JP2016501309A5 - - Google Patents
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Description
最大の利点は、下記の化学式Ｉの化合物にある。
ＳＨ（ＣＨ２）３ＳｉＲ１Ｒ２ ２ （Ｉ）
式Ｉにおいて、
Ｒ１：−ＯＣＨ２ＣＨ３
Ｒ２：−Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５（ＣＨ２）１２ＣＨ３
である。
ＳＨ（ＣＨ２）３ＳｉＲ１Ｒ２ ２ （Ｉ）
式Ｉにおいて、
Ｒ１：−ＯＣＨ２ＣＨ３
Ｒ２：−Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５（ＣＨ２）１２ＣＨ３
である。
しかしながら、上述の利点にも関わらず、シラン結合剤のこのクラスは配合物の粘度の増加をもたらすため、加工上の問題が生じる。
かかる加工上の問題を解決する目的で、通常は、配合物に可塑化オイルが添加されるが、この場合、配合物の耐摩耗性等の物理的特性が損なわれるという新たな問題が生じる。
従って、加工上の問題を生ずることなく及び／又は配合物の物理的特性を損なうことなく、トリアルコキシメルカプトアルキルシランのクラスのシラン結合剤を用いることのできる、ゴムタイヤ配合物の製造方法が求められている。
本発明の対象の１つは、ゴムタイヤ配合物の製造方法であって、該方法は、少なくとも１つの架橋性不飽和鎖ポリマーベース、シリカ、及びアルコキシメルカプトアルキルシランのクラスのシラン結合剤を混合する、第１の混合ステップと、前記混合物に、少なくとも硫黄及び促進剤を含む硬化系を添加して混合する、最終の混合ステップと、を含み、前記方法は、前記第１の混合ステップにおいて、求核化合物及び酸化亜鉛を前記ポリマーベースと混合すること、及び前記第１の混合ステップと前記最終の混合ステップとの間に第２の混合ステップを含み、該第２の混合ステップでは、前記第１の混合ステップによる前記混合物に、ポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤を添加して混合することを特徴とする。
好ましくは、前記第２の混合ステップが、２００〜３００秒の混合時間後、且つ１５０℃未満の混合温度にて中断される。
好ましくは、使用されるシラン結合剤の総量が３〜２０ｐｈｒである。
好ましくは、前記混合物が０．２〜２ｐｈｒの求核化合物を含む。
好ましくは、前記第１混合ステップにおいて、０．５〜３．０ｐｈｒの酸化亜鉛が用いられる。
本発明の他の対象は、上記方法を用いて製造された配合物である。
本発明のさらに他の対象は、少なくとも一部が上記方法を用いて製造された配合物からなるタイヤである。
以下は、本発明を明確に理解するための非限定的例である。
ミキサを４０〜８０ｒｐｍの速度で運転し、温度が１４０〜１６０℃に達したら、得られた混合物を取り出した。
（第２の混合ステップ）
シリカの他の部分と、例によっては、ポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤を、第１の混合ステップで得られた混合物に添加した。
シリカの他の部分と、例によっては、ポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤を、第１の混合ステップで得られた混合物に添加した。
（第３の混合ステップ）
第２の混合ステップで得られた混合物に硬化系を加え、６３〜６７％の充填率とした。
第２の混合ステップで得られた混合物に硬化系を加え、６３〜６７％の充填率とした。
かかる混合物を２０〜４０ｒｐｍの速度で混合し、温度が１００〜１１０℃に達したら、得られた混合物を取り出した。
表１は、本発明に従って製造された５つの配合物の組成をｐｈｒで示している。
Ｓ−ＳＢＲ及びＥ−ＳＢＲの平均分子量は、それぞれ８００〜１５００×１０３及び５００〜９００×１０３である。より詳細には、Ｓ−ＳＢＲは、１０〜４５％のスチレン及び２０〜７０％のビニルを含有し、Ｅ−ＳＢＲは２０〜４５％のスチレンを含有している。
表２が示すように、本発明の方法を用いて製造された配合物Ａは、全体として明らかに最良の結果を得ている。より具体的には、配合物Ａの結果は、対照配合物と比べて、粘度及び耐摩耗性に関してはるかに優れ、転がり抵抗においても改善が見られる。
より詳細には、配合物Ｃとの比較では、第２の混合ステップにおける、ポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤の存在のみによっては、所期する利点が得られないことが示されている。配合物Ｄとの比較では、第１の混合ステップにおける求核化合物の存在、及び第２の混合ステップにおけるポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤の存在によっては、所期する利点が得られないことが示されている。配合物Ｅとの比較では、第１の混合ステップにおける求核化合物の存在と、本発明に係る方法の時間及び温度による第２の混合ステップと、によっては、所期する利点が得られないことが示されている。
Claims (11)
- ゴムタイヤ配合物の製造方法であって、
少なくとも１つの架橋性不飽和鎖ポリマーベース、シリカ、及びアルコキシメルカプトアルキルシランのクラスのシラン結合剤を混合する、第１の混合ステップと、得られた混合物に、少なくとも硫黄及び促進剤を含む硬化系を添加して混合する、最終の混合ステップと、を含み、前記方法は、前記第１の混合ステップにおいて、求核化合物及び酸化亜鉛を前記ポリマーベースと混合すること、及び前記第１の混合ステップと前記最終の混合ステップとの間に第２の混合ステップを含み、該第２の混合ステップでは、前記第１の混合ステップによる前記混合物に、ポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤を添加して混合し、
前記第２の混合ステップが、２００から３００秒までの範囲の混合時間後、且つ１５０℃未満の混合温度にて中断されること、を特徴とする製造方法。 - 前記アルコキシメルカプトアルキルシランのクラスの前記シラン結合剤が、使用されるシラン結合剤の総量の１０〜６０％を構成していることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
- 使用されるシラン結合剤の総量が３〜２０ｐｈｒであることを特徴とする、請求項１または２に記載の製造方法。
- 前記アルコキシメルカプトアルキルシランのクラスのシラン結合剤がトリアルコキシメルカプトアルキルシランであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記アルコキシメルカプトアルキルシランのクラスのシラン結合剤が化学式Iで表わされる化合物であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
SH(CH2)lSiR1R2 2 (I)
式Ｉにおいて、
l：１〜６の整数
R1：-O(CH2)gCH3
R2：-O(CH2CH2O)m(CH2)nCH3
g：０〜５の整数
m：２〜８の整数
n：３〜２０の整数 - ｌ＝３、ｇ＝１、ｍ＝５、及びｎ＝１２であることを特徴とする、請求項５に記載の製造方法。
- 前記混合物が０．２〜２ｐｈｒの前記求核化合物を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記第１の混合ステップでは、０．５〜３．０ｐｈｒの酸化亜鉛が用いられることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記求核化合物が、硬化促進剤から選択されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記求核化合物が、アミン、ジスルフィド、グアニジン及びその誘導体、チオウレア及びその誘導体、チアゾール類、チウラム類、スルフェンアミド及びその誘導体、ジチオカルバメート、ジチオホスフェート、キサントゲン酸塩類、キノリン、フェニレンジアミン類及びその誘導体、フェノール及びその誘導体、並びにこれらの混合物を含むグループに属していることを特徴とする、請求項９に記載の製造方法。
- 前記求核化合物が、ベンゾチアジル−シクロヘキシル−スルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩（ＺＭＢＴ）、ベンゾチアジル−２−ジシクロヘキシルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）、トリフェニルグアニジン（ＴＰＧ）、ジフェニルチオウレア（ＤＰＴＵ）、ベンゾチアゾールジスルフィド（ＭＢＴＳ）、ヘキサメチレンテトラミン（ＨＭＴ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ）、及びこれらの混合物を含むグループに属していることを特徴とする、請求項１０に記載の製造方法。
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