JP2016210141A - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水性接着剤及びポリウレタン(PUR)系ホットメルト接着剤のいずれかからなる接着剤層2が形成された基材1の表面に貼り合わせる化粧シート4において、接着面となるポリオレフィン系シートの裏面に、アクリルウレタン系樹脂及びポリカーボネート系樹脂のいずれかからなるプライマー層3が設けられている。
【選択図】図1
Description
以下に、本発明の一実施形態について添付図面を参照して説明する。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
基材1は、例えば、杉、檜、樫、ラワン、チーク等からなる単板、合板、繊維板、複合材、集成材等である。本実施形態では、基材1として、中密度繊維板(MDF)を使用する。すなわち、基材1は、MDF基材である。MDFは、木質繊維を原料とする成型板(ファイバーボード)の一種であり、木材チップを蒸煮、解繊したものに接着剤となる合成樹脂を加え板状に熱圧成型したものである。同じ木材チップ材を原料とするパーティクルボードや配向性ストランドボード(OSB)に比べて構成要素(セグメント)が小さく、表面だけでなく木口部分も平滑である。なお、実際には、基材1として、パーティクルボードや配向性ストランドボード(OSB)を使用しても良い。また、基材1として、プラスチックフィルム、紙、金属、布、皮革、ガラス、陶磁器等も使用可能である。
基材1の上には、接着剤層2が形成されている。接着剤層2は、基材1と化粧シート4とを貼り合わせるために形成されている。接着剤層2は、例えば、接着剤を乾燥、硬化させることにより形成できる。
接着剤層2と化粧シート4との間には、プライマー層3が形成されている。プライマー層3は、プライマー(下塗り剤)を化粧シート4に塗布することにより形成できる。なお、化粧シート4の裏面(接着面)に塗布するプライマーを裏面プライマーと称する。プライマーは、被着材表面の接着性を改善するために塗布する不揮発分の少ない低粘度液体である。プライマー層3の上に接着剤を塗布する場合には、プライマーが充分に乾いたところで接着剤を塗り重ねる。プライマーの種類は、被着材や接着剤の種類に応じて異なる。プライマーとしては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂(例えば、アクリルとウレタンのブロック共重合体)等からなるウレタン系樹脂プライマー、ウレタン−セルロース系樹脂(例えば、ウレタンと硝化綿の混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂)からなるプライマー等が挙げられる。
化粧シート4は、基材1に意匠性を付与するためのシート状の化粧材である。化粧シート4としては、一般に流通、使用されている化粧シートを任意に用いることができる。また、特に阻害要因がない限り、化粧シートとして使用可能な各種素材を用いることができる。
本実施形態では、化粧シート4として、ポリオレフィン系化粧シートを使用する。ポリオレフィンは、プラスチック(樹脂)の一種で、ポリエチレン(PE)又はポリプロピレン(PP)等、炭素(C)と水素(H)のみで構成され、燃やすと水(H2O)と二酸化炭素(CO2)等になる樹脂である。
図示しないが、化粧シート4は、例えば、シートの基材となるフィルムの表面側に、印刷層と、絵柄層と、樹脂層とを、この順に積層してなる。また、シートの基材となるフィルムの裏面側には、プライマーが塗工され、プライマー層3が形成される。但し、実際には、化粧シート4として、絵柄層の無い単色の化粧材等も適宜選択可能である。
シートの基材となるフィルムは、カレンダー法、インフレーション法、Tダイ押し出し法等により、ポリエステル等をフィルム状にしたものである。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレンナフタレート(PBN)等が挙げられる。また、シートの基材としては、耐油性を有する耐油紙等の紙基材を用いることもできる。
印刷層は、化粧材の意匠性を高める目的で設けられ、フィルムの表面に意図した色彩を与える隠蔽層若しくは全面ベタ層とも称されるものであり、フィルムの表面側の全面を被覆する一様均一な部材である。印刷層は、通常は不透明色で形成することが多いが、着色透明で形成し、下地が持っている模様を活かす場合もある。また、フィルムが白色であることを活かす場合には無色透明で形成する場合もある。
絵柄層は、印刷層の表面側に所望の絵柄による意匠性を付与するものであり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
樹脂層は、印刷層又は絵柄層の表面を保護する表面保護層又はコート層(コーティング層)とも称されるものであり、印刷層又は絵柄層の表面側の全面を被覆する一様均一な部材である。樹脂層は限定的ではないが、樹脂成分として電離放射線硬化型樹脂又は2液硬化型ウレタン系樹脂を含有することが好ましい。実質的には、これらの樹脂から形成されているものが好ましい。電離放射線硬化型樹脂又は2液硬化型ウレタン系樹脂により樹脂層を形成する場合には、化粧材の耐摩性、耐衝撃性、耐汚染性、耐擦傷性、耐候性等を高め易い。
本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
(1)本実施形態に係る化粧シートは、水性接着剤及びポリウレタン(PUR)系ホットメルト接着剤のいずれかからなる接着剤層が設けられた基材の表面に貼り合わせる化粧シートにおいて、接着面となるポリオレフィン系シートの裏面に、アクリルウレタン系樹脂及びポリカーボネート系樹脂のいずれかからなるプライマー層が設けられている。
このように、基材に化粧シートを貼り合わせる際に、水性接着剤とPUR系ホットメルト接着剤とを含む任意の接着剤に使用可能な裏面プライマーを用いるため、顧客側の都合により、水性接着剤又はPUR系ホットメルト接着剤のいずれの接着剤が使われても、安定した接着強度を保つことができる。
このように、基材に化粧シートを貼り合わせる際に、水性接着剤とPUR系ホットメルト接着剤とを含む任意の接着剤に使用可能な裏面プライマーを用いるため、顧客側の都合により、水性接着剤又はPUR系ホットメルト接着剤のいずれの接着剤が使われても、安定した接着強度を保つことができる。
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替の実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。すなわち、実際には、上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更があっても本発明に含まれる。
基材1として、厚み3mmのMDF基材を用いる。化粧シート4の基材となるフィルムとして、厚み0.07mmのポリプロピレン樹脂原反を用いる。プライマー層3として、粒径2μmのシリカ3.8質量%を添加し、主剤100質量部に対して硬化剤10質量部を含有した、ガラス転移点102℃のアクリルウレタン系樹脂を、塗布量1.3g/m2dryで化粧シート4の基材となるフィルムの裏面に塗工した。
基材1として、厚み3mmのMDF基材を用いる。化粧シート4の基材となるフィルムとして、厚み0.07mmのポリプロピレン樹脂原反を用いる。プライマー層3として、主剤100質量部に対して硬化剤4質量部を含有したポリカーボネートウレタン系樹脂を、塗布量0.9g/m2dryで化粧シート4の基材となるフィルムの裏面に塗工した。
基材1として、厚み3mmのMDF基材を用いる。化粧シート4の基材となるフィルムとして、厚み0.07mmのポリプロピレン樹脂原反を用いる。プライマー層3として、粒径2μmのシリカ1.5質量%を添加し、主剤100質量部に対して硬化剤3質量部を含有したポリエステルウレタン系且つ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系(塩酢ビ系)樹脂を、塗布量0.9g/m2dryで化粧シート4の基材となるフィルムの裏面に塗工した。
基材1として、厚み3mmのMDF基材を用いる。化粧シート4の基材となるフィルムとして、厚み0.07mmのポリプロピレン樹脂原反を用いる。プライマー層3として、粒径4μmのシリカ9質量%を添加し、主剤100質量部に対して硬化剤3質量部を含有したポリエステルウレタン系樹脂を、塗布量1.2g/m2dryで化粧シート4の基材となるフィルムの裏面に塗工した。
剥離試験として、化粧シート4に25mm幅に切り込みを入れて剥離試験を行った。具体的には、本発明の実施例1〜3及びその比較例の裏面プライマーを、水性接着剤とPUR系ホットメルト接着剤とのそれぞれに接着させた後、強制的に剥離させて材破状態を観察した。なお、基材1と化粧シート4との剥離強度は30N/25mm幅である。
ここでは、水性接着剤として、ウレタン変性エチレン−酢酸ビニル重合体からなる一液水性接着剤を、基材1の表面に塗布した。
また、PUR系ホットメルト接着剤として、一液湿気硬化型ウレタンホットメルト接着剤を、厚み0.04mm、塗布量40g/m2dryで、基材1の表面に塗布した。
表2に、その試験結果を示す。
○:合格(基材材破)
△:合格(基材材破だが一部原反界面剥離)
×:不合格(原反界面剥離)
実施例3については、強制的に剥離させて材破状態を観察した場合、水性接着剤とPUR系ホットメルト接着剤とのいずれに対しても、基材1が材破し、接着剤層2とプライマー層3との接着強度が十分であることが確認できたため、合格とした。
比較例については、強制的に剥離させて材破状態を観察した場合、水性接着剤とPUR系ホットメルト接着剤とのいずれに対しても、基材1に界面剥離が発生したため、不合格とした。
環境試験後の剥離試験として、以下の(A)〜(E)の試験を行った。
(A)本発明の実施例1〜3及びその比較例の裏面プライマーを、水性接着剤に接着させた後、強制的に剥離させて材破状態を観察した。これは、性能評価1における水性接着剤に対する試験と同様である。
(B)本発明の実施例1〜3及びその比較例の裏面プライマーを、水性接着剤に接着させ、40℃雰囲気下で2000時間放置した後、強制的に剥離させて材破状態を観察した。
(C)本発明の実施例1〜3及びその比較例の裏面プライマーを、水性接着剤に接着させ、60℃雰囲気下で2000時間放置した後、強制的に剥離させて材破状態を観察した。
(D)本発明の実施例1〜3及びその比較例の裏面プライマーを、水性接着剤に接着させ、80℃雰囲気下で2000時間放置した後、強制的に剥離させて材破状態を観察した。
(E)本発明の実施例1〜3及びその比較例の裏面プライマーを、水性接着剤に接着させ、100℃雰囲気下で2000時間放置した後、強制的に剥離させて材破状態を観察した。
ここでは、水性接着剤として、ウレタン変性エチレン−酢酸ビニル重合体からなる一液水性接着剤を、基材1の表面に塗布した。
表3に、その試験結果を示す。
○:合格(基材材破)
△:合格(基材材破だが一部原反界面剥離)
×:不合格(原反界面剥離)
実施例2については、上記の(A)〜(E)の全ての試験の結果、基材1が材破し、接着剤層2とプライマー層3との接着強度が十分であることが確認できたため、合格とした。
実施例3については、上記の(A)〜(E)の全ての試験の結果、基材1が材破し、接着剤層2とプライマー層3との接着強度が十分であることが確認できたため、合格とした。
比較例については、上記の(B)の試験の結果、基材1が材破し、接着剤層2とプライマー層3との接着強度が十分であることが確認できたため、合格とした。また、上記の(C)の試験においては、基本的に基材1が材破し、一部で化粧シート4の基材であるポリプロピレン樹脂原反に界面剥離が発生したが、実用上は問題ないため、合格とした。しかし、上記の(A)、(D)及び(E)のそれぞれの試験の結果、基材1に界面剥離が発生したため、不合格とした。
環境試験後の剥離試験として、以下の(I)、(II)の試験を行った。
(I)本発明の実施例1〜3及びその比較例の裏面プライマーを、水性接着剤に接着させ、−20℃雰囲気下(2時間)、60℃雰囲気下(2時間)を1サイクルとして、80サイクルの寒熱繰り返し試験を行った後、強制的に剥離させて材破状態を観察した。
(II)本発明の実施例1〜3及びその比較例の裏面プライマーを、水性接着剤に接着させ、60℃雰囲気下で化粧板を25mm幅にカットし、片端部を基材1からはがし、先端部分の化粧シート4を剥離させ、500gの重りをのせ、その剥離された化粧シート4を90°方向に500g荷重をかけて引っ張った状態で1時間放置し、基材1と化粧シート4との剥離長さ(剥離距離)を測定した。
表4に、その試験結果を示す。
○:合格(基材材破)
本発明の実施例1については、上記の(II)の耐熱クリープ試験の結果、1.1mmのひずみを測定した。
本発明の実施例2については、上記の(II)の耐熱クリープ試験の結果、2.3mmのひずみを測定した。
本発明の実施例3については、上記の(II)の耐熱クリープ試験の結果、3.5mmのひずみを測定した。
本発明の比較例については、上記の(II)の耐熱クリープ試験の結果、4.8mmのひずみを測定した。
このように、本発明の実施例1〜3は、比較例と比較して、水性接着剤とPUR系ホットメルト接着剤との両方に対して、接着強度及び環境耐性が良好である。
2 接着剤層
3 プライマー層(易接着層)
4 化粧シート
Claims (8)
- 水性接着剤及びポリウレタン系ホットメルト接着剤のいずれかからなる接着剤層が設けられた基材の表面に貼り合わせる化粧シートにおいて、接着面となるポリオレフィン系シートの裏面に、アクリルウレタン系樹脂及びポリカーボネート系樹脂のいずれかからなるプライマー層が設けられていることを特徴とする化粧シート。
- 前記プライマー層は、粒径2μmのシリカ3.8質量%を添加し、主剤100質量部に対して硬化剤10質量部を含有したアクリルウレタン系樹脂により形成されている請求項1に記載の化粧シート。
- 前記プライマー層は、主剤100質量部に対して硬化剤4質量部を含有したポリカーボネートウレタン系樹脂により形成されている請求項1に記載の化粧シート。
- 前記プライマー層は、粒径2μmのシリカ1.5質量%を添加し、主剤100質量部に対して硬化剤3質量部を含有したポリエステルウレタン系且つ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂により形成されている請求項1に記載の化粧シート。
- 基材の上に、接着剤層と、プライマー層と、化粧シートとが、この順に形成され、
前記接着剤層は、水性接着剤及びポリウレタン系ホットメルト接着剤のいずれかにより形成され、
前記プライマー層は、アクリルウレタン系樹脂及びポリカーボネート系樹脂のいずれかにより形成され、
前記化粧シートは、ポリオレフィン系シートであることを特徴とする化粧板。 - 前記プライマー層は、粒径2μmのシリカ3.8質量%を添加し、主剤100質量部に対して硬化剤10質量部を含有したアクリルウレタン系樹脂により形成されている請求項5に記載の化粧板。
- 前記プライマー層は、主剤100質量部に対して硬化剤4質量部を含有したポリカーボネートウレタン系樹脂により形成されている請求項5に記載の化粧板。
- 前記プライマー層は、粒径2μmのシリカ1.5質量%を添加し、主剤100質量部に対して硬化剤3質量部を含有したポリエステルウレタン系且つ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂により形成されている請求項5に記載の化粧板。
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