JP2016517356A

JP2016517356A - プリンタ及び画像処理

Info

Publication number: JP2016517356A
Application number: JP2015555847A
Authority: JP
Inventors: ハレヴィ，エヴィアタル; ヴェイス，アレックス; ザパタ，マリア，エリザベス
Original assignee: ヒューレット−パッカードインダストリアルプリンティングリミテッド
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2016-06-16
Anticipated expiration: 2033-01-31
Also published as: US10414172B2; JP6171028B2; CN105026164A; CN105026164B; EP2951021A1; US20150360481A1; WO2014118766A1; EP2951021B1

Abstract

【課題】印刷画像を保護するニスを提供【解決手段】一例によれば、画像を処理する方法が提供される。本方法は、印刷されるべき画像を表す画像データを取得するステップと、画像データから、インクを堆積させることが意図された基板上のピクセル位置、及びインクを堆積させることが意図されていないピクセル位置を判定するステップと、画像データを変更し、インクを堆積させることが意図されていない場所として判定された基板ピクセル位置の少なくとも一部に堆積されるべきニスを定義するステップとを含む。【選択図】図３

Description

背景
ポスター、標識印刷物や、包装体として形成されることが意図される物品のような特定の印刷物を、透明なニスのような保護層を用いて保護することは、一般的である。保護層は通常、印刷されたインクと基板そのものとの両方の頑強さを向上させるために使用される。例えば、ニスは、印刷画像や基板が引っ掻かれ、又は擦られることを防止すると共に、耐水性の程度を増加させる場合がある。

次に、添付の図面を参照し、本発明の例、又は実施形態を、非制限的な例としてのみ説明する。
一例による、印刷システムの簡略図である。一例による、処理システムのブロック図である。一例による、画像を処理する方法の概要を示すフロー図である。一例による、基板ピクセル位置のアレイを示す拡大図である。一例による、基板ピクセル位置のアレイを示す拡大図である。一例による、基板ピクセル位置のアレイを示す拡大図である。一例による、基板ピクセル位置のアレイを示す拡大図である。一例による、基板ピクセル位置のアレイを示す拡大図である。一例による、画像を処理する方法の概要を示すフロー図である。一例による、画像を処理する方法の概要を示すフロー図である。一例による、印刷された基板を示す図である。一例による、画像を処理する方法の概要を示すフロー図である。

詳細な説明
通常、透明保護層（以後、ニスと呼ばれる）は、印刷基板上に均一に付着され、印刷基板の印刷部分と、さらに可能であれば非印刷部分との両方を覆う。これは特に、印刷物が伝統的なオフセット技術を使用して生成される場合に、そのようにされる。

しかしながら、紫外線硬化性インクのような一部の近代的な印刷用インクは、非常に頑強である。

ここで、図１を参照すると、一例による印刷システム１００の簡略図が示されている。印刷システム１００は、基板１０４のような基板に対して印刷を行うためのプリントエンジン１０２を含む。基板１０４は、媒体前進部１０６の媒体前進手段１０８によって、プリントエンジン１０２の印刷ゾーン１０５を通して前進される。一例において、媒体前進手段１０８は、一又は複数のローラーを含む場合がある。他の例において、媒体前進手段１０８は、搬送ベルト、又は他の適当な媒体前進装置を含む場合がある。

印刷システム１００の動作は、概して、プリンタ・コントローラ１１０によって制御される。

一例において、プリントエンジン１０２は、一又は複数のインクジェット・プリントヘッドを含むインクジェット・プリントエンジンである。各プリントヘッドは、プリントヘッド・ノズルのアレイを含み、印刷流体の滴は、プリントヘッド・ノズルのアレイを通して選択的に噴射される場合がある。プリントヘッドにおけるノズルの構成及び間隔によって、印刷システム１００の印刷分解能が定義される。一例において、ノズルは、印刷システム１００が１インチ当たり最大で６００ドット（ＤＰＩ）の分解能で印刷することが可能となるように構成される。他の例において、ノズルは、印刷システム１００が、３００ＤＰＩ及び１２００ＤＰＩのような他のもっと高い分解能、又はもっと低い分解能で印刷することが可能となるように構成される場合がある。

印刷システム１００の分解能、並びに印刷される基板の幅によって、基板の幅を横切って印刷可能な基板上のピクセル位置の数が定義される。以後、ピクセル位置は、基板ピクセル位置と呼ばれる。

プリントヘッドは、プリントヘッド制御データのような印刷されるべき画像を表す画像データにしたがって、プリンタ・コントローラ１１０によって制御されることができ、インクのような印刷流体の滴を、印刷ゾーン１０５に配置された基板上の種々の基板ピクセル位置に対して噴射する。一例において、プリントヘッドは、媒体前進方向１０６に対して垂直な軸上を双方向に移動可能なキャリッジ（図示せず）に取り付けられる。他の例において、いわゆるページ幅アレイ構成では、プリントヘッドは、媒体１０５の幅全体にわたるように構成され、それによって、プリントヘッドが印刷ゾーンを横切って走査する必要がないように構成される。

一例において、プリントヘッドは、圧電インクジェット・プリントヘッドである。他の例において、プリントヘッドは、サーマル・インクジェット・プリントヘッドである。

プリントエンジン１０２が複数のプリントヘッドを備える場合、各プリントヘッドは、異なる色の印刷用インクのような異なる色の印刷流体を使用して印刷を行うように構成される場合がある。一例において、印刷エンジン１０２は、４つのプリントヘッドを有する場合があり、各プリントヘッドは、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）又はブラック（Ｋ）のカラーインクのうちの何れか１つを使用して印刷を行うように構成される。インクは、適当なインク供給システム（図示せず）によって各プリントヘッドに供給される場合がある。一例においては、ニスを用いて印刷を行うために、一又は複数のさらに別のプリントヘッドがプリントエンジン１０２に設けられる場合がある。

一例において、プリントエンジン１０２によって使用される印刷流体は、ヒューレット・パッカード・カンパニーから入手できるヒューレット・パッカードＵＶ硬化性インクの範囲のような紫外線硬化性印刷流体であり、それらは液体の形で印刷され、印刷後に紫外線光源からの紫外線に曝すことによって硬化される。一例においては、印刷されたＵＶ硬化性インクを硬化させ、又は動かなくする（すなわち、部分的に硬化させる）ために、一又は複数のＵＶ放射源が、プリントエンジンに近接して設けられる場合がある。

硬化された後、ＵＶ硬化性インクは、高度な物理的頑強性を有する。例えば、そのようなインクは通常、高度な引っ掻き及び擦れ耐性を示し、また、耐水性でもある。

本明細書に記載される例は、硬化されたＵＶ硬化性インクの上記物理特性の利点を利用して、耐久性のある印刷物を生成するとともに、使用される保護用ニスの量を低減する。以下でもっと詳しく説明されるように、これは、選択的基板ピクセル位置上にのみニスを印刷することによって達成される。

本明細書に記載される種々の例によれば、印刷されるべき画像データに対し種々の加工処理を実施することによって印刷されるべき画像を表す画像データを変更する方法が得られる。加工処理は、コンピュータ解釈可能命令として表される場合があり、コンピュータ解釈可能命令は、適当な処理システムによって実行されたとき、処理システムに対し、種々の例にしたがって本明細書に記載される加工処理を実施させる。

他の例として、本明細書に記載される方法は、種々の異なる形で実施される場合がある。

例えば、一例において、方法は、コンピュータ、ラップトップ、又はサーバ等において実行されるグラフィック画像編集コンピュータアプリケーションによって実施される場合がある。他の例において、方法は、コンピュータ、ラップトップ、又はサーバ等において動作しているラスター・イメージ・プロセッサ（ＲＩＰ）アプリケーションによって実施される場合がある。

さらに別の例において、方法は、コンピュータ、ラップトップ、又はサーバ等において動作しているプリンタ・ドライバによって実施される場合がある。

さらに別の例において、方法は、プリンタ・コントローラ１１０のようなコントローラによって実施される場合があり、又は、印刷システムのファームウェアによって実施される場合がある。

プリンタ・コントローラ１１０のより詳細な図は、図２に示されている。コントローラ１１０は、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、又はコンピュータ・プロセッサ等のようなプロセッサ２０２を含む。プロセッサ２０２は、通信バス２０４を介してメモリ２０６と通信している。メモリ２０６には、コンピュータ解釈可能命令２０８が記憶され、コンピュータ解釈可能命令２０８は、プロセッサ２０２によって実行されたとき、処理システム２００に対し、本明細書に記載される加工処理を実施させる。

次に、図３のフロー図を参照し、さらに図５から図８までを参照し、一例による画像を処理する方法について説明する。

ブロック３０２において、この方法は、印刷されるべき画像を表す画像データを取得する。一例において、画像データは、一又は複数のカラー・セパレーション、又はカラー・チャネルを表すデータを含む。

一例において、画像データは、例えばデジタル画像に対してハーフトーン化のような画像処理を実施した結果として、ラスター・イメージ・プロセッサ（ＲＩＰ）のようなアプリケーションから生成される。したがって、画像データは、印刷流体が堆積されることが意図された基板ピクセル位置を定義し、すなわち、画像データによって、印刷流体が堆積されることが意図された基板ピクセル位置を決定することが可能となる。「意図された」という語を上で使用したのは、印刷システムの不正確性によって、液滴配置誤差、媒体前進誤差、及びサテライト液滴等の結果として、印刷流体は、それらの意図されたピクセル位置以外のピクセル位置に堆積される場合があるからである。

理解を容易にするために、本明細書に記載される画像データの印刷に使用されるプリントエンジンは、固定サイズの印刷流体滴を生成するプリントエンジンであることを想定している。しかしながら、理解されるように、本明細書に記載される技術及び方法は、可変サイズのインク滴を生成するプリントエンジンを使用する場合にも、等しく適用することができる。

印刷システム１００の印刷分解能に基づき、プリントエンジン１０２は、基板ピクセル位置のアレイをアドレス指定可能である。アドレス指定可能とは、プリントエンジン１０２が、プリントヘッドの１以上から特定の基板ピクセル位置にインク滴を選択的に噴射することができることを意味する。

図４は、一例による、プリントエンジン１０２によってアドレス指定可能な基板ピクセル位置４０２のアレイ４００の例を拡大図において示している。例示の目的で、アレイ４００は、正方形ピクセルのグリッドを示している。ただし、理解されるように、基板ピクセル位置に印刷されたときの印刷流体の滴は、実際には、正方形ではない。

ブロック３０４において、この方法は、例えばプリントエンジン１０２のプリントヘッドのうちの一又は複数のものによって、画像データから、インク滴が基板上に堆積されるべき基板ピクセル位置４０２を判定する。基板上の各基板ピクセル位置は、画像内容、及び使用されるハーフトーン化技術に応じて、ゼロ以上のインク滴を受け取るように定義される場合がある。

よく知られているように、限られた一組のプロセスカラーを使用して連続階調画像を印刷する場合（例えば、ＣＭＹＫ印刷システムのように）、ハーフトーン化技術を使用して、連続階調画像に見える外観を観察者に与える。例えば、図５に示されているように、黒色インクの隣り合う液滴間に所定量の間隔を残すことによって、黒色インクのみを使用して、５０％グレイスケールのパッチを印刷することができる。図５において、基板ピクセル位置の半分は、その上に黒色インク滴（５０２）が堆積されるべきものとして定義され、基板ピクセル位置の半分は、その上に何もインク滴が堆積されるべきではないものとして定義されている。観察者が印刷画像を見たときのこの効果は、明るいグレイの色となる。

ただし、基板は、印刷されるべきでないものとして定義されたそれらの基板ピクセル位置（５０４）において、インク滴によって保護されないであろう。

ブロック３０６において、この方法は、インク滴が堆積されるべきではないものとして定義された基板ピクセル位置５０４（図５）のような基板ピクセル位置を判定する。

ブロック３０８において、この方法は、取得した画像データを変更し、インクマークが堆積されるべきではないものと定義されたそれらの位置の少なくとも一部に印刷されるべきニスを定義する。

一例において、この方法は、取得した画像データを変更し、インクが堆積されるべきではないものと定義された基板ピクセル位置５０４の全ての上に印刷されるべきニスを定義する。この結果は、図７に示されている。図７において、全ての基板ピクセル位置は、その上にインク滴、又はニスの滴が堆積されるべきものとして定義されていることが見て取れる。

変更されたデータが印刷されると、印刷基板は、一部の基板ピクセル位置においてインクが印刷されることになる。インクが印刷されない全て、又は実質的に全てのピクセル位置（印刷システムの精度による）は、その上にニスが印刷されることになる。一例において、インクが印刷された基板ピクセル位置は、その上にニスが印刷されない。

他の例において、この方法は、取得した画像データを変更し、インクが堆積されるべきではないものとして定義された基板ピクセル位置５０４の一部のみに印刷されるべきニスを定義する。この結果は、図８に示されている。図８において、一部の基板ピクセル位置は、その上にインク滴が堆積されるものとして定義され、一部の基板ピクセル位置は、その上にニスの滴が堆積されるものとして定義され、一部の基板ピクセル位置は、その上に何も印刷流体が堆積されないものとして定義されていることが見て取れる。その上にニスが堆積されるものとして定義されたそれらの基板ピクセル位置は、任意の適当な形で分散される場合がある。

インク滴が堆積されるべきではない基板ピクセル位置の全て又は一部の何れかの上に印刷されるべきニスを定義するか否かの判断について、以下でさらに詳しく説明する。

一部の環境では、インク滴が堆積されない基板ピクセル位置の全ての上にニスを印刷しないことを決定することにより、基板上に印刷されるニスの量をさらに減らすことが有用である場合がある。例えば、ニスの滴をそのような基板ピクセル位置のうちの５０％のみに印刷することによって、使用されるニスの量はさらに低減され、それでも、基板に対する満足できるレベルの保護が得られる場合がある。ニスが印刷されるそのような基板ピクセル位置の正確な割合は、例えば、基板のタイプ、及び、使用されるインク若しくはニスの性質に基づいて決定される場合がある。一例においては、そのような基板ピクセル位置のうちの約５０％から約８０％までの間の基板ピクセル位置が、その上にニスを印刷される場合がある。他の例では、もっと高い割合、又はもっと低い割合が選択される場合もある。テストを使用して、精度要件によって変わる基板被覆部の満足度を判定してもよい。

変更された画像データが生成された後、変更された画像データは、変更された画像データにしたがってインク及びニスの両方を基板上に印刷するために、印刷システム１００のような印刷システムによって使用される場合がある。

一例において、そのような印刷基板は、一部の基板ピクセル位置においてインクが印刷され、インクが印刷されないピクセル位置の少なくとも一部においてニスが印刷される。

一例において、プリントエンジン１０２が一又は複数の走査型プリントヘッドを備えている場合、コントローラ１１０は、変更された画像データにしたがって印刷システム１００を制御し、インクのスワスを印刷し、硬化させる。次に、コントローラ１１０は、変更された画像データにしたがって印刷システム１００を制御し、印刷されたインクのスワス上に、ニスのスワスを印刷する。そして、コントローラ１１０は、次のスワスを印刷するために、基板１０４を印刷ゾーン１０５を通して前進させることができる。

一例において、コントローラ１１０は、印刷システム１００を制御し、印刷された実質的に直後に、インク滴を硬化させる。

一例として、コントローラ１１０は、印刷システム１００を制御し、印刷された実質的に直後に、ニスの滴を硬化させる。

しかしながら、他の例において、コントローラ１１０は、印刷システム１００を制御し、所定の遅延後にのみ、ニスの滴を硬化させる場合がある。ニスの滴の硬化を遅らせることによって、硬化される前にニスの滴を定着させることができ、それによって、硬化遅延なしにニスの滴を硬化させた場合に比べて、高いレベルの光沢を有する仕上がりが得られる場合がある。一例において、ニスの硬化は、約５秒から約６０秒までの間の時間だけ遅延される場合がある。他の例において、ニスの硬化は、もっと短い時間又はもっと長い時間にわたって遅延される場合がある。

図９は、一例による、画像を処理する方法のさらに別の例を示している。

ブロック３０２から３０６において、この方法は、上で述べたような加工処理を実施する。

ブロック９０２において、この方法は、インク滴が堆積されるべき場所ではないと判定された基板ピクセル位置に基づいて画像データを変更し、ニスを印刷する際にプリントヘッドを制御するための追加のカラーセパレーション、又は追加のカラーチャネルデータ若しくは画像レイヤを含める。

一例において、そのような印刷基板は、一部の基板ピクセル位置においてインクが印刷され、インクが印刷されないピクセル位置の少なくとも一部において、ニスが印刷される。さらに、インクが印刷された基板ピクセル位置の一部は、その上にさらにニスが印刷される場合がある。

上記の例は、印刷システム１００が正方形ピクセルのアレイをアドレス指定できることを想定して、いくぶん理論的な形で説明されている。

しかしながら、実際には、理解されるように、印刷流体滴は正方形ではない。また、インクジェットプリンティング技術における生来的な不正確さにより、印刷流体滴は、実際には、いくぶん不規則なものとなる。例えば、固定サイズの液滴印刷システムにおいて、印刷流体滴のサイズは、多数の理由から、時間によって変動する場合がある。一部の理由としては、例えば、乾燥又は硬化したインクにより、インクジェット・プリントヘッド、及びプリントヘッド・ノズルが全体的に、又は部分的に不明確になることが挙げられる。さらに、噴射された印刷流体滴が意図する場所に正確に着地しなかった場合、又は、噴射された滴が基板上で不規則に拡散した場合、噴射された印刷流体滴には、液滴配置誤差が生じる場合がある。さらに、一部の印刷流体滴は、主たる印刷流体滴の周りに判定不可能な形で着地することがある比較的小さなサテライト液滴を含む場合がある。

これらの問題、又は起こり得る問題に対処するために、多くのインクジェットプリンティングシステムは、十分なインク被覆率、及び正確な演色を確保するために理論上必要な量よりも多くの量の印刷流体を噴射している。

したがって、図１０を参照して例示されるさらに別の例では、本方法が、画像データを変更し（ブロック１００２）、インク滴が堆積されないと判断された場所に基づいてニス層のための追加のカラー・セパレーションを生成し、含める場合（ブロック３０６）、本方法は、十分なニス被覆率が達成されることを確保するために、その場所に近接して追加のニスインク滴をさらに定義する。例えば、一例において、本方法は、基板ピクセル位置に印刷されるべきものとして定義された各二スの滴について、その基板ピクセル位置のすぐ周りにある各基板ピクセル位置に、一又は複数の追加のニスの滴（複数可）を定義する。他の例において、追加のニスの滴は、別の形で追加される場合がある。

上に記載された方法及び技術は、段ボール箱のような印刷包装体の製造における使用に、特に有利である。印刷包装体の製造は、重要なグローバル・ビジネスであり、商品を保護及び展示するために、毎年数百万トンが生産されている。

小売店向けの印刷包装体はしばしば、消費者に、包装された商品を購入させる意欲を起こさせるために、精巧な印刷内容を有することがある。印刷包装体は通常、平坦な包装基板の上に印刷を行い、その後、その包装基板を完成形の包装体として組立て、接着することによって作成される。

図１１は、印刷包装体として変形されるのに適した例示的な印刷基板１１００を示している。基板１１００は、一又は複数の印刷画像１１０２を含む。基板１１００は、印刷流体を何も受けとっていない一又は複数の領域１１０４をさらに含む。例えば、領域（単数又は複数）１１０４は、接着剤を受けとることを意図した領域である場合がある。

一例として、一又は複数の印刷画像は、部分１１０４を除いて、基板１１００の全体を覆う場合がある。

次に、図１２のフロー図をさらに参照し、さらに別の例にしたがって画像を処理する方法について説明する。

ブロック１２０２において、この方法は、印刷されるべき基板のレイアウトを定義する基板レイアウトデータを取得する。基板レイアウトデータは、基板上に印刷されるべき一又は複数の画像１１０２を表している。画像１１０２は、グラフィック及びテキストの内容を含む任意の印刷可能な内容を含む場合がある。基板レイアウトデータはさらに、印刷流体を何も受け取るべきではない一又は複数の領域１１０４も表している。

基板レイアウトデータは、ポータブル・ドキュメント・フォーマット（ＰＤＦ）、又は任意の他の適当なファイルフォーマットのような適当な画像ファイルの形で表される場合がある。

ブロック１２０４において、この方法は、上で説明したように、基板レイアウトデータに基づいて、インク滴が堆積されるべき基板ピクセル位置を判定する。

ブロック１２０６において、この方法は、基板レイアウトデータに基づいて、印刷流体を有しない状態に維持されるべき基板ピクセル位置を判定する。

ブロック１２０８において、この方法は、インク滴を受け取るべきものと判定された基板ピクセル位置、及び、印刷流体を有しない状態に維持されるべきものと判定されたピクセル位置に基づいて、ニスの滴を堆積させるべき基板ピクセル位置を判定する。

ブロック１２１０において、この方法は、画像データを生成する。

画像データが生成された後、画像データは、変更された画像データにしたがってインク及びニスの両方を基板上に印刷するために、印刷システム１００のような印刷システムによって使用される場合がある。

このようにして、この方法は、印刷されたときに印刷基板を生成する画像データであって、印刷流体を有しない状態に維持されるべきものと識別された部分を除いて、印刷されたインク又は印刷されたニスによって全体的に、すなわち実質的に覆われた印刷基板を生成するための画像データを生成する。

本明細書に記載される種々の例は、インクジェット・プリンティング・システムに関連して記載されているが、適当な環境においては、さらに別の例として、他の印刷技術が使用される場合もある。したがって、他の例では、プリントエンジン１０２は、液体電子写真（ＬＥＰ：Liquid Electro-Photographic）印刷技術、及びゼログラフィック印刷技術のような他の印刷技術を含む場合がある。したがって、本明細書においてインクジェット印刷技術に関して使用されている「滴」という語は、適当な場合には、インクジェット以外の印刷技術により作成されたインク「標識」を含むものとして解釈されるべきである。

理解されるように、本発明の例及び実施形態は、ハードウェア、ソフトウェア、又はハードウェアとソフトウェアの組み合わせの形で実現される場合がある。上記のように、そのようなソフトウェアはいずれも、揮発性又は不揮発性の記憶装置の形で保存される場合があり、例えば、消去可能若しくは書換可能であるかを問わず、ＲＯＭのような記憶装置に記憶される場合があり、例えば、ＲＡＭ、メモリチップ、装置、又は集積回路のようなメモリの形で記憶される場合があり、あるいは、例えば、ＣＤ、ＤＶＤ、磁気ディスク又は磁気テープのような光学的又は磁気的読取可能媒体に記憶される場合がある。理解されるように、記憶装置、及び記憶媒体は、プログラム（単数又は複数）を記憶するのに適した機械読取可能な記憶装置の例であり、プログラムは、実行されたときに、本明細書に記載した例を実施する。本明細書に記載される例は、無線接続又は有線接続により伝送される通信信号のように、任意の媒体を介して電子的に伝搬される場合があり、そのようなケースを適宜包含する。

本明細書（添付の請求の範囲、要約、及び図面を含む）に開示された種々の機能の全て、及び／又は、開示されたような任意の方法又はプロセスの種々のステップの全ては、それらの機能及び／又はステップの少なくとも一部が相互排他的である組み合わせを除いて、任意の組み合わせで組み合わされる場合がある。

本明細書（添付の請求の範囲、要約、及び図面を含む）において開示された各機能は、特に明示的な断りがない限り、同じ、同等の、又は類似の目的を果たす代替機能によって置き換えられる場合がある。したがって、特に明示的な断りがない限り、開示された各機能は、一般的な一連の等価な機能又は類似の機能のうちの一つの例に過ぎない。

Claims

画像を処理する方法であって、
印刷されるべき画像を表す画像データを取得するステップと、
前記画像データから、インクが堆積させることが意図された基板上のピクセル位置、及び、インクが堆積されることが意図されていないピクセル位置を判定するステップと、
前記画像データを変更し、インクが堆積されることが意図されていない場所として判定された基板ピクセル位置のうちの少なくとも一部に堆積されるべきニスを定義するステップと
を含む方法。
前記画像データを変更するステップは、インクが堆積されることが意図された基板ピクセル位置にニスが堆積されないように前記画像データを変更する、請求項１に記載の方法。
前記変更された画像データにしたがってインク及びニスを含む画像を印刷することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記画像データは、印刷流体が堆積されるべきではない基板ピクセル位置をさらに定義し、前記方法は、
前記画像データを変更し、インクが堆積されることが意図されていない場所として判定された基板ピクセル位置であって、かつ印刷流体が堆積されるべきピクセル位置として定義されていない基板ピクセル位置のうちの少なくとも一部に堆積されるべきニスを定義するステップ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記画像データを変更することは、前記画像データを変更し、前記インクが堆積されることが意図されていない場所として判定された基板ピクセル位置の全てに堆積されるべきニスを定義することを含む、請求項１に記載の方法。
前記画像データを変更することは、前記画像データを変更し、前記インクが堆積されることが意図されていない場所として判定された基板ピクセル位置のうちの約５０％から約８０％までの間の基板ピクセル位置に堆積されるべきニスを定義することを含む、請求項１に記載の方法。
前記画像データを変更し、前記インクが堆積されることが意図されていない場所として判定された基板ピクセル位置のうちの少なくとも一部に堆積されるべきニスを定義することと、そこに近接する他の基板ピクセル位置を、その上にニスが堆積されるべきものとして定義することとをさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記画像データを取得するステップは、印刷されるべき画像を表すハーフトーン画像データを取得する、請求項１に記載の方法。
基板上にインク及びニスを選択的に印刷するプリンタであって、
印刷されるべき画像を表す画像データを取得し、
前記画像データから、インクが印刷されることが意図されていない基板ピクセル位置を判定し、
判定されたそれらの基板ピクセル位置のうちの少なくとも一部を、その上にニスが印刷されるべきものとして定義し、
前記プリンタを制御し、前記画像を基板上に印刷し、前記定義された基板ピクセル位置にのみニスを印刷するように構成されたコントローラ
を含む、プリンタ。
前記プリンタ・コントローラは、
印刷流体が印刷されるべきではない基板ピクセル位置をさらに定義する画像データを取得し、
インクが印刷されることが意図されていない基板ピクセル位置であって、かつ印刷流体が印刷さるべきピクセル位置として定義されていない基板ピクセル位置の少なくとも一部を、その上にニスが印刷されるべきものとして定義する
ようにさらに構成される、請求項９に記載のプリンタ。
紫外線硬化性インク、及びニスを用いて印刷するように構成され、印刷されたインク及びニスを硬化させるための紫外線光源をさらに含み、前記プリンタ・コントローラは、
前記プリンタを制御して、前記取得された画像データにしたがってインクを印刷し、
前記プリンタを制御して、インクが印刷された実質的に直後に印刷されたインクを硬化させ、
前記プリンタを制御して、前記所定の基板ピクセル位置にニスを印刷し、
前記プリンタを制御して、所定の遅延後に、印刷されたニスを硬化させる
ようにさらに構成される、請求項９に記載のプリンタ。
前記プリンタ・コントローラは、ニスが印刷されるべき他の基板ピクセル位置を定義するようにさらに構成され、前記他の基板ピクセル位置は、その上にニスが印刷されるべきものとして既に定義された前記基板ピクセル位置に近接している、請求項９に記載のプリンタ。
前記コントローラは、判定されたそれらの基板ピクセル位置の全てを、その上にニスが印刷されるべきものとして定義するように構成される、請求項９に記載のプリンタ。
印刷物であって、
基板の異なるピクセル位置にインクが印刷された基板を含み、インクが印刷されていない前記基板ピクセル位置の少なくとも一部は、その上にニスが印刷され、インクが印刷されていない前記基板ピクセル位置の一部は、その上にニスが印刷されている、印刷物。
インクが印刷された前記基板ピクセル位置の一部は、その上にニスが印刷されていない、請求項１４に記載の印刷物。