CN105026164A - 打印机和图像处理 - Google Patents
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Abstract
根据一个示例，提供处理图像的方法。该方法包括获得表示待打印图像的图像数据，根据图像数据确定基板上要沉积墨的像素位置和不要沉积墨的像素位置，并且修改图像数据以限定清漆沉积在确定为不要沉积墨的那些基板像素位置中的至少一些处。
Description
背景技术
通常利用诸如透明清漆的透明保护层来保护某些诸如海报、招牌打印的打印物品以及用来形成包装物的物品。保护层典型地用于提高打印的墨和基板本身两者的稳固性。例如，清漆可以保护打印图像和基板免受刮擦或者磨损，并且增大防水性。
附图说明
现在将参照附图仅通过非限制性示例的方式来描述本发明的示例或实施方式，其中：
图1是根据一个示例的打印系统的简化例示图；
图2是根据一个示例的处理系统的块图；
图3是概述根据一个示例的处理图像的方法的流程图；
图4是根据一个示例的基板像素位置阵列的放大例示图；
图5是根据一个示例的基板像素位置阵列的放大例示图；
图6是根据一个示例的基板像素位置阵列的放大例示图；
图7是根据一个示例的基板像素位置阵列的放大例示图；
图8是根据一个示例的基板像素位置阵列的放大例示图；
图9是概述根据一个示例的处理图像的方法的流程图；
图10是概述根据一个示例的处理图像的方法的流程图；
图11是根据一个示例的打印基板的例示图；和
图12是概述根据一个示例的处理图像的方法的流程图。
具体实施方式
典型地，透明保护层(下文中称为清漆)均匀地施加在打印基板上，覆盖其的打印部分以及(在适用情况下)非打印部分。在使用传统胶板印刷技术生产打印物品的情况中，尤其如此。
但是，一些现代打印墨，诸如紫外可固化墨是特别稳固的。
现在参照图1，示出根据一个示例的打印系统100的简化例示图。打印系统100包括用于在基板(诸如基板104)上打印的打印引擎102。基板104被介质推进机构108沿介质推进方向106推进通过打印引擎102的打印区域105。在一个示例中，介质推进机构108可以包括一个或多个辊。在另一示例中，介质推进机构108可以包括运送带或者其它合适介质推进装置。
打印系统100的操作一般地由打印机控制器110控制。
在一个示例中，打印引擎102是喷墨打印引擎，包括一个或多个喷墨打印头。每个打印头包括打印头喷嘴阵列，打印流体的液滴可以通过打印头喷嘴阵列被选择性地喷射。打印头中喷嘴的布置和间距限定打印系统100的打印分辩率。在一个示例中，喷嘴可以布置成允许打印系统100以高达600每英寸点数(DPI)的分辩率打印。在其它示例中，喷嘴可以布置成允许打印系统100以其它更高或更低分辩率打印，诸如300DPI和1200DPI。
打印系统100的分辩率与待打印的基板的宽度一起限定基板上横跨基板宽度可打印的像素位置的数量。下文中，像素位置称为基板像素位置。
打印头能够由打印机控制器110根据表示待打印图像的图像数据(诸如打印头控制数据)来控制，以将诸如墨的打印流体的液滴喷射到基板上位于打印区域105中的基板像素位置上。在一个示例中，打印头安装在沿垂直于介质推进方向106的轴线可双向移动的滑架(未示出)上。在另一示例中，打印头构造成跨越介质105的整个宽度，以便打印头不需要横跨打印区域扫描，即所称的页宽式阵列构造。
在一个示例中，打印头是压电喷墨打印头。在另一示例中，打印头是热喷墨打印头。
在打印引擎102包括多个喷墨打印头的情形中，每个打印头可以构造成以不同颜色的打印流体打印，诸如不同颜色的打印墨。在一个示例中，打印引擎102可具有四个打印头，每个打印头构造成以青(C)、洋红(M)、黄(Y)或者黑(K)色墨中的一种打印。墨可以由合适的墨供给系统(未示出)供给到各打印头。在一个示例中，一个或多个另外的打印头可以设置在打印引擎102中，用于以清漆打印。
在一个示例中，打印引擎102使用的打印流体是紫外可固化打印流体，诸如从惠普公司可获得的惠普UV可固化墨的范围，其以液态被打印且在打印之后通过暴露于紫外辐射源的紫外辐射而固化。在一个示例中，一个或多个紫外辐射源设置为邻近打印引擎，以固化或者止住(即，部分地固化)所打印的UV可固化墨。
一旦固化，则UV可固化墨具有高度的物理稳固性。例如，这种墨典型地呈现高度的耐刮擦和耐磨损性，并且还是不透水的。
本文所述的示例利用前面提到被固化的UV可固化墨的物理性质来生产耐久的打印物品，同时减少使用的保护清漆的量。如将稍后进一步详细描述的，这将通过仅在选择的基板像素位置上打印清漆实现。
本文所述的示例提供通过对表示待打印图像的图像数据执行处理操作来修改该图像数据的方法。该处理操作可以以计算机可理解指令描述，即当由合适处理系统执行时，使得处理系统执行本文所述的根据各种示例的处理操作。
在不同示例中，本文所述的方法可以以各种不同的方式执行。
例如，在一个示例中，方法可以通过在计算机、膝上型电脑、服务器等上执行的图形图像编辑计算机应用程序实现。在另一示例中，方法可以通过在计算机、膝上型电脑、服务器等上运行的光栅图像处理器(RIP)应用程序实现。
在另一示例中，方法可以通过在计算机、膝上型电脑、服务器等上运行的打印机驱动程序实现。
在再一示例中，方法可以通过诸如打印机控制器110的控制器实现，或者可以通过打印系统中的固件执行。
图2示出打印机控制器110的更详细例示图。控制器110包括处理器202，诸如微处理器、微控制器、计算机处理器等。处理器202经由通信总线204与存储器206通信。存储器206存储计算机可理解指令208，当处理器202执行计算机可理解指令208时，使处理系统200执行本文所述的处理操作。
现在将参照图3的流程图且另外参照图5至图8来说明根据一个示例的处理图像的方法。
在块302，该方法获得表示待打印图像的图像数据。在一个示例中，图像数据包括表示一个或多个颜色分离或者颜色通路的数据。
在一个示例中，例如，通过诸如光栅图像处理器(RIP)的应用程序对数字图像执行诸如半色调技术的图像处理而产生所述图像数据。因此，图像数据限定或者允许确定打印流体预期沉积的基板像素位置。以上使用术语“预期”是因为打印系统的误差会导致打印流体沉积的像素位置不同于那些预期像素位置，例如由于液滴布置误差、介质推进误差、伴生液滴等。
为便于理解，假设将用于打印本文所述的图像数据的打印引擎是产生固定尺寸的打印流体液滴的打印引擎。但是，将理解，本文所述的技术和方法可同样地适用于产生可变尺寸墨滴的打印引擎。
基于打印系统100的打印分辩率，基板像素位置阵列对于打印引擎102可寻址。“可寻址”是指打印引擎102能够将墨滴从一个或多个打印头中选择性地喷射在规定的基板像素位置处。
图4示出根据一个示例的打印引擎102可寻址的基板像素位置402阵列400的放大视图的例示图。为例示的目的，阵列400示出正方形像素栅格。但是，将理解，打印流体的液滴在打印在基板像素位置处打印时本质不是正方形的。
在块304，该方法根据图像数据确定基板上待沉积墨滴的那些基板像素位置402，例如由打印引擎102中的打印头中的一个或多个打印头来沉积。取决于图像内容以及使用的半色调技术，基板上的每个基板像素位置可以限定为接收零个或更多个墨滴。
如所熟知的，当使用有限组处理色打印连续色调图像(例如，CMYK打印系统)，半色调技术被用于为观察者提供看到连续色调图像的外观。例如，具有50％灰度等级的斑点可仅使用黑墨打印，在相邻的黑墨液滴之间留出预定量的空间，如图5所示。在图5中，一半基板像素位置被限定为沉积黑墨液滴(502)，而一半基板像素位置限定为不沉积任何墨滴。当观察者观看打印图像时，这样的效果是淡灰色。
但是，在限定为非打印位置的那些基板像素位置处(504)，基板不会受到墨滴保护。
在块306处，该方法确定哪个基板像素位置、诸如基板像素位置504(图5)处限定为不沉积墨滴。
在块308处，该方法修改获得的图像数据，以限定清漆被打印到限定为不沉积墨印迹的位置中的至少一些位置处。
在一个示例中，该方法修改获得的图像数据，以限定清漆被打印在限定为不沉积墨的全部基板像素位置504处。这样的结果例示于图7中，其中能看出全部基板像素位置被限定为沉积墨滴或者清漆液滴。
当打印修改的图像数据时，在打印基板的一些基板像素位置处已打印墨。未打印墨的全部或者基本上全部(取决于打印系统误差)的像素位置将打印清漆。在一个示例中，打印墨的那些基板像素位置不打印清漆。
在另一示例中，该方法修改获得的图像数据，以限定清漆打印在限定为不沉积墨的基板像素位置504中的仅一些像素位置上。这样的结果例示于图8中，其中可看出一些基板像素位置限定成沉积墨滴，一些限定成沉积清漆液滴，并且一些限定为不沉积打印流体。限定为沉积清漆的那些基板像素位置可以以任何合适方式分布。
稍后将进一步说明是否将清漆液滴限定为打印在不沉积墨滴的一些基板像素位置中的全部像素位置上的决定。
在一些情况下，通过决定不将清漆打印在不沉积墨滴的全部基板像素位置上来进一步减小打印在基板上的清漆的量，会是有用的。例如，在这种基板像素位置的仅仅50％上打印清漆液滴会进一步降低所使用的清漆的量，并且还可提供对基板的令人满意的保护水平。打印清漆的这种基板像素位置的准确百分比可例如基于基板类型和使用的墨或者清漆的特性来确定。在一个示例中，这种基板像素位置中的约50％和80％之间可打印清漆。在其它示例中，可以选择更高或更低的百分比。可以基于精确要求使用测试来确定令人满意的基板覆盖水平。
一旦修改的图像数据已经产生，其可由打印系统使用，诸如打印系统100，以根据修改的图像数据将墨和清漆打印在基板上。
在一个示例中，这种打印基板在一些基板像素位置处打印墨，而在不打印墨的像素位置中的至少一些上打印清漆。
在一个示例中，在打印引擎102包括一个或多个扫描打印头的情况下，控制器110控制根据修改的图像数据控制打印系统100，以打印并固化一行墨。控制器110然后根据修改的图像控制打印系统100，以将一行清漆打印在所述打印的一行墨上。然后，控制器110将基板104推进通过打印区域105，以打印下一行。
在一个示例中，控制器110控制打印系统100在打印之后基本上立即固化墨滴。
在一个示例中，控制器110控制打印系统100在打印之后基本上立即固化清漆液滴。
在另一示例中，但是，控制器110控制打印系统100以仅在预定延迟之后固化清漆液滴。延迟清漆液滴的固化允许清漆液滴在固化之前被设置，与不延迟清漆固化地固化清漆液滴相比，这会导致具有高的光泽水平的面层。在一个示例中，清漆的固化可以在约5和60秒之间延迟。在其它示例中，清漆的固化可以延迟更短或更长的时间段。
图9示出根据一个示例的处理图像的方法的另一个例子。
在块302至306处，方法执行如前所述的处理操作。
在块902处，方法基于确定的不沉积墨滴的基板像素位置修改图像数据，以包括另外的颜色分离或者另外的颜色通路数据或者图像层，以控制打印头用于打印清漆。
一旦修改的图像数据已经产生，其可由打印系统使用，诸如打印系统100，以根据修改的图像数据将墨和清漆打印在基板上。
在一个示例中，这种打印基板在一些基板像素位置处被打印墨，而在不打印墨的像素位置中的至少一些上打印清漆。另外，打印墨的基板像素位置中的一些像素位置也可打印清漆。
上述示例已经以稍微理论性的方式描述，其假定打印系统100能够对正方形像素阵列寻址。
但是实际上，将理解打印流体液滴不是正方形的。此外，喷墨打印技术的固有准确度会导致打印流体液滴在本质上略微不规则。例如，在固定尺寸液滴打印系统中，打印流体液滴的尺寸由于诸多原因会随时间而变化。一些原因可以包括例如喷墨打印头和打印头喷嘴部分地或者全部地被干的或固化的墨遮蔽的情形。此外，喷射的打印流体液滴会经受液滴布置误差，其中喷射的打印流体液滴未准确地着陆在预期位置，或者喷射的可能会不规则地分散在基板上。另外，一些打印流体液滴可以包括小的伴生液滴，这些伴生液滴会以难以确定的方式着陆在主打印流体液滴周围。
为解决这些问题或者潜在的问题，许多喷墨打印系统喷射比理论上所需更多量的打印流体，以确保足够的墨覆盖和准确的色再现。
因此，在参照图10所示的另一例子中，当方法基于确定不沉积墨滴的位置(块306)修改(块1002)图像数据以产生且包括用于清漆层的另外颜色分离时，该方法还限定邻近的另外的清漆墨滴，以确保实现足够的清漆覆盖范围。例如，在一个示例中，该方法可以针对限定为打印在基板像素位置处的每个清漆液滴，限定在每个基板像素位置处紧密包围该基板像素位置的一个或多个另外的清漆液滴。在其它示例中，另外的清漆液滴可以通过不同方法添加。
一旦修改的图像数据已经产生，其可由打印系统使用，诸如打印系统100，以根据修改的图像数据将墨和清漆打印在基板上。
如上所述的方法和技术对于在打印包装物品的生产中的使用是特别有利的，比如硬纸板箱。打印包装物品的生产在全球范围内都是重要生意，每年生产数百万吨用以保护和显示商品。
运往零售代销店的打印包装物品通常包括精制的打印内容，以吸引消费者购买包装的商品。打印包装物品典型地通过在平坦包装基板上打印、然后将基板组装且粘结成完整的包装物品来制成。
图11示出适于变成打印包装物品的示例打印基板1100。基板1100包括一个或多个打印图像1102。基板1100还包括不接收任何打印流体的一个或多个区域1104。例如，区域1104可以是预期接收粘合剂的区域。
在一个示例中，一个或多个打印图像可以覆盖除部分1104以外的整个基板1100。
现在将另外参照图12的流程图说明根据另一示例的处理图像的方法。
在块1202处，该方法获得限定待打印的基板的布局的基板布局数据。基板布局数据描述待打印在基板上的一个或多个图像1102。图像1102可以包括任何可打印内容，包括图形和文字内容。基板布局数据另外描述不接收任何打印流体的一个或多个区域1104。
基板布局数据可以以合适图像文件描述，诸如便携式文档格式(PDF)格式，或者任何其它合适的文件格式。
在块1204处，该方法基于基板布局数据确定墨滴沉积在哪个基板像素位置处，如先前所述的。
在块1206处，该方法基于基板布局数据确定哪个基板像素位置保持无打印流体。
在块1208处，该方法基于确定为接收墨滴的那些基板像素位置和确定为保持无打印流体的那些基板像素位置确定清漆液滴沉积在哪个基板像素位置处。
在块1210处，该方法产生图像数据。
一旦图像数据已经产生，其可由打印系统使用，诸如打印系统100，以根据修改的图像数据将墨和清漆打印在基板上。
以这种方式，该方法产生图像数据，在被打印时，图像数据将产生这样的打印基板：除标示为保持无打印流体的那些部分之外，该打印基板被全部地或基本上以打印的墨或者打印的清漆覆盖。
虽然本文已经相对于喷墨打印系统描述了上述示例，但是不适当情形下，在其它示例中可以使用其它印刷技术。因此，在其它示例中，打印引擎102可以包括其它印刷技术，诸如液体电子照相(LEP)印刷技术和静电复印印刷技术。因此，在本文参考喷墨印刷技术使用的术语“液滴”，应理解为在适当情况下包括以非喷墨印刷技术形成的墨“印迹”。
将理解，本发明的示例和实施方式能够以硬件、软件或者硬件和软件组合的形式实现。如上所述，任何这种软件可以以易失性或者非易失性存储形式存储，诸如，例如如ROM、可擦除或者可再写的或者不可擦除或不可再写的存储装置，或者为这样的存储器形式，诸如例如RAM，内存芯片、装置或者集成电路，或者存储在光学或磁性可读介质上，诸如例如CD，DVD，磁盘或者磁带。将理解，存储装置和存储介质是适于存储程序的机器可读存储器的示例，程序在执行时实施本文所述的示例。本文所述的示例经由任何介质(诸如经由有线或无线连接传送的通信信号以及合适地涵盖这些的示例)以电子方式传送。
本申请文件(包括任何随附的权利要求、摘要和附图)中公开的全部这些特征和/或在此公开的任何方法或处理的全部步骤可以以任何组合来组合，除了这种特征和/或步骤中的至少一些互斥的组合之外。
本申请文件(包括任何随附权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以以用于相同、等同或类似目的的可选特征替代，除非另有明确陈述。由此，除非另有明确陈述，所公开的每个特征仅是等同或类似特征的一般系列的一个示例。
Claims (15)
1.处理图像的方法，包括：
获得表示待打印图像的图像数据；
根据所述图像数据确定基板上要沉积墨的像素位置以及不要沉积墨的像素位置；以及
修改所述图像数据，以限定清漆沉积在被确定为不要沉积墨的那些基板像素位置中的至少一些基板像素位置处。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述修改所述图像数据对图像数据做出修改，以便在要沉积墨的那些基板像素位置处不沉积清漆。
3.根据权利要求1所述的方法，进一步包括根据修改的图像数据打印包括墨和清漆的图像。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述图像数据进一步限定不沉积打印流体的基板像素位置，所述方法进一步包括：
修改所述图像数据，以限定清漆沉积在被确定为不要沉积墨但未被限定为不沉积打印流体的像素位置的那些基板像素位置中的至少一些基板像素位置处。
5.根据权利要求1所述的方法，其中修改所述图像数据进一步包括修改所述图像数据以限定清漆沉积在确定为不要沉积墨的全部基板像素位置处。
6.根据权利要求1所述的方法，其中修改所述图像数据进一步包括修改所述图像数据以限定清漆沉积在确定为不要沉积墨的那些基板像素位置中的约50％和80％之间的基板像素位置处。
7.根据权利要求1所述的方法，进一步包括修改所述图像数据以限定清漆沉积在确定为不要沉积墨的那些基板像素位置中的至少一些基板像素位置处，并且将与之邻近的另外的基板像素位置限定为沉积清漆。
8.根据权利要求1所述的方法，其中获得图像数据获得表示待打印图像的半色调图像数据。
9.用于选择性地将墨和清漆打印在基板上的打印机，包括：
控制器，用于：
获得表示待打印图像的图像数据；
根据所述图像数据确定不要打印墨的基板像素位置；
限定那些确定的基板像素位置中的至少一些像素位置要打印清漆；以及
控制所述打印机以将图像打印在基板上，并且将清漆仅仅打印在限定的基板像素位置处。
10.根据权利要求9所述的打印机，其中打印机控制器进一步用于：
获得进一步限定不打印打印流体的基板像素位置的图像数据；
将不要打印墨且未被限定为不打印打印流体的像素位置的基板像素位置中的至少一些基板像素位置限定为要打印清漆。
11.根据权利要求9所述的打印机，被构造成以紫外可固化墨和清漆打印，并且进一步包括紫外辐射源以固化打印的墨和清漆，所述打印机控制器用于：
控制所述打印机以根据获得的图像数据打印墨；
控制所述打印机以基本上在墨打印之后立即固化打印的墨；
控制所述打印机以将清漆打印在限定的基板像素位置处；并且
控制所述打印机以在预定延迟之后固化打印的清漆。
12.根据权利要求9所述的打印机，其中所述打印机控制器进一步限定要打印清漆的另外的基板像素位置，所述另外的基板像素位置邻近已经限定为要打印清漆的那些基板位置。
13.根据权利要求9所述的打印机，其中所述控制器限定全部那些确定的基板像素位置要打印清漆。
14.打印物品，包括：
基板，在所述基板的不同像素位置处打印有墨，其中不打印墨的基板像素位置中的至少一些基板像素位置打印清漆，并且其中不打印墨的基板像素位置的一部分打印清漆。
15.根据权利要求14所述的打印物品，其中打印墨的基板像素位置的一部分不打印清漆。
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