JP2016511727A

JP2016511727A - 掛止部を有する真空密閉用容器蓋及びこれを採用した真空密閉容器

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Publication number: JP2016511727A
Application number: JP2015559178A
Authority: JP
Inventors: キュパク，ソ
Original assignee: BORU INTERNATIONAL Co Ltd
Current assignee: BORU INTERNATIONAL Co Ltd
Priority date: 2013-02-22
Filing date: 2014-02-19
Publication date: 2016-04-21
Anticipated expiration: 2034-02-19
Also published as: US9713402B2; WO2014129790A1; CN105073593B; CN105073593A; US20160000271A1; EP2960175A4; EP2960175A1; KR101301367B1; JP6262773B2

Abstract

容器本体の開放された上部を被せて設けられる容器内部空間に負圧がかかるようにしながら密閉させる真空密閉用容器蓋が開示される。蓋本体の内面を一周しながらクローズドループ形状パッキングが装着され、その内側の外面にチェックバルブが装着される。チェックバルブは、容器内部と外部との間に圧力差が発生する時、容器内部の空気が外部に抜けることは許容するが、外部の空気の容器内部への流入は遮断して、容器内部空間に負圧がかかるようにしてくれる。複数の自体係止段が蓋本体の縁部の複数地点に各々設けられ、複数の掛止部材がその複数の自体係止段に隣接した区間に旋回可能に各々装着される。各掛止部材は閉じ状態でその自体係止段に圧入締結されて掛止部材が開かないようにしてくれる自体掛止突起と、容器内部にかかった負圧が弱くなってパッキングの膨脹により容器蓋が上昇しても容器本体の入口部の周りや本体係止段に係止されて容器蓋が容器本体から外れないようにしてくれる本体掛止突起を含む。

Description

本発明は容器内部空間に負圧がかかるようにして維持できる真空密閉容器蓋とこれを採用した真空容器に関し、より詳しくは、容器内部にかかった負圧による容器蓋の容器本体に対する吸着掛止の他に、容器蓋に別途の掛止部をさらに設けて負圧が弱まった場合にも容器蓋が容器本体から外れる虞がないようにした真空密閉用容器蓋とこれを採用した真空容器に関する。

食物は空気中にいる各種かび菌などにより徐々に変質する。食物の変質速度を遅らせるために、冷蔵保管方法の他に容器内部の空気を抜いて容器内部を外部の気圧より低く真空化する真空保管方法が使われている。真空保管に使われる真空容器に関する従来技術の代表的な例として、大韓民国特許公開公報第１０−２００８−００１４５３６号（発明の名称：多用途真空容器蓋）、及び第１０−２０１０−００７８５７６号（発明の名称：真空容器蓋及びこのためのチェックバルブ及びパッキング）がある。

この２つの従来技術が開示した真空容器によれば、容器本体の入口部をパッキングを介して容器蓋で被せる時に加えられる圧力（外力）によりその容器の内部空間の空気が容器蓋に設けられたチェックバルブを通じて外側に抜けるようになり、そのような状態でその外力が解除されるにつれてパッキングの弾性により容器内部空間の体積が大きくなるが、チェックバルブが外気の容器内部への流入を遮断することによって、容器内部空間が外気に比べて低圧の真空雰囲気になる。このような真空化構造によれば、容器内部と外部との間の圧力差が容器蓋を容器本体の入口部と密着した状態を維持するようにしてくれる。造成された圧力差が大きくてチェックバルブを強制に開けない限り、人が強制に容器蓋を容器本体から外すことは非常に難しい。このような容器内部と外部との間の圧力差を用いてそれ自体で容器蓋の掛止機能が確保できるので、構造の複雑化を避けるために別の掛止手段を備えなかった。

ところが、従来技術が提示した真空容器の実際の使用を通じて圧力差を用いた掛止機能に次のような補完すべき点があることを知るようになった。パッキングやチェックバルブは優れた密閉機能を有するシリコンやゴムなどを使用して作るが、完壁な密閉を提供できないので、時間が経つにつれて容器外部と内部との間の圧力差は徐々に小さくなり、それによって容器蓋の容器本体に対する掛止力が弱まって、やがて容器蓋のみ握って上げた時、容器本体と容易に離れる状態になることもある。容器を続けて使用しながら洗浄が完壁でない場合、小さな異質物（食物片など）がパッキングやチェックバルブと容器表面との間に入り込むことがあるが、その異質物がある部分のため密閉が壊されることがある。そのような場合には、圧力差の弱化速度がより速いことがある。場合によっては、ユーザがチェックバルブを誤って触れて思いかけず外気が容器内部に流入して上記と類似した状態になることがある。そのような状態でユーザが容器蓋が容器本体に強く密着していると信じて容器蓋のみを握って冷蔵庫などから容器を取り出す場合、容器本体と内容物の重さに耐えらなくて容器蓋が容器本体から外れることがある。その場合、容器本体が直ちにこぼれるか、または容器本体が少しの間付いて上がってから落ちて、容器の中の内容物がこぼれ落ちる不祥事が生じるようになる。外歩きをする時、その容器に食物を入れて行く場合、前記圧力差の弱化によって容器蓋の掛止状態が弱まれば、揺れや傾けのある状況では液体性の内容物が容器の外に漏れ出すこともある。

一方、食物を盛る容器は鉢型と皿型など、その種類が多様である。容器の形状も多様である。鉢型容器の場合、容器の側壁が底と垂直をなすもの、または入口側に行くほど徐々に広がる傾斜面形態のものがある。皿の場合は入口部の辺りはほぼ水平に近い形態となっている。このような従来の容器は前記真空容器蓋との結合のための別の係止段を有しない構造のものが大部分である。新たな真空容器蓋の改善すべき点は、別の係止段が設けられていない容器にも安定的に結合して、前記のように容器がこぼれるなどの事態が生じないようにする必要がある。

前記のような問題を解決するためには、本発明は容器内部空間に負圧がかかるようにして、その負圧により容器本体に吸着結合されると共に、容器内部空間にかかった負圧が弱まっても別の自体掛止手段により容器本体との掛止状態を続けて維持できるようになって、容器蓋を握って上げてから容器がこぼれるか、または容器内の内容物が濡れ出すなどの事態を予防できる真空密閉用容器蓋及びこれを採用した真空密閉容器を提供することを目的とする。

また、本発明は容器蓋と結合するための別途の係止段が設けられていない既存の多様な容器本体にも弾力的に適用できるようにした自体掛止手段を備えた真空密閉用容器蓋及びこれを採用した真空密閉容器を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するための本発明の一態様によれば、容器本体の開放された上部を被せて設けられる容器内部空間に負圧がかかるようにしながら密閉させる真空密閉用容器蓋が提供される。前記容器蓋は、前記容器本体の開放された上部を被せる蓋本体の内面に周方向に一周するように設けられたパッキング装着溝；前記パッキング装着溝に装着され、前記容器本体の入口部と前記パッキング装着溝との間で圧着されて接合面を密閉させるクローズドループ（closed loop）形状パッキング；前記蓋本体の外面に前記パッキング装着溝の内側に設けられたチェックバルブ装着部；前記チェックバルブ装着部に装着され、前記容器蓋が前記容器本体の開放された上部を被せて密閉した状態で外力により前記容器内部空間と容器外部との間に圧力差が発生した時、前記容器内部空間の空気が容器外部に抜けることは許容するが、容器外部空気の前記容器内部空間への流入は遮断することによって、前記容器内部空間に負圧がかかるようにしてくれるチェックバルブ；前記蓋本体の縁部の少なくとも２箇所に各々設けられた複数の自体係止段；そして前記蓋本体の縁部に前記複数の自体係止段に隣接した区間に旋回可能に各々装着される複数の掛止部材を備える。前記複数の掛止部材の各々は、閉じ状態で前記容器内部空間にかかった負圧が弱まる時、前記容器本体の入口部の周りに掛かって前記容器蓋が前記容器本体から外れないようにしてくれる本体掛止突起と、前記閉じ状態で前記自体係止段に圧入締結されて前記掛止部材が開かないようにしてくれる自体掛止突起を含む。

好ましくは、前記容器蓋は前記容器内部空間と容器外部との間に発生した圧力差が持続される間に、その圧力差の大きさに相応する力により前記パッキングを着圧しながら前記容器本体の入口部に吸着されているように構成される。

前記蓋本体は、内面の縁部周りと外面の前記縁部周りの内側に前記パッキング装着溝と前記チェックバルブ装着部が各々設けられて、前記容器本体の開放された上部を被せる入口カバー部と、前記入口カバー部の縁部で折り曲げられて下方に延びて前記容器本体の入口部の外側面を囲み、かつ少なくとも２箇所に前記複数の掛止部材を装着することができる掛止部材装着部と、前記自体係止段が設けられた側面包囲部とを備える。

前記掛止部材装着部は、一例によれば、前記側面包囲部から前記掛止部材の長さに相当する区間を切り抜いた形態に設けられた掛止部材装着溝と、前記掛止部材装着溝の対向する両側面で周方向に互いに対向して突出した一対の旋回軸支持突起を含む。前記掛止部材は、このような掛止部材装着部に対応して、両端部に設けられた一対の突起挿入溝が前記一対の旋回軸支持突起に各々外挿されて旋回可能に支持される旋回軸と、前記旋回軸で折り曲げられて前記側面包囲部と並んで延びて、内面に前記自体掛止突起と前記本体掛止突起が形成されている掛止羽根を含む。この場合、前記掛止部材装着部は前記掛止部材装着溝の周方向に互いに対向する両側面に前記掛止部材にかかる力を支えることができるように太く補強された形態に設けられた一対の掛止部材支持部をさらに含むことが好ましい。前記一対の旋回軸支持突起は、前記一対の掛止部材支持部の互いに対向する内面に設けられることが好ましい。前記自体係止段は、前記一対の掛止部材支持部の下端に各々設けられることが好ましい。

前記掛止部材装着部は、他の構成例によれば、前記側面包囲部で前記掛止部材の長さに相当する区間内の中間の一部の区間の前記入口カバー部の縁部で前記側面包囲部と並んで所定長さ延びた掛止部材支持部と、前記掛止部材支持部の両側の残りの区間を切り抜いた形態に設けられた一対の掛止部材装着溝と、前記掛止部材支持部の周方向の反対側の両側面で互いに反対側周方向に突出した一対の旋回軸支持突起を含む。前記掛止部材は、掛止部材装着部のこのような構成に対応して、前記の中間の一部の区間に相当する距離だけ離隔したまま一列をなしながら前記一対の掛止部材装着溝に各々収納され、互いに対向する面には前記一対の旋回軸支持突起に外挿されて前記掛止部材が旋回可能に支持されるようにしてくれる一対の突起挿入溝が設けられた一対の旋回軸と、前記一対の旋回軸で折り曲げられて前記側面包囲部と並んで延びて、前記掛止部材支持部に対応する部位が空いており、かつ全体が一胴体となっており、内面には前記自体掛止突起と前記本体掛止突起が各々形成されている掛止羽根を含む。この場合、前記自体係止段は前記一対の掛止部材装着溝の互いに最も遠く離れている両側面の下端と前記掛止部材支持部の下端のうち、少なくともいずれか一箇所に設けられることができる。

前記真空密閉用容器蓋において、前記掛止部材は外面に水平方向に突出するように設けられて指を掛けて前記容器蓋が持ち上げられるようになった取っ手をさらに含むことが好ましい。

容器蓋の容器本体に対する吸着メカニズムは、前記容器蓋が外力により下降して前記パッキングを前記容器本体の入口部に対して圧着されるようにしながら前記容器内部空間に高圧がかかれば、前記チェックバルブが空気排出路を提供して前記容器内部空間の空気が容器外部に抜けることを許容し、前記外力が除去されれば前記パッキングが自体弾性により膨脹しながら前記容器蓋を上に押し上げて前記容器内部空間に負圧がかかり、前記チェックバルブは前記チェックバルブ装着部の表面に吸着されて前記空気排出路を閉鎖して前記容器内部空間に負圧がかかった状態を維持するようにすると共に、前記容器蓋は前記容器内部空間と容器外部との間の圧力差により前記パッキングを着圧しながら前記容器本体の入口部に強く吸着結合される。

前記真空密閉用容器蓋において、真空ポンプで前記チェックバルブをはじめとして前記チェックバルブ装着部を囲みながら被せて生じる空いた空間を密閉した状態でポンピングして、前記空いた空間の圧力が前記容器内部空間の圧力より低くなれば、前記チェックバルブは前記チェックバルブ装着部の表面との密着力の弱化によって空気排出路を提供して前記容器内部空間の空気が前記空気排出路を通じて前記空いた空間に抜けて前記真空ポンプを通じて容器外部に排出されるようにすることで、前記容器内部空間に一層大きい負圧がかかるようにする。

前記容器本体が外面入口部の近くに本体係止段が設けられた場合、前記容器内部空間に負圧が強くかかっている間には前記本体掛止突起が前記本体係止段の底面と離隔して前記本体係止段に係止されていないが、前記容器内部空間にかかった負圧の減少が進行されるにつれて、前記パッキングが膨脹しながら前記容器蓋を押し上げて前記本体掛止突起が前記本体係止段に係止されるようになって、前記容器内部空間の負圧が解消されても前記容器蓋が前記容器本体から外れない構造となっていることが好ましい。

前記容器本体が薄い皿形態であるので、入口部の辺り（縁）が水平方向に向けるか、または水平方向と近く傾斜した形態の場合、前記容器内部空間に負圧が強くかかっている間には前記本体掛止突起が前記入口部の辺り（縁）の底面と離隔して係止されていないが、前記容器内部空間にかかった負圧の減少が進行されるにつれて、前記パッキングが膨脹しながら前記容器蓋を押し上げて前記本体掛止突起が前記入口部の辺り（縁）に係止されるようになって、前記容器内部空間の負圧が解消されても前記容器蓋が前記容器本体から外れない構造となっていることが好ましい。

前記容器本体が側壁と上側入口部が垂直または垂直に近く傾斜した形態の場合、前記容器内部空間に負圧が強くかかっている間には前記本体掛止突起が前記容器本体の前記入口部の外側面と離隔して係止されていないが、前記容器内部空間にかかった負圧の減少が進行されるにつれて、パッキングが膨脹しながら前記容器蓋を押し上げて前記本体掛止突起が前記本体の前記入口部の外側面に係止されるようになって、前記容器内部空間の負圧が解消されても前記容器蓋が前記容器本体から外れない構造となっていることが好ましい。

前記チェックバルブは、外面が釜蓋形態と類似し、内面が中央に所定広さの平らな凹部と前記凹部の縁部で折り曲げられて下方に斜めに延びた傾斜面をなす吸着密閉部を含むバルブ胴体部と、前記凹部の一部の領域に薄いフィルム形態に上に凸に成形された真空表示部と、前記バルブ胴体部の外面に上に突出した突出段と、前記凹部の内面中心に下方に延びて中間に係止段が形成された固定部を含み、全体がシリコンまたはゴムを用いて一体成形される。前記真空表示部は、前記容器内部空間に負圧がかかっている間には下に凸な形態に落ちる。前記バルブ胴体部は前記凹部の中心から半径方向に行くほど厚さが薄くなり、かつ前記吸着密閉部は外面の縁部に沿って一周しながら厚さを補強して吸着力を高めるクローズドループ形状縁部突起が設けられる。前記チェックバルブ装着部は、前記チェックバルブが安着できる凹溝形態であり、前記チェックバルブ装着部の溝底には前記固定部が圧入固定されるバルブ結合孔と、前記バルブ結合孔を囲む環状溝形態の空気流通路と、前記空気流通路の内で前記容器内部空間に貫かれた通気孔が設けられる。そして、前記容器内部空間に負圧がかかった時、前記チェックバルブの前記凹部は前記空気流通路及びその内側領域と離隔したままその上を被せて、前記吸着密閉部は前記空気流通路の外側の前記チェックバルブ装着部の底面に強く吸着されて、その接合面を密閉させる。

一方、前記の目的を達成するための本発明の他の態様によれば、上部が開放されて内部に収納空間を提供し、入口部の近くの外面に本体係止段が設けられた容器本体；及び前記容器本体の上部を被せて設けられる容器内部空間に負圧がかかるようにしながら密閉させる容器蓋を備える真空密閉容器が提供される。この真空密閉容器において、前記容器蓋は、前記容器本体の開放された上部を被せる蓋本体の内面に周方向に一周するように設けられたパッキング装着溝；前記パッキング装着溝に装着され、前記容器本体の入口部と前記パッキング装着溝との間で圧着されて接合面を密閉させるクローズドループ形状パッキング；前記蓋本体の外面に前記パッキング装着溝の内側に設けられたチェックバルブ装着溝；前記チェックバルブ装着溝に装着され、前記容器蓋が前記容器本体の開放された上部を被せて密閉した状態で外力により前記容器内部空間と容器外部との間に圧力差が発生した時、前記容器内部空間の空気が容器外部に抜けることは許容するが、容器外部の空気の前記容器内部空間への流入は遮断することによって、前記容器内部空間に負圧がかかるようにしてくれるチェックバルブ；前記蓋本体の縁部の少なくとも２箇所に各々設けられた複数の自体係止段；そして前記蓋本体の縁部に前記複数の自体係止段に隣接した区間に旋回可能に各々装着される複数の掛止部材を備える。前記複数の掛止部材の各々は、閉じ状態で前記容器内部空間にかかった負圧が弱まるにつれて、前記パッキングが膨脹して前記容器蓋を上昇させれば、前記容器本体の前記係止段に係止されて前記容器蓋が前記容器本体から外れないようにしてくれる本体掛止突起と、前記閉じ状態で前記自体係止段に圧入締結されて前記掛止部材が開かないようにしてくれる自体掛止突起を含む。

本発明に従う容器蓋は、容器内部空間にかかった負圧が減少して、その負圧による容器本体と容器蓋との結合力が弱まっても容器蓋に設けられた別途の掛止手段が容器蓋を容器本体に密着結合された状態を続けて維持してくれることができる。したがって、さまざまな要因により容器内部空間にかかった負圧が減少したかに関わらず、容器蓋のみを握って上げてもその容器蓋がいつも容器本体と安定した結合状態を維持できるので、容器を握って上げてからこぼれる問題や容器が傾いた時、その中の内容物が漏れ出す問題を予防することができる。

本発明の容器蓋に設けられた掛止手段は、自体係止構造と容器本体に対する係止構造を二重的に有しているので、容器本体と係止されたか否かに関わらず、揺れないでいつも閉じ状態を維持できるので、使用上の不便性がない。

また、本発明の容器蓋は専用の容器本体のみに制限的に適用できるものでなく、既存の容器に広く適用できる長所がある。容器本体に対する係止構造は既存の容器本体に構造的変更（別途の係止段を設けるなど）無しでそのまま適用されることができ、多様なサイズの容器本体に弾力的に適用できる。

本発明の第１実施形態に従う容器蓋と容器本体の構造を示す分解斜視図であって、下方の対角線方向から見た状態図である。本発明の第１実施形態に従う容器蓋と容器本体の構造を示す分解斜視図であって、上方の対角線方向から見た状態図である。本発明の第１実施形態に従う容器蓋と容器本体の構造を示す分解斜視図であって、側面から見た状態図である。本発明の第１実施形態に従う容器蓋と容器本体との間の吸着結合メカニズムを説明するための断面図であって、容器蓋を容器本体に単純に載せた状態図である。本発明の第１実施形態に従う容器蓋と容器本体との間の吸着結合メカニズムを説明するための断面図であって、容器蓋に垂直下方に力が加えられた状態図である。本発明の第１実施形態に従う容器蓋と容器本体との間の吸着結合メカニズムを説明するための断面図であって、真空ポンプを使用して排気して容器内部に高負圧がかかった状態図である。本発明の第１実施形態に従う容器蓋と容器本体との間の吸着結合メカニズムを説明するための断面図であって、容器内部にかかっていた高負圧が弱まって掛止部材が容器本体に係止された状態図である。本発明の第２実施形態に従う容器蓋を図示したものであって、（ａ）は容器蓋本体の平面図、（ｂ）は容器蓋本体の断面図である。本発明の第２実施形態に従う容器蓋を図示したものであって、掛止部材を図示した斜視図である。本発明の第２実施形態に従う容器蓋を図示したものであって、容器蓋本体に掛止部材を装着して閉じた状態の容器蓋の平面図である。本発明の第２実施形態に従う容器蓋を図示したものであって、容器蓋本体に掛止部材を装着して閉じた状態の容器蓋の側面図である。本発明の第３実施形態に従う容器蓋を図示したものであって、容器蓋本体の側面図である。本発明の第３実施形態に従う容器蓋を図示したものであって、掛止部材の斜視図である。本発明の第３実施形態に従う容器蓋を図示したものであって、容器蓋本体に掛止部材を装着して閉じた状態の容器蓋の側面図である。本発明の第４実施形態に従う容器蓋を通常的な皿型容器に使用する時の結合状態を図示したものであって、（ａ）は容器内部に負圧がかかっていない状態図、（ｂ）は容器内部に負圧が強くかかっている状態図である。（ａ）及び（ｂ）は、本発明に従う容器蓋を通常的な円形と四角形の鉢型容器に使用する時の結合状態を図示する。

以下、添付した図面を参照して本発明の具体的な実施形態を説明する。

まず、本発明の第１実施形態に従う容器蓋２００と、これに適合した構造の容器本体１００について説明する。

容器本体１００は底と側壁で囲まれて、上部は開放された空間（内容物を盛る空間である）を提供する。容器本体１００の側壁上端の入口部１１０の近くの外面には水平方向の周りに沿って本体係止段１２０が設けられる。
本体係止段１２０は、入口部１１０の周りを一周するように設けられる必要はないし、後述する掛止部材４００の本体掛止突起５３０が係止できる長さで設けられれば充分である。

容器蓋２００は、容器本体１００の入口部１１０を被せる入口カバー部２１０と、その入口カバー部２１０の縁部で折り曲げられて下方に延びて容器本体１００の入口部１１０の上部側面を囲むようになった側面包囲部２２０を有する。側面包囲部２２０には掛止部材５００が装着できるように切り抜かれた掛止部材装着溝２３０が複数の区間に等間隔で設けられる。各掛止部材装着溝２３０の水平方向両端には掛止部材５００にかかる力を支えることができるように太く補強された一対の掛止部材支持部２３２が設けられ、一対の掛止部材支持部２３２の内側対応面には対向するように水平方向に突出した一対の旋回軸支持突起２３４が設けられている。また、掛止部材装着溝２３０の両端の対応面は側面包囲部２２０の残りの部分より厚くして掛止部材５００を旋回可能に支持することに必要な充分の支持力が提供できるようにすることが好ましい。そして、その両端の対応面の下部には下方に突出した自体係止段２４０が設けられる。

掛止部材５００は掛止部材装着溝２３０の中に旋回可能に挿入装着されるものであって、旋回軸５１０と掛止羽根５２０を有する。旋回軸５１０の左右側両端には突起挿入溝５１２が設けられる。旋回軸５１０は、突起挿入溝５１２が旋回軸支持突起２３４に外挿されて旋回軸支持突起２３４に回転可能に支持される。掛止羽根５２０は、側面包囲部２２０と類似の形態に旋回軸５１０から延びて掛止部材装着溝２３０を全部埋めて、内面には本体掛止突起５３０と自体掛止突起５４０が各々設けられる。自体係止段２４０が掛止部材装着溝２３０の両端に各々設けられるので、自体掛止突起５４０は自体係止段２４０と対をなすように掛止羽根５２０の左右両端に各々設けられて、本体掛止突起５３０は左右の一対の自体掛止突起５４０の間に設けられることができる。外力により掛止部材５００が閉じ状態（掛止羽根５２０の外面が側面包囲部２２０の外面と同一高さに繋がっている状態）にいる時、本体掛止突起５３０は容器内部と外部との間の圧力差が弱まった時（容器内部にかかった負圧が弱まった時）、本体係止段１２０に係止できるようになったものであり、自体掛止突起５４０は容器内部と外部との間の圧力差に関わらず、いつも自体係止段２４０に圧入締結されて掛止部材５００の閉じ状態が維持できるようにしてくれるものである。

容器蓋２００の入口カバー部２１０の内面には縁部の周りに沿って一周しながらパッキング支持壁２６２が形成されて、そのパッキング支持壁２６２と側面包囲部２２０との間にパッキング装着溝２６０が設けられる。そのパッキング装着溝２６０に沿って一周しながらパッキング３００が装着される。

パッキング３００は、容器蓋２００が容器本体１００を被せて結合される時、容器本体１００の入口部１１０とパッキング装着溝２６０との間で圧着されて入口部１１０とパッキング装着溝２６０との間の接合面を密閉させる。パッキング３００は、パッキング装着溝２６０の底に吸着する容器蓋吸着部３１０、前記容器蓋吸着部３１０の下方に設けられて、容器本体１００の入口部１１０に吸着する容器本体吸着部３３０、そして容器蓋吸着部３１０と容器本体吸着部３３０とを繋ぐ連結部３２０を含む。容器本体吸着部３３０の吸着面を広くして適用可能な容器本体１００のサイズ範囲を大きくすることが好ましい。また、容器本体吸着部３３０の上面には複数列の突出ライン３３２が周方向に沿って切り目を入れた形態に設けられて、切り目を入れた突出ライン３３２の間に通気隙間３３４が設けられるようにする。通気隙間３３４は、容器本体吸着部３３０とパッキング装着溝２５０との間に空気の流出入を許容して互いに吸着されないようにする。

容器蓋２００の入口カバー部２１０の外面にパッキング支持壁２６２の内側にはチェックバルブ装着溝２５０が設けられる。チェックバルブ装着溝２５０の中間にはバルブ結合孔２５８が貫かれており、そのバルブ結合孔２５８を囲むようにクローズドループ形状溝形態に削り取った空気流通路２５４が設けられて、その空気流通路２５４には少なくとも１つ以上の通気孔２５６が設けられる。

チェックバルブ４００は、釜蓋形態と類似しているバルブ胴体部４１０を含む。バルブ胴体部４１０は、内側の凹部４１２とその外側に設けられた吸着密閉部４１４を含む。凹部４１２は、空気流通路２５４の外側の円周により囲まれた領域を被せて内面がほぼ平らな平面となっている。吸着密閉部４１４は、凹部４１２の縁部の周りで折り曲げられて半径方向に下方に斜めに延びた傾斜面をなす。吸着密閉部４１４を傾斜面構造にした理由は、容器内部に負圧がかかってバルブ胴体部４１０が落ちた時、吸着密閉部４１４の縁部が溝底２５２によく浮き上がらないようにして、優れた密閉力を提供するためである。これに加えて、吸着密閉部４１４の外面に縁部の周りに沿って一周しながらクローズドループ形状縁部突起４５０をさらに設ければ、吸着密閉部４１４の縁部と溝底２５２との間の密閉力がより強化される。この縁部突起４５０は、容器内部に負圧がかかった時、吸着密閉部４１４が浮き上がらないように支えて密着力が維持されるようにしてくれる。バルブ胴体部４１０の外面は全体が丸い曲面となって、凹部４１２の中心から半径方向に行くほど厚さが薄くなるように成形することが好ましい。凹部４１２の内面中心には下方に固定部４２０が先がとがっており、中間に係止段が形成された形状に設けられる。凹部４１２の中心から半径方向に吸着密閉部４１４側に行くほど厚さが徐々に薄くなるように成形し、かつ凹部４１２の一部分は非常に薄い厚さのフィルムが釜蓋形態に成形された真空表示部４３０に作る。バルブ胴体部４１０の外面には上に突出した突出段４４０が設けられる。

チェックバルブ４００を構成する全体構成要素はパッキング３００と同様に吸着力に優れるシリコンやゴムを使用して一体成形される。

外力により固定部４２０をバルブ結合孔２５８に圧入することによって、チェックバルブ４００がチェックバルブ装着溝２５０に装着される。このチェックバルブ４００は、ユーザがチェックバルブ４００が装着された容器蓋２００を容器本体１００の開放された上部を被せた状態で強く押してから放せば、容器内部の空気が外に抜けることは許容するが、外部の空気の容器内部への流入は遮断してくれることによって、容器内部空間に負圧がかかるようにする（これに関する詳細なメカニズムは後述する）。

パッキング３００、チェックバルブ４００、そして掛止部材５００全てが装着された容器蓋２００で容器本体１００を被せた時、容器内部の空間に負圧がかかる原理を図４から図７を参照して説明する。図４は容器蓋２００を容器本体１００の開放された入口部１１０の上に載せて、まだ下方に押さえる外力を加えない初期状態を示し、図５はユーザが手で蓋を垂直下方に押さえて容器内部に小さい負圧がかかった状態を示し、図６は真空ポンプ６００などで容器内部の空気を強制的に外に抜き出して容器内部に一層高い負圧がかかった状態を示し、図７は容器内部にかかっていた負圧が弱化または解除された状態を示す。

まず、ユーザが容器蓋２００を容器本体１００の開放された上部を単純に被せた状態（図４の状態）は、容器内部と外部に圧力差がないので、真空表示部４３０は上に凸な釜蓋形態をそのまま維持する。その状態で、ユーザが容器蓋２００を上から垂直下方に強く押さえれば、パッキング３００がパッキング装着溝２６０と容器本体１００の入口部１１０との間で圧着されて、その接合面が密閉されながら瞬間的に容器１００、２００の内部空間に高圧がかかる。そのような高圧がかかる瞬間、チェックバルブ４００の凹部４１２は空気流通路２５４を塞いでいないので、容器内部の空気が通気孔２５６を通じて空気流通路２５４に抜けて、その抜けた空気の圧力は十分に大きくて空気流通路２５４の外側の溝底２５２と密着していた吸着密閉部４１４を持ち上げながら外側に抜ける。容器内部と外部との間の圧力差が解消される程度に空気が抜ければ、吸着密閉部４１４はまたその溝底２５２に密着する（図５参照）。このような作用は瞬く間に起こる。図５の状態は図４の状態に比べて容器１００、２００の内部空間の体積がより小さい。その状態で、ユーザが加えていた外力を除去すれば、パッキング３００は自体の弾性により膨脹しながら容器蓋２００を上にかすかに押し上げるが、これによって容器内部空間の体積が少し増える。容器内部空間が空気の流入無しで体積のみ増えるので、容器内部空間には負圧がかかるようになり、吸着密閉部４１４は溝底２５２に一層強く吸着されてそれらの接合面を通じて空気の流出入が遮断される。パッキング３００は自身が膨脹してもパッキング装着溝２６０及び容器本体１００の入口部１１０との間の密閉を保証してくれる。したがって、容器１００、２００の内部空間の負圧状態は維持され、真空表示部４３０のフィルムは容器内部と外部との間の圧力差により図５に図示されたように下に凸に形態が変わる。

図５のように、ユーザが容器蓋２００を押さえて、一旦容器内部空間に負圧がかかると、そのユーザ自身も自力でその容器蓋２００を容器本体１００から取り外し難い程度に容器蓋２００は容器本体１００に強く密着する。しかしながら、先の従来技術と関連した説明で容器内部にかかった負圧はさまざまな要因（例：パッキング３００及び／又はチェックバルブ４００が異質物や設置不完全などによりその接合面と完壁に密着できない場合など）により時間が経つにつれて、徐々にまたは急速に弱まることがある。容器内部に充分の負圧がかかっていない状態で容器蓋２００のみを握って容器１００、２００を取り上げても容器蓋２００が容器本体１００から外れないようにするために、掛止部材５００を閉じて置くことが好ましい。

図５の状態で、ユーザが掛止部材５００を旋回させて閉じれば、掛止部材５００の自体掛止突起５４０は自体係止段２４０に圧入締結されると共に、掛止部材５００の本体掛止突起５３０は本体係止段１２０に緩く締結されるか、または本体係止段１２０に係止されず、若干の隙間を置いてその下に位置するようになる。このように設計した理由は、容器内部にかかった負圧の大きさによって容器蓋２００に固定された掛止部材５００の高さが変わる構造であるので、容器内部に高負圧がかかる時には、本体掛止突起５３０が本体係止段１２０より下方に位置するようにし、高負圧が弱化または解除された場合に上昇して本体係止段１２０に係止されるようにすることが好ましいためである。

容器内部の空気を外側に抜けば、容器内部の真空度がより高まって容器内部に盛る食物の腐敗速度をより遅らせることができる。このために、真空ポンプ６００をチェックバルブ装着溝２５０の上を被せた状態にポンピングして、そのチェックバルブ装着溝２５０と真空ポンプ６００との間の空いた空間の圧力が容器内部空間の圧力より低くなれば、チェックバルブ４００はチェックバルブ装着溝２５０の溝底２５２の表面との密着力弱化によって容器内部空間の空気が通気孔２５６と空気流通路２５４を通じて排出できる空気排出路を提供する。即ち、通気孔２５６と空気流通路２５４を通じて抜けた空気がチェックバルブ４００の吸着密閉部４１４を持ち上げてチェックバルブ装着溝２５０の前記空いた空間に抜けて真空ポンプ６００を通じて外側に排気される。これによって、容器内部には負圧がより強くかかり、容器蓋２００はパッキング３００をより強く着圧しながら容器本体１００側に一層強く引っ張られる（真空ポンプ６００は本発明を直接構成する要素でなく、大韓民国特許公開公報第１０−２００３−００１６０８０号、及び第１０−２００８−００１４５３６号などに説明されたことがあるので、ここでは、これに関する説明は省略する）。図６は、このように真空ポンプ６００で容器内部に負圧をより強くかかった状態を図示するが、この状態では掛止部材５００の本体掛止突起５３０はいつも本体係止段１２０に係止されず、より遠く離れてあるようになる。チェックバルブ４００の真空表示部４３０も下に一層強く吸着される。

以後、さまざまな原因により、図６のような容器内部の高負圧状態が徐々に弱まれば、それによって、パッキング３００が弱まった負圧の大きさに相応して膨脹しながら容器蓋２００を上方に上昇させて、図７に図示したように、本体掛止突起５３０が本体係止段１２０に初めて係止されｒか、またはより堅く係止されるようになる。このような状態で容器内部にかかった負圧が弱まれば、パッキング３００が弱まった負圧の大きさに相応して膨脹しながら容器蓋２００が上方に持ち上げられ、それによって、本体掛止突起５３０が本体係止段１２０に初めて係止されるか、またはより堅く係止されるようになる。本体掛止突起５３０と本体係止段１２０との間のこのような係止により、容器内部の負圧が弱まるか、または解除されてもユーザが掛止部材５００を強制に旋回させて開けない限り、容器蓋２００が容器本体１００から容易に外れなくて、容器がこぼれるなどの問題は発生しなくなる。

掛止部材５００を閉じた時、本体掛止突起５３０が本体係止段１２０に必ず係止されなくてもよい構造であるので、適用可能な容器本体１００が単一サイズ乃至構造（特に、本体係止段１２０に対し）に限定されず、適用可能な容器本体１００の範囲が広いという利点がある。また、掛止部材５００を閉じた時、自体掛止突起５４０は自体係止段２４０に必ず圧入締結されるので、本体掛止突起５３０が本体係止段１２０に係止されていない状態にも（即ち、本体掛止突起５３０が本体係止段１２０に係止されているか否かに関わらず）掛止部材５００が揺れないで、いつも安定的に閉まっているように拘束される。

発明の実施のための別の形態
第１実施形態は掛止部材５００の構造とこれに対応する掛止部材装着溝２３０の構造を以下で説明する第２実施形態及び第３実施形態のように変形することができる。

まず、図８から図１１を参照しながら本発明の第２実施形態に従う容器蓋１２００を説明する。図８の（ａ）及び（ｂ）は容器蓋１２００の本体の平面図及び断面図であり、図９は掛止部材１５００を示す斜視図であり、図１０及び図１１は容器蓋１２００の本体に掛止部材１５００を装着して閉じた状態の容器蓋１２００の平面図及び側面図である。第１実施形態の容器蓋２００に比べて第２実施形態の容器蓋１２００が異なる点は掛止部材１５００及びその装着構造にあるので、図８から図１１では図面の複雑性を避けるためにパッキング３００とチェックバルブ４００は図示しなかった。

第２実施形態に従う容器蓋１２００は、第１実施形態の容器蓋２００と比較する時、掛止部材装着溝１２３０と掛止部材１５００の構造で差がある。容器蓋１２００の側面包囲部２２０（入口カバー部２１０の縁部の一部を含むこともできる）で掛止部材１５００の全体長さに相当する２区間（掛止部材装着区間）に各々掛止部材支持部１２３２と一対の掛止部材装着溝１２３０が設けられる。掛止部材支持部１２３２は、その掛止部材装着区間内の中間の一部の区間の入口カバー部２１０の縁部で側面包囲部２２０と並んで所定長さ延びて、一対の掛止部材装着溝１２３０はその掛止部材支持部１２３２の両側の残りの区間を切り抜いた形態に設けられる。また、掛止部材支持部１２３２の周方向の反対側の両側面で互いに反対側の周方向に突出した一対の旋回軸支持突起１２３４が設けられる。また、自体係止段２４０は第１実施形態と同様に、掛止部材装着区間の両端、即ち一対の掛止部材装着溝１２３０の互いに最も遠く離れた両側面の下端に設けられる。

掛止部材装着溝１２３０と掛止部材装着部１２３２のこのような構造に対応して、一対の旋回軸１５１０と、その一対の旋回軸１５１０で折り曲げられて側面包囲部２２０と並んで延びた掛止羽根１５２０を有する。一対の旋回軸１５１０は、掛止部材装着区間内の中間に一部の区間に相当する距離だけ離隔したまま一列をなしながら一対の掛止部材装着溝１２３０に各々収納され、互いに対向する面には一対の旋回軸支持突起１２３４に外挿されて掛止部材１５００が旋回可能に支持されるようにしてくれる一対の突起挿入溝１５１２が設けられる。掛止羽根１５２０は、掛止部材支持部１２３２に対応する部位が掛止部材支持部１２３２に外挿されるように貫かれており、かつ全体が一胴体となっており、掛止羽根１５２０が旋回して閉じる時、その切り抜いた部位が掛止部材支持部１２３２及び一対の旋回軸支持突起１２３４に外挿される。掛止羽根１５２０の内面には第１実施形態のような自体掛止突起５４０と本体掛止突起５３０が各々形成されている。

第２実施形態に従う容器蓋１２００も第１実施形態の容器蓋２００の閉じと開き動作と実質的に同一である。即ち、ユーザが掛止羽根１５２０を旋回させて閉じようとする力を加えれば、掛止部材１５００は一対の旋回軸支持突起１２３４に支持されて旋回して閉じる。閉じる時、自体掛止突起５４０は自体係止段２４０に圧入締結され、本体掛止突起５３０は本体係止段１２０の下部に位置してから容器内部の負圧が弱まるにつれて上昇して本体係止段１２０に係止されるようになる。

次に、図１２から図１４を参照して本発明の第３実施形態に従う容器蓋２２００を説明する。図１２は容器蓋２２００の本体の側面図であり、図１３は掛止部材２５００の斜視図であり、図１４は容器蓋２２００の本体に掛止部材２５００を装着して閉じた状態の容器蓋２２００の側面図である。第２実施形態と同様に、図１２から図１４では図面の複雑性を避けるために、パッキング３００とチェックバルブ４００は図示しなかった。

第３実施形態の容器蓋２２００が第２実施形態の容器蓋１２００と異なる点は、容器蓋２２００の本体に設けられる自体係止段２２４０が掛止部材支持部１２３２の下部に移されて設けられていると共に、これによって掛止部材２５００の自体掛止突起２５４０の位置もそれ自体係止段２２４０と噛み合って係止できるように掛止羽根２５２０の中間に移動配置されている点である。残りの他の構成は第２実施形態と同一である。

図示してはいないが、他の実施形態も可能である。例えば、掛止部材装着溝２３０、旋回軸支持突起２３４、旋回軸５１０と突起挿入溝５１２、及び本体掛止突起５３０は、第１実施形態と同一にし、自体係止段２２４０と自体掛止突起２５４０のみ第３実施形態と同一にする方案である。

以上では、容器蓋２００、１２００、２２００をそれに対応して専用に作った容器本体１００に使用する場合を例として説明したが、本発明の容器蓋２００、１２００、２２００は既存に既に使われている多様な容器の真空密閉用蓋に使用することができる。

図１５は、本発明の第４実施形態に従う容器蓋４２００を皿１０００のような平たくて、入口部１０２０が水平方向や水平方向に近い方向に向かう容器の真空密閉用蓋に使用する場合を図示する。皿１０００は、底１０１０と傾斜部１０１５の上端の入口部１０２０との間の高さ差が大きくない平たい形態で、かつ皿１０００の高さより食物の高さがより高い場合がよくあるので、この点を考慮して皿用容器蓋４２００の入口カバー部４２１０は、充分の食物収容空間を提供できるように側面包囲部４２２０に比べて上方に一層高く上昇した形状（鉢を裏返しにして置いた形状）にすることが好ましい。パッキング支持壁４２６２は、皿１０００の傾斜部１０１５の内側に設けられて、その間にパッキング３００が配置される。掛止部材と掛止部材装着溝の構造と結合関係は前述したさまざまな実施形態のうち、いずれか１つにより構成すればよい。

但し、第４実施形態に従う容器蓋４２００の掛止部材４５００は、高さの低い皿１０００を考慮した若干の構造的変形が必要である。掛止部材４５００の掛止羽根４５２０は旋回軸５１０から延びた長さを定めるに当たって、掛止部材４５００を旋回させて閉じた時、皿１０００を載せた底面に掛止羽根４５２０が着かない範囲で本体掛止突起５３０を最大限低く配置できる長さに定めることが好ましい。側面包囲部４２２０もこれに相応する長さで設けることが好ましい。掛止羽根４５２０と側面包囲部４２２０をこのように設けると、皿１０００が置かれた底面と掛止羽根４５２０及び側面包囲部４２２０の下端との間には指が入ることができない程度に極めて小さい隙間程度だけ設けられるので、ユーザは容器蓋４２００が結合された皿１０００を持ち上げることが不便である。このような不便を解消するために、掛止羽根４５２０の外面に取っ手４５５０を水平方向に突出した形態に設けることが好ましい。ユーザは容易に取っ手４５５０に手を掛けるか、またはその取っ手４５５０を握って容器の全体を持ち上げることができる。

また、通常的な皿１０００には当然に本体係止段１２０のような別途の係止段はない。代わりに、皿１０００は入口部１０２０が水平や水平に近く延びた形態に設けられているので、その入口部１０２０を本体係止段１２０に活用することができる。図１５の（ａ）は容器蓋４２００を皿１０００の上に単純に載せた状態を図示し、（ｂ）はその容器蓋４２００を垂直下方に押してから放して皿１０００と容器蓋４２００との間の内部空間に負圧がかかるようにした後、掛止部材４５００を閉じた状態を図示する。

図１５の（ａ）状態では、容器蓋４２００が皿１０００の上に単純に載せているので、パッキング３００はほぼ着圧を受けず、容器本体吸着部３３０が皿１０００の入口部１０２０に掛かっている。この際、掛止部材４５００を閉じれば、自体掛止突起５４０は自体係止段２４０に圧入締結され、本体掛止突起５３０は皿１０００の入口部１０２０に緩く係止される。勿論、皿１０００の形態によって本体掛止突起５３０が入口部１０２０に係止されず、若干の隙間を置いてその下に位置することもできる。このような状態で、ユーザが容器蓋４２００を垂直下方に押してから放せば、皿１０００と容器蓋４２００と規定される内部空間は空気がチェックバルブ４００を通じて外部に抜けた後、大きく圧縮されていたパッキング３００が若干膨脹しながら容器内部空間に負圧がかかる。この状態では、図１５の（ｂ）に図示されたように、チェックバルブ４００とパッキング３００は各々が接するチェックバルブ装着溝２５０、そしてパッキング装着溝２６０及び皿入口部１０２０に吸着されて接合面を密閉させる。この際、本体掛止突起５３０は皿１０００の入口部１０２０に着かないで、その下方に下降する。その後、皿１０００と容器蓋４２００の内部空間にかかった負圧が弱化または解除されてパッキング３００が膨脹すれば、本体掛止突起５３０が上昇して皿１０００の入口部１０２０に係止されるようになる。入口部１０２０が係止段の機能を代えるものである。これによって、皿１０００と容器蓋４２００の内部空間にかかった負圧が弱まっても容器蓋４２００が皿１０００から外れないようになる。

次に、図１６は本発明の容器蓋２００が深い内部空間を有し、側壁２０２０、３０２０が垂直に近い傾斜面を有する鉢型容器にも使用できることを示す。図１６の（ａ）は、容器蓋２００が円形の容器入口を有する鉢型容器２１００に使用した例を図示し、（ｂ）は容器蓋２００が四角形の容器入口を有する鉢型容器３１００に使用した例を図示する。容器本体２１００、３１００の内部空間に負圧がかかった状態で掛止部材５００を閉じた時、本体掛止突起５３０は鉢型容器本体２１００、３１００の側壁２０２０、３０２０に緩く掛かったり、若干離れていてから、その負圧が弱化または解消されれば、パッキング３００の膨脹により容器蓋２００が上昇して本体掛止突起５３０が容器本体２１００、３１００の側壁２０２０、３０２０に係止されるようになる。これによって、容器内部に負圧がかかっているか否かに関わらず、容器蓋２００は容器本体２１００、３１００に常に結合された状態を維持するようになる。他の実施形態の容器蓋１２００、２２００、４２００もこのような鉢型容器に適用できることは勿論である。

以上で説明した本発明の内容は本発明の好ましい実施形態に過ぎない。該当技術分野の熟練した当業者は以下の特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更させることができる。したがって、特許請求範囲の等価的な意味や範囲に属する全ての変化は全て本発明の権利範囲に属することを明らかにする。

本発明は食物をはじめとする多様な内容物を盛る多様な種類の上部開放型容器の真空密閉用蓋に広く使用できる。また、遺骨を盛る遺骨箱の場合、遺骨箱の内部に高真空をかかて置けば、遺骨の腐敗を防止することに非常に有利であるので、本発明は遺骨箱蓋と遺骨箱本体の製作に活用すればよいものである。

Claims

容器本体の開放された上部を被せて設けられる容器内部空間に負圧がかかるようにしながら密閉させる真空密閉用容器蓋であって、前記容器蓋は、
前記容器本体の開放された上部を被せる蓋本体の内面に周方向に一周するように設けられたパッキング装着溝と、
前記パッキング装着溝に装着され、前記容器本体の入口部と前記パッキング装着溝との間で圧着されて接合面を密閉させるクローズドループ形状パッキングと、
前記蓋本体の外面に前記パッキング装着溝の内側に設けられたチェックバルブ装着部と、
前記チェックバルブ装着部に装着され、前記容器蓋が前記容器本体の開放された上部を被せて密閉した状態で外力により前記容器内部空間と容器外部との間に圧力差が発生した時、前記容器内部空間の空気が容器外部に抜けることは許容するが、容器外部の空気の前記容器内部空間への流入は遮断することによって、前記容器内部空間に負圧がかかるようにしてくれるチェックバルブと、
前記蓋本体の縁部の少なくとも２箇所に各々設けられた複数の自体係止段と、
前記蓋本体の縁部に前記複数の自体係止段に隣接した区間に旋回可能に各々装着される複数の掛止部材とを備え、前記複数の掛止部材の各々は、閉じ状態で前記容器内部空間にかかった負圧が弱まる時、前記容器本体の入口部の周りにかかって、前記容器蓋が前記容器本体から外れないようにしてくれる本体掛止突起と、前記閉じ状態で前記自体係止段に圧入締結されて前記掛止部材が開かないようにしてくれる自体掛止突起と、
を含むことを特徴とする、真空密閉用容器蓋。
前記容器蓋は、前記容器内部空間と容器外部との間に発生した圧力差が持続される間に、その圧力差の大きさに相応する力により前記パッキングを着圧しながら前記容器本体の入口部に吸着されているように構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の真空密閉用容器蓋。
前記蓋本体は、内面の縁部の周りと外面の前記縁部の周りの内側に前記パッキング装着溝と前記チェックバルブ装着部が各々設けられ、前記容器本体の開放された上部を被せる入口カバー部と、前記入口カバー部の縁部で折り曲げられて下方に延びて前記容器本体の入口部の外側面を囲み、かつ少なくとも２箇所に前記複数の掛止部材を装着できる掛止部材装着部と前記自体係止段が設けられた側面包囲部を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の真空密閉用容器蓋。
前記掛止部材装着部は、前記側面包囲部から前記掛止部材の長さに相当する区間を切り抜いた形態に設けられた掛止部材装着溝と、前記掛止部材装着溝の対向する両側面で周方向に互いに対向して突出した一対の旋回軸支持突起を含み、
前記掛止部材は、両端部に設けられた一対の突起挿入溝が前記一対の旋回軸支持突起に各々外挿されて旋回可能に支持される旋回軸と、前記旋回軸で折り曲げられて前記側面包囲部と並んで延びて、内面に前記自体掛止突起と前記本体掛止突起が形成されている掛止羽根を含むことを特徴とする、請求項３に記載の真空密閉用容器蓋。
前記掛止部材装着部は、前記掛止部材装着溝の周方向に互いに対向する両側面に前記掛止部材にかかる力を支えることができるように太く補強された形態に設けられた一対の掛止部材支持部をさらに含み、前記一対の旋回軸支持突起は前記一対の掛止部材支持部の互いに対向する内面に設けられ、前記自体係止段は前記一対の掛止部材支持部の下端に各々設けられることを特徴とする、請求項４に記載の真空密閉用容器蓋。
前記掛止部材装着部は、前記側面包囲部から前記掛止部材の長さに相当する区間内の中間の一部の区間の前記入口カバー部の縁部で前記側面包囲部と並んで所定長さ延びた掛止部材支持部と、前記掛止部材支持部の両側の残りの区間を切り抜いた形態に設けられた一対の掛止部材装着溝と、前記掛止部材支持部の周方向の反対側の両側面で互いに反対側の周方向に突出した一対の旋回軸支持突起を含み、
前記掛止部材は、前記中間の一部の区間に相当する距離だけ離隔したまま一列をなしながら前記一対の掛止部材装着溝に各々収納され、互いに対向する面には前記一対の旋回軸支持突起に外挿されて前記掛止部材が旋回可能に支持されるようにしてくれる一対の突起挿入溝が設けられた一対の旋回軸と、前記一対の旋回軸で折り曲げられて前記側面包囲部と並んで延びて、前記掛止部材支持部に対応する部位が貫かれており、かつ全体が一胴体となっており、内面には前記自体掛止突起と前記本体掛止突起が各々形成されている掛止羽根を含むことを特徴とする、請求項３に記載の真空密閉用容器蓋。
前記自体係止段は、前記一対の掛止部材装着溝の互いに最も遠く離れている両側面の下端と前記掛止部材支持部の下端のうち、少なくとも１箇所に設けられることを特徴とする、請求項６に記載の真空密閉用容器蓋。
前記掛止部材は、外面に水平方向に突出するように設けられて指を掛けて前記容器蓋を持ち上げることができるようになった取っ手をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の真空密閉用容器蓋。
前記容器蓋が外力により下降して前記パッキングを前記容器本体の入口部に対して圧着されるようにしながら前記容器内部空間に高圧がかかれば、前記チェックバルブが空気排出路を提供して前記容器内部空間の空気が容器外部に抜けることを許容し、前記外力が除去されれば前記パッキングが自体弾性により膨脹しながら前記容器蓋を上に押し上げて前記容器内部空間に負圧がかかり、前記チェックバルブは前記チェックバルブ装着部の表面に吸着されて前記空気排出路を閉鎖して前記容器内部空間に負圧がかかった状態を維持するようにすると共に、前記容器蓋は前記容器内部空間と容器外部との間の圧力差により前記パッキングを着圧しながら前記容器本体の入口部に強く吸着結合されることを特徴とする、請求項１に記載の真空密閉用容器蓋。
真空ポンプで前記チェックバルブをはじめとして前記チェックバルブ装着部を囲みながら被せて生じる空いた空間を密閉した状態でポンピングして、前記空いた空間の圧力が前記容器内部空間の圧力より低くなれば、前記チェックバルブは前記チェックバルブ装着部の表面との密着力の弱化によって空気排出路を提供して前記容器内部空間の空気が前記空気排出路を通じて前記空いた空間に抜けて前記真空ポンプを通じて容器外部に排出されるようにすることによって、前記容器内部空間に一層大きい負圧がかかるようにしてくれることを特徴とする、請求項１に記載の真空密閉用容器蓋。
前記容器本体が外面入口部の近くに本体係止段が設けられた場合、前記容器内部空間に負圧が強くかかっている間には前記本体掛止突起が前記本体係止段の底面と離隔して前記本体係止段に係止されていないが、前記容器内部空間にかかった負圧の減少が進行されるにつれて、前記パッキングが膨脹しながら前記容器蓋を押し上げて前記本体掛止突起が前記本体係止段に係止されるようになり、前記容器内部空間の負圧が解消されても前記容器蓋が前記容器本体から外れない構造となっていることを特徴とする、請求項１に記載の真空密閉用容器蓋。
前記容器本体が側方に延長された傾斜している入口部の辺り（縁）を有する皿型の場合、前記容器内部空間に負圧が強くかかっている間には前記本体掛止突起が前記入口部の辺り（縁）の底面と離隔して係止されていないが、前記容器内部空間にかかった負圧の減少が進行されるにつれて、前記パッキングが膨脹しながら前記容器蓋を押し上げて前記本体掛止突起が前記入口部の辺り（縁）に係止されるようになって、前記容器内部空間の負圧が解消されても前記容器蓋が前記容器本体から外れない構造となっていることを特徴とする、請求項１に記載の真空密閉用容器蓋。
前記容器本体が上方に延長された傾斜している側壁と上側入口部を有する鉢型の場合、前記容器内部空間に負圧が強くかかっている間には前記本体掛止突起が前記容器本体の前記入口部の外側面と離隔して係止されていないが、前記容器内部空間にかかった負圧の減少が進行されるにつれて、前記パッキングが膨脹しながら前記容器蓋を押し上げて前記本体掛止突起が前記容器本体の前記入口部の外側面に係止されるようになって、前記容器内部空間の負圧が解消されても前記容器蓋が前記容器本体から外れない構造となっていることを特徴とする、請求項１に記載の真空密閉用容器蓋。
前記チェックバルブは外面が釜蓋形態と類似しており、内面が中央に所定広さの平らな凹部と前記凹部の縁部で折り曲げられて下方に斜めに延びた傾斜面をなす吸着密閉部を含むバルブ胴体部と、前記凹部の一部の領域に薄いフィルム形態に上に凸に成形された真空表示部と、前記バルブ胴体部の外面に上に突出した突出段と、前記凹部の内面中心に下方に延びて、中間に係止段が形成された固定部を含み、全体がシリコンまたはゴムを用いて一体成形されたことを特徴とする、請求項１に記載の真空密閉用容器蓋。
前記真空表示部は、前記容器内部空間に負圧がかかっている間には下に凸な形態に落ちることを特徴とする、請求項１４に記載の真空密閉用容器蓋。
前記バルブ胴体部は、前記凹部の中心から半径方向に行くほど厚さが薄くなり、かつ前記吸着密閉部は外面の縁部に沿って一周しながら厚さを補強して吸着力を高めるクローズドループ形状縁部突起が設けられたことを特徴とする、請求項１４に記載の真空密閉用容器蓋。
前記チェックバルブ装着部は、前記チェックバルブを安着することができる凹溝形態であり、前記チェックバルブ装着部の溝底には前記固定部が圧入固定されるバルブ結合孔と、前記バルブ結合孔を囲む環状溝形態の空気流通路と、前記空気流通路内で前記容器内部空間に貫かれた通気孔が設けられ、前記容器内部空間に負圧がかかった時、前記チェックバルブの前記凹部は前記空気流通路及びその内側領域と離隔したまま、その上を被せて、前記吸着密閉部は前記空気流通路の外側の前記チェックバルブ装着部の底面に強く吸着されて、その接合面を密閉させることを特徴とする、請求項１４に記載の真空密閉用容器蓋。
上部が開放され、内部に収納空間を提供し、入口部の近くの外面に本体係止段が設けられた容器本体と、
前記容器本体の上部を被せて設けられる容器内部空間に負圧がかかるようにしながら密閉させる容器蓋とを備え、
前記容器蓋は、
前記容器本体の開放された上部を被せる蓋本体の内面に周方向に一周するように設けられたパッキング装着溝と、
前記パッキング装着溝に装着され、前記容器本体の入口部と前記パッキング装着溝との間で圧着されて接合面を密閉させるクローズドループ形状パッキングと、
前記蓋本体の外面に前記パッキング装着溝の内側に設けられたチェックバルブ装着溝と、
前記チェックバルブ装着溝に装着され、前記容器蓋が前記容器本体の開放された上部を被せて密閉した状態で外力により前記容器内部空間と容器外部との間に圧力差が発生した時、前記容器内部空間の空気が容器外部に抜けることは許容するが、容器外部の空気の前記容器内部空間への流入は遮断することによって、前記容器内部空間に負圧がかかるようにしてくれるチェックバルブと、
前記蓋本体の縁部の少なくとも２箇所に各々設けられた複数の自体係止段と、
前記蓋本体の縁部に前記複数の自体係止段に隣接した区間に旋回可能に各々装着される複数の掛止部材を備え、前記複数の掛止部材の各々は、閉じ状態で前記容器内部空間にかかった負圧が弱まるにつれて、前記パッキングが膨脹して前記容器蓋を上昇させれば、前記容器本体の前記係止段に係止されて前記容器蓋が前記容器本体から外れないようにしてくれる本体掛止突起と、前記閉じ状態で前記自体係止段に圧入締結されて前記掛止部材が開かないようにしてくれる自体掛止突起と、
を含むことを特徴とする、真空密閉容器。