JP2016207585A - スパークプラグ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スパークプラグは、軸線の方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、前記軸孔の一端側で保持される中心電極と、前記軸孔の他端側で保持される端子金具と、前記軸孔内で前記中心電極と前記端子金具とを電気的に接続する電気的接続部と、外周の少なくとも一部に螺子部を備えるとともに前記絶縁体の外周に配置され、前記絶縁体の少なくとも一部を収容する主体金具と、を備え、前記電気的接続部は、抵抗体と、前記抵抗体と前記中心電極との間に配置され前記絶縁体と前記中心電極とを封着固定する導電性のシール層と、を有するスパークプラグであって、前記軸線の方向において、前記シール層が形成されている範囲のうち、半分以上の範囲が所定の条件を満たすことを特徴とする。
【選択図】図2
Description
M14の場合、a/(a+b)×100≧8.2、a+b≧2.80
M12の場合、a/(a+b)×100≧8.3、a+b≧1.80
M10の場合、a/(a+b)×100≧8.6、a+b≧1.75
(ただし、Mは、前記螺子部の呼び径を示し、aは、前記絶縁体と前記主体金具との間の距離を示し、bは、前記絶縁体の厚みを示す)。
この形態のスパークプラグによれば、範囲Lにおける静電容量を下げることができる。この結果として、中心電極および接地電極の消耗を抑制することができる。
M14の場合、a+b≧2.95
M12の場合、a+b≧1.95
M10の場合、a+b≧1.90
この形態のスパークプラグによれば、中心電極および接地電極の消耗をより抑制することができる。
この形態のスパークプラグによれば、中心電極および接地電極の消耗をより抑制することができる。
この形態のスパークプラグによれば、中心電極および接地電極の消耗をより抑制することができる。
A−1.スパークプラグの構成:
図1は、スパークプラグ100を示す部分断面図である。図1には、スパークプラグ100の軸心である軸線O−Oを境界として、一方にスパークプラグ100の外観形状を図示し、他方にスパークプラグ100の断面形状を図示する。スパークプラグ100は、軸線O−Oの方向に延びる軸孔28を有する絶縁体20と、軸孔28の一端側で保持される中心電極10と、軸孔28の他端側で保持される端子金具19と、軸孔28内で中心電極10と端子金具19とを電気的に接続する電気的接続部15と、絶縁体20の外周に配置され、絶縁体20の少なくとも一部を収容する主体金具30とを備える。本実施形態では、スパークプラグ100の軸線O−Oは、中心電極10、絶縁体20、主体金具30の各部材の軸心でもある。
M=12mmの場合、a/(a+b)×100≧8.3、a+b≧1.80 (2)
M=10mmの場合、a/(a+b)×100≧8.6、a+b≧1.75 (3)
図3は、aおよびbと低減率との関係を示す図である。まず、ネジ径が異なる主体金具を複数用意した後、絶縁体20の外周を削ることにより、aとbとを異ならせたスパークプラグを作成し、以下の条件において実験を行った。範囲L1は、範囲Lの半分を占める構成とし、図2のようにaとbとは、それぞれ一定の値となるように作成した。測定条件としては、大気雰囲気下で圧力を2.6Mpaとし、1秒間に100回(100Hz)の点火を5時間行った。スパークプラグを軸線O−Oに沿って切断した後、aとbの値を、軸線O−O中心の左右それぞれについて計測し、その平均値をそれぞれ図3に示した。「低減率(%)」は、従来品に対する電極の消耗の低減率を示し、以下の数式(4)により算出される。
低減率が5%以上10%未満の場合 :○
低減率が10%以上の場合 :◎
M=12mmの場合、a+b≧1.95 (6)
M=10mmの場合、a+b≧1.90 (7)
L1/L、a、b、Mを特定の範囲とすることにより、低減率(%)が向上する推定メカニズムを、以下に説明する。
上記実施形態において、絶縁体20の外周を削ることにより、aとbとを調整しているが、これに限られず、例えば、以下の態様としてもよい。
12…電極母材
14…芯材
15…電気的接続部
16…第1シール層
17…抵抗体
18…第2シール層
19…端子金具
20…絶縁体
22…脚長部
24…第1碍子胴部
25…碍子鍔部
26…第2碍子胴部
28…軸孔
30…主体金具
31…端面
32…螺子部
34…胴部
35…溝部
36…工具係合部
38…カシメ部
40…接地電極
50…ガスケット
62…パッキン
63…充填部
80…空間層
100…スパークプラグ
200…エンジンヘッド
210…取付ネジ孔
C1…コンデンサー
C2…コンデンサー
G…ギャップ
L…範囲
L1…範囲
O−O…軸線
R…抵抗
Claims (4)
- 軸線の方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、
前記軸孔の一端側で保持される中心電極と、
前記軸孔の他端側で保持される端子金具と、
前記軸孔内で前記中心電極と前記端子金具とを電気的に接続する電気的接続部と、
外周の少なくとも一部に螺子部を備えるとともに前記絶縁体の外周に配置され、前記絶縁体の少なくとも一部を収容する主体金具と、
を備え、
前記電気的接続部は、抵抗体と、前記抵抗体と前記中心電極との間に配置され前記絶縁体と前記中心電極とを封着固定する導電性のシール層と、を有するスパークプラグであって、
前記軸線の方向において、前記シール層が形成されている範囲のうち、半分以上の範囲が以下の条件を満たすことを特徴とする、スパークプラグ。
M14の場合、a/(a+b)×100≧8.2、a+b≧2.80
M12の場合、a/(a+b)×100≧8.3、a+b≧1.80
M10の場合、a/(a+b)×100≧8.6、a+b≧1.75
(ただし、Mは、前記螺子部の呼び径を示し、aは、前記絶縁体と前記主体金具との間の距離を示し、bは、前記絶縁体の厚みを示す) - 請求項1に記載のスパークプラグであって、
さらに、以下の条件を満たす、スパークプラグ。
M14の場合、a+b≧2.95
M12の場合、a+b≧1.95
M10の場合、a+b≧1.90 - 請求項1または請求項2に記載のスパークプラグであって、
前記シール層が形成されている範囲のすべてにおいて、前記条件を満たす、スパークプラグ。 - 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のスパークプラグであって、
前記螺子部の呼び径が、M10またはM12である、スパークプラグ。
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