JP6300823B2 - ゴムタイヤ配合物の製造方法 - Google Patents
ゴムタイヤ配合物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6300823B2 JP6300823B2 JP2015548847A JP2015548847A JP6300823B2 JP 6300823 B2 JP6300823 B2 JP 6300823B2 JP 2015548847 A JP2015548847 A JP 2015548847A JP 2015548847 A JP2015548847 A JP 2015548847A JP 6300823 B2 JP6300823 B2 JP 6300823B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing step
- mixing
- silane
- compound
- derivative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
本発明は、ゴムタイヤ配合物の製造方法に関する。
シリカは、タイヤの転がり抵抗性及びウェット路面における保持性能に関して得られる利点により、カーボンブラックの部分的又は完全な代替物として、トレッド配合物における補強充填剤に長く用いられてきた。
シリカは、シラン結合剤と共に用いられるが、このシラン結合剤は、シラノール基と結合し、シリカ粒子間の水素結合を防止し、同時に、シリカをポリマーベースに化学的に結合させる。
トリアルコキシメルカプトアルキルシランは、転がり抵抗と揮発性物質の排出量をともに低減できる点において、シラン結合剤の中でも特に興味深いクラスである。
最大の利点は、下記の化学式Ｉの化合物にある。
ＳＨ（ＣＨ２）３ＳｉＲ１Ｒ２ ２ （Ｉ）
式Ｉにおいて、
Ｒ１：−ＯＣＨ２ＣＨ３
Ｒ２：−Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５（ＣＨ２）１２ＣＨ３
である。
ＳＨ（ＣＨ２）３ＳｉＲ１Ｒ２ ２ （Ｉ）
式Ｉにおいて、
Ｒ１：−ＯＣＨ２ＣＨ３
Ｒ２：−Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５（ＣＨ２）１２ＣＨ３
である。
しかしながら、上述の利点にも関わらず、シラン結合剤のこのクラスは配合物の粘度の増加をもたらすため、加工上の問題が生じる。
かかる加工上の問題を解決する目的で、通常は、配合物に可塑化オイルが添加されるが、この場合、配合物の耐摩耗性等の物理的特性が損なわれるという新たな問題が生じる。
従って、加工上の問題を生ずることなく及び／又は配合物の物理的特性を損なうことなく、トリアルコキシメルカプトアルキルシランのクラスのシラン結合剤を用いることのできる、ゴムタイヤ配合物の製造方法が求められている。
本発明の対象の１つは、ゴムタイヤ配合物の製造方法であって、該方法は、少なくとも１つの架橋性不飽和鎖ポリマーベース、シリカ、及びアルコキシメルカプトアルキルシランのクラスのシラン結合剤を混合する、第１の混合ステップと、前記混合物に、少なくとも硫黄及び促進剤を含む硬化系を添加して混合する、最終の混合ステップと、を含み、前記方法は、前記第１の混合ステップにおいて、求核化合物及び酸化亜鉛を前記ポリマーベースと混合すること、及び前記第１の混合ステップと前記最終の混合ステップとの間に第２の混合ステップを含み、該第２の混合ステップでは、前記第１の混合ステップによる前記混合物に、ポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤を添加して混合することを特徴とする。
好ましくは、前記第２の混合ステップが、２００〜３００秒の混合時間後、且つ１５０℃未満の混合温度にて中断される。
好ましくは、前記アルコキシメルカプトアルキルシランのクラスの前記シラン結合剤が、使用されるシラン結合剤の総量の１０〜６０％を構成している。
好ましくは、使用されるシラン結合剤の総量が３〜２０ｐｈｒである。
好ましくは、前記シラン結合剤がトリアルコキシメルカプトアルキルシランであり、さらに好ましくは、化学式Ｉで表わされる化合物である。
SH(CH2)lSiR1R2 2 (I)
式Ｉにおいて、
l：１〜６の整数
R1：-O(CH2)gCH3
R2：-O(CH2CH2O)m(CH2)nCH3
g：０〜５の整数
m：２〜８の整数
n：３〜２０の整数
好ましくは、ｌ＝３、ｇ＝１、ｍ＝５、及びｎ＝１２である。
SH(CH2)lSiR1R2 2 (I)
式Ｉにおいて、
l：１〜６の整数
R1：-O(CH2)gCH3
R2：-O(CH2CH2O)m(CH2)nCH3
g：０〜５の整数
m：２〜８の整数
n：３〜２０の整数
好ましくは、ｌ＝３、ｇ＝１、ｍ＝５、及びｎ＝１２である。
好ましくは、前記混合物が０．２〜２ｐｈｒの求核化合物を含む。
好ましくは、前記第１混合ステップにおいて、０．５〜３．０ｐｈｒの酸化亜鉛が用いられる。
好ましくは、前記求核化合物が、硬化促進剤から選択される。
好ましくは、前記求核化合物が、アミン、ジスルフィド、グアニジン及びその誘導体、チオウレア及びその誘導体、チアゾール類、チウラム類、スルフェンアミド及びその誘導体、ジチオカルバメート、ジチオホスフェート、キサントゲン酸塩類、キノリン、フェニレンジアミン類及びその誘導体、フェノール及びその誘導体、並びにこれらの混合物を含むグループに属し、さらに好ましくは、前記求核化合物が、ベンゾチアジル−シクロヘキシル−スルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩（ＺＭＢＴ）、ベンゾチアジル−２−ジシクロヘキシルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）、トリフェニルグアニジン（ＴＰＧ）、ジフェニルチオウレア（ＤＰＴＵ）、ベンゾチアゾールジスルフィド（ＭＢＴＳ）、ヘキサメチレンテトラミン（ＨＭＴ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ）、及びこれらの混合物を含むグループに属する。
本発明の他の対象は、上記方法を用いて製造された配合物である。
本発明のさらに他の対象は、少なくとも一部が上記方法を用いて製造された配合物からなるタイヤである。
以下は、本発明を明確に理解するための非限定的例である。
［実施例］
５つの配合物（Ａ−Ｅ）を製造した。配合物（Ａ）は、本発明に従い製造した配合物であり、４つの配合物（Ｂ−Ｅ）は対照配合物である。
５つの配合物（Ａ−Ｅ）を製造した。配合物（Ａ）は、本発明に従い製造した配合物であり、４つの配合物（Ｂ−Ｅ）は対照配合物である。
以下に明記されるように、対照配合物はそれぞれ、本発明に従う配合物とは、トリアルコキシメルカプトアルキルシランのクラスのシラン結合剤のみを含んでいる点において、第１の混合ステップにて求核化合物を含まない点において、又は、第２の混合ステップのタイミングが異なる点において相違している。
正確に比較するべく、すべての配合物におけるシラン結合剤の総量を等しくした。
後述するように、各配合物について、粘度、転がり抵抗、及び耐摩耗性を試験した。例示的配合物を下記のように製造した。
〜配合物製造〜
（第１の混合ステップ）
混合に先立ち、２３０〜２７０リットルのタンジェンシャルロータミキサに、架橋性ポリマーベース、シリカの一部、トリアルコキシメルカプトアルキルシランのクラスの結合剤、酸化亜鉛、及び例によっては求核化合物を充填し、６６〜７２％の充填率とした。
（第１の混合ステップ）
混合に先立ち、２３０〜２７０リットルのタンジェンシャルロータミキサに、架橋性ポリマーベース、シリカの一部、トリアルコキシメルカプトアルキルシランのクラスの結合剤、酸化亜鉛、及び例によっては求核化合物を充填し、６６〜７２％の充填率とした。
ミキサを４０〜８０ｒｐｍの速度で運転し、温度が１４０〜１６０℃に達したら、得られた混合物を取り出した。
（第２の混合ステップ）
シリカの他の部分と、例によっては、ポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤を、第１の混合ステップで得られた混合物に添加した。
シリカの他の部分と、例によっては、ポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤を、第１の混合ステップで得られた混合物に添加した。
ミキサの運転速度は、配合物に応じて変えた。より具体的には、対照配合物Ｂ〜Ｄの場合、９０〜１２０秒の混合時間でおよそ１５０℃に達するが、本発明に従う配合物及び対照配合物Ｅの場合、混合物の混合を２１０秒後に１４０℃の混合温度にて中断した。
（第３の混合ステップ）
第２の混合ステップで得られた混合物に硬化系を加え、６３〜６７％の充填率とした。
第２の混合ステップで得られた混合物に硬化系を加え、６３〜６７％の充填率とした。
かかる混合物を２０〜４０ｒｐｍの速度で混合し、温度が１００〜１１０℃に達したら、得られた混合物を取り出した。
表１は、本発明に従って製造された５つの配合物の組成をｐｈｒで示している。
Ｓ−ＳＢＲ及びＥ−ＳＢＲの平均分子量は、それぞれ８００〜１５００×１０３及び５００〜９００×１０３である。より詳細には、Ｓ−ＳＢＲは、１０〜４５％のスチレン及び２０〜７０％のビニルを含有し、Ｅ−ＳＢＲは２０〜４５％のスチレンを含有している。
使用したシリカは、エボニック社（ＥＶＯＮＩＫ）から「ＵＬＴＲＡＳＩＬ ＶＮ３ ＧＲ」として市販され、１７５ｍ２／ｇの表面積を有するものである。
ＳＩ３６３は、トリアルコキシメルカプトアルキルシランのクラスのシラン結合剤の商品名であり、化学式は、SH(CH2)3Si(OCH2CH3) (O(CH2CH2O)5(CH2)12CH3)2 である。
ＭＢＴＳは、ベンゾチアゾールジスルフィドである。
ＳＩ６９は、ポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤の商品名であり、化学式は、(CH3CH2O)3Si(CH2)3S4(CH2)3Si(OCH2CH3)3 である。
上述のとおり、配合物Ａ−Ｅにおいて、粘度、転がり抵抗、及び耐摩耗性を試験した。
より具体的には、粘度は、ＡＳＴＭ規格Ｄ６０８０に従い、転がり抵抗は、ＡＳＴＭ規格Ｄ５９９２に従い、耐摩耗性はＤＩＮ規格５３５１６に従い測定した。
当業者が既知であるように、６０℃でのｔａｎδ値は転がり抵抗と密接に関係している。より具体的には、６０℃でのｔａｎδ値が低いほど転がり抵抗性は良好になる。
本発明に従う配合物の利点をより明確に示すべく、試験結果を、対照配合物である配合物Ｂを１００として指数表記した。
表２は、本発明に従い製造された５つの配合物Ａ−Ｅの試験結果を示している。
表２が示すように、本発明の方法を用いて製造された配合物Ａは、全体として明らかに最良の結果を得ている。より具体的には、配合物Ａの結果は、対照配合物と比べて、粘度及び耐摩耗性に関してはるかに優れ、転がり抵抗においても改善が見られる。
より詳細には、配合物Ｃとの比較では、第２の混合ステップにおける、ポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤の存在のみによっては、所期する利点が得られないことが示されている。配合物Ｄとの比較では、第１の混合ステップにおける求核化合物の存在、及び第２の混合ステップにおけるポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤の存在によっては、所期する利点が得られないことが示されている。配合物Ｅとの比較では、第１の混合ステップにおける求核化合物の存在と、本発明に係る方法の時間及び温度による第２の混合ステップと、によっては、所期する利点が得られないことが示されている。
一方で、出願人は、驚くべきことに、請求項１にて特許請求する条件により、表２の結果を達成できることを見出した。
Claims (11)
- ゴムタイヤ配合物の製造方法であって、
少なくとも１つの架橋性不飽和鎖ポリマーベース、シリカ、及びアルコキシメルカプトアルキルシランのクラスのシラン結合剤を混合する、第１の混合ステップと、得られた混合物に、少なくとも硫黄及び促進剤を含む硬化系を添加して混合する、最終の混合ステップと、を含み、前記方法は、前記第１の混合ステップにおいて、求核化合物及び酸化亜鉛を前記ポリマーベースと混合すること、及び前記第１の混合ステップと前記最終の混合ステップとの間に第２の混合ステップを含み、該第２の混合ステップでは、前記第１の混合ステップによる前記混合物に、ポリスルフィド有機シランのクラスのシラン結合剤を添加して混合し、
前記第２の混合ステップが、２００から３００秒までの範囲の混合時間後、且つ１５０℃未満の混合温度にて中断されること、を特徴とする製造方法。 - 前記アルコキシメルカプトアルキルシランのクラスの前記シラン結合剤が、使用されるシラン結合剤の総量の１０〜６０％を構成していることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
- 使用されるシラン結合剤の総量が３〜２０ｐｈｒであることを特徴とする、請求項１または２に記載の製造方法。
- 前記アルコキシメルカプトアルキルシランのクラスのシラン結合剤がトリアルコキシメルカプトアルキルシランであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記アルコキシメルカプトアルキルシランのクラスのシラン結合剤が化学式Iで表わされる化合物であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
SH(CH2)lSiR1R2 2 (I)
式Ｉにおいて、
l：１〜６の整数
R1：-O(CH2)gCH3
R2：-O(CH2CH2O)m(CH2)nCH3
g：０〜５の整数
m：２〜８の整数
n：３〜２０の整数 - ｌ＝３、ｇ＝１、ｍ＝５、及びｎ＝１２であることを特徴とする、請求項５に記載の製造方法。
- 前記混合物が０．２〜２ｐｈｒの前記求核化合物を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記第１の混合ステップでは、０．５〜３．０ｐｈｒの酸化亜鉛が用いられることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記求核化合物が、硬化促進剤から選択されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記求核化合物が、アミン、ジスルフィド、グアニジン及びその誘導体、チオウレア及びその誘導体、チアゾール類、チウラム類、スルフェンアミド及びその誘導体、ジチオカルバメート、ジチオホスフェート、キサントゲン酸塩類、キノリン、フェニレンジアミン類及びその誘導体、フェノール及びその誘導体、並びにこれらの混合物を含むグループに属していることを特徴とする、請求項９に記載の製造方法。
- 前記求核化合物が、ベンゾチアジル−シクロヘキシル−スルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩（ＺＭＢＴ）、ベンゾチアジル−２−ジシクロヘキシルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）、トリフェニルグアニジン（ＴＰＧ）、ジフェニルチオウレア（ＤＰＴＵ）、ベンゾチアゾールジスルフィド（ＭＢＴＳ）、ヘキサメチレンテトラミン（ＨＭＴ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ）、及びこれらの混合物を含むグループに属していることを特徴とする、請求項１０に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000646A ITRM20120646A1 (it) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | Metodo per la preparazione di mescole in gomma per pneumatici |
| ITRM2012A000646 | 2012-12-18 | ||
| PCT/IB2013/061115 WO2014097195A1 (en) | 2012-12-18 | 2013-12-18 | Method of producing rubber tyre compounds |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016501309A JP2016501309A (ja) | 2016-01-18 |
| JP2016501309A5 JP2016501309A5 (ja) | 2018-03-01 |
| JP6300823B2 true JP6300823B2 (ja) | 2018-03-28 |
Family
ID=47633375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015548847A Expired - Fee Related JP6300823B2 (ja) | 2012-12-18 | 2013-12-18 | ゴムタイヤ配合物の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9592704B2 (ja) |
| EP (1) | EP2935449B1 (ja) |
| JP (1) | JP6300823B2 (ja) |
| CN (1) | CN104870547B (ja) |
| IT (1) | ITRM20120646A1 (ja) |
| WO (1) | WO2014097195A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6285214B2 (ja) * | 2013-11-27 | 2018-02-28 | 住友ゴム工業株式会社 | 冬用空気入りタイヤ |
| IT202000008497A1 (it) * | 2020-04-21 | 2021-10-21 | Bridgestone Europe Nv Sa | Mescola ad elevata impermeabilita' per innerliner e metodo per la sua realizzazione |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580919A (en) * | 1995-03-14 | 1996-12-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Silica reinforced rubber composition and use in tires |
| US5733963A (en) * | 1996-02-20 | 1998-03-31 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Silica reinforced rubber composition and tire with tread thereof |
| EP1208165B1 (en) * | 1999-08-19 | 2007-12-19 | PPG Industries Ohio, Inc. | Process for producing chemically modified fillers |
| JP4733993B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2011-07-27 | 株式会社ブリヂストン | 変性天然ゴムマスターバッチ及びその製造方法、並びにゴム組成物及びタイヤ |
| DE102006027235A1 (de) * | 2006-06-09 | 2008-01-17 | Evonik Degussa Gmbh | Kautschukmischungen |
| US7714051B2 (en) * | 2006-08-07 | 2010-05-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber compounds containing polyoxyalkylene amines |
| US7592384B2 (en) * | 2006-12-29 | 2009-09-22 | Shaun Fox | Elatomeric composition containing multiple silane coupling agents |
| ITTO20080053A1 (it) * | 2008-01-24 | 2009-07-25 | Bridgestone Corp | Mescola comprendente trialcossimercaptoalchil-silani |
| KR20100002754A (ko) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 금호타이어 주식회사 | 내스코치성이 향상된 카카스 고무조성물 |
| JP2010018706A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物の製造方法 |
| IT1396310B1 (it) * | 2009-11-10 | 2012-11-16 | Bridgestone Corp | Mescola per battistrada |
| BR112012012113A2 (pt) * | 2009-11-19 | 2016-04-05 | Sumitomo Rubber Ind | composição de borracha para pneus e pneu |
| JP5563419B2 (ja) * | 2010-10-12 | 2014-07-30 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ |
| IT1403425B1 (it) * | 2010-12-23 | 2013-10-17 | Bridgestone Corp | Metodo per la preparazione di una mescola per battistrada |
| IT1403426B1 (it) * | 2010-12-23 | 2013-10-17 | Bridgestone Corp | Mescola per battistrada comprendente trialcossimercaptoalchil-silani |
| EP3029099B1 (en) * | 2011-02-23 | 2018-04-04 | Bridgestone Corporation | Rubber composition and tire produced using same, and process of producing rubber composition |
-
2012
- 2012-12-18 IT IT000646A patent/ITRM20120646A1/it unknown
-
2013
- 2013-12-18 CN CN201380066693.8A patent/CN104870547B/zh active Active
- 2013-12-18 JP JP2015548847A patent/JP6300823B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-12-18 WO PCT/IB2013/061115 patent/WO2014097195A1/en active Application Filing
- 2013-12-18 US US14/652,264 patent/US9592704B2/en active Active
- 2013-12-18 EP EP13828839.4A patent/EP2935449B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016501309A (ja) | 2016-01-18 |
| CN104870547B (zh) | 2017-05-03 |
| EP2935449B1 (en) | 2016-09-21 |
| WO2014097195A1 (en) | 2014-06-26 |
| CN104870547A (zh) | 2015-08-26 |
| EP2935449A1 (en) | 2015-10-28 |
| ITRM20120646A1 (it) | 2014-06-19 |
| US9592704B2 (en) | 2017-03-14 |
| US20150329710A1 (en) | 2015-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2891679B9 (en) | Rubber composition for tire treads | |
| JP6147585B2 (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| KR101250300B1 (ko) | 알케닐알콕시실란을 이용한 기능성 보강 충전제 및 이의 제조 방법 | |
| JP5946841B2 (ja) | トレッド混合物の製造方法 | |
| JP2007154130A (ja) | タイヤ用ゴム組成物及びその製造方法 | |
| JP6328558B2 (ja) | シリカ充填ゴム組成物及びその調整方法 | |
| JP2015501362A (ja) | シリカ充填ゴム組成物およびその製造方法 | |
| JP6343002B2 (ja) | ゴムタイヤ配合物の製造方法 | |
| EP2655091A1 (en) | Method of producing a tread compound | |
| JP6284245B2 (ja) | トレッド混合物の製造方法 | |
| JP6300823B2 (ja) | ゴムタイヤ配合物の製造方法 | |
| JP2016525624A (ja) | ゴムタイヤ配合物の製造方法 | |
| KR20110116989A (ko) | 처리된 실리카를 함유하는 고무 조성물 및 그의 구성요소를 갖는 제품 | |
| JP6570551B2 (ja) | 二酸化ケイ素を含むタイヤ製造用ゴムコンパウンド | |
| JP2016501309A5 (ja) | ||
| JP6466431B2 (ja) | ゴムタイヤ配合物の製造方法 | |
| JP5946842B2 (ja) | トリアルコキシメルカプトアルキル−シラン含有トレッド混合物 | |
| JP2019530774A (ja) | 空気入りタイヤの部分用ゴム配合物 | |
| KR20040065384A (ko) | 타이어 트레드용 고무조성물 | |
| JP5648381B2 (ja) | ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| JP6329173B2 (ja) | ポリマーベースにポリブタジエンを含むゴム配合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161207 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171128 |
|
| A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20180117 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180227 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6300823 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |