JP2016200122A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】従来と比較してより確実に油吐出量の低減を達成することができる密閉型電動圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機は、固定子鉄心３０ｂの上側端面に配置される絶縁ボビン３３上でコイルエンド部３１ａを覆うように配置されて当該絶縁ボビン３３に組み付けられる絶縁カバー３４を備え、この絶縁カバー３４の下端の位置Ｌ１が、前記コイルエンド部３１ａの上端の位置Ｌ２よりも上方にあることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、密閉型電動圧縮機に関する。

密閉型電動圧縮機は、圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動機部とを密閉容器内に備える。圧縮機構部は、複数の部材で形成された圧縮室の容積を縮小して冷媒ガスの圧縮動作を行う。圧縮室を形成する部材間は、冷媒ガスの漏れを防止するために潤滑油でシールされる。この潤滑油は、冷媒ガスとともに冷凍サイクルに吐出される。冷凍サイクルに吐出される潤滑油の量が多いと、冷凍サイクルを構成する熱交換器の冷媒管内壁に付着した潤滑油によって熱交換効率が低下する。そのため吐出される冷媒ガスに含まれる潤滑油の含有率（オイルレート）の低減が望まれる。

従来、回転子のバランスウエイトの先端部外周面を全周に亘って固定子のエンドコイルよりも突出させた密閉型電動圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この密閉型電動圧縮機は、バランスウエイトによる冷媒ガスの攪拌を抑制し、冷媒ガスに含まれる油の微細化（ミスト化）を抑制する。この密閉型電動圧縮機によれば、油の微細化を抑制することで、冷媒ガスに伴って冷凍サイクルに吐出される潤滑油の量（油吐出量）を低減することができる。

特開２００９−１６２１６８号公報

しかしながら、従来の密閉型電動圧縮機（例えば、特許文献１参照）は、前記のように冷媒ガス中の油の微細化（ミスト化）を抑制するものではあるが、冷媒ガスに含まれる油を冷媒ガスから積極的に分離するものではない。そのため、この密閉型電動圧縮機は、圧力等の運転条件によっては、更なる油吐出量の低減が望まれる。

そこで、本発明の課題は、従来と比較してより確実に油吐出量の低減を達成することができる密閉型電動圧縮機を提供することにある。

前記課題を解決した本発明は、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、を密閉容器内に収容するとともに、潤滑油を前記密閉容器の底部に貯留する密閉型電動圧縮機であって、前記電動機部は、回転子と、前記回転子の周囲に配置される固定子と、を備え、前記固定子は、固定子鉄心と、前記固定子鉄心に巻回される巻線によって構成されるコイルエンド部と、絶縁カバーと、を備え、前記絶縁カバーは、前記コイルエンド部の上方に位置する環状板部と、前記環状板部から下方に向けて突出するように形成され、前記固定子鉄心の半径方向において、前記コイルエンド部より内側の最外周部に位置する円筒状の内周側壁と、を備え、前記内周側壁の下端の位置が、前記コイルエンド部の上端の位置よりも上方にあることを特徴とする。

本発明の密閉型電動圧縮機によれば、従来と比較してより確実に油吐出量の低減を達成することができる。

本発明の実施形態に係る密閉型電動圧縮機の縦断面図である。 電動機部における固定子の部分斜視図である。 図２の上方から見た固定子の平面図である。 図３のIV−IV断面図である。 軸側から見た固定子の内周側展開図である。 図３のVI−VI断面図である。 図３のVII−VII断面図であり、潤滑油を伴った冷媒ガスの流れを破線矢印で示す図である。

以下、本発明を実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明において、構造上同じ部品や、実施上同じ意味を持つものは、同一の符号を付して説明を省略する。
本実施形態に係る密閉型電動圧縮機は、固定子鉄心の上側端面に配置される絶縁ボビン上でコイルエンド部を覆うように配置される絶縁カバーにおける内周側壁の下端の位置が、コイルエンド部の上端の位置よりも上方にあることを主な特徴とする。
以下では、密閉型電動圧縮機としての縦型のスクロール圧縮機について説明する。

図１は、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓの縦断面図である。なお、以下のスクロール圧縮機Ｓの説明における上下の方向は、このスクロール圧縮機Ｓを空気調和機、ヒートポンプ式給湯機等のサイクル内に配置した際の鉛直方向の上下に一致させた図１に示す上下方向を基準とする。

スクロール圧縮機Ｓは、密閉容器（チャンバともいう）１と、この密閉容器１内に収容され、吸入した冷媒を圧縮して吐出する圧縮機構部２と、シャフト１０を介してこの圧縮機構部２を駆動する電動機部３と、を備えている。

密閉容器１は、円筒状の筒チャンバ１ａと、筒チャンバ１ａの上部に溶接される蓋チャンバ１ｂと、筒チャンバ１ａの下部に溶接される底チャンバ１ｃと、で構成され、その内部に密閉された吐出圧力空間５４を形成している。

また、蓋チャンバ１ｂには、圧縮機構部２の吸込口７ｄに取り付けられる吸込パイプ５が溶接又はロウ付けされて固定配置されている。また、圧縮機構部２の吐出口７ｅは、吐出圧力空間５４と連通しており、筒チャンバ１ａの側面に吐出圧力空間５４と外部とを連通する吐出パイプ６が溶接又はロウ付けされて固定配置されている。このスクロール圧縮機Ｓは、吐出圧力空間５４が高圧雰囲気となる、いわゆる高圧チャンバタイプの圧縮機である。密閉容器１の内部には、組み立ての適当な段階で潤滑油（冷凍機油）１１ａが封入される。これにより密閉容器１の底部には、油溜り１１が形成される。

圧縮機構部２は、固定スクロール７と、旋回スクロール８と、フレーム９と、オルダムリング１２と、を備えている。

固定スクロール７は、円板状の台板７ａと、台板７ａの上に渦巻き状に設けられたラップ７ｂと、台板７ａの外周側に位置し、ラップ７ｂの先端面と連続する鏡板面７ｃとを有している。固定スクロール７は、ボルト等によりフレーム９に固定されている。固定スクロール７と一体となったフレーム９は、溶接により密閉容器１に固定されている。

旋回スクロール８は、固定スクロール７に対向して配置され、フレーム９内に公転運動可能に設けられている。旋回スクロール８は、円板状の鏡板８ａと、鏡板８ａに渦巻き状に設けられたラップ８ｂと、鏡板８ａの背面中央に設けられたボス部８ｃとを有している。
このような固定スクロール７のラップ７ｂと、旋回スクロール８のラップ７ｂとの噛み合わせによって、冷媒ガスを圧縮する圧縮室５１が形成される。
また、旋回スクロール８とフレーム９との間には、背圧室５３が形成されている。

シャフト１０には、中腹に電動機部３の回転子３ａが圧入されている。このシャフト１０は、回転子３ａとともに回転する。シャフト１０の先端には、クランク１０ａが設けられている。クランク１０ａは、旋回スクロール８のボス部８ｃに設けられた旋回軸受８ｄに取り付けられている。旋回スクロール８は、シャフト１０に回転可能に取り付けられている。シャフト１０には、縦穴１０ｂ及び各軸受部に開口する横穴１０ｃが設けられている。シャフト１０の下端には、給油ピース１３が取付けられている。この給油ピース１３によって、油溜り１１ａと各軸受部との給油路が形成されている。

オルダムリング１２は、旋回スクロール８とフレーム９の間に配置されており、オルダムリング１２のキー部（図示省略）が、旋回スクロール８に形成された旋回オルダム溝（図示省略）と、フレーム９に形成されたフレームオルダム溝（図示省略）に挿入されている。オルダムリング１２は、旋回スクロール８を固定スクロール７に対して、自転させずに旋回運動をさせる働きをする自転規制部材である。旋回スクロール８のラップ８ｂの中心軸は、固定スクロール７のラップ７ｂの中心軸に対して所定距離だけ偏心した状態となっている。また、旋回スクロール８のラップ８ｂは、固定スクロール７のラップ７ｂに周方向に所定角度だけずらして重ね合わせられている。

台板７ａの周縁側には、前記した吸込口７ｄが設けられている。この吸込口７ｄには、前記したように、吸込パイプ５が接続されている。この吸込パイプ５には、サイクルから冷媒ガスが導入される。
台板７ａの中央側には、前記した吐出口７ｅが設けられている。圧縮室５１で圧縮された冷媒ガスは、潤滑油１１ａを伴って吐出圧力空間５４に吐出される。

圧縮機構部２と電動機部３の間には、前記の吐出パイプ６が設けられている。この吐出パイプ６の開口部６ａは、圧縮機構部２を支えるフレーム９や、シャフト１０、回転子３ａ、及び固定子３ｂに囲まれた空間に配置されている。この開口部６ａは、固定子３ｂの上部空間で潤滑油１１ａを含む冷媒ガスに晒されている。回転子３ａには、圧縮機構部２が有するアンバランスを軽減するとともにオイルミストの拡散を抑えるために、円筒状の外壁を有するバランスウエイト３ｃが設けられている。

次に、電動機部３について説明する。
図１に示すように、電動機部３は、回転子３ａと、固定子３ｂと、を備えている。
回転子３ａは、円筒形状を呈している。回転子３ａの中央部には、前記したようにシャフト１０が圧入されている。これにより回転子３ａは、シャフト１０周りに回転可能となっている。

回転子３ａは、回転子鉄心３０ａと、この回転子鉄心３０ａ内にシャフト１０と並行するように形成される図示しない磁石溝内に装着される図示しない永久磁石等により構成されている。このような回転子３ａの外周側には、回転子３ａと同軸となるように、固定子３ｂがエアギャップ１６を介して配置される。

図２は、固定子３ｂの部分斜視図である。図３は、図２の上方から見た固定子３ｂの平面図である。
図２に示すように、固定子３ｂは、円筒形状を呈している。固定子３ｂは、密閉容器１（図１参照）内に圧入、溶接等により固定されている。
固定子３ｂは、固定子鉄心３０ｂと、絶縁ボビン３３と、巻線３１と、口出線３２と、絶縁カバー３４と、を備えている。

図２に示すように、固定子鉄心３０ｂは、円筒形状を呈している。固定子鉄心３０ｂは、環状に形成された電磁鋼板（図示省略）を軸方向に複数枚積層して構成される。
図２及び図３に示すように、固定子鉄心３０ｂの外周面には、軸方向に延びる複数の溝部３０ｃが形成されている。この溝部３０ｃは、図３に示すように、密閉容器１との間で固定子風穴を形成する。この固定子風穴は、潤滑油１１ａを油溜り１１に戻す返油路となる。

本実施形態での固定子鉄心３０ｂは、図２及び図３に示すように、内径側で周方向に６つ等間隔で並ぶように形成される固定子スロット３０ｄと、各固定子スロット３０ｄ間に形成される６つのティース部（図示省略）と、を有している。これらのティース部の外周側は図示しないコアバックで一体に連結されている。

固定子スロット３０ｄは、後記するように巻線３１が前記のティース部（図示省略）に巻回される際に、この巻線３１が通される空間である。この固定子スロット３０ｄは、巻線３１がティース部（図示省略）に巻回された後でも軸方向に延びる空間を残している。
この固定子スロット３０ｄは、後に詳しく説明するように、潤滑油１１ａを油溜り１１に戻す返油路となる。

図２に示すように、絶縁ボビン３３は、固定子鉄心３０ｂに巻回される巻線３１のガイドとして機能するとともに、固定子鉄心３０ｂと巻線３１との電気的な絶縁を確保している。本実施形態での絶縁ボビン３３は、固定子鉄心３０ｂの上側端面及び下側端面に取り付けられているが、後に詳しく説明するように、本発明の課題を解決するための構成としては、絶縁ボビン３３は、少なくとも固定子鉄心３０ｂの上側端面に有していればよい。

図４は、図３のIV−IV断面図である。図５は、軸側から見た固定子３ｂの内周側展開図である。なお、図５中、絶縁ボビン３３の後記する内壁３３ａ及び絶縁カバー３４で形成される隙間３５には、周囲の部材との区別が容易なように網掛けを付している。

図４に示すように、絶縁ボビン３３は、底板部３３ｃと、内壁３３ａと、外壁３３ｂとを有している。
底板部３３ｃは、図４に示すように、固定子鉄心３０ｂ（ティース部Ｔ）の上側端面に配置される。底板部３３ｃは、後記するように、固定子鉄心３０ｂと一体に巻線３１で巻回される。
絶縁ボビン３３の内壁３３ａは、図４に示すように、底板部３３ｃの内周側縁部から上方に向けて設けられる。
この内壁３３ａは、図３に示すように、固定子３ｂの内周方向に沿って等間隔に６つ並んで配置されており、図５に示すように、固定子鉄心３０ｂの軸側から見た正面視での平面形状で、固定子鉄心３０ｂ側を底辺とし、上方に向かうほど横幅が徐々に狭小となる形状を呈している。具体的には内壁３３ａの平面形状は、略二等辺三角形になっている。なお、図に示す実施例は、形状や数を限定するものではなく、内壁３３ａはティース部Ｔの数に対応し、形状は巻線を施す際に巻線機の軌跡を阻害せず、巻線が解けない形状であればよい。

また、固定子鉄心３０ｂの内周方向Ｘに隣り合う内壁３３ａ同士の間には、固定子鉄心３０ｂ側から上方に向かうほど横幅が拡大する形状を呈する隙間３５（図５中の網掛け部分）が形成されている。なお、本実施形態での隙間３５は、隣り合う略二等辺三角形の内壁３３ａに挟まれて、固定子鉄心３０ｂの軸側から見た正面視で、略逆二等辺三角形を呈している。
この隙間３５は、図２に示すように、固定子３ｂの内周側と、巻線３１で形成される後記の隣り合うコイルエンド部３１ａ同士の間の空間３０ｅとを連通させている。

図４に示すように、絶縁ボビン３３の外壁３３ｂは、底板部３３ｃの外周側（図４の紙面左側）縁部から上方に向けて設けられる。
この外壁３３ｂは、図２に示すように、軸方向に立ち上がる外周面を形成している。外壁３３ｂには、この外壁３３ｂを厚さ方向に貫く貫通孔３３ｅや溝が形成されている。この貫通孔３３ｅや溝は、巻線３１の渡り線（図示省略）を掛け渡すため、又は通気のために形成されている。
なお、本実施形態での外壁３３ｂの外径は、固定子鉄心３０ｂの外周面に形成される溝部３０ｃの底部における外径と略同じか、又は溝部３０ｃの底部の外径よりも僅かに内径側に小さくなるように設定されている。

この絶縁ボビン３３は、図４に示すように、外壁３３ｂの上端から突出するように係止爪３３ｄを有している。
この係止爪３３ｄは、後記する絶縁カバー３４の外周角部に形成される嵌合孔３４ｆに嵌入され、この嵌合孔３４ｆの縁を引っ掛ける鉤状先端部を有している。
この係止爪３３ｄは、図２に示すように、外壁３３ｂの上端の周方向に沿って複数配置されている。なお、本実施形態での係止爪３３ｄは、４つである。また、後記する絶縁カバー３４には、係止爪３３ｄと対応する位置に嵌合孔３４ｆが４つ形成されている。

巻線３１は、例えば銅製の導体（図示省略）と、導体の外周を覆い導体を絶縁する絶縁被覆層（図示省略）とを有している。
図４に示すように、巻線３１は、固定子鉄心３０ｂに絶縁ボビン３３を介して集中巻きにて巻回される。具体的には、巻線３１は、固定子鉄心３０ｂのティース部Ｔの上側端面に配置された絶縁ボビン３３の底板部３３ｃとティース部Ｔとを一体にして、これら底板部３３ｃとティース部Ｔとを取り囲むように集中巻き方式にて巻回している。
なお、本実施形態での固定子３ｂは、３相（ＵＶＷ相）の巻線３１を備えている。

底板部３３ｃ上には、絶縁ボビン３３の内壁３３ａと外壁３３ｂとの間に巻回した巻線３１で形成されるコイルエンド部３１ａが形成される。

このコイルエンド部３１ａは、図５に示すように、固定子鉄心３０ｂの内周方向Ｘに、ティース部Ｔの数に応じて等間隔に複数形成される。本実施形態でのコイルエンド部３１ａは、固定子鉄心３０ｂの上側に６つ形成されている。なお、このコイルエンド部３１ａは、図１に示すように、固定子鉄心３０ｂの下側にも上側と同じように形成されている。
また、前記したように、図２に示す絶縁ボビン３３の内壁３３ａ同士の間に形成される隙間３５は、固定子３ｂの内周側と、コイルエンド部３１ａ同士の間の空間３０ｅとを連通させる。この空間３０ｅは、固定子スロット３０ｄと連絡することで、固定子スロット３０ｄとともに、油溜り１１（図１参照）への返油路を構成する。

次に絶縁カバー３４について説明する。
図２に示すように、絶縁カバー３４は、固定子鉄心３０ｂと同軸に配置される環状部材であり、絶縁ボビン３３の係止爪３３ｄを介して絶縁ボビン３３に組み付けられる。この絶縁カバー３４は、絶縁ボビン３３の上側で、巻線３１の電気絶縁性を確保するとともに、巻線３１の接続点や口出線３２が散乱して他の部品と干渉するのを防止するものである。

この絶縁カバー３４は、コイルエンド部３１ａと対向する環状板部３４ｃと、環状板部３４ｃから下方に向けて突出するように形成される外周側壁３４ｂと、環状板部３４ｃから下方に向けて突出するように形成され、固定子鉄心３０ｂの半径方向において、コイルエンド部３１ａより内側の最外周部に位置する円筒状の内周側壁３４ａと、を備えている。

環状板部３４ｃには、カバー風穴３４ｄが形成されている。このカバー風穴３４ｄは、絶縁カバー３４の上方の空間と、絶縁ボビン３３と絶縁カバー３４との間に形成される空間とを連通させている。
カバー風穴３４ｄは、図３に示すように、固定子鉄心３０ｂの固定子スロット３０ｄに対応する６つの位置に設けられており、１つのカバー風穴３４ｄあたりに、隣接し合う相の異なる２つのコイルエンド部３１ａが臨むようになっている。
また、図２に示すように、環状板部３４ｃには、引き出された口出線３２を固定する固定溝３４ｅが形成されている。

外周側壁３４ｂは、固定子鉄心３０ｂと同軸に形成される高さの低い円筒形状を呈している。この外周側壁３４ｂと環状板部３４ｃとが成す角部に、前記したように、絶縁ボビン３３の係止爪３３ｄを嵌め込むための嵌合孔３４ｆが形成されている。

内周側壁３４ａは、固定子鉄心３０ｂと同軸に形成される高さの低い円筒形状を呈している。
図４に示すように、絶縁カバー３４の内周側壁３４ａは、絶縁ボビン３３の内壁３３ａよりも、径方向外側に形成されている。言い換えれば、固定子鉄心３０ｂの軸から絶縁カバー３４の内周側壁３４ａまでの距離Ｄ１は、固定子鉄心３０ｂの軸から絶縁ボビン３３の内壁３３ａまでの距離Ｄ２よりも長くなっている。
なお、前記距離Ｄ１，Ｄ２を規定する際の、内周側壁３４ａの位置及び内壁３３ａの位置は、図４に示すように、内周側壁３４ａ及び内壁３３ａのそれぞれにおける厚さ方向の中心位置を基準とする。

絶縁カバー３４の内周側壁３４ａ（図２参照）は、前記したように円筒形状を呈しており、その下端は、固定子鉄心３０ｂの中心軸に直交する仮想平面に沿うように形成されている。
また、図４及び図５に示すように、内周側壁３４ａの下端の上下方向の位置Ｌ１は、コイルエンド部３１ａの上端の上下方向の位置Ｌ２よりも上方に設定されている。
そして、図５に示すように、網掛けが付された前記の隙間３５は、絶縁ボビン３３の隣り合う内壁３３ａ同士で隙間３５の両側が区画されるとともに、絶縁カバー３４の内周側壁３４ａの下端で隙間３５の上側が区画される。

また、固定子鉄心３０ｂの軸側から見た隙間３５の領域（図５の網掛け部分）が、絶縁カバー３４の外周側壁３４ａに投影される範囲には、外周側壁３４ｂを貫通する穴や切欠が設けられていない。すなわち、隙間３５の領域が投影される絶縁カバー３４の外周側壁３４ａ部分には、嵌合孔３４ｆが形成されずに、これらの投影範囲を避けて嵌合孔３４ｆが形成されている。

また、図３に示すように、絶縁カバー３４は、リブ３４ｇを有している。
このリブ３４ｇは、環状板部３４ｃの巻線３１側（図３の紙面裏側）に、内周側壁３４ａと外周側壁３４ｂとを連繋するように径方向に形成され、図３では隠れ線（破線）で示されている。

図６は、図３のVI−VI断面図である。
図６に示すように、リブ３４ｇは、絶縁カバー３４の外周側壁３４ｂと内周側壁３４ａとの間に形成され、外周側壁３４ｂと内周側壁３４ａとを連繋している。
本実施形態でのリブ３４ｇは、図３に示すように、カバー風穴３４ｄの端縁に沿うように、４箇所に形成されている。
また、本実施形態では、リブ３４ｇの高さを内周側壁３４ａの高さより低くしているが、リブ３４ｇの高さと内周側壁３４ａの高さを略同一としても良く、また内周側壁３３ａと外周側壁３４ｂの高さについても、特に限定するものではない。

次に、スクロール圧縮機Ｓの冷媒圧縮動作について主に図１を参照しながら説明する。
電動機部３が駆動してシャフト１０が回転すると、シャフト１０のクランク１０ａが偏心回転する。旋回軸受８ｄにクランク１０ａが挿入された旋回スクロール８は、オルダムリング１２に規制されながら旋回駆動する。この一連の動作により、吸込パイプ５（吸込口７ｄ）から吸い込まれた冷媒ガスは、旋回スクロール８と固定スクロール７との圧縮室５１で圧縮されて、吐出口７ｅから吐出圧力空間５４に吐出される。吐出圧力空間５４の冷媒は、後に詳しく説明するように、吐出パイプ６からサイクル内を循環して、吸込パイプ５から再びスクロール圧縮機Ｓへ戻される。

次に、スクロール圧縮機Ｓの給油動作について主に図１を参照しながら説明する。
背圧室５３の圧力は、背圧制御弁（図示省略）により、吐出圧力と吸込圧力の中間の圧力である背圧に保持されている。このため、油溜め１１と背圧室５３との間に差圧が発生する。この差圧で油溜め１１の油が、シャフト１０の下端部に固定配置された給油ピース１３から縦穴１０ｂを通り、シャフト１０に設けられた横穴１０ｃ及びスリット部（図示省略）を経て、旋回軸受８ｄ及びボス部８ｃに設けられた図示しない主軸受を潤滑しながら、背圧室５３へ流入する。

背圧室５３へ流入した油は、背圧室５３と圧縮室５１との差圧により、前記の背圧制御弁（図示省略）を設けた背圧弁連通路（図示省略）を通って、圧縮室５１へ流入する。そして、圧縮室５１へ流入した油は、圧縮室５１のシール性を高めながら、冷媒と共に吐出口７ｅから吐出圧力空間５４に吐出される。そのため、吐出口７ｅから吐出される冷媒には、ミスト化した潤滑油１１ａが多く含まれている。

この潤滑油１１ａを多く含む冷媒は、圧縮機構部２の外周部に設けられた吐出ガス流路（図示省略）を通って、この圧縮機構部２と電動機部３との間に区画される空間に導かれる。その後、潤滑油１１ａを含む冷媒は、電動機部３の外周部に設けられた吐出ガス流路（図示省略）を通って、電動機部３の下方に区画される空間に導かれる。そして、冷媒は、流れる方向を上方に反転させてエアギャップ１６等を通り、吐出パイプ６を介して吐出される。
なお、エアギャップ１６等を通って吐出パイプ６に導かれる冷媒は、冷媒から分離されなかった潤滑油１１ａに加えて、油溜め１１付近でのシャフト１０の回転や回転子３ａの回転によってミスト化した潤滑油１１ａを更に含んでしまう。

また、エアギャップ１６等を通って上方に導かれる冷媒は、回転子３ａの回転方向に沿う流れとともに、遠心方向に向かう流れを生じる。ミスト化した潤滑油１１ａは、このような冷媒の流れに伴って吐出パイプ６を介して吐出される。

次に、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓの奏する作用効果について説明する。
図７は、図３のVII−VII断面図であり、オイルミストを含む冷媒ガスの流れを破線矢印で示す図である。
本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓでは、図５に示すように、固定子鉄心３０ｂのティース部Ｔに集中巻きにて巻線３１が巻回されることで、固定子鉄心３０ｂの上側端部には上方に盛り上がるようにコイルエンド部３１ａが形成される。
また、図２に示すように、コイルエンド部３１ａ同士の間には、空間３０ｅが形成され、この空間３０ｅは、固定子スロット３０ｄと連絡することで、この固定子スロット３０ｄとともに、油溜り１１（図１参照）への返油路を構成する。

また、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓでは、図５に示すように、絶縁カバー３４の内周側壁３４ａにおける下端の位置Ｌ１が、コイルエンド部３１ａの上端の位置Ｌ２よりも上方にある。したがって、空間３０ｅに連絡する隙間３５を大きく確保することができ、油溜り１１（図１参照）への返油路を広くできるため、オイルミストを含む冷媒ガスを、返油路に効率よく導くことができる。
返油路に導かれたオイルミストは、返油路の壁面等に衝突することで液滴化して冷媒ガスから分離され、返油路を介して油溜め１１に回収される。

また、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓでは、図５に示すように、絶縁ボビン３３の内壁３３ａ同士の間に形成される隙間３５が、固定子鉄心３０ｂ側から上方に向かうほど横幅が拡大する形状を呈している。したがって、前記のように、内周側壁３４ａにおける下端の位置Ｌ１を、コイルエンド部３１ａの上端の位置Ｌ２よりも上方に設定することで、より効率的に隙間３５の大きさを拡大させることができる。

このように隙間３５を大きく確保すると、図７に示すように、冷媒ガスＣＬ１は、隙間３５を介して、空間３０ｅから固定子スロット３０ｄへと効率よく流れ込んでいく。
また、図４に示すように、固定子鉄心３０ｂの軸から絶縁カバー３４の内周側壁３４ａまでの距離Ｄ１は、固定子鉄心３０ｂの軸から絶縁ボビン３３の内壁３３ａまでの距離Ｄ２よりも長くなっている。これにより冷媒ガスＣＬ２は、図７に示すように、内壁３３ａの上方からも空間３０ｅに効率よく流れ込んでいく。
これにより冷媒ガスＣＬ１，ＣＬ２は、さらに効率よく返油路に導かれて、潤滑油は、さらに効率よく冷媒ガスＣＬ１，ＣＬ２から分離される。

また、隙間３５の領域が絶縁カバー３４の外周側壁３４ｂに投影される範囲には、嵌合孔３４ｆが設けられていないので、図７に示すように、空間３０ｅに導かれた冷媒ガスＣＬ１，ＣＬ２は、絶縁カバー３４の外周側壁３４ｂを介して空間３０ｅから漏れ出ることなく、固定子スロット３０ｄへと効率よく流れ込んでいく。
これにより冷媒ガスＣＬ１，ＣＬ２は、より一層効率よく返油路に導かれて、潤滑油は、より一層効率よく冷媒ガスＣＬ１，ＣＬ２から分離される。

また、図６に示すように、絶縁カバー３４には、内周側壁３４ａと外周側壁３４ｂとを連繋するリブ３４ｇが形成されている。このリブ３４ｇによれば、絶縁カバー３４の内周側壁３４ａと外周側壁３４ｂとの間を周方向に流れようとする冷媒ガスを遮ることができる。これにより、冷媒ガスに伴って流れるオイルミストは、リブ３４ｇに衝突し、冷媒ガスから分離される。分離された潤滑油は、前記の返油路を通って油溜め１１に戻される。なお、リブ３４ｇは、絶縁カバー３４の剛性を高めることもできる。

また、絶縁カバー３４の上方から滴り落ちてきた潤滑油１１ａは、内壁３３ａと内周側壁３４ａとの間、及びカバー風穴３４ｄを介して、空間３０ｅに導かれ、この空間３０ｅ及び固定子スロット３０ｄを通じて油溜め１１に戻される。

以上のようなスクロール圧縮機Ｓによれば、密閉容器１から吐出される冷媒の油含有率を充分に低減することができるので、サイクルの熱交換効率を向上させることができる。

以上、本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態では、隙間３５（図５参照）の正面視での平面形状を逆二等辺三角形としたが、弦側を上方に設定した半円形状、半楕円形状とすることもできる。

１ 密閉容器
１ａ 筒チャンバ
１ｂ 蓋チャンバ
１ｃ 底チャンバ
２ 圧縮機構部
３ 電動機部
３ａ 回転子
３ｂ 固定子
３ｃ バランスウエイト
５ 吸込パイプ
６ 吐出パイプ
７ 固定スクロール
７ａ 台板
７ｂ ラップ
７ｃ 鏡板面
８ 旋回スクロール
８ａ 鏡板
８ｂ ラップ
８ｃ ボス部
９ フレーム
１０ シャフト
１０ａ クランク
１１ 油溜め
１１ａ 潤滑油
１２ オルダムリング
１６ エアギャップ
３０ａ 回転子鉄心
３０ｂ 固定子鉄心
３０ｃ 溝部
３０ｄ 固定子スロット
３１ 巻線
３１ａ コイルエンド部
３２ 口出線
３３ 絶縁ボビン
３３ａ 内壁
３３ｂ 外壁
３３ｃ 底板部
３３ｄ 係止爪
３３ｅ 貫通孔
３４ 絶縁カバー
３４ａ 内周側壁
３４ｂ 外周側壁
３４ｃ 環状板部
３４ｄ カバー風穴
３４ｆ 嵌合孔
３４ｇ リブ
３５ 隙間
５１ 圧縮室
５３ 背圧室
５４ 吐出圧力空間
Ｓ スクロール圧縮機
Ｔ ティース部

Claims (6)

1. 冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、を密閉容器内に収容するとともに、潤滑油を前記密閉容器の底部に貯留する密閉型電動圧縮機であって、
   前記電動機部は、回転子と、前記回転子の周囲に配置される固定子と、を備え、
   前記固定子は、固定子鉄心と、前記固定子鉄心に巻回される巻線によって構成されるコイルエンド部と、絶縁カバーと、を備え、
   前記絶縁カバーは、前記コイルエンド部の上方に位置する環状板部と、前記環状板部から下方に向けて突出するように形成され、前記固定子鉄心の半径方向において、前記コイルエンド部より内側の最外周部に位置する円筒状の内周側壁と、を備え、
   前記内周側壁の下端の位置が、前記コイルエンド部の上端の位置よりも上方にあることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
2. 請求項１に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記コイルエンド部は前記固定子鉄心に絶縁ボビンを介して巻回される巻線によって構成され、
   前記絶縁ボビンは、前記固定子鉄心の上方に配置され、前記固定子鉄心と一体に前記巻線が巻回される底板部と、前記底板部から上方に突出するように形成され、前記固定子鉄心の半径方向において、前記コイルエンド部より内側に位置する内壁と、を備え、
   前記固定子鉄心の中心から前記内壁を見た正面視での当該内壁は、上方に向かうほど横幅が狭い形状であることを特徴する密閉型電動圧縮機。
3. 請求項１に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記コイルエンド部は前記固定子鉄心に絶縁ボビンを介して巻回される巻線によって構成され、
   前記絶縁ボビンは、前記固定子鉄心の上方に配置され、前記固定子鉄心と一体に前記巻線が巻回される底板部と、前記底板部から上方に突出するように形成され、前記固定子鉄心の半径方向において、前記コイルエンド部より内側に位置する内壁と、を備え、
   前記絶縁カバーは、前記環状板部から下方に向けて突出するように形成され、前記固定子鉄心の半径方向において、前記コイルエンド部より外側に位置する外周側壁を備え、
   前記固定子鉄心の半径方向において、前記外周側壁のうち前記内周側壁及び前記内壁に重ならない領域には、前記外周側壁を貫通する貫通孔が設けられていないことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
4. 請求項１に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記コイルエンド部は前記固定子鉄心に絶縁ボビンを介して巻回される巻線によって構成され、
   前記絶縁ボビンは、前記固定子鉄心の上方に配置され、前記固定子鉄心と一体に前記巻線が巻回される底板部と、前記底板部から上方に突出するように形成され、前記固定子鉄心の半径方向において、前記コイルエンド部より内側に位置する内壁と、を備え、
   前記絶縁ボビンは、前記底板部から下方に向けて突出するように形成され、前記固定子鉄心の半径方向において、前記コイルエンド部より外側に位置する外壁を備え、
   前記固定子鉄心の半径方向において、前記外壁のうち前記内周側壁及び前記内壁に重ならない領域には、前記外壁を貫通する貫通孔が設けられていないことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
5. 請求項２乃至４のいずれか１項に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記固定子鉄心の中心から前記絶縁カバーの前記内周側壁までの距離は、前記固定子鉄心の中心から前記絶縁ボビンの内壁までの距離よりも長いことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
6. 請求項１又は２に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記絶縁カバーは、前記環状板部から下方に向けて突出するように形成され、前記固定子鉄心の半径方向において、前記コイルエンド部より外側に位置する外周側壁を備え、
   前記環状板部は、前記コイルエンド部側の面に前記外周側壁と前記内周側壁とを接続するリブが設けられていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。

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