JP2016208020A - 回路基板の作製方法、発光装置の作製方法、及び発光装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施の形態では、本発明の一態様に係る加工部材の構成例および本発明の一態様の回路基板の作製方法例について、図1乃至図7を参照して説明する。
本発明の一態様に係る加工部材を、図1(A)及び図1(B)に模式的に示す。図1(A)は加工部材17の上面図であり、図1(B)は図1(A)の切断線X1−Y1における断面図である。また、本発明の一態様の回路基板の作製方法例について、図1(C)乃至図1(F)に示す。
以下では、上述した回路基板10Aとは異なる回路基板の作製方法例を示す。なお、ここでは上述の作製方法例との共通点は上記を援用できるため省略し、異なる点についてのみ以下より説明する。
以下では、上述の加工部材17と異なる構成の加工部材を用いた、上述とは異なる回路基板の作製方法例を示す。なお、ここでは上述の作製方法例との共通点は上記を援用できるため省略し、異なる点についてのみ以下より説明する。
以下より、図5を用いて第1の溝部20aと第2の溝部20bにより囲まれる領域の上面形状(以下、溝部の上面形状と記す)の変形例について説明する。図5(A)乃至図5(E)は、本発明の一態様に係る加工部材に第1の溝部20aと第2の溝部20bを形成した時点における、第1の溝部20aおよび第2の溝部20b近傍の上面図である。図5(A)乃至図5(E)における第1の溝部20aと第2の溝部20bの深さはそれぞれ図1(D)における第1の溝部20aと第2の溝部20bの深さと等しいものとする。また、図5(A)乃至図5(E)において、分離層21は、上面から見て第1の溝部20aと第2の溝部20bにより囲まれる領域を内側に含むように形成されている。
以下では、上述した回路基板とは異なる回路基板の作製方法例を示す。なお、ここでは上述の作製方法例との共通点は上記を援用できるため省略し、異なる点についてのみ以下より説明する。
本発明の一態様の発光装置100の構成例について、図8乃至図12を用いて説明する。図8(A)は発光装置100の斜視図であり、図8(B)は、図8(A)中でA1−A2に一点鎖線で示す部位の断面図である。図8(A)においては、説明のため一部の要素を省略して図示してある。
本実施の形態に示す発光装置100は、表示領域131を有する。また、表示領域131は、複数の画素130を有する。一つの画素130は、少なくとも一つの発光素子125を有する(図8参照)。
基板111および基板121としては、有機樹脂材料や可撓性を有する程度の厚さのガラス材料などを用いることができる。発光装置100を下面射出型の発光装置、または両面射出型の発光装置とする場合には、基板111にEL層117からの発光に対して透光性を有する材料を用いる。また、発光装置100を上面射出型の発光装置、または両面射出型の発光装置とする場合には、基板121にEL層117からの発光に対して透光性を有する材料を用いる。
絶縁層119は、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、酸化ガリウム、酸化ゲルマニウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化ランタン、酸化ネオジム、酸化ハフニウム及び酸化タンタルなどの酸化物材料や、窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒化アルミニウム、窒化酸化アルミニウムなどの窒化物材料などを、単層または多層で形成することができる。例えば、絶縁層119を、酸化シリコンと窒化シリコンを積層した2層構造としてもよいし、上記材料を組み合わせた5層構造としてもよい。絶縁層119は、スパッタリング法やCVD法、熱酸化法、塗布法、印刷法等を用いて形成することが可能である。
端子電極116は、導電性材料を用いて形成することができる。例えば、アルミニウム、クロム、銅、銀、金、白金、タンタル、ニッケル、チタン、モリブデン、タングステン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、マンガン、マグネシウム、ジルコニウム、ベリリウム、鉄、コバルト、パラジウム等から選ばれた金属元素、上述した金属元素を成分とする合金、または上述した金属元素を組み合わせた合金などを用いることができる。また、上記金属材料や合金に、ランタン、ネオジム、又はゲルマニウム等が添加されていてもよい。また、アルミニウムとチタンの合金、アルミニウムとニッケルの合金、アルミニウムとネオジムの合金、アルミニウム、ニッケル、及びランタンの合金(Al−Ni−La)等のアルミニウムを含む合金(アルミニウム合金)や、銀と銅の合金、銀とパラジウムと銅の合金(Ag−Pd−Cu、APCとも記す)、銀とマグネシウムの合金等の銀を含む合金を用いて形成することができる。また、リン等の不純物元素を含有させた多結晶シリコンに代表される半導体、ニッケルシリサイドなどのシリサイドを用いてもよい。導電性材料の形成方法は特に限定されず、蒸着法、CVD法、スパッタリング法、スピンコート法などの各種形成方法を用いることができる。
絶縁層141は、絶縁層119と同様の材料および方法を用いて形成することができる。
電極115は、後に形成されるEL層117が発する光を効率よく反射する導電性材料を用いて形成することが好ましい。なお、電極115は単層に限らず、複数層の積層構造としてもよい。例えば、電極115を陽極として用いる場合、EL層117と接する層を、ITOなどの透光性を有する層とし、その層に接して反射率の高い層(アルミニウム、アルミニウムを含む合金、または銀など)を設けてもよい。
隔壁114は、隣接する電極118間の電気的ショートを防止する機能を有する。また、後述するEL層117の形成にメタルマスクを用いる場合、メタルマスクが発光素子125を形成する領域に接触しないようにする機能も有する。隔壁114は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、イミド樹脂などの有機樹脂材料や、酸化シリコンなどの無機材料で形成することができる。隔壁114は、その側壁がテーパーまたは連続した曲率を持って形成される傾斜面となるように形成することが好ましい。隔壁114の側壁をこのような形状とすることで、後に形成されるEL層117や電極118の被覆性を良好なものとすることができる。
EL層117の構成については、実施の形態4で説明する。
本実施の形態では電極118を陰極として用いる。電極118は、後述するEL層117に電子を注入できる仕事関数の小さい材料を用いて形成することが好ましい。また、仕事関数の小さい金属単体ではなく、仕事関数の小さいアルカリ金属、またはアルカリ土類金属を数nm形成した層を緩衝層として形成し、その上にアルミニウムなどの金属材料、ITO等の導電性を有する酸化物材料、または半導体材料を用いて形成してもよい。また、緩衝層として、アルカリ土類金属の酸化物、ハロゲン化物、または、マグネシウム−銀等を用いることもできる。
接着層120、接着層112、および接着層122としては、光硬化型の接着剤、反応硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、または嫌気型接着剤を用いることができる。例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、イミド樹脂等を用いることができる。トップエミッション構造の場合は接着層120に、ボトムエミッション構造の場合は接着層112に、光の波長以下の大きさの乾燥剤(ゼオライト等)や、屈折率の大きいフィラー(酸化チタンや、ジルコニウム等)を混合すると、EL層117が発する光の取り出し効率が低下しにくく、また、発光装置の信頼性が向上するため好適である。
異方性導電接続層123は、様々な異方性導電フィルム(ACF:Anisotropic Conductive Film)や、異方性導電ペースト(ACP:Anisotropic Conductive Paste)などを用いて形成することができる。
絶縁層129は、絶縁層119と同様の材料および方法を用いて形成することができる。
次に、図13乃至図19を用いて、本発明の一態様である、外部電極を接続した発光装置100の作製方法を例示する。図16を除き、図13乃至図19は、図8乃至図11中、A1−A2の一点鎖線で示す部位の断面に相当する。
まず、支持基板101上に剥離層113を形成する。基板の一例としては、半導体基板(例えば単結晶基板又はシリコン基板)、SOI基板、ガラス基板、石英基板、サファイア基板、セラミック基板、本実施の形態の処理温度に耐えうる耐熱性を有するプラスチック基板、金属基板、ステンレス・スチル基板、ステンレス・スチル・ホイルを有する基板、タングステン基板、タングステン・ホイルを有する基板、などがある。ガラス基板の一例としては、バリウムホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、又はソーダライムガラスなどがある。
続いて、剥離層113上に絶縁層119を形成する。
続いて、加熱処理を行い、酸化物層を変質させる。加熱処理を行うことにより、絶縁層119から水素が放出され、酸化物層に供給される。
次に、絶縁層119上に端子電極116を形成するための導電層126を形成する。本実施の形態では、導電層126として絶縁層119上にスパッタリング法により二層のチタンの間にアルミニウムを挟んだ三層の金属膜を形成する(図13(A)参照)。
次に、端子電極116上に絶縁層127を形成する(図13(C)参照)。本実施の形態では、絶縁層127としてプラズマCVD法により酸化窒化シリコンを形成する。
次に、絶縁層141上に電極115を形成するための導電層145を形成する(図13(E)参照)。導電層145は、導電層126と同様の材料および方法で形成することができる。
次に、隔壁114を形成する(図14(B)参照)。本実施の形態では、隔壁114を感光性の有機樹脂材料を用いて塗布法で形成し、所望の形状に加工することにより形成する。本実施の形態では、隔壁114を、感光性を有するポリイミド樹脂を用いて形成する。
本実施の形態では、EL層117と同一の材料で形成される第1の層221a及び電極118と同一の材料で形成される第2の層221bの2層の積層を有する分離層221を形成する。このようにすることで、製造工程を増やすことなく分離層221を形成できるため好ましい。
まず、支持基板102上に剥離層143を形成する(図15(A)参照。)。支持基板102は、支持基板101と同様の材料を用いて形成することができる。なお、支持基板101と支持基板102は、それぞれ同じ材料を用いてもよいし、互いに異なる材料を用いてもよい。また、剥離層143は、剥離層113と同様に形成することができる。支持基板102と剥離層143の間に絶縁層を設けてもよい。本実施の形態では、支持基板102にガラス基板を用いる。また、支持基板102上に形成する剥離層143として、スパッタリング法によりタングステンを形成する。
次に、剥離層143上に絶縁層129を形成する(図15(A)参照。)。絶縁層129は、絶縁層119と同様の材料および方法で形成することができる。また、絶縁層129の形成後に、前述した絶縁層119を形成した後と同様の加熱処理を行ってもよい。
次に、絶縁層129上に、遮光層264を形成するための層を形成する。該層は、単層構造であっても2層以上の積層構造であってもよい。該層に用いることができる材料として、例えば、クロム、チタン、またはニッケルなどを含む金属材料、例えば、クロム、チタン、またはニッケルなどを含む酸化物材料などが挙げられる。
次に、絶縁層129上に、着色層266を形成する(図15(C)参照)。着色層266は、様々な材料を用いて、印刷法、インクジェット法、フォトリソグラフィ法を用いて、それぞれ所望の位置に形成する。この時、着色層266の一部が遮光層264と重なるように設けることが好ましい。画素毎に着色層266の色を変えることで、カラー表示を行うことができる。
次に、遮光層264および着色層266上にオーバーコート層268を形成する(図15(D)参照)。
次に、素子基板171と対向基板181を、接着層120を介して貼り合せる。この時、素子基板171上の発光素子125と、対向基板181上の着色層266が向かい合うように配置する(図17(A)参照)。
次に、素子基板171が有する支持基板101を、剥離層113とともに絶縁層119から剥離する(図17(B)参照)。剥離方法としては、機械的な力を加えること(人間の手や治具で引き剥がす処理や、ローラーを回転させながら分離する処理、超音波等)を用いて行えばよい。たとえば、素子基板171の側面から剥離層113と絶縁層119の界面に鋭利な刃物またはレーザ光照射等で切り込みをいれ、その切り込みに水を注入する。毛細管現象により水が剥離層113と絶縁層119の界面にしみこむことにより、剥離層113とともに支持基板101を絶縁層119から容易に剥離することができる。
次に、接着層112を介して基板111を絶縁層119に貼り合わせる(図18(A)参照)。
次に、対向基板181が有する支持基板102を、剥離層143とともに絶縁層129から剥離する。支持基板102の剥離は、支持基板101の剥離と同様の方法を用いることができる。なお、支持基板101の剥離性が支持基板102の剥離性よりも低い場合は、支持基板102を先に剥離することで、基板を剥離する工程における歩留りを向上することができる。
次に、接着層122を介して基板121を絶縁層129に貼り合わせる(図18(B)参照)。
次に、基板121の側から刃222による切削加工を行い、第1の溝部220aと第2の溝部220bを形成する(図19(A)参照)。図19(A)の断面図に対応する斜視図は図9(A)である。
次に、第1の層221aと第2の層221bの界面における密着性が低いことを利用して、被除去層を発光装置100から除去する(図19(B)参照)。前述したように、第2の溝部220bの側面において露出した第1の層221aと第2の層221bの界面から剥離を始めることで、該除去を容易に行うことができる。この時点で、端子電極116上には第2の層221bが残留する。また、上面から見て、部位121aより外側にある第1の層221aおよび第2の層221bの一部も、発光装置100に残留する。
なお、開口132に異方性導電接続層123を形成し、異方性導電接続層123上に、発光装置100に電力や信号を入力するための外部電極124を形成してもよい(図11(A)、(B)参照)。異方性導電接続層123を介して外部電極124と端子電極116を電気的に接続する。このようにして、発光装置100に電力や信号を入力することが可能となる。外部電極124として、例えばFPCを用いることができる。また、外部電極124として金属線を用いることもできる。該金属線と端子電極116の接続は、異方性導電接続層123を用いてもよいが、異方性導電接続層123を用いずに、ワイヤーボンディング法により行うことができる。また、該金属線と端子電極116の接続をハンダ付けで行ってもよい。なお、本作製方法例では開口132を異方性導電接続層123が隙間なく充填する例を示しているが、これに限られない。異方性導電接続層123は、少なくとも端子電極116と電気的に接続すべき外部電極124が有する端子とを介在する領域に設ければよく、開口132の一部に空洞が残っていてもよい。
本実施の形態では、上記実施の形態に示した発光装置100と異なる構成を有する発光装置200について、図21乃至図24を用いて説明する。図21(A)は発光装置200の斜視図であり、図21(B)は、図21(A)中にA3−A4の一点鎖線で示す部位の断面図である。
本実施の形態に示す発光装置200は、表示領域231と、周辺回路251を有する。また、発光装置200は、電極115、EL層117、電極118を含む発光素子125と、端子電極116を有する。発光素子125は、表示領域231中に複数形成されている。また、各発光素子125には、発光素子125の発光量を制御するトランジスタ232が接続されている。
本実施の形態では、発光素子125に用いることができる発光素子の構成例について説明する。なお、本実施の形態に示すEL層620が、他の実施の形態に示したEL層117に相当する。
図25(A)に示す発光素子630は、一対の電極(電極618、電極622)間にEL層620が挟まれた構造を有する。なお、以下の本実施の形態の説明においては、例として、電極618を陽極として用い、電極622を陰極として用いるものとする。
本実施の形態では、上記実施の形態に示したトランジスタ232および/またはトランジスタ252に置き換えて用いることができるトランジスタの一例について、図26乃至図29を用いて説明する。
図26(A1)に例示するトランジスタ400は、ボトムゲート型のトランジスタの1つであるチャネルエッチング型のトランジスタである。トランジスタ400は、基板216上に、絶縁層119を介して形成されている。また、トランジスタ400は、電極206と、電極206上に形成された絶縁層207と、絶縁層207上に形成された半導体層208と、半導体層208の一部に接する電極214および電極215を有する。電極206はゲート電極として機能できる。絶縁層207はゲート絶縁層として機能できる。電極214および電極215は、一方がソース電極として機能し、他方がドレイン電極として機能できる。また、半導体層208、電極214および電極215を覆って、絶縁層210と絶縁層211が形成されている。
図27(A1)と図27(A2)に例示するトランジスタ430,431は、トップゲート型のトランジスタの1つである。トランジスタ430は、絶縁層119の上に半導体層208を有し、半導体層208および絶縁層119上に、半導体層208の一部に接する電極214および半導体層208の一部に接する電極215を有し、半導体層208、電極214、および電極215上に絶縁層207を有し、絶縁層207上に電極206を有する。また、電極206上に絶縁層210と、絶縁層211を有する。
図28(A)はトランジスタ450の上面図である。図28(B)は、図28(A)中のX1−X2の一点鎖線で示した部位の断面図(チャネル長方向の断面図)である。図28(C)は、図28(A)中のY1−Y2の一点鎖線で示した部位の断面図(チャネル幅方向の断面図)である。
ここで、酸化物半導体の構造について説明する。
まずは、CAAC−OSについて説明する。
次に、nc−OSについて説明する。
a−like OSは、nc−OSと非晶質酸化物半導体との間の構造を有する酸化物半導体である。
本実施の形態では、本発明の一態様の発光装置を用いることができるタッチパネルについて図面を用いて説明する。なお、上記実施の形態で説明した発光装置と同様の構成については、先の記載も参照することができる。また、本実施の形態では、発光素子を用いたタッチパネルを例示するが、これに限られない。例えば、実施の形態2で説明した他の素子(表示素子など)を用いたタッチパネルも本発明の一態様の発光装置に用いることができる。
図35(A)はタッチパネルの上面図である。図35(B)は図35(A)の一点鎖線A−B間及び一点鎖線C−D間の断面図である。図35(C)は図35(A)の一点鎖線E−F間の断面図である。
図36(A)、(B)は、タッチパネル505Aの斜視図である。なお明瞭化のため、代表的な構成要素を示す。図37(A)は、図36(A)に示す一点鎖線G−H間の断面図である。
図38は、タッチパネル505Bの断面図である。本実施の形態で説明するタッチパネル505Bは、供給された画像情報をトランジスタが設けられている側に表示する点、タッチセンサが表示部の基板701側に設けられている点、及びFPC509(2)がFPC509(1)と同じ側に設けられている点が、構成例2のタッチパネル505Aとは異なる。ここでは異なる構成について詳細に説明し、同様の構成を用いることができる部分は、上記の説明を援用する。
以下では、タッチセンサ595のより具体的な構成例について、図面を参照して説明する。
本実施の形態では、本発明の一態様を適用して作製できる電子機器及び照明装置について、図43及び図44を用いて説明する。
まず、本実施例に用いた試料について説明する。図45(A)に、本発明の一態様の発光装置の一部の写真を示す。図45(B)は、図45(A)において破線で囲われた部分の斜視模式図であり、また図45(C)は、図45(A)、(B)中にA5−A6の一点鎖線で示す部位近傍の断面図に相当する。図45(B)、(C)は、発光装置の一部である加工部材290を示す。図45(A)は、本発明の一態様の発光装置から端子電極を含む一部を切り離したものである。
本実施例において切削加工に用いた装置は、ローランド ディージー社のDesktop Engraver EGX−350である。該装置において使用した刃は材質が超硬合金、工具径が3.175mm、工具長が、114mm、刃先幅が0.127mmの文字用カッターである。
次に、端子電極116にダメージを与えることなく被除去層の除去を行うために、溝部を形成する際の加工条件の検討を行った。
以上の加工条件を検討する実験の結果をもとに、本発明の一態様の発光装置の作製方法によって加工部材290の備える端子電極116を露出させる実験を行った。
なお、本発明の一態様の発光装置の作製方法に関連して、刃の切削における深さ方向の加工マージンの大きさを調査する実験を行った。
ところで、本発明の一態様の表示装置の量産を想定して、上記の切削装置MDX−40Aを用いて溝部を形成する場合のタクトタイムの計算結果を図49に示す。ここでタクトタイムとは、一基板上に設けられた複数の表示装置(ここでは110個の表示装置)の切削加工に要する時間を指す。
10B 回路基板
10C 回路基板
10D 回路基板
11 基板
12 基板
13 端子電極
14 回路
15 接着層
17 加工部材
18 加工部材
20a 溝部
20b 溝部
20c 溝部
21 分離層
22 領域
30 刃
31 刃
41 領域
42 領域
43 領域
44 領域
51 開口
51a 輪郭
52 接続体
53 外部電極
100 発光装置
101 支持基板
102 支持基板
107 保護フィルム
108 保護フィルム
111 基板
112 接着層
113 剥離層
114 隔壁
115 電極
115a 電極
115b 電極
116 端子電極
116a 電極
116b 電極
116c 電極
117 EL層
118 電極
119 絶縁層
120 接着層
121 基板
121a 部位
122 接着層
123 異方性導電接続層
124 外部電極
125 発光素子
126 導電層
127 絶縁層
128 開口
129 絶縁層
130 画素
130B 画素
130G 画素
130R 画素
130Y 画素
131 表示領域
132 開口
132a 輪郭
137 開口
140 画素
141 絶縁層
143 剥離層
145 導電層
150 発光装置
151 光
151B 光
151G 光
151R 光
151Y 光
170 領域
171 素子基板
181 対向基板
200 発光装置
205 絶縁層
206 電極
207 絶縁層
208 半導体層
209 絶縁層
210 絶縁層
211 絶縁層
212 層間絶縁層
212a 絶縁層
212b 絶縁層
213 電極
214 電極
215 電極
216 基板
217 絶縁層
219 配線
220a 溝部
220b 溝部
221 分離層
221a 第1の層
221b 第2の層
222 刃
225 不純物元素
231 表示領域
232 トランジスタ
235 軌跡
235a 軌跡
235b 軌跡
235c 軌跡
235d 軌跡
251 周辺回路
252 トランジスタ
264 遮光層
266 着色層
266B 着色層
266G 着色層
266R 着色層
266Y 着色層
268 オーバーコート層
280 部位
290 加工部材
301 表示部
302 画素
302B 副画素
302G 副画素
302R 副画素
302t トランジスタ
303c 容量
303g(1) 走査線駆動回路
303g(2) 撮像画素駆動回路
303s(1) 画像信号線駆動回路
303s(2) 撮像信号線駆動回路
303t トランジスタ
304 ゲート
308 撮像画素
308p 光電変換素子
308t トランジスタ
309 FPC
311 配線
319 端子
321 絶縁層
328 隔壁
329 スペーサ
333 開口
350R 発光素子
351R 下部電極
352 上部電極
353 EL層
353a EL層
353b EL層
354 中間層
360 接着層
367BM 遮光層
367p 反射防止層
367R 着色層
380B 発光モジュール
380G 発光モジュール
380R 発光モジュール
390 タッチパネル
400 トランジスタ
401 トランジスタ
410 トランジスタ
411 トランジスタ
420 トランジスタ
421 トランジスタ
430 トランジスタ
431 トランジスタ
440 トランジスタ
441 トランジスタ
450 トランジスタ
451 トランジスタ
501 表示部
505A タッチパネル
505B タッチパネル
509 FPC
531 電極
532 電極
533 電極
534 ブリッジ電極
536 電極
537 電極
538 交差部
541 配線
542 配線
550 FPC
555 開口
561 導電膜
562 導電膜
563 導電膜
564 ナノワイヤ
590 基板
591 電極
592 電極
593 絶縁層
594 配線
595 タッチセンサ
597 接着層
598 配線
599 接続層
618 電極
620 EL層
620a 電荷発生層
622 電極
630 発光素子
631 発光素子
701 基板
703 接着層
705 絶縁層
711 基板
713 接着層
715 絶縁層
801 ガラス基板
803 剥離層
805 絶縁層
807 素子層
809 フィルム基板
817 素子層
850 積層体
851 テープ
853 サポートローラ
854 ガイドローラ
3310 携帯情報端末
3313 ヒンジ
3315 筐体
3316 表示パネル
3320 携帯情報端末
3322 表示部
3325 非表示部
3330 携帯情報端末
3333 表示部
3335 筐体
3336 筐体
3337 情報
3339 操作ボタン
3340 携帯情報端末
3345 携帯情報端末
3354 筐体
3355 情報
3356 情報
3357 情報
3358 表示部
7100 携帯情報端末
7101 筐体
7102 表示部
7103 バンド
7104 バックル
7105 操作ボタン
7106 入出力端子
7107 アイコン
7200 照明装置
7201 台部
7202 発光部
7203 操作スイッチ
7210 照明装置
7212 発光部
7220 照明装置
7222 発光部
7300 タッチパネル
7301 筐体
7302 表示部
7303 操作ボタン
7304 部材
7305 制御部
7400 携帯電話機
7401 筐体
7402 表示部
7403 操作ボタン
7404 外部接続ポート
7405 スピーカ
7406 マイク
Claims (13)
- 第1の基板上の回路及び端子電極と、
前記端子電極上の分離層と、
前記分離層上の接着層と、
前記接着層上の第2の基板と、を含む加工部材を準備し、
回転することで切削加工が可能な刃を用いることにより、前記加工部材に溝部を形成し、
前記端子電極の一部が露出するように、前記分離層、前記接着層及び前記第2の基板の一部を除去する、
回路基板の作製方法。 - 第1の基板上の回路及び端子電極と、
前記端子電極上の分離層と、
前記分離層上の接着層と、
前記接着層上の第2の基板と、を含む加工部材を準備し、
回転することで切削加工が可能な刃を用いることにより、互いに深さが異なる第1の溝部及び第2の溝部を前記加工部材に形成し、
前記端子電極が露出するように、前記第1の溝部と前記第2の溝部に囲まれた領域の内側に位置する、前記分離層、前記接着層及び前記第2の基板を除去する、
回路基板の作製方法。 - 請求項1又は請求項2において、
前記第2の基板は可撓性を有する、
回路基板の作製方法。 - 請求項2または請求項3において、
前記第1の溝部と前記第2の溝部は、少なくとも一部が前記分離層と重なるように形成する、
回路基板の作製方法。 - 請求項2乃至請求項4のいずれか一において、
前記第2の溝部の深さは、前記第1の溝部の深さよりも大きい、
回路基板の作製方法。 - 請求項2乃至請求項5のいずれか一において、
前記第1の溝部は、前記第2の基板に形成し、
前記第2の溝部は、前記第2の基板、前記接着層及び前記分離層に形成する、
回路基板の作製方法。 - 請求項2乃至請求項6のいずれか一において、
前記第1の溝部と前記第2の溝部により囲まれる領域の上面形状は、複数の角を有し、
前記複数の角のうち、少なくとも一つは丸みを帯びた形状である、
回路基板の作製方法。 - 発光装置の作製方法であって、
第1乃至第9の工程を有し、
前記第1の工程は、
第1の基板の第1の面上に、第1の剥離層を設ける工程と、
前記第1の剥離層上に、第1の絶縁層を設ける工程と、
前記第1の絶縁層上に、端子電極を設ける工程と、
前記第1の絶縁層上、及び前記端子電極上に、第2の絶縁層を設ける工程と、
前記第2の絶縁層の一部を除去して開口を設ける工程と、
前記第2の絶縁層上に、発光素子および分離層を設ける工程と、を有し、
前記第2の工程は、
第2の基板の第2の面上に、第2の剥離層を設ける工程と、
前記第2の剥離層上に、第3の絶縁層を設ける工程と、を有し、
前記第3の工程は、
前記第1の面と前記第2の面とを向かい合わせ、接着層を介して前記第1の基板と前記第2の基板とを互いに重ねる工程を有し、
前記第4の工程は、
前記第1の基板を前記第1の剥離層とともに前記第1の絶縁層から剥離する工程を有し、
前記第5の工程は、
前記第1の絶縁層と第3の基板とを互いに重ねて前記第3の基板を設ける工程を有し、
前記第6の工程は、
前記第2の基板を前記第2の剥離層とともに前記第3の絶縁層から剥離する工程を有し、
前記第7の工程は、
前記第3の絶縁層と第4の基板とを互いに重ねて前記第4の基板を設ける工程を有し、
前記第8の工程は、
回転することで切削加工が可能な刃を用いた切削加工によって、前記第4の基板に第1の溝部を形成し、かつ前記第4の基板、前記第3の絶縁層、前記接着層及び前記分離層に第2の溝部を形成する工程を有し、
前記第8の工程において、
前記第1の溝部および前記第2の溝部は、少なくとも一部が前記分離層の一部と重なり、
前記第2の溝部の深さが、前記第1の溝部の深さよりも大きく、
前記第9の工程は、
前記端子電極が露出するように、前記第1の溝部と前記第2の溝部に囲まれる領域の内側に位置する、前記分離層、前記接着層、前記第3の絶縁層及び前記第4の基板を除去する工程を有する、
発光装置の作製方法。 - 請求項8において、
前記第4の基板は、可撓性を有する、
発光装置の作製方法。 - 請求項8または請求項9において、
前記第1の溝部および前記第2の溝部により囲まれる領域の上面形状が矩形であり、矩形の少なくとも一の角が丸みを帯びた形状である、
発光装置の作製方法。 - 回路基板を有する電子機器の作製方法であって、
前記電子機器は、アンテナ、バッテリ、スピーカ、マイク、または操作ボタンの少なくともいずれか一を有し、
前記回路基板は、請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載の回路基板の作製方法によって作製されており、
前記回路基板を筐体に設ける工程を有する、
電子機器の作製方法。 - 発光装置を有する電子機器の作製方法であって、
前記電子機器は、アンテナ、バッテリ、スピーカ、マイク、または操作ボタンの少なくともいずれか一を有し、
前記発光装置は、請求項8乃至請求項10のいずれか一項に記載の発光装置の作製方法によって作製されており、
前記発光装置を筐体に設ける工程を有する、
電子機器の作製方法。 - 第1の基板上の端子電極と、
前記端子電極と電気的に接続された発光素子と、
前記端子電極上の分離層と、
前記分離層上の接着層と、
前記接着層上の第2の基板と、を有し、
前記分離層、前記接着層及び前記第2の基板に開口部が設けられ、
前記開口部は、前記端子電極の一部と重なり、
前記開口部の上面形状は、複数の角を有し、
前記複数の角のうち少なくとも1つは丸みを帯びた形状である、発光装置。
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