JP2016516949A5 - - Google Patents

Description

本発明は、以下に簡単に説明される、付随の図面と関連して検討される、以下に記載の発明を実施するための形態の精査に応じて、より深く理解されるであろう。
本願明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
（項目１）
車両上の構成要素間の熱の伝達を阻止するための熱シールドであって、前記熱シールドは、
外側表面、内側表面、前記内側表面と前記外側表面との間の厚さ、および平面外に延在する少なくとも１つの湾曲部分を有し、３次元形状を形成する、外側シェル層と、
前記内側表面に結合され、実質的に、前記外側シェル層の形状に共形化する、コア断熱層であって、前記コア断熱層は、前記外側シェル層の厚さの約１０倍以上の厚さを有する乾燥された繊維状断熱材料の少なくとも１つの層から形成されている、コア断熱層と
を備える、熱シールド。
（項目２）
前記コア断熱層は、前記外側シェル層の厚さの２０倍よりも厚いか、または前記外側シェル層の厚さの約２０倍の厚さを有する、項目１に記載の熱シールド。
（項目３）
前記外側シェル層は、アルミめっき鋼を備える、項目１に記載の熱シールド。
（項目４）
前記外側シェル層は、約０．０１０インチ〜約０．０１８インチの範囲の厚さを有する、項目１に記載の熱シールド。
（項目５）
前記コア断熱層は、前記熱シールドの全体的構造強度および剛度の大部分を提供する、項目１に記載の熱シールド。
（項目６）
前記乾燥された繊維状断熱材料はさらに、１４０１ミルボードを備える、項目１に記載の熱シールド。
（項目７）
前記コア断熱層はさらに、シリカファイバから形成される乾燥された繊維状断熱材料の第１の層と、ファイバガラスファイバから形成される乾燥された繊維状断熱材料の第２の層とを備える、項目１に記載の熱シールド。
（項目８）
前記外側シェル層の周縁に結合され、前記コア断熱層の反対表面を被覆する、内側シェル層をさらに備える、項目１に記載の熱シールド。
（項目９）
前記外側シェル層と前記内側シェル層との間の前記コア断熱層内に間隙をさらに備える、項目８に記載の熱シールド。
（項目１０）
前記間隙は、金属箔をさらに備える熱インサートで充填されている、項目９に記載の熱シールド。
（項目１１）
前記コア断熱層の反対表面を覆い、高温構成要素に接触するように適合されている、スクリムライナをさらに備える、項目１に記載の熱シールド。
（項目１２）
前記コア断熱層の反対表面を通して延在し、高温構成要素に接触するように適合されている、熱スタンドオフをさらに備える、項目１に記載の熱シールド。
（項目１３）
軽量熱シールドを作製する方法であって、前記方法は、
成形面を伴う成形された支持スクリーンを有する金型を得ることであって、前記成形面は、それを通して空気および水分の通過を可能にするように構成され、前記金型は、前記支持スクリーンの背後から真空を引き込むために適合される、ことと、
湿潤断熱材料を前記支持スクリーンの成形面上に適用することと、
前記支持スクリーンを通して真空を引き込み、前記湿潤断熱材料から水分を引き出し、前記支持スクリーンの成形面の上部に、実質的に一定厚を有する断熱材料の層を圧密化することと、
前記断熱材料の圧密化された層を前記支持スクリーンの成形面から除去することと、
前記断熱材料の圧密化された層を、ある厚さを有する外側シェル層の中に取り付けることと、
前記外側シェル層内の前記断熱材料の圧密化された層を乾燥させ、乾燥された断熱材料のコア断熱層を形成することと
を含む、方法。
（項目１４）
前記断熱材料の厚さは、前記外側シェル層の厚さの約１０倍以上である、項目１３に記載の方法。
（項目１５）
前記コア断熱層はさらに、１４０１ミルボードを備える、項目１３に記載の方法。
（項目１６）
前記外側シェル層の周縁に結合されている内側シェル層を結合し、前記コア断熱層の反対表面を被覆することをさらに含む、項目１３に記載の方法。
（項目１７）
車両上の構成要素間の熱の伝達を阻止するための熱シールドであって、前記熱シールドは、
第１の表面、第２の表面、周縁、および平面外に延在する少なくとも１つの湾曲部分を有し、３次元形状を形成する、支持スクリーンと、
前記第１の表面に接着され、実質的に、前記支持スクリーンの形状に共形化する、断熱層と
を備える、熱シールド。
（項目１８）
前記スクリーンはさらに、ステンレス鋼ワイヤメッシュを備える、項目１７に記載の熱シールド。
（項目１９）
前記断熱層は、乾燥されたパルプ材料を備える、項目１７に記載の熱シールド。
（項目２０）
前記支持スクリーンの反対にあり、実質的に、前記断熱層の形状に共形化する、第２の層をさらに備える、項目１７に記載の熱シールド。

Claims (14)

1. 高温環境において車両上の構成要素間の熱の伝達を阻止するための熱シールド（１０）であって、前記熱シールド（１０）は、
   ワイヤメッシュ（８１４）から形成された外側シェル層（９２０，１０２０，１０４０）であって、前記ワイヤメッシュ（８１４）は、外側表面（１４，５１５，６１５，１０９２）、内側表面（３１４，３４４，１０３２）、前記内側表面（３１４，３４４，１０３２）と前記外側表面（１４，５１５，６１５，１０９２）との間の厚さ、および平面外に延在する少なくとも１つの湾曲部分（８２７，８３７）を有し、３次元形状を形成する、外側シェル層（９２０，１０２０，１０４０）と、
   前記内側表面（３１４，３４４，１０３２）に結合され、実質的に前記外側シェル層（９２０，１０２０，１０４０）の形状に共形化している、コア断熱層（１３０，９３０，９３１）であって、前記コア断熱層（１３０，９３０，９３１）は、前記外側シェル層（９２０，１０２０，１０４０）の厚さの約１０倍以上の厚さを有する乾燥された繊維状断熱材料の少なくとも１つの層から形成されている、コア断熱層（１３０，９３０，９３１）と
   を備え、
   前記熱シールド（１０）は、前記高温環境において、少なくとも約６００℃の表面温度を有する加熱された構成要素から、加熱されていない構成要素を保護する、熱シールド（１０）。
2. 前記コア断熱層（１３０，９３０，９３１）は、前記熱シールド（１０）の全体的構造強度および剛度の大部分を提供する、請求項１に記載の熱シールド（１０）。
3. 前記乾燥された繊維状断熱材料はさらに、１４０１ミルボードを備える、請求項１に記載の熱シールド（１０）。
4. ワイヤメッシュ（８１４）から形成され、前記外側シェル層（９２０，１０２０，１０４０）の周縁に結合され、前記コア断熱層（１３０，９３０，９３１）の反対表面を被覆している、内側シェル層（９４０）をさらに備える、請求項１に記載の熱シールド（１０）。
5. 前記外側シェル層（９２０，１０２０，１０４０）のワイヤメッシュ（８１４）は、ステンレス鋼をさらに備える、請求項１に記載の熱シールド（１０）。
6. 前記コア断熱層（１３０，９３０，９３１）は、前記外側シェル層（９２０，１０２０，１０４０）のワイヤメッシュ（８１４）の中に浸出されている、請求項１に記載の熱シールド（１０）。
7. 高温環境において車両上の構成要素間の熱の伝達を阻止するための熱シールド（１０）であって、前記熱シールド（１０）は、
   第１の表面、第２の表面、周縁、および平面外に延在する少なくとも１つの湾曲部分（８２７，８３７）を有し、３次元形状を形成する、第１の支持スクリーン（２１０，３１０，７１０）と、
   前記第１の表面に接着され、実質的に前記第１の支持スクリーン（２１０，３１０，７１０）の形状に共形化している、断熱層（１３０，９３０，９３１）と、
   前記第１の支持スクリーン（２１０，３１０，７１０）の周縁に結合され、前記断熱層（１３０，９３０，９３１）の反対表面を被覆している、第２の支持スクリーン（３４０，７４０）と
   を備え、
   前記熱シールド（１０）は、前記高温環境において、少なくとも約６００℃の表面温度を有する加熱された構成要素から、加熱されていない構成要素を保護する、熱シールド（１０）。
8. 前記第１の支持スクリーン（２１０，３１０，７１０）はさらに、ステンレス鋼ワイヤメッシュ（８１４）を備える、請求項７に記載の熱シールド（１０）。
9. 前記断熱層（１３０，９３０，９３１）は、乾燥されたパルプ材料を備える、請求項７に記載の熱シールド（１０）。
10. 前記第２の支持スクリーン（３４０，７４０）は、実質的に前記断熱層（１３０，９３０，９３１）の反対表面の形状に共形化している、請求項７に記載の熱シールド（１０）。
11. 前記第２の支持スクリーン（３４０，７４０）はさらに、ステンレス鋼ワイヤメッシュ（８１４）を備える、請求項７に記載の熱シールド（１０）。
12. 前記断熱層（１３０，９３０，９３１）は、前記第２の支持スクリーン（３４０，７４０）の内側表面に接着されている、請求項７に記載の熱シールド（１０）。
13. 前記断熱層（１３０，９３０，９３１）は、実質的に一定の厚さを有する、請求項７に記載の熱シールド（１０）。
14. 締結具の取着のための、前記第１の支持スクリーン（２１０，３１０，７１０）、前記第２の支持スクリーン（３４０，７４０）、および前記断熱層（１３０，９３０，９３１）を通る少なくとも１つの開口をさらに備える、請求項７に記載の熱シールド（１０）。