JP2016509342A - Ｏｌｅｄ照明デバイス製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

ＯＬＥＤ照明デバイスの有機素材層１個又は複数個を基板の第１領域上に成長させ、且つ導電層１個又は複数個を第２領域上に成長させる装置であって、その導電層が有機層を部分的に又は完全に覆い有機層の一辺を超えて延びる装置において、基板と接触する再使用可能なマスクを備え、少なくとも１個のマスク開口エリアがオーバハング構造を有する。

Description

［関連出願の相互参照］
本願は、２０１３年１月８日付米国特許出願第１３／７３６８７０号の一部継続出願である。

［序論］
１．分野
本発明は、有機発光デバイス（ＯＬＥＤ）及びその照明への利用の分野、特にそうしたデバイスの作成方法及び装置に関する。より具体的には、本発明は、ＯＬＥＤを作成すべく基板表面の諸領域内に各種素材層を成長させる装置及び除去可能マスク、並びにそれを使用する方法に関する。

２．背景
近年、ＯＬＥＤデバイスの分野が多大な注目を集めている。この種のデバイスによれば、例えばテレビジョン、スマートフォンその他の表示重視型装置内で鮮明且つ明澄なディスプレイとしてＯＬＥＤを使用することができる。ＯＬＥＤが期待されているもう一つの分野は照明の分野である。ＯＬＥＤパネルは、大面積照明例えばオーバヘッド照明の代わりに使用できそうである。そうしたＯＬＥＤ照明の長所は、比較的省電力な条件でパネルを発光させること及び副産物たる熱を抑えることができ、電力使用量が減ることにある。この種のパネルなら、寿命延長を通じ、定期的ランプ交換の必要性を抑えられる可能性もある。ＯＬＥＤ照明は、必要に応じ照明レベルを変えられるよう可調にすることもできる。

米国特許第６０９１１９６号明細書 米国特許第７６４５４８３号明細書 米国特許第７５６４１８２号明細書 米国特許第５７７６６２３号明細書

"A User's Guide to Vacuum Technology", 2nd edition, by John F. O'Hanlon, 1989, John Wiley and Sons, Inc, ISBN 0-471-81242-0, Page 45

今日の最も上首尾な高性能ＯＬＥＤ製造方法は、真空熱蒸着(vacuum thermal evaporation)を用い有機層及びカソードを成長(deposit)させる方法である。シャドウマスクは、有機層（群）用のもの及びカソード用のものの都合少なくとも２個が必要である。別々の色のサブピクセル群を形成してＲＧＢ又はＲＧＢＷディスプレイを作成する目的等で、基板の複数領域上に別々の有機材料を堆積(deposit)させる場合、更なる有機層マスクが必要となる。カソードマスクが別途必要なのは、有機層（群）より後にカソードを成長させねばならない反面、各種有機ＯＬＥＤ層に先立ち基板上に成長させてあるトレースにそのカソードを接続しなければならないためである。従って、それらカソードコンタクトエリアから有機層を排除しなければならないし、またその後に当該コンタクトエリアの上方にカソード層を成長させねばならない。有機層用及びカソード用に都合少なくとも２個のマスクを使用する、というこの条件には数多くの短所がある：１）製造フローが中断される。２）マスクを取り払って別のマスクに置き換えるのに更なる装置が必要である。これは、一般的に、（有機層マスクを保持する）マスクフレームからカソードマスクを保持している別のマスクフレームへと基板を移動させることにより実行される。３）その新たなマスクに対する基板の更なる整列プロセスが必要であり、そのため精密整列を実現できる高価且つ精巧な機器が必要になりかねない。４）短絡を引き起こしかねない粒子がマスク輸送プロセス中に発生する蓋然性が高い。表示装置例えばコンピュータ用のそれなら、適正整列されたＲＧＢピクセル群を生成する必要性、並びにそのディスプレイが使用されるはずの装置（例えばテレビジョンやスマートフォン）のコストによって、複雑で高コストな製造方法が正当化される余地がある。ＯＬＥＤ照明デバイスの場合は、例えば白熱灯や蛍光灯といった定番で割安な照明手段と張り合えねばならない。複雑且つ高コストな製造方法は、照明向けにＯＬＥＤを使用するのに妨げとなる。

本発明では、基板上に有機発光デバイス、特に照明に使用可能な有機発光デバイスを作成する方法及び装置を提供する。この種のデバイスが一般的なＯＬＥＤディスプレイと異なる点は、小さな個別のピクセル、往々にしてＲＧＢピクセルの混成物でありそれぞれ個別の回路により制御されるピクセルが必要ないことである。比較するに、ＯＬＥＤ照明デバイスは、広めのエリア、ことによると数平方インチ（１インチ＝約２．５ｃｍ）以上のエリアを有していているかもしれない；そのエリア全体は同一色の光を輻射し、且つ単一の回路により制御される。本発明によれば、シャドウマスクと気相(vapor)成長装置の併用を通じ、そうしたＯＬＥＤ照明デバイスを製造する方法及び装置であって、製造の容易性に秀で且つ製造コストが低いものが得られる。シャドウマスク及び気相成長装置の具体的な構造は追々明らかになろう。そうした装置であれば、基板に面し配置された単一のシャドウマスクを用い、基板の第１領域上に有機層を成長させること及びマスクを動かすことなくその基板の第２領域上に導電層を成長させることができる；なお、基板の第１領域と第２領域は、その照明デバイスが適正に機能するよう部分的に重ねるに留め完全には重ねない。

本願での用語「マスク」及び「シャドウマスク」は、通例は薄い素材シート、一般には薄い金属シートを有するマスキング構造であり、ある指定された(selected)パターンをなす開口エリア及び非開口エリアがそのシートに備わっていて、それらエリアの働きで基板上の指定された領域内に素材が堆積されるものを指している。この定義には、そうした素材のシート２枚以上を単一のシャドウマスク、例えば第１即ち下マスク(first or lower mask)及び第２即ち上マスク(second or upper mask)として併用し、ある種の望ましい特性が生じるようにするケースが包含されうる；それについては追々明らかにする。語「除去可能マスク」(removable mask)は、基板から分離しているマスクであって、指定された領域がコーティングされるよう基板に面し配置すること並びに次いでそのコーティング即ち堆積・成長動作を終えるときに付加的な化学処理及び物理処理無しで速やかに取り払うことが可能な、マスクのことを指している。こうした除去可能マスクは、従って、複数個の基板上に素材を堆積させるのに使用することができる。語「ＯＬＥＤ」及び「有機発光デバイス」は本件技術分野で周知な意味で使用されている；これは、カソード、アノード及びカソード・アノード間にある種々の中間層を有するデバイスであって、一種類又は複数種類の有機素材を含有する少なくとも１個の発光層を有するものを指している。

特許文献１（発明者：Ｃｏｄａｍａ，発行日：２０００年７月１８日）では、除去可能マスクを用い有機層及び電極層双方を形成する方法、特に有機層より広いエリアを覆う電極層によりその電極層と有機層のエリア外にある導電接触部との間を電気的に接続させる方法が教示されている。特許文献１は、貧弱な固有横方向拡がり(intrinsic lateral spread)を有する第１堆積・成長プロセス例えば真空蒸着でこれを行い、有機層（群）を成長させることを教示している。電極層は、その後、より良好な固有横方向拡がりを有する第２プロセス例えばスパッタリングで成長させる。

特許文献１のアプローチには幾つかの問題がある。一つは、特許文献１により電極層成長手段として教示されている大横方向拡がりプロセスが、下にある有機層が高エネルギ衝突又はＵＶ／Ｘ線輻射により損傷すると判明している高エネルギプロセスでもあることである。そのため、本件技術分野では、今日、電極素材が真空熱堆積で堆積されるのがごく一般的である。更に、特許文献１記載の構成では少なくとも二種類のコーティング装置が必要になる。これは、有機素材及び電極素材で複数層に亘りコーティングしなければならず且つ限られた個数のコーティングステーションしか利用できない状況でのコスト増や複雑化につながりかねない。より望ましいのは、有機層についても電極層についても同種のコーティングプロセスを使用できるプロセスであろう。スパッタリング等のコーティングプロセスには潜在的に損傷の危険があるので、更に望ましいのは真空熱蒸着のプロセスであろう。しかしながら、そうしたやり方では、必然的に、有機層及び電極層双方が同じ固有横方向拡がりを伴うプロセスによって成長させられるので、単一のシャドウマスクを特許文献１により教示の形態で両層の成長に使用することができなそうである。従って、単一のシャドウマスクを用い同じ堆積方法で有機層及び電極層双方を成長させることに、特許文献１記載の構成を適用することはできない。これらの条件全てを満たす方法及び装置を提供できる状況がより望ましいであろう。

本発明の幾つかの実施形態では、基板の指定領域内に素材を堆積させうるよう１個又は複数個の開口を設けた除去可能マスクが準備される。当該１個又は複数個の開口のエッジ（縁）のうち少なくとも１個にはオーバハング構造(overhang feature)を設ける。本発明の目的からすれば、オーバハング構造とは、マスクのうちそのマスクが接触配置される基板の上方にある部分であって、それ自体は基板に直に接触しない部分のことである。本件技術分野で周知の通り、マスクが基板上に配置されるとその基板に被覆部(masked portion)と非被覆部(unmasked portion)が生じる。本発明のマスクでは、更に、そのオーバハング構造の働きで基板に部分被覆部(partially masked portion)、即ちある視角(perspective)からは被覆されいるように見えうるが他の視角からは被覆されていないように見えうる部分が生じ、その部分被覆部上への選択的素材堆積が可能になる。そうした選択的堆積の有益さは本願中で明らかになろう。

ある種の実施形態では、互いに部分的にずれるよう２個の個別マスクの開口を選定することによってオーバハング構造が形成される。即ち、上マスクの一部分が下マスクの開口の上方に来て、ある視角からは基板をマスクするが他の視角からはマスクせず且つ基板と接触しないオーバハング構造が生じよう。他の幾つかの実施形態では、下マスクの開口よりも小さくなるよう上マスクの開口を選定することによってオーバハング構造が形成される。即ち、上マスクのエッジのうち少なくとも１個が下マスクの開口の上方に来てオーバハング構造が生じよう。第１即ち下マスクとは基板に最も近いマスクのことである。図面では基板上面上への堆積に関し描いたが、どのような基板姿勢(substrate orientation)に対しても、例えば上方又は側方からの素材堆積に対しても適用できるよう、これらの図面は回動可能である。

幾つかの実施形態では、鉛直になるようマスク開口の他のエッジのうち幾つかが選定されうる。他の幾つかの実施形態では、マスク開口の他のエッジのうち１個又は複数個が、カッタウェイエッジが生じるようにずらされうる；マスクの厚みは、基板と接触する側にてマスクの開口に向かい滑らか又は段状に漸減(taper down)させておく。他の幾つかの実施形態では、マスク開口の他のエッジのうち１個又は複数個が、更なるオーバハング構造を呈するように選定されうる。

他の幾つかの実施形態では、本発明のマスクが、各マスク開口のエッジのうち少なくとも１個がオーバハング構造を呈する一片型マスクとされうる。このオーバハング構造は、マスク開口に対するエッジであって基板表面に対し垂直又は鉛直でないものによって形成される。ある種の実施形態では、オーバハング構造を形成すべくマスク開口のエッジのうち少なくとも１個をマスクの上面及び下面に対し９０°以外の角にて傾斜させる。他の幾つかの実施形態では、オーバハング構造を形成すべく各マスク開口のエッジのうち少なくとも１個が弧状に形成されうる。他の幾つかの実施形態では、オーバハング構造を形成すべく各マスク開口のエッジのうち少なくとも１個が段状に形成されうる。

本発明の幾つかの実施形態では、上掲例のマスクのうち任意のものが基板表面上に整列して設けられる。基板としては様々なもの、例えばパターニングが施されている層及びとりわけ電気接続部を有するものを使用できる。それら接続部は、有機物堆積に先立ち絶縁基板上にパターニングされたものであり、ＯＬＥＤ光輻射エリアを外部パネル電気接続部に接続するための一般的な手法を提供する；外部パネル電気接続部は、その光輻射エリア外にあり、且つＯＬＥＤデバイスで多用されるカプセル化シールの外にある接続部である。本発明では、基板及びマスクに対し第１姿勢(orientation)をとっていて被制御指向形態で気化(vaporized)有機素材をもたらす気化有機素材源も使用される。有機素材蒸気(vepor)源の姿勢は、基板の第１領域上に有機素材が堆積されるよう、また第１領域内であっても基板の部分被覆部内にはごく限られた堆積しか生じないよう選定される。本発明の幾つかの実施形態では、基板の第１領域上に望ましい多層構造を形成すべく複数種類の有機素材を以て有機素材の堆積を反復させうる。各層の厚み及び厚み範囲は、均一で望ましい光輻射特性を実現するのに必要な望ましい値及び範囲としうる。ある種の実施形態では、これらの層のうち１個又は複数個を、結果として得られる有機素材層が有機素材二種類以上の所望比率混合物を含有することとなるよう、第１姿勢をとる２個以上の有機素材蒸気源によって成長させうる。

本発明の幾つかの実施形態では、更に、その第１領域上に１個又は複数個の有機層を成長させてある基板とマスクとに対し第２姿勢をとる気化導電素材源が使用される。この素材源は、所望の指向形状を有していて同素材源から基板及びマスクへと向かう気化導電素材のプリュームをもたらす。気化導電素材源は、有機素材を堆積するのに使用した素材源と同種（例えば真空熱蒸着）のものでよく、また同じ固有プリューム特性を有するものでよい。導電素材蒸気源の姿勢は、導電素材が基板の第２領域上、特に導電素材用電気接続部を含め基板の部分被覆部の一部又は全体を包含している領域上に堆積されるよう選定される。即ち、本発明によれば、ほぼ均一な組成及び厚みを有する層の形態で有機素材を基板の第１領域内に、また導電素材を基板の第２領域内即ち第１領域と部分的には重なるが完全には重ならない領域内に、単一の除去可能マスク又はマスクアセンブリを用い堆積させることが可能な種々の構成が得られる。これにより、そうしたＯＬＥＤの製造が単純化されると共に、複数マスクの使用による問題の多くが解消又は軽減される。本発明によれば、そうした装置により作成される諸デバイス例も得られる。

本願では、有機層の上方に堆積された導電素材のことを上部電極、頂部電極又はカソードと呼ぶことにする。しかしながら、本件技術分野に習熟した者（いわゆる当業者）にはご理解頂けるように、基板至近の電極から電子が注入される反転ＯＬＥＤ構造のアノードがそう呼ばれることもある。本発明の方法及び装置で堆積された導電電極が、本件技術分野で周知の通り、その導電層の上方と下方の双方にＯＬＥＤデバイスが形成される積層ＯＬＥＤ内の中間電極とされることもあろう。複数個の相独立して制御可能な蒸気堆積電極を伴う積層ＯＬＥＤの場合、マスク開口の複数のエッジ上に複数個の電極に対する接続部があってもよい。

本発明の幾つかの実施形態によれば、本願記載の装置を用い有機発光デバイスを提供する方法例が得られる。幾つかの実施形態によれば、本方法は、導電エリア及び絶縁エリアがその上にパターニングされている基板を準備するステップと、オーバハング構造を呈するよう構成されたエッジを少なくとも１個有するマスク開口のあるマスクを、基板に接触するよう配置するステップと、マスク及び基板を真空下で１個又は複数個の気化有機素材源、特に所定の指向性プリューム形状を有し且つマスク及び基板に対し第１姿勢をとっている素材源（群）に対し露出させるステップと、基板に対しマスクを動かすことなくマスク及び基板を真空下で１個又は複数個の気化導電素材源、特に所定の指向性プリューム形状を有し且つマスク及び基板に対し第２姿勢をとっている素材源（群）に対し露出させるステップと、マスクを基板から取り払うステップと、を有しうる。他の幾つかの実施形態では、有機蒸気源（群）及び導電素材蒸気源（群）が、広めのプリューム形状を有すると共に、マスク及び基板に対し互いに似た姿勢をとりうる。これらの実施形態では、蒸気プリュームの片側にあるシールドを用い、有機素材蒸気プリュームの指向性をシェーピングすることができる。

本発明の長所は、大規模ＯＬＥＤ照明デバイスの製造に当たり、別々だが部分的に重なっている複数領域の上方に、初っぱなに基板に面し配置した単一のシャドウマスクを用い、有機素材及び導電素材を気相で堆積させうることである。これには、更に、製造工程が簡略で製造コストが低いという長所がある。

上述のものを含め本発明の諸実施形態に関し、後掲の例示的且つ非限定的図面を参照して説明することにする；但し、図中では類似した要素に同様の符号を付す；図面は読み取りやすさを念頭にスケーリングされており、寸法的には必ずしも精密でない。

本発明で役立つオーバハング構造付マスクの一例を示す断面図である。 本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例を示す断面図である。 本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例を示す断面図である。 本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例を示す断面図である。 本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例を示す断面図である。 本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例を示す断面図である。 本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例を示す断面図である。 本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例を示す断面図である。 本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例を示す断面図である。 複数個の電気接続部を有する基板上にあるオーバハング構造複数個付マスクの別例を示す断面図である。 図４ａのマスク及び基板を示す平面図である。 基板上に気化有機素材を堆積させる素材源の一例との関連で図４ａのマスク及び基板を示す断面図である。 基板上に堆積済の有機素材上に気化カソード素材を堆積させる素材源の一例との関連で図４ａのマスク及び基板を示す断面図である。 基板上に気化有機素材を堆積させる素材源の別例との関連で図４ａのマスク及び基板を示す断面図である。 基板上に気化有機素材を堆積させる素材源複数個の別例との関連で図４ａのマスク及び基板を示す断面図である。 基板上に気化有機素材を堆積させる素材源複数個の別例との関連で図４ａのマスク及び基板を示す断面図である。 基板上に堆積済の有機素材上に気化カソード素材を堆積させる素材源の別例との関連で図４ａのマスク及び基板を示す断面図である。 本発明の装置を用い作成される有機発光デバイスの一例を示す断面図である。 図７ａの一部をより詳細に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る方法の模式図である。 本発明の他の実施形態に係る方法の模式図である。

まず、図１ａに、本発明で役立つオーバハング構造(overhang feature)付除去可能(removable)又は再使用可能(reusable)マスク１１０の一例断面を示す。マスク１１０は基板１００上に又は基板１００に面し配置されている。基板１００その他、本発明で役立つ基板としては、有機固体のもの、無機固体のもの、或いは有機固体と無機固体を組み合わせたものがあろう；基板はリジッドでもフレキシブルでもよい。典型的な基板素材としては、ガラス、プラスチック、金属、セラミクス、半導体、金属酸化物、半導体酸化物、半導体窒化物、低温ポリシリコン、アモルファスシリコン又はそれらの組合せがある。基板は光透過性でも不透明でもよく、これは光輻射の企図方向に左右される。基板越しに光輻射が看取される場合は光透過特性が望まれる。この場合は、一般に、透明なガラス又はプラスチックが採用される。頂部電極越しに光輻射が捕捉される用途なら、下部支持部材の透過特性は重要でなく、従って光透過性でも光吸収性でも光反射性でもよい。この場合に使用可能な基板には、例えばガラス、プラスチック、半導体素材、セラミクス及び回路基板素材の他、ＯＬＥＤデバイスの形成に多用される他の様々な素材が含まれうる。ご理解頂けるように、基板１００がその他の表面構造(feature)、例えば導電トレースや絶縁体領域やその他の成長(deposit)済且つパターニング済層を有していてもよい。パターニングされた導電トレース以外の導電構造としては、基板の導電特性を使用するものがありうる。単純化のため、本願記載の諸実施形態ではガラス又はポリマ素材等の絶縁基板を基本とする。一般的な導電構造成長手法としては、スパッタリング、蒸着、化学気相成長、インクジェットコーティング、エアロゾルジェットコーティング、スロットダイコーティング又はスピンコーティングを使用することによるものがある。これらの層は、インクジェットコーティング及びエアロゾルジェットコーティングでの如く成長中にパターニングすることも、シャドウマスクを用いパターニングすることも、或いは除去可能レジスト素材で保護されていない素材の選択的エッチング等の方法を通じ素材を除去することでパターニングすることも可能である。図示の簡明化のため、ここではそれら導電構造及び絶縁構造を示さないことにする。マスク１１０は基板に接合されていないので、格別の化学処理又は物理処理なく単に持ち上げるだけで直ちに物理的に除去することができるし、また別の基板に関する後続の操作で再使用することができる。マスク１１０は基板１００に対し位置決めされ接触状態で保持されており、これはマスク１１０の片面が基板１００の表面に実質接触していることを意味しているけれども、基板１００及びマスク１１０の僅かな表面欠陥が、被接触面の比較的小部分での不完全接触を意味することにもなりうる。実質だが完全ではない接触でも本発明に影響しない。本発明の目的からして、基板に対するこうした実質接触には、基板表面に他の予形成構造例えば予パターニング済導電構造がある諸形態が含まれうる。

気相成長中にマスクを基板に対し接触状態で保持する手段は本発明の諸形態で役立ちうる。マスクを基板に対し接触状態で保持する技術の代表例は、基板背面側に配置した磁性素子で磁力を生成しそれを使用する技術である。この磁力は、磁性素子の個数及びパターン並びに基板からそれらまでの距離を調整することにより、基板が損傷しないよう調整することができる。堆積・成長プロセスを終える際には、それら磁性素子を基板から取り払うことで、マスクに損傷や歪みが生じない形態にて、基板からマスクを容易に分離することができる。

この例のマスク１１０は２個の個別マスク、即ち第１マスクたる下マスク(first or lower mask)１２０及び第２マスクたる上マスク(second or upper mask)１３０を有する一体化マスクである。下マスク１２０及び上マスク１３０を含め本願記載のどのマスクも、頑強素材、典型的には金属からなる薄いシートで構成される。こうしたシートの厚みは５０〜１０００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍとするのが有益である。異なる層を形成するシートは、互いに異なる厚みにすることや互いに異なる素材で形成すること、例えば磁力式保持法に役立つようその磁化率が異なる素材で形成することができる。下マスク１２０が基板１００と実質接触する一方、上マスク１３０は下マスク１２０と実質接触している。下マスク１２０及び上マスク１３０は、互いに接合されていても分離していてもかまわない。下マスク１２０及び上マスク１３０は、オーバハング構造１４０が形成される要領で一体配置及び構成されている。本発明の目的からすれば、オーバハング構造とは、マスク開口エリアのエッジのうち基板上方にあるが基板表面に直接接触してはいない一エッジのことである。即ち、マスク１１０のうち下マスク１２０で表される部分が基板１００と直接接触するのに対し、オーバハング構造１４０は上マスク１３０の一部であり、基板の上方にあり、且つ距離１２５を以て基板から分離されている。距離１２５は５０〜１０００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍとするのが有益である。図１ａの例では距離１２５が下マスク１２０の厚みに等しい。一連の形態のうちマスクが２個以上の個別マスクを有するもの、例えば図１ａ中のマスク１１０では、諸個別マスクのエッジのうち相俟ってマスク開口エリアの一縁を形成するエッジ同士をずらすことで、オーバハング構造を形成することができる。例えば、上マスク１３０及び下マスク１２０のエッジは開口エリア１６０の一縁側で距離１７５だけずらされている。本件技術分野で広く用いられているマスクでは、基板上に二種類の領域又は部分が形成される：マスクが基板と接触しているため素材堆積が妨げられる被覆部(masked portion)、並びにマスク開口の産物であり素材堆積が起こりうる非被覆部(unmasked portion)である。マスク１１０のオーバハング構造は基板１００の表面を三種類の部分に区画する：マスク１１０が基板１００の表面と実質接触している１個又は複数個の被覆部１５０、マスクが基板１００の表面と接触しておらず又はそれを遮蔽若しくは隠蔽していない１個又は複数個の非被覆部１６０、並びにマスク１１０が基板１００の表面と接触していないが特定の方向又は視角(perspective)からはオーバハング構造１４０によって基板１００の表面が遮蔽若しくは隠蔽されている１個又は複数個の部分被覆部(partially masked portion)１７０、である。例えば部分被覆部１７０は、視角１８０からはオーバハング構造１４０によって隠蔽されているが、視角１９０からは隠蔽されていない。いわゆる当業者にはご理解頂けるように、非被覆部１６０及び部分被覆部１７０の厳密な位置及び境界は、採用されている視角及びマスク１１０の諸構造の寸法に依存するので、図１ａに示されているのは、単に、マスク１１０によってもたらされうるそうした部分の一例に過ぎない。オーバハング構造１４０の幅即ち距離１７５は、距離１２５の１〜５倍の範囲内とすればよい。第１の領域内に第１の素材又は素材群（例えば有機素材）を堆積(deposit)させ、また第２の部分重複領域内に第２の素材又は素材群（例えば導電素材）を堆積させる上で、こうした部分被覆部及び特定の視角が有益なことは追々明らかになろう。

マスク開口の他のエッジには、所望の素材堆積を可能とする上で望ましい特性を持たせるとよい。例えば、マスク１１０はカッタウェイエッジ１３５、即ちマスク開口の他のエッジのうち１個又は複数個上にあり正に傾斜しているエッジを有している。こうした正傾斜エッジを有するマスクは本件技術分野で広く知られている。オーバハング構造１４０及びカッタウェイエッジ１３５は、いずれも、互いに部分的にずれるよう下マスク１２０の開口及び上マスク１３０のマスク開口を選定することにより、設けることができる。

次に、図１ｂに本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例断面を示す。マスク１１１は２個の個別マスク、即ち第１マスクたる下マスク１２１及び第２マスクたる上マスク１３１を有している。下マスク１２１及び上マスク１３１は、オーバハング構造１４１が形成されるよう一体配置及び構成されている。本例のマスクでは、それら２個のマスクの逆の（即ち同図で右側に示されている）エッジ上に単一の鉛直エッジが形成されている。これにより、マスク１２１及び１３１の厚みに応じ、ある視角例えば視角１９０に対する第２の部分被覆部１７１を発生させることができる。オーバハング構造１４１及び鉛直エッジは、いずれも、上マスク１３０のマスク開口より大きくなるよう下マスク１２０のマスク開口を選定することで設けることができる。

次に、図１ｃに、本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例断面を示す。マスク１１２は２個の個別マスク、即ち第１マスクたる下マスク１２２及び第２マスクたる上マスク１３２を有している。下マスク１２２及び上マスク１３２は、オーバハング１４２及び１４３が形成される要領で一体配置及び構成されている。これにより、視角同士例えば視角１９０及び２００の組合せを以て、基板１００上に部分被覆部１７２及び１７３を発生させることができる。

本発明の趣旨からすればマスクが複数個の別体マスクで構成される必要はない。次に、図２ａに、本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例として、単一ユニットで構成されたマスク、特にオーバハング構造が形成されるようマスク開口エリアのエッジのうち１個を構成しうるそれの断面を示す。マスク２１０は、マスク２１０の上面及び下面に対し９０°以外の角をなすよう例えばそのエッジの切削又はエッチングで形成された複数個の辺を有している。これにより、視角１８０に関し、部分被覆部２７０を基板１００上に発現させるオーバハング構造２４０が形成されている。これを含め本願記載の単一ユニットマスク形態に備わるこうした構造は、実用化されている両面エッチングにより作成することができる。

次に、図２ｂに、本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例として、単一ユニットで構成されたマスクの断面を示す。マスク２１５は、マスク２１５の上面及び下面に対し９０°の角をなしていない辺が形成されるよう弧状に切削又はエッチングされた複数個の辺を有している。これにより、視角１８０に関し、部分被覆部２７５を基板１００上に発現させるオーバハング構造２４５が形成されている。

次に、図２ｃに、本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例として、単一ユニットで構成されたマスクの断面を示す。マスク２２０は、マスク２２０の上面及び下面に対し段状に切削又はエッチングされた複数個の辺を有している。これにより、視角１８０に関し、部分被覆部２８０を基板１００上に発現させるオーバハング構造２５０が形成される。マスク２２０は図１ａのマスク１１０と類似しているが、マスク２２０が単一片マスクである点で異なっている。ご理解頂けるように、複数個の別体なマスクで形成されうるどのようなマスク（例えば図１ｂのマスク１１１及び図１ｃのマスク１１２）も、単一ユニットとして製造することができる。

次に、図２ｄに、本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例として、単一ユニットで構成されたマスクの断面を示す。マスク２２５は、マスク２２５の上面及び下面に対し９０°の角をなしていない辺となるよう弧状に切削又はエッチングされた複数個の辺を有している。これにより、視角１８０に関し、部分被覆部２８５を基板１００上に発現させるオーバハング構造２５５が形成されている。

次に、図３ａに、本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例として、典型的には平坦マスクシートであるものにまた別のマスク形状を印象付けリジッドな三次元形状・構造を付与することが可能なマスクの断面を示す。マスク２３０は、オーバハング構造２６０が形成されるよう開口エリアの一エッジ上で曲げられていて、それにより部分被覆部２９０が画定されている。本例によれば、厚めのマスク素材を使用することなく大きめのオーバハング構造が得られ、それにより広めのカソードコンタクト（接触部）エリアが得られる。カソードコンタクトエリアが広めなら動作電流を大きめにすることが可能であり、従って大面積輻射エリア向けに有益である。次に、図３ｂに、本発明で役立つオーバハング構造付マスクの別例として、図３ａのマスク２３０に似ているものの断面を示す。マスク２３５は上マスク２３７及び下マスク２３８を有している。この例では、下マスク２３８が平坦であり、基板１００に対する良好な接触を保持可能な一方、上マスク２３７が三次元構造例えばオーバハング構造２６５付での形成に適した素材で形成されており、それにより部分被覆部２９５が形成されている。

本発明は上述の例に限定されない。いわゆる当業者であれば、上述の例で示した種々のマスク形状以外にも、標的とする基板上に部分被覆部を発生させうるオーバハング構造を伴う他のマスク形状を、直ちに想起することができる。

次に、図４ａに、マスクの別例として、複数個の電気接続部を有する基板上にありマスク開口及びオーバハング構造を複数個有するマスクの断面を示す。基板３００は、予めパターニング済のカソードリード３４０並びに予めパターニング済のアノード３５０、３５１及び３５２を有している。マスク３１０は第１マスクたる下マスク３２０及び第２マスクたる上マスク３３０を備えているが、ご理解頂けるように、本願で例示した種々のマスクをこの要領で使用することができる。上マスク及び下マスクは、各アノードに対応する開口３８０を複数個伴うように構成されている。各開口は、オーバハング構造３６０を呈するように、またそのオーバハング構造３６０により基板３００の部分被覆部３７０が視角１８０からは隠蔽されるが視角１９０からは隠蔽されないように構成されている。従って、マスク３１０の構造により、その種の部分被覆部が複数個画定されるのに加え、第１マスク３２０で覆われる被覆部が複数個、また本例ではマスク開口３８０と同形である非被覆部が複数個画定される。部分被覆部３７０は、アノード３５０及び３５１並びにカソードリード３４０の一部分の上方に位置するよう選定されている。このことの有益さについては追々説明する。

次に、図４ｂに、図４ａの基板３００上にあるマスク３１０の平面構成を示す。線Ａ−Ａ’は図４ａの断面を表している。図４ｂでは主に第２マスク３３０が見えており、またマスク開口３８０や第１マスク３２０の一部分も見えている。マスク開口３８０越しには、図４ａのアノード例えばアノード３５０、３５１及び３５２の非被覆部を視認することができる。更に、図４ａのオーバハング構造３６０で生成された部分被覆部３７０も図示されている。また、図４ｂには本発明で役立つ他の付随的な構成も示されている。複数個の直列電気接続を互いに並列に設けることはＯＬＥＤ照明デバイスで有益である。ここでは、アノード３５０、３５１及び３５２で第１直列接続が形成されようし、その第１直列接続に対し並列な第２直列接続がアノード３５０ａ、３５１ａ及び３５２ａで形成されよう。こうした並列接続は、基板上のギャップ３５５等によって相互絶縁する必要がある。その場合、下マスクによって非オーバハング領域３６５を形成することにより、オーバハング構造下における素材堆積を妨げることが、有益となりうる。必要なら、ギャップ３５５が完全に覆われその上への堆積が妨げられるよう、マスク開口３８０を過ぎりそうした非オーバハング領域を延ばしてもよい。

次に、図５ａに、真空チャンバ（図示せず）内の基板上に気化(vaporized)有機素材を堆積させる素材源の一例との関連で図４ａのマスク及び基板の断面を示す。マスク３１０及び基板３００、並びにそのカソードリード３４０及び複数個のアノード（例えば３５０）は、回動４１５を以て示す通り、図４ａに対し軸４１０周りで回動されている。有機素材蒸気(vapor)源４２０は気化有機素材４４０の源である。こうした蒸気源は本件技術分野で周知である。本発明の趣旨からすれば、源４２０をある種の気化装置、特に有機素材及び無機（例えば金属）素材双方を気化させることができ且つ成長済層が損傷されないようにその素材の層を成長させうる気化装置にするのが望ましい。その種の装置の一例は真空熱蒸着装置である。源４２０は、加熱により気化され１個又は複数個のノズル４６０により吐出される有機素材のリザーバを有している。ノズル４６０が複数個の構成では、そうしたノズルでリニアアレイを形成し、図５ａで表される面に対し直交配置するとよい。有機素材としては、基板上にＯＬＥＤ照明デバイスの層１個又は複数個を形成可能なものを選定する。その気化有機素材のプリュームは、本発明の幾つかの実施形態では、マスクのオーバハング構造３６０に対応する側（即ち図５ａの右側）にて、その側における対基板表面垂線を基準に測った選定(selected)カットオフ角θ以下の角に有機素材の輸送が制限されるようシェーピングされる。いずれ分かる通り、そうしたシェーピングは、固有(intrinsic)プリューム形状がもたらされるよう気化装置を選定すること、並びに蒸気経路内に選択的に配置されたシールドや源姿勢等の付加的ファクタを選定することによって、実行することができる。本件技術分野で周知な通り、真空熱蒸着装置の固有プリューム形状は装置設計ファクタ、例えばノズルの長さ対直径比を変化させることにより制御することができる。例えば、プリュームフラックス分布の概要は特許文献２（発明者：Ｇｒａｃｅ ｅｔ ａｌ．）の式（１）によって与えられる。いわゆる当業者には認識できる通り、蒸気プリューム形状の固有幅ひいてはカットオフ角は、様々な要領で定義されうる。カットオフ角の実用的な定義としては、蒸気プリューム中心線を取り巻いていてその中に総フラックスのうちある所定割合が含まれている領域の角度、という定義がある。気化器設計パラメタの一つであるところのノズルチューブ長さ対直径比の効果については、一般的なテキストである非特許文献１に図示がある。その図には、ノズル出口チューブの長さ対直径比が０、１、３、５及び１０である場合について結果が示されている。長さ対直径比が大きいほど指向性が高いプリュームがもたらされる、というものである。従って、蒸気プリュームは特定の分布を呈することとなろうし、また想定用途に見合うよう気化装置設計で拡げ又は狭めることによってその分布を選定することができる。本発明の趣旨からすれば、対称的な蒸気プリュームの場合、プリューム中心線からの角であって蒸気の総フラックスのうち９０％を含む領域を規定する角が、その気化装置の固有カットオフ角θ’と呼ばれることとなろう。対するに、選定カットオフ角θは、選定された方向における蒸気分布のある選ばれた最大角である。選定カットオフ角θは、気化装置の固有カットオフ角に部分的に依存するばかりでなく、上述したファクタ、例えば源に関し選定された姿勢及び蒸気経路内に配置されたシールドにも依存しうる。図５ａに示す例では、源４２０のプリュームの中心線が基板表面に直交しているので、θをそのプリューム中心線から測ることもできる。図５ａで類型化される諸例では、一般に、オーバハング構造側基板垂線に対する選定カットオフ角が、蒸気プリューム中心線を基準に測られた蒸気プリュームの固有カットオフ角、並びに源の姿勢の双方により決定されよう。選定カットオフ角θについては後に再述する。図５ａの例では、そうしたシェーピングが、気化有機素材４４０をノズル４６０から高度に指向的なプリューム形状で以て吐出させることにより実行されるので、無論、θより大きな角での有機素材輸送がどの方向についても少なくなろう。図５ａの例では、角θ’が源４２０の固有カットオフ角であり、また（源４２０が基板３００の表面に対し直交しているため）選定カットオフ角θでもある。この固有カットオフ角は、基板３００に対する垂線に対し、３０°〜６０°好ましくは４０°〜５０°とされうる。本発明の目的からすれば、これらの条件に合致する固有カットオフ角で蒸気プリュームをもたらす源は狭源(narrow source)と呼ばれよう。蒸気分子が蒸気流内を少数の分子間相互作用で以て進行し基板にたどり着くようにするためチャンバ内圧は１Ｅ−４トール未満とするのが望ましく、特にチャンバ及び基板が大きい場合のチャンバ圧は、理想的に定められたプリューム形状が高蒸気流量にて拡大する量を制限すべく１Ｅ−５トール未満とするのが望ましい。気化器の開口内のノズルは、図５ａに示す概ね単方向的な分子ビームを生成できるよう設計するとよい。狙いとするプリュームがより単方向的であるほど、高めの源内温度が必要になる。

気化有機素材源は基板及びマスクに対し第１姿勢(orientation)をとっている。本例では、有機素材蒸気源４２０特にそのノズル（群）４６０の姿勢が、基板３００の表面に対しほぼ垂直な視角１８０になるよう選定されている。この姿勢では、気化有機素材４４０を、マスク３１０の露出エリア例えばマスク開口３８０を通じ、基板３００の非被覆部を構成する第１領域例えばマスク開口３８０の領域上に、堆積させることができる。その堆積先領域は、源の構成、マスクの構成、並びに後述する例のうち幾つかでは更にシールドの構成により定まる。図５ａの装置によれば、理論的には素材の堆積をマスク開口３８０でのそれに限定することができるが、基板に対するマスクの接触やプリュームの蒸気フラックスに理想からのずれがあると、少量の気化有機素材４４０が部分被覆部３７０上に堆積されうる。このことは、有機素材４５０がアノード３５０の開口エリア上に堆積されていること、並びにそのごく少量がオーバハング構造３６０によりもたらされる部分被覆部３７０上に堆積されていることで、示されている。場合によっては、少量の有機素材が電気接続部上例えばカソードリード３４０上に堆積されうる。そうした少量の有機素材があっても、爾後の導電層の実効的電気接続は可能であるし、最終的なＯＬＥＤ照明デバイスの動作に害はない。この構成に限らず有機素材堆積装置では、マスク開口３８０で象徴される第１領域とは、有機素材のほぼ全てが堆積するエリアのことである。いわゆる当業者にはご理解頂けるように、有機素材は、マスク３１０の表面上にも堆積されよう；これは簡明化のため図示していない。

気化有機素材は、有機素材蒸気源４２０・基板３００間距離を十分大きくとること、有機素材蒸気源４２０と基板３００及びマスク３１０との間に相対運動４３０を発生させること、或いはその双方により、マスク開口３８０越しにほぼ均一に堆積させることができる。相対運動生成時には、有機素材が一連のマスク開口３８０越しに順次堆積されよう。図５ａでは、アノード３５０の上方に有機素材が堆積された後、次いで、基板及びマスクの相対運動に伴いアノード３５１の上方に有機素材が堆積されることとなる。一方向（即ち右方向）への相対運動４３０を示したが、ご理解頂けるように、逆方向への運動も遜色なく有効である。

有機素材４５０は、本件技術分野で周知で周知の通り、アノード層やカソード層を除くＯＬＥＤデバイス構成層で使用できるどのような素材であってもよい。これには、正孔注入層（ＨＩＬ）、正孔輸送層（ＨＴＬ）、発光層（ＬＥＬ）、電子輸送層（ＥＴＬ）又は電子注入層（ＥＩＬ）で使用可能な素材が含まれうる。そうした有機素材は本件技術分野で周知である；例えば特許文献３（発明者：Ｂｏｒｏｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）及びその中での参照事項を参照されたい。有機素材は、特定層の機能に有益な素材同士の混合物であってもよいし、単一の素材であってもよい。有機素材蒸気源４２０を、１個又は複数個のノズル４６０を有する単一の源としてもよい。或いは、結果として堆積される有機素材４５０が別素材同士の混合物となりうるよう、又は少量の望ましいドーパントを含むが本質的には一種類の素材となりうるよう、有機素材蒸気源４２０を、別々の素材を扱う２個以上の個別源を互いに近接配置したものとしてもよい。図５ａに示した堆積・成長を、複数種類の素材を以て同じ真空チャンバ内又は別々の真空チャンバ内で反復することで、基板３００の非被覆部群上に複数個の有機層を成長させることができる。この要領で図５ａの装置を使用することで、ＯＬＥＤ照明デバイスの全き有機層群を生成することができる。これには、完成時に白色光を輻射するデバイスが形成されるよう、複数個の発光層例えば青色ＬＥＬ、緑色ＬＥＬ及び赤色ＬＥＬを、介在する電子輸送層及び正孔輸送層と共に含めることができる。

ご理解頂けるように、図５ａでは種々の付加機器、例えば図５ａに示す構成で源４２０上方に基板３００を支持する機器や基板３００・源４２０間相対運動を発生させる機器が、使用されうる。いわゆる当業者であれば、そうした目的に使用でき本件技術分野で周知な機器を様々に想到することができよう。本発明は、何か特定の支持及び輸送機器に限定されることを想定していない。更に、いわゆる当業者にはご理解頂けるように、図５ａの装置をまた別の構成、例えば縦向きにした基板上に上方又は側方から有機素材蒸気源４２０で素材を堆積させる構成にしてもよい。

次に、図５ｂに、基板上に堆積済の有機素材上に気化導電素材を堆積させる素材源の一例との関連で図４ａのマスク及び基板の断面を示す。ここで例示する構成では堆積された導電素材がカソードとして使用されるが、いわゆる当業者にはご理解頂けるように、本装置により、反転ＯＬＥＤ構造内アノードにふさわしい素材を堆積させることや、積層ＯＬＥＤ構造内中間電極にふさわしい素材を堆積させることもできる。この装置が配される真空チャンバ（図示せず）は、図５ａにおける真空チャンバと同じチャンバでも別のチャンバでもよい。基板３００上には、図５ａの装置を用いマスク開口３８０越しに、ＯＬＥＤデバイスの有機層を形成するのに十分な有機素材例えば有機素材４５０の層１個又は複数個を既に成長させてある。導電素材蒸気源５２０は、気化導電素材５４０の形態をとった導電素材の源である。本発明の目的に照らせば、源５２０は、有機素材及び無機（例えば金属）素材の双方を気化させること及び成長済層が損傷を受けないようそれら素材の層を成長させることが可能な種類の気化装置であるのが望ましい。その種の装置の一つは真空熱蒸着装置である。コスト及び簡略さの面では、源５２０を、上述の源４２０と同じ種類の気化装置とすること、並びに上述の源４２０と類似した又は実質的に同一の蒸気プリューム形状及び固有カットオフ角を呈するように選定することが、更に有益である。本例の源５２０は、１個又は複数個のノズル５６０によって吐出されるよう加熱により気化される導電素材のリザーバを有している。気化導電素材５４０は、高度真空及び好適温度の使用により、高度に指向的なプリューム形状にてノズル５６０から吐出される。

気化導電素材源は基板及びマスクに対し第２姿勢をとっている。導電素材蒸気源５２０特にそのノズル（群）５６０の姿勢は、視角１９０に対し平行になるよう選定されている。この姿勢では、オーバハング構造３６０下を含め、マスク３１０の露出エリア例えばマスク開口３８０越しに気化導電素材５４０が堆積されうる。即ち、基板３００の非被覆部及び部分被覆部を孕む第２領域上に気化導電素材５４０を堆積させることができる。このことは、導電素材５５０が非被覆部（マスク開口３８０）及び部分被覆部３７０上に堆積されていること、従ってカソードリード３４０に接触していることによって、示されている。カソードリード３４０上に少量の有機素材が堆積されている場合でも、導電層例えば導電素材５５０とカソードリード３４０との間に実効的導電接触が生じる。気化導電素材５４０は、基板へのマスクの装着によりまた蒸気プリュームのフラックスの理想からのずれにより堆積される少量を除き、基板の被覆部上、例えばマスク３１０が基板３００又はそれに代わる構造例えばアノードと実質接触している部分上には堆積されないであろう。その結果、カソードリード３４０、導電素材５５０、（ＯＬＥＤデバイスの有機層群を形成するのに十分な）有機素材４５０及びアノード３５０により回路が形成される。これは、即ち、第１領域内有機素材層成長及び第２領域内導電素材層成長双方に単一のマスクを使用することを通じ、アノード３５０の上方にＯＬＥＤデバイスの完成品が形成されるということである。導電素材蒸気源５２０と基板３００及びマスク３１０との間に上述の如き相対運動５３０があれば、例えばアノード３５１及び爾後のアノードの上方にある他の開口にて同様に、導電素材を順次堆積させることができる。相対運動は蒸気プリューム内不整の平滑、ひいてはより均一な素材堆積の実現にも役立つ。一方向（即ち基板及びマスクが右に動く方向）の相対運動５３０を示したが、ご理解頂けるように、逆方向の運動も遜色なく有効である。

光輻射がアノード及び基板越しに看取される場合、そのアノードを、注目輻射に対し透明又は実質に透明とすべきである。本発明で使用される透明アノード素材の代表は酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）及び酸化スズであるが、例えばアルミニウムドープド又はインジウムドープド酸化亜鉛、酸化マグネシウムインジウム及び酸化ニッケルタングステンを含め他の金属酸化物でも功を奏しうる。これらの酸化物に加え、金属窒化物例えば窒化ガリウム、金属セレン化物例えばセレン化亜鉛、並びに金属硫化物例えば硫化亜鉛がアノードとして用いられる。ＥＬ輻射がカソード電極越しにしか看取されない用途に関しては、アノードの透過特性は重要でないので、透明か不透明かそれとも反射性かによらず任意の導電素材を使用することができる。その構成に適する導電体の例としては、例えば金、銀、イリジウム、モリブデン、パラジウム及びプラチナがある。典型的なアノード素材は、透過性であれそれ以外であれ、４．０ｅＶ以上の仕事関数を有するものである。所望のアノード素材を、それに適する任意のプロセス例えば蒸着、スパッタリング、化学気相成長又は電気化学成長で堆積させることができる。

デバイスが上面輻射型である場合、その電極が透明又はほぼ透明でなければならない。そうした用途では、金属が薄手（好ましくは２５ｎｍ未満）でなければならず、或いは透明導電酸化物（例えば酸化インジウムスズや酸化インジウム亜鉛）又はそうした素材の組合せが使用されねばならない。光学的に透明なカソードについては特許文献４にてより詳細に記述されている。デバイスが下面輻射型である場合、即ちＥＬ輻射がアノード電極越しにのみ看取される場合は、カソードの透過特性は重要でなくどのような導電素材でも使用することができる。この構成に適する導電体の例としては、例えば金、銀、イリジウム、モリブデン、パラジウム及びプラチナがある。

源４２０及び５２０では高度に指向的な気化素材プリュームが生成されるが、そうするには高温が必要である。そのためエネルギコストが高くならざるを得ないし、幾つかの素材特に有機素材に劣化が生じかねない。多くの市販源で使用されている温度はより低く、生成される気化素材プリュームは広めである。次に、図６ａに、真空チャンバ（図示せず）内の基板上に気化有機素材を堆積させる素材源の別例との関連で図４ａのマスク及び基板の断面を示す。基板及びマスクは図５ａ中のものと同様である。有機素材蒸気源４７０は気化有機素材４４５の源である。気化有機素材４４５は図５ａ中の気化有機素材４４０と同じ素材でよいが、有機素材蒸気源４７０はかなり広めの固有カットオフ角θ’を有するプリュームにて気化有機素材を吐出する。即ち、源４７０としては、上述した源４２０に比べ広めの固有プリューム形状及び固有カットオフ角を有するものが選ばれている。本発明の目的に照らし、広めのプリュームを提供する源、特に６０°超の固有カットオフ角を有する源のことを広源(broad source)と呼ぶことにする。本発明の目的に照らせば源４７０は一種の気化装置、特に有機素材及び無機（例えば金属）素材双方を気化させることが可能で、且つ成長済層を損傷させることなくそれらの素材の層を成長させることが可能な種類の、それであるのが望ましい。そうした種類の一つは真空熱蒸着装置である。その種の蒸気源には、例えばＲＤ Ｍａｔｈｉｓ Ｃｏｍｐａｎｙ及びＫｕｒｔ Ｊ Ｌｅｓｋｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙにより商業的に供給されていて本件技術分野で周知なリチャージャブルバッフル化箱源がある。

有機素材蒸気源４７０の姿勢は、本例では、視角１８０に対し平行になるよう、即ち基板３００の表面に対しほぼ垂直になるよう選定されている。この姿勢では、気化有機素材４４５がマスク３１０の露出エリア越しに堆積されうる。望ましいのは、気化有機素材をアノード例えばアノード３５０の上方に堆積させる一方、爾後のカソード接触のためカソードリード３４０又はその一部を裸で残すことである。しかしながら、本例では有機素材４４５が広めの分布を有しているので、幾らかの気化有機素材４４５がオーバハング構造例えばオーバハング構造３６０の下方に向かいうるし、カソード電極３４０の上方に堆積されうる。真空チャンバ内には源４７０に対し別体な１個又は複数個のシールド４８０が配置されており、有機素材蒸気源４７０と基板３００の間、気化有機素材４４５の片側に位置している。シールド４８０は、気化有機素材４４５の流れのうち、基板３００の表面垂線に対し選定カットオフ角θ超の角で吐出されたものを阻害するよう、オーバハング構造３６０の片側に配置されているので、オーバハング構造３６０に対応する側では、そのシールド４８０により蒸気プリュームがシェーピングされることとなる。これにより、その側における有機素材の実質的な輸送が選定カットオフ角θ以下の角に制限される。選定カットオフ角は、基板３００の垂線に対し３０°〜６０°好ましくは４０°〜５０°とすることとよい。図６ａの例で示されている選定カットオフ角は約４５°である。いわゆる当業者にはご理解頂けるように、厳密な選定カットオフ角ひいてはシールド４８０の配置は、アノード３５０、カソードリード３４０及びオーバハング構造３６０の位置関係及び寸法により決定されよう。こうした構成では、有機素材４５０はアノード３５０の開口エリア上に堆積されることとなり、基板の部分被覆部例えばオーバハング構造３６０によりもたらされた部分被覆部の上にはほんの僅かしか堆積されない。

図５ａに示した通り、気化有機素材は、有機素材蒸気源４７０・基板３００間距離を十分大きくとることによって、或いは有機素材蒸気源４７０と基板３００及びマスク３１０との間に相対運動４３０を発生させることによって、或いはその双方によって、マスク開口越しにほぼ均一に堆積させることができる。基板が源に対し右に動くような相対運動４３０を示したが、逆方向の相対運動も遜色なく有効である。堆積・成長プロセス中は、シールド４８０及び有機素材蒸気源４７０の位置関係を変化させない。

次に、図６ｂに、真空チャンバ（図示せず）内の基板上に気化有機素材を堆積させる素材源の別例との関連で図４ａのマスク及び基板の断面を示す。基板及びマスクは図６ａ中のものと同様である。複数個の有機素材蒸気源４７１及び４７２は、多成分層形成のため気化有機素材４４６及び４４７のうち対応するものを供給する。図中の素材源は、各蒸気プリュームの主経路に交差が生じるよう、ひいてはプリュームのその部分により堆積された素材が所望の組成を有することとなるよう、互いに僅かに傾けられている。これは本件技術分野で一般的である。同図中のシールド４８１及び４８２は、各源からの気化有機素材４４６及び４４７の流れのうち、基板３００の表面垂線に対し選定カットオフ角θ超の角を有するものを、オーバハング構造３６０の片側にて阻害するのに必要である。

次に、図６ｃに、真空チャンバ（図示せず）内の基板上に気化有機素材を堆積させる素材源の別例との関連で図４ａのマスク及び基板の断面を示す。図６ｃの例は複数個の有機素材蒸気源４７１及び４７２を有していて図６ｂのそれに似ているが、気化有機素材４４６及び４４７の流れのうち基板３００の表面垂線に対し選定カットオフ角θ超の角で吐出されたものが、オーバハング構造３６０の片側にて共通のシールド４８３により阻害される点で異なっている。

次に、図６ｄに、基板上に堆積済の有機素材上に気化導電素材を堆積させる素材源の別例との関連で図４ａのマスク及び基板の断面を示す。この装置が収まる真空チャンバ（図示せず）は図６ａにおける真空チャンバと同じチャンバでも別のチャンバでもよい。基板３００上には、図６ａの装置によりマスク開口３８０越しに、ＯＬＥＤデバイスの有機層群を形成するのに十分な有機素材例えば有機素材４５０の層１個又は複数個を既に成長させてある。導電素材蒸気源５７０は、気化導電素材５４５の形態をとる導電素材の源である。源５７０は、加熱により気化され１個又は複数個のノズル５８０により吐出される導電素材のリザーバを有している。気化導電素材５４５は、蒸気プリュームが広角分布を呈し且つ上述した源４７０からのそれと似た又は概ね同一の固有プリューム形状をとる形態にて、ノズル５８０から吐出される。従って、源５７０の固有カットオフ角は上述した源４７０のそれに近い角又はほぼ等しい角となる。本発明の目的に鑑みれば、源５２０が一種の気化装置、特に有機素材及び無機（例えば金属）素材双方を気化すること、並びに成長済層が損傷されないようそれらの素材の層を成長させることが可能な種類の気化装置であるのが望ましい。その種の装置の一つは真空熱蒸着装置である。

導電素材蒸気源５７０特にそのノズル（群）５８０の姿勢は、基板３００に対し垂直になるよう選ばれている。気化有機素材堆積時とは違い、気化導電素材５４５のプリュームから見てオーバハング構造３６０に対応する側に、導電素材蒸気源５７０に付随するシールドがない。本例では、オーバハング構造３６０の下方を含め、マスク３１０の露出エリア例えばマスク開口３８０越しに気化導電素材５４５を堆積させることができる。即ち、基板３００の非被覆部及び部分被覆部を孕む第２領域上に、気化導電素材５４５を堆積させることができる。このことは、導電素材５５０が非被覆部（マスク開口３８０）及び部分被覆部３７０上に堆積されていること、従って有機素材４５０の諸層が導電素材５５０で部分的に又は完全に覆われその導電素材５５０が更にそれら有機層の一辺を超え延びていること、によって示されている。その結果、導電素材５５０はカソードリード３４０と接触する。導電素材５５０が有機素材４５０を超え延びる量は、オーバハング構造３６０の拡がり例えば図１ａ中の距離１７５によって、或いは通電に不適な厚みまで減る導電素材厚漸減（テーパ）の具合によって制限されうる。後者は、オーバハング構造の幾何構成と蒸気プリューム形状との相互作用により決まる。これらの設計変数を用い良好な導電層・カソードリード間導電接触を得ることについては後に説明する。気化導電素材５４５は基板の被覆部上、例えばマスク３１０が基板３００又はそれに代わる構造例えばアノードと実質接触する個所には、堆積されないであろう。こうして、カソードリード３４０、導電素材５５０、（ＯＬＥＤデバイスの有機層群を形成するのに十分な）有機素材４５０及びアノード３５０により回路が形成される。これは、即ち、第１領域内有機素材層成長及び第２領域内導電素材層成長双方に単一のマスクを使用することを通じ、アノード３５０の上方にＯＬＥＤデバイスの完成品が形成されるということである。導電素材蒸気源５７０と基板３００及びマスク３１０との間に上述の如き相対運動５３０があれば、例えばアノード３５１及び爾後のアノードの上方にある他の開口にて同様に、導電素材を順次堆積させることができる。例えば図中の導電素材５５１は堆積が進行する過程にある。

次に、図７ａに、本発明の装置を用い作成された有機発光デバイスの一例断面を示す。有機発光デバイス６００は、図４ａに先行図示されている通り、カソードリード３４０並びにアノード３５０、３５１及び３５２を伴う基板３００を有している。アノード３５０、３５１及び３５２の上方には、図５ａ又は図６ａの装置により、有機素材４５０、４５１及び４５２のうち対応するものを堆積済である。本件技術分野で周知の通り、有機素材４５０、４５１及び４５２は、図５ａ又は図６ａの装置による複数回の処理で成長させた複数個の層、例えば発光層、正孔輸送層、電子輸送層等を体現しうるものである。有機素材で単一スタックデバイス又はタンデムデバイスを構成することができ、また単色光又は広スペクトラム帯域光を輻射させることができる。有機素材４５０、４５１及び４５２や付随する部分の上方には、図５ｂの装置により、導電素材５５０、５５１及び５５２のうち対応するものを堆積済である。導電素材５５０、５５１及び５５２は、それぞれ、対応する有機素材の上方でカソードを形成する。それら個別のカソード、有機層及びアノードは、互いに直列接続された発光ユニット６２０，６２１及び６２２を形成しており、またカソードリード３４０及びアノード３５２は、複数個の光輻射源を駆動するのに十分な電圧を呈する外部電流源に接続可能である。例えば、カソードリード３４０により導電素材５５０へと供給された電流が有機素材４５０を過ぎりアノード３５０に至ると、発光ユニット６２０が光を輻射する。アノード３５０からの電流が直列的に導電素材５５１へと供給され、更に有機素材４５１を過ぎりアノード３５１に至ると、発光ユニット６２１が光を輻射する。同様に、直列的に導電素材５５２に供給された電流は、発光ユニット６２２を発光させるであろう。

図７ａの例にて、複数個の輻射エリアが基板に沿い横方向に直列接続されていることは、ある種の長所となりうる。こうした構成では、照明パネル内を流れる電流が、同等サイズの単一輻射エリアＯＬＥＤ照明パネル内を流れる電流よりも小さくなる。電流が小さいことには利点、例えば非輻射導電トレースにおける電力損失が少ない、電力接触部のサイズをかなり小さくできる、並びに基板上の高価な付加的パターン化バス金属層が不要、という利点がある。加えて、個別輻射エリアそれぞれのサイズがパネルの総輻射面積に比べ小さくなり、不均一光輻射を引き起こしかねない電極内電圧降下が減少する。１個の大きな輻射エリアではなく複数個の小さな輻射エリアを設けることの更なる利点の一つは、一個所で短絡故障が生じてもデバイス全体が暗転しないことである。ただ、いわゆる当業者にはご理解頂けるように、マスク開口のサイズ及び個数や基板上の回路パターンを変化させることにより、本発明の装置及び方法を、大きな単一輻射エリアの形成や並列接続された複数個の輻射エリアの形成に、容易に応用することができる。

図７ｂは有機発光デバイス６００の一部をより詳細に、且つ幾らか正確な寸法で示したものであり、本発明のマスクの設計にとり肝要なＯＬＥＤコーティングの構造のうち幾つかを示す役目を果たしている。図７ｂには、有機発光デバイス６００の発光ユニット６２０が示されている。例えば、有機素材４５０のエッジである有機素材エッジ４５０ａ及び４５０ｂは理想的なくっきりとした境界を呈しておらず、寧ろ、マスク開口の中央付近におけるフル厚みからほぼゼロの厚みまでその厚みが漸減している。性能属性例えば輝度、色、寿命、並びに加齢及び視角による色シフトに関しＯＬＥＤ輻射をほぼ均一にするためには、設計により、ほぼ均一な厚みで有機素材４５０が堆積する領域に光輻射エリアを限定しなければならない。その輻射エリアは、上部電極及び下部電極とそれに挟まれている有機層群の重なり合いにより画定されよう。図２ａ、図２ｂ及び図２ｄに示した如き構成を有するマスクは輻射エリアを大きくするのに役立ちうるであろう。オーバハング構造の下方に形成される有機素材エッジ４５０ａの横方向の拡がりは、気化有機素材プリュームの形状、シールドの位置及びマスク自体の特性によって決定されよう。例えば、図１ａ中の下マスク１２０の厚みを増すと、オーバハング構造１４０下への有機素材の浸透量が増すこととなろう。或いは、図５ａに示す如く指向性が高めの有機素材蒸気源を使用するか、図６ａに示す如く気化有機素材プリュームの片側にて１個又は複数個のシールドを使用すると、オーバハング構造の下方に形成されるこのテーパの度合いが抑えられよう。

導電素材５５０が有機素材エッジ４５０ａを超えてカソードリード３４０に向かい横方向に延びる度合いは、オーバハング構造の横方向の拡がり及び幾何形状、例えば図１ａ中の距離１２５及び１７５、並びに気化導電素材プリュームの形状によって左右されよう。導電素材５５０は、接触部５５５にて、カソードリード３４０に電気的に接続される。ご理解頂けるように、接触部５５５は、図７ｂの面に対し垂直なリニアストリップで構成されている。導電素材５５０からなる層の厚み、並びに接触部５５５における導電素材５５０の拡がりたる横幅６３０は、カソードリード３４０から導電素材５５０へ、またその導電素材を介し輻射エリアへと、顕著な電気エネルギ損失無しで所要電流を流すのに十分でなければならない。エネルギ損失が顕著であるとその照明デバイスは有効なものでなくなろうし、極端な場合は、接触領域にて生じた熱でカソードリード３４０・導電素材５５０間電気接続が故障することとなりかねない。

非限定的な例：５０ｃｄ／Ａの輝度効率を有するＯＬＥＤを３０００ｃｄ／ｍ²の輝度で稼働させる場合、２ｃｍ幅発光ユニット例えば図７ｂの発光ユニット６２０には、その接触エッジ例えば図７ｂ中の接触部５５５にて１２ｍＡ／リニアｃｍの電流が流れることとなろう。本発明におけるカソード向け接触部設計には、接触部５５５における導電電極の厚み、並びに導電素材５５０とそれに対応する導電接触部例えばカソードリード３４０との間に形成された接触の品質にもよるが、電流１Ａ当たり１ｃｍ²の接触部なる設計目安があろう。動作電流密度では、接触点における電圧降下が１Ｖ未満であるのが望ましく、また０．１Ｖ未満であるのが有益である。この例では、導電素材５５０・カソードリード３４０間コンタクトエリアの横幅６３０を約１２５μｍ幅とすべきである。横幅６３０は、オーバハング構造の下方に有機素材が堆積される量、或いはオーバハング１７０の深さ（即ち図１ａ中の距離１７５）によって制限されうる。広い分布を伴う蒸気源（例えば図６ａ〜図６ｄ）の場合、２５０μｍの下マスク厚及び５００μｍのオーバハング構造長（即ち距離１７５）を有するマスクオーバハング構造の片側で、気化有機素材プリュームを垂線から４５°以下の角θへと制限すると、所望のコンタクトエリア及び所望限度内の電圧損失がもたらされる。いわゆる当業者にはご理解頂けるように、有機蒸気プリューム分布及び金属蒸気プリューム分布の他の様々な組合せを、他のマスク厚及びマスク形状と併せ用い、所望の結果を得ることもできる。

複数個の輻射エリアを有するＯＬＥＤ照明デバイス、例えば図７ａに示した直列接続素子群を有するデバイスを製造する際には、輻射エリア間非輻射エリアをできるだけ小さく保つことで、生じる光の量を大きくするのが望ましい。これを行うためには、例えば２個の輻射エリア間にある下マスク部分３２５の一部又は全てをなくすことにより、隣接ユニット間にある被覆部３７５及び部分被覆部３７０（図４ａ）の幅を抑えるべきである。隣接導電層エリア間電気的橋絡を通じた短絡が防がれるよう注意しなければならない。そのためには、そのプリュームのオーバハング構造対応側における導電素材プリューム形状を制御し、気化導電素材の高角成分を制限することが必要である。これには多様な手法、例えば図５ｂの如く源の姿勢及び構成を変化させる手法や、図６ｄにおける気化導電素材５４５の経路上にシールドを設ける手法を、使用することができる。

本発明の諸特徴に加え、そうしたＯＬＥＤ照明デバイス製造用マスクの設計には、その他の留意点がありうる。それらのうち幾つかの起因となるのは、ＯＬＥＤ照明デバイスが（ＯＬＥＤ表示デバイスを構成する微小な個別ピクセルに比し）大きな統合型輻射エリアを提供する、という事実である。そうした照明デバイスの表面全体に亘り均一光を発生させることが望まれる。図７ｂ中の輻射エリアの左端を見ると、有機素材エッジ４５０ｂの厚みが、輻射エリアでの均一な厚みからマスクが基板と接触していたエリア内でのほぼゼロの厚みまで漸減している。これは、マスク設計上の特徴例えば図１ａに示したそれらにより制御される。導電素材エッジ５５０ｂにある導電電極の厚みも、輻射エリアにおけるフル厚みからそのエッジにおけるゼロにまで漸減させねばならない。導電素材エッジ５５０ｂが有機素材エッジ４５０ｂに重なっていると、その領域内の有機層が薄いため電流抵抗値が低い領域が発生する。これは、そのＯＬＥＤ照明デバイスのエッジ１個又は複数個に沿った異色線又は輝線として見える不均一な輻射エリアを発生させかねない。従って、図７ｂに示すように、有機素材エッジ４５０ｂにより画定される境界の内側に導電素材エッジ５５０ｂがあるのが望ましい。例えば、図１ａの構成のマスクによれば、マスクの厚みによるプリュームの不要シャドウイング、特に広い指向性分布を伴う蒸気プリュームでのそれが抑えられる。直角から逸れた方向への蒸気吐出は陰（シャドウ）を発生させかねず、従ってマスクエッジ近傍の部分シャドウエリア内に薄めの層が形成されかねない。正傾斜エッジ例えばカッタウェイエッジ１３５を用いれば、図７ｂにおける有機素材エッジ４５０ａの横幅が抑えられ、最終デバイスにおける使用可能輻射エリアが広くなる。

他構成のマスクにより、異なりはするが遜色なく有益な効果を実現することが可能である。例えば、図１ｂのマスク１１１では、マスク開口の非オーバハングエッジ側に鉛直エッジがある。このマスク設計例を図５ａ及び図５ｂのほぼ理想的な素材源と併用した場合、図１ｂ中の視角１９０から堆積される気化導電素材が部分被覆部１７１内に堆積されることが、多少は妨げられよう。これは、導電素材エッジ５５０ｂの境界を図７ｂの有機素材エッジ４５０ｂより内側に保ち、その照明デバイスにて明るいエッジラインが生じないようにする上で役立ちうると共に、上部電極・下部電極間短絡の蓋然性を抑えるのにも役立ちうる。マスク設計をこうして利用し有機層及び導電層の成長面積比を制御することにより、均一且つ平坦な有機物堆積エリアに輻射を制限するため基板上の下部導電電極層上に高価な絶縁層を配する必要をなくせる。図１ｃのマスク例は少なくとも三通りの場合に役立ちうる。この構成のマスクなら、広めの蒸気プリューム分布を伴う源例えば図６ａに示したものを用いる場合に、有機層が平坦且つ均一厚なエリア内でのみ導電層が有機層に接触するよう、有機層の厚みテーパ部分例えば図７ｂの有機素材エッジ４５０ｂを上マスクの下方に動かすことができる。図１ｃの左側に示したマスク例の第２の適用対象は、カソードでの電圧降下に起因した照明の不均一性を抑えるため、ディスプレイの複数辺上にカソード接触部を設けることが求められ又は望まれている場合である。これは、例えば上部輻射又はデュアル輻射照明パネルにおいて、カソードの抵抗率が高いときや、輻射エリアが非常に広いときに役立ちうる。このマスク例の第３の適用対象は、相独立した接続部を伴う複数個の導電層をＯＬＥＤ内、例えば個別スタックからの光輻射を相独立に制御するのが有益な積層ＯＬＥＤ内に、設けることが望まれている場合である。これは、輻射色が異なる領域毎に別の有機気相成長マスク又は色フィルタを必ずしも用いることなく、ユーザが光の色を変えられるようにする上で有用であろう。

図４ｂのマスクでは、基板上にある電極パターンのサイズを、マスク開口３８０の上部及び下部に沿いその開口より僅かに小さくなるよう設計することが、有利なことでありうる。これにより、それらの辺沿いにある薄めの有機素材エッジを電極エリア外に出し、それらエッジに沿い輝線が生じる余地をなくすことができよう。或いは、上縁及び下縁沿いに正傾斜辺を有するマスクにより、それらの辺側にて輻射エリアを大きめにすることができよう。

次に、図８ａに、本発明のＯＬＥＤ照明デバイス作成方法の一例であって、１個又は複数個の有機層を１個又は複数個の基板第１領域上に成長させ、且つ導電層例えばカソードを同じ除去可能マスクを用い１個又は複数個の基板第２領域上に成長させるものを、模式的に示す。図８ａは上述した本発明の諸装置例に照らし理解可能であるので、上述の諸例の諸構造を参照することにする。ステップ１０００では、ＯＬＥＤ照明デバイスでの使用に適した基板例えば基板３００が準備される。基板３００の片面はパターニングされていて、導電エリア例えばカソードリード３４０並びにアノード３５０、３５１及び３５２や、導電エリア間に位置する絶縁エリアがその面上にある。

ステップ１００５では、基板に実質接触するよう再使用可能マスク３１０が配置される。このマスクは、基板の指定部分を露出させる１個又は複数個のマスク開口３８０を有している。マスク開口エッジのうち一つは、選定された視角に対し基板表面の一部分をマスク（被覆）するオーバハング構造３６０を呈するように構成されている。即ち、このマスクにより、基板３００上に、１個又は複数個の非被覆部（例えばマスク開口３８０）、１個又は複数個の部分被覆部３７０、並びに１個又は複数個の被覆部（例えば第１マスク３２０が基板３００と実質接触している部分）が形成される。

ステップ１０１０では、マスク及び基板が、真空下で、１個又は複数個の有機素材蒸気源例えば図５ａの有機素材蒸気源４２０からの気化有機素材プリュームに対し露出される；その源は、シェーピングされた概ね単方向的な素材プリュームを本質的に提供する狭源であると共に、基板及びマスクに対し第１姿勢をとる源である。この第１姿勢では、基板の非被覆部が気化有機素材に対し露出される。有機素材は、基板の非被覆部を孕む第１領域に堆積される一方、部分被覆部にはほとんど又は全く堆積されないので、図５ａに例示した通り、その基板の選定第１領域上に有機素材層が成長することとなる。ステップ１０１０は、その基板の同じ選定第１領域の上方に複数個の有機層が成長するよう、同じ又は別々の源を用い、複数種類の有機素材で反復することができる。

ステップ１０１５では、マスク及び基板並びに堆積済有機素材が、真空下で、１個又は複数個の導電素材蒸気源例えば図５ｂの導電素材蒸気源５２０からの気化導電素材プリュームに対し露出される；この源は、概ね単方向的な素材プリュームを本質的に提供する狭源であると共に、基板及びマスクに対し第２姿勢をとる源である。念頭に置くべきことは、ステップ１０１０で使用した真空チャンバからステップ１０１５で使用する別のチャンバへとマスク及び基板を一体移動させてもかまわないけれども、マスク及び基板の位置が互いに変化しないようマスク及び基板を互いに同じ相対位置に保持することである。この第２姿勢では、図５ｂに例示した通り、基板の非被覆部及び部分被覆部が気化導電素材に対し露出される一方、被覆部は斯様には露出されない。導電素材は基板の非被覆部及び部分被覆部に堆積され、それにより導電素材層が基板の選定第２領域上、即ちその上に有機素材が既に堆積されている選定第１領域に完全に又は部分的に重なっており更に第１領域から見てマスクのオーバハング構造に対応する側にて第１領域を超え延びている領域上に、成長することとなる。即ち、第１領域上方への有機素材堆積及び第２領域上方への導電素材堆積が、基板に対する位置が２回の堆積を通じ変化しない単一のマスクで実現される。

ステップ１０２０ではマスクが基板から取り払われる。第１領域の上方に成長させた有機素材層は、図７ａでは、例えば、アノード３５０の一部分及びそれに隣り合うギャップの上方に堆積された有機素材４５０により表されている。導電素材５５０は第２領域の上方、即ち有機素材４５０で形成された第１領域を含んでおり更にカソードリード３４０の上方へと延びている領域の上方に、堆積されている。同様に、導電素材５５１及び５５２が、それぞれ、対応する有機素材の領域を覆い、更に隣り合うアノード３５０及び３５１のうち一部分の上方まで延びる結果、複数個の発光ユニットの直列回路が形成されており、ひいては同じマスクを用い基板の別々の領域の上方に有機層及び導電層を形成することが可能となっている。

次に、図８ｂに、本発明の方法の別例であって、１個又は複数個の有機層を１個又は複数個の基板第１領域上に成長させ、且つ導電層例えばカソードを同じ除去可能マスクを用い１個又は複数個の基板第２領域上に成長させるものを、模式的に示す。ステップ１０００では、ＯＬＥＤ照明デバイスでの使用に適する基板例えば基板３００が準備される。基板３００の片面はパターニングされていて、導電エリア例えばカソードリード３４０並びにアノード３５０、３５１及び３５２や、導電エリア間に位置する絶縁エリアがその面上にある。ステップ１００５では、基板に実質接触するよう再使用可能マスク３１０が配置される。このマスクは、基板の指定部分を露出させる１個又は複数個のマスク開口３８０を有しており、マスク開口エッジのうち一つは、オーバハング構造を呈するように構成されている。ステップ１０００及び１００５は図８ａのそれと同じである。

ステップ１０１２では、マスク及び基板が、真空下で、１個又は複数個の有機素材蒸気源例えば図６ａの有機素材蒸気源４７０からの気化有機素材プリュームに対し露出される；この源は、広角を有するプリュームで気化有機素材を本質的に吐出する広源であり、その有機素材蒸気源と基板との間に、その源とは別体なシールドがある。本願記載の幾つかの形態例えば図６ａ中のそれに示す如く、基板の非被覆部が気化有機素材に対し露出される一方、シールドによるプリュームのシェーピングによって、マスクのオーバハング構造に対応する側にて有機素材の実質的な輸送が選定カットオフ角以下の角に制限されるため、部分被覆部における有機素材の堆積が抑えられる。ステップ１０１２は、その基板の同じ選定第１領域（群）の上方に複数個の有機層が成長するよう、同じ又は別々の源を用い複数種類の有機素材で反復することができる。

ステップ１０１７では、更に、マスク及び基板並びに堆積済有機素材が、真空下で、１個又は複数個の導電素材蒸気源例えば図６ｄの導電素材蒸気源５７０からの気化導電素材プリュームに対し露出される；この源は、広角を有するプリュームにて気化導電素材を本質的に吐出する広源である。源・基板間にシールドはない。念頭に置くべきことは、ステップ１０１２で使用した真空チャンバからステップ１０１７で使用する別のチャンバへとマスク及び基板を一体移動させてもかまわないが、マスク及び基板の位置が互いに変化しないようマスク及び基板を互いに同じ相対位置に保持することである。図６ｄに例示した通り、基板の非被覆部及び部分被覆部は気化導電素材に対し露出される一方、被覆部は斯様には露出されない。そのため、導電素材は基板の選定第２領域上、即ちその上に有機素材が既に堆積されている選定第１領域に完全に又は部分的に重なっており更に第１領域から見てマスクのオーバハング構造に対応する側にて第１領域を超え延びている領域上に、堆積されることとなる。即ち、第１領域の上方への有機素材の堆積及び第２領域の上方への導電素材の堆積が、基板に対する位置が２回の堆積を通じ変化しない単一のマスクで実現される。

ステップ１０２０ではマスクが基板から取り払われる。第１領域の上方に成長させた有機素材層は、図７ａでは、例えば、アノード３５０の一部分及びそれに隣り合うギャップの上方に堆積された有機素材４５０により表されている。導電素材５５０は第２領域の上方、即ち図７ａの例では有機素材４５０で形成された第１領域を含んでおり更にカソードリード３４０の上方へと延びている領域の上方に、堆積されている。同様に、導電素材５５１及び５５２が、それぞれ、対応する有機素材の領域を覆い、更に隣り合うアノード３５０及び３５１のうち一部分の上方まで延びる結果、複数個の発光ユニットの直列回路が形成されており、ひいては同じマスクを用い基板の別々の領域の上方に有機層及び導電層を形成することが可能となっている。

本発明の原理について本願記載の例示的実施形態との関連で説明してきたが、本発明の原理はそれらに限られるものではなく、それらのあらゆる修正型、改変型又は置換型を包含するものである。

Claims (19)

1. ＯＬＥＤ照明デバイスの有機素材層１個又は複数個を基板の第１領域上に成長(deposit)させ、且つそのＯＬＥＤ照明デバイスの導電層１個又は複数個を第２領域上に成長させる装置であって、上記１個又は複数個の導電層が、上記１個又は複数個の有機層を部分的に又は完全に覆い更に当該有機層の一辺を超えて延びる装置において、
   ａ）１個又は複数個の開口エリアを有し、基板に接触するよう配置及び保持されているが基板に接合されていない再使用可能なマスクであり、少なくとも１個のマスク開口エリアの一縁が、オーバハング構造(overhang feature)を呈するように構成されているマスクと、
   ｂ）蒸気(vapor)の総フラックスのうち９０％を含み蒸気プリューム中心線を取り巻いている領域がその固有(intrinsic)カットオフ角により画定されるよう、固有カットオフ角を伴う選定(selected)固有プリューム形状を有する気化(vaporized)有機素材をもたらす１個又は複数個の気化有機素材プリューム源であり、上記一種類又は複数種類の有機素材が、ＯＬＥＤ照明デバイスの層１個又は複数個の層を基板上に形成するよう選定されており、且つ上記気化有機素材プリュームが、同側で基板の第１領域に対する有機素材の実質的な輸送が選定カットオフ角以下の角に制限されるよう、上記プリュームから見てマスク開口エリアのオーバハング構造に対応する側でシェーピングされるものであり、上記角が、基板表面に対する垂線を基準としたものである気化有機素材プリューム源と、
   ｃ）基板の第２領域へと導電素材を輸送し、気化有機素材のそれとほぼ同じ固有カットオフ角を伴うほぼ同じ固有プリューム形状を有する気化導電素材をもたらす１個又は複数個の気化導電素材プリューム源であり、その第２領域が、第１領域に部分的に又は完全に重なり、更に第１領域から見てマスクのオーバハング構造に対応する側にて第１領域を超え延びる気化導電素材プリューム源と、
   を備える装置。
2. 請求項１記載の装置であって、上記１個又は複数個の気化有機素材源及び上記１個又は複数個の気化導電素材源が真空熱蒸着装置である装置。
3. 請求項２記載の装置であって、上記１個又は複数個の気化有機素材源及び上記１個又は複数個の気化導電素材源が６０°超の固有カットオフ角を有し、更に、気化有機素材源（群）と基板及びマスクとの間に、上記有機素材プリュームから見てマスク開口エリアのオーバハング構造に対応する側に配置された１個又は複数個のシールドを備え、同側にて基板の第１領域に対する気化有機素材の実質的な輸送が選定カットオフ角以下の角に制限されるよう、そのシールドにより上記有機素材蒸気プリュームがシェーピングされる装置。
4. 請求項２記載の装置であって、上記１個又は複数個の気化有機素材源及び上記１個又は複数個の気化導電素材源が３０°〜６０°の固有カットオフ角を有し、その気化有機素材源が基板及びマスクに対し第１姿勢(orientation)をとっており、その第１姿勢が、上記有機素材蒸気プリュームがシェーピングされるよう、ひいては上記有機素材プリュームから見てマスク開口エリアのオーバハング構造に対応する側にて基板の第１領域に対する気化有機素材の実質的な輸送が選定カットオフ角以下の角に制限されるように選定されており、且つ上記気化導電素材源が基板及びマスクに対し第２姿勢をとっており、その第２姿勢が、基板の第２領域に気化導電素材をもたらしうるよう選定されている装置。
5. 請求項１記載の装置であって、選定カットオフ角が、基板の表面に対する垂線に対し３０°〜６０°である装置。
6. 請求項１記載の装置であって、選定カットオフ角が、基板の表面に対する垂線に対し４０°〜５０°である装置。
7. 請求項１記載の装置であって、更に、上記気化素材源と基板及びマスクとの間に相対運動をもたらすことを含む装置。
8. 請求項１記載の装置であって、上記再使用可能なマスクが２個以上の個別マスクを有し、オーバハング構造がもたらされるよう、それら個別マスクそれぞれの少なくとも１個の開口エリアの一縁がずらされている装置。
9. 請求項８記載の装置であって、上記再使用可能なマスクが下マスク及び上マスクを有し、オーバハング構造がもたらされるよう、それら上及び下マスクの少なくとも１個の開口エリアの一縁がずらされている装置。
10. 請求項１記載の装置であって、上記再使用可能なマスクが単一のマスクを有し、オーバハング構造がもたらされるよう、そのマスクの少なくとも１個の開口エリアの一縁が構成されている装置。
11. 請求項１記載の装置であって、オーバハング構造が、基板の上方にあり且つ５０〜１０００μｍの距離を以て基板から隔てられている装置。
12. 請求項１１記載の装置であって、オーバハング構造が、基板の上方にあり且つ１００〜３００μｍの距離を以て基板から隔てられている装置。
13. ＯＬＥＤ照明デバイスの有機素材層１個又は複数個を基板の第１領域上に成長(deposit)させ、且つそのＯＬＥＤ照明デバイスの導電層１個又は複数個を第２領域上に成長させる方法であって、上記１個又は複数個の導電層が、上記１個又は複数個の有機層を部分的に又は完全に覆い更に当該有機層の一辺を超えて延びる方法において、
    ａ）ＯＬＥＤ照明デバイスでの使用に適した基板を準備するステップと、
    ｂ）再使用可能なマスクを基板に接触するよう配置しそのマスクの位置を保持するステップであり、そのマスクが１個又は複数個のマスク開口エリアを有し、少なくとも１個のマスク開口エリアの一縁がオーバハング構造(overhang feature)を有するステップと、
    ｃ）固有(intrinsic)プリューム形状を有する気化(vaporized)有機素材プリュームに対しマスク及び基板を露出させ、且つマスクのオーバハング構造に対応する側にて有機素材の実質的な輸送が選定(selected)カットオフ角以下の角に制限されるようそのプリュームをシェーピングすることによって、基板の第１領域上に有機素材を堆積(deposit)させるステップと、
    ｄ）気化有機素材のそれとほぼ同じ固有プリューム形状を有する気化導電素材プリュームに対しそれらマスク及び基板を更に露出させることによって基板の第２領域に導電素材を堆積させるステップであり、その第２領域が、第１領域を部分的に又は完全に覆い更に第１領域から見てマスクのオーバハング構造に対応する側にてその第１領域を超え延びるステップと、
    ｅ）マスクを基板から取り払うステップと、
    を有する方法。
14. 請求項１３記載の方法であって、マスク及び基板を複数種類の有機素材に対し順次露出させることによって複数個の有機層を成長させる方法。
15. 請求項１３記載の方法であって、上記導電素材が、基板の第２領域内に第１領域を超え配置されている接触部への電気接続を形成する方法。
16. 請求項１３記載の方法によって作成されたＯＬＥＤ照明デバイス。
17. 請求項１６記載のＯＬＥＤ照明デバイスであって、直列接続された素子群を有するＯＬＥＤ照明デバイス。
18. 請求項１３記載の方法であって、気化有機素材プリューム及び気化導電素材プリュームが広角な分布を有する方法。
19. 請求項１３記載の方法であって、気化有機素材プリューム及び気化導電素材プリュームが挟角な分布を有する方法。

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