉛直方向に沿って前記ベース（１０）に固定するように前記第１の位置規制部とバックル構造を形成し、前記第１の位置規制部と形状がマッチングする被規制部を設置したスライダー（２１）が設置されたブラケット（２０）と、
   第１の端が前記ブラケット（２０）に取付けられ、第２の端がディスプレイに連結する取付部（３１）を有する連結アーム（３０）と
   を含むことを特徴とする固定装置。
2. 前記ブラケット（２０）は、第１の連結ブロック（２４）と、第２の連結ブロック（２５）と、前記第１の連結ブロック（２４）と前記第２の連結ブロック（２５）との間に接続される直立ロッド（２３）と、を含み、
   前記スライダー（２１）は、前記第１の連結ブロック（２４）の前記第２の連結ブロック（２５）から離れる側に設置され、前記第２の連結ブロック（２５）の前記第１の連結ブロック（２４）から離れる側には、第２のシュート（２５１）が設置され、前記第２のシュート（２５１）には、前記被規制部と形状がマッチングする第２の限定部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の固定装置。
3. 前記ブラケット（２０）は、第１のファスナー（２２）をさらに含み、前記スライダー（２１）は前記第１のファスナー（２２）の働きによって前記直立ロッド（２３）の軸線方向に沿って移動できることを特徴とする請求項２に記載の固定装置。
4. 前記第１の連結ブロック（２４）は、前記鉛直方向に沿って伸びる第１の貫通孔を有し、
   前記第１のファスナー（２２）は、
   前記第１の貫通孔に穿設され、第１の端が前記スライダー（２１）に接続され、第２の端に雄ねじ山が設置されたロックバー（２２１）と、
   第１の端にはロック部が形成され、前記ロック部には、軸線が前記ロックバー（２２１）の軸線と直交する偏心孔と、軸線が前記偏心孔の軸線と直交し前記ロックバー（２２１）を避けるための避け孔とが設けられた操作ハンドル（２２２）と、
   前記偏心孔に穿設され、内部に前記ロックバー（２２１）の軸線方向に沿って伸び前記ロックバー（２２１）の雄ねじ山とマッチングする第１のネジ孔が設置された回転軸（２２３）とを含み、
   前記避け孔の位置が前記第１のネジ孔の位置に対応することを特徴とする請求項３に記載の固定装置。
5. 前記第１のファスナー（２２）は、前記ロックバー（２２１）に覆設される弾性部材（２２５）であって、前記スライダー（２１）と前記第１の連結ブロック（２４）との間に位置する弾性部材（２２５）をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の固定装置。
6. 前記直立ロッド（２３）は円柱ロッドであって、前記連結アーム（３０）の第１の端にはギャップを有するリング（３２）が設置され、前記リング（３２）は前記直立ロッド（２３）に覆設され、前記リング（３２）のギャップのエッジには２つの凸耳（３３）が設けられ、２つの前記凸耳（３３）は、前記リング（３２）と前記直立ロッド（２３）を固定するように第２のファスナー（３４）により接続されることを特徴とする請求項２に記載の固定装置。
7. 前記直立ロッド（２３）は２つであって、前記連結アーム（３０）は２つの前記直立ロッド（２３）の中の一方の直立ロッド（２３）に設置され、前記連結アーム（３０）には、２つの前記直立ロッド（２３）の中の他方の直立ロッド（２３）の表面にマッチングする半円形の避け溝（３５）が設けられたことを特徴とする請求項６に記載の固定装置。
8. 前記第１の位置規制部は、第１のシュート（１１）の内側壁に設置される位置規制突起であることを特徴とする請求項１に記載の固定装置。
9. 前記ベース（１０）には第１のネジ孔（１３）が設けられ、前記固定装置は、前記第１のネジ孔（１３）とマッチングするネジロッド（５１）を有する支持台（５０）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の固定装置。
10. 前記第１のシュート（１１）には、前記スライダー（２１）が前記第１の方向に沿って移動することを防止するストッパー突起が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の固定装置。
11. 前記ブラケット（２０）が複数あり、
    前記ベース（１０）が複数あり、複数の前記ベース（１０）が前記第１の方向と直交する方向に沿って並列して設置され、各前記ベース（１０）には少なくとも１つの前記ブラケット（２０）が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の固定装置。
12. 各前記ベース（１０）には、いずれも位置決め突起（１２）が設置され、前記固定装置は、前記位置決め突起（１２）とマッチングする第１の位置決め孔（４１）を設置した位置決め基体（４０）をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の固定装置。
13. 前記位置決め基体（４０）は複数であり、前記位置決め基体（４０）の第１の端にはフック（４２）が設置され、前記位置決め基体（４０）の第２の端には前記フック（４２）を収納する第１の収納溝（４３）を有し、前記第１の収納溝（４３）には、前記フック（４２）とマッチングする立ち柱（４４）が設置され、隣接する前記位置決め基体（４０）が第１の方向と直交する方向に沿って互いに連結されるように、前記フック（４２）と前記立ち柱（４４）とは連結されていることを特徴とする請求項１２に記載の固定装置。
14. 前記位置決め基体（４０）の第１の端には、前記フック（４２）を収納する第２の収納溝（４５）が設置され、前記フック（４２）は回転軸（４６）により回転可能に前記第２の収納溝（４５）に取付けられ、前記回転軸（４６）の端部は駆動端として形成されることを特徴とする請求項１３に記載の固定装置。

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