JP2016514566A - 筒状要素を有する椅子の金属フレーム - Google Patents

Abstract

筒状要素（１１）を有する椅子の金属フレーム（１０）は、２つの逆Ｖ字形要素（１２）を含み、２つの逆Ｖ字形要素は、椅子の脚を形成し、平行で、実質的にその内側の湾曲部（１４）において棒状の横材（１５）に接合され、金属フレームはまた、横材（１５）によって接続された２つのＬ字形要素（１３）を含み、２つのＬ字形要素は、平行な構成で横材の上に配置されて、背もたれおよび座部の支持部を、それぞれ、実質的に鉛直であるその第１の部分（１６）および実質的に水平であるその第２の部分（１７）で形成する。

Description

本発明は、筒状要素を有する椅子の金属フレームに関する。

脚部を形成する２つの逆Ｕ字形要素と、背もたれおよび座部の支持部を形成する２つのＬ字形要素と、逆Ｕ字形要素とＬ字形要素とを接合する２つの水平で互いに平行な棒状の横材とを含むタイプの、溶接された筒状要素を有する椅子が、現在普及している。

これら要素は材料を追加してガス溶接されることが多く、それに伴い、椅子の組立てに要する時間が相当長くなり、溶接のために追加される材料が消費され、関連するコストが高くなる。

これら欠点を克服することを意図した解決策が、同一出願人によるＷＯ０２０５４９１３に含まれる教示によって提案されている。この出願は、材料を追加する溶接をプロジェクションタイプの溶接に置換えることによって、フレームの重量を低減しそれに加えて生産コストおよび時間を削減することによってその移動および輸送を容易にすることを提案している。この特許の教示に従うと、好都合なことに、プロジェクション溶接は、筒状要素の断面の凹部によって形成された一対の隆起部で行なわれる。

しかしながら、この種の椅子に対する市場の需要は相当高いので、組立てる部品の数は最終的な生産コストに大きく影響し、それ故に、これらのコストをさらに削減し生産時間もさらに削減しつつも剛性が以前のものに匹敵するフレームを得ようとすることが必要であると思われる。

この種の構造はまた、椅子を保管するためおよびパレットで輸送するために簡単に積重ねることができるように設計される。

鉛直方向の積重ねは、フレームの向きを交互に９０°ずらして重ね合わせることによって行なうことが可能である。現在、関連する輸送コストを下げるためには、輸送できる積重ねられた椅子の数を増す、すなわち、同じ容積のパレットで運ぶことができる椅子の総数を増す必要があるとも思われる。

もう１つの欠点は、フレームを床の上に置くために椅子の脚を構成している逆Ｕ字形要素が、その形状そのものおよび前脚と後脚との間の距離が原因で、椅子を使用しているときにも安定して置いておくことを保証できない、すなわち倒れる危険性を排除できないことである。なぜなら、一般的に背もたれは、椅子の後部から、後脚よりも後方に突出しているからである。

本発明の意図は、周知のフレームよりも軽量でそれ故にユーザがより簡単に取り扱うことができ他の同じフレームと積重ねるときは周知のフレームよりも占有する容積が小さい、筒状要素を有する椅子の金属フレームを提供することである。

この意図の範囲に含まれる、本発明の目的は、現在市場で入手可能なフレームと少なくとも同様の剛性を有し特に転倒の問題がないフレームを提供することである。

本発明の別の目的は、筒状要素を有する椅子のフレームの輸送コストを下げることである。

本発明の他の目的は、周知の椅子と視覚的効果が異なる椅子を得ることである。

この意図ならびに上記目的および以下で明らかになるであろうその他の目的は、次に示す筒状要素を有する椅子の金属フレームによって達成される。このフレームは２つの逆Ｖ字形要素を含み、２つの逆Ｖ字形要素は、椅子の脚を形成し、平行で、実質的にその内側の湾曲部において棒状の横材に接合され、フレームはさらに、上記横材によって接続された２つのＬ字形要素を含み、２つのＬ字形要素は、平行な構成で横材の上に配置されて、背もたれおよび座部の支持部を、それぞれ、実質的に鉛直であるその第１の部分および実質的に水平であるその第２の部分で形成する。

本発明のさらに他の特徴および利点は、添付の図面における限定ではない例によって示される、本発明に従うフレームの好ましいが排他的ではない実施形態の説明から、一層明らかになるであろう。

本発明に従うフレームの斜視図である。 図１のフレームの詳細の拡大図である。 Ｌ字形要素の一部の詳細の図である。 逆Ｖ字形要素の一部の詳細の拡大図である。 逆Ｖ字形要素の別の一部の別の詳細の拡大図である。 本発明に従うフレームの側面図である。 本発明に従うフレームの正面図である。 本発明に従うフレームの平面図である。 第１の積重ね方法に従い鉛直方向に積重ねられた、本発明に従う２つのフレームの斜視図である。 第２の積重ね方法に従い鉛直方向に積重ねられた、本発明に従うフレームの山の斜視図である。 図１０の方法に従い積重ねられたフレームの４つの山の平面図である。

上記図面を参照して、全体が参照番号１０で示されているフレームは、筒状要素１１によって形成され、これら要素は溶接によって相互に結合される。

フレーム１０の全体は図１に示されている。フレームは、椅子の脚を形成する２つの逆Ｖ字形要素１２と、背もたれおよび座部の支持部を形成する２つのＬ字形要素１３とを含む。

２つの逆Ｖ字形要素１２は、平行で、図４に詳細に示される、その内側の湾曲部１４において、棒状の横材１５に接合されている。Ｌ字形要素１３は、横材１５によって接続され、横材１５には溶接によって接合され、平行な構成で横材の上に配置される。特に、Ｌ字形要素１３は、実質的に鉛直であるその第１の部分１６で背もたれの支持部を形成し、実質的に水平で互いに平行であるその第２の部分１７で座部の支持部を形成する。

図２は、横材１５に対する逆Ｖ字形要素１２およびＬ字形要素の接合領域におけるフレームの拡大図である。

逆Ｖ字形要素１２は各々、その内側の湾曲部１４において、プラスチック圧縮変形によって得られた断面の対応する第１の凹部１９によって形成された第１の一対の隆起部１８を有する。上記第１の凹部１９は、Ｖ字形に曲げたときに余剰の材料によって内側の湾曲部１４の領域に皺が形成されないようにするために設けられる。

第１の一対の隆起部１８および第１の凹部１９は、図４の拡大図において見えている。溶接による接合は、少なくとも４箇所からなる、第１の一対の隆起部１８と横材１５との接触領域でなされるが、溶接部は、内側の湾曲部１４および横材１５の形状によっては、最大１本の線または２つの隆起部に対応する２本の平行線にわたって延在し得る。

好都合なことに、Ｌ字形要素１３は各々、第２の部分１７の下側の対応する第２の凹部２１によって形成された、横材１５に接合するための領域に対応する、第２の一対の隆起部２０を有する。具体的には、第２の一対の隆起部２０も、プラスチック圧縮変形によって設けられ、横材１５との溶接が行なわれる局所的な接触領域を形成する。

好都合なことに、Ｌ字形要素１３は各々、湾曲領域２３において、これもプラスチック圧縮変形によって得られた他の凹部２４によって形成された他の一対の隆起部２２も有する。この凹部も、曲げた結果としてＬ字形要素１３の湾曲領域２３において半径がより小さな領域に余剰の材料によって皺が生じるのを防止するためのものである。

好都合なことに、Ｌ字形要素の第１の部分１６および第２の部分１７は、背もたれおよび座部との接触面をより大きくするために平坦な断面を有し、特に、図１に示される斜視図および図８の平面図から、背もたれの第１の支持部１６をまた、フレームと結合される背もたれの湾曲に合わせて回転させて椅子を構成していることがわかる。

図５において明確にわかるように、横材１５は、楕円形の断面を有し、楕円形の断面は、この横材１５の２つの平行面を形成する、半円要素２６によって繋がれた平行な辺２５を有する。逆Ｖ字形要素１２各々とのおよびＬ字形要素１３各々との溶接による接合は、上記２つの平行面の上面で行なわれる。

Ｌ字形要素１３は、第２の一対の隆起部２０のうちの少なくとも一方の隆起部に沿う溶接によって接合される。

図１において、特に図７の正面図においてわかるように、横材１５は実質的に直線的であり、したがって、Ｌ字形要素１３各々の溶接は、横材１５との接触を意図した第２の一対の隆起部２０それぞれによって形成される２つの平行線で生じる。しかしながら、横材１５が直線的ではなくたとえば湾曲しているまたは座部の形状の輪郭に合わせて下向きに曲げられている場合、溶接はそれでも同じ領域でまたは第２の一対の隆起部２０のうちの１つの隆起部に沿って有効に実施し得る。

注目すべきことは、横材１５の断面が楕円形であることによって、周知のフレームのように断面が円形の横材の場合よりも大きな接触領域において要素を溶接することができ、溶接がより効果的で耐性があるものになる。

好都合なことに、図５の拡大図においてわかるように、各逆Ｖ字形要素１２は、椅子の前脚２９および後脚３０をそれぞれ形成する２つの直線部分２８各々の内側において補強凹部２７を有する。

明確に見えている補強凹部２７は、実際脚の全長に沿って延在し、上に向かって徐々に浅くなっている。図９に示されるように、フレーム１０を積重ねるとき、フレーム１０ａの各前脚２９ａまたは後脚３０ａの直線部分２８の内面は、下にある脚、すなわち下にあるフレーム１０ｂの前脚２９ｂまたは後脚３０ｂの外面に結合される。

限定ではない例として、逆Ｖ字形要素１２の開口角はおよそ５２°であることが好ましく、第１の部分１６と第２の部分１７との間の角度はむしろおよそ１０９°であることが好ましいが、これもＬ字形要素１３の傾斜についての例示にすぎない。

上記解決策により、フレーム１０の前脚２９および後脚３０は、基部にあるこれらの４つの載置箇所３３により、図１において点線で示されている載置領域３４を形成する。Ｌ字形要素１３のすべての箇所はこの領域内に位置する。

背もたれを組付けると、Ｌ字形要素１３に装着された背もたれも、そのすべての箇所が載置領域３４内に位置する。こうした改善により、いかなる転倒防止テストにも合格することが可能な椅子を生産することができる。

好都合なことに、各Ｌ字形要素１３は、その第２の部分１７に、椅子の座部をねじで固定するための孔３１を有する。背もたれは、２つの第１の部分１６が背もたれの適合するガイドに入るように、背もたれを上から２つの第１の部分１６にスライドさせることにより、容易にフレーム１０に結合することができる。

同様の他の構造体と積重ねるときの本発明に従うフレームの使用法は次の通りである。
フレーム１０は、可能な２つの積重ね方法によって積重ねることができる。

第１の方法は図９に示され、結果として得られる構成は、図１０および図１１に示される第２の方法によって得ることができここでは参照符号Ｂで示している積重ねられたフレーム１０の他の構成と区別するために、参照符号Ａで示している。

第１の積重ね方法の場合、フレーム１０は、同じ向きで鉛直方向に互いに積重ねられる。

逆Ｖ字形要素１２は互いに挿入され、各前脚２９ａまたは後脚３０ａの直線部分２８の内面を形成する補強凹部２７が、下にある脚、すなわち前脚２９ｂまたは後脚３０ｂの外面と係合することで、フレーム１０は安定的に整列状態で確実に積重ねられる。第２の積重ね方法の場合、第１の方法と異なり、フレーム１０は、向きが交互に次のフレームと９０°ずれるように鉛直方向に積重ねられる。フレーム１０を積重ねたものの安定性は、フレーム１０ａの各前脚２９ａまたは後脚３０ａの内面と、上のフレーム１０ａと同じ向きで配置され、９０°回転させた中間フレーム１０ａによって上のフレーム１０ａから間隔が置かれたフレーム１０ｂの脚である、下にある脚すなわち前脚２９ｂまたは後脚３０ｂの外面との結合によって決まる。

この積重ねをより多くの数のフレーム１０について繰返すことにより、図１０に示されるフレーム１０の山３２が得られる。

上記構成Ｂに従って積重ねられたフレーム１０を４つの山３２のグループに分けることにより、図１１に示されるように空間を無駄にすることなく１つのパレットを満たすことが可能である。

例として、最大外寸が１１５ｃｍ×１１０ｃｍ×２３５ｃｍのパレットに、従来製品と比較して５６％多いフレーム１０を収容できることがわかっている。

注目すべきことは、周知のフレームと比較して、脚２９および３０の全長にわたって内側に補強凹部２７で形成された平坦領域を有する逆Ｖ字形要素１２によって脚が形成されているので、特に図６の側面図においてわかるように、フレーム１０のラインがより細く、Ｕ字形要素を有する周知の椅子と比較して見た目が新しいものとなっている。同時に、これも補強凹部２７があるために、フレーム１０はより強くもあり積重ねの可能性が改善されている。

加えて、断面が楕円形の横材１５が１つあることにより、断面が円形の場合よりも大きな接触領域で部品を溶接できるだけでなく、材料を節約することもでき、２つの横材を有するフレームよりも、軽量でそれ故に取り扱い易く輸送し易いフレームを得ることができる。

当然ながら、重量の違いは、フレームを積重ねてより多数のフレームをグループに分けてパレットで輸送するときにはより明らかになる。

実際、本発明が、周知のフレームよりも軽量でそれ故により簡単に取り扱うことができ、生産時間ならびに生産および輸送コストを低減し抑えることができる、筒状要素を有する椅子のための金属フレームを提供して、上記意図および目的を達成することがわかっている。

コストの低減は実際、フレームを与えるために使用される材料の量がより少ないこと、および、より多数のフレームをパレットに挿入することによってパレットの容積をより効果的に利用することから得られる。

加えて、フレームは、座部および背もたれが設けられて使用されるときに安定しており耐転倒テストに合格し、また、構成Ａおよび構成Ｂいずれにおいても他の同じフレームと積重ねられるときに安定している。

加えて、フレームは従来のフレームと異なる視覚的効果を有する。
このように考案された発明には、数多くの修正および変形が可能であり、これらはすべて添付の請求項の範囲に含まれ、さらに詳細事項はすべて技術的に等価の他の要素と置換えてもよい。

実際、使用される材料は、これら材料が特定の用途ならびに起こり得る形状および寸法に適合する限り、必要条件および現状技術に応じて、どのようなものであってもよい。

本願が優先権を主張する基になるイタリア特許出願ＰＤ２０１３Ａ００００８４の開示を本明細書に引用により援用する。

請求項に記載の技術的特徴に続いて参照符号が示されている場合、これらの参照符号は請求項をわかり易くするために含まれているだけであり、したがって、このような参照符号には、例示のためにこれら参照符号によって特定される各要素の解釈に対する限定効果はない。

Claims (10)

1. 筒状要素（１１）を有する椅子の金属フレーム（１０）であって、前記フレームは、
   ２つの逆Ｖ字形要素（１２）を含み、前記２つの逆Ｖ字形要素は、椅子の脚を形成し、平行で、実質的にその内側の湾曲部（１４）において棒状の横材（１５）に接合され、
   前記横材（１５）によって接続された２つのＬ字形要素（１３）を含み、前記２つのＬ字形要素は、平行な構成で前記横材の上に配置されて、背もたれおよび座部の支持部を、それぞれ、実質的に鉛直であるその第１の部分（１６）および実質的に水平であるその第２の部分（１７）で形成することを特徴とする、フレーム。
2. 前記逆Ｖ字形要素（１２）が各々、前記内側の湾曲部（１４）において、プラスチック圧縮変形によって得られた断面の対応する第１の凹部（１９）によって形成された第１の一対の隆起部（１８）を有することを特徴とする、請求項１に記載のフレーム。
3. 前記Ｌ字形要素（１３）が各々、前記第２の部分（１７）の下向きの領域において得られた断面の対応する第２の凹部（２１）によって形成された、プラスチック圧縮変形によって得られた前記横材（１５）に接合するための領域に対応する、第２の一対の隆起部（２０）を有することを特徴とする、請求項１に記載のフレーム。
4. 前記Ｌ字形要素（１３）が各々、その湾曲領域（２３）において、プラスチック圧縮変形によって得られた対応する他の凹部（２４）によって形成された他の一対の隆起部（２２）を有することを特徴とする、請求項１に記載のフレーム。
5. 前記横材（１５）が、直線的であり、楕円形の断面を有し、前記楕円形の断面が、前記横材（１５）の２つの平行面を形成する、半円要素（２６）によって繋がれた平行な辺（２５）を有することを特徴とする、請求項１に記載のフレーム。
6. 前記逆Ｖ字形要素（１２）が各々、前記第１の一対の隆起部（１８）と前記横材（１５）との接触領域における溶接によって前記横材（１５）に接合されることを特徴とする、請求項２に記載のフレーム。
7. 前記Ｌ字形要素（１３）が各々、前記第２の一対の隆起部（２０）のうちの少なくとも一方の隆起部における溶接によって前記横材（１５）に接合されることを特徴とする、請求項３に記載のフレーム。
8. 前記逆Ｖ字形要素（１２）が各々、前記フレーム（１０）の前脚（２９）および後脚（３０）を形成する２つの直線部分（２８）各々の内側の補強凹部（２７）を有することを特徴とする、請求項１に記載のフレーム。
9. 同様の他のフレーム（１０）と積重ねることができ、積重ねの可能性が、一方のフレーム（１０ａ）の各前脚（２９ａ）または後脚（３０ａ）の前記直線部分（２８ａ）の内面と、下にあるフレーム（１０ｂ）の各前脚（２９ｂ）または後脚（３０ｂ）の直線部分（２８ｂ）の外面との結合によって決まることを特徴とする、請求項８に記載のフレーム。
10. 前記前足（２９）および前記後脚（３０）が、基部にある４つの載置箇所（３３）によって、前記Ｌ字形要素（１３）のすべての箇所がその中に位置する載置領域（３４）を形成することを特徴とする、請求項１に記載のフレーム。

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