JP2016509612A - 室温におけるエラストマーへの加硫に適したオルガノポリシロキサン組成物及び新規のオルガノポリシロキサン重縮合触媒 - Google Patents

Abstract

本発明は、室温において重縮合によって架橋、硬化又は加硫してエラストマーになることができる組成物、並びに新規のオルガノポリシロキサン重縮合触媒に関する。

Description

本発明は、同一であっても異なっていてもよい少なくとも２個の加水分解可能且つ縮合可能な基（加水分解性且つ縮合性基）又は少なくとも２個のシラノール官能基≡ＳｉＯＨを含む少なくとも１種の有機ケイ素化合物Ａを含み、室温において重縮合によって架橋、硬化又は加硫してエラストマーになることができる組成物であって、毒性の問題があるアルキルスズをベースとする触媒を含有しない前記組成物に関する。

本発明はまた、ケイ素化合物の化学、特にシリコーンの化学における新規の重縮合触媒、及び同一であっても異なっていてもよい少なくとも２個の加水分解可能且つ縮合可能な基又は少なくとも２個のシラノール官能基≡ＳｉＯＨを含むケイ素化合物の重縮合反応用の触媒としてのその使用にも関する。

重縮合によって架橋するシリコーン組成物の配合中には一般的に、ヒドロキシル末端基を持つシリコーンオイル（一般的にポリジメチルシロキサン）（これは加水分解可能且つ縮合可能な末端を持つように随意にシランで予め官能化されていていもよい）、架橋剤、重縮合触媒（慣用的にはスズ塩又はアルキルチタネート）が、通常は補強用フィラー並びに随意としての他の添加剤（例えば増量用フィラー、粘着促進剤、着色剤、殺生物剤等）と共に、含まれる。

室温において重合及び／又は架橋によって「硬化する」これらのシリコーン組成物は当業者によく知られており、次の２つの別個のグループに分類される：
・１つのパーツ（構成体）だけの形にあってその包装体が気密状態にあるワンパック組成物（ＲＴＶ−１）（１構成型、１成分型、１液型とも称される）、及び
・２つの別個のパーツの形にあり（従って「ツーパック」の名称）、触媒を含有する包装体が気密状態にあるツーパック組成物（ＲＴＶ−２）（２構成型、２成分型、２液型とも称される）。

気密状態で包装する目的は、触媒を含有するシリコーン組成物が使用前の貯蔵中に大気中の湿分に触れるのを防ぐためである。

これらのシリコーン組成物の（重合及び／又は架橋による）硬化の際に、水はＲＴＶ−１製品の場合には大気中の湿分によって提供される。ＲＴＶ−２製品の場合には、ジメチルスズジカルボキシレートが触媒として用いられるのが一般的であるが、これらは、２つのパーツの内容物を周囲空気中で混合した時に、触媒を活性化させ且つ重縮合反応を可能にしてエラストマー網状構造を形成させる（これは組成物の硬化となって現れる）ために、一方のパーツに所定量の水を加えることを必要とする。

例えば、マスチック又は接着剤として用いられるワンパックシリコーン組成物（ＲＴＶ−１）は、所定の数の反応（これらは連続的なものであっても同時のものでもあってもよい）を伴うメカニズムに従って、加熱することなく架橋する：
ａ）官能化。これはシラノール官能基を有するシリコーンオイルを「スカベンジャー」と称されることもある架橋剤［例えばＳｉＸ₄タイプのシラン化合物（例えばケイ酸塩）又は次の官能基−ＳｉＸ₃（ここで、Ｘは通常はアルコキシ、アシルオキシ、アミノ、アミド、エポキシ、アミノオキシ、ケチミノキシ又はオキシム官能基である）を有する化合物（これらはシラノール官能基に対して反応性であることがよく知られている）］と接触させた結果としてもたらされる。得られる生成物は通常「官能化オイル」と称される。この反応は、組成物の調製の際の直接行ってもよく、また、随意に組成物のその他の成分を加える前の予備工程として、行ってもよい。この予備工程では、ワンパック組成物に良好な貯蔵時安定性を与えるために官能化触媒、例えば水酸化リチウム又は水酸化カリウムを使用するのが一般的である。これを行うために、当業者は、特定の官能化触媒を選択することができ、官能化されるべきシラノール官能基に対して架橋剤がモル過剰になるように試薬の量を調節するであろう。
ｂ）官能化オイルの加水分解による架橋（これは一般的に、大気に曝された表面から材料内に広がっていく水蒸気によって達成される）及び生成したシラノール基と他の残留反応性官能基との間の縮合。

一般的に、重縮合反応速度は遅い。従ってこれらの反応は好適な触媒によって触媒される。用いられる触媒としては、多くの場合は、スズ、チタン若しくはアミンをベースとする触媒又はこれらの触媒の組成物が用いられる。スズをベースとする触媒（特に仏国特許第２５５７５８２Ａ号明細書を参照されたい）及びチタンをベースとする触媒（特に仏国特許第２７８６４９７Ａ号明細書を参照されたい）は、効果的な触媒である。

ＲＴＶ−２ツーパック組成物に関しては、これらは２つの構成体（パーツ）の形で販売されて貯蔵され、第１の構成体（パーツ）は重縮合することができるポリマーを含み、第２の構成体は気密状態にあって、触媒及び大抵は架橋剤を含有する。２つの構成体（パーツ）は、使用の際に混合され、組成物が補強用フィラーを含む場合にはこの混合物は比較的硬いエラストマーの形で架橋する。これらのツーパック組成物はよく知られており、特にWalter Nollの著書"Chemistry and Technology of Silicones"、第２版、１９６８年、第３９５〜３９８頁に記載されている。これらの組成物は本質的に４つの異なる成分を含む：
・α，ω−ビス（ヒドロキシジメチルシリル）ポリジメチルシロキサン等の反応性ポリマー、
・架橋剤、
・縮合触媒、及び
・随意としての水：これは通常はジアルキルスズジカルボキシレートを触媒として用いる場合に存在させる（水の存在によるこの触媒の活性化）。

大抵の場合、縮合触媒は有機スズ化合物をベースとするものである。実際、多くのスズベース触媒がすでにこれらのＲＴＶ−２製品を架橋させるための触媒として用いられてきている。最も広く用いられる化合物は、アルキルスズカルボキシレート、例えばトリブチルスズモノカルボキシレート又はジアルキルスズジカルボキシレート、例えばジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート又はジメチルスズジラウレートである（Nollの著書"Chemistry and Technology of Silicones"、第２版、１９６８年、第３３７頁、Academic Press社、又は欧州特許公開第１４７３２３号若しくは同第２３５０４９号公報を参照されたい）。

アルキルスズをベースとする触媒は、非常に有効であり、大抵は無色であり、液状であり且つシリコーンオイル中に可溶であるが、しかし毒性があるという欠点を有する（ＣＭＲ生殖毒性２）。

チタンをベースとする触媒は、ＲＴＶ−１製品中に広く用いられているが、しかしスズをベースとする触媒より反応速度が遅いという大きな欠点を有する。さらに、これらの触媒は、ＲＴＶ−２組成物中ではゲル化の問題のせいで用いることができない。

その他の触媒、例えば亜鉛、ジルコニウム又はアルミニウムをベースとする触媒も時折挙げられるが、しかしそれらは有効性が平凡であるせいで僅かな工業的発展を経験しているだけである。

持続性のある発展のためには、オルガノポリシロキサンの重縮合反応用の無毒性触媒を開発することが必要であると思われる。

オルガノポリシロキサン重縮合反応触媒についての別の重要な局面は、ポットライフ、即ち組成物が混合後に硬化することなく使用可能な時間である。この時間は、使用可能であるのに充分長くなければならない一方で、遅くとも製造の数分後又は数時間後には取扱い可能な成形物品が得られるぐらい充分短くなければならない。従って、触媒は、触媒された混合物のポットライフと成形物品が取扱い可能である時間（これらの時間は例えば型成形又はシールの製造等の目指す用途に依存する）との間の良好な折衷点を得ることを可能にするものでなければならない。さらに、触媒は、触媒された混合物に、貯蔵時間に応じて変化するということがない展延時間を付与しなければならない。

仏国特許第２５５７５８２Ａ号明細書 仏国特許第２７８６４９７Ａ号明細書 欧州特許公開第１４７３２３号公報 欧州特許公開第２３５０４９号公報

Walter Noll著、"Chemistry and Technology of Silicones"、第２版、１９６８年

従って、本発明の本質的な目的は、ＲＴＶ−１ワンパック中に用いた時に大気中の湿分中で表面架橋及びコア架橋の両方をできるだけ完全なものにすることができる新規の触媒を見出すことである。

本発明の別の本質的な目的は、架橋してエラストマーになることができる組成物であってワンパック（ＲＴＶ−１）組成物の形にあるもの及びツーパック（ＲＴＶ−２）組成物の形にあるものの両方を架橋させるのに用いることができる触媒を提供することにある。

本発明の別の本質的な目的は、ワンパック及びツーパックの２つのタイプのエラストマー組成物の貯蔵、使用及び架橋の制約に同時に合致し続ける触媒系を提供することにある。

これらの目的及び他の目的は、本発明によって達成される。本発明は、まず最初に、以下のものを含む組成物に関する：
・同一であっても異なっていてもよい少なくとも２個の加水分解可能且つ縮合可能な基又は少なくとも２個のシラノール官能基≡ＳｉＯＨを含む少なくとも１種の有機ケイ素化合物Ａ、
・少なくとも１種の架橋剤Ｂ、
・随意としての少なくとも１種のフィラーＣ、並びに
・触媒として有効量の、少なくとも１種の重縮合触媒Ｍ：この触媒Ｍは、カルボキシレート及びアミンの２つのタイプのリガンドをその構造中に含む亜鉛錯体である。

好ましくは、重縮合触媒Ｍは、少なくとも２個のカルボキシレートリガンド及び少なくとも１個のアミンリガンドをその構造中に含む亜鉛錯体であり、さらにより一層好ましくは、重縮合触媒Ｍは、
・少なくとも２個の同一の又は異なるカルボキシレートリガンド、及び
・１個又は２個のアミンリガンド
をその構造中に含む亜鉛錯体である。

用語「錯体」とは、その定義中にモノマーの形、オリゴマーの形又は同様の形の内の任意の形の本発明に従う亜鉛錯体を包含するものとする。

本発明者らは、全く驚いたことにそして予期しなかったことに、２つの特定タイプのリガンド、即ちカルボキシレートリガンド及びアミンリガンドを含む亜鉛金属錯体を用いることによって、構造的類似性を有する亜鉛ジカルボキシレート錯体よりはるかに効果的な架橋速度が達成されることを見出すという功績を遂げた。

本発明者らはまた、ある種の金属（例えば亜鉛）の錯体はオルガノポリシロキサンの重縮合反応において平凡な活性を有するだけであるという従来の技術上の偏見を克服するという功績を遂げた。

リガンドの定義は、Didier Astrucによる著書「Chimie Organometallique」［Organometallic Chemistry］（EDP Sciences社より２０００年に発行）から得られる。特に第１章、「Les complexes monometalliques」［Single-metal complexes］、第３１頁〜を参照されたい。

本発明に従う触媒は、固体状態又は液体状態にあることができる。この触媒は、単独で又は好適な溶媒中で加えることができる。溶媒中で加える場合には、シリコーンオイル又は他の任意の適合性溶媒、例えば石油留分を加えることができ、この溶媒を次いで蒸発させることによって、触媒がシリコーン媒体中に移動される。得られた混合物は次いで「触媒ベース」としての働きをすることができる。

好ましい実施形態に従えば、重縮合触媒Ｍは、次のようにして得ることができる：
ａ）式［Ｚｎ（カルボキシレート）₂］の少なくとも１種の亜鉛ジカルボキシレート又は２種の異なる亜鉛ジカルボキシレートの混合物１モル当たりにＸ¹モルのアミン又はアミンの混合物を随意に溶媒の存在下で反応させて、
・ｘモルの［（Ｚｎ（カルボキシレート）₂（アミン）］錯体である亜鉛錯体Ａ、
・ｙモルの［（Ｚｎ（カルボキシレート）₂（アミン）₂］錯体である亜鉛錯体Ｂ
（ここで、ｘ≧０、ｙ≧０である）、
・随意としてのＸ³モルの未反応亜鉛ジカルボキシレート、及び
・随意としてのＸ⁴モルの残留未反応アミン
を含む反応生成物を得て、
ｂ）随意に溶媒及び残留アミンを除去した後に、重縮合触媒Ｍを、少なくとも１種の亜鉛錯体Ａ、少なくとも１種の亜鉛錯体Ｂ又は亜鉛錯体Ａと亜鉛錯体Ｂとの混合物の形で、随意に残留量のＸ³モルの錯体［Ｚｎ（カルボキシレート）₂］と共に、回収する
（記号Ｘ¹、Ｘ³及びＸ⁴は数であり、ｘ＋ｙ＋Ｘ³の和は１である）。

溶媒又は残留アミンの除去は、任意の既知の技術（蒸留、濾過等）によって行われる。構造［Ｚｎ（カルボキシレート）₂（アミン）］又は［Ｚｎ（カルボキシレート）₂（アミン）₂］はまた、二量体、三量体又は四量体を形成することもできることが知られている。従って、本発明に従う触媒の定義には、本発明に従う触媒の二量体、三量体又は四量体の形のものも包含される。

望まれる重縮合触媒Ｍのタイプ（モノアミノ若しくはジアミノ亜鉛ジカルボキシレート錯体、又はこれらの種の混合物）に応じて、アミンのモル数Ｘ¹は以下のように調節される：
・Ｘ¹≧２（亜鉛に対するモル当量）優勢量で亜鉛ジアミンジカルボキシレート錯体Ｂが得られる；
・１≦Ｘ¹＜２（亜鉛に対するモル当量）優勢量で亜鉛ジアミンジカルボキシレート錯体Ｂと亜鉛モノアミンジカルボキシレートＡとの混合物が得られる；
・Ｘ¹＜１（亜鉛に対するモル当量）優勢量で亜鉛モノアミンジカルボキシレート錯体Ａと未反応錯体［Ｚｎ（カルボキシレート）₂］との混合物が得られる。

亜鉛ジカルボキシレートタイプの錯体は、大部分は商品として入手可能であり、また、例えばメタノール溶液状の塩化亜鉛をトルエン−メタノール混合物のような溶媒中のカルボン酸ナトリウムの溶液に加えることによって、容易に調製することもできる。メタノールを蒸留し、生成した塩化ナトリウムを濾別し、トルエンを蒸発させた後に、対応する亜鉛ジカルボキシレートが得られる。

別の既知の方法は、硝酸亜鉛の溶液中にカルボン酸ナトリウムを、溶液のｐＨを５近辺に保ち且つ随意に温度を４０℃近辺に保ちながら、注ぐことから成る。得られた沈殿を次いで濾別し、随意蒸留水で洗浄し、次いで乾燥させて、対応する亜鉛ジカルボキシレートが得られる。

混合亜鉛ジカルボキシレート錯体、即ち２種の異なるタイプのカルボキシレートリガンドを持つものを調製するためには、２つのタイプのカルボン酸亜鉛を等モル又は非等モル割合で水溶液状の硝酸亜鉛に同時に加えることができる。反応生成物は、混合亜鉛ジカルボキシレート（随意に水和形態にあるもの）である。

好ましい実施形態に従えば、本発明は、以下のものを含む組成物に関する：
・同一であっても異なっていてもよい少なくとも２個の加水分解可能且つ縮合可能な基又は少なくとも２個のシラノール官能基≡ＳｉＯＨを含む少なくとも１種の有機ケイ素化合物Ａ、
・少なくとも１種の架橋剤Ｂ、
・随意としての少なくとも１種のフィラーＣ、並びに
・触媒として有効量の、下記の式（１）の錯体である少なくとも１種の重縮合触媒Ｍ。

（ここで、
記号Ｃ¹及びＣ²はカルボキシレートの群から選択される同一の又は異なるリガンドであり、
記号ｎ’及びｎ”はカルボキシレートリガンドの数を表し、０、１又は２の整数であり、但し、それらの合計ｎ’＋ｎ”が２であることを条件とし、
記号Ｌ¹及びＬ²はアミンの群から選択される同一の又は異なるリガンドであり、
記号ｙ’及びｙ”はアミンリガンドの数を表し、０、１又は２の整数であり、但し、それらの合計ｙ’＋ｙ”が１又は２であることを条件とし、
記号ＸはＣ¹、Ｃ²、Ｌ¹及びＬ²以外のリガンド、好ましくはアミン以外の中性リガンドであり、さらにより一層好ましくはＸはＨ₂Ｏ分子であり、
記号ｘ’≧０、好ましくはｘ’＝０、１、２、３又は４であり、
記号ｘ”≧０、好ましくはｘ”＝０、１、２、３又は４であり、そして
記号ｚ’は１以上の整数であり、好ましくはｚ’＝１又は２である。）

リガンドＸは好ましくはアミン以外の中性リガンドであり、その構造はほとんど重要ではない。当業者は、本発明に従う触媒Ｍの調製の際に、この中性リガンドが触媒の反応性を妨害しないような、任意のタイプの前駆体を用いるだろう。中性リガンドの一例は、例えば水分子である。

好ましい実施形態に従えば、重縮合触媒Ｍは、下記の式（２）の錯体である。

（ここで、
記号Ｃ¹及びＣ²はカルボキシレートの群から選択される同一の又は異なるリガンドであり、
記号ｎ’及びｎ”はカルボキシレートリガンドの数を表し、０、１又は２の整数であり、但し、それらの合計ｎ’＋ｎ”が２であることを条件とし、
記号Ｌ¹及びＬ²はアミンの群から選択される同一の又は異なるリガンドであり、
記号ｙ’及びｙ”はアミンリガンドの数を表し、０、１又は２の整数であり、但し、それらの合計ｙ’＋ｙ”が１又は２であることを条件とし、そして
記号ｚ’は１以上の整数であり、好ましくはｚ’＝１又は２であり、さらにより一層好ましくはｚ’＝１である。）

別の好ましい実施形態に従えば、重縮合触媒Ｍは、次の式（３）の錯体である。
［Ｚｎ（Ｃ¹）₂（Ｌ¹）_y'］_z' （３）
（ここで、
記号Ｃ¹はカルボキシレートの群から選択されるリガンドであり、
記号Ｌ¹はアミンの群から選択されるリガンドであり、
記号ｙ’は１又は２の数であり、そして
記号ｚ’は１以上の整数であり、好ましくはｚ’＝１、２、３又は４であり、さらにより一層好ましくはｚ’＝１又は２である。）

リガンドＬ¹又はＬ²として有用なアミンの例には、例えば次のアミジンがある：
Ｎ’−シクロヘキシル−Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミジン、Ｎ’−メチル−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアセトアミジン、Ｎ’−オクタデシル−Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミジン、Ｎ’−シクロヘキシル−Ｎ，Ｎ−ジメチルバレルアミジン、１−メチル−２−シクロヘキシルイミノピロリジン、３−ブチル−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン、Ｎ−（ヘキシルイミノメチル）モルホリン、Ｎ−（［α］−（デシルイミノエチル）エチル）ピロリジン、Ｎ’−デシル−Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミジン、Ｎ’−ドデシル−Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミジン、Ｎ’−シクロヘキシル−Ｎ，Ｎ−アセトアミジン。

リガンドとして有用な別のアミンには、例えばイミダゾリン、イミダゾール、テトラヒドロピリミジン、ジヒドロピリミジン、ピリジン、ピロリジン、ピペリジン又はピリミジンタイプのヘテロ環式誘導体がある。また、非環状アミジン又はグアニジンを用いることもできる。

イミダゾールリガンドの例には、次の化合物がある：Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール、Ｎ−（３−アミノプロピル）イミダゾール、４−（ヒドロキシメチル）イミダゾール、１−（ｔ−ブトキシカルボニル）イミダゾール、４−カルボキシイミダゾール、１−ブチルイミダゾール、４−ホルミルイミダゾール、１−（エトキシカルボニル）イミダゾール、２−メチルイミダゾール、１−トリメチルシリルイミダゾール、１−（ｐ−トルエンスルホニル）イミダゾール、１，１’−カルボニルビスイミダゾール及び１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール。

イミダゾールリガンドの例には、次の化合物がある：１Ｈ−イミダゾール−１−エタノール，２−（８Ｚ）−８−ヘプタデセニル−４，５−ジヒドロ，１Ｈ−イミダゾール−１−エタノール，１Ｈ−イミダゾール−１−エタノール，１Ｈ−イミダゾール，４，５−ジヒドロ，−２−（９Ｚ）−９−オクタデセニル，オレイルヒドロキシエチルイミダゾリン，１Ｈ−イミダゾール−１−エタノール，４，５−ジヒドロ−２−ウンデシル−，１Ｈ−イミダゾール−１−エタノール，２−ヘプタデシル−４，５−ジヒドロ及び１Ｈ−イミダゾール−１−エタノール，２−ノニル−４，５−ジヒドロ。

好ましくは、アミンタイプのリガンドＬ¹又はＬ²は、アルキル基について合計で１〜４０個の炭素原子を有するアルキルアミンタイプの第１モノアミン、アルキル基について合計で２〜４０個の炭素原子を有するジアルキルアミンタイプの第２モノアミン、アルキル基について合計で３〜６０個の炭素原子を有するトリアルキルアミンタイプの第３モノアミン、アルキル基について合計で１〜４０個の炭素原子を有するアルキルジアミン及びアミノシランより成る群から選択され、さらにより一層好ましくは、リガンドＬ¹及びＬ²は、アルキル基について合計で２〜２０個の炭素原子を有するジアルキルアミンタイプの第２モノアミン及びアルキル基について合計で１〜４０個の炭素原子を有するアルキルアミンタイプの第１モノアミンより成る群から選択される。

本発明に従って有用なリガンドＬ¹又はＬ²は、次のアミンより成る群から選択されるアミンである：Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルエチレンジアミン、ｎ−ブチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ｎ−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−ノニルアミン、ｔ−ブチルアミン、イソプロピルアミン、２−エチルヘキシルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン（直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい）、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン、ジ−（ｎ−オクチル）アミン、Ｎ−ｎ−プロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン及び３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン。

本発明に従って有用なリガンドの別のリストは次のアミンのリストである：
・第１アミン：Ｎ−プロピルアミン、Ｎ−イソプロピルアミン、Ｎ−ブチルアミン、Ｎ−ベンジルアミン、Ｎ−ヘキシルアミン、Ｎ−シクロヘキシルアミン、Ｎ−ｎ−オクチルアミン、Ｎ−（２−エチルヘキシル）アミン、Ｎ−（２−フェニルエチル）アミン、Ｎ−（３−メトキシプロピル）アミン、Ｎ−ノニルアミン、Ｎ−イソノニルアミン、Ｎ−デシルアミン、Ｎ−ドデシルアミン、エチレンジアミン及び１，３−ジアミノプロパン。
・第２アミン：Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−メトキシエチル）アミン、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミン、Ｎ，Ｎ−ジイソノニルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリデシル）アミン、モルホリン、ピペリジン、ピロリジン、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルエチレンジアミン及びＮ，Ｎ’−ジイソプロピルエチレンジアミン。

本発明に従って有用なカルボキシレートリガンドＣ¹及びＣ²は、例えば以下のものである：
・脂肪族カルボン酸から誘導されるアニオン、例えば次のアニオン：メトキシド又はホルメート［Ｈ−ＣＯＯ］^-、エトキシド又はアセテート［ＣＨ₃−ＣＯＯ］^-、プロパノエート又はプロピオネート［ＣＨ₃ＣＨ₂−ＣＯＯ］^-、ブタノエート又はブチレート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₂−ＣＯＯ］^-、ペンタノエート又はバレレート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₃−ＣＯＯ］^-、ヘキサノエート又はカプロエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₄−ＣＯＯ］^-、ヘプタノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₅−ＣＯＯ］^-、オクタノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₆−ＣＯＯ］^-、２−エチルヘキサノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₄−ＣＨ(Ｃ₂Ｈ₅)−ＣＯＯ］^-、ノナノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₇−ＣＯＯ］^-、デカノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₈−ＣＯＯ］^-、ウンデカノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₉−ＣＯＯ］^-、ドデカノエート又はラウレート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₁₀−ＣＯＯ］^-、トリデカノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₁₁−ＣＯＯ］^-、テトラデカノエート又はミリステート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₁₂−ＣＯＯ］^-、ペンタデカノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₁₃−ＣＯＯ］^-、ヘキサデカノエート又はパルミテート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₁₄−ＣＯＯ］^-、ヘプタデカノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₁₅−ＣＯＯ］^-、オクタデカノエート又はステアレート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₁₆−ＣＯＯ］^-、ノナデカノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₁₇−ＣＯＯ］^-、エイコサノエート［ＣＨ_3-(ＣＨ₂)₁₈−ＣＯＯ］^-、ヘンエイコサノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₁₉−ＣＯＯ］^-、ドコサノエート又はベヘネート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₂₀−ＣＯＯ］^-、トリコサノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₂₁−ＣＯＯ］^-、テトラコサノエート又はリグノセレート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₂₂−ＣＯＯ］^-、ペンタコサノエート［ＣＨ_3-(ＣＨ₂)₂₃−ＣＯＯ］^-、ヘキサコサノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₂₄−ＣＯＯ］^-、ヘプタコサン酸［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₂₅−ＣＯＯ］^-、オクタコサノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₂₆−ＣＯＯ］^-、ノナコサノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₂₇−ＣＯＯ］^-、トリアコンタノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₂₈−ＣＯＯ］^-、ヘントリアコンタノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₂₉−ＣＯＯ］^-、ドトリアコンタノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₃₀−ＣＯＯ］^-、パルミトレエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₅−ＣＨ＝ＣＨ−(ＣＨ₂)₇−ＣＯＯ］^-、オレエート［ＣＨ₃(ＣＨ₂)₇ＣＨ＝ＣＨ(ＣＨ₂)₇ＣＯＯ］^-、リノレエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₄−(ＣＨ＝ＣＨＣＨ₂)₂−(ＣＨ₂)₆−ＣＯＯ］^-、リノレネート［ＣＨ₃−ＣＨ₂−(ＣＨ＝ＣＨＣＨ₂)₃−(ＣＨ₂)₆−ＣＯＯ］^-、アラキドネート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₄−(ＣＨ＝ＣＨＣＨ₂)₄−(ＣＨ₂)₂−ＣＯＯ］^-、
・単独の又は混合物として以下のＣ₁₀構造異性体（ネオデカノエート）：７，７−ジメチルオクタノエート［(ＣＨ₃)₃Ｃ−(ＣＨ₂)₅−ＣＯＯ］^-、２，２−ジメチルオクタノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₅−Ｃ(ＣＨ₃)₂−ＣＯＯ］^-、２，２，３，５−テトラメチルヘキサノエート［(ＣＨ₃)₂ＣＨ−ＣＨ₂−ＣＨ(ＣＨ₃)−Ｃ(ＣＨ₃)₂−ＣＯＯ］^-、２，５−ジメチル−２−エチルヘキサノエート［(ＣＨ₃)₂ＣＨ−(ＣＨ₂)₂−Ｃ(ＣＨ₃)(Ｃ₂Ｈ₅)−ＣＯＯ］^-、２，２−ジエチルヘキサノエート［ＣＨ₃−(ＣＨ₂)₃−Ｃ(Ｃ₂Ｈ₅)₂−ＣＯＯ］^-、２，４−ジメチル−２−イソプロピルペンタノエート［(ＣＨ₃)₂ＣＨ−ＣＨ₂−Ｃ(ＣＨ₃)(ｉ−プロピル)−ＣＯＯ］^-、
・実験式［Ｃ₁₀Ｈ₁₉Ｏ₂］^-、線形式［(Ｒ¹)(Ｒ²)Ｃ(ＣＨ₃)−ＣＯＯ］^-（ここで、記号Ｒ¹及びＲ²はアルキルである）のVersatic（商品名）10 acid（Momentive社より販売）に相当するカルボキシレート、又は
・芳香族カルボン酸から誘導されるアニオン、例えばベンゾエート、フェニルアセテート、フェニルプロピオネート、フェニルブチレート若しくはナフテネートタイプのアニオン。

用語「脂肪族」とは、飽和又は不飽和で、直鎖状又は分岐鎖状で、非環状又は環状の炭素をベースとする有機化合物であって、芳香族化合物を除くものを意味する。

実験式［Ｃ₁₀Ｈ₁₉Ｏ₂］^-のカルボキシレートリガンドを選択するのが特に有利であり、さらにより一層好ましくはカルボキシレートのリガンドとしてネオデカノエートを選択するのが有利である。

別の好ましい実施形態に従えば、記号Ｃ¹及びＣ²は、実験式［Ｃ_nＨ_2n-1Ｏ₂］^-（式中、記号ｎは１〜４０、好ましくは１〜３２、さらにより一層好ましくは２〜３０の整数である）のアニオンの群から選択される同一の又は異なるカルボキシレートリガンドである。

好ましい実施形態に従えば、カルボキシレートタイプのリガンドＣ¹又はＣ²は、実験式［Ｃ₁₀Ｈ₁₉Ｏ₂］^-のカルボキシレートより成る群から選択される。

別の好ましい実施形態に従えば、重縮合触媒Ｍは、下記の式（３'）の錯体である。
［Ｚｎ（Ｃ¹）₂（Ｌ¹）_y'］_z' （３'）
［ここで、
記号Ｃ¹はネオデカノエート若しくはナフテネートリガンド又は２−エチルヘキサノエートリガンドであり、
記号Ｌ¹は次の化合物：Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルエチレンジアミン、ｎ−ブチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ｎ−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−ノニルアミン、ｔ−ブチルアミン、イソプロピルアミン、２−エチルヘキシルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン（直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい）、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン、ジ−（ｎ−オクチル）アミン、Ｎ−ｎ−プロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン及び３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン：より成る群から選択されるリガンドであり、
記号ｙ’は１又は２の整数であり、そして
記号ｚ’＝１、２、３又は４であり、好ましくはｚ’＝１又は２である。］

本発明に従う特に有利な重縮合触媒Ｍは、以下の錯体より成る群から選択される錯体である：
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジイソノニルアミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジイソノニルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（３−アミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジイソノニルアミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジイソノニルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ジイソノニルアミン）］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ジイソノニルアミン）₂］及び
・それらの混合物。

好ましくは、本発明に従う重縮合触Ｍの量は、ワンパック調製であろうとツーパック調製であろうと、組成物の総重量に対して０．１〜１０重量％の範囲、好ましくは０．５〜５重量％の範囲である。

本発明に従う有機ケイ素化合物Ａは、少なくとも２個の加水分解可能且つ縮合可能な基又は少なくとも２個のシラノール官能基≡ＳｉＯＨを含むオルガノシラン、オルガノシロキサン、オルガノポリシロキサン又はかかる有機ケイ素化合物の混合物である。

好ましくは、本発明に従う有機ケイ素化合物Ａは、ヒドロキシル、アルコキシ、アルコキシ−アルキレン−オキシ、アミノ、アミド、アシルアミノ、アミノオキシ、イミノオキシ、ケチミノキシ、アシルオキシ及びエノキシ等の基より成る群から選択される少なくとも２個の基を有する。

１つの実施形態に従えば、有機ケイ素化合物Ａは、以下のものを含むポリオルガノシロキサンである。
（i）下記の式（４）の少なくとも２個のシロキシ単位

（ここで、
記号Ｒ¹は同一であっても異なっていてもよく、Ｃ₁〜Ｃ₃₀一価炭化水素ベース基を表し、
記号Ｚは同一であっても異なっていてもよく、それぞれ加水分解可能且つ縮合可能な基又はヒドロキシル基を表し、好ましくは次のタイプの基：ヒドロキシル、アルコキシ、アルコキシ−アルキレン−オキシ、アミノ、アミド、アシルアミノ、アミノオキシ、イミノオキシ、ケチミノキシ、アシルオキシ及びエノキシ：より成る群から選択され、
ａは０、１又は２であり、ｂは１、２又は３であり、それらの合計ａ＋ｂは１、２又は３である）
（ii）及び随意としての下記の式（５）の１個以上のシロキシ単位

［ここで、
記号Ｒは同一であっても異なっていてもよく、Ｃ₁〜Ｃ₃₀一価炭化水素ベース基（随意に１個以上のハロゲン原子で又はアミノ、エーテル、エステル、エポキシ、メルカプト、シアノ若しくは（ポリ）グリコール基で置換されたもの）を表し、
記号ｃは０、１、２又は３である］。

縮合反応によって架橋可能な組成物についての別の重要な局面は、作業時間（ポットライフ）、即ち、該組成物が混合後に硬化することなく使用可能な時間である。例えば、型成形用途においては、この時間は、使用可能であるのに充分長くなければならない一方で、遅くとも製造の数分後又は数時間後には取扱い可能な成形物品が得られるぐらい充分短くなければならない。従って、触媒は、触媒された混合物のポットライフと成形物品が取扱い可能である時間（これらの時間は例えば型成形又はシールの製造等の目指す用途に依存する）との間の良好な折衷点を得ることを可能にするものでなければならない。さらに、触媒の存在下で反応性である成分は、触媒された混合物に、貯蔵時間に応じて変化するということがない展延時間を付与しなければならない。

従って、有機ケイ素化合物Ａが少なくとも２個のヒドロキシル基（シラノールタイプ≡ＳｉＯＨ）を有するポリオルガノシロキサンである場合には、驚いたことにそして予期しなかったことに、本発明に従うカルボキシレートリガンド及びアミンリガンドを有する亜鉛錯体を触媒として含む本発明に従う組成物中にこれを用いた時には、単に該有機ケイ素化合物Ａのモル質量を特定範囲内で変化させるだけで、「作業時間」（又はポットライフ）を増大させたり減少させたりすることが可能であることが見出された。しかして、有機ケイ素化合物Ａの重量平均モル質量（Ｍ_w）を絡み合いモル質量Ｍ_eの少なくとも２倍より大きい数値範囲内で変化させることによって、架橋後に得られるエラストマーの機械的特性（例えばショアーＡ硬度）を低下させることなく、「作業時間」（又はポットライフ）を変化させることが可能である。理論に縛られるものではないが、記号「Ｍ_e」で同定されるポリマーの所定の絡み合いモル質量から出発して、各タイプのポリオルガノシロキサンについて所定量の長さのマクロ分子鎖から出発した絡み合い点の形成が可能である。しかして、「Ｍ_c」で示される「臨界モル質量」は、絡み合いモル質量Ｍ_eの約２倍に等しいと定義される。臨界モル質量Ｍ_e以上では、架橋の前のシリコーン組成物の「作業時間」（又はポットライフ）を調節することが可能だった。

指標として、そしてシラノール≡ＳｉＯＨタイプのヒドロキシル基を少なくとも２個有するポリオルガノシロキサン中に存在する基のタイプに応じて、絡み合いモル質量Ｍ_eは１５０００〜３００００ｇ／モルの範囲である。

しかして、有利な実施形態は、シラノールタイプのヒドロキシル基≡ＳｉＯＨを少なくとも２個有するポリオルガノシロキサンであってその重量平均モル質量Ｍ_wが絡み合いモル質量Ｍ_eの少なくとも２倍より大きいものを、前記有機ケイ素化合物Ａとして用いることから成る。有機ケイ素化合物Ａの重量平均モル質量Ｍ_wの選択による、シラノールタイプのヒドロキシル基≡ＳｉＯＨを少なくとも２個有するポリオルガノシロキサン鎖の絡み合いの存在又は不在の調節が、以下を調節することを同時に可能にする：
・本発明に従う組成物の架橋後に得られるエラストマーの機械的特性、特にショアーＡ硬度、及び
・架橋前の組成物が取扱い可能である「作業時間」。

シラノールタイプのヒドロキシル基≡ＳｉＯＨを少なくとも２個有するポリオルガノシロキサンの鎖の絡み合いの調節は、ポリマーの重量平均モル質量を慎重に選択して、このモル質量が絡み合いモル質量の少なくとも２倍大きい、即ちこのポリマーの臨界モル質量Ｍ_cより大きいものとなるようにすることによって、行われる。

好ましくは、有機ケイ素化合物Ａは、一般式（６）のポリオルガノシロキサンである。
Ｚ_nＲ_3-nＳｉ−Ｏ−（ＳｉＲ₂−Ｏ）_x−ＳｉＲ_3-nＺ_n （６）
［ここで、
記号Ｚは同一であっても異なっていてもよく、それぞれ加水分解可能且つ縮合可能な基又はヒドロキシル基を表し、好ましくは次のタイプの基：ヒドロキシル、アルコキシ、アルコキシ−アルキレン−オキシ、アミノ、アミド、アシルアミノ、アミノオキシ、イミノオキシ、ケチミノキシ、アシルオキシ及びエノキシ：より成る群から選択され、
記号Ｒは同一であっても異なっていてもよく、Ｃ₁〜Ｃ₃₀一価炭化水素ベース基（随意に１個以上のハロゲン原子で又はアミノ、エーテル、エステル、エポキシ、メルカプト若しくはシアノ基で置換されたもの）を表し、
記号ｎは１、２又は３、好ましくは２又は３であり、Ｚがヒドロキシル基である場合にはｎ＝１であり、
記号ｘは２００〜１００００の範囲、好ましくは２００〜１０００の範囲、さらにより一層好ましくは２５０〜６００の範囲である。］

式（４）、（５）及び（６）において、記号Ｒ¹及びＲは好ましくは以下のものである：
・１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基（随意に１個以上のアリール若しくはアルキル基、１個以上のハロゲン原子で又はアミノ、エーテル、エステル、エポキシ、メルカプト、シアノ若しくは（ポリ）グリコール基で置換されたもの）（その例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、２−エチルヘキシル、オクチル、デシル、３，３，３−トリフルオロプロピル、４，４，４−トリフルオロブチル及び４，４，４，３，３−ペンタフルオロブチル基を挙げることができる）、
・５〜１３個の炭素原子を有するシクロアルキル及びハロシクロアルキル基、例えばシクロペンチル、シクロヘキシル、メチルシクロヘキシル、プロピルシクロヘキシル、２，３−ジフルオロシクロブチル及び３，４−ジフルオロ−５−メチルシクロヘプチル基、
・６〜１３個の炭素原子を有する単核アリール及びハロアリール基、例えばフェニル、トリル、キシリル、クロロフェニル、ジクロロフェニル又はトリクロロフェニル基、或は
・２〜８個の炭素原子を有するアルケニル基、例えばビニル、アリル又は２−ブテニル基。

有機ケイ素化合物Ａの２５℃における動的粘度は、一般的には５０〜５００００００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは５０〜１００００００ｍＰａ・ｓの範囲である。本明細書における粘度値は、ブルックフィールド粘度計を用いて２５℃において測定した動的粘度値である。

有機ケイ素化合物Ａがヒドロキシルタイプの記号Ｚを持つ一般式（６）のポリオルガノシロキサンである特定の場合においては、記号ｎは１であるのが好ましい。この場合、ジメチルヒドロキシシリル末端基を有するポリジメチルシロキサンを用いるのが好ましい。これは、２５℃における粘度が例えば１００ｍＰａ・ｓ〜５０００００ｍＰａ・ｓの範囲又は５００ｍＰａ・ｓ〜２０００００ｍＰａ・ｓの範囲であるオイルであるのが一般的である。浴の寿命を制御することが望まれる場合、例えば型成形用途においては、有機ケイ素化合物Ａの選択は重量平均モル質量Ｍ_wの関数として行う（絡み合いモル質量Ｍ_eの少なくとも２倍以上のＭ_w）。型成形用途について、そして化合物がシラノール官能基（≡ＳｉＯＨ）を末端とするポリジメチルシロキサンである場合には、その粘度は好ましくは７５０ｍＰａ・ｓ超、さらにより一層好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ〜２００００ｍＰａ・ｓの範囲である。

有機ケイ素化合物Ａがポリオルガノシロキサンである場合、基Ｒ及びＲ¹（式４及び５中）又は基Ｒ（式６中）の少なくとも６０％がメチル基であるもの（残りの基は一般的にフェニル及び／又はビニル基である）を用いるのが好ましい。

本発明に従えば、記号Ｚはそれぞれヒドロキシル基又は加水分解可能且つ縮合可能な基を表し、好ましくは次のタイプの基：アルコキシ、アルコキシ−アルキレン−オキシ、アミノ、アミド、アシルアミノ、アミノオキシ、イミノオキシ、ケチミノキシ、アシルオキシ及びエノキシ：より成る群から選択される。

有機ケイ素化合物Ａが本発明に従う加水分解可能且つ縮合可能な基Ｚを含有し且つポリオルガノシロキサンである場合、これは通常は官能化ポリマーと記載され、湿分の不在下において安定な形に該当し、ワンパック組成物中に用いることができ、密封カートリッジ中に包装することができ、使用の際に作業者によって開封されて硬化後に硬化エラストマーを形成する。有機ケイ素基Ａがヒドロキシルタイプの基Ｚを含有するものである場合、密封カートリッジ中に貯蔵して包装できるようにするために、これらは水酸化リチウムのような官能化触媒によってワンパック組成物中でその場で官能化させることができる。

アルコキシタイプの加水分解可能且つ縮合可能な基Ｚの例としては、１〜８個の炭素原子を有する基、例えばメトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソプロポキシ、ｎ−ブトキシ、イソブトキシ、ｓｅｃ−ブトキシ、ｔ−ブトキシ、２−メトキシエトキシ、ヘキシルオキシ又はオクチルオキシ基を挙げることができる。

アルコキシ−アルキレン−オキシタイプの加水分解可能且つ縮合可能な基Ｚの例としては、メトキシ−エチレン−オキシ基を挙げることができる。

アミノタイプの加水分解可能且つ縮合可能な基Ｚの例としては、メチルアミノ、ジメチルアミノ、エチルアミノ、ジエチルアミノ、ｎ−ブチルアミノ、ｓｅｃ−ブチルアミノ又はシクロヘキシルアミノ基を挙げることができる。

アミドタイプの加水分解可能且つ縮合可能な基Ｚの例としては、Ｎ−メチルアセトアミド基を挙げることができる。

アシルアミノタイプの加水分解可能且つ縮合可能な基Ｚの例としては、ベンゾイルアミノ基を挙げることができる。

加水分解可能且つ縮合可能なアミノオキシ基Ｚの例としては、ジメチルアミノオキシ、ジエチルアミノオキシ、ジオクチルアミノオキシ又はジフェニルアミノオキシ基を挙げることができる。

イミノオキシ、特にケチミノキシタイプの加水分解可能且つ縮合可能な基Ｚの例としては、次のオキシム：アセトフェノンオキシム、アセトンオキシム、ベンゾフェノンオキシム、メチルエチルケトキシム、ジイソプロピルケトキシム又はメチルイソブチルケトキシム：から誘導される基を挙げることができる。

アシルオキシタイプの加水分解可能且つ縮合可能な基Ｚの例としては、アセトキシ基を挙げることができる。

エノキシタイプの加水分解可能且つ縮合可能な基Ｚの例としては、２−プロペノキシ基を挙げることができる。

架橋剤Ｂは、その各分子が加水分解可能且つ縮合可能な基Ｙを少なくとも３個含むケイ素化合物であるのが好ましく、この架橋剤Ｂは、下記の式（７）を有する。
Ｒ'_(4-a)ＳｉＹ_a （７）
（式中、
記号Ｒ'は１〜３０個の炭素原子を有する一価炭化水素ベース基であり、
記号Ｙはアルコキシ、アルコキシ−アルキレン−オキシ、アミノ、アミド、アシルアミノ、アミノオキシ、イミノオキシ、ケチミノキシ、アシルオキシ又はエノキシ基であり、好ましくはＹはアルコキシ、アシルオキシ、エノキシ、ケチミノキシ又はオキシム基であり、
記号ａ＝３又は４である。）

基Ｙの例は、記号Ｚが加水分解可能且つ縮合可能な基である場合、即ちヒドロキシル基以外のものである場合に上に挙げたものと同じである。

架橋剤Ｂの例としては下記の一般式（８）のアルコキシシラン及びこのシランの部分加水分解生成物を挙げることができる。
Ｒ² _kＳｉ（ＯＲ³）_(4-k) （８）
（ここで、
記号Ｒ²は同一であっても異なっていてもよく、１〜８個の炭素原子を有するアルキル基、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、２−エチルヘキシル基、又はＣ₃〜Ｃ₆オキシアルキレン基を表し、
記号Ｒ³は飽和若しくは不飽和、直鎖状若しくは分岐鎖状の脂肪族炭化水素ベース基、飽和若しくは不飽和及び／若しくは芳香族の単環式若しくは多環式炭素環式基を表し、
ｋは０、１又は２である。）

Ｃ₃〜Ｃ₆アルコキシアルキレン基の例としては、次の基を挙げることができる。
ＣＨ₃ＯＣＨ₂ＣＨ₂−
ＣＨ₃ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−
ＣＨ₃ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−
Ｃ₂Ｈ₅ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−

記号Ｒ³は好ましくは以下のものを含むＣ₁〜Ｃ₁₀炭化水素ベース基を表す。
・Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルキル、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、２−エチルヘキシル、オクチル又はデシル基；
・ビニル又はアリル基；及び
・Ｃ₅〜Ｃ₈シクロアルキル基、例えばフェニル、トリル及びキシリル基。

これらの架橋剤Ｂは、シリコーン市場で入手できる製品である；さらに、それらを室温硬化性組成物中に使用することは周知である；これは特に仏国特許第１１２６４１１Ａ号、仏国特許第１１７９９６９Ａ号、仏国特許第１１８９２１６Ａ号、仏国特許第１１９８７４９Ａ号、仏国特許第１２４８８２６Ａ号、仏国特許第１３１４６４９Ａ号、仏国特許第１４２３４７７Ａ号、仏国特許第１４３２７９９Ａ号及び仏国特許第２０６７６３６Ａ号の各明細書に記載されている。

架橋剤Ｂの中では、より特定的には、アルキルトリアルコキシシラン、アルキルシリケート及びポリアルキルシリケート（有機基は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基である）が好ましい。

用いることができる架橋剤Ｂの別の例としては、より特定的には、ポリエチルシリケート、ポリ（ｎ−プロピルシリケート）及び次のシランを挙げることができる：プロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン メチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン １，２−ビス（トリメトキシシリル）エタン、１，２−ビス（トリエトキシシリル）エタン、テトライソプロポキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリス（メチルエチルケトキシモ）シラン、３−シアノプロピルトリメトキシシラン、３−シアノプロピルトリエトキシシラン、３−（グリシジルオキシ）プロピルトリエトキシシラン、ビニルトリス（メチルエチルケトキシモ）シラン、テトラキス（メチルエチルケトキシモ）シラン、アシルオキシシラン、例えばビニルトリアセトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン若しくはエチルトリアセトキシシラン又は以下の式を有するもの：
ＣＨ₃Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃；Ｃ₂Ｈ₅Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₅)₃；Ｃ₂Ｈ₅Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃
ＣＨ₂＝ＣＨＳｉ(ＯＣＨ₃)₃；ＣＨ₂＝ＣＨＳｉ(ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＨ₃)₃
Ｃ₆Ｈ₅Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃；［ＣＨ₃］［ＯＣＨ(ＣＨ₃)ＣＨ₂ＯＣＨ₃］Ｓｉ［ＯＣＨ₃］₂
Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₄；Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₅)₄；Ｓｉ(ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₃)₄；Ｓｉ(ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₃)₄
Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₄ＯＣＨ₃)₄；ＣＨ₃Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₄ＯＣＨ₃)₃；ＣＩＣＨ₂Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₅)₃。

一般的に、有機ケイ素化合物Ａ１００重量部当たり０．１〜６０重量部の架橋剤Ｂを用いる。好ましくは、有機ケイ素化合物Ａ１００重量部当たり１〜１５重量部用いる。

フィラーＣとしては、０．１μｍ未満の平均粒径を有する非常に微細に粉砕された無機フィラーを用いることができる。フィラーＣ、好ましくは補強用シリカは、一般的に有機ケイ素化合物Ａ１００部当たり１〜１５０部、好ましくは８〜１００部の割合で用いられる。これらは、燃焼シリカ及び沈降シリカから選択される。これらは、ＢＥＴ法及びＣＴＡＢ法に従って測定して少なくとも５０ｍ²／ｇ、好ましくは７０ｍ²／ｇ超の比表面積、８０ｎｍ未満の平均一次粒子寸法及び２００ｇ／リットル未満の見掛け密度を有する。これらのシリカは、未変性の形で又は有機ケイ素化合物（この目的のために通常用いられるもの）で処理した後に加えることができる。これらの化合物の中には、メチルポリシロキサン類、例えばヘキサメチルジシロキサン、ヘキサメチルシクロテトラシロキサン、メチルポリシラザン類、例えばヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザン、クロロシラン類、例えばジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、メチルビニルジクロロシラン、ジメチルビニルクロロシラン、アルコキシシラン類、例えばジメチルジメトキシシラン、ジメチルビニルエトキシシラン、トリメチルメトキシシランがある。

補強用シリカに加えて又はその代わりに、半補強用シリカ又は増量用無機フィラーを用いることができる。これらのフィラーはもっと粗いものであり、０．１μｍ超の平均粒径を有する。これらのフィラーは、より特別には、石英粉末、焼成クレー、ケイ藻土シリカ、炭酸カルシウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸亜鉛及び硫酸バリウムで代表される。これらは、有機ケイ素化合物Ａ１００重量部当たり１〜１２０重量部の割合で導入される。これらの無機フィラーは、未変性の形、即ち未処理の形で用いることもでき、また、補強用シリカの場合において上で挙げた有機ケイ素化合物で処理した形で用いることもできる。

フィラーの導入目的は、架橋前の組成物に良好なレオロジー特性を与えること及び本発明に従う組成物の硬化の結果として得られるエラストマーに良好な機械的特性を与えることである。

これらのフィラーと組み合わせて、無機及び／若しくは有機顔料並びにエラストマーの耐熱性改良剤（希土類元素の塩及び酸化物、例えば酸化第二セリウム及び水酸化第二セリウム）並びに／又は耐火性改良剤を用いることもできる。例えば、国際公開ＷＯ９８／２９４８８に記載された酸化物の混合物を用いることができる。耐火性改良剤の中では、ハロゲン化有機誘導体、有機リン誘導体、白金誘導体、例えばクロロ白金酸（これとアルカノール、エーテルオキシドとの反応からの生成物）、及び塩化第一白金−オレフィン錯体を挙げることができる。これらの顔料及び添加剤は合計で、フィラーの最大２０重量％を占める。

本発明に従う組成物はまた、少なくとも１種の粘着促進剤Ｅ、例えば次の（１）及び（２）の両方を有する有機ケイ素化合物等を含むことができる。
（１）ケイ素原子に結合した１個以上の加水分解性基；及び
（２）窒素原子を含む基で又は（メタ）アクリレート、エポキシ及びアルケニル基から選択される基で置換された１個以上の有機基、より一層好ましくは次の化合物より成る群から選択される有機基（単独のもの又は混合物として）：
・ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＯ）；
・３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）；
・メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＥＭＯ）；
・[Ｈ₂Ｎ(ＣＨ₂)₃]Ｓｉ(ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₃)₃；
・[Ｈ₂Ｎ(ＣＨ₂)₃]Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃；
・[Ｈ₂Ｎ(ＣＨ₂)₃]Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₅)₃；
・[Ｈ₂Ｎ(ＣＨ₂)₄]Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃；
・[Ｈ₂ＮＣＨ₂ＣＨ(ＣＨ₃)ＣＨ₂ＣＨ₂]ＳｉＣＨ₃(ＯＣＨ₃)₂，
・[Ｈ₂ＮＣＨ₂]Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃；
・[ｎ−Ｃ₄Ｈ₉−ＨＮ−ＣＨ₂]Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃；
・[Ｈ₂Ｎ(ＣＨ₂)₂ＮＨ(ＣＨ₂)₃]Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃；
・[Ｈ₂Ｎ(ＣＨ₂)₂ＮＨ(ＣＨ₂)₃]Ｓｉ(ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＨ₂)₃；
・[ＣＨ₃ＮＨ(ＣＨ₂)₂ＮＨ(ＣＨ₂)₃]Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃；
・[Ｈ₂Ｎ(ＮＨＣＨ₂ＣＨ₂)₂ＮＨ(ＣＨ₂)₃]Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃；

又はこのような有機基を２０％超の含有率で含有するポリオルガノシロキサンオリゴマー。

主な成分に加えて、本発明に従う組成物の物理的特徴に対して及び／又はこれらの組成物を硬化させることによって得られるエラストマーの機械的特徴に対して作用させることを意図して、非反応性線状ポリオルガノシロキサンポリマーＧを導入することができる。

これらの非反応性線状ポリオルガノシロキサンポリマーＧはよく知られている；これらはより特定的には：本質的にジオルガノシロキシ単位から成り且つ最大１％のモノオルガノシロキシ及び／又はシロキシ単位を有し、２５℃において少なくとも１０ｍＰａ・ｓの粘度を有するα，ω−ビス（トリオルガノシロキシ）ジオルガノポリシロキサンポリマーであって、ケイ素原子に結合した有機基がメチル、ビニル及びフェニル基から選択され、これらの有機基の内の少なくとも６０％がメチル基であり、ビニル基は最大でも１０％であるもの：を含む。これらのポリマーの粘度は、２５℃において数千万ｍＰａ・ｓに達することもできる；従ってこれらは流体乃至粘性外観を持つオイル及び軟質乃至硬質ゴムを包含する。これらは、より特定的には仏国特許第９７８０５８Ａ号明細書、仏国特許第１０２５１５０Ａ号明細書、仏国特許第１１０８７６４Ａ号明細書及び仏国特許第１３７０８８４Ａ号明細書に記載された通常の技術に従って調製される。２５℃において１０ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を有するα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ジメチルポリシロキサンオイルを用いるのが好ましい。これらのポリマーは、可塑剤としての働きをし、有機ケイ素化合物Ａ１００重量部当たり最大７０重量部、好ましくは５〜２０重量部の割合で導入することができる。

本発明に従う組成物は、少なくとも１種のシリコーン樹脂Ｈをさらに含むことができる。これらのシリコーン樹脂は、よく知られていて商品として入手できる分岐鎖状オルガノポリシロキサンポリマーである。これらは、式Ｒ'''₃ＳｉＯ_1/2（Ｍ単位）、Ｒ'''₂ＳｉＯ_2/2（Ｄ単位）、Ｒ'''ＳｉＯ_3/2（Ｔ単位）及びＳｉＯ_4/2（Ｑ単位）のものから選択される少なくとも２個の異なる単位を１分子当たりに有する。Ｒ'''基は同一であっても異なっていてもよく、直鎖状又は分岐鎖状アルキル基並びにビニル、フェニル及び３，３，３−トリフルオロプロピル基から選択される。好ましくは、アルキル基は１〜６個の炭素原子を有する（境界を含む）。より特定的には、アルキル基Ｒとしては、メチル、エチル、イソプロピル、ｔ−ブチル及びｎ−ヘキシル基を挙げることができる。これらの樹脂は好ましくはヒドロキシル化されたものであり、この場合には５〜５００ミリ当量／１００ｇの範囲のヒドロキシル基重量含有率を有する。樹脂の例としては、ＭＱ樹脂、ＭＤＱ樹脂、ＴＤ樹脂及びＭＤＴ樹脂を挙げることができる。

本発明に従う組成物中には、他の慣用の補助剤及び添加剤を加えることができる。これらは組成物が用いられる用途に応じて選択される。

本発明に従う組成物は、各成分を次の量で含むことができる。
・同一であっても異なっていてもよい少なくとも２個の加水分解可能且つ縮合可能な基又は少なくとも２個のシラノール官能基≡ＳｉＯＨを含む少なくとも１種の有機ケイ素化合物Ａ１００重量部当たりに、
・０．１〜６０重量部、好ましくは１〜１５重量部の少なくとも１種の架橋剤Ｂ
・０〜１５０重量部の少なくとも１種のフィラーＣ、
・０〜２０重量部の少なくとも１種の粘着促進剤Ｅ、
・０〜１５０重量部の少なくとも１種の非反応性線状ポリオルガノシロキサンポリマーＧ、
・０〜５０重量部の少なくとも１種のシリコーン樹脂Ｈ、及び
・触媒として有効量の少なくとも１種の本発明に従う重縮合触媒Ｍ。

本発明の１つの別態様に従えば、本発明に従う組成物は、構造中にスズ原子を含有する触媒を含有しない。

本発明の別の別態様に従えば、重縮合触媒Ｍは、組成物中に存在させる唯一の重縮合触媒であるが、この組成物は少なくとも１種の官能化触媒を随意に含有することができる。

本発明の別の主題は、ＲＴＶ−２ツーパック組成物に関し、この組成物は、本発明に従う上記の組成物の前駆体であり、２つの別個のパッケージＰ１及びＰ２の形にあり、
・パッケージＰ１が気密状態にあって、
・・触媒として有効量の上で定義した少なくとも１種の重縮合触媒Ｍ、及び
・・少なくとも１種の架橋剤Ｂ
を含み、
・パッケージＰ２が重縮合触媒Ｍ及び架橋剤Ｂを含まず、
・・上で定義した少なくとも１種の有機ケイ素化合物Ａ１００重量部当たり
・・０〜１０重量部の水
を含むことを特徴とする。

本発明の有利な実施形態に従えば、型成形用途において及び本発明に従う少なくとも１種の触媒を有機ケイ素化合物Ａとしてのα，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイルと組み合わせて含む本発明に従うＲＴＶ−２ツーパック組成物については、選択するα，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイルの粘度を単に変化させると同時にこのポリマーの臨界絡み合いモル質量Ｍ_cの少なくとも２倍より大きい分子量Ｍ_wを有するオイルを選択することによって、使用直前に内容物Ｐ１及びＰ２を混合した後に浴の寿命を変化させることが可能である。

本発明に従う触媒と粘度が２０００ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは３０００〜４０００ｍＰａ・ｓの範囲である少なくとも１種のα，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイルとを組み合わせることによって、パーツＰ１及びＰ２を型成形用途において用いる直前に一緒にした時の作業時間を延ばすことができ、架橋後の組成物が硬化した時の硬度特性が低下することもないことが見出された（２４時間及び４日間におけるショアーＡ硬度ＳＡＨ）。従って、好ましい実施形態に従えば、本発明は、上記の組成物の前駆体であり、２つの別個のパッケージＰ１（これは気密状態にある）及びＰ２の形にある、型成形用途用のＲＴＶ−２ツーパック組成物であって、
・パッケージＰ１が
・・触媒として有効量の上で定義した少なくとも１種の重縮合触媒Ｍ、及び
・・少なくとも１種の架橋剤Ｂ（好ましくは上で定義したもの）
を含み、
・パッケージＰ２が重縮合触媒Ｍ及び架橋剤Ｂを含まず、
・・２５℃における動的粘度が２０００ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは３０００ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓの範囲であるα，ω−ビス（ジメチルヒドロキシシリル）ポリジメチルシロキサンである少なくとも１種の有機ケイ素化合物Ａ１００重量部当たり
・・０〜１０重量部の水
を含むことを特徴とする、前記ＲＴＶ−２ツーパック組成物に関する。

ジアルキルスズジカルボキシレート触媒を用いた従来の重縮合ＲＴＶ−２製品を上回る本発明に従うこれらの新規のＲＴＶ−２組成物の利点の１つは、本発明に従う触媒は活性化させる必要がないのでパーツＰ２に水を加えることがもはや必要なく、従って配合を簡単なものにすることができることである。

本発明の別の主題は、単一の気密性パッケージＰの形にあるＲＴＶ−１ワンパック組成物であって、
ａ）同一であっても異なっていてもよい少なくとも２個の加水分解可能且つ縮合可能な基又は少なくとも２個のシラノール官能基≡ＳｉＯＨを含む少なくとも１種の有機ケイ素化合物Ａ、
ｂ）少なくとも１種の架橋剤Ｂ、及び
ｃ）触媒として有効量の少なくとも１種の重縮合触媒Ｍ、及び
ｄ）随意としての少なくとも１種のフィラーＣ
を含むものに関する。

ＲＴＶ−１ワンパック組成物又はＲＴＶ−２ツーパック組成物について、その他の成分、例えば粘着促進剤Ｅ、非反応性線状ポリオルガノシロキサンポリマーＧ、シリコーン樹脂Ｈ及び本明細書に記載したその他の添加剤を存在させることができる。

ＲＴＶ−２ツーパック組成物は、２つの別個のパッケージＰ１（触媒を含有し、気密状態にあるもの）及びＰ２の形にある。これらは、触媒を組み込んだ後に、２つの別個のフラクションの形で包装され、これらのフラクションの内の１つは例えば本発明に従う触媒のみ又は架橋剤との混合物を含有することができる。本発明に従うＲＴＶ−２ツーパック組成物の製造は、好適な装置中で各種成分を混合することによって行うこともできる。ＲＴＶ−２ツーパック組成物は、例えば欧州特許公開第１１８３２５号、欧州特許公開第１１７７７２号、欧州特許公開第１０４７８号、欧州特許公開第５０３５８号、欧州特許公開第１８４９６６号の各公報、米国特許第３８０１５７２号明細書及び米国特許第３８８８８１５号明細書に詳細に記載されているので、これらを参考文献として引用する。

ＲＴＶ−１ワンパック組成物は、単一の気密状態にあるパッケージＰの形にあり、これは湿分の不在下において貯蔵安定性であり、湿分、特に周囲空気によって提供される湿分の存在下で又は使用の際にベース内で発生する水によって硬化することができる。本発明に従う組成物を製造するためには、ワンパック組成物の場合には、各種基本成分（随意に前記補助剤及び添加剤を加えたもの）を湿分フリーの環境中で熱の供給ありで又はなしで緊密混合することを可能にする装置を用いるのが好ましい。これらすべての成分は、任意の導入順序で装置中に装填することができる。例えば、最初に有機ケイ素化合物Ａ及びフィラーＣを混合し、次いで得られたスラリーに架橋剤Ｂ及び存在する場合に随意に残りの成分を加え、最後に本発明に従う重縮合触媒Ｍを加えることができる。また、有機ケイ素化合物Ａ、架橋剤Ｂ、フィラーＣ及び随意としてのその他の成分を混合し、次いで本発明に従う重縮合触媒Ｍを加えることも可能である。これらの操作の際に、揮発性物質の除去を促進するために大気圧下又は減圧下で混合物を５０℃〜１８０℃の温度に加熱してもよい。本発明に従うＲＴＶ−１ワンパック組成物は、未変性の形で、即ち希釈せずに、又は希釈剤中の分散体の形で用いられ、湿分又は水の不在下で貯蔵安定性であり、水の存在下では（分散体の場合には溶媒の除去後に）低温において硬化してエラストマーを生成する。ＲＴＶ−１ワンパック組成物は、例えば欧州特許公開第１４１６８５号、欧州特許公開第１４７３２３号、欧州特許公開第１０２２６８号、欧州特許公開第２１８５９号、仏国特許第２１２１２８９号及び仏国特許第２１２１６３１号に詳細に記載されているので、これらを参考文献として引用する。

ＲＴＶ−１ワンパック組成物から調製された本発明に従う組成物を未変性の形で湿った雰囲気中で固体基材上に付着させた後に、エラストマーへの硬化プロセスが起こり、付着物の外側から内側へと起こるのが観察される。最初に表面においてスキンが形成し、次いで深部に架橋が続いていく。スキンの完全な形成（これは表面の粘着しない感触をもたらす）には、数分の時間を要する；この時間は組成物の周囲雰囲気の相対湿度及び組成物の架橋性に依存する。

さらに、付着した層の深部における硬化は、生成したエラストマーの離型及び取扱いを可能にするのに充分なものでなければならず、長い時間を要する。実際、この時間は粘着しない感触の形成について上で挙げたファクターだけではなく、付着層の厚さにも依存し、この厚さは一般的に０．５ｍｍ〜数ｃｍの範囲である。ワンパック組成物は、建築産業における接合、様々な材料（金属、プラスチック、天然ゴム、合成ゴム、木材、板、陶器、煉瓦、セラミック、ガラス、石材、コンクリート、石工事部材）の組立て、導電体の絶縁、電子回路のポッティング、又は合成樹脂やフォームから作られた物品の製造に用いられるモールド（成形型）の製造等、多くの用途に用いることができる。

本発明に従う組成物は、多くの用途、例えば建築産業及び輸送産業（例えば自動車産業、航空宇宙産業、鉄道業、海運業及び航空産業）における接合及び／又は連結、様々な材料（金属、プラスチック、天然ゴム、合成ゴム、木材、板、ポリカーボネート、陶器、煉瓦、セラミック、ガラス、石材、コンクリート及び石工事部材）の組立て、導電体の絶縁、電子回路のポッティング、並びに合成樹脂又はフォーム製物品を製造するために用いられるモールドの製造に、用いることができる。

これらのワンパックベースには、アミノ、ウレイド、イソシアネート、エポキシ、アルケニル、イソシアヌレート、ヒダントイル、グアニジノ及びメルカプトエステル基の群から選択される基で置換された有機基と、ケイ素原子に結合した加水分解性基、一般的にアルコキシ基とを同時に有する有機ケイ素化合物から選択される粘着促進剤Ｅを加えることができる。かかる粘着剤の例は、米国特許第３５１７００１号、米国特許第４１１５３５６号、米国特許第４１８０６４２号、米国特許第４２７３６９８号、米国特許第４３５６１１６号並びに欧州特許公開第３１９９６号及び欧州特許公開第７４００１号に記載されている。

本発明に従う組成物は、特にＲＴＶ−２ツーパックの形にある場合に、型成形用途用に特に有用である。この用途に本発明に従う組成物を使用するためには、キャスティング技術又はスパチュラ若しくはブラシによる塗布技術又は吹付技術が有用である。

型成形技術の例としては、次のものを挙げることができる。
・「ボックスモールディング」。これは１つ以上のパーツの形にある自立型成形型の製造用に意図されるものであり、初期マスターキャスト上で液体の形のＲＴＶ−２の２つのパーツを混合した後に組成物を単純にキャスティングすることによるものである。この方法は、実質的にリバーステーパーがない比較的単純な形について、好ましい；
・「１つ又は２つのパーツの形にある覆い中でのモールディング」、及び
・「圧縮モールディング」。これは傾斜型、縦型又は突出し型のマスターキャスト（一般的に大きいサイズのもの又はマスターキャストを移動させることができない時）の印を作るために好ましいものである。

本発明の別の主題は、
・本発明に従う上記のＲＴＶ−２ツーパック組成物のパッケージＰ１及びＰ２の内容物を混合し、この混合物をそのままにして硬化させた後に、
・本発明に従う上記のＲＴＶ−１ワンパック組成物のパッケージＰの内容物を大気中の湿分と接触させ、この内容物をそのままにして硬化させた後に、又は
・本発明に従う上記の組成物を調製し、この混合物を水若しくは大気中の湿分の存在下でそのままにして硬化させた後に、
得られるエラストマーに関する。

本発明の別の主題は、本発明に従う上記の組成物をテキスタイル（織物）、紙、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド；ポリエチレン；ポリウレタン又はポリエチレンテレフタレートから作られた可撓性支持体Ｓ上にコーティングする方法に関し、この方法は、次の工程ａ）、ｂ）及びｃ）を含む。
ａ）本発明に従う上記の組成物を調製し、
ｂ）この組成物を次いで前記可撓性支持体Ｓ上に連続式又はバッチ式態様で付着させ、
ｃ）前記シリコーン組成物Ｘを周囲空気によって提供される湿分の存在下で又は水を前もって加えることによって架橋させてシリコーンエラストマーを形成させる。

可撓性支持体上への本発明に従うシリコーン組成物のコーティングは、多くの用途をターゲットとするものである。例えば、可撓性支持体が布帛である場合には撥水性が求められ、支持体が紙やＰＶＣ、ＰＥＴといったポリマーである場合には通常は非粘着性が求められる。

ひとたび支持体上に塗布したら、本発明に従うシリコーン組成物は、大気中の湿分によって及び／又は組成物中の水の存在によって架橋してシリコーンエラストマーの中実コーティングを形成する。これらの液状シリコーンコーティング組成物においては、シリコーン層を溶剤中に希釈させてもよい。

本発明に従う方法の１つの別態様に従えば、工程ａ）における組成物は、本発明に従う上記のＲＴＶ−２ツーパック組成物のパッケージＰ１及びＰ２の内容物を混合した後に又は本発明に従う上記のＲＴＶ−１ワンパック組成物のパッケージＰの内容物を用いて、調製される。

架橋によって硬化した非粘着性シリコーンフィルム又は非粘着性シリコーンコートでコーティングされる可撓性支持体Ｓは、テキスタイル、紙、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド；ポリエチレン；ポリウレタン又はポリエチレンテレフタレートから作られた支持体より成る群から選択される。

本願発明の目的について、用語「テキスタイル」とは、すべてのテキスタイル構造を包含する包括的な用語である。このテキスタイルは、ヤーン、ファイバー、フィラメント及び／又は他の材料から成ることができる。これらは特に柔軟な布帛（織られ、くっつけられ、編まれ、組まれ、フェルト状にされ、針で縫われ、縫い合わされ又は別の製造方法で製造されたもの）を含む。

これらのテキスタイルは、開口部を備えたものであることができ、即ちテキスタイルから成らないオープンスペースを含むことができる。本発明のシリコーン組成物によるコーティングが効率的であるためには、これらのオープンスペースの最小寸法が５ｍｍ未満、特に１ｍｍ未満であるのが好ましい。

本発明に従えば、任意のタイプの可撓性テキスタイル支持体Ｓを用いることができる。指標として、次のものを挙げることができる：
・天然テキスタイル繊維、例えば以下のもの：植物起源のテキスタイル、例えば綿、亜麻、麻、ジュート（黄麻）、ココ椰子及び紙セルロース繊維；並びに動物起源のテキスタイル、例えばウール、毛皮、レザー及びシルク；
・人造テキスタイル、例えば以下のもの：セルロースベーステキスタイル、例えばセルロース又はその誘導体；及び動物又は植物起源のタンパク質ベースのテキスタイル；並びに
・合成テキスタイル、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリマリックアルコール（alcools polymalliques）、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、アクリロニトリル、（メタ）アクリレート−ブタジエン−スチレンコポリマー及びポリウレタン。

重合又は重縮合によって得られる合成テキスタイルは特に、それらのマトリックス中に様々なタイプの添加剤、例えば顔料、艶消剤（delustrants）、マット効果剤（matifiants）、触媒、熱及び／又は光安定剤、帯電防止剤、難燃剤並びに抗菌剤、抗真菌剤及び／又は抗ダニ剤を含むことができる。

このタイプの可撓性テキスタイル支持体としては、以下のものを特に挙げることができる：ヤーン又は布帛を直線的に連結することによって得られる支持体、ヤーン又はニットを曲線的に織り交ぜることによって得られる支持体、ミクスティリーニュ（mixtilignes）表面又はチュール、不織支持体及び複合支持体。本発明の方法において用いることができる数多くの可能なテキスタイル支持体の中では、次のものを挙げることができる：フェルト、デニム、ジャカード織り、針状布帛、縫製布帛、クローシェ布帛（鉤針編み）、グレナディーン、レース及びレース加工物（denteles）、ダマスク織り、ヴェール、アルパカ毛織、バラシア織り、ディミティ布帛、ループ布帛、ブロケード、キャラコ、ヴェルヴェット、カンバス、雑巾、フロック加工布帛、サイズ処理布帛、チーズクロス、組紐、ファイユ、フラール布帛、ガーゼ、ジオテキスタイル、ジャスペ布帛、マトラッセ織り、房状布帛、オーガンザ、プリーツ付き布帛、リボン及びシーツ。

本発明の方法において用いられる可撓性テキスタイル支持体Ｓは、様々な方法で組み立てられた１つの又は２つ以上の同一の若しくは異なるテキスタイルから成ることができる。このテキスタイルは、単層又は多層であることができる。例えば、テキスタイル支持体は、機械的手段、例えば縫製、溶着又はスポット式若しくは連続式結合のような様々な組立て手段によって製造することができる多層構造から成ることができる。

可撓性テキスタイル支持体Ｓは、本発明に従うコーティング方法に加えて、１つ以上の別のその後の処理（仕上げ又は向上（ennoblissement）処理とも称される処理）に付すことができる。これらの別処理は、本発明のコーティング方法の前、後及び／又は間に実施することができる。別の後処理としては、特に次のものを挙げることができる：染色、プリンティング、積層、コーティング、別のテキスタイル材料若しくは表面との組立て、洗浄、脱脂、予成形又は定着。

本発明の好ましい実施形態に従えば、可撓性テキスタイル支持体Ｓは、レース又は伸縮性バンドである。

こうして得られたテキスタイルは、未変形の形のものもテキスタイル物品にしたものも、多くの用途に、例えば衣類の分野、特に下着類、例えばストッキング上部やブラジャーのレース部分、並びに衛生物品、例えば拘束バンドや包帯に、用いることができる。これらのテキスタイル物品は、例えばシリコーンエラストマーによって提供される粘着性により、人体や衣類の様々な場所に再配置させることができる。

実施に当たっては、可撓性支持体Ｓ上への本発明に従う組成物の付着割合は、０．１〜１ｇ／ｍ²、好ましくは０．３〜０．５ｇ／ｍ²であり、これはμｍ規模の厚さに相当する。

本発明の別の主題は、同一であっても異なっていてもよい少なくとも２個の加水分解可能且つ縮合可能な基又は少なくとも２個のシラノール官能基≡ＳｉＯＨを含むケイ素化合物の重縮合反応用の触媒として、上記の本発明に従う重縮合触媒Ｍを使用することにある。

最後に、本発明の最後の主題は、次の式を有する錯体に関する。
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジイソノニルアミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジイソノニルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（３−アミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジイソノニルアミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジイソノニルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ジイソノニルアミン）］、及び
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ジイソノニルアミン）₂］。

本発明のその他の利点及び特徴は、以下の実施例を読めば明らかになるだろう。これら実施例は、例示として与えたものであり、何ら限定的な意味を持つものではない。

例１：［Ｚｎ（カルボキシレート） ₂ （アミン） _n ］錯体の調製

ａ）錯体［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート） ₂ （アミン） _n ］、［Ｚｎ（ナフテネート） ₂ （アミン） _n ］及び［Ｚｎ（ネオデカノエート） ₂ （アミン） _n ］の調製

３００ｇのトルエンの１２１．１ｇのネオデカン酸（０．７モル）又は１６５．９ｇのナフテン酸又は１０２ｇの２−エチルヘキサン酸（９９％）の溶液に、メタノール中３０．１重量％のナトリウムメトキシドの溶液１２５．４４ｇを、１時間かけて加える。次に、５０ｇのメタノール中の僅かに過剰量の塩化亜鉛の溶液（９８重量％で４９．９２ｇ、０．３５９モル）を４０分かけて加える。メタノール／トルエンの共沸混合物を２時間で留去させる。反応混合物を室温まで冷まし、次いで塩化ナトリウムを濾別する。無色透明溶液を（７０℃、１ミリバールで）蒸発乾固させて粘性オイルを得た：１４３．３ｇの亜鉛ネオデカノエート又は２２９．２ｇの亜鉛ナフテネート又は１２３．２ｇの亜鉛２−エチルヘキサノエート（１００％収率）。

前記亜鉛カルボキシレートにアミン（ｎ−オクチルアミン、ジ−（ｎ−オクチル）アミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン、ビス（２−エチルヘキシル）アミン、ジイソノニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン又は３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン）を所望の化学量論的量（ジアミノ亜鉛ジカルボキシレート錯体を主として調製することが望まれる場合にはアミン少なくとも２モル当量、対応する亜鉛ジカルボキシレート錯体のモノアミノ又はジアミノ混合物を調製することが望まれる場合にはアミン１〜２モル当量、対応するモノアミノ亜鉛ジカルボキシレート錯体を主として調製することが望まれる場合には1当量付近)で溶媒なしで激しく撹拌しながら加える。

所望の錯体が弱粘性液体の形で得られる。錯化反応は発熱性である。亜鉛カルボキシレートを希釈するために、用途に適合した溶媒、例えば重質石油留分、又はアルカン及び／若しくはアルキル芳香族の混合物を用いることができる。しかしながら、試薬の内の１つと反応性である官能基を有している化合物やポリマーを存在させることなく亜鉛錯体に直接アミンを加えるのが好ましいことに留意されたい。

カルボキシレート、アミンの性状及びアミンの添加量に応じて、次の錯体が得られる：
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジイソノニルアミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジイソノニルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）］、
・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（３−アミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジイソノニルアミン）］、
・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジイソノニルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ジイソノニルアミン）］、及び
・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ジイソノニルアミン）₂］。

下記の表の式中に挙げたリガンドについての略号は、次の通りである：
・ネオデカノエート＝ＮＤ
・ナフテネート＝ＮＡＰＨ
・ｎ−オクチルアミン＝ＯＡ
・ジ−（ｎ−オクチル）アミン＝ＤＯＡ
・Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン＝ＤＢＡ
・Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン＝ＤＭＢＡ

合成の際に可変量（０当量超２当量以下、又は僅かに過剰量）のアミンを用いた場合、錯体［Ｚｎ（カルボキシレート）₂（アミン）］＋［Ｚｎ（カルボキシレート）₂（アミン）₂］を含む混合物が得られる。この場合、次の命名：［Ｚｎ（カルボキシレート）₂（アミン）_x］^*を用いる。記号ｘの値は、亜鉛に対する錯体の調製の際に加えて反応した（即ちリガンドとして錯体中に存在する）アミンのモル数を表す。このタイプの命名は、実施例では、錯体の式中に記号「＊」を入れることによって示される。

すべての構造は、ＣＤＣｌ₃溶媒中での¹Ｈ−ＮＭＲ分析によって確認した。

例２：ＲＴＶ−２ツーパック組成物−ポリエチルシリケート架橋剤：

・（ａ１）：ヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイル：２５℃において１４０００ｍＰａ・ｓの粘度を有し、鎖の各末端を式（ＣＨ₃）₂（ＯＨ）ＳｉＯ_1/2を有するシロキシル単位Ｍ^OHでブロックされたもの、
・（ｂ１）：ヒュームドシリカ：２００ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積を有し、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＺ）で処理され、ヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイル（ａ１）と鎖の各末端を式（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2を有するシロキシル単位Ｍでブロックされたポリジメチルシロキサンオイルとの混合物中に分散させたもの；
・（ｂ２）：石英粉末：平均粒径１０μｍのもの；
・（ｄ１）：試験される触媒；
・（ｅ）：ポリエチルシリケート。

本発明に従う触媒の活性を、以下のものと比較して評価する：
・従来の触媒［比較例：Fomrez（登録商標）触媒UL-28＝式［Ｃ₉Ｈ₁₉ＣＯＯ］₂Ｓｎ（Ｍｅ）₂］のジメチルビス［（１−オキソネオデシル）オキシ］スタンナン、及び
・それぞれの［Ｚｎ（カルボキシレート）₂］触媒。

これを行うために、次の成分：
・２０．４ｇのα，ω−ビス（ヒドロキシジメチルシリル）ポリジメチルシロキサンオイル （ａ１）、
・６１．３ｇのフィラー（ｂ１）、及び
・１８．３ｇのフィラー（ｂ２）
からスラリーを調製し、これにスラリー１００ｇ当たり１．５ｇのポリエチルシリケート（架橋剤）及びｘｇ（ｙミリモル）の試験すべき触媒（ｄ１）を加える。

亜鉛触媒（本発明に従うもの又は比較用）については、溶媒メチルｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）１．５ミリリットルに試験量を加える。

ＲＴＶ−２においては、成分（ａ１）、（ｂ１）、（ｂ２）及び（ｅ）から成る混合物に試験すべき触媒（ｄ１）を加えて混合したものに対して直接試験を実施する。最初に作業時間又はポットライフ（混合物の粘度が使用を妨げるまでの時間、即ちゲルの形成に必要な時間）を測定し、別の混合物から、厚さ６ｍｍのスラグをキャスティングし、硬化後に、離型した厚さ６ｍｍのスラグのショアーＡ硬度（上部及び下部）を制御された条件下（２３℃、相対湿度５０％）で経時的に測定する。結果の表中、記号「＞」はスラグの上部に対して測定した硬度値に相当し、記号「＜」は上部ほどは周囲空気に曝されないスラグの下部に対して測定した硬度値に相当する。ショアーＡ硬度（ＳＡＨ）の測定＝ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に従って行われる測定。作業時間又はポットライフは、混合物の粘度が使用を妨げるまでの時間である。

比較試験における２つの触媒：
・ジメチルスズジネオデカノエート（ＵＬ２８）（試験１の２）、及び
・［Ｚｎ（ＮＤ）₂］（ここで、ＮＤ＝ネオデカノエートである）→［Ｚｎ（カルボキシレート）₂］

・＊触媒の調製のために亜鉛に対して１．５当量のアミンを用いた場合には、１個のアミンリガンド又は２個のアミンリガンド（これはオリゴマーの形にあることもできる）を含む錯体の混合物が得られ、この場合、錯体を説明するために用いられる命名は、［Ｚｎ（カルボキシレート）₂（アミン）_1.5］である。

・試験１（比較用触媒［Ｚｎ（ＮＤ）₂）］）については、１日、４日又は７日後にＳＡＨ硬度を測定するのに足りるほどスラグは硬化しなかった（従って表２中の記号「−」）。

・試験８（比較用触媒［Ｚｎ（ＮＡＰＨ）₂］）については、１日、４日又は７日後にＳＡＨ硬度を測定するのに足りるほどスラグは硬化しなかった（従って表３中の記号「−」）。

・試験１５（比較用触媒［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂］）については、１日又は４日後にＳＡＨ硬度を測定するのに足りるほどスラグは硬化しなかった（従って表４中の記号「−」）。

例３：ＲＴＶ−２ツーパック組成物−１１０℃において架橋−予重合したビニルトリメトキシシラン又はエチルシリケート架橋剤

パーツＰ２−１：次の混合物を調製する：

・α，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイル（２５．６重量％、粘度１４０００ｍＰａ・ｓ）及びAerosil（登録商標）200ヒュームドシリカ（その場でヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＺ）で処理した、比表面積２００ｍ²／ｇのもの）との混合物から成るスラリー６０重量部、
・α，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイル（粘度１４０００ｍＰａ・ｓ）２０重量部、
・石英粉末１８重量部（Sifraco社より販売）、
・α，ω−ビス（ジメチルヒドロキシシリル）ポリジメチルシロキサンオイル（２５℃における動的粘度７５０ｍＰａ・ｓ）１重量部、
・水０．１部、及び
・着色用ベース０．９重量部。

パーツＰ２−２：次の混合物を調製する：
・粘度５００００ｍＰａ・ｓのα，ω−ビス（ジメチルヒドロキシシリル）ポリジメチルシロキサンオイルの混合物７３．８重量部、
・２５℃における動的粘度１４０００ｍＰａ・ｓのα，ω−ビス（ジメチルヒドロキシシリル）ポリジメチルシロキサンオイル５．８重量部、
・シリカA200（その場でヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＺ）を加えることによって処理した、比表面積２００ｍ²／ｇのヒュームドシリカAerosil（登録商標）200）１１．５重量部、及び
・２５℃における動的粘度５００ｍＰａ・ｓのポリジメチルシロキサン８．９部。

パーツＰ１について：架橋剤及び試験した触媒。２つのタイプの架橋剤を用いた：予重合したエチルシリケート（１４ミリモル／ｇのエトキシ基を含有）及び予重合したビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＯ）（１４．２ミリモルのメトキシを含有）。

試験

ａ）４９．２５ｇのパーツＰ２−１及び０．７５ｇの架橋剤（先のシリケート）の混合物に、試験すべき触媒を加えた：
・７１６ｍｇの［Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＯＡ）］（試験１８）、
・８０２ｍｇの［Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＯＡ）_1.5］^*（試験１９）、
・８８８ｍｇの［Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＯＡ）₂］^*（試験２０）。
次に、テフロンるつぼ中に少量付着させ、均して厚さ０．５〜１ｍｍの範囲のフィルムを得て、このるつぼを、実験室の湿度（２５℃において約３５〜４０％）において１１０℃のオーブン中に入れた。

下記の表５に、混合物の作業時間（混合物がもはや流れなくなるまでの時間）及び１１℃のオーブン中での架橋時間を示す。

＊触媒調製のために１．５当量のアミン（オクチルアミン）を用いた場合には、１個のアミンリガンド又は２個のアミンリガンド（これはオリゴマーの形にあることもできる）を含む錯体の混合物が得られ、この場合、錯体を説明するために用いられる命名は、［Ｚｎ（カルボキシレート）₂（アミン）_1.5］である。

迅速な架橋速度及び架橋後に得られるエラストマーの非粘着性感触が必要とされるＲＴＶ−２ツーパック用途については、２個のアミンリガンドを含有する本発明に従う触媒はアミンリガンドを１個含有するだけのものより有効である。

ｂ）２５ｇのパーツＰ２−１と０．３８ｇの架橋剤（１４．２ミリモル／ｇのメトキシを含有する予重合したビニルトリメトキシシラン又はＶＴＭＯ）との混合物を、試験される触媒に加える（各試験において４４４ｍｇ）。

テフロンるつぼ中に少量付着させ、均して厚さ０．５〜１ｍｍの範囲のフィルムを得て、このるつぼを、実験室の湿度（２５℃において約３５〜４０％）において１１０℃のオーブン中に入れた。

下記の表６に、混合物の作業時間（混合物がもはや流れなくなるまでの時間）及び１１℃のオーブン中での架橋時間を示す。

迅速な架橋速度及び架橋後に得られるエラストマーの非粘着性感触が必要とされるＲＴＶ−２ツーパック用途については、２個の第１アミンリガンド（ＯＡ＝ｎ−オクチルアミン）を含有する本発明に従う触媒は２個の第２アミンリガンド（ＤＢＡ＝Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）を含有するものより有効である。

ｃ）上記のベースパーツＰ２−２について、錯体［Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＯＡ）₂］及び［Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＤＢＡ）₂］の活性を評価する。２５ｇのパーツＰ２−２と０．７１５ｇの予縮合したエチルシリケート又は０．７０ｇの予縮合したＶＴＭＯとの混合物に、触媒（０．６６５ミリモル）を加えた。テフロンるつぼ中に少量付着させ、均して厚さ０．５〜１ｍｍの範囲のフィルムを得て、このるつぼを、実験室の湿度（２５℃において約３５〜４０％）において１１０℃のオーブン中に入れた。

迅速な架橋速度及び架橋後に得られるエラストマーの非粘着性感触が必要とされるＲＴＶ−２ツーパック用途については、２個の第１アミンリガンド（ＯＡ＝ｎ−オクチルアミン）を含有する本発明に従う触媒は２個の第２アミンリガンド（ＤＢＡ＝Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）を含有するものより有効である。

ｄ）上記のベースパーツＰ２−２について、錯体［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（３−アミノプロピルトリメトキシシラン）₂］及び［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン）₂］の活性を評価する。２５ｇのパーツＰ２−２と０．７１５ｇの予縮合したエチルシリケート又は０．７０ｇの予縮合したＶＴＭＯとの混合物に、触媒（０．６６５ミリモル）を加えた。テフロンるつぼ中に少量付着させ、均して厚さ０．５〜１ｍｍの範囲のフィルムを得て、このるつぼを、実験室の湿度（２５℃において約３５〜４０％）において１１０℃のオーブン中に入れた。

粘着性が必要とされるホット薄コートとしての用途については、アミノシラン−亜鉛カルボキシレート錯体はメトキシタイプ及びエトキシタイプの両方の架橋剤について優れた活性を示す。

例４〜８：モールディング用途用のＲＴＶ−２ツーパック組成物（有機ケイ素化合物Ａ＝α，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサン；アルコキシ架橋剤)

本例において、
・「ポットライフ」は、ＡＦＮＯＲ規格ＮＦＴ−７７１０７に従って交互に動く自動式の機械を用いて測定した２３℃におけるゲル化時間（分）に相当する。
・略号「ＳＡＨ」は、ＡＳＴＭ規格Ｄ−２２４０に従って厚さ６ｍｍのスラグの閉じられた面に対して測定したショアーＡ（ＳｈＡ）硬度を意味する。括弧内に示されたＳＡＨは、スラグの上面（空気と接触する）に対して測定した硬度に相当する。
・・「ＳＡＨ２４ｈ」は室温において２４時間の架橋後の硬度に相当する。
・・「最終ＳＡＨ」は室温において全架橋後の硬度に相当する。
・略号「ＢＳ」は、ＡＦＮＯＲ規格ＮＦＴ−４６００２に従う破壊強さ（ＭＰａ）を意味する。
・略号「ＥＢ」は、上記の規格に従う破断点伸び（％）を意味する。
・略号「Ｔｓ」は、引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）を意味する。

パーツＰ１及びＰ２を含むツーパック組成物を調製する。その組成を表９に示す。

１）試験した組成物のパーツＰ２中の成分の性状：
ａ：α，ω−ビス（ジメチルヒドロキシシリル)ポリジメチルシロキサンオイル（２５．６重量％，粘度１４０００ｍＰａ・ｓ）とAerosil（登録商標）200ヒュームドシリカ（その場でヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＺ）で処理した、比表面積２００ｍ²／ｇのもの）との混合物から成るスラリー、
ｂ１：鎖の各末端を（ＨＯ）（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2単位でブロックされ、２５℃において１４０００ｍＰａ・ｓの動的粘度を有するポリジメチルシロキサンオイル、
ｂ２：鎖の各末端を（ＨＯ）（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2単位でブロックされ、２５℃において３５００ｍＰａ・ｓの動的粘度を有するポリジメチルシロキサンオイル、
ｃ：石英粉末（Sifraco社より販売）、
ｄ：鎖の各末端を（ＨＯ）（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2単位でブロックされ、２５℃において７５０ｍＰａ・ｓの動的粘度を有するポリジメチルシロキサンオイル、
ｅ：水、
ｆ：着色用ベース。

２）組成物のパーツＰ１中の成分の性状
・ｇ１，ｘ：触媒Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＯＡ）_x
・ｇ２，ｘ：触媒Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＤＢＡ）_x
・ｇ３：式［Ｃ₉Ｈ₁₉ＣＯＯ］₂Ｓｎ（Ｍｅ）₂］のジメチルスズジネオデカノエート（Fomrez（登録商標）触媒 UL-28の呼称で販売）
・ｈ１：部分的に加水分解し且つ縮合させたエチルシリケート（（ＯＥｔ）単位含有率１４ミリモル／ｇ）
・ｈ２：プロピルシリケート（（ＯＰｒ）単位含有率＝１３．３ミリモル／ｇ）
・ｈ３：トリメトキシフェニルシラン
・ｉ：鎖の各末端を（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ₁／₂単位でブロックされ、２５℃において５０ｍＰａ・ｓの粘度を有するポリジメチルシロキサンオイル
・ｊ：Mediaplastの名称で販売されている可塑剤。

下記の表９及び１０に試験した組成物を説明する。

＊本発明に従う触媒の調製のために１当量と２当量との間の量でアミンを用いた場合、即ち１．２当量、１．４当量又は１．５当量のアミンを用いた場合には、１個のアミンリガンド又は２個のアミンリガンド（これはオリゴマーの形にあることもできる）を含む錯体の混合物が得られる。

３）実施

１００重量部の構成要素又はパーツＰ２に、５重量部の構成要素Ｐ１を加える。スパチュラを用いて２３℃において混合した後に架橋が得られる。架橋速度プロファイルをポットライフ及びＳＡＨ２４ｈ測定によって表す。架橋したエラストマーの特性を測定する（最終ＳＡＨ及び随意に機械的特性）。

４）試験

４ａ）例４

これらの例においては、パーツＰ２−ｂと、平均式［Ｚｎ（ＮＤ）₂（アミン）_1.5］^*（アミン＝ＯＡ又はＤＢＡ）の触媒及び架橋剤としての様々な量の部分的に加水分解し且つ縮合させたエチルシリケートを含有させたパーツＰ１とを混合することによって、ＲＴＶ−２製品を調製する。組成は、表９及び１０に詳述されている。結果を下記の表１１に与える。

＊比ＯＲ／ＯＨ＝（架橋剤のアルコキシ官能基（ＯＲ））／（ポリオルガノシロキサンα，ω−ビス（ジメチルヒドロキシシリル）ポリジメチルシロキサンのシラノールタイプのＯＨ官能基）のモル比。

上記の例は、これらの新規の触媒の次の有効性を示している：
・モールディング用途について有利な速度プロファイルで重縮合反応を触媒する。特に、ＯＲ／ＯＨモル比が１３〜２１の範囲、好ましくは１５〜１９の範囲である場合に、２４時間後の硬度及び最終硬度が損なわれることなくポットライフ（作業時間）に関して良好な折衷点が達成される。さらに、閉じられている場合も空気と接触する場合も同じように架橋が起こる（特にＳＡＨの結果は、閉じられた面のものと上面のものとが同等である）ことが注目される。
・従来スズによって得られていたものと同様に、良好な機械的特性を有するエラストマー網状構造を形成させる。

４ｂ）例５及び６

これらの例においては、触媒合成の際にアミンの当量数の値を変化させる（亜鉛に対してアミン１〜２モル当量の間の所望の化学量論）ことによって、平均式［Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＯＡ）_x］又は［Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＤＢＡ）_x］の触媒を調製する。次いで、パーツＰ２（ａ又はｂ）と、平均式［Ｚｎ（ＮＤ）₂（アミン）_x］^*（アミン＝ＯＡ又はＤＢＡ）の合成された触媒及び架橋剤としての所定量の部分的に加水分解し且つ縮合させたエチルシリケートを含有させたパーツＰ１とを混合することによって、ＲＴＶ−２製品を調製する。組成は、表９及び１０に詳述されている。結果を下記の表１２に与える。

上記の例は、アミンリガンドの数を調製することによって本発明に従うアミノ亜鉛ジカルボキシレート触媒の反応性を変更することができることを示している：特に亜鉛ジカルボキシレート触媒がアミンリガンドに富んだものである場合（２個のリガンド対１個のリガンド）、反応性が高くなり、ポットライフが減少する。最終硬度は一定である。さらに、パーツＰ２−ａ中に用いた２５℃において１４０００ｍＰａ・ｓの動的粘度を有するα，ω−ジ（ジメチルヒドロキシシリル）ポリジメチルシロキサンオイルだけをもっと低い粘度３５００ｍＰａ・ｓのα，ω−ジ（ジメチルヒドロキシシリル）ポリジメチルシロキサンオイルに置き換える（パーツＰ２−ｂ）ことによって、ＳＡＨ２４ｈ硬度及び最終ＳＡＨ硬度が損なわれることなく、ポットライフ（浴の寿命）を増大させることができることが注目される。

４ｃ）例７
この例においては、パーツＰ２（水を含有するもの又は含有しないもの、Ｐ２−ｂ、Ｐ２−ｃ）と、平均式Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＯＡ）_1.5の触媒及び架橋剤としての所定量の部分的に加水分解し且つ縮合させたエチルシリケートを含有させたパーツＰ１とを混合することによって、ＲＴＶ−２製品を調製する。組成は、表９及び１０に詳述されている。結果を下記の表１３に与える。

上記の例は、標準的なスズをベースとする触媒がツーパックの形に配合された時（ＲＴＶ−２）に反応性を改善するためにツーパック製品のパーツの内の１つに水を存在させることを必要とするのとは対照的に、亜鉛ジカルボキシレート触媒は活性であるために媒体中に水を加えることを必要とはしないことを示している。

４ｄ）例８

この例においては、パーツＰ２−ｂと、平均式 ［Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＯＡ）_1.5］^*の触媒及び様々な架橋剤を含有させたパーツＰ１とを混合することによって、ＲＴＶ−２製品を調製する。組成は、表９（パーツＰ２−ｂ）及び１４（パーツＰ１）に詳述されている。結果を下記の表１５に与える。

上記の例は、様々なアルコキシ化架橋剤についての網状構造を形成させるための新規の触媒の有効性及び変更された速度プロファイルを示している。

例９：ポリアミド＋エラスタン布帛から成るレース上をコーティングするためのＲＴＶ−２ツーパック製品（アルコキシ架橋剤）の配合物

様々な架橋条件：温度、湿度、水の添加、触媒の量：の下で、２つのタイプの配合物を試験した。

この例で用いた略号：
ＮＤ＝ネオデカノエート
ＯＡ＝オクチルアミン
ＡＭＥＯ＝アミノプロピルトリエトキシシラン
ＨＭＤＺ＝ヘキサメチルジシラザン
ＤＳ６４９０：Dynasylan（登録商標）6490、部分的に加水分解し且つ縮合させたビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＯ）→部分的に加水分解し且つ縮合させたエチルシリケート、（ＯＥｔ）単位含有率＝１４ミリモル／ｇ。

スピードミキサー中で次の順序でスラリー（パーツＰ２）及び次いでパーツＰ１（架橋剤＋触媒）を導入することによって混合物を調製する。次の組成物が得られる。
・２５ｇのスラリーＴＣＳ７３７０
・０．７１５ｇの架橋剤（ＤＳ６４９０）又は
・ｘミリモルの触媒（［Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＡＭＥＯ）₂］又は［Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＯＡ）₂］）

ポリアミド＋エラスタン布帛から成るレース上に０．５ｍｍドクターブレードを用いてコーティングを行う（コーティング厚さ＝０．４１〜０．４８ｍｍ）。通気オーブン中で８０℃において架橋を行う。ブロッキング力が、オーブンを出る際にコーティングが架橋していることをチェックすることを可能にする：良好な結果のためには２〜４．５Ｎ／２ｃｍの値が望ましい。これは、オーブンを出る時にコーティングされたレースを折りたたみ（コーティングされた面上コーティングされた接触面）に、次いで約１ｋｇの重量を試験片上に２４時間置き、次いで剥離試験を実施してシリコーンコーティングがくっついているかどうかをチェックすることによって、測定される。結果を下記の表１６に与える。

同じ実験を、しかし架橋剤（ＤＳ６４９０）を部分的に加水分解し且つ縮合させたエチルシリケート（同じモル当量数）に置き換え且つ試験触媒の当量数を２倍（前の試験の０．６６５ミリモルに代えて１．３３ミリモル）にして、繰り返す。結果を下記の表１７に与える。

ブロッキング特性について、良好な結果が得られる。

例１０：比較例

米国特許第２００８／０２０７９３８号明細書の比較例４を繰り返した。

組成物１０−１：
・２５℃において７５０００ｍＰａ・ｓの動的粘度を有するα，ω−ビス（ジメチルヒドロキシシリル）ポリジメチルシロキサンオイル７５０ｇ
・２５℃において１０００ｍＰａ・ｓの動的粘度を有するα，ω−ビス（トリメチルシリル）ポリジメチルシロキサンオイル１３５ｇ
・メチルトリメトキシシラン１０．３ｇ
・ビニルトリメトキシシラン５．０ｇ
・オクタン酸亜鉛（０．４５ミリモル）０．１６ｇ
・ジブチルアミン０．３２ｇ（２．４８ミリモル）

組成物１０−１を１０分間混合し、周囲空気の湿分から保護する。７２時間後に、この例に記載したプロトコルにより、シラノール基が依然として検出され、シラノール基が反応しなかったことを示す。従って、この先行技術の例は、オクタン酸亜鉛とジブチルアミン（モル過剰）との混合物が官能化を可能にしないことを示す（貯蔵時安定なアルコキシル化基としてのシラノール基の保護）。

例１１

・略号：ＮＤ：ネオデカノエート

２５℃において７５０ｍＰａ・ｓの動的粘度を有するα，ω−ビス（ジメチルヒドロキシシリル）ポリジメチルシロキサンオイル（48V750オイル）７０ｇ、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）６ｇ及びビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＯ）３ｇを１００ミリリットルのポリプロピレン瓶中で混合し、試験触媒を加え、この混合物をアルゴン雰囲気下で、即ち大気中の湿分の不在下で電磁式撹拌棒で７００ｒｐｍにおいて１時間撹拌して、官能化を実施する。次いでこの混合物を容器の蓋に注ぎ、大気中の湿分との接触状態に置いて、組成物の硬化に対する触媒の効果を評価する。

触媒［Ｚｎ（ＮＤ）₂（ＤＢＡ）］の活性を、錯体［Ｚｎ（ＮＤ）₂］と続いての２モル当量の量のＮ，Ｎ−ジブチルアミン（ＤＢＡ）とを別々に添加した場合と比較して、試験した触媒が大気中の湿分との接触時に硬化可能なシリコーン組成物を硬化させることができるかどうかを評価した。

官能化触媒としての本発明に従う触媒の有効性の検査（貯蔵時安定なアルコキシル化基としてのシラノール基の保護）：

２５℃において７５０ｍＰａ・ｓの動的粘度を有するα，ω−ビス（ジメチルヒドロキシシリル）ポリジメチルシロキサンオイル（４８Ｖ７５０オイル）７０ｇ、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）６ｇ及びビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＯ）３ｇを１００ミリリットルのポリプロピレン瓶中でアルゴン雰囲気下で電磁式撹拌棒で撹拌しながら混合する。（それぞれの添加の間に撹拌しながら）触媒を加え、この混合物を７００ｒｐｍにおいて撹拌する。１５分後、３０分後、１時間後又はそれ以後に、サンプル（約０．５ミリリットル）を採取する。採取したサンプルにチタン酸ブチル数滴を加える。転化が完了していなかったら、スパチュラを使って混合している間に即座にゲルが形成する。転化が完了していたら、混合物は流体のままである。

結果を下記の表に与える。

Claims (22)

1. 以下のもの：
   ・同一であっても異なっていてもよい少なくとも２個の加水分解可能且つ縮合可能な基又は少なくとも２個のシラノール官能基≡ＳｉＯＨを含む少なくとも１種の有機ケイ素化合物Ａ、
   ・少なくとも１種の架橋剤Ｂ、
   ・随意としての少なくとも１種のフィラーＣ、並びに
   ・触媒として有効量の、少なくとも１種の重縮合触媒Ｍ
   を含み、前記重縮合触媒Ｍがカルボキシレート及びアミンの２つのタイプのリガンドをその構造中に含む亜鉛錯体である、組成物。
2. 前記重縮合触媒Ｍが
   ａ）式［Ｚｎ（カルボキシレート）₂］の少なくとも１種の亜鉛ジカルボキシレート又は２種の異なる亜鉛ジカルボキシレートの混合物１モル当たりにＸ¹モルのアミン又はアミンの混合物を随意に溶媒の存在下で反応させて、
   ・ｘモルの［（Ｚｎ（カルボキシレート）₂（アミン）］錯体である亜鉛錯体Ａ、
   ・ｙモルの［（Ｚｎ（カルボキシレート）₂（アミン）₂］錯体である亜鉛錯体Ｂ
   （ここで、ｘ≧０、ｙ≧０である）、
   ・随意としてのＸ³モルの未反応亜鉛ジカルボキシレート、及び
   ・随意としてのＸ⁴モルの残留未反応アミン
   を含む反応生成物を得て、
   ｂ）随意に溶媒及び残留アミンを除去した後に、重縮合触媒Ｍを、少なくとも１種の亜鉛錯体Ａ、少なくとも１種の亜鉛錯体Ｂ又は亜鉛錯体Ａと亜鉛錯体Ｂとの混合物の形で、随意に残留量のＸ³モルの錯体［Ｚｎ（カルボキシレート）₂］と共に、回収する
   （ここで、記号Ｘ¹、Ｘ³及びＸ⁴は数であり、ｘ＋ｙ＋Ｘ³の和は１である）
   ことによって得られる、請求項１に記載の組成物。
3. 次のもの：
   ・同一であっても異なっていてもよい少なくとも２個の加水分解可能且つ縮合可能な基又は少なくとも２個のシラノール官能基≡ＳｉＯＨを含む少なくとも１種の有機ケイ素化合物Ａ、
   ・少なくとも１種の架橋剤Ｂ、
   ・随意としての少なくとも１種のフィラーＣ、並びに
   ・触媒として有効量の、下記の式（１）：
   

   

   （ここで、
   記号Ｃ¹及びＣ²はカルボキシレートの群から選択される同一の又は異なるリガンドであり、
   記号ｎ’及びｎ”はカルボキシレートリガンドの数を表し、０、１又は２の整数であり、但し、それらの合計ｎ’＋ｎ”が２であることを条件とし、
   記号Ｌ¹及びＬ²はアミンの群から選択される同一の又は異なるリガンドであり、
   記号ｙ’及びｙ”はアミンリガンドの数を表し、０、１又は２の整数であり、但し、それらの合計ｙ’＋ｙ”が１又は２であることを条件とし、
   記号ＸはＣ¹、Ｃ²、Ｌ¹及びＬ²以外のリガンド、好ましくはアミン以外の中性リガンドであり、さらにより一層好ましくはＸはＨ₂Ｏ分子であり、
   記号ｘ’≧０、好ましくはｘ’＝０、１、２、３又は４であり、
   記号ｘ”≧０、好ましくはｘ”＝０、１、２、３又は４であり、そして
   記号ｚ’は１以上の整数であり、好ましくはｚ’＝１又は２である）
   の錯体である少なくとも１種の重縮合触媒Ｍ
   を含む、請求項１又は２に記載の組成物。
4. 前記重縮合触媒Ｍが下記の式（２）：
   

   

   （ここで、
   記号Ｃ¹及びＣ²はカルボキシレートの群から選択される同一の又は異なるリガンドであり、
   記号ｎ’及びｎ”はカルボキシレートリガンドの数を表し、０、１又は２の整数であり、但し、それらの合計ｎ’＋ｎ”が２であることを条件とし、
   記号Ｌ¹及びＬ²はアミンの群から選択される同一の又は異なるリガンドであり、
   記号ｙ’及びｙ”はアミンリガンドの数を表し、０、１又は２の整数であり、但し、それらの合計ｙ’＋ｙ”が１又は２であることを条件とし、そして
   記号ｚ’は１以上の整数であり、好ましくはｚ’＝１又は２であり、さらにより一層好ましくはｚ’＝１である）
   の錯体である、請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
5. 前記重縮合触媒Ｍが下記の式（３）：
   ［Ｚｎ（Ｃ¹）₂（Ｌ¹）_y'］_z' （３）
   （ここで、
   記号Ｃ¹はカルボキシレートの群から選択されるリガンドであり、
   記号Ｌ¹はアミンの群から選択されるリガンドであり、
   記号ｙ’は１又は２の数であり、そして
   記号ｚ’は１以上の整数であり、好ましくはｚ’＝１、２、３又は４であり、さらにより一層好ましくはｚ’＝１又は２である）
   の錯体である、請求項１〜４のいずれかに記載の組成物。
6. アミンタイプのリガンドＬ¹又はＬ²がアルキル基について合計で１〜４０個の炭素原子を有するアルキルアミンタイプの第１モノアミン、アルキル基について合計で２〜４０個の炭素原子を有するジアルキルアミンタイプの第２モノアミン、アルキル基について合計で３〜６０個の炭素原子を有するトリアルキルアミンタイプの第３モノアミン、アルキル基について合計で１〜４０個の炭素原子を有するアルキルジアミン及びアミノシランより成る群から選択され、さらにより一層好ましくは、リガンドＬ¹及びＬ²がアルキル基について合計で２〜２０個の炭素原子を有するジアルキルアミンタイプの第２モノアミン及びアルキル基について合計で１〜４０個の炭素原子を有するアルキルアミンタイプの第１モノアミンより成る群から選択される、請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
7. アミンタイプのリガンドＬ¹又はＬ²が次のアミン：Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルエチレンジアミン、ｎ−ブチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ｎ−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−ノニルアミン、ｔ−ブチルアミン、イソプロピルアミン、２−エチルヘキシルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン（直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい）、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン、ジ−（ｎ−オクチル）アミン、Ｎ−ｎ−プロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン及び３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン：より成る群から選択される、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
8. カルボキシレートタイプのリガンドＣ¹又はＣ²が実験式［Ｃ₁₀Ｈ₁₉Ｏ₂］^-のカルボキシレートより成る群から選択される、請求項１、３、４及び５のいずれかに記載の組成物。
9. 前記重縮合触媒Ｍが下記の式（３）：
   ［Ｚｎ（Ｃ¹）₂（Ｌ¹）_y'］_z' （３'）
   ［ここで、
   記号Ｃ¹はネオデカノエート若しくはナフテネートリガンド又は２−エチルヘキサノエートリガンドであり、
   記号Ｌ¹は次の化合物：Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルエチレンジアミン、ｎ−ブチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ｎ−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−ノニルアミン、ｔ−ブチルアミン、イソプロピルアミン、２−エチルヘキシルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン（直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい）、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン、ジ−（ｎ−オクチル）アミン、Ｎ−ｎ−プロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン及び３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン：より成る群から選択されるリガンドであり、
   記号ｙ’は１又は２の整数であり、そして
   記号ｚ’＝１、２、３又は４であり、好ましくはｚ’＝１又は２である］
   の錯体である、請求項１〜８のいずれかに記載の組成物。
10. 前記重縮合触媒Ｍが次の錯体：
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジイソノニルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジイソノニルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（３−アミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジイソノニルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジイソノニルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ジイソノニルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ジイソノニルアミン）₂］及び
    ・それらの混合物
    より成る群から選択される錯体である、請求項１〜９のいずれかに記載の組成物。
11. 前記有機ケイ素化合物Ａが以下のもの：
    （i）下記の式（４）：
    

    

    （ここで、
    記号Ｒ¹は同一であっても異なっていてもよく、Ｃ₁〜Ｃ₃₀一価炭化水素ベース基を表し、
    記号Ｚは同一であっても異なっていてもよく、それぞれ加水分解可能且つ縮合可能な基又はヒドロキシル基を表し、好ましくは次のタイプの基：ヒドロキシル、アルコキシ、アルコキシ−アルキレン−オキシ、アミノ、アミド、アシルアミノ、アミノオキシ、イミノオキシ、ケチミノキシ、アシルオキシ及びエノキシ：より成る群から選択され、
    ａは０、１又は２であり、ｂは１、２又は３であり、それらの合計ａ＋ｂは１、２又は３である）
    の少なくとも２個のシロキシ単位、及び
    （ii）随意としての下記の式（５）：
    

    

    ［ここで、
    記号Ｒは同一であっても異なっていてもよく、Ｃ₁〜Ｃ₃₀一価炭化水素ベース基（随意に１個以上のハロゲン原子で又はアミノ、エーテル、エステル、エポキシ、メルカプト若しくはシアノ基で置換されたもの）を表し、
    記号ｃは０、１、２又は３である］
    の１個以上のシロキシ単位
    を含むポリオルガノシロキサンである、請求項１に記載の組成物。
12. 前記架橋剤Ｂが、その各分子が加水分解可能且つ縮合可能な基Ｙを少なくとも３個含むケイ素化合物であって、下記の式（７）：
    Ｒ'_(4-a)ＳｉＹ_a （７）
    （式中、
    記号Ｒ'は１〜３０個の炭素原子を有する一価炭化水素ベース基であり、
    記号Ｙはアルコキシ、アルコキシ−アルキレン−オキシ、アミノ、アミド、アシルアミノ、アミノオキシ、イミノオキシ、ケチミノキシ、アシルオキシ又はエノキシ基であり、好ましくはＹはアルコキシ、アシルオキシ、エノキシ、ケチミノキシ又はオキシム基であり、
    記号ａ＝３又は４である）
    を有する、請求項１に記載の組成物。
13. 構造中にスズ原子を含有する触媒を含有しない、請求項１〜１２のいずれかに記載の組成物。
14. 前記重縮合触媒Ｍが該組成物中に存在する唯一の重縮合触媒であり、該組成物が少なくとも１種の官能化触媒を随意に含有する、請求項１〜１３のいずれかに記載の組成物。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載の組成物の前駆体であり、２つの別個のパッケージＰ１及びＰ２の形にあるＲＴＶ−２ツーパック組成物であって、
    前記パッケージＰ１が気密状態にあり、
    ・触媒として有効量の請求項１〜１０のいずれかに記載の少なくとも１種の重縮合触媒Ｍ、及び
    ・少なくとも１種の架橋剤Ｂ、好ましくは請求項１２に記載の架橋剤
    を含み、
    前記パッケージＰ２が前記重縮合触媒Ｍ及び前記架橋剤Ｂを含まず、
    ・請求項１〜１１のいずれかに記載の少なくとも１種の有機ケイ素化合物Ａ１００重量部当たり
    ・０〜１０重量部の水
    を含むことを特徴とする、前記ＲＴＶ−２ツーパック組成物。
16. 前記有機ケイ素化合物Ａが少なくとも２個のシラノール基≡ＳｉＯＨを含むポリオルガノシロキサンであって且つその重量平均モル質量Ｍ_wが絡み合いモル質量Ｍ_eの２倍以上である前記ポリオルガノシロキサンである、請求項１又は１５記載の組成物。
17. 請求項１〜１４のいずれかに記載の組成物の前駆体であり、２つの別個のパッケージＰ１及びＰ２の形にあるＲＴＶ−２ツーパック組成物であって、
    前記パッケージＰ１が気密状態にあり、
    ・触媒として有効量の請求項１〜１０のいずれかに記載の少なくとも１種の重縮合触媒Ｍ、及び
    ・少なくとも１種の架橋剤Ｂ（好ましくは請求項１２に記載のもの）
    を含み、
    前記パッケージＰ２が前記重縮合触媒Ｍ及び前記架橋剤Ｂを含まず、
    ・動的粘度が２０００ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは３０００ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓの範囲であるα，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンである少なくとも１種の有機ケイ素化合物Ａ１００重量部当たり
    ・０〜１０重量部の水
    を含むことを特徴とする、前記ＲＴＶ−２ツーパック組成物。
18. 単一の気密性パッケージＰの形にあるＲＴＶ−１ワンパック組成物であって、
    ａ）同一であっても異なっていてもよい少なくとも２個の加水分解可能且つ縮合可能な基又は少なくとも２個のシラノール官能基≡ＳｉＯＨを含む少なくとも１種の有機ケイ素化合物Ａ（好ましくは請求項１１に記載のもの）、
    ｂ）少なくとも１種の架橋剤Ｂ（好ましくは請求項１２に記載のもの）、及び
    ｃ）触媒として有効量の請求項１〜１０のいずれかに記載の少なくとも１種の重縮合触媒Ｍ、及び
    ｄ）随意としての少なくとも１種のフィラーＣ
    を含む、前記ＲＴＶ−１ワンパック組成物。
19. 請求項に１５又は１６記載のＲＴＶ−２ツーパック組成物のパッケージＰ１及びＰ２の内容物を混合し、この混合物をそのままにして硬化させて後に、
    請求項１８に記載のＲＴＶ−１ワンパック組成物のパッケージＰの内容物を大気中の湿分と接触させ、この内容物をそのままにして硬化させた後に、又は
    請求項１〜１４又は１６のいずれかに記載の組成物を調製し、この混合物を水若しくは大気中の湿分の存在下でそのままにして硬化させた後に、
    得られるエラストマー。
20. 請求項１〜１８のいずれかに記載の組成物をテキスタイル、紙、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリウレタン又はポリエチレンテレフタレートから作られた可撓性支持体Ｓ上にコーティングする方法であって、次の工程ａ）、ｂ）及びｃ）：
    ａ）本発明に従う請求項１〜１４のいずれかに記載の組成物を調製する工程、
    ｂ）この組成物を次いで前記可撓性支持体Ｓ上に連続式又はバッチ式態様で付着させる工程、
    ｃ）前記シリコーン組成物Ｘを周囲空気によって提供される湿分の存在下で又は水を前もって加えることによって架橋させてシリコーンエラストマーを形成させる工程
    を含む、前記方法。
21. 同一であっても異なっていてもよい少なくとも２個の加水分解可能且つ縮合可能な基又は少なくとも２個のシラノール官能基≡ＳｉＯＨを含むケイ素化合物の重縮合反応用の触媒としての、請求項１〜１０のいずれかに記載の重縮合触媒Ｍの使用。
22. 次式：
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジイソノニルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジイソノニルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）］、
    ・［Ｚｎ（ナフテネート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジ−（ｎ−オクチル）アミン）］₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（３−アミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（アミノプロピルトリエトキシシラン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジイソノニルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（ネオデカノエート）₂（ジイソノニルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）］
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ｎ−オクチルアミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ビス（２−エチルヘキシル）アミン）₂］、
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ジイソノニルアミン）］、又は
    ・［Ｚｎ（２−エチルヘキサノエート）₂（ジイソノニルアミン）₂］
    を有する錯体。