JP5642129B2 - スパークプラグ - Google Patents
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Description
A−1.スパークプラグの構成:
図1は、スパークプラグ10の部分断面を示す説明図である。図1には、スパークプラグ10の軸心である軸線CA1を境界として、紙面右側にスパークプラグ10の外観形状を図示し、紙面左側にスパークプラグ10の断面形状を図示した。本実施形態の説明では、スパークプラグ10における図1の紙面下側を「先端側」といい、図1の紙面上側を「後端側」という。
図8および図9は、カシメ蓋380の長さLとカシメ蓋380の厚さtとの関係に関する第1評価試験の結果を示すグラフである。第1評価試験では、値(L/t)が異なる複数のスパークプラグ10を試料として用意し、これらの試料に対して「JIS B8031」に準拠する耐衝撃性試験を実施した。具体的には、常温において、試料を耐衝撃性試験装置に取り付け、毎分400回の割合で衝撃を加え、10分毎に絶縁体200の損傷の有無を確認した。第1評価試験では、同形状の試料を10個ずつ用意し、同形状の試料毎に、絶縁体200の割れの発生個数および発生時間を調べた。図8および図9には、横軸に評価時間をとり、縦軸に絶縁体200の割れの発生個数をとって、第1評価試験の結果を示した。
<組立時の絶縁体200の割れ発生率>
・L/t=2.30、d=7.50mm:20個のうち5個に割れ発生
・L/t=2.50、d=7.50mm:20個のうち割れ無し
・L/t=2.30、d=10.50mm:20個のうち3個に割れ発生
・L/t=2.50、d=10.50mm:20個のうち割れ無し
図4および図5は、絶縁体200の最小外径dと主体金具300の最大内径Dとの関係に関する第2評価試験の結果を示すグラフである。第2評価試験では、絶縁体200の最小外径dおよび主体金具300の最大内径Dが異なる複数のスパークプラグ10を試料として用意し、これらの試料に対して「JIS B8031」に準拠する耐衝撃性試験を実施した。具体的には、スパークプラグ10における間隙SGの周囲をバーナで加熱して中心電極100の温度を800℃に維持しながら、試料を耐衝撃性試験装置に取り付け、毎分400回の割合で10分間衝撃を加えた後、絶縁体200の割れの有無を確認した。第2評価試験では、同形状の試料を10個ずつ用意し、同形状の試料毎に、絶縁体200の割れの発生個数を調べた。図4および図5には、横軸に値(D/d)をとり、縦軸に絶縁体200の割れの発生個数をとって、第2評価試験の結果を示した。
図6および図7は、カシメ蓋380の長さLとカシメ蓋380の厚さtとの関係に関する第3評価試験の結果を示すグラフである。第3評価試験では、値(L/t)が異なる複数のスパークプラグ10を試料として用意し、これらの試料に対して「JIS B8031」に準拠する耐衝撃性試験を実施した。具体的には、スパークプラグ10における間隙SGの周囲をバーナで加熱して中心電極100の温度を800℃に維持しながら、試料を耐衝撃性試験装置に取り付け、毎分400回の割合で衝撃を加え、10分毎に絶縁体200の損傷の有無を確認した。第3評価試験では、同形状の試料を10個ずつ用意し、同形状の試料毎に、絶縁体200の割れの発生個数および発生時間を調べた。図6および図7には、横軸に評価時間をとり、縦軸に絶縁体200の割れの発生個数をとって、第3評価試験の結果を示した。
<組立時の絶縁体200の割れ発生率>
・L/t=2.30、d=7.50mm:20個のうち5個に割れ発生
・L/t=2.50、d=7.50mm:20個のうち割れ無し
・L/t=2.30、d=10.50mm:20個のうち3個に割れ発生
・L/t=2.50、d=10.50mm:20個のうち割れ無し
以上説明した実施形態によれば、2.50≦L/t≦3.10を満たす場合、粉末650に対するカシメ蓋380によるリング部材610の押圧力を向上させることによって、粉末650による絶縁体200の保持力を向上させることができる。その結果、外力による経時劣化に起因する絶縁体200の損傷を一層防止することができる。
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
90…内燃機関
100…中心電極
160…シール体
170…セラミック抵抗
180…シール体
190…端子金具
200…絶縁体
208…外周面
210…第1筒状部
220…第2筒状部
250…第3筒状部
270…第4筒状部
290…軸孔
300…主体金具
310…先端部
320…ネジ部
340…胴部
350…溝部
360…工具係合部
368…端面
380…カシメ蓋
382…輪郭
384…輪郭
388…端部
392…金具内周面
394…環状凸部
396…金具内周面
398…内周面
400…接地電極
500…ガスケット
610…リング部材
620…リング部材
650…粉末
910…内壁
920…燃焼室
930…ネジ孔
d…最小外径
D…最大内径
FA…充填領域
SG…間隙
CA1…軸線
Claims (3)
- 軸線を中心に延びた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周面にカシメ固定された筒状の主体金具であって、
前記絶縁体の前記外周面との間に密閉用の粉末が充填された内周面と、
外周方向へ多角形状に張り出した工具係合部と、
前記工具係合部に繋がる前記主体金具の端部をカシメによって前記絶縁体の前記外周面に向けて屈曲してなり、前記絶縁体との間に前記粉末が充填されたカシメ蓋と
を有する主体金具と、
前記主体金具の前記カシメ蓋における前記内周面、および前記絶縁体の前記外周面に接触する環状のリング部材と
を備えるスパークプラグであって、
前記軸線を通る平面における前記工具係合部から前記絶縁体に向けた前記カシメ蓋の形状に沿った長さLと、前記カシメ蓋の中間部における厚さtとの関係は、2.50≦L/t≦3.10を満たすことを特徴とするスパークプラグ。 - 前記主体金具と前記絶縁体との間に前記粉末が充填された充填領域における前記絶縁体の最小外径dと、前記充填領域における前記主体金具の最大内径Dとの関係は、1.12≦D/d≦1.16を満たすことを特徴とする請求項1に記載のスパークプラグ。
- 前記主体金具に形成されたネジ部の呼び径がM12以下である請求項1または請求項2に記載のスパークプラグ。
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