JP2016201068A - Ｒｆｉｄメディアの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ベース基材上に形成された複数の導電部のそれぞれに識別情報が付与されたＲＦＩＤメディアについて、導電部を簡便な方法で形成する。
【解決手段】カード基材２上にユーザＩＤを構成する数字が付与された複数のフィギュアアンテナを有するＩＤカードを製造する場合に、剥離層９が積層されたカード基材２上にフィギュアアンテナに対応する複数の面状の導電層２０ａ〜２０ｈを積層し、剥離用シート３上に積層された感圧接着剤層６を導電層２０ａ〜２０ｈに対向させ、剥離用シート３及び接着剤層６を介して導電層２０ａ〜２０ｈに、ユーザＩＤを構成する数字を打刻する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ベース基材上に形成された複数の導電部のそれぞれに識別情報が付与されたＲＦＩＤメディアの製造方法に関する。

昨今、情報化社会の進展に伴って、商品等に貼付されるラベルやタグに情報を記録し、このラベルやタグを用いて商品等の管理が行われている。このようなラベルやタグを用いた情報管理においては、ラベルやタグに対して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣラベルや非接触型ＩＣタグ等のＲＦＩＤ技術を利用した識別体がその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。

このようなＲＦＩＤ技術を利用した識別体としては、上述したようにＩＣチップが搭載されたものに限らず、共振周波数が互いに異なる複数のアンテナを有し、これら複数のアンテナの組み合わせでＩＤを識別可能とするものも考えられており、例えば、複数のアンテナの大きさを異ならせることで共振周波数を複数のアンテナ毎に異ならせ、そのアンテナの組み合わせでＩＤを表現可能とする技術が、特許文献１に開示されている。この技術によれば、ＲＦＩＤ技術でありながらも、ＩＣチップを用いない構成とすることにより、高価なＩＣチップによるコストアップを回避することができる。

特公平７−８０３８６号公報

特許文献１に開示された技術では、共振周波数に応じた大きさのアンテナをエッチングによってベース基材上に形成している。ところが、このようにベース基材上に形成された複数の導電部のそれぞれに識別情報が付与されたＲＦＩＤメディアにおいては、識別情報が付与されてなる導電部をエッチングよりも簡便な方法で形成することが望まれる。

本発明は、ベース基材上に形成された複数の導電部のそれぞれに識別情報が付与されたＲＦＩＤメディアについて、導電部を簡便な方法で形成することができるＲＦＩＤメディアの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
剥離性を有するベース基材上に複数の導電部を有し、該複数の導電部のそれぞれに識別情報が付与されたＲＦＩＤメディアの製造方法であって、
前記ベース基材上に前記複数の導電部のそれぞれに対応した面状の導電層を積層する工程と、
剥離用基材上に積層された接着剤層を前記導電層に対向させ、前記剥離用基材及び前記接着剤層を介して前記導電層に前記識別情報を打刻する工程とを有する。

上記のように構成された本発明においては、剥離性を有するベース基材上に複数の導電部のそれぞれに対応して積層された面状の導電層と、剥離用基材上に積層された接着剤層とが対向した状態で、導電部に付与された識別情報を、剥離用基材及び接着剤層を介して導電層に打刻すると、接着剤層によって剥離用基材が導電層を介してベース基材に識別情報の形状に接着されることになる。その後、剥離用基材をベース基材から剥離すると、導電層のうち剥離用基材に接着された部分が剥離用基材に転写され、それにより、ベース基材の導電層が識別情報の形状にくり抜かれた状態となる。このように導電層が識別情報の形状にくり抜かれた状態となることで導電部が構成され、この導電部の形状によって共振周波数を識別情報に応じて異なるものとすることができ、剥離用基材を介して導電層に識別情報を打刻するだけで、識別情報が付与された導電部が形成されることになる。

本発明によれば、剥離性を有するベース基材上に複数の導電部のそれぞれに対応して積層された面状の導電層と、剥離用基材上に積層された接着剤層とが対向した状態で、導電部に付与された識別情報を、剥離用基材及び接着剤層を介して導電層に打刻すると、接着剤層によって剥離用基材が導電層を介してベース基材に識別情報の形状に接着されることになるため、その後、剥離用基材をベース基材から剥離すれば、導電層のうち剥離用基材に接着された部分が剥離用基材に転写され、ベース基材の導電層が識別情報の形状にくり抜かれた状態となることで、識別情報が付与された導電部が構成されることとなり、ベース基材上に形成された複数の導電部のそれぞれに識別情報が付与されたＲＦＩＤメディアについて、導電部を簡便な方法で形成することができる。

本発明のＲＦＩＤメディアの製造方法によって製造されたＲＦＩＤメディアの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図１に示したＩＤカードの製造方法を説明するための図である。 図１に示したＩＤカードの製造方法を説明するための図である。 図１に示したカード基材に形成されるフィギュアアンテナの周波数特性の一例を示す図であり、（ａ）はフィギュアアンテナの周波数特性を示す図、（ｂ）はその結果をまとめた図である。 図１に示したＩＤカードに形成されたフィギュアアンテナを用いてユーザＩＤを認識する認識システムの一例を示す図である。 図１に示したＩＤカードの製造装置の一構成例を示すブロック図である。 本発明のＲＦＩＤメディアの製造方法によって製造されたＲＦＩＤメディアの第３の実施の形態を構成する配送伝票の一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は控え片の裏面の構成を示す図、（ｄ）は貼付片の表面の構成を示す図、（ｅ）は貼付片の裏面の構成を示す図である。 図７に示した配送伝票の製造方法を説明するための図である。 図７に示した配送伝票において控え片の問い合わせ番号表示欄に問い合わせ番号がインパクト印字される際の控え片と貼付片の状態を示す図である。 図７に示した貼付片の問い合わせ番号表示欄に形成されたフィギュアアンテナの構成を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のＲＦＩＤメディアの製造方法によって製造されたＲＦＩＤメディアの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態におけるＲＦＩＤメディアは図１に示すように、カード基材２と、剥離層９と、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈと、ラミネート層７とから構成されたＩＤカード１である。

カード基材２は、本発明のベース基材となるものであって、ＰＥＴ等の樹脂から構成されており、剥離層９は、カード基材２の一方の面の一部に、剥離剤が塗布されることによって積層されている。これにより、カード基材２は、その一部に剥離性を有するものとなっている。

フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈは、本発明の製造方法によって形成された導電部となるものであって、剥離層９上に一列に並んで形成されており、それぞれ面状の導電層から、このＩＤカード１のユーザＩＤを構成する識別情報となる数字の形状がくり抜かれた形状となっている。

ラミネート層７は、本発明の保護層となるものであって、透明な材料からなり、カード基材２の剥離層９及びフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈが設けられた面の全面に、剥離層９及びフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈを覆って積層されている。

以下に、上記のように構成されたＩＤカード１の製造方法について説明する。

図２及び図３は、図１に示したＩＤカード１の製造方法を説明するための図である。

まず、カード基材２の一方の面の一部の領域に、剥離剤を塗布することにより剥離層９を積層する（図２（ａ），（ｂ））。

次に、剥離層９上に、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈのそれぞれに対応して、長方形の面状の導電層２０ａ〜２０ｈを、例えば導電材料を用いたベタ印刷によって一列に並べて積層する（図２（ｃ），（ｄ））。この状態では、導電層２０ａ〜２０ｈは、このＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字がくり抜かれた形状とはなっていない。

次に、剥離層９及び導電層２０ａ〜２０ｈが積層されたカード基材２の剥離層９及び導電層２０ａ〜２０ｈが積層された面側に、感圧接着剤層６が積層された剥離用基材となる剥離用シート３を、導電層２０ａ〜２０ｈと感圧接着剤層６とが対向するように配置する（図２（ｅ），（ｆ））。この状態においては、導電層２０ａ〜２０ｈと感圧接着剤層６とは接着されていない。なお、剥離用シート３は、カード基材２と同一の形状を有しており、カード基材２と重なるように配置された場合に剥離層９に対向する領域に、感圧接着剤層６が積層されており、また、その反対側の面には、カード基材２と重なるように配置された場合に導電層２０ａ〜２０ｈと重なる領域に、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字を打刻するための打刻領域１０ａ〜１０ｈが設けられている。

そして、打刻領域１０ａ〜１０ｈに対して、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字１１ａ〜１１ｈをインパクト印字によって打刻すると、剥離用シート３及び感圧接着剤層６を介して導電層２０ａ〜２０ｈに数字１１ａ〜１１ｈが打刻されることとなり、それにより、剥離用シート３が感圧接着剤層６を介して数字１１ａ〜１１ｈの形状に導電層２０ａ〜２０ｈと接し、剥離用シート３が感圧接着剤層６によって数字１１ａ〜１１ｈの形状に導電層２０ａ〜２０ｈと接着された状態となる（図２（ｇ），（ｈ））。

その後、剥離用シート３をカード基材２から剥離すると、導電層２０ａ〜２０ｈのそれぞれにおいて、感圧接着剤層６によって剥離用シート３に接着された部分が剥離用シート３に転写部２２ａ〜２２ｈとなって転写され、それにより、カード基材２の導電層２０ａ〜２０ｈが、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字１１ａ〜１１ｈの形状にくり抜かれてなるフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈが形成されることになる（図３（ａ），（ｂ））。このようにして、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字が付与されたフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈが形成される。具体的には、フィギュアアンテナ２１ａは導電層２０ａから数字“２”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ａは、数字“２”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｂは導電層２０ｂから数字“３”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｂは、数字“３”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｃは導電層２０ｃから数字“１”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｃは、数字“１”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｄは導電層２０ｄから数字“３”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｄは、数字“３”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｅは導電層２０ｅから数字“４”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｅは、数字“４”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｆは導電層２０ｆから数字“９”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｆは、数字“９”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｇは導電層２０ｇから数字“４”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｇは、数字“４”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｈは導電層２０ｈから数字“５”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｈは、数字“５”が付与されたものとなっている。

そして、カード基材２の剥離層９及びフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈが設けられた面の全面に、剥離層９及びフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈと覆ってラミネート層７が積層されることで、図１に示したＩＤカード１が製造される（図３（ｃ），（ｄ））。これにより、カード基材２上に形成されたフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈをラミネート層７によって保護することができる。

以下に、上記のように導電層２０ａ〜２０ｈが数字の形状にくり抜かれてなるフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈの共振周波数について説明する。

図１に示したＩＤカード１に形成されるフィギュアアンテナについて共振周波数を測定した。なおその際、フィギュアアンテナが形成されたカード基材２として、１．６ｍｍの厚みを有するＦＲ４（Flame Retardant Type 4）を用いるとともに、フィギュアアンテナの外形を３０ｍｍ×３０ｍｍとし、導電層２０ａ〜２０ｈとして７０μｍの厚みのカーボン箔からなるものを用いた。また、フィギュアアンテナに対して電磁波の送受信をするためのアンテナとして、３６ｍｍ×３６ｍｍの形状を有し１８μｍの厚みの銅箔からなる２．０ＧＨｚで共振するパッチアンテナを用いた。この条件の下で、フィギュアアンテナの反射係数を測定した。

図４は、図１に示したカード基材２に形成されるフィギュアアンテナの周波数特性の一例を示す図であり、（ａ）はフィギュアアンテナの周波数特性を示す図、（ｂ）はその結果をまとめた図である。なお、本実験においては、数字“１”，“６”に対応するフィギュアアンテナの共振周波数について行った。

パッチアンテナにフィギュアアンテナが翳されていない状態においては、図４（ａ）の実線で示すように、２．０３ＧＨｚ付近に１つだけ共振点（以下、第１共振点と称する）が検出された。また、数字の形状にくり抜かれていない導電層にパッチアンテナを１ｍｍ程度に近づけた状態においても、図４（ａ）の破線で示すように、１．９８ＧＨｚ付近に１つだけ第１共振点が検出された。

一方、数字“１”対応するフィギュアアンテナにパッチアンテナを１ｍｍ程度に近づけると、図４（ａ）の一点鎖線で示すように、１．６ＧＨｚ付近に２つ目の共振点（以下、第２共振点と称する）が検出された。また、数字“６”対応するフィギュアアンテナにパッチアンテナを１ｍｍ程度に近づけると、図４（ａ）の二点鎖線で示すように、１．５３ＧＨｚ付近に第２共振点が検出された。

そして、これらをまとめると図４（ｂ）に示すように、フィギュアアンテナの共振周波数は、数字の形状にくり抜かれていない導電層とは異なり、また、くり抜かれた数字の形状によって互いに異なるものとなる。

上記実験結果から、カード基材２の剥離層９上に形成されたフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈの共振周波数は、導電層２０ａ〜２０ｈからくり抜かれた数字毎に異なるものとなることがわかる。

以下に、上記のようにして形成されたフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈを用いてＩＤカード１のユーザＩＤを認識する方法について説明する。

図５は、図１に示したＩＤカード１に形成されたフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈを用いてユーザＩＤを認識する認識システムの一例を示す図である。

本例における認識システムは図５に示すように、アンテナ４１と、電磁波放射部４２と、周波数検出部４３と、ＩＤデータベース４４と、個別ＩＤ認識部４５と、ＩＤ認識部４６とを有している。

電磁波放射部４２は、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈのそれぞれに対して、数字“０”〜“９”に対応するフィギュアアンテナの共振周波数を含む周波数帯をスイープしながら当該周波数帯の電磁波をアンテナ４１を介して放射する。なお、電磁波放射部４２においては、数字“０”〜“９”に対応するフィギュアアンテナの共振周波数を含む周波数帯をスイープするのではなく、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈのそれぞれに対して、数字“０”〜“９”に対応するフィギュアアンテナの共振周波数の電磁波を同時に放射する構成としてもよい。

周波数検出部４３は、電磁波放射部４２から放射された電磁波に対する反射波を、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈ毎にアンテナ４１を介して検知し、この反射波の共振周波数を検出することにより、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈの共振周波数を検出する。

ＩＤデータベース４４は、数字“０”〜“９”に対応するフィギュアアンテナの共振周波数と、それに対応する数字とが対応づけて登録されている。また、数字“０”〜“９”に対応するフィギュアアンテナが存在しない場合の共振周波数と、数字の形状にくり抜かれていない導電層の共振周波数とが登録されている。

個別ＩＤ認識部４５は、周波数検出部４３にて検出された共振周波数にＩＤデータベース４４にて対応づけられた数字を認識する。すなわち、個別ＩＤ認識部４５は、周波数検出部４３にて検出された共振周波数を用いて、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字をフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈ毎に認識する。

ＩＤ認識部４６は、個別ＩＤ認識部４５にて認識された数字を、その数字に対応する共振周波数が周波数検出部４３にて検出された順番に並べることで、ＩＤカード１のユーザＩＤを認識する。

上記の構成を有する認識システムにおいて、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈがアンテナ４１に順次対向していくことでフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈの共振周波数が検出されてこの共振周波数に対応する数字が認識され、認識された数字が並べられることで、ＩＤカード１のユーザＩＤ“２３１３−４９４５”が認識されることとなる。

上述したように本形態においては、複数のフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈのそれぞれに対応して剥離層９を介してカード基材２上に積層された面状の導電層２０ａ〜２０ｈと、剥離用シート３上に積層された感圧接着剤層６とが対向した状態で、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字を、剥離用シート３及び感圧接着剤層６を介して導電層２０ａ〜２０ｈに打刻すると、感圧接着剤層６によって剥離用シート３が導電層２０ａ〜２０ｈを介してカード基材２に数字の形状に接着されることになる。そのため、その後、剥離用シート３をカード基材２から剥離すれば、導電層２０ａ〜２０ｈのうち剥離用シート３に接着された部分が剥離用シート３に転写され、カード基材２の導電層２０ａ〜２０ｈが、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字の形状にくり抜かれた状態となる。すなわち、感圧接着剤層６によって剥離用シート３が導電層２０ａ〜２０ｈを介してカード基材２に数字の形状に接着された後に剥離用シート３をカード基材２から剥離する工程が人手で行われる場合を鑑みると、本発明の製造方法においては、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字が、剥離用シート３及び感圧接着剤層６を介して導電層２０ａ〜２０ｈに打刻されることにより感圧接着剤層６によって剥離用シート３が導電層２０ａ〜２０ｈを介してカード基材２に数字の形状に接着された状態で、ＲＦＩＤメディアを製造したものとみなすことができる。これにより、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字が付与されたフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈが形成されることとなり、カード基材２上に形成された複数のフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈのそれぞれに、ユーザＩＤを構成する数字が付与されたＩＤカード１について、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈを簡便な方法で形成することができる。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態に示したＩＤカード１を製造した際に、剥離用シート３を回収する構成を有してもよい。

図６は、図１に示したＩＤカード１の製造装置の一構成例を示すブロック図である。

図１に示したＩＤカード１を製造した際に、剥離用シート３を回収する構成を有する場合は、図６に示すように、カード基材２の一方の面の一部の領域に、剥離剤を塗布することにより剥離層９を積層する剥離層積層部５１と、剥離層９上に、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈのそれぞれに対応して、長方形の面状の導電層２０ａ〜２０ｈを、例えば導電材料を用いたベタ印刷によって一列に並べて積層する導電層積層部５２と、剥離層９及び導電層２０ａ〜２０ｈが積層されたカード基材２の剥離層９及び導電層２０ａ〜２０ｈが積層された面側に、感圧接着剤層６が積層された剥離用基材となる剥離用シート３を、導電層２０ａ〜２０ｈと感圧接着剤層６とが対向するように配置する剥離用シート配置部５３と、打刻領域１０ａ〜１０ｈに対して、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字１１ａ〜１１ｈをインパクト印字によって打刻する識別情報打刻部５４と、剥離用シート３をカード基材２から剥離する剥離用シート剥離部５５と、カード基材２から剥離した剥離用シート３を回収する剥離用シート回収部５６とを有する製造装置において、図１に示したＩＤカード１を製造するとともに、カード基材２から剥離した剥離用シート３を回収すればよい。

このような構成とすることにより、カード基材２上にフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈが形成された後、不要となった剥離用シート３を回収することができる。

（第３の実施の形態）
図７は、本発明のＲＦＩＤメディアの製造方法によって製造されたＲＦＩＤメディアの第３の実施の形態を構成する配送伝票の一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は控え片１０２の裏面の構成を示す図、（ｄ）は貼付片１０３の表面の構成を示す図、（ｅ）は貼付片１０３の裏面の構成を示す図である。

本例による配送伝票１０１は図７に示すように、控え片１０２と貼付片１０３とが重ね合わされて構成されている。

控え片１０２は、本発明の剥離用基材となるものである。控え片１０２の表面には図７（ａ）に示すように、この配送伝票１０１が貼付されて配送される配送物の配送先の住所や氏名等が表示される配送先情報表示欄１１３と、配送物の配送元の住所や氏名等が表示される配送元情報表示欄１１５と、配送物の品名が表示される品名表示欄１１４と、配送物の配送状況を管理するための問い合わせ番号が表示される問い合わせ番号表示欄１１０とが設けられている。この問い合わせ番号表示欄１１０には、問い合わせ番号を構成する識別情報となる数字が表示される番号表示領域１１０ａ〜１１０ｌが設けられている。

また、控え片１０２の一端辺に沿ってミシン目１１２が形成されており、そのミシン目１１２よりも一端辺側がマージナル部１１１となっている。

また、図７（ｃ）に示すように、控え片１０２の裏面には、マージナル部１１１に粘着剤１３０が塗布されている。また、配送先情報表示欄１１３、配送元情報表示欄１１５及び品名表示欄１１４の裏面に顕色剤層１０７が積層されるとともに、問い合わせ番号表示欄１１０の裏面に感圧接着剤層１０６が積層されている。なお、感圧接着剤層１０６を構成する感圧接着剤としては、公知の感圧接着剤を用いることが考えられる。

貼付片１０３は、後に本発明のＲＦＩＤメディアとなるものである。貼付片１０３の表面には図７（ｄ）に示すように、控え片１０２の配送先情報表示欄１１３、配送元情報表示欄１１５及び品名表示欄１１４に対向する領域に、これら配送先情報表示欄１１３、配送元情報表示欄１１５及び品名表示欄１１４にインパクト印字された情報が複写される配送先情報表示欄１２３、配送元情報表示欄１２５及び品名表示欄１２４が設けられているとともに、配送伝票１０１が貼付されて配送される配送物の配送先にて受領印を押印するための押印欄１２５が設けられている。また、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に対向する領域に問い合わせ番号表示欄１２０が設けられており、問い合わせ番号表示欄１２０には剥離剤が塗布されることで剥離層１０９が積層されている。これにより、貼付片１０３は、その一部に剥離性を有するものとなっている。そして、問い合わせ番号表示欄１２０においては、剥離層１０９上に、控え片１０２の番号表示領域１１０ａ〜１１０ｌのそれぞれに対向して導電層１２０ａ〜１２０ｌが積層されている。また、配送先情報表示欄１２３、配送元情報表示欄１２５及び品名表示欄１２４には、それぞれ控え片１０２の顕色剤層１０７に対向してマイクロカプセル層１０８が積層されている。

また、貼付片１０３は、問い合わせ番号表示欄１２０、品名表示欄１２４及び押印欄１２５を取り囲むようにミシン目１２２が形成されており、それにより、ミシン目１２２によって囲まれた領域が受領片１０４となって貼付片１０３から分離可能となっている。なお、受領片１０４の１つの角部には、切り欠き１２６が設けられており、受領片１０４を貼付片１０３から分離しやすくなっている。また、控え片１０２のマージナル部１１１に対向する領域がマージナル部１２１となっており、マージナル部１２１の表面には粘着剤１３０が塗布されている。

また、図７（ｅ）に示すように、貼付片１０３の裏面には、受領片１０４を除いた領域の全面に粘着剤１３０が塗布されており、この粘着剤１３０によって剥離紙１０５が貼付片１０３に剥離可能に貼着されている。

以下に、上記のように構成された配送伝票１０１の製造方法について説明する。

図８は、図７に示した配送伝票１０１の製造方法を説明するための図であり、問い合わせ番号表示欄１１０，１２０近傍の断面図を示す。なお、以下の説明においても、問い合わせ番号表示欄１１０，１２０以外の部分についての説明は省略する。

図７に示した配送伝票１０１を製造する場合は、まず、貼付片１０３の問い合わせ番号表示欄１２０に、剥離剤を塗布することにより剥離層１０９を積層する（図８（ａ））。

次に、剥離層１０９上に、控え片１０２の番号表示領域１１０ａ〜１１０ｌに対応する長方形の面状の導電層１２０ａ〜１２０ｌを、例えば導電材料を用いたベタ印刷によって一列に並べて積層する（図８（ｂ））。

次に、このようにして剥離層１０９及び導電層１２０ａ〜１２０ｌが積層された貼付片１０３の剥離層１０９及び導電層１２０ａ〜１２０ｌが積層された面に、感圧接着剤層１０６が積層された面が貼付片１０３に対向するように控え片１０２を重ね合わせ、マージナル部１１１，１２１にて粘着剤１３０によってこれら貼付片１０３と控え片１０２とを貼着することで、図７に示した配送伝票１０１を完成させる（図８（ｃ））。

以下に、上記のように構成された配送伝票１０１の使用方法について説明する。

まず、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に、この配送伝票１０１が貼付されて配送される配送物の配送状況を管理するための問い合わせ番号をインパクト印字する。

図９は、図７に示した配送伝票１０１において控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に問い合わせ番号がインパクト印字される際の控え片１０２と貼付片１０３の状態を示す図であり、問い合わせ番号表示欄１１０，１２０近傍の断面図を示す。

上述したように、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に対向して貼付片１０３に設けられた問い合わせ番号表示欄１２０には、控え片１０２との重ね合わせ面に、問い合わせ番号表示欄１１０の番号表示領域１１０ａ〜１１０ｌのそれぞれに対向して導電層１２０ａ〜１２０ｌが積層されている。

また、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０の裏面には感圧接着剤層１０６が積層されているが、問い合わせ番号表示欄１１０に問い合わせ番号がインパクト印字される前の状態においては、これら感圧接着剤層１０６と導電層１２０ａ〜１２０ｌとは接着されていない（図９（ａ））。

その状態から、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に問い合わせ番号をインパクト印字によって打刻すると、番号表示領域１１０ａ〜１１０ｌのそれぞれに、問い合わせ番号を構成する数字２１０ａ〜２１０ｌが印字されるともに、控え片１０２及び感圧接着剤層１０６を介して導電層１２０ａ〜１２０ｌに数字２１０ａ〜２１０ｌが打刻されることとなり、それにより、控え片１０２が感圧接着剤層１０６を介して数字２１０ａ〜２１０ｌの形状に導電層１２０ａ〜１２０ｌと接し、控え片１０２が感圧接着剤層１０６によって数字２１０ａ〜２１０ｌの形状に導電層１２０ａ〜１２０ｌと接着された状態となる（図９（ｂ））。

また、この配送伝票１０１が貼付されて配送される配送物の配送先の住所や氏名等の情報が配送先情報表示欄１１３にインパクト印字あるいは記入されるとともに、配送物の配送元の住所や氏名等の情報が配送元情報表示欄１１５にインパクト印字あるいは記入され、さらに、配送物の品名が品名表示欄１１４にインパクト印字あるいは記入されると、その圧力によって、マイクロカプセル層１０８に包含された発色剤が放出され、顕色剤層１０７の顕色剤と接触することにより発色し、配送先情報表示欄１１３、配送元情報表示欄１１５及び品名表示欄１１４にインパクト印字あるいは記入された情報が、それぞれ、配送先情報表示欄１２３、配送元情報表示欄１２５及び品名表示欄１２４に複写される。

その後、剥離紙１０５が剥離され、貼付片１０３の裏面に塗布された粘着剤１３０によって配送伝票１０１が配送物に貼付されることになる。

配送伝票１０１が貼付された配送物の配送が配送業者等にて受け付けられると、控え片１０２が貼付片１０３から分離される。控え片１０２と貼付片１０３とは、マージナル部１１１，１２１にて粘着剤１３０によって貼着されているものの、マージナル部１１１，１２１の幅が狭いことで貼着面積が狭いため、控え片１０２を貼付片１０３から容易に分離することができる。

すると、上述したように、導電層１２０ａ〜１２０ｌが剥離層１０９上に積層されていることにより、導電層１２０ａ〜１２０ｌのうち感圧接着剤層１０６によって控え片１０２に接着されている部分が、転写部２２３ａ〜２２３ｌとなって貼付片１０３から剥離して控え片１０２に転写される（図９（ｃ））。

図１０は、図７に示した貼付片１０３の問い合わせ番号表示欄１２０に形成されたフィギュアアンテナ２２０ａ〜２２０ｌの構成を示す図である。

上述したように、導電層１２０ａ〜１２０ｌのうち感圧接着剤層１０６によって控え片１０２に接着されている部分が、転写部２２３ａ〜２２３ｌとなって貼付片１０３から剥離して控え片１０２に転写されると、図１０に示すように、貼付片１０３の問い合わせ番号表示欄１２０においては、導電層１２０ａ〜１２０ｌが数字２１０ａ〜２１０ｌの形状にくり抜かれてなるフィギュアアンテナ２２０ａ〜２２０ｌが構成されることになる。具体的には、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０にインパクト印字された問い合わせ番号が“２３１３−４９４５−７８０６”であることにより、フィギュアアンテナ２２０ａは導電層１２０ａから数字“２”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ａは、数字“２”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｂは導電層１２０ｂから数字“３”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｂは、数字“３”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｃは導電層１２０ｃから数字“１”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｃは、数字“１”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｄは導電層１２０ｄから数字“３”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｄは、数字“３”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｅは導電層１２０ｅから数字“４”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｅは、数字“４”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｆは導電層１２０ｆから数字“９”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｆは、数字“９”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｇは導電層１２０ｇから数字“４”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｇは、数字“４”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｈは導電層１２０ｈから数字“５”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｈは、数字“５”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｉは導電層１２０ｉから数字“７”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｉは、数字“７”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｊは導電層１２０ｊから数字“８”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｊは、数字“８”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｋは導電層１２０ｋから数字“０”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｋは、数字“０”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｌは導電層１２０ｌから数字“６”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｌは、数字“６”が付与されたものとなっている。

上記のようにしてフィギュアアンテナ２２０ａ〜２２０ｌが形成された貼付片１０３は、粘着剤１３０によって配送物に貼付され、第１の実施の形態に示したＩＤカード１と同様に、図４に示したシステムにてアンテナ４１に順次対向していくことで、付与された数字に応じた共振周波数が検出されてこの共振周波数に対応する数字が認識され、認識された数字が並べられることで、問い合わせ番号表示欄１２０に表示された問い合わせ番号“２３１３−４９４５−７８０６”が認識されることとなる。

上述したように本形態においては、複数のフィギュアアンテナ２２０ａ〜２２０ｌのそれぞれに対応して剥離層１０９を介して貼付片１０３に積層された面状の導電層１２０ａ〜１２０ｌと、控え片１０２に積層された感圧接着剤層１０６とが対向した状態で、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に問い合わせ番号をインパクト印字によって打刻すると、感圧接着剤層１０６によって控え片１０２が導電層１２０ａ〜１２０ｌを介して貼付片１０３に問い合わせ番号を構成する数字の形状に接着されることになる。そのため、その後、控え片１０２を貼付片１０３から剥離すれば、導電層１２０ａ〜１２０ｌのうち控え片１０２に接着された部分が控え片１０２に転写され、貼付片１０３の導電層１２０ａ〜１２０ｌが、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０にインパクト印字された問い合わせ番号を構成する数字の形状にくり抜かれた状態となる。すなわち、感圧接着剤層１０６によって控え片１０２が導電層１２０ａ〜１２０ｌを介して貼付片１０３に問い合わせ番号を構成する数字の形状に接着された後に控え片１０２を貼付片１０３から剥離する工程が人手で行われる場合を鑑みると、本発明の製造方法においては、問い合わせ番号を構成する数字が、控え片１０２及び感圧接着剤層１０６を介して導電層１２０ａ〜１２０ｌに打刻されることにより感圧接着剤層１０６によって控え片１０２が導電層１２０ａ〜１２０ｌを介して貼付片１０３に数字の形状に接着された状態で、ＲＦＩＤメディアを製造したものとみなすことができる。これにより、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０にインパクト印字された問い合わせ番号を構成する数字が付与されたフィギュアアンテナ１２１ａ〜１２１ｌが貼付片１０３に形成されることとなり、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に問い合わせ番号をインパクト印字するだけで、貼付片１０３にも問い合わせ番号を識別可能なフィギュアアンテナ２２０ａ〜２２０ｌを形成することができる。

このように、識別情報を打刻するために配送物の配送に用いられる控え片１０２を利用することで、第２の実施の形態に示したもののように、不要となった剥離用シートを回収する必要がなくなり、不要なごみが生じてしまうことを回避できる。

なお、上述した３つの実施の形態においては、ユーザＩＤや問い合わせ番号といった可変情報を識別情報として打刻しているが、打刻する識別情報は不変なものであってもよい。これら打刻情報は、打刻を制御する制御手段に予め与えられており、制御手段の制御によって、打刻形状が制御されることになる。

また、上述した３つの実施の形態においては、カード基材２や貼付片１０３の一部に剥離層９，１０９が積層されていることで、これらカード基材２や貼付片１０３が、その一部に剥離性を有するものとなっているが、カード基材２や貼付片１０３自体が、剥離用シート３や控え片１０２に識別情報が打刻された後、剥離用シート３や控え片１０２がカード基材２や貼付片１０３から剥離された際に、導電層２０ａ〜２０ｈ，１２０ａ〜１２０ｌのうち感圧接着剤層６，１０６によって剥離用シート３や控え片１０２に接着された部分が、剥離用シート３や控え片１０２に転写される程度の剥離性を有するものであれば、剥離層９，１０９が積層されていない構成であってもよい。

また、本発明のＲＦＩＤメディアは、上述したようなカード状のものやシート状のものに限らない。例えば、瓶等の曲面上に導電層を積層しておき、上記同様に接着剤層が積層された剥離用基材を重ね合わせ、剥離用基材及び接着剤層を介して導電層に識別情報を打刻することによっても、識別情報が付与された導電部を簡便な方法で形成することができる。

１ ＩＤカード
２ カード基材
３ 剥離用シート
６，１０６ 感圧接着剤層
７ ラミネート層
９，１０９ 剥離層
１０ａ〜１０ｈ 打刻領域
１１ａ〜１１ｈ，２１０ａ〜２１０ｌ 数字
２０ａ〜２０ｈ，１２０ａ〜１２０ｌ 導電層
２１ａ〜２１ｈ，２２０ａ〜２２０ｌ フィギュアアンテナ
２２ａ〜２２ｈ，２２３ａ〜２２３ｌ 転写部
４１ アンテナ
４２ 電波放射部
４３ 周波数検出部
４４ ＩＤデータベース
４５ 個別ＩＤ認識部
４６ ＩＤ認識部
５１ 剥離層積層部
５２ 導電層積層部
５３ 剥離用シート配置部
５４ 識別情報打刻部
５５ 剥離用シート剥離部
５６ 剥離用シート回収部
１０１ 配送伝票
１０２ 控え片
１０３ 貼付片
１０４ 受領片
１０５ 剥離紙
１１０，１２０ 問い合わせ番号表示欄
１１０ａ〜１１０ｌ 番号表示領域
１１１，１２１ マージナル部
１１２，１２２ ミシン目
１１３，１２３ 配送先情報表示欄
１１４，１２４ 品名表示欄
１１５，１２５ 配送元情報表示欄
１２５ 押印欄
１２６ 切り欠き
１３０ 粘着剤

Claims (2)

1. 剥離性を有するベース基材上に複数の導電部を有し、該複数の導電部のそれぞれに識別情報が付与されたＲＦＩＤメディアの製造方法であって、
   前記ベース基材上に前記複数の導電部のそれぞれに対応した面状の導電層を積層する工程と、
   剥離用基材上に積層された接着剤層を前記導電層に対向させ、前記剥離用基材及び前記接着剤層を介して前記導電層に前記識別情報を打刻する工程とを有する、ＲＦＩＤメディアの製造方法。
2. 請求項１に記載の製造方法によって製造されたＲＦＩＤメディアであって、
   前記識別情報を打刻することで前記接着剤層によって前記ベース基材に当該識別情報の形状に接着された前記剥離用基材が当該ベース基材から剥離されることにより、前記導電層のうち前記接着剤層によって前記剥離用基材に接着されている部分が該剥離用基材に転写されることで前記導電層が前記識別情報の形状にくり抜かれているＲＦＩＤメディア。

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