JP2016222886A - ポリフェニレンエーテルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、酸化重合前期の発泡を十分に抑制しつつ反応器の単位体積当たりの生産性を向上させることができるポリフェニレンエーテルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るポリフェニレンエーテルの製造方法は、予め準備した還元粘度０．３〜１．０ｄＬ／ｇのポリフェニレンエーテルにフェノール性化合物と芳香族溶媒と触媒とを添加して調製した重合溶液に、酸素含有ガスを通気して、前記フェノール性化合物を酸化重合させる、重合工程を有する。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリフェニレンエーテルの製造方法に関する。

ポリフェニレンエーテルは、電気絶縁性、耐熱性、耐加水分解性、及び難燃性に優れるため、当該ポリフェニレンエーテルを含む樹脂組成物は、家電、ＯＡ機器、自動車部品等の分野で広く使用されている。

従来から、フェノール性化合物を酸化重合させてポリフェニレンエーテルを製造する方法に関して、種々の方法が開示されている。例えば、特許文献１には、フェノール性化合物の連続重合により２峰性の分子量分布を得ることを目的として、特定の触媒を用いつつ、メインの重合ラインからバイパスさせたラインから低分子量のポリフェニレンエーテルを、重合を停止させた状態にある重合停止槽で、合流させる方法が開示されている。さらに、特許文献１には、ポリフェニレンエーテルの分子量が上昇した時に、ポリフェニレンエーテルの一部を析出させることによって、液の粘性がそれほど上がらないようにする、スラリー重合法を採用することで、好結果が得られる旨の記載がある。

一方、上記スラリー重合法に比べ生産性の高い製造方法である溶液重合法においては、重合溶液中に酸素含有ガスを通気してフェノール性化合物を酸化重合するため、酸化重合の前期に、重合溶液の容量に対して１０〜３０％の容量の発泡が起こるという問題がある。かかる問題を解決するために、例えば、特許文献２に開示の方法では、フェノール性化合物１０〜２５質量部、芳香族溶媒７５〜９０質量部、及び触媒０．１〜１０質量部からなる重合溶液に、消泡剤０．０００００１〜０．０００１質量部を添加することによって、発泡を抑制している。

特開平１１−１２３５４号公報 特開２０１０−２７０２５０号公報

しかしながら、特許文献２に記載の技術に基づき、重合溶液に消泡剤を添加して重合反応を行う場合、酸化重合活性が低下する等の不都合が懸念される。このように、従来の技術では、ポリフェニレンエーテルの製造において、重合活性を維持しつつ発泡を十分に抑制するには至っていない。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、酸化重合前期の発泡を十分に抑制しつつ、反応器の単位体積当たりの生産性を向上させることができるポリフェニレンエーテルの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、ポリフェニレンエーテルを製造する反応器に、例えば予め酸化重合させた溶液を分散させておくことで、重合反応前期の発泡領域を経由せずに、酸化重合を完了させることができるとの着想に思い至り、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、以下の通りである。
本発明のポリフェニレンエーテルの製造方法は、予め準備したポリフェニレンエーテルにフェノール性化合物と芳香族溶媒と触媒とを添加して調製した重合溶液に、酸素含有ガスを通気して、前記フェノール性化合物を酸化重合させる、重合工程を有することを特徴とする。
ここで、本発明のポリフェニレンエーテルの製造方法は、フェノール性化合物と芳香族溶媒と触媒とを含む予備重合溶液に、酸素含有ガスを通気して、前記フェノール性化合物を酸化重合させる、予備重合工程を更に含み、前記予め準備したポリフェニレンエーテルを、前記予備酸化重合後の前記予備重合溶液を有機相と水相とを用いて分液することで得られる有機相の少なくとも一部に含まれるポリフェニレンエーテルとすることが好ましい。
また、本発明のポリフェニレンエーテルの製造方法では、前記予め準備したポリフェニレンエーテルの量の、前記重合溶液に添加される前記フェノール性化合物の量に対する割合が、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。

本発明によれば、酸化重合前期の発泡を十分に抑制しつつ、反応器の単位体積当たりの生産性を向上させることができるポリフェニレンエーテルの製造方法を実現できる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について、詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。

（ポリフェニレンエーテルの製造方法）
本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法は、反応器内において、フェノール性化合物と芳香族溶媒と触媒とを含む重合溶液に、酸素含有ガスを通気して、前記フェノール性化合物を酸化重合させる重合工程を有する。
上記のように構成されている本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法によれば、酸化重合前期の発泡領域を経由せずに酸化重合を完了させることができるので、酸化重合前期の発泡を十分に抑制しつつ反応器の単位体積当たりの生産性を向上させることができる。

本実施形態においては、フェノール性化合物、芳香族溶媒、触媒、必要に応じてその他の材料を含む重合溶液を調整して反応器中に収容し、反応器中で重合溶液に酸素含有ガスを通気して、フェノール性化合物を酸化重合することで、ポリフェニレンエーテルを得ることができる。

以下、重合工程（及び予備重合工程）において得られる結果物、並びに重合工程（及び予備重合工程）において用いられる原料（フェノール性化合物、芳香族溶媒、触媒、その他の材料）について詳述する。

＜ポリフェニレンエーテル＞
本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法における重合工程で製造されるポリフェニレンエーテルについて以下に説明する。
重合工程によって製造されるポリフェニレンエーテルは、特に限定されないが、具体的には、下記式（１）で表される繰り返し単位を有する単独重合体又は共重合体である。

・・・（１）
［上記式（１）において、Ｒ₁、Ｒ₄は、それぞれ独立して、水素、第一級又は第二級の低級アルキル、フェニル、アミノアルキル、及び炭化水素オキシからなる群より選ばれるいずれかを表し、Ｒ₂、Ｒ₃は、それぞれ独立して、水素、第一級又は第二級の低級アルキル、及びフェニルからなる群より選ばれるいずれかを表す。］

ポリフェニレンエーテルの単独重合体としては、特に限定されないが、具体的には、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル等が挙げられる。この中でも、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルが、原料が安価であり、入手が容易であるという観点から、好ましい。

ポリフェニレンエーテルの共重合体とは、フェニレンエーテル単位を単量体単位として含む共重合体である。ポリフェニレンエーテルの共重合体としては、特に限定されないが、具体的には、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体、２，６−ジメチルフェノールとｏ−クレゾールとの共重合体、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとｏ−クレゾールとの共重合体等が挙げられる。この中でも、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体が、原料が安価であり、入手が容易であるという観点から、好ましい。

本実施形態の製造方法により得られるポリフェニレンエーテルの還元粘度（ηｓｐ／ｃ）は、０．３〜１．０ｄＬ／ｇであることが好ましい。還元粘度は、０．５ｇ／ｄＬのクロロホルム溶液を用いて３０℃の温度条件で測定した値とする。還元粘度は、０．３〜０．８ｄＬ／ｇの範囲であることがより好ましく、さらに好ましくは０．３〜０．６ｄＬ／ｇの範囲である。上記還元粘度が０．３ｄＬ／ｇ以上であることにより、ポリフェニレンエーテル本来の機械強度が得られる傾向にある。また、上記還元粘度が１．０ｄＬ／ｇ以下であることにより、ポリフェニレンエーテル重合時の過度の分子量上昇を抑制する効果が得られる傾向にある。

還元粘度の制御方法について言えば、触媒量と空気通気量の増加と反応時間を長くすることにより還元粘度が高くなる傾向にあり、逆に、触媒量と通気量を下げて反応時間を短くすることにより還元粘度が低くなる傾向にある。

＜フェノール性化合物＞
本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法における重合工程（及び予備重合工程）で用いられるフェノール性化合物は、下記式（２）で表される化合物である。

・・・（２）
［上記式（２）において、Ｒ₅、Ｒ₇は、それぞれ独立して、水素、第一級又は第二級の低級アルキル、フェニル、アミノアルキル、及び炭化水素オキシからなる群より選ばれるいずれかを表し、Ｒ₆、Ｒ₈は、それぞれ独立して、水素、第一級又は第二級の低級アルキル、及びフェニルからなる群より選ばれるいずれかを表す。］

フェノール性化合物としては、特に限定されないが、具体的には、２，６−ジメチルフェノール、２，３，６−トリメチルフェノール、２−メチル−６−エチルフェノール、２，６−ジエチルフェノール、２−エチル−６−ｎ−プロピルフェノール、２−メチル−６−クロルフェノール、２−メチル−６−ブロモフェノール、２−メチル−６−イソプロピルフェノール、２−メチル−６−ｎ−プロピルフェノール、２−エチル−６−ブロモフェノール、２−メチル−６−ｎ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｎ−プロピルフェノール、２−エチル−６−クロルフェノール、２−メチル−６−フェニルフェノール、２，６−ジフェニルフェノール、２，６−ビス−（４−フルオロフェニル）フェノール、２−メチル−６−トリルフェノール、２，６−ジトリルフェノール等が挙げられる。これらのフェノール性化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。また、重合溶液として使用される芳香族溶媒が少量のフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，４−ジメチルフェノール、２−エチルフェノール等を不純物として含んでいても、フェノール性化合物の一部として重合反応により消費されてポリフェニレンエーテル内に組み込まれるので、実質上差し支えない。

これらの中でも、フェノール性化合物としては、２，６−ジメチルフェノール、又は２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの混合物であることが好ましく、２，６−ジメチルフェノールがより好ましい。

＜芳香族溶媒＞
芳香族溶媒としては、特に限定されないが、具体的には、低分子量のフェノール性化合物を溶解し、触媒の一部又は全部を溶解するものを用いることができる。

このような芳香族溶媒としては、以下に限定されないが、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素；クロルベンゼン、ジクロルベンゼン、トリクロルベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素；ニトロベンゼン等のニトロ化合物等が挙げられる。この中でも、芳香族溶媒は、トルエン、キシレン、及びエチルベンゼンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、トルエンがより好ましい。

必要に応じて、芳香族溶媒には、水と相溶する性質を持つ溶媒を混在させることができる。水と相溶する性質を持つ溶媒としては、特に限定されないが、具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；酢酸エチル、ギ酸エチル等のエステル；ジメチルホルムアミド等のアミド；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド等が挙げられる。これらの溶媒は、１種以上、必要であればさらに２種以上を混合して使用することができる。

重合工程（及び予備重合工程）で用いる芳香族溶媒としては、実質的に水と相溶しないものを好ましく用いることができる。実質的に水と相溶しないものとしては、トルエンやキシレン等の芳香族炭化水素溶媒が好ましい。

また、本実施形態における重合の形態は、フェノール性化合物を酸化重合させて得られる重合体であるポリフェニレンエーテルに対する良溶媒と貧溶媒との比率の選択によって変化する。具体的には、良溶媒の比率を大きくすることで溶液重合法になり、貧溶媒の比率を大きくすることで反応の進行とともに、重合体が反応溶媒中に粒子として析出する沈殿重合法になる。本実施形態における重合の形態は、特に限定されず、必要に応じて芳香族溶媒に添加する貧溶媒の量を調整して、所望とする重合形態を適宜選択することができる。

＜触媒＞
触媒は、フェノール性化合物と芳香族溶媒と触媒とを含む重合溶液に、酸素含有ガスを通気して、フェノール性化合物を効率的に酸化重合し、ポリフェニレンエーテルを製造するために有効な酸化触媒である。

かかる触媒としては、特に限定されないが、具体的には、銅化合物と、臭素化合物と、ジアミン化合物、３級モノアミン化合物、及び２級モノアミン化合物からなる群より選択される少なくとも１種と、を含むことものが好ましく、銅化合物と、臭素化合物と、ジアミン化合物、３級モノアミン化合物、及び２級モノアミン化合物とを必須成分として含有するものがより好ましい。

触媒の成分として用いる銅化合物としては、特に限定されないが、具体的には、第一銅化合物、第二銅化合物、又はそれらの混合物を使用することができる。第一銅化合物としては、特に限定されないが、具体的には、酸化第一銅、塩化第一銅、臭化第一銅、硫酸第一銅、硝酸第一銅等が挙げられる。また、第二銅化合物としては、特に限定されないが、具体的には、塩化第二銅、臭化第二銅、硫酸第二銅、硝酸第二銅等が挙げられる。これらの中で好ましい化合物は、第一銅、第二銅化合物については、酸化第一銅、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅である。また、これらの銅塩は、酸化銅、炭酸銅炭酸塩、及び水酸化銅等と、これらに対応するハロゲン又は酸とから、使用時に合成してもよい。例えば、酸化第一銅と臭化水素（の溶液）とを混合することにより、臭化第一銅が得られる。銅化合物として好ましいものは第一銅化合物である。これらの銅化合物は、１種単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

触媒の成分として用いる臭素化合物としては、特に限定されないが、具体的には、臭化水素、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム等が挙げられる。また、これらの臭素化合物は、水溶液や適当な溶媒を用いた溶液にした状態で使用してもよい。これらの臭素化合物は、１種単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

上述した銅化合物と臭素化合物との好ましい組み合わせは、酸化第一銅と臭化水素との水溶液である。これらの化合物の使用量は、特に限定されないが、銅原子のモル量に対して臭素原子のモル量で２倍モル量以上１０倍モル量以下が好ましい。また、フェノール性化合物１００モルに対する銅原子の割合が０．０２〜０．６モルであることが好ましい。

触媒の成分として用いるジアミン化合物としては、特に限定されないが、具体的には、下記式（３）で表されるジアミン化合物等が挙げられる。

・・・（３）
［上記式（３）において、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は、それぞれ独立して、水素、又は炭素数１〜６の直鎖状若しくは分岐状アルキル基であり、全てが同時に水素ではなく、Ｒ₅は、炭素数２〜５の、直鎖状若しくはメチル分岐を持つアルキレン基である。］

式（３）で表されるジアミン化合物の中でも、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｔ−ブチルエチレンジアミンが好ましい。

これらのジアミン化合物は、１種単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
ジアミン化合物の使用量は、特に限定されないが、通常使用される銅原子のモル量に対して０．５倍モル量以上とすることができ、上限は特に限定されない。

触媒の成分として用いる３級モノアミン化合物としては、特に限定されないが、脂環式３級アミンを含む脂肪族３級アミン等が挙げられる。３級モノアミン化合物としては、特に限定されないが、具体的には、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリイソブチルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、アリルジエチルアミン、Ｎ−ブチル−ジメチルアミン、ジエチルイソプロピルアミン、Ｎ−メチルシクロヘキシルアミン等が挙げられる。
これらの３級モノアミンは、１種単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
３級モノアミン化合物の使用量は、特に限定されないが、フェノール性化合物１００モルに対して０．１モル〜１５モルであることが好ましい。

触媒の成分として用いる２級モノアミン化合物としては、特に限定されないが、具体的には、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、ジ−ｉ−プロピルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、ジ−ｉ−ブチルアミン、ジ−ｔ−ブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジオクチルアミン、ジデシルアミン、ジベンジルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピルアミン、メチルブチルアミン、シクロヘキシルアミン、Ｎ（置換又は非置換フェニル）アルカノールアミン、Ｎ−炭化水素置換アニリン等が挙げられる。

前記Ｎ（置換又は非置換フェニル）アルカノールアミンとしては、特に限定されないが、具体的には、Ｎ−フェニルメタノールアミン、Ｎ−フェニルエタノールアミン、Ｎ−フェニルプロパノールアミン、Ｎ−（ｍ−メチルフェニル）エタノールアミン、Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）エタノールアミン、Ｎ−（２’，６’−ジメチルフェニル）エタノールアミン、Ｎ−（ｐ−クロロフェニル）エタノールアミン等が挙げられる。

前記Ｎ−炭化水素置換アニリンとしては、特に限定されないが、具体的には、Ｎ−エチルアニリン、Ｎ−ブチルアニリン、Ｎ−メチル−２−メチルアニリン、Ｎ−メチル−２，６−ジメチルアニリン、ジフェニルアミン等が挙げられる。

これらの２級モノアミン化合物は、１種単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
２級モノアミン化合物の使用量は特に限定されないが、一般的にフェノール性化合物１００モルに対し０．０５モル〜１５モルの範囲である。

＜その他の材料＞
本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法において、重合溶液（及び予備重合溶液）が含みうるその他の材料としては、以下に限定されないが、例えば、テトラアルキルアンモニウム塩化合物、ポリエチレングリコール基含有アルキルアミン、及びポリエチレングリコール基含有アルキルアンモニウム塩化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
上記その他の材料の含有量としては、重合反応の効率の向上を図る観点から、重合溶液（又は予備重合溶液）１００質量％に対して０．１質量％を超えない範囲で含有されることが好ましい。

その他の材料の具体例としては、下記式（４）、（５）、又は（６）で表される化合物が挙げられる。

・・・（４）
［上記式（４）において、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は、それぞれ独立して、炭素数１〜２２の直鎖状又は分岐状アルキル基であり、Ｘは、対となる陰イオンである。］

・・・（５）
［上記式（５）において、Ｒ₅は、炭素数１〜２２の直鎖状又は分岐状アルキル基を表し、Ｒ₆は、炭素数１〜２２の直鎖状又は分岐状アルキル基、−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n−Ｈ［ｎは１〜４０の整数］で表される基を表し、Ｒ₇は、−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n−Ｈ［ｎは１〜４０の整数］で表す。］

・・・（６）
［上記式（６）において、Ｒ₈、Ｒ₉は、炭素数１〜２２の直鎖状又は分岐状アルキル基を表し、Ｒ₁₀は、炭素数１〜２２の直鎖状又は分岐状アルキル基、−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n−Ｈ［ｎは１〜４０の整数］で表される基を表し、Ｒ₁₁は、−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n−Ｈ［ｎは１〜４０の整数］で表される基を表し、Ｘは、対となる陰イオンである。］

上記式（４）及び（６）において、Ｘは、好ましくは、Ｃｌ^-及びＢｒ^-からなる群より選ばれる陰イオンである。

本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法においては、上記その他の材料としては、より具体的には、Ａｌｉｑｕａｔ３３６（ヘンケル社製）やＣａｐｒｉｑｕａｔ（株式会社同仁化学研究所製）の商品名で知られるトリオクチルメチルアンモニウムクロライドが好ましく用いられる。

（（重合工程））
重合工程の重合溶液の調整は、予め準備したポリフェニレンエーテル、フェノール性化合物、芳香族溶媒、触媒の成分を、それぞれ単独で反応器に導入してもよく、また、予め準備したポリフェニレンエーテル、フェノール性化合物、触媒を各々予め、芳香族溶媒に溶解した後、反応器に導入してもよいが、まず、予め芳香族溶媒の一部に溶解した触媒を反応器に導入し、続いて、残りの芳香族溶媒に溶解したフェノール性化合物を反応器に導入するのが好ましい。

ポリフェニレンエーテルの酸化重合における重合溶液の温度は、反応の進行と触媒の活性との観点から、０〜８０℃に調整することが好ましく、１０〜６０℃に調整することがより好ましく、２０〜５０℃に調整することがさらに好ましい。重合工程の前半では温度を低めに、重合工程の後半では温度を高めに設定することが好ましい。これにより、重合反応の進行がより促進される傾向にある。

重合工程の重合溶液は、フェノール性化合物と芳香族溶媒との合計を１００質量部として、フェノール性化合物１０〜２５質量部、芳香族溶媒７５〜９０質量部、及び触媒０．１〜１０質量部の配合割合で調製することが好ましい。
このような配合割合とすることにより、ポリフェニレンエーテルの重合反応を安定的に制御することができる傾向にある。なお、重合溶液における、フェノール性化合物、芳香族溶媒、触媒の量は、フェノール性化合物、芳香族溶媒、触媒の反応器への導入が完了した時点の質量に基づくものとする。

本実施形態においては、フェノール性化合物と芳香族溶媒との合計を１００質量部として、フェノール性化合物１２〜２３質量部、芳香族溶媒７７〜８８質量部、及び触媒０．５〜９質量部を含む重合溶液を用いることがより好ましく、フェノール性化合物と芳香族溶媒との合計を１００質量部として、フェノール性化合物１３〜２１質量部、芳香族溶媒７９〜８７質量部、及び触媒０．８〜８質量部を含む重合溶液を用いることさらに好ましい。上記好ましい配合割合とすることにより、ポリフェニレンエーテルの重合反応を安定的に制御することができる傾向にある。

重合工程における反応器気相部の絶対圧力は、０．０９８ＭＰａ以上であり、０．３９２ＭＰａ以下である。反応容器気相部の絶対圧力が０．３９２ＭＰａを超える場合は過大な設備を必要とすることになるので好ましくない。０．０９８ＭＰａに満たない場合は大気圧より負圧の領域になり、真空に対応した設備を必要とすることになるので好ましくない。

（（（酸素含有ガスの通気）））
酸素含有ガスの通気の開始時期は、特に限定されないが、重合溶液の調整において、予め準備したポリフェニレンエーテル、フェノール性化合物、芳香族溶媒、触媒のいずれかを反応器へ導入した後に、酸素含有ガスの通気を開始することが好ましい。

酸素含有ガスとしては、特に限定されないが、具体的には、酸素と任意の不活性ガスを混合したもの、空気、空気と任意の不活性ガスとを混合したものを用いることができる。不活性ガスとしては、特に限定されないが、具体的には、重合反応に対する影響が大きくない限り、任意のものが使用できる。代表的な不活性ガスは、窒素である。

酸素含有ガスの酸素濃度は、特に限定されないが、具体的には、酸素含有ガス１００容量％に対して、５〜２５容量％であることが好ましく、特に、窒素含有ガスと空気とを含む場合には、酸素濃度が６〜２０容量％であることがより好ましく、酸素濃度が８〜１２容量％あることがさらに好ましい。このような好ましい酸素濃度であれば、徐熱や重合速度等がより安定する傾向になる。

また、通気後の酸素含有ガス中の酸素濃度（未反応の酸素の濃度）が１１．６％を超える場合には、使用溶媒の爆発を防止する観点から、反応器気相部に窒素等の不活性ガスを導入して、酸素濃度を１１．６％以下にコントロールすることが好ましい。

酸素含有ガスの通気量は、特に限定されないが、重合反応に供するフェノール性化合物１ｋｇに対して、０．５〜１５ＮＬ／ｍｉｎであることが好ましく、３〜１４ＮＬ／ｍｉｎであることがより好ましく、６〜１３ＮＬ／ｍｉｎであることがさらに好ましい。０．５ＮＬ／ｍｉｎ以上とすることにより、目的とするポリフェニレンエーテルが早期に所望の分子量に達し、生産性が向上する傾向にある。一方、１５ＮＬ／ｍｉｎ以下とすることにより、設備の過大化や排ガス量の増大という問題を回避でき、経済性に優れる傾向にある。

反応器気相部の絶対圧力は、酸化重合に用いる反応器の許容範囲内であれば、特に限定されないが、具体的には、発泡抑制の効果を得る観点から、０．２９４ＭＰａ以上とすることが好ましく、酸化重合設備の過大化を防ぐ観点から、０．３９２ＭＰａ以下にすることが好ましい。

フェノール性化合物の酸化重合に際しては、反応の進行に従って、反応溶液に泡が生じる。酸化重合を継続し重合溶液中のフェノール性化合物が消費されると発泡が収まることから、酸化重合の初期に重合溶液が発泡するのは、フェノール性化合物が重合溶液中に多く存在することと関係があるものと推察される。
酸化重合反応の前半（前期）においては、反応の進行とともに泡の高さが増加した後に急激に減少し、酸化重合反応の後半（後期）では泡は消失する。ここで、酸化重合反応の前半（前記）から酸化重合反応の後半（後期）に移るタイミングは、泡の高さが減少に転じる時点に定めてよく、完全に消泡した時点の前後１０分間とすることが好ましい。なお、実際には、泡の高さが減少し始めてから約１０分間で泡は完全に消泡する。

前述の通り、一般的なポリフェニレンエーテル重合工程における酸化重合の初期には、発泡層が発生する場合がある。なお、発泡層の発生については発泡量で評価することができ、当該発泡量は後述する実施例に記載の方法により測定することができる。

本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法においては、予め準備したポリフェニレンエーテルを、重合工程における酸化重合前のフェノール性化合物に添加することによって、重合溶液の発泡を抑制することができる。

本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法においては、重合工程の前期に発生する発泡層の発生を抑制できるため、従来技術において重合溶液の発泡層部分のために余分に設計していた反応器の容量を活用することができる。

本実施形態において、予め準備したポリフェニレンエーテルの量の、重合溶液に添加されるフェノール性化合物の量に対する割合は、本実施形態における所望の効果を確保できる限り特に限定されないが、重合活性の向上、及び反応時間（重合時間）の短縮を可能とする観点から、１０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは１５質量％以上であり、ポリフェニレンエーテルの生産性を考慮するという観点から、３０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは２０％以下である。
なお、反応時間（重合時間）については、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。

一方、本実施形態では、ポリフェニレンエーテルの生産性を考慮するという観点から、重合工程の重合溶液におけるフェノール性化合物の割合は、２５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２２％以下であり、さらに好ましくは２０％以下である。

（（（酸化重合停止）））
上述のように重合工程を行った後、目的とする重合度に達した時点で重合反応を停止する。
重合反応の停止方法は、特に限定されず、従来公知の方法を適用できる。通常の停止方法としては、塩酸や酢酸等の酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）及びその塩、ニトリロトリ酢酸及びその塩等を触媒失活剤として反応液に加えることで、触媒を失活させる方法が挙げられる。
重合停止の後、生成したポリフェニレンエーテルを分離して、メタノール等のポリフェニレンエーテルを溶解しない溶媒で洗浄し、乾燥して、ポリフェニレンエーテルを回収する。

ここで、本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法の重合工程において用いられる予め準備したポリフェニレンエーテルとしては、特に限定されることなく、前述の本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法の重合工程において得られるポリフェニレンエーテルと同様のものとしてよい。

またここで、本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法の重合工程において用いられる予め準備したポリフェニレンエーテルは、製造効率及び製造コストの観点から、予め準備したポリフェニレンエーテルを用いない点以外は、前述の重合工程と同様とした予備重合工程により準備したポリフェニレンエーテルとすることが好ましい。
この場合、本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法は、前述の重合工程の前に、フェノール性化合物と芳香族溶媒と触媒とを含む予備重合溶液に、酸素含有ガスを通気して、前記フェノール性化合物を酸化重合させる、予備重合工程（後述）を更に含む。

（（予備重合工程））
予備重合工程は、予め準備したポリフェニレンエーテルを用いない点以外は、前述の重合工程と同様としてよく、前述の重合工程における、重合溶液の調整、酸素含有ガスの通気、酸化重合停止等は、重合工程におけるそれらと同様としてよい。

本実施形態においては、予備重合工程から重合工程に移るときには、反応器内の予備重合工程における予備重合溶液を有機相と水相とを用いて分液することで得られる有機相の少なくとも一部を連続使用して、予備重合工程のフェノール性化合物及び芳香族溶媒を重合工程で再利用（リサイクル）することが肝要である。
この分液操作により、予備重合溶液中に含まれ得る触媒失活剤及び水を、水相中に溶解させて除去しつつ、予備重合工程で生成したポリフェニレンエーテル、未反応のフェノール性化合物、芳香族溶媒等を有機相中に留めることができる。

酸化重合後の予備重合溶液を連続使用するための上記分液操作は、予備重合溶液が有機溶媒と水とを含み、重合反応の停止後に有機相と水相とを形成する場合には、そのまま行ってよく、さもなければ、適宜有機溶媒や水を加えながら行ってよい。
そして、この分液操作により得た有機相を含む重合溶液の調製は、特に限定されないが、工業的な実施し易さの観点から、予備重合溶液の有機相を予備重合工程の反応器から一度取り出して別の重合工程の反応器に移した後、この重合工程の反応器において行うことが好ましい。また、重合溶液の調製は、予備重合工程の反応器において行ってもよく、この場合、予備重合工程の反応器において、触媒失活剤及び水を含み得る水相を除去して、リフェニレンエーテル、未反応のフェノール性化合物、芳香族溶媒等を含む有機相の一部を残すことが肝要となる。

前述の通り、一般的なポリフェニレンエーテル重合工程における酸化重合の初期には、発泡層が発生する場合があるところ、本発明の好適な実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法においては、予備重合工程における重合溶液を有機相と水相とを用いて分液することで得られる有機相の少なくとも一部を重合工程で連続使用して、重合前記の発泡領域を経由せずに、酸化重合を継続して行う。これにより、重合工程において、反応器の単位体積当たりの生産効率の向上を図ることができる。

このように、予備重合工程で生成したポリフェニレンエーテル、未反応のフェノール性化合物、芳香族溶媒等を、重合工程における酸化重合前のフェノール性化合物に添加することによって、重合溶液の発泡を抑制することができる。
また、予備重合工程における重合溶液を有機相と水相とを用いて分液することで得られる有機相の少なくとも一部を使用することによって、重合工程の重合活性が予備重合工程よりも向上する。この製造方法により、重合前期の発泡を抑制することで反応器の容量を十分に活用することが可能となる。

本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法における好ましい形態としては、フェノール性化合物として２，６−ジメチルフェノールを使用し、触媒成分が銅化合物として酸化第一銅、臭素化合物として臭化水素（水溶液で使用）、ジアミン化合物としてＮ，Ｎ’−ジ−ｔ−ブチルエチレンジアミン、２級モノアミン化合物としてＮ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミン、３級モノアミンとしてＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−ブチルアミンの５成分を併用した形態が挙げられるが、本実施形態のポリフェニレンエーテルの製造方法は、この形態に限定されるものではない。

以上の通り、本実施形態では、重合溶液中に重合反応に影響を与える消泡剤を存在させる必要がなく、これにより重合反応の活性を低下させることなく、重合溶液の発泡を抑制しながらポリフェニレンエーテルを製造することができる。

以下、本実施形態について、具体的な実施例と、これとの比較例を挙げて具体的に説明するが、本実施形態は、以下の実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例に適用した、物性及び特性等の測定方法を下記に示す。

（１）還元粘度（ηｓｐ／ｃ）の計測
ポリフェニレンエーテルの０．５ｇ／ｄＬのクロロホルム溶液を調整し、ウベローデ粘度管を用いて３０℃における還元粘度（ηｓｐ／ｃ）（ｄＬ／ｇ）を求めた。

（２）液面の高さの計測
反応器の側面にスケールを貼り、反応器の下部（０点とする）から液面と反応器の側面との接触部分（液相と泡との界面）までの距離（ｃｍ）を、反応溶液の液面の高さとして、測定した。すなわち、各例において、重合溶媒を反応容器へ導入した直後から一定の撹拌速度：５００ｒｐｍで撹拌を開始し、酸化重合の開始から１０分毎に上記距離の測定を行うことによって、重合溶液を撹拌する場合の撹拌状態における液面の高さを測定し、重合反応期間における最大値を各例の液面の高さ（ｃｍ）とした。

（３）発泡量の計測
上記「液面の高さの計測」における条件と同様の条件下で、前述の液相と泡との界面から、液面上にある発泡層の上面と反応器の側面との接触部分までの距離（ｃｍ）を、発泡量を示す値として、計測した。各例において、重合反応期間における最大値を各例の発泡量を示す値（ｃｍ）とした。

（４）発泡終了時間の計測
重合溶液において発泡が終了したときを目視にて判定し、酸化重合開始から発泡終了までの時間を発泡終了時間（ｍｉｎ）として計測した。

（５）液粘度の計測及び重合時間の計測
振動式液粘度計（ＳＥＫＯＮＩＣ社製、ＶＩＳＣＯＭＡＴＥ ＶＭ−１００Ａ）を用いて、後述の通りサンプリングされた各例の重合溶液の温度を４０℃に調整して、溶液の液粘度（ｃＰ）を求めた。上記重合溶液に対して酸素含有ガスの通気を開始した時点を酸化重合の開始時点とし、また、上記液粘度の値が２５０ｃＰとなった時点を酸化重合の停止時点として、酸化重合開始から酸化重合停止までの重合時間（ｍｉｎ）を計測した。

〔実施例１〕
反応器として、反応液を入れる高さの上限が５０ｃｍ、内径が１６ｃｍの円筒型の反応器であって、反応器の底部に酸素含有ガス導入のためのスパージャー、撹拌タービン翼、サンプリング用の排出バルブを設け、反応器の側部にバッフル、温度調整装置を設け、反応器の上部に、重合溶液の導入口、ベントガスラインに凝縮液分離のためのデカンターを付属した還流冷却器を設けた、１５リットルのジャケット付きＳＵＳ製の反応器を用いた。デカンターのベントガス排出口には、圧力調整弁と圧力測定器を設置した。
分液操作のための液−液分離器として、重合溶液を入れる高さの上限が５０ｃｍ、内径１６ｃｍ円筒型の液−液分離器であって、分離器の底部に撹拌タービン翼、サンプリング用の排出バルブを設け、分離器の側部にバッフル、温度調整装置を設け、分離器の上部に、重合溶液の導入口、ベントガスラインに凝縮液分離のためのデカンターを付属した還流冷却器を設けた、１５リットルのジャケット付きＳＵＳ製の液−液分離器を用いた。

（予備重合工程）
２，６−ジメチルフェノール１．０８ｋｇ、トルエン４．８４ｋｇ、及び触媒（２．５ｇの酸化第一銅、１５．２ｇの４７％臭化水素水溶液、６．１ｇのＮ，Ｎ’−ジ−ｔ−ブチルエチレンジアミン、４１．２ｇのＮ−ブチル−ジメチルアミン、１１．４ｇのジ−ｎ−ブチルアミン）７６．４ｇ、で構成される重合溶液を調製し、これを上記反応器に導入し、重合溶液の温度を４０℃、反応器気相部の絶対圧力を０．３０１ＭＰａに調整した。その後、通気用酸素含有ガスとして、絶対圧力が０．３０１ＭＰａであり、酸素濃度が９容量％である酸素含有ガスを、スパージャーより通気して、２，６−ジメチルフェノールの酸化重合を開始した（この酸素含有ガスの酸素分圧は、０．３０１（ＭＰａ）×０．０９＝０．０２７０９（ＭＰａ）であった）。
重合反応中、上記（２）方法に従って液面の高さを、上記（３）方法に従って発泡量を計測した。上記酸化重合の開始以降、泡の発生が観測されたが、酸化重合開始から９０分後に完全に消泡したものと認められた。また、上記（４）方法に従って発泡終了時間を計測した。さらに、酸化重合６０分経過時点から５分毎に少量ずつサンプリングを実施し、上記（５）の方法に従って液粘度を計測し、重合時間を計測した。
酸化重合開始から１５１分後に、エチレンジアミン四酢酸４ナトリウム塩（同仁化学研究所製）の１０％水溶液０．６０ｋｇを添加することで酸化重合を停止し、重合溶液を７０℃で１５０分間撹拌した。その後、重合溶液全量を反応器より抜き出し、液−液分離器に導入した。その後、溶液を６０分間静置し、液−液分離により有機相と水相とに分離した。

（重合工程）
予備重合工程で得られた有機相１．２０ｋｇ（２０質量％）、２，６−ジメチルフェノール１．０８ｋｇ、トルエン４．８４ｋｇ、及び触媒（２．５ｇの酸化第一銅、１５．２ｇの４７％臭化水素水溶液、６．１ｇのＮ，Ｎ’−ジ−ｔ−ブチルエチレンジアミン、４１．２ｇのＮ−ブチル−ジメチルアミン、１１．４ｇのジ−ｎ−ブチルアミン）７６．４ｇ、で構成される重合溶液を調製し、これを上記反応器に導入し、重合溶液の温度を４０℃、反応器気相部の絶対圧力を０．３０１ＭＰａに調整した。その後、通気用酸素含有ガスとして、絶対圧力が０．３０１ＭＰａであり、酸素濃度が９容量％である酸素含有ガスを、スパージャーより通気して、２，６−ジメチルフェノールの酸化重合を開始した（この酸素含有ガスの酸素分圧は、０．３０１（ＭＰａ）×０．０９＝０．０２７０９（ＭＰａ）であった）。
重合反応中、上記（２）の方法に従って液面の高さを、上記（３）の方法に従って発泡量を計測した。上記酸化重合の開始以降、泡の発生が観測されたが、酸化重合開始から９０分後に完全に消泡したものと認められた。また、上記（４）の方法に従って発泡終了時間を計測した。さらに、酸化重合６０分経過時点から５分毎に少量ずつサンプリングを実施し、上記（５）の方法に従って液粘度を計測し、重合時間を計測した。
酸化重合開始から１４６分後に、エチレンジアミン四酢酸４ナトリウム塩（同仁化学研究所製）の１０％水溶液０．６０ｋｇを添加することで酸化重合を停止し、重合溶液を７０℃で１５０分間撹拌した。その後、重合溶液全量を反応器より抜き出し、液−液分離器に導入した。その後、溶液を６０分間静置し、液−液分離により有機相と水相とに分離した。
得られた有機相をメタノール６．５０ｋｇにて析出洗浄した後、ろ過して、湿潤ポリフェニレンエーテルを得た。得られた湿潤ポリフェニレンエーテルを１５０℃の温度条件で１２０分間乾燥処理を行い、実施例１のポリフェニレンエーテルを得た。

実施例１の詳細及び結果を表１に示す。

〔実施例２〕
予備重合工程で得られた有機相を０．６０ｋｇ（１０質量％）、重合工程に使用したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例２のポリフェニレンエーテルを得た。実施例２の詳細及び結果を表１に示す。

〔実施例３〕
予備重合工程で得られた有機相を１．８０ｋｇ（３０質量％）、重合工程に使用したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例３のポリフェニレンエーテルを得た。実施例３の詳細及び結果を表１に示す。

〔実施例４〕
予備重合工程で得られた有機相を０．３０ｋｇ（５質量％）、重合工程に使用したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例４のポリフェニレンエーテルを得た。実施例４の詳細及び結果を表１に示す。

〔実施例５〕
予備重合工程で得られた有機相を２．１０ｋｇ（３５質量％）、重合工程に使用したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例５のポリフェニレンエーテルを得た。実施例５の詳細及び結果を表１に示す。

〔実施例６〕
予備重合工程で得られた有機相を１．２０ｋｇ（２０質量％）、２，６−ジメチルフェノール１．４４ｋｇ、トルエン６．４６ｋｇ、及び触媒（３．４ｇの酸化第一銅、２０．３ｇの４７％臭化水素水溶液、８．１ｇのジ−ｔ−ブチルエチレンジアミン、１５．２ｇのジ−ｎ−ブチルアミン、５４．９ｇのブチルジメチルアミン）１０１．９ｇ、で構成される重合溶液を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例６のポリフェニレンエーテルを得た。実施例６の詳細及び結果を表１に示す。

〔実施例７〕
予備重合工程で得られた有機相を１．８０ｋｇ（３０質量％）、重合工程に使用したこと以外は、実施例６と同様の操作を行い、実施例７のポリフェニレンエーテルを得た。実施例７の詳細及び結果を表１に示す。

〔実施例８〕
予備重合工程において、２，６−ジメチルフェノール１．５０ｋｇ、トルエン４．３９ｋｇ、及び触媒（３．５ｇの酸化第一銅、２１．０ｇの４７％臭化水素水溶液、８．５ｇのジ−ｔ−ブチルエチレンジアミン、１５．９ｇのジ−ｎ−ブチルアミン、５７．２ｇのブチルジメチルアミン）１０６．１ｇ、で構成される重合溶液を用いて、予備重合工程を行い、そして、重合工程において、予備重合工程で得られた有機相を１．８０ｋｇ（３０質量％）、２，６−ジメチルフェノール１．５０ｋｇ、トルエン４．３９ｋｇ、及び触媒（３．５ｇの酸化第一銅、２１．０ｇの４７％臭化水素水溶液、８．５ｇのジ−ｔ−ブチルエチレンジアミン、１５．９ｇのジ−ｎ−ブチルアミン、５７．２ｇのブチルジメチルアミン）１０６．１ｇ、で構成される重合溶液を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例８のポリフェニレンエーテルを得た。実施例８の詳細及び結果を表１に示す。

〔実施例９〕
ポリフェニレンエーテル０．２２ｋｇ（旭化成ケミカルズ製、Ｓ２０１Ａ）、２，６−ジメチルフェノール０．８６ｋｇ、トルエン４．８４ｋｇ、及び触媒（２．０ｇの酸化第一銅、１２．１ｇの４７％臭化水素水溶液、４．９ｇのジ−ｔ−ブチルエチレンジアミン、９．１ｇのジ−ｎ−ブチルアミン、３２．８ｇのブチルジメチルアミン）６０．９ｇ、で構成される重合溶液を用いて、一回の重合工程のみを行ったこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例９のポリフェニレンエーテルを得た。なお、実施例９では、酸化重合の開始以降、泡の発生が観測されたが、酸化重合開始から９０分後に完全に消泡したものと認められた。実施例９の詳細及び結果を表１に示す。

〔比較例１〕
２，６−ジメチルフェノール１．２６ｋｇ、トルエン５．６５ｋｇ、及び触媒（３．０ｇの酸化第一銅、１７．８ｇの４７％臭化水素水溶液、７．１ｇのジ−ｔ−ブチルエチレンジアミン、１３．３ｇのジ−ｎ−ブチルアミン、４８．０ｇのブチルジメチルアミン）８９．２ｇ、で構成される重合溶液を用いて、一回の重合工程のみを行ったこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較例１のポリフェニレンエーテルを得た。なお、比較例１では、酸化重合の開始以降、泡の発生が観測されたが、酸化重合開始から８８分後に完全に消泡したものと認められた。比較例１の詳細及び結果を表１に示す。

〔比較例２〕
２，６−ジメチルフェノール１．４４ｋｇ、トルエン６．４６ｋｇ、及び触媒（３．４ｇの酸化第一銅、２０．３ｇの４７％臭化水素水溶液、８．１ｇのジ−ｔ−ブチルエチレンジアミン、１５．２ｇのジ−ｎ−ブチルアミン、５４．９ｇのブチルジメチルアミン）１０１．９ｇ、で構成される重合溶液を用いて、一回の重合工程のみを行ったこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、酸化重合を開始した。酸化重合開始８０分経過時点で、発泡量が反応器の上限を超えそうになったため、酸化重合を中断した。比較例２のポリフェニレンエーテルは得られなかった。比較例２の詳細及び結果を表１に示す。

〔比較例３〕
予備重合工程で得られた重合溶液のうち、４．８０ｋｇを抜き出し、予備重合工程における反応器に有機相（水相も含む）１．２０ｋｇ残した。そして、この１．２０ｋｇの重合溶液を用いて、予備重合工程における反応器において、重合工程を行ったこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、酸化重合を開始した。酸化重合開始１５０分経過時点でも、所定の液粘度に達しなかったため、酸化重合を中断した。比較例３のポリフェニレンエーテルは得られなかった。比較例３の詳細及び結果を表１に示す。

本発明によれば、酸化重合前期の発泡を十分に抑制しつつ、反応器の単位体積当たりの生産性を向上させることができるポリフェニレンエーテルの製造方法を実現できる。本発明のポリフェニレンエーテルの製造方法は、自動車用部品、耐熱部品、電子機器用部品、工業用部品等の材料の製造技術としての産業上の利用可能性がある。

すなわち、本発明は、以下の通りである。
本発明のポリフェニレンエーテルの製造方法は、予め準備した還元粘度０．３〜１．０ｄＬ／ｇのポリフェニレンエーテルにフェノール性化合物と芳香族溶媒と触媒とを添加して調製した重合溶液に、酸素含有ガスを通気して、前記フェノール性化合物を酸化重合させる、重合工程を有することを特徴とする。
ここで、本発明のポリフェニレンエーテルの製造方法は、フェノール性化合物と芳香族溶媒と触媒とを含む予備重合溶液に、酸素含有ガスを通気して、前記フェノール性化合物を酸化重合させる、予備重合工程を更に含み、前記予め準備したポリフェニレンエーテルを、前記予備酸化重合後の前記予備重合溶液を有機相と水相とを用いて分液することで得られる有機相の少なくとも一部に含まれるポリフェニレンエーテルとすることが好ましい。
また、本発明のポリフェニレンエーテルの製造方法では、前記予め準備したポリフェニレンエーテルの量の、前記重合溶液に添加される前記フェノール性化合物の量に対する割合が、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。

Claims (3)

1. 予め準備したポリフェニレンエーテルにフェノール性化合物と芳香族溶媒と触媒とを添加して調製した重合溶液に、酸素含有ガスを通気して、前記フェノール性化合物を酸化重合させる、重合工程を有することを特徴とする、ポリフェニレンエーテルの製造方法。
2. フェノール性化合物と芳香族溶媒と触媒とを含む予備重合溶液に、酸素含有ガスを通気して、前記フェノール性化合物を酸化重合させる、予備重合工程を更に含み、
   前記予め準備したポリフェニレンエーテルを、前記予備酸化重合後の前記予備重合溶液を有機相と水相とを用いて分液することで得られる有機相の少なくとも一部に含まれるポリフェニレンエーテルとする、
   請求項１に記載のポリフェニレンエーテルの製造方法。
3. 前記予め準備したポリフェニレンエーテルの量の、前記重合溶液に添加される前記フェノール性化合物の量に対する割合が、１０質量％以上３０質量％以下である、請求項１又は２に記載のポリフェニレンエーテルの製造方法。