JP2016511148A - アンコイルおよび打抜き方法 - Google Patents
アンコイルおよび打抜き方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016511148A JP2016511148A JP2015555584A JP2015555584A JP2016511148A JP 2016511148 A JP2016511148 A JP 2016511148A JP 2015555584 A JP2015555584 A JP 2015555584A JP 2015555584 A JP2015555584 A JP 2015555584A JP 2016511148 A JP2016511148 A JP 2016511148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cutting
- laser cutting
- sheets
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 115
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims abstract description 97
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
本発明は、自動車用鋼帯の機械加工に関し、より具体的にはアンコイルおよび打抜き方法に関する。
現在、従来の金型打抜き(ブランキング)ラインが示すさまざまな限界に直面している鉄鋼機械加工センターまたは全車両製造工場は、金型の設計、製造、保管、およびメンテナンスのコストを下げるとともに金型の開発および試験期間等の研究および製造時間を短縮しかつ新たな車両モデルおよび小ロットの個人向け車両モデルに対し高まりつつある市場の需要をも満たす、順応性がある打抜きラインを、緊急に必要としている。
本発明の目的は、レーザ静止切断を採用する、アンコイルおよび打抜き方法を提供することであり、これは、2つのレーザ切断ヘッドの連携作業によって作業速度および歩留りを効果的に改善することができ、金型打抜き方法に取って代わり、金型または金型に関連するメンテナンスコストが要らず、金型を積重ねるスペースが不要で、より順応性が高い動作モードを有し、生産ラインのレイアウトを簡略化し、取扱いが容易である。
アンコイルおよび打抜き方法は以下のステップを含む。すなわち、鋼帯をアンコイルし、伸ばし、先端を切離し、ルーパの中に移送し、ルーパから外に移送することと、次に、鋼帯の表面を洗浄し、平坦にすることと、鋼帯をピンチローラで搬送してレーザ切断および打抜きを実行することとを含み、レーザ切断の間、二重静止レーザ切断ヘッドを鋼帯の切断に使用し、切り屑は切断領域から落下して外部に運ばれ、切断の完了後、得られたシートを最終的に相互に切離し、シートを受取装置で受取り、シートを搬送ベルトでピックアップ積重ね領域まで搬送してこれらシートを積重ねる。
本発明は、レーザ静止切断、すなわち静止状態での鋼板の切断を利用する、順応性がある打抜き方法を提供する。2つのレーザ切断ヘッドによる切断中の鋼板の切断の位置合わせの難しさはほとんどなく、2つのレーザ切断ヘッドの連携作業により、作業速度および歩留りを効果的に改善することができ、そのため、この方法は、機械加工センターまたは全車両製造工場における小ロットまたは中ロット生産に適している。一方、本発明は、金型打抜き方法に代えて線形金型を採用し、金型または金型に関連するメンテナンスコストが要らず、金型を積重ねるスペースが不要であり、より順応性が高い動作モードを有し、生産ラインのレイアウトを簡略化し、取扱いが容易である。
図1を参照して、本発明のアンコイルおよび打抜き方法は、鋼帯をアンコイルすること1と、伸ばすこと2と、先端を切離すこと3と、ルーパ4の中に移送することと、ルーパ4から外に移送することと、次に、鋼帯の表面を洗浄すること5と、平坦にすること6と、鋼帯をピンチローラ7で搬送してレーザ切断および打抜き8を実行することとを含み、レーザ切断の間、二重静止レーザ切断ヘッドを鋼帯の切断に使用し、切り屑は切断領域から落下して外部に運ばれ、切断の完了後、得られたシートを最終的に相互に切離し、これらシートを受取装置10で受取り、これらシートを搬送ベルトでピックアップ積重ね領域まで搬送してピックアップ積重ね装置11を用いて積重ねる。
Claims (7)
- アンコイルおよび打抜き方法であって、
鋼帯をアンコイルし、伸ばし、先端を切離し、ルーパの中に移送し、ルーパから外に移送することと、
次に、前記鋼帯の表面を洗浄し、平坦にすることと、
前記鋼帯をピンチローラで搬送してレーザ切断および打抜きを実行することとを含み、前記レーザ切断の間、二重静止レーザ切断ヘッドを前記鋼帯の切断に使用し、切り屑は切断領域から落下して外部に運ばれ、
切断の完了後、得られたシートを最終的に相互に切離し、前記シートを受取装置で受取り、前記シートを搬送ベルトでピックアップ積重ね領域まで搬送して前記シートを積重ねる、アンコイルおよび打抜き方法。 - レーザ切断プロセスは、二重レーザ切断ヘッドによる局所静止切断モードを採用し、前記切断領域は、シート形状に応じて動的に調整され、前記切断領域における切断作業中、鋼板は静止しており、前記レーザ切断ヘッドが切断作業を完了した後、鋼板は1ステップずつ移送される、請求項1に記載のアンコイルおよび打抜き方法。
- 2つのレーザ切断ヘッドが1枚のシートの異なる領域を担当し、すなわち第1のレーザ切断ヘッドは切断領域におけるシート間の切離し作業を実行せず、第2のレーザ切断ヘッドは切断領域におけるシート間の切離し作業を実行することにより前記シートを互いに分離し、前記シートは、切離された後、受取装置によって受取られ搬送ベルトで積重ね領域まで搬送され、鋼帯が1ステップ前進した後、切断が続行されこのステップの間に1枚のシートが得られ、ステップの長さはシートの長さによって決まる、請求項1に記載のアンコイルおよび打抜き方法。
- 1枚のシートを切断領域から切出すとき、先ず鋼板の先端が第1の切断領域に入り、第1のレーザ切断ヘッドは第1のシートの前部分を切断し、切断の完了後、鋼板は1シートの長さ分前進し、次に第2のレーザ切断ヘッドは第1のシートの残りの部分を切断し、同時に、第1のレーザ切断ヘッドは第2のシートの前部分を切断し、第2のレーザ切断ヘッドは第1のシートを第2のシートから分離し切離すが、第1のレーザ切断ヘッドは第1のシートを第2のシートから分離せずまたは切離さず、前記2つのレーザ切断ヘッドがこの領域における切断作業を完了すると、鋼板は1ステップ前進し、第1のシートは受取装置によって受取られ搬送ベルトで積重ね領域まで搬送され、次に、第2のレーザ切断ヘッドは第2のシートの残りの部分を切断し、同時に、第1のレーザ切断ヘッドは第3のシートの前部分を切断し、第2のレーザ切断ヘッドは第2のシートを第3のシートから分離し切離すが、第1のレーザ切断ヘッドは第2のシートを第3のシートから分離せずまたは切離さず、前記2つのレーザ切断ヘッドがこの切断領域における切断作業を完了した後、鋼板は1ステップ前進し、第2のシートは受取装置によって受取られ次に搬送ベルトで積重ね領域まで搬送され、このプロセスが繰返される、請求項1に記載のアンコイルおよび打抜き方法。
- 3枚以上のシートを切断領域から切出すとき、鋼板の先端が第1の切断領域に入り、第1のレーザ切断ヘッドは前記3枚以上のシートを部分的に切断し、切断の完了後、鋼板は1シートの長さ分前進し、次に、第2のレーザ切断ヘッドは前記シートのうちの第1のシートの残りの部分を切断し、同時に、第1のレーザ切断ヘッドは第3のシートを部分的に切断し、第2のレーザ切断ヘッドは第1のシートを第2のシートから分離し切離し、前記2つのレーザ切断ヘッドがこの領域における切断作業を完了した後、鋼板は1ステップ前進し、第1のシートは、受取装置によって受取られ搬送ベルトで積重ね領域まで搬送され、次に、第2のレーザ切断ヘッドは第2のシートの残りの部分を切断し、同時に、第1のレーザ切断ヘッドは第4のシートを部分的に切断し、第2のレーザ切断ヘッドは第2のシートを第3のシートから分離し切離し、前記2つのレーザ切断ヘッドがこの領域における切断作業を完了した後、鋼板は1ステップ前進し、第2のシートは受取装置によって受取られた後搬送ベルトで積重ね領域まで搬送され、このプロセスが繰返される、請求項1に記載のアンコイルおよび打抜き方法。
- 切断領域からの切り屑は、切断領域の下方で横方向に運ばれて側部の屑バスケットの中に落ちるよう、外部に運ばれる、請求項1に記載のアンコイルおよび打抜き方法。
- 切断領域からの切り屑は線形金型を介して落下し、シートに対応する位置の下方において支持装置が前記線形金型に設けられ、前記線形金型の残りの部分は切り屑が落下するときに通る中空部分であり、切断中、切断経路は線形金型の支持装置に干渉せず切断の質を保証する、請求項1に記載のアンコイルおよび打抜き方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310157684.1 | 2013-04-28 | ||
CN201310157684.1A CN103600172B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种开卷落料方法 |
PCT/CN2014/076318 WO2014177030A1 (zh) | 2013-04-28 | 2014-04-28 | 一种开卷落料方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016511148A true JP2016511148A (ja) | 2016-04-14 |
JP2016511148A5 JP2016511148A5 (ja) | 2017-06-29 |
JP6491110B2 JP6491110B2 (ja) | 2019-03-27 |
Family
ID=50118468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015555584A Active JP6491110B2 (ja) | 2013-04-28 | 2014-04-28 | アンコイルおよび打抜き方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9770782B2 (ja) |
JP (1) | JP6491110B2 (ja) |
KR (2) | KR20170073711A (ja) |
CN (1) | CN103600172B (ja) |
DE (1) | DE112014002193B4 (ja) |
WO (1) | WO2014177030A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021528562A (ja) * | 2018-06-19 | 2021-10-21 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 980MPa以上の冷間圧延または亜鉛めっき二相鋼板の製造方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103600172B (zh) * | 2013-04-28 | 2017-02-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种开卷落料方法 |
CN103817532B (zh) * | 2014-02-27 | 2016-03-02 | 浙江恒立数控科技股份有限公司 | 自动开卷落料线 |
CN105081584B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种同步通板动态跟随激光切割的方法及其系统 |
DE102015217015B3 (de) * | 2015-09-04 | 2016-12-22 | Schuler Automation Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Blechplatine mittels Laserschneiden |
CN108237331A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-03 | 江苏冠达通电子科技有限公司 | 一种3c产品和可穿戴产品用的薄型钢片的生产设备 |
KR102660364B1 (ko) * | 2018-04-13 | 2024-04-23 | 아이피지 포토닉스 코포레이션 | 시트 재료의 레이저 보조 가공 |
CN112654455A (zh) * | 2018-05-15 | 2021-04-13 | 自动工程有限公司 | 激光切割系统和方法 |
CN108581232A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-09-28 | 安徽万纳包装科技股份有限公司 | 一种包装印刷布料切割堆放装置 |
CN110757005B (zh) * | 2019-10-23 | 2023-04-28 | 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 | 一种用于板材分区切割的激光切割设备及切割方法 |
CN113319437B (zh) * | 2020-02-28 | 2023-09-22 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 带卷激光加工方法 |
CN114798904B (zh) * | 2021-01-19 | 2024-05-10 | 北京永成联合新型板材有限公司 | 一种平锁扣板加工设备及加工工艺 |
CN112958867B (zh) * | 2021-01-22 | 2022-07-12 | 南京工程学院 | 一种便于枪头更换的焊枪及其使用方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0747482A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-02-21 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | リードフレームの加工方法及びリードフレーム加工装置 |
US20070151963A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Koichiro Tanaka | Laser irradiation apparatus, laser irradiation method, and method for manufacturing semiconductor device |
JP2007237242A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Hitachi Via Mechanics Ltd | レーザ加工装置 |
JP2007313511A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Nippon Steel Corp | 金属板材の接合方法及び接合装置 |
JP2009028794A (ja) * | 2008-10-02 | 2009-02-12 | Toyoda Suchiirusentaa Kk | レーザ切断装置、レーザ切断方法及びレーザ切断システム |
JP2010514571A (ja) * | 2007-01-02 | 2010-05-06 | ファメッカニカ.データ エス.ピー.エー. | 例えば衛生用品製造向けのフィルム材料処理デバイスにおける改善 |
US20100206859A1 (en) * | 2008-08-19 | 2010-08-19 | Kouta Nakai | Optical film cutting method, and apparatus using the same |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61131813A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-19 | Komatsu Ltd | コイル切断方法 |
JP2768417B2 (ja) | 1993-08-30 | 1998-06-25 | 本田技研工業株式会社 | ワークの切断方法 |
WO1996009148A1 (en) | 1994-09-21 | 1996-03-28 | D.W. Wallcoverings, Inc. | Method and apparatus for cutting wallpaper |
JPH09314365A (ja) | 1996-05-23 | 1997-12-09 | Honda Motor Co Ltd | 板材の加工ライン及びブランク材の製造方法 |
US6991695B2 (en) | 2002-05-21 | 2006-01-31 | 3M Innovative Properties Company | Method for subdividing multilayer optical film cleanly and rapidly |
AU2003203192A1 (en) * | 2003-01-21 | 2004-08-13 | Toyota Steel Center Co., Ltd. | Laser cutting device, laser cutting method, and laser cutting system |
PT2285521T (pt) * | 2008-02-20 | 2019-09-20 | Lasercoil Tech Llc | Conjunto recipiente e método associado |
US8931322B2 (en) * | 2008-06-25 | 2015-01-13 | Adc Telecommunications, Inc. | Coil handling system and method |
CN102452002B (zh) * | 2010-10-22 | 2013-07-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种汽车板落料方法及系统 |
CN102172834B (zh) * | 2010-12-30 | 2015-04-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种单机架连续轧制的生产线及其工艺 |
CN102490070A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 余小刚 | 一种自动送料激光切割的加工方法 |
CN103624487A (zh) * | 2013-04-28 | 2014-03-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种开卷落料成形方法 |
CN103600172B (zh) | 2013-04-28 | 2017-02-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种开卷落料方法 |
-
2013
- 2013-04-28 CN CN201310157684.1A patent/CN103600172B/zh active Active
-
2014
- 2014-04-28 KR KR1020177016355A patent/KR20170073711A/ko active Search and Examination
- 2014-04-28 JP JP2015555584A patent/JP6491110B2/ja active Active
- 2014-04-28 KR KR1020157020672A patent/KR20150100937A/ko active Search and Examination
- 2014-04-28 DE DE112014002193.8T patent/DE112014002193B4/de active Active
- 2014-04-28 WO PCT/CN2014/076318 patent/WO2014177030A1/zh active Application Filing
- 2014-04-28 US US14/759,458 patent/US9770782B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0747482A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-02-21 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | リードフレームの加工方法及びリードフレーム加工装置 |
US20070151963A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Koichiro Tanaka | Laser irradiation apparatus, laser irradiation method, and method for manufacturing semiconductor device |
JP2007237242A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Hitachi Via Mechanics Ltd | レーザ加工装置 |
JP2007313511A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Nippon Steel Corp | 金属板材の接合方法及び接合装置 |
JP2010514571A (ja) * | 2007-01-02 | 2010-05-06 | ファメッカニカ.データ エス.ピー.エー. | 例えば衛生用品製造向けのフィルム材料処理デバイスにおける改善 |
US20100206859A1 (en) * | 2008-08-19 | 2010-08-19 | Kouta Nakai | Optical film cutting method, and apparatus using the same |
JP2009028794A (ja) * | 2008-10-02 | 2009-02-12 | Toyoda Suchiirusentaa Kk | レーザ切断装置、レーザ切断方法及びレーザ切断システム |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021528562A (ja) * | 2018-06-19 | 2021-10-21 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 980MPa以上の冷間圧延または亜鉛めっき二相鋼板の製造方法 |
JP7159356B2 (ja) | 2018-06-19 | 2022-10-24 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 980MPa以上の冷間圧延または亜鉛めっき二相鋼板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20150100937A (ko) | 2015-09-02 |
WO2014177030A1 (zh) | 2014-11-06 |
DE112014002193T5 (de) | 2016-01-07 |
CN103600172B (zh) | 2017-02-08 |
US9770782B2 (en) | 2017-09-26 |
JP6491110B2 (ja) | 2019-03-27 |
DE112014002193B4 (de) | 2024-02-01 |
KR20170073711A (ko) | 2017-06-28 |
CN103600172A (zh) | 2014-02-26 |
US20160039047A1 (en) | 2016-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6491110B2 (ja) | アンコイルおよび打抜き方法 | |
JP4290656B2 (ja) | レーザ切断装置、レーザ切断方法及びレーザ切断システム | |
JP6082822B2 (ja) | 金属板積込/積出および切断方法ならびにシステム | |
KR101431916B1 (ko) | 위치 결정 반송 장치 및 위치 결정 반송 방법 | |
JP4705139B2 (ja) | レーザ切断装置、レーザ切断方法及びレーザ切断システム | |
JP2016511148A5 (ja) | ||
WO2013131266A1 (zh) | 一种汽车板落料方法及系统 | |
US20080251214A1 (en) | Face mask manufacturing machine | |
US20140216223A1 (en) | Methods for Producing Workpieces from a Plate-Shaped Material | |
CN106601651B (zh) | 一种多芯片接触式智能卡铣槽封装设备 | |
JP5694572B2 (ja) | ネスト式複合型材部材の製造方法及びその製造機器 | |
CN104377064B (zh) | 一种自动化组装流水线装置 | |
CN102640803B (zh) | 豆制品全自动切条机 | |
CN204603571U (zh) | 一种高硬度脆性材料双头激光切割机 | |
CN102874620A (zh) | 一种全自动卡片输送检测定位装置 | |
CN103723300B (zh) | 透气膜贴片机 | |
JP5930422B2 (ja) | 端末フィーダ及びそれを用いたコイル材の搬送方法 | |
CN203956332U (zh) | 一种高硬度脆性材料激光切割机 | |
CN105130177A (zh) | 基板切割机及基板长边切割裂片方法 | |
CN206170188U (zh) | 一种用于数控裁断机的往复夹持型送料装置 | |
CN202245420U (zh) | 一种全自动卡片输送检测定位装置 | |
CN106270105B (zh) | Ncs杂物斗成型冲切模生产线装置 | |
CN208116524U (zh) | 穿孔加工装置 | |
CN202635481U (zh) | 豆制品全自动切条机 | |
CN200963841Y (zh) | 自动模切机收废边输送带装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160906 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170104 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20170502 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20170502 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20170530 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20170707 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181023 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190228 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6491110 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |