JP2016204510A - コーティング剤およびガスバリア性フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】高湿度雰囲気下でも高いガスバリア性を示し、かつ透明性に優れたガスバリア層を形成できるコーティング剤およびこれを用いたガスバリア性フィルムの提供。
【解決手段】酸基を有するポリウレタン樹脂およびポリアミン化合物を含む水性ポリウレタン樹脂（Ａ）が水性媒体に分散した水性分散体と、水溶性高分子（Ｂ）と、無機層状鉱物（Ｃ）と、を含み、前記水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径が１００ｎｍ以下であることを特徴とするコーティング剤。
【選択図】なし

Description

本発明は、コーティング剤およびガスバリア性フィルムに関する。

食品、医薬品等の包装に用いられる包装材料には、内容物の変質や腐敗などを抑制し、それらの機能や性質を保持するために、水蒸気、酸素、その他の内容物を変質させる気体の進入を遮断する性質（ガスバリア性）が要求される。
そのため、従来、これら包装材料には、ガスバリア層を有するものが用いられている。

これまで、ガスバリア層は、フィルムや紙などの基材上に、スパッタリング法や蒸着法、ウェットコーティング法や印刷法などにより設けられていた。
また、ガスバリア層としては、アルミニウムなどの金属からなる金属箔や金属蒸着膜、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の水溶性高分子、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂からなる樹脂膜、前記水溶性高分子と無機層状鉱物との複合膜等が用いられている（例えば、特許文献１〜６参照）。

しかし、金属箔や金属蒸着膜は、ガスバリア性に優れるものの、不透明であるため内容物を確認することができない、伸縮性に劣るため数％の伸びでクラックが生じてガスバリア性が低下する、使用後の廃棄時に不燃物として処理する必要がある等、種々の問題があった。
ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の水溶性高分子からなる樹脂膜は、低湿度雰囲気下では高いガスバリア性を示す。しかし、ガスバリア性に湿度依存性があり、湿度の上昇に伴ってガスバリア性が低下していき、高湿度雰囲気下、例えば湿度７０％ＲＨ以上ではガスバリア性が失われてしまうため、使用上の制限があった。
ポリ塩化ビニリデンからなる樹脂膜は、湿度依存性が低く、優れたガスバリア性を示すが、塩素を含むため、廃棄処理などの際に、ダイオキシンなどの有害物質の発生源となる可能性がある。
水溶性高分子と無機層状鉱物との複合膜は、水溶性高分子からなる樹脂膜に比べて、高湿度雰囲気下でのガスバリア性は優れる。また、金属箔や金属蒸着膜に比べて透明性に優れる。しかし、その透明性は、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂膜に比べて劣る。

特開２００２−３２１３０１号公報 特開２００１−２８７２９４号公報 特開平１１−１６５３６９号公報 特開平６−９３１３３号公報 特開平９−１５０４８４号公報 特許第３７８０７４１号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、高湿度雰囲気下でも高いガスバリア性を示し、かつ透明性に優れたガスバリア層を形成できるコーティング剤およびこれを用いたガスバリア性フィルムを提供することを目的とする。

本発明は、以下の態様を有する。
＜１＞酸基を有するポリウレタン樹脂およびポリアミン化合物を含む水性ポリウレタン樹脂（Ａ）が水性媒体に分散した水性分散体と、水溶性高分子（Ｂ）と、無機層状鉱物（Ｃ）と、を含み、
前記水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径が１００ｎｍ以下であることを特徴とするコーティング剤。
＜２＞全固形分に対する前記水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の比率が５〜６０質量％で、前記水溶性高分子（Ｂ）の比率が２５〜８０質量％で、前記無機層状鉱物（Ｃ）の比率が８〜２０質量％である、＜１＞に記載のコーティング剤。
＜３＞プラスチック材料からなる基材フィルムと、
前記基材フィルムの少なくとも一方の面に積層した、＜１＞または＜２＞に記載のコーティング剤から形成されたガスバリア層と、
を備えることを特徴とするガスバリア性フィルム。

本発明によれば、高湿度雰囲気下でも高いガスバリア性を示し、かつ透明性に優れたガスバリア層を形成できるコーティング剤およびこれを用いたガスバリア性フィルムを提供できる。

以下、本発明のコーティング剤およびガスバリア性フィルムの実施の形態について説明する。なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであって、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。

＜コーティング剤＞
本発明のコーティング剤は、水性ポリウレタン樹脂（Ａ）が水性媒体に分散した水性分散体と、水溶性高分子（Ｂ）と、無機層状鉱物（Ｃ）と、を含む。

「水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の水性分散体」
水性ポリウレタン樹脂（Ａ）は、酸基を有するポリウレタン樹脂（以下、「酸基含有ポリウレタン樹脂」ともいう。）と、ポリアミン化合物とを含む。
水性ポリウレタン樹脂（Ａ）は、水性媒体に溶解せず、水性媒体に分散する水分散性を有する。水性分散体には水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の粒子が分散している。

酸基含有ポリウレタン樹脂とポリアミン化合物とを含有する水性ポリウレタン樹脂（Ａ）は、一般的なポリウレタン樹脂と異なり、架橋剤としてのポリアミン化合物と、酸基含有ポリウレタン樹脂の酸基とを結合させることで剛直な分子骨格を形成し、ガスバリア性が発現する。酸基含有ポリウレタン樹脂とポリアミン化合物とを含有する水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の乾燥皮膜は、一般的なポリウレタン樹脂と同様に、水に不溶である。そのため、水性ポリウレタン樹脂（Ａ）を含む本発明のコーティング剤から形成されるガスバリア層が有するガスバリア性は、湿度依存性の低いものとなる。

水性ポリウレタン樹脂（Ａ）を構成する酸基含有ポリウレタン樹脂（アニオン性自己乳化型ポリウレタン樹脂）の酸基は、水性ポリウレタン樹脂（Ａ）を構成するポリアミン化合物のアミノ基（第１級アミノ基、第２級アミノ基、第３級アミノ基等）と結合可能である。
酸基としては、カルボキシル基、スルホン酸基等が挙げられる。酸基は、通常、中和剤（塩基）により中和可能であり、塩基と塩を形成していてもよい。
酸基は、酸基含有ポリウレタン樹脂の末端に位置してもよく側鎖に位置してもよいが、少なくとも側鎖に位置していることが好ましい。

酸基含有ポリウレタン樹脂の酸価は、水分散性を付与できる範囲で選択することができるが、通常、５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、１０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１５〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。酸基含有ポリウレタン樹脂の酸価が前記範囲の下限値未満であると、酸基含有ポリウレタン樹脂の水溶性または水分散性が不十分となり、水性ポリウレタン樹脂と他の材料との均一分散性やコーティング剤の分散安定性の低下を招くおそれがある。酸基含有ポリウレタン樹脂の酸価が前記範囲の上限値超であると、コーティング剤から形成されるガスバリア層の耐水性やガスバリア性の低下を招くおそれがある。酸基含有ポリウレタン樹脂の酸価が前記範囲内であることで、それら分散安定性の低下、および、耐水性やガスバリア性の低下を回避できる。
酸基含有ポリウレタン樹脂の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０に準じた方法により測定される。

酸基含有ポリウレタン樹脂のウレタン基濃度およびウレア基（尿素基）濃度の合計は、ガスバリア性の観点から、１５質量％以上であることが好ましく、２０〜６０質量％であることがより好ましい。ウレタン基濃度およびウレア基濃度の合計が前記範囲の下限値未満であると、コーティング剤から形成されるガスバリア層のガスバリア性が不十分になるおそれがある。ウレタン基濃度およびウレア基濃度の合計が前記範囲の上限値超であると、コーティング剤から形成されるガスバリア層が剛直で脆くなるおそれがある。
ウレタン基濃度およびウレア基濃度とは、ポリウレタン樹脂の繰り返し構成単位の分子量に対する、ウレタン基の分子量（５９ｇ／当量）またはウレア基の分子量（一級アミノ基（アミノ基）：５８ｇ／当量、二級アミノ基（イミノ基）：５７ｇ／当量）の割合を意味する。なお、酸基含有ポリウレタン樹脂として２種以上の混合物を用いる場合、ウレタン基濃度およびウレア基濃度は反応成分の仕込みベース、すなわち、各成分の使用割合をベースとして算出できる。

酸基含有ポリウレタン樹脂は、通常、少なくとも剛直な単位（炭化水素環で構成された単位）と短鎖単位（例えば、炭化水素鎖で構成された単位）とを有している。すなわち、酸基含有ポリウレタン樹脂の繰り返し構成単位は、通常、ポリイソシアネート成分、ポリヒドロキシ酸成分、ポリオール成分や鎖伸長剤成分（特に、少なくともポリイソシアネート成分）に由来して、炭化水素環（芳香族および非芳香族炭化水素環のうち少なくとも１つ）を含んでいる。
酸基含有ポリウレタン樹脂の繰り返し構成単位における炭化水素環で構成された単位の割合は、通常、１０〜７０質量％であり、好ましくは１５〜６５質量％であり、より好ましくは２０〜６０質量％である。酸基含有ポリウレタン樹脂の繰り返し構成単位における炭化水素環で構成された単位の割合が前記範囲の下限値未満であると、コーティング剤から形成されるガスバリア層のガスバリア性が不十分になるおそれがある。酸基含有ポリウレタン樹脂の繰り返し構成単位における炭化水素環で構成された単位の割合が前記範囲の上限値超であると、コーティング剤から形成されるガスバリア層が剛直で脆くなるおそれがある。

酸基含有ポリウレタン樹脂の数平均分子量は、適宜選択可能であるが、８００〜１，０００，０００であることが好ましく、８００〜２００，０００であることがより好ましく、８００〜１００，０００であることがさらに好ましい。酸基含有ポリウレタン樹脂の数平均分子量が前記範囲の上限値超であると、コーティング剤の粘度が上昇し好ましくない。酸基含有ポリウレタン樹脂の数平均分子量が前記範囲の下限値未満であると、コーティング剤から形成されるガスバリア層のガスバリア性が不十分になるおそれがある。
酸基含有ポリウレタン樹脂の数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。

酸基含有ポリウレタン樹脂は、ガスバリア性を高めるため、結晶性であってもよい。
酸基含有ポリウレタン樹脂のガラス転移点は、１００℃以上であることが好ましく、１１０℃以上であることがより好ましく、１２０℃以上であることがさらに好ましい。酸基含有ポリウレタン樹脂のガラス転移点が１００℃未満であると、コーティング剤から形成されるガスバリア層のガスバリア性が不十分になるおそれがある。
酸基含有ポリウレタン樹脂のガラス転移点の上限は、典型的には、２００℃以下、さらには１８０℃以下、さらには１５０℃以下程度である。上記各項目の好ましい範囲を満たす酸基含有ポリウレタン樹脂のガラス転移点が上記の上限値よりも高くなることは実質的に可能性が低い。
したがって、酸基含有ポリウレタン樹脂のガラス転移点は、１００〜２００℃が好ましく、１１０〜１８０℃がより好ましく、１２０〜１５０℃がさらに好ましい。
酸基含有ポリウレタン樹脂のガラス転移点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定される。

水性ポリウレタン樹脂（Ａ）では、酸基含有ポリウレタン樹脂の酸基と、架橋剤としてのポリアミン化合物と、を結合させることにより、ガスバリア性を発現させている。
水性ポリウレタン樹脂（Ａ）を構成するポリアミン化合物としては、酸基と結合し、かつ、ガスバリア性を向上できるものであれば特に限定されるものではなく、２以上の塩基性窒素原子を有する種々の化合物が用いられる。
塩基性窒素原子は、酸基含有ポリウレタン樹脂の酸基と結合し得る窒素原子であり、例えば、第１級アミノ基、第２級アミノ基、第３級アミノ基等のアミノ基における窒素原子が挙げられる。
ポリアミン化合物とポリウレタン樹脂の酸基との結合は、イオン結合（例えば、第３級アミノ基とカルボキシル基とのイオン結合等）であってもよく、共有結合（例えば、アミド結合等）であってもよい。
ポリアミン化合物としては、第１級アミノ基、第２級アミノ基および第３級アミノ基からなる群から選択される少なくとも１種のアミノ基を有するポリアミン化合物が好ましい。

ポリアミン化合物の具体例としては、例えばアルキレンジアミン類、ポリアルキレンポリアミン類等が挙げられる。アルキレンジアミン類としては、例えばエチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン等のＣ２−１０アルキレンジアミン等が挙げられる。ポリアルキレンポリアミン類としては、例えばテトラアルキレンポリアミン、さらに複数の塩基性窒素原子（アミノ基などの窒素原子を含む）を有するケイ素化合物（シランカップリング剤等）等が挙げられる。該ケイ素化合物としては、例えば２−〔Ｎ−（２−アミノエチル）アミノ〕エチルトリメトキシシラン、３−〔Ｎ−（２−アミノエチル）アミノ〕プロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

ポリアミン化合物のアミン価は、１００〜１９００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１５０〜１９００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、２００〜１９００ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、２００〜１７００ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましく、３００〜１５００ｍｇＫＯＨ／ｇが最も好ましい。ポリアミン化合物のアミン価が前記範囲の下限値以上であれば、水性ポリウレタン樹脂（Ａ）のガスバリア性に優れる。ポリアミン化合物のアミン価が前記範囲の上限値以下であれば、水性ポリウレタン樹脂の水分散安定性に優れる。
ポリアミン化合物のアミン価は、以下の方法により測定される。
〔アミン価の測定方法〕
試料を０．５〜２ｇ精秤する（試料量Ｓｇ）。精秤した試料に中性エタノール（ＢＤＧ中性）３０ｇを加え溶解させる。得られた溶液に指示薬としてブロモフェノールブルーを加え０．２ｍｏｌ／Ｌのエタノール性塩酸溶液（力価ｆ）で滴定を行なう。溶液の色が緑から黄の間の色に変化した点を終点とし、このときの滴定量（ＡｍＬ）を用い以下の計算式１を用いアミン価を求める。
計算式１：
アミン価＝Ａ×ｆ×０．２×５６．１０８／Ｓ〔ｍｇＫＯＨ／ｇ〕

水性ポリウレタン樹脂（Ａ）において、ポリアミン化合物の含有量は、酸基含有ポリウレタン樹脂の酸基と、ポリアミン化合物の塩基性窒素原子とのモル比（酸基／塩基性窒素原子）が１０／１〜０．１／１となる量が好ましく、５／１〜０．２／１となる量がより好ましい。酸基／塩基性窒素原子が前記範囲であれば酸基含有ポリウレタンの酸基とポリアミン化合物の架橋反応が適切におこり、コーティング剤から形成される皮膜が、高湿度雰囲気下でも優れた酸素バリア性を発現する。

水性ポリウレタン樹脂（Ａ）を分散する水性媒体としては、水、水溶性または親水性有機溶剤、またはこれらの混合物が挙げられる。水性媒体は、通常、水または水を主成分として含むものである。水性媒体中の水の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。
水溶性または親水性有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン等のエーテル類；セロソルブ類；カルビトール類；アセトニトリル等のニトリル類等が挙げられる。
水性媒体は、酸基を中和する中和剤（塩基）を含んでもよく、含まなくてもよい。通常は中和剤が含まれる。

水性分散体において、分散粒子、すなわち水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径は、１００ｎｍ以下であり、８０ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましい。水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径が１００ｎｍ以下であれば、透明性の高いガスバリア層を得ることができる。これは、コーティング剤を基材フィルムに塗工した際に形成される塗膜の表面の平滑性、ひいてはガスバリア層の表面の平滑性が高いことによると考えられる。
水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径の下限は、透明性の観点では特に限定されないが、コーティング剤から形成されるガスバリア層のガスバリア性、製造または入手の容易さ等の点では、１０ｎｍ以上が好ましい。
水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径は、固形分濃度が０．０３〜０．３質量％の状態で（水で希釈して）濃厚系粒径アナライザー（大塚電子社製 ＦＰＡＲ−１０）にて計測される値である。

水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の水性分散体は、市販のものを用いてもよく、公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。
水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の水性分散体の製造方法は、特に限定されるものではなく、アセトン法、プレポリマー法など、通常のポリウレタン樹脂の水性化技術が用いられる。ウレタン化反応では、必要に応じてアミン系触媒、錫系触媒、鉛系触媒などのウレタン化触媒を用いてもよい。
例えば、アセトン等のケトン類、テトラヒドロフラン等のエーテル類、アセトニトリル等のニトリル類等の不活性有機溶媒中において、ポリイソシアネート化合物と、ポリヒドロキシ酸と、必要に応じて、ポリオール成分および鎖伸長剤成分のうち少なくとも１つと、を反応させることにより、酸基含有ポリウレタン樹脂を調製できる。より具体的には、不活性有機溶媒（特に、親水性または水溶性の有機溶媒）中、ポリイソシアネート化合物と、ポリヒドロキシ酸と、ポリオール成分と、を反応させて、末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを生成し、中和剤で中和して水性媒体に分散させた後、鎖伸長剤成分を添加して反応させ、有機溶媒を除去することにより、酸基含有ポリウレタン樹脂の水分散体を調製できる。
このようにして得られた酸基含有ポリウレタン樹脂の水分散体にポリアミン化合物を添加し、必要に応じて加熱することにより、水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の水分散体を調製できる。加熱する場合、加熱温度は、３０〜６０℃が好ましい。

「水溶性高分子（Ｂ）」
「水溶性高分子」とは、水に溶解可能な高分子を指す。ここでいう溶解とは、溶質である高分子が溶媒である水に分子鎖レベルで分散して均一系をなしている状態を指す。より詳しくは、高分子鎖の分子鎖間の分子間力にくらべ水分子との分子間力が強くなり高分子鎖の絡み合いが解かれ、水に均一に分散している状態を指す。

水溶性高分子（Ｂ）としては、後述する無機層状鉱物（Ｃ）の単位結晶層間に侵入し、配位（インターカレーション）することが可能な化合物であれば特に限定されない。
水溶性高分子（Ｂ）の具体例としては、例えば、ポリビニルアルコールおよびその誘導体等のポリビニルアルコール樹脂；ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸またはそのエステル、塩類およびそれらの共重合体、ポリヒドロキシエチルメタクリレートおよびその共重合体等のビニル系重合体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；酸化でんぷん、エーテル化でんぷん、デキストリン等のでんぷん類；スルホイソフタル酸などの極性基を含有する共重合ポリエステル；ウレタン系高分子、または、これらの各種重合体のカルボキシル基などが変性した官能基変性重合体などが挙げられる。
水溶性高分子（Ｂ）は、皮膜凝集強度を考慮すると、重合度が２００以上であることが好ましい。

コーティング剤に含まれる水溶性高分子（Ｂ）は１種でもよく２種以上でもよい。
水溶性高分子（Ｂ）は、少なくとも、ポリビニルアルコール系重合体およびその誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリビニルアルコール樹脂を含むことが好ましく、鹸化度が９５％以上かつ重合度が３００以上のポリビニルアルコール樹脂を含むことが特に好ましい。ポリビニルアルコール樹脂の重合度は、３００〜２４００が好ましく、４５０〜２０００が特に好ましい。
ポリビニルアルコール樹脂は、鹸化度や重合度が高い程、吸湿膨潤性が低くなる。ポリビニルアルコール樹脂の鹸化度が９５％未満であったり重合度が３００未満であったりすると、十分なガスバリア性が得られないおそれがある。一方、重合度が２０００を超えると、コーティング剤の粘度が上がり、他の成分と均一に混合することが難しく、ガスバリア性や密着強度の低下といった不具合を招くおそれがある。

「無機層状鉱物（Ｃ）」
「無機層状鉱物」とは、極薄の単位結晶層が重なって１つの層状粒子を形成している無機化合物を指す。
無機層状鉱物（Ｃ）としては、水中で膨潤および／またはへき開する化合物が好ましく、これらの中でも特に、水への膨潤性を有する粘土化合物が好ましい。より具体的には、無機層状鉱物（Ｃ）は、極薄の単位結晶層間に水を配位し、吸収および／または膨潤する性質を有する粘土化合物であることが好ましい。かかる粘土化合物は、一般には、Ｓｉ^４＋がＯ^２−に対して配位して四面体構造を構成する層と、Ａｌ^３＋、Ｍｇ^２＋、Ｆｅ^２＋、Ｆｅ^３＋などが、Ｏ^２−およびＯＨ⁻に対して配位して八面体構造を構成する層とが、１対１あるいは２対１で結合し、積み重なって層状構造を形成する化合物である。この粘土化合物は、天然の化合物であっても、合成された化合物であってもよい。

無機層状鉱物（Ｃ）の代表的なものとしては、フィロケイ酸塩鉱物等の含水ケイ酸塩が挙げられ、例えば、ハロイサイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、ナクライト等のカオリナイト族粘土鉱物；アンチゴライト、クリソタイル等のアンチゴライト族粘土鉱物；モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト等のスメクタイト族粘土鉱物；バーミキュライト等のバーミキュライト族粘土鉱物；白雲母、金雲母、マーガライト、テトラシリリックマイカ、テニオライト等の雲母またはマイカ族粘土鉱物：等が挙げられる。これらの無機層状鉱物（Ｃ）は、１種単独で、または２種以上が組み合わせられて用いられる。
これらの無機層状鉱物（Ｃ）の中でも、モンモリロナイト等のスメクタイト族粘土鉱物、水膨潤性雲母等のマイカ族粘土鉱物が特に好ましい。

無機層状鉱物（Ｃ）の大きさは、平均粒径が１０μｍ以下で、厚さが５００ｎｍ以下であることが好ましい。平均粒径、厚さがそれぞれ前記の上限値以下であれば、コーティング剤から形成されるガスバリア層中で無機層状鉱物（Ｃ）が均一に整列しやすくなり、ガスバリア性、膜凝集強度が高いものとなる。
無機層状鉱物（Ｃ）は、少なくとも、平均粒径が１〜１０μｍで、厚さが１０〜１００ｎｍである水膨潤性合成雲母を含むことが特に好ましい。水膨潤性合成雲母は水性ポリウレタン樹脂（Ａ）および水溶性高分子（Ｂ）との相溶性が高く、天然系の雲母に比べて不純物が少ない。そのため、無機層状鉱物（Ｃ）として水膨潤性合成雲母を用いると、不純物に由来するガスバリア性の低下や膜凝集力の低下を招きにくい。また、水膨潤性合成雲母は、結晶構造内にフッ素原子を有することから、コーティング剤から形成されるガスバリア層のガスバリア性の湿度依存性を低く抑えることにも寄与する。加えて、水膨潤性合成雲母は、他の水膨潤性の無機層状鉱物に比べて、高いアスペクト比を有することから、迷路効果がより効果的に働き、コーティング剤から形成されるガスバリア層のガスバリア性が特に高く発現するのに寄与する。

本発明のコーティング剤は、必要に応じて、ガスバリア性や包装用材料としての強度を損なわない範囲で、各種の添加剤をさらに含んでもよい。
添加剤としては、例えば、ポリイソシアネート、カルボジイミド、エポキシ化合物、オキサゾリドン化合物、アジリジン系化合物などの反応性硬化剤、酸化防止剤、耐候剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、着色剤、フィラー、界面活性剤、シランカップリング剤等が挙げられる。

本発明のコーティング剤は、水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の水性分散体に含まれる水性媒体に加えて、固形分濃度の調整等のために、水性媒体をさらに含んでもよい。水性媒体としては前記と同様のものが挙げられる。

「各成分の含有割合」
本発明のコーティング剤中、全固形分に対する水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の比率は、５〜６０質量％であることが好ましく、５〜５５質量％がより好ましく、５〜５０質量％がさらに好ましく、５〜４５質量％が特に好ましい。
水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の比率が前記範囲の下限値未満であると、コーティング剤の基材フィルムへの濡れ性、コーティング剤から形成されるガスバリア層の基材フィルムへの密着性が不十分になるおそれがある。水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の比率が前記範囲の上限値超であると、コーティング剤から形成されるガスバリア層に、時間経過に伴った膜凝集強度の低下やヘイズの悪化が生じるおそれがある。膜凝集強度が低下すると、ガスバリア層上に他の基材をラミネートしている場合に、ラミネート強度が低下する。

全固形分に対する水溶性高分子（Ｂ）の比率は、２５〜８０質量％であることが好ましく、３０〜８０質量％がより好ましく、３０〜７５質量％がさらに好ましく、３５〜７５質量％が特に好ましい。
水溶性高分子（Ｂ）の比率が前記範囲の下限値以上であれば、ラミネート強度の経時劣化の少なく、かつヘイズの低いガスバリア性フィルムとすることができる。これは、水溶性高分子（Ｂ）の比率を多くすることにより、無機層状鉱物（Ｃ）の単位結晶層間への配位（インターカレーション）割合を増やすことができるためと考えられる。
一方、水溶性高分子（Ｂ）の比率が前記範囲の下限値未満であると、コーティング剤から形成されるガスバリア層に、時間経過に伴った膜凝集強度の低下やヘイズの悪化が生じるおそれがある。また、水溶性高分子（Ｂ）の比率が前記範囲の上限値超であると、コーティング剤の基材フィルムへの濡れ性、コーティング剤から形成されるガスバリア層の基材フィルムへの密着性が不十分になるおそれがある。

全固形分に対する無機層状鉱物（Ｃ）の比率は、８〜２０質量％であることが好ましく、８〜１８質量％がより好ましく、１０〜１８質量％がさらに好ましく、１０〜１５質量％が特に好ましい。
無機層状鉱物（Ｃ）の比率が前記範囲の下限値未満であると、コーティング剤から形成されるガスバリア層のガスバリア性が不十分になるおそれがある。無機層状鉱物（Ｃ）の比率が前記範囲の上限値超であると、コーティング剤から形成されるガスバリア層の透明性が不十分になるおそれがある。

コーティング剤中の水性ポリウレタン樹脂（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）と無機層状鉱物（Ｃ）との合計の含有量（固形分）は、コーティング剤中の全固形分に対して、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。この合計の含有量が前記下限値以上であれば、本発明の効果がより優れる。上限は特に限定されず、１００質量％であってもよい。

コーティング剤は、２３℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ〜８０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ〜５０ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
粘度は、Ｅ型粘度計により測定される値である。

本発明のコーティング剤は、水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の水性分散体と、水溶性高分子（Ｂ）と、無機層状鉱物（Ｃ）と、必要に応じて添加剤、さらなる水性媒体等を混合することにより調製できる。各成分の混合順序は特に限定されない。
添加剤として反応性硬化剤を含む場合、反応性硬化剤は、基材フィルムへ塗工する直前に添加することが好ましい。

「作用効果」
本発明のコーティング剤にあっては、酸基を有するポリウレタン樹脂およびポリアミン化合物とを含有する水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の水性分散体と、水溶性高分子（Ｂ）と、無機層状鉱物（Ｃ）と、を含み、水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径が１００ｎｍ以下であるため、高湿度雰囲気下でも優れたガスバリア性を示し、また透明性の高いガスバリア層を形成できる。

本発明のコーティング剤によれば、形成されるガスバリア層の透明性が高いことから、例えばヘイズが１０％以下（さらには５％以下）のガスバリア性フィルムを得ることができる。ヘイズが１０％以下であれば、これを包装用材料として用いたときに、内容物の認識が十分に可能である。
ヘイズは、下式で求められる値であり、ＪＩＳ Ｋ ７３６１「プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法−第一部シングルビーム法・補償法」、ＪＩＳ Ｋ ７１３６「プラスチック−透明材料のヘイズの求め方」に準じて測定される。
ヘイズ（曇度）＝散乱光／全光線透過光×１００（％）

＜ガスバリア性フィルム＞
本発明のガスバリア性フィルムは、プラスチック材料からなる基材フィルムと、前記基材フィルムの少なくとも一方の面に積層した、前記本発明のコーティング剤から形成されたガスバリア層と、を備えることを特徴とする。

基材フィルムを構成するプラスチック材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリＣ２−１０オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６の脂肪族系ポリアミド、ポリメタキシリレンアジパミドなどの芳香族ポリアミドなどのポリアミド系樹脂；ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂；ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリルなどの（メタ）アクリル系単量体の単独または共重合体などのアクリル系樹脂；セロファン等が挙げられる。これらの樹脂は、１種を単独で、または２種以上が組み合わせられて用いられる。

基材フィルムとしては、単一の樹脂で構成された単層フィルム、複数の樹脂を用いた単層または積層フィルム等が挙げられる。また、上記の樹脂を他の基材（金属、木材、紙、セラミックスなど）に積層した積層基材を用いてもよい。
基材フィルムとしては、ポリオレフィン系樹脂フィルム（特に、ポリプロピレンフィルム等）、ポリエステル系樹脂フィルム（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム）、ポリアミド系樹脂フィルム（特に、ナイロンフィルム）等が好ましい。

基材フィルムは、未延伸フィルムであってもよく、一軸または二軸延伸配向フィルムであってもよい。
基材フィルムは、コーティング剤から形成された皮膜が積層する面（コーティング剤が塗布される面）に、コーティング剤に対する濡れ性と、皮膜に対する接着強度とを向上させるために、コロナ処理、低温プラズマ処理等の表面処理が施されてもよい。
基材フィルムは、コーティング剤から形成された皮膜が積層する面に、アンカーコートまたはアンダーコート処理が施されてもよい。

基材フィルムの厚さは、特に限定されるものではなく、包装材料としての適性や他の皮膜の積層適性を考慮しつつ、価格や用途によって適宜選択されるが、実用的には３μｍ〜２００μｍであり、好ましくは５μｍ〜１２０μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。

本発明のコーティング剤からなるガスバリア層は、基材フィルムの片面（一方の面）あるいは両面上に、本発明のコーティング剤を塗布してコーティング剤からなる塗膜を形成し、その塗膜を乾燥（水性媒体を除去）することにより形成できる。
コーティング剤の塗布方法としては、公知の湿式コーティング方法を用いることができる。湿式コーティング方法としては、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ダイコート、スクリーン印刷、スプレーコートなどが挙げられる。
コーティング剤からなる塗膜を乾燥する方法としては、熱風乾燥、熱ロール乾燥、赤外線照射等の公知の乾燥方法を用いることができる。

本発明のコーティング剤から形成されたガスバリア層の厚さは、要求されるガスバリア性に応じて設定されるが、０．１μｍ〜５μｍであることが好ましく、０．２μｍ〜２μｍであることがより好ましく、０．３μｍ〜１μｍであることがさらに好ましい。ガスバリア層の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、十分なガスバリア性が得られやすい。ガスバリア層の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、均一な塗膜面を形成することが容易であり、また、乾燥負荷や製造コストを抑制できる。

本発明のガスバリア性フィルムは、必要に応じて、印刷層、アンカーコート層、オーバーコート層、遮光層、接着剤層、ヒートシール可能な熱融着層、その他の機能層等をさらに有していてもよい。
本発明のガスバリア性フィルムがヒートシール可能な熱融着層を有する場合、この熱融着層は、ガスバリア性フィルムの少なくとも一方の最表層に配置される。ガスバリア性フィルムが熱融着層を有することにより、ガスバリア性フィルムが、熱シールによって密封可能なものとなる。
熱融着層は、例えば、基材フィルムの片面または両面に本発明のコーティング剤により皮膜を形成して得られた積層体に、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系等の公知の接着剤を用いて、公知のドライラミネート法、エクストルージョンラミネート法等により積層することができる。

「作用効果」
本発明のガスバリア性フィルムにあっては、プラスチック材料からなる基材フィルムの少なくとも片面上に、本発明のコーティング剤から形成されたガスバリア層が積層している。このガスバリア層は、前述のように、高湿度雰囲気下でも優れたガスバリア性を示し、また、透明性が高い。
そのため、本発明のガスバリア性フィルムは、高湿度雰囲気下におけるガスバリア性に優れる。また、ガスバリア層の透明性が高いため、基材フィルムが透明である場合には、ガスバリア性フィルムが包装用材料として十分な、たとえばヘイズ値として１０％以下の透明性を有し得る。また、ガスバリア層を介して、基材フィルムや、基材フィルムとガスバリア層との間に設けられる層（例えば印刷層）を視認することができる。

したがって、本発明のガスバリア性フィルムを包装用材料として用いることにより、内容物の品質保持性を高めることができる。
本発明のガスバリア性フィルムは、様々な包装用材料として活用することができ、例えば、乾燥食品・菓子・パン・珍味などの湿気や酸素を嫌う食品、および、使い捨てカイロ、錠剤・粉末薬または湿布・貼付剤などの医薬品の包装材料として有用である。
また、本発明のガスバリア性フィルムは、高いガスバリア性と内容物の認識が可能な透明性を必要とされる包装分野に用いることができる。

以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下の各例で用いた材料を以下に示す。

＜使用材料＞
「酸基を有するポリウレタン樹脂とポリアミン化合物とを含有する水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の水性分散体」
（Ａ１）：後述の製造例１で得た水性分散体（分散粒子の平均粒子径：５６ｎｍ）。
（Ａ２−１）〜（Ａ２−３）：三井化学社製の水性ポリウレタンディスパージョン「タケラック（登録商標）ＷＰＢ−３６３」の、平均粒子径が異なるロット１〜３（分散粒子の平均粒子径：ロット１は７２ｎｍ、ロット２は４８ｎｍ、ロット３は１０８ｎｍ）。
（Ａ３−１）〜（Ａ３−３）：三井化学社製の水性ポリウレタンディスパージョン「タケラックＷＰＢ−３４１」の、平均粒子径が異なるロット１〜３（分散粒子の平均粒子径：ロット１は８１ｎｍ、ロット２は３５ｎｍ、ロット３は１２１ｎｍ）。

各水性分散体における分散粒子（水性ポリウレタン樹脂粒子）の平均粒子径は、以下の手順で測定した。
（平均粒子径）
水性分散体を水で１００倍〜１０００倍に希釈し、濃厚系粒径アナライザー（大塚電子社製 ＦＰＡＲ−１０００）を用いて平均粒子径（ｎｍ）を測定した。

「水溶性高分子（Ｂ）」
（Ｂ１）：鹸化度９８〜９９％、重合度５００のポリビニルアルコール（商品名：ポバールＰＶＡ−１０５、クラレ社製）。
（Ｂ２）：鹸化度９８〜９９％、重合度１７００のポリビニルアルコール（商品名：ポバールＰＶＡ−１１７、クラレ社製）。

「無機層状鉱物（Ｃ）」
（Ｃ１）：水膨潤性合成雲母（商品名：ソマシフ（登録商標）ＭＥＢ−３、コープケミカル社製）。
（Ｃ２）：モンモリロナイト（商品名：クニピア（登録商標）−Ｆ、クニミネ工業社製）。

「硬化剤」
（Ｄ１）：イソシアネート系硬化剤（商品名：タケネート（登録商標）ＷＤ−７２５、三井化学社製）。

「基材フィルム」
ＯＰＰ：一方の面にコロナ放電処理が施された厚さ２０μｍの２軸延伸された界面活性剤添加ポリプロピレンフィルム（東セロ社製のＵ−１）。
ＰＥＴ：一方の面にコロナ放電処理が施された厚さ１２μｍ二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製のＰ−６０）。

＜製造例１＞
メタキシリレンジイソシアネート（以下、「ｍＸＤＩ」と記載することがある。）を４５．５ｇ、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（以下、「水添ＸＤＩ」と記載することがある。）を９３．９ｇ、エチレングリコール２４．８ｇ、ジメチロールプロピオン酸１３．４ｇおよび溶剤としてメチルエチルケトン８０．２ｇを混合し、窒素雰囲気下、７０℃にて５時間反応させ、カルボキシル基含有ウレタンプレポリマー溶液を調製した。
次いで、このカルボキシル基含有ウレタンプレポリマー溶液を、４０℃にて、トリエチルアミン９．６ｇにより中和した。
中和したカルボキシル基含有ウレタンプレポリマー溶液を、ホモディスパーにより、水６２４．８ｇに分散させて、２−［（２−アミノエチル）アミノ］エタノール２１．１ｇで鎖伸長反応を行い、メチルエチルケトンを留去することにより、固形分２５質量％、平均粒径９０ｎｍ、酸価２６．９ｍｇＫＯＨ／ｇの、酸基を有するポリウレタン樹脂の水性分散体を得た。
次いで、酸基を有するポリウレタン樹脂の水性分散体と、ポリアミン化合物としてγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン（アミン価５４４ｍｇＫＯＨ／ｇ）とを、酸基と塩基性窒素原子のモル比が１／１となる比率で混合して、製造例１の水性ポリウレタン樹脂の水性分散体を得た。

＜実施例１〜２４、比較例１〜１５＞
まず、表１〜４に示す種類と配合比率（質量％）で、水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の水性分散体と水溶性高分子（Ｂ）と無機層状鉱物（Ｃ）を配合し、８０℃にて加熱、混合した後、室温まで冷却し、全水性媒体溶媒中の１０質量％がイソプロパノール、最終的な固形分濃度が９質量％となるように、イオン交換水とイソプロパノールで希釈した。得られた希釈物に、表１〜４に示す配合比率（質量％）で硬化剤を添加して、コーティング剤を調製した。ここで、配合比率は、全固形分に対する各成分の固形分での比率である。硬化剤の添加は、この後のコーティング剤の基材フィルムへの塗工の直前に行った。

得られたコーティング剤を、基材フィルムのコロナ処理面に、グラビアコート法により、乾燥後の膜厚が０．６μｍになるよう塗布し、９０℃のオーブンを１０秒間通過させて乾燥してガスバリア層を形成し、実施例１〜２４および比較例１〜１５のガスバリア性フィルムを得た。各例で用いた基材フィルムを表１〜４に示す。

＜比較例１６〜１７＞
基材フィルムのＯＰＰ、ＰＥＴをそれぞれそのまま比較例１６〜１７のガスバリア性フィルムとした。

＜評価＞
（酸素透過度）
実施例１〜２４、比較例１〜１７のガスバリア性フィルムについて、酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲＡＮ−２／２０）を用いて、２０℃、相対湿度８０％の雰囲気下、酸素透過度（ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ））を測定した。結果を表１〜４に示す。

（ヘイズ）
実施例１〜２４、比較例１〜１７のガスバリア性フィルムについて、ヘイズ測定器（日本電色工業社製ＮＤＨ−２０００）を用いてヘイズ（％）を測定した。結果を表１〜４に示す。

表１〜４に記載の結果から、実施例１〜２４のガスバリア性フィルムは、２０℃、相対湿度８０％ＲＨの雰囲気下における酸素透過度の値が８０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下と良好なガスバリア性が得られた。この値は、基材フィルム（比較例１６、１７）の酸素透過度に比べて大幅に低かった。また、実施例１〜２４のガスバリア性フィルムは、ヘイズの値が１０％以下と低く、透明性に優れていた。
一方、水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径が１００ｎｍより大きいコーティング剤を用いた比較例１〜４では、酸素透過度の値は良好であったものの、ヘイズが１０％以上となり、ガスバリア性フィルムの透明性が低かった。
水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径が１００ｎｍより大きく、水溶性高分子（Ｂ）および無機層状鉱物（Ｃ）を含まないコーティング剤を用いた比較例５〜７では、ヘイズは１０％以下であったものの、酸素透過度の値が２００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以上となり、高湿度下における良好なガスバリア性を得ることができなかった。
水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径が１００ｎｍより大きく、水溶性高分子（Ｂ）を含まないコーティング剤を用いた比較例８〜９では、酸素透過度の値は良好であったものの、ヘイズが１０％以上となり、ガスバリア性フィルムの透明性が低かった。
コーティング剤が水性ポリウレタン樹脂（Ａ）を含まず、水溶性高分子（Ｂ）の配合比率が８５％であるコーティング剤を用いた比較例１０〜１１では、ヘイズは１０％以下であったものの、高湿度下における良好なガスバリア性を得ることができなかった。
比較例１１よりも水溶性高分子（Ｂ）の配合比率を低く、無機層状鉱物（Ｃ）の配合比率を高くした比較例１２では、酸素透過度の値は良好であったものの、ヘイズが１０％以上となり、ガスバリア性フィルムの透明性が低かった。
水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径が１００ｎｍより大きく、無機層状鉱物（Ｃ）の配合比率が５％であるコーティング剤を用いた比較例１３では、ヘイズは１０％以下であったものの、高湿度下における良好なガスバリア性を得ることができなかった。
水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径が１００ｎｍより大きく、無機層状鉱物（Ｃ）の配合比率が２５％または水溶性高分子（Ｂ）の配合比率が２０％であるコーティング剤を用いた比較例１４〜１５では、酸素透過度の値は良好であったものの、ヘイズが１０％以上となり、ガスバリア性フィルムの透明性が低かった。

Claims (3)

1. 酸基を有するポリウレタン樹脂およびポリアミン化合物を含む水性ポリウレタン樹脂（Ａ）が水性媒体に分散した水性分散体と、水溶性高分子（Ｂ）と、無機層状鉱物（Ｃ）と、を含み、
   前記水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の平均粒子径が１００ｎｍ以下であることを特徴とするコーティング剤。
2. 全固形分に対する前記水性ポリウレタン樹脂（Ａ）の比率が５〜６０質量％で、前記水溶性高分子（Ｂ）の比率が２５〜８０質量％で、前記無機層状鉱物（Ｃ）の比率が８〜２０質量％である、請求項１に記載のコーティング剤。
3. プラスチック材料からなる基材フィルムと、
   前記基材フィルムの少なくとも一方の面に積層した、請求項１または２に記載のコーティング剤から形成されたガスバリア層と、
   を備えることを特徴とするガスバリア性フィルム。