JP2016512591A - 多層ガスケット - Google Patents

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Abstract

第1の部材(シリンダヘッドなど)と第2の部材(エンジンブロックなど)との間に封止を確立するための多層ガスケット(20)が提供される。多層ガスケット(20)は、1対の外側機能層(26a,26b)と、少なくとも1つの内側機能層(28)とを含む。各層(26a,26b,28)は、開口部(37)を取囲むフル燃焼ビード(42a,42b,44)を有し、すべての層(26a,26b,28)のフル燃焼ビード(42a,42b,44)は互いに径方向に位置合わせされる。各層(26a,26b,28)はさらに外周(38a,38b,40)を有し、内層(28)の外周(40)は、位置合わせされたフル燃焼ビード(42a,42b)と外層(26a,26b)の外周(38a,38b)との間に径方向に配置される。外層(26a,26b)はさらに、それらの周辺部(38a,38b)に隣接したハーフビード(46a,46b)を含む。

Description

発明の背景
1.発明の分野
本発明は概して、互いに締付けられる2つの部材の間に気密および液密封止を確立するために用いられる種類のガスケットに関する。
2.関連技術
シリンダヘッドおよびエンジンブロックなどの、互いに締付けられる2つの部材の間に気密封止を確立する際には、1つ以上の層を有するシリンダヘッドガスケットを用いることが一般的である。一般に、機能層と称されることもある層のうちの少なくとも1つは、シリンダヘッドとエンジンブロックとの間に挟まれると弾性的に変形して気密封止を確立する燃焼ビードを有する。この気密封止は、たとえばエンジンの動作時にシリンダヘッドがエンジンブロックから離れて持上がるなどの、封止されている部材同士の相対的移動の際にも維持される必要がある。ガスケット製造業者が採っている1つの手法は、ガスケットの一定場所の厚みを増加させることによって、エンジンブロックまたはシリンダヘッドに対する燃焼ビードによる付勢力を増加させることである。いくつかのガスケット製造業者が採っている別の手法は、それらのガスケットの燃焼ビードに隣接した1つ以上の圧縮リミッタを含むことである。動作時、圧縮リミッタは、燃焼ビードがシリンダヘッドとエンジンブロックとの間で完全に平らになることを防止する。
発明の概要
本発明のある局面は、第1の部材と第2の部材との間に封止を確立するための多層金属ガスケットを提供する。多層ガスケットは1対の外側機能層を含み、外側機能層の各々は、外層外周と、開口部を囲む内周とを有する。外側機能層の各々は、開口部から径方向に間隔をあけられて開口部を円周方向に囲む外層フル燃焼ビードを有する。外側機能層の各々はさらに、外層フル燃焼ビードと外層外周との間に間隔をあけられている第2のビードを有する。少なくとも1つの内側機能層が外側機能層同士の間に挟まれており、外層フル燃焼ビードと径方向に位置合わせされて第1および第2の部材の間の封止を向上させる内層フル燃焼ビードを含む。内側機能層は、位置合わせされたフル燃焼ビードと外側機能層の第2のビードとの間に間隔をあけられている内層外周を有する。
この多層ガスケットは、たとえば、内燃機関のシリンダヘッドおよびエンジンブロックであり得る第1および第2の部材の間に気密封止を確立するので有利である。気密封止は、外側および内側機能層上の燃焼ビードが位置合わせされるので、非常に強く耐久性があり、たとえばシリンダヘッドがエンジンブロックから持上がるなどして部材同士が相対的に移動したとしても維持される。この向上した気密および液密封止は、多層ガスケットに、他の公知のガスケットでは一般的であるような距離層またはストッパ特徴がないため、かつ、内側機能層は外側機能層よりも寸法的に小さいため、非常に低コストで達成され得る。
本発明のこれらのおよび他の特徴および利点は、添付の図面と合わせて考慮されると以下の詳細な説明を参照することによってよりよく理解されるので、容易に認識されるであろう。
シリンダヘッドとエンジンブロックとの間に配置される例示的な多層金属ガスケットを有する内燃機関の部分分解図である。 非圧縮状態にある多層金属ガスケットの例示的な実施形態の断面部分図である。 シリンダヘッドとエンジンブロックとの間の圧縮状態にある多層金属ガスケットの例示的な実施形態の断面部分図である。 多層金属ガスケットの例示的な実施形態の内側機能層の底面図である。 内側機能層の代替実施形態の底面図である。
実施可能な実施形態の説明
いくつかの図全体にわたって同様の番号は対応する部分を示す図面を参照して、第1の部材と第2の部材との間に封止を確立するための多層金属ガスケット20の例示的な実施形態が、図1に全体的に示されている。第1の例示的な実施形態では、多層ガスケット20は、内燃機関のシリンダヘッド22とエンジンブロック24との間に気密封止を確立することによって機関の動作時に複数の燃焼室の内部に燃焼ガスを封止するように構成されるシリンダヘッドガスケット20である。例示的な多層ガスケット20は、燃焼室のうちの1つ以上の内部の燃料および空気燃焼に応答してシリンダヘッド22がエンジンブロック24から持上がり得る機関の動作時に、この封止を維持するように構成される。しかし、多層金属ガスケット20はさまざまな他の車両または非車両用途で使用され得ること、すなわち、ガスケット20を利用して任意の所望の種類の第1および第2の部材が封止され得ることを認識すべきである。たとえば、ガスケット20は代替的に、排気マニホルド(図示せず)をエンジンブロック24に封止するように構成されてもよい。
次に図2の断面図を参照して、例示的なガスケット20は、互いに積層される3つの機能層26a,26b,28を含む。具体的には、第1の例示的な実施形態の多層ガスケット20は、第1の外側機能層26a、第2の外側機能層26b、および単一の内側機能層28を含む。第1の例示的な実施形態では1つしか含まれていないが、多層ガスケット20は代替的に、所望であれば2つ以上の内側機能層を含んでもよいことを認識すべきである。多くの従来のガスケットとは異なり、例示的な多層金属ガスケット20は、外側機能層26a,26bの間にいずれの距離層またはストッパ特徴も含まない。
機能層26a,26b,28の各々は、概して均一の厚みを有する概して平面の本体部30a,30b,32と、開口部37を囲む内周34a,34b,36とを有する。図1に示されるように、第1の例示的な実施形態の多層ガスケット20は、内燃機関のシリンダヘッド22およびエンジンブロック24の燃焼開口部に対応する複数の開口部37を含む。しかし、当該開口部は任意の所望の特徴に対応し得ることを認識すべきである。再び図2を参照して、機能層26a,26b,28の各々は、それぞれの内周34a,34b,36から外周38a,38b,40まで径方向外向きに延在する。具体的には、外側機能層26a,26bは第1の外周38a,38bまで延在し、内側機能層28は異なる第2の外周40まで延在する。示されるように、内側機能層28は、互いに同様にサイズ決めされる外側機能層26b,26bのいずれよりも相対的に小さい。内周34a,34b,36は概して互いに位置合わせされる。
機能層26a,26b,28の各々はさらに、それぞれの層26a,26b,28の開口部37を取囲む(または円周方向に囲む)フル燃焼ビード42a,42b,44を含む。具体的には、外側機能層26a,26bは外層フル燃焼ビード42a,42bを含み、内側機能層28は内層フル燃焼ビード44を含む。フル燃焼ビード42a,42b,44は、それぞれの機能層26a,26b,28の概して平面の本体部30a,30b,32と一体形成され、内周34a,34b,36から径方向に間隔をあけられている。図2に示されるように、断面で見ると、各フル燃焼ビード42a,42b,44は概して半円形状であり、関連の機能層26a,26b,28の平面本体部30a,30b,32から軸方向にオフセットされている頂上を有する。図3に最もよく示されるように、フル燃焼ビード42a,42b,44は、シリンダヘッド22が多層ガスケット20を間に挟んでエンジンブロック24上に締付けられると弾性的にたわみ、機関の動作時にシリンダヘッド22がエンジンブロック24から持上がったとしても気密封止を維持するように構成される。
例示的な実施形態では、3つのフル燃焼ビード42a,42b,44のすべてが互いに径方向に位置合わせされる。したがって、シリンダヘッド22がエンジンブロック24上に締付けられると、多層ガスケット20によって、シリンダヘッド22およびエンジンブロック24上のフル燃焼ビード42a,42b,44の場所に、増加した負荷が与えられる。これによって、機関の動作時に、向上した、より耐久性のある、かつより信頼性のある気密封止が多層ガスケット20に提供され、機関の燃焼室の内部に燃焼ガスが維持される。
第1の例示的な実施形態では、外側機能層26a,26bの外層フル燃焼ビード42a,42bは同じ軸方向に(上向きに)延在し、内側機能層28の内層フル燃焼ビード44は反対の軸方向に(下向きに)延在する。内層フル燃焼ビード44は、これらの燃焼ビード42b,44の頂上が互いに封止係合するように、第2の外側機能層26bの外層フル燃焼ビード42bに向かって軸方向に延在する。次に図3を参照して、例示的な実施形態の多層ガスケット20がエンジンブロック24とシリンダヘッド22との間に挟まれると、内側機能層28のフル燃焼ビード44および外層フル燃焼ビード42bが付勢されて互いに押付けられ、第1の外側機能層26aの外層フル燃焼ビード42aが付勢されてシリンダヘッド22の下面に押付けられる。フル燃焼ビード42a,42b,44の弾性変形により、燃焼室内の燃焼に応答してシリンダヘッド22がエンジンブロック24からわずかに離れて持上がる内燃機関の動作時に、気密封止を維持することができる。
再び図2を参照して、外側機能層26a,26bの各々はさらに、開口部37の反対側にそれぞれの外層フル燃焼ビード42a,42bから間隔をあけられたハーフビード46a,46bを含み、すなわち、外層フル燃焼ビード42a,42bは開口部37とハーフビード46a,46bとの間に配置される。動作時、ハーフビード46a,46bは、シリンダヘッド22(図1に示される)およびエンジンブロック24(これも図1に示される)の流路に液密封止を提供する。内側機能層28の外周40は、位置合わせされたフル燃焼ビード42a,42b,44と外側機能層26a,26bの第1の外周38a,38bとの間に間隔をあけられている。各ハーフビード46a,46bは、それぞれの外側機能層26a,26bの概して平面の本体部30a,30bと一体成形され、それぞれの概して平面の本体部30a,30bに対して軸方向に、すなわち上向きにまたは下向きに段がついている。示されるように、外側機能層26a,26bのハーフビード46a,46bは、互いに反対の軸方向に延在する。図3に最もよく示されるように、金属ガスケット20がシリンダヘッド22とエンジンブロック24との間に挟まれると、ハーフビード46a,46bが弾性的にたわみ、シリンダヘッド22とエンジンブロック24との間に液密封止を確立する。示されるように、ハーフビード46a,46bは外側機能層26a,26bの外周38a,38bに隣接して配置され、内側機能層28の外周40は、位置合わせされたフル燃焼ビード42a,42b,44とハーフビード46a,46bとの間に間隔をあけられている。
外側および内側機能層26a,26b,28は好ましくは鋼鉄で形成されるが、代替的に任意の所望の金属または金属の組合せで形成されてもよい。3つ(またはそれ以上)の機能層26a,26b,28はすべて同じ金属で形成されてもよいし、または異なる材料で形成されてもよい。フル燃焼ビード42a,42b,44およびハーフビード46a,46bは好ましくはスタンピングまたはプレス作業によってそれぞれの機能層26a,26b,28内に形成されるが、代替的に任意の好適なプロセスによって形成されてもよい。
図4に示されるように、内側機能層28の第1の例示的な実施形態は、概して環状に成形される。したがって、それは、外側機能層26a,26b(図2に示される)よりもはるかに小さく、その意図される機能を果たす、すなわち開口部37の周りの気密封止を向上させるだけの大きさしかない。したがって、内側機能層28は、非常に迅速にかつ安価に、最小限の材料費で形成され得る。所望であれば、ビードを形成した後に多層ガスケット20を熱処理してもよい。
次に図5を参照して、内側機能層128の第2の例示的な実施形態が示される。この実施形態は、たとえば内燃機関の複数の燃焼開口部に対応し得る複数の開口部137を取囲む複数のフルエンボス加工ビード144を有する、1つの概して平面の本体部132を含む。代替的に、内側機能層は、すべての開口部を取囲む1つの長いフルエンボス加工ビードを有してもよい。
明らかに、上記の教示に鑑みて、本発明の多くの変形例および変更例が可能であり、添付の特許請求の範囲内で、具体的に記載された態様とは異なる態様で実施可能である。

Claims (11)

  1. 第1の部材と第2の部材との間に封止を確立するための多層金属ガスケットであって、
    1対の外側機能層を備え、前記外側機能層の各々は、外層外周と、開口部を囲む内周とを有し、前記外側機能層の各々は、前記開口部から径方向に間隔をあけられて前記開口部を円周方向に囲む外層フル燃焼ビードを有し、前記外側機能層の各々は、前記外層フル燃焼ビードと前記外層外周との間に間隔をあけられている第2のビードを有し、前記多層金属ガスケットはさらに、
    前記外側機能層同士の間に挟まれる少なくとも1つの内側機能層を備え、前記内側機能層は、前記外層フル燃焼ビードと径方向に位置合わせされて前記第1および第2の部材の間の封止を向上させる内層フル燃焼ビードを含み、前記内側機能層は、位置合わせされた前記フル燃焼ビードと前記外側機能層の前記第2のビードとの間に間隔をあけられている内層外周を有する、多層金属ガスケット。
  2. 前記外側機能層の各々の上の前記第2のビードは、液密封止を提供するためのハーフビードである、請求項1に記載の多層金属ガスケット。
  3. 前記外側機能層上の前記第2のビードは、前記外層外周に隣接して配置される、請求項2に記載の多層金属ガスケット。
  4. 前記外側機能層の前記ハーフビードは、互いに反対の軸方向に外向きに延在する、請求項2に記載の多層金属ガスケット。
  5. 前記外層フル燃焼ビードは同じ軸方向に延在する、請求項1に記載の多層金属ガスケット。
  6. 前記内層フル燃焼ビードは、前記外層フル燃焼ビードの一方と押圧係合している、請求項1に記載の多層金属ガスケット。
  7. 前記内側機能層は概して環状に成形される、請求項1に記載の多層金属ガスケット。
  8. 第1の部材と第2の部材との間に封止を確立するための多層金属ガスケットであって、
    開口部を囲む第1の内周と、前記第1の内周から径方向に間隔をあけられた第1の外層フル燃焼ビードと、前記第1の外層フル燃焼ビードから間隔をあけられた第1の外周と、前記第1の外周に隣接した第1のハーフビードとを有する第1の外側機能層と、
    前記開口部を囲む第2の内周と、前記第2の内周から径方向に間隔をあけられた第2の外層フル燃焼ビードと、前記第2の外層フル燃焼ビードから間隔をあけられた第2の外周と、前記第2の外周に隣接した第2のハーフビードとを有する第2の外側機能層と、
    前記第1および第2の外側機能層の間に挟まれる少なくとも1つの内側機能層とを備え、前記少なくとも1つの内側機能層は、前記外層フル燃焼ビードと径方向に位置合わせされる内層フル燃焼ビードを有し、前記内側機能層は、位置合わせされた前記フル燃焼ビードと前記第1および第2の外側機能層の前記第1および第2の外周との間に位置する第3の外周を有する、多層金属ガスケット。
  9. 前記第1および第2の外層フル燃焼ビードは同じ軸方向に延在する、請求項8に記載の多層金属ガスケット。
  10. 前記内層フル燃焼ビードは、前記第1および第2の外層フル燃焼ビードと反対の軸方向に延在し、前記外層フル燃焼ビードの一方と押圧係合している、請求項9に記載の多層金属ガスケット。
  11. 前記第1および第2の外側機能層の前記ハーフビードは、互いに反対の軸方向に延在する、請求項8に記載の多層金属ガスケット。
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