CN111953111B - 具有绝缘组件的用于驱动压缩机的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于驱动气态流体压缩机的装置，该装置特别地为电动马达。该装置具有转子和定子，定子具有定子芯以及绝缘组件，定子芯和绝缘组件从定子的第一端面沿着共同的纵向轴线延伸至定子的第二端面。定子芯形成有杆，杆均匀分布地布置在圆周上以用于容置卷绕成线圈的导线。绝缘组件具有至少一个第一绝缘元件、第二绝缘元件以及至少一个第三绝缘元件。在这种情况下，所述至少一个第一绝缘元件布置在导线与定子芯之间；相应的第二绝缘元件布置在形成于彼此紧密配合地布置的线圈之间的中间空间中；并且所述至少一个第三绝缘元件布置在所述定子的内侧部上以密封所述内侧部，所述内侧部在径向方向上指向内。

Description

具有绝缘组件的用于驱动压缩机的装置

技术领域

本发明涉及用于驱动压缩机以用于压缩气态流体的装置，该装置特别地为电动马达，该气态流体特别地为冷却剂。该压缩机可以用于机动车辆的气候控制系统的冷却剂回路中。该装置具有转子和带有绝缘组件的定子，绝缘组件沿着共同的纵向轴线延伸。绝缘组件形成有至少一个第一绝缘元件、一个第二绝缘元件以及至少一个第三绝缘元件。

背景技术

从现有技术已知的用于移动应用、特别是用于机动车辆的气候控制系统以输送冷却剂穿过冷却剂回路的压缩机——该压缩机也被称为冷却剂压缩机——通常形成为具有可变活塞排量的活塞式压缩机或者形成为涡旋式压缩机，而与冷却剂无关。在这种情况下，压缩机要么借助于带轮被驱动，要么被电驱动。

电驱动压缩机除了具有用于驱动相应的压缩机构的电动马达之外还具有用于驱动电动马达的逆变器。该逆变器用于将车辆电池的直流电转换成交流电，交流电借助于电连接被供应至电动马达。

电驱动压缩机的常规的电动马达形成有环形定子芯和转子，该环形定子芯上布置有线圈，其中，转子布置在定子芯内。转子和定子在共同的对称轴线或转子的旋转轴线上对准，并且布置成由带有附加元件的壳体封围。一方面为了减小机动车辆内的安装空间并且另一方面为了将定子附连在壳体内，电动马达的部件之间的距离、特别是定子与壳体之间的距离非常小。

逆变器具有用于形成为单独部件的连接器的插头连接件和用于与电动马达的连接件电连接的引脚，电动马达的这些连接件又电连接至定子的线圈的导线的连接线。连接线布设在定子芯的端面上，并且在这种情况下通常不被定子绝缘物所覆盖，该定子绝缘物针对马达的壳体将定子芯至少部分地封围。

为了同时确保例如导线的连接线之间的电连接和高绝缘电阻，必须将也被称为相导体的连接线和/或导线彼此电绝缘并将这些连接线和/或导线与定子以及马达壳体的其他导电部件电绝缘。

另外，必须在导电部件之间确保根据电压水平所需的足够的绝缘距离，例如用以防止由不充分的爬电路径和气隙引起的短路。绝缘物也可能具有缺陷和/或孔隙、特别是所谓的针孔孔隙或针孔，这些缺陷和/或孔隙是基于生产过程的并且将绝缘电阻显著降低至增加闪络风险的程度，特别是对于壳体部件而言。根据涂覆铜线的质量，每单位长度允许一特定最大数目的缺陷。如果每条都具有缺陷的两条铜线彼此相邻地布置并且这些缺陷直接相对或至少彼此靠近地定位，则铜线之间的电闪络的风险非常大。

因此，对电驱动压缩机的要求非常高，特别是由于在例如达1000V的高压范围内操作。国际标准要求例如要被封围的两个导线或导电部件之间的爬电路径和气隙在指定的电压范围内为至少10mm至14mm。在其中两个线圈之间的最短气隙通常为约4mm并且最短爬电路径通常为约5mm的用于约400V的超高压(EHV)的尖端电动马达中，在用于针对气候控制应用的气密密封的电动马达的达1000V的超高压(UHV)情况下使用绝缘系统代表了汽车行业的最大挑战。在这种情况下，简单地将两个部件彼此压靠不会导致消除用于泄漏电流的潜在流动路径。对准且相邻的部件之间始终存在电流流动间隙。

从现有技术已知在卷绕成线圈的导线、导线的连接线和导电定子芯之间提供绝缘。另外，卷绕的导线根据绕组图以预定的方式布设为相的线圈与导线的端部之间的连接线。

WO 2015 146677 A1公开了一种电驱动压缩机，该电驱动压缩机具有压缩组件、用于驱动压缩组件的电动马达以及用于向电动马达供应电压的逆变器。该电动马达具有转子和定子，该定子具有布置在沿轴向方向形成的定子芯的端部上的电绝缘绕线架、电绝缘绕线架以及布置在绕线架上的线圈。线圈由围绕定子芯的沿径向方向向内延伸的区域以及布置在定子芯的端部处的绕线架卷绕的导线形成。

在这种情况下，最多样的部件被用于定子绝缘。在定子芯的形成为杆并且沿径向方向在外壁的圆周上均匀地向内延伸的区域与线圈之间设置有单独的绝缘体。在所有相邻布置的线圈或卷绕成线圈的导线之间还布置有形成为绝缘纸或箔的绝缘体。

另外，作为现有技术的一部分的用于实现必要的绝缘距离的用于电动马达的电驱动压缩机在导线的连接线与压缩机的其他导电部件之间提供了足够大的间隔。在这种情况下，马达需要较大的安装空间，并且因此电驱动压缩机也需要较大的安装空间。

发明内容

本发明的目的在于提供和改进一种用于驱动气态流体电驱动压缩机的装置的绝缘组件，该装置特别地为电动马达。该装置还应确保在达至少1,000V的电压水平下满足绝缘协调的适用要求。在这种情况下，特别是线圈的导线应相对于彼此电绝缘或导线的连接线相对于彼此以及相对于布置成用于封围的导电部件电绝缘。应当可以以简单的方式并且因此以节省时间的方式安装绝缘组件并且因此安装该装置，并且从设计角度来看，绝缘组件和该装置应具有尽可能少的单个部件并且易于实现，以便使例如重量和空间要求以及生产期间的成本最小化。

该目的通过具有本发明的方面的特征的装置来实现。在本发明的其他方面中指出了改进方案。

该目的借助于根据本发明的用于驱动气态流体压缩机的装置来实现，该装置特别地为电动马达。该装置具有转子和定子，该定子具有定子芯以及绝缘组件，定子芯和绝缘组件从定子的第一端面沿着共同的纵向轴线延伸至定子的第二端面。定子芯形成有杆，杆均匀地分布在圆周上以用于容置卷绕成线圈的导线，这些导线特别地布置成分布在定子芯的外壁的内侧。绝缘组件具有至少一个第一绝缘元件、第二绝缘元件以及至少一个第三绝缘元件。

导线优选地在线圈的区域中由涂覆并卷绕的铜线形成，其中，导线的未卷绕端部作为来自相应绕组的连接线和磁惰性部段被从相应的绕组布设出。在线圈的区域中，连接线的第一部分——第一部分例如用作用以将同一相的线圈连接并接合在一起的连接线——仅类似于导线那样被涂覆，而连接线的构造成例如连接至电动马达的连接件的第二部分优选地套有作为绝缘物的塑料。

根据本发明的构思，所述至少一个第一绝缘元件布置在特别是卷绕成线圈的导线与定子芯之间；相应的第二绝缘元件布置在形成于彼此相邻布置的线圈之间的中间空间中；并且所述至少一个第三绝缘元件布置在定子的内侧部上以密封所述内侧部，所述内侧部在径向方向上指向内。

根据本发明的一个改进方案，分别形成在彼此相邻布置的两个杆之间的中间空间在径向方向上向内敞开、即在定子的内侧部上敞开，其中，第一绝缘元件围绕杆成形。在这种情况下，每个中间空间在杆的端面之间的区域中以最小的扩展范围形成。

根据本发明的有利设计，在定子的端面之间沿轴向方向连续地延伸的每个第二绝缘元件具有沿轴向方向延伸并且沿径向方向对准的第一纵向侧部和第二纵向侧部。

在这种情况下，轴向方向应理解为定子的纵向轴线的方向，该方向也对应于转子的纵向轴线和旋转轴线。沿轴向方向对准的端面布置在垂直于纵向轴线对准的平面中。

因此，沿轴向方向行进的纵向侧部在定子的端面之间平行于纵向轴线延伸，而径向对准被理解为关于纵向轴线垂直。

每个第二绝缘元件优选地以径向向外的第一纵向侧部对准，并且优选地以与中间空间的基部区域连续地在一起的方式紧密地配合在第一绝缘元件上。第二绝缘元件有利地布置成在定子芯的杆的端面的区域中以径向向内对准的相应的第二纵向侧部与第一绝缘元件紧密地配合，这将中间空间沿轴向方向密封。

本发明的另一优点是，在第一纵向侧部的区域中，每个第二绝缘元件的横截面具有U形形状，该U形形状具有垂直于纵向方向的两个第一杆，这两个第一杆特别地具有恒定的宽度并且在两侧界定第一凹部。在这种情况下，U形形状的封闭侧部沿第二纵向侧部的方向对准。

第一杆的端面可以在整个第一纵向侧部上与第一绝缘元件紧密地配合。在这种情况下，第二绝缘元件以所述两个第一杆与第一绝缘元件在轴向方向上紧密地配合，从而形成第一腔。第一腔优选地是完全封闭的并且可以用灌封材料灌封。

在第二纵向侧部的区域中，第二绝缘元件的横截面优选地具有Y形形状或U形形状，Y形形状或U形形状各自具有垂直于纵向方向的两个第二杆，这两个第二杆特别地具有恒定的宽度，所述杆限定第二凹部。在这种情况下，Y形形状或U形形状的相应的封闭侧部沿第一纵向侧部的方向对准。

第二绝缘元件的第一纵向侧部和第二纵向侧部各自经由连接杆连接至彼此。

根据本发明的优选实施方式，在布置成Y形形状的第二杆的相对于第二绝缘元件的第二纵向侧部对准布置的自由端面处设置有沿纵向方向对准的凹槽，凹槽各自优选地在第二绝缘元件的整个长度上延伸。

根据本发明的一个改进方案，所述至少一个第三绝缘元件具有筒形笼的形状，该筒形笼具有沿轴向方向延伸的支架。在这种情况下，支架分别在第一端部和第二端部处经由完全封闭的环连接至彼此。环优选地具有沿轴向方向形成的壁。支架优选地布置成彼此等距地均匀分布在圆周上。

根据本发明的另一有利实施方式，第三绝缘元件以第一子元件和第二子元件形成为两个部件。在这种情况下，子元件各自具有同样大小的环和从环垂直突出的支架。

第一子元件的支架和第二子元件的支架优选地各自在彼此对准布置的自由端部上形成有彼此相对应的闩锁装置，闩锁装置可以互锁的方式连接至彼此，使得这些子元件可以在支架的自由端部处接合在一起。

第三绝缘元件优选地在环的区域中具有布置成均匀地分布在圆周上的凹部，所述凹部设置在环的外侧部上并且有利地设置在沿轴向方向布置的支架的延伸部中。

凹部优选地各自在径向方向上朝向环的内侧部渐缩。在这种情况下，在从环的减小的壁厚到最大壁厚的过渡区域中可以设置有凹口。

本发明的特别的优点在于，第二绝缘元件在第三绝缘元件的凹部以及支架的区域中与第三绝缘元件紧密地配合。

根据本发明的第一替代性实施方式，第二绝缘元件各自以第二纵向侧壁与第三绝缘元件的支架在轴向方向上紧密地配合并且以第二杆的凹槽与第三绝缘元件的环的凹部的凹口紧密地配合，从而在第三绝缘元件上形成第二腔。在这种情况下，第二绝缘元件的第二杆的凹槽与第三绝缘元件的环的凹部的凹口具有彼此相对应的形状。

根据本发明的第二替代性实施方式，第二绝缘元件各自以第二纵向侧部与第三绝缘元件的支架在轴向方向上紧密地配合并且以第二杆的端面与第三绝缘元件的环的凹部的基部区域紧密地配合，从而在第三绝缘元件上形成第二腔。

第二腔优选地是完全封闭的，第二腔借助于第二绝缘元件的第二杆并借助于第三绝缘元件的支架形成在第二绝缘元件与第三绝缘元件之间的凹部中并且借助于第三绝缘元件的环的壁形成在环的区域中，所述腔因此由第二绝缘元件的第二凹部和第三绝缘元件的对应的凹部形成。

第二腔可以用灌封材料灌封、即用灌封材料填充。

根据本发明的一个改进方案，第一绝缘元件被设计为单件并且以形状配合的方式连接至定子的定子芯，使得定子芯和第一绝缘元件形成定子的一体式单件部件。在这种情况下，第一绝缘元件可以形成为定子芯的与定子芯的外壁的内表面紧密配合的模制部。

根据本发明的另一优选实施方式，第一绝缘元件至少在定子的一个端面上突出超出定子芯。绝缘元件的在定子的端面上从定子芯沿轴向方向突出的区域优选地形成为用于连接至盖元件的大致筒形壁，该筒形壁特别地具有模制部。

在这种情况下，绝缘元件的壁的外侧部有利地具有至少一个模制部，所述至少一个模制部沿周向方向周向地形成并且形成为凹陷部、特别地形成为凹槽。绝缘元件的壁内的所述至少一个模制部优选地布置在垂直于定子的纵向轴线对准的平面中。导线的连接线的部段优选地对准成与绝缘元件的壁的外侧部紧密地配合并且沿壁的周向方向延伸。

在这种情况下，导线的连接线的部段有利地布置成完全结合在形成于绝缘元件的壁中的模制部内。完全结合被理解为导线的连接线在模制部中的这样的布置：在该布置中，导线的完整直径嵌入模制部内。导线在任何时候都不从模制部突出。导线的最大直径小于模制部的深度或者与模制部的深度相对应。

盖元件优选地布置成以内表面覆盖形成在绝缘元件的壁中的每个模制部。

盖元件有利地形成为完全封闭的环，该完全封闭的环具有第一轴向对准的环形表面、径向对准的环形表面以及第二轴向对准的环形表面。正如绝缘组件的绝缘元件一样，盖元件在这种情况下优选地由电绝缘材料形成。因此，布置在定子的第一绝缘元件上的盖元件还特别地设置成确保必要的绝缘距离。

形成在盖元件的外半径上的第一轴向环形表面和形成在盖元件的内半径上的第二轴向环形表面优选地彼此平行地对准并经由径向环形表面连接至彼此。

根据本发明的一个改进方案，盖元件的第二轴向对准的环形表面设置为具有安装元件的内壁，安装元件布置成围绕圆周均匀地分布以用于保持相应的第二绝缘元件。在这种情况下，沿轴向方向对准的第二绝缘元件可以在安装元件的区域中连接至盖元件。

安装元件优选地形成为第二轴向对准的环形表面内的开口。安装元件可以具有从第二轴向对准的环形表面沿径向方向向内突出的第一壁和一个第二壁。

替代性地，安装元件的开口可以形成有从第二轴向对准的环形表面沿径向方向向内突出的第一壁和一个第二壁。

根据本发明的一个有利实施方式，安装元件的壁具有U形形状的横截面。在这种情况下，第一壁布置为U形形状的腿部、沿轴向方向对准，并且第二壁以连接第一壁的方式布置、沿盖元件的周向方向对准。

根据本发明的第一替代性实施方式，安装元件的第一壁形成为：在U形形状的沿轴向方向敞开的一侧的区域中，所述U形形状具有彼此呈锥形地对准的凹口，所述凹口使得安装元件的空的横截面朝向U形形状的敞开侧扩大。

根据本发明的第二替代性实施方式，安装元件的第一壁和第二壁形成为：在U形形状的横截面的沿径向方向向内敞开地对准的一侧的区域中，所述U形形状具有彼此呈锥形地对准的凹口，所述凹口使安装元件的空的横截面朝向U形形状横截面的敞开侧扩大。

第二绝缘元件优选地布置成：在指向定子的第一端面以及形成沿轴向方向对准的第一纵向侧部的区域中，所述元件突出到由安装元件的壁标记的U形形状中并且/或者突出到形成在盖元件的内壁中的开口中。

在这种情况下，第二绝缘元件在安装元件内与安装元件的第一壁的内表面齐平地配合、有利地以第一杆的外表面与安装元件的第一壁的内表面齐平地配合。第二绝缘元件被结合在安装元件内、特别地以弹性变形的方式按压而结合在安装元件内。

根据本发明的一个改进方案，第二绝缘元件分别在第二杆处在形成于彼此相邻布置的线圈之间的中间空间的位于定子芯的杆的端面处的扩展范围最小的区域中连接至第一绝缘元件。

根据本发明的第一替代性实施方式，第二绝缘元件布置有凹槽，所述凹槽形成在第二杆的端面上，从而包封定子芯的杆的沿纵向方向对准的边缘。

根据本发明的第二替代性实施方式，第二绝缘元件分别以第二杆的外表面与定子芯的杆的内表面紧密地配合。在这种情况下，第二绝缘元件被结合在定子芯的杆之间、特别地以弹性变形的方式按压而结合在定子芯的杆之间。

利用一种用于安装前述用于驱动液态流体压缩机的装置、特别地为电动马达的绝缘组件的方法，将第二绝缘元件分别布置在形成于定子芯的两个相邻布置的杆之间的中间空间中，其中，第一绝缘元件围绕杆成形。在这种情况下，第二绝缘元件通过在中间空间的基部区域上对准的沿轴向方向径向向外对准的第一纵向侧部和在定子芯的杆的端面的区域中径向向内对准的第二纵向侧部布置在第一绝缘元件上，以将中间空间在第一绝缘元件上沿轴向方向密封。

盖元件有利地固定在第一绝缘元件的在定子的端面上从定子芯突出的区域中固定就位，并且每个第二绝缘元件在第一纵向侧部上被结合、特别地被按压在盖元件的安装元件内。第二绝缘元件可以附加地附连在第一绝缘元件上、例如通过两个榫槽型连接在第二纵向侧部上闩锁至第一绝缘元件。

另一优点是，第二绝缘元件可以沿轴向方向或径向方向插入盖元件的安装元件中。

另外，形成为带有支架的两个部分的第三绝缘元件的子元件可以优选地经由定子的端面沿轴向方向插入定子中。在这种情况下，子元件在支架的彼此对准地布置的自由端部处彼此对准。子元件可以在支架的彼此对准地布置的端部处连接至彼此，例如，支架形成有彼此相对应的闩锁装置。在这种情况下，第二绝缘元件和第三绝缘元件相应地界定腔。

此外，由第一绝缘元件和盖元件封围的容积和/或形成在每个第二绝缘元件与第一绝缘元件之间的第一腔和/或形成在每个第二绝缘元件与第三绝缘元件之间的第二腔可以优选地用灌封材料填充和/或灌封。

通过借助于作为附加粘合剂的灌注材料浇铸容积和/或腔，产生了所谓的粘结化合物，以封闭任何潜在的电流流动间隙并且因此封闭泄漏电流的潜在流动路径。在这种情况下，各个绝缘元件连接、特别地粘结至彼此，以防止爬电路径。因此，粘结化合物应理解为使用合适的粘合方式、比如粘合剂、树脂、环氧树脂或其他灌封材料连接两种材料，以防止两个导电部件之间的电流流动。

本发明的有利实施方式使得能够使用用于驱动压缩机的装置，该装置特别地为电动马达，该压缩机用于压缩机动车辆的气候控制系统的冷却剂回路中的冷却剂压缩机的气态流体。

根据本发明的用于驱动具有最少数目的根据已知标准比如EIC/UL和DIN设计的必需部件的气态流体压缩机的装置以及用于安装该装置的绝缘组件的方法共同具有下述其他多种优点：

–易于组装，并且具有最好的导线电绝缘性，特别是满足电动马达的现有规范和一般要求，尤其是在用于电压水平达1000V的机动车辆的气候控制系统的电驱动压缩机中；

–根据电压水平增加绝缘电阻并减少空间要求；

–通过根据电压水平确保必要的绝缘距离，防止了导线之间以及其他非导电、惰性部件之间发生短路电流；

–由于绝缘电阻低而减少了生产期间的废料，并且因此产生最低的成本；以及

–最大限度地延长了压缩机的使用寿命。

附图说明

本发明的实施方式的其他细节、特征和优点通过以下参照对应附图对示例性实施方式的描述得出。

在这种情况下，在图1a至图10e中示出了本发明的第一示例性实施方式，而图11a至图20e示出了本发明的第二示例性实施方式。附图示出如下：

图1a和图1b以及图11a和11b各自分别以立体图沿第一端面的观察方向以及第二端面的观察方向示出了作为用于驱动气态流体压缩机的装置的电动马达的定子，该定子具有定子芯、线圈、绝缘组件的第一绝缘元件和第二绝缘元件以及第三绝缘元件；

图2和图12分别以详细立体图示出了没有作为绝缘组件的部件的盖元件的图1a和图11a的定子的第一端面；

图3和图13各自以顶部视图示出了没有绝缘组件的第二绝缘元件和第三绝缘元件的定子；

图4a和图14a各自以详细立体图示出了作为绝缘组件的部件的盖元件；以及

图4b和图14b各自以详细视图示出了盖元件的安装元件；

图5和图15各自以详细立体图示出了带有绝缘组件的第二绝缘元件的盖元件，其中，第二绝缘元件布置在安装元件中；

图6和图16各自以立体图示出了作为单独元件的第二绝缘元件；

图7a和图17a各自以立体截面图示出了具有定子芯、线圈、盖元件以及绝缘组件的绝缘元件的定子；以及

图7b和图17b各自以详细顶部视图示出了第一绝缘元件和第二绝缘元件在绝缘组件的外半径上相对于彼此的对准；

图8a和图8b以及图18a和图18b各自以顶部视图示出了与线圈相关的绝缘组件的第一绝缘元件和第二绝缘元件的对准，其中，详细示出了在绝缘组件的内半径上第一绝缘元件与第二绝缘元件之间的连接；

图9a至图9c以及图19a至19c各自分别以立体图示出了第三绝缘元件，第三绝缘元件具有组装的以及处于分解视图的第一子元件和第二子元件；

图10a和图20a各自作为第三绝缘元件的端面的详细视图以立体图示出了第二绝缘元件在第三绝缘元件上的组装；

图10b和图20b各自以详细顶部视图示出了在绝缘组件的内半径上第二绝缘元件与第三绝缘元件之间的连接；

图10c和图20c各自以详细立体图示出了盖元件以及与线圈相关的绝缘组件的第一绝缘元件、第二绝缘元件和第三绝缘元件的对准；

图10d和图20d各自以定子的第一端面的顶部视图并以详细视图示出了包括具有安装元件的盖元件以及与线圈相关的绝缘组件的第二绝缘元件和第三绝缘元件的组件；以及

图10e和图20e各自以定子的第二端面的顶部视图并以详细视图示出了包括绝缘组件的第一绝缘元件和第二绝缘元件的组件。

具体实施方式

图1a和图1b以及图11a和图11b各自分别以立体图沿分别根据图1a或图11a的第一端面7的观察方向以及沿分别根据图1b或图11b的第二端面8的观察方向示出了作为下述装置的电动马达的定子1、1’：该装置用于驱动气态流体压缩机——该压缩机特别地用于机动车辆的气候控制系统——以用于将冷却剂输送穿过冷却剂回路。定子1、1’形成有定子芯2、线圈3、绝缘组件的第一绝缘元件4和第二绝缘元件10、10’以及第三绝缘元件11、11’。

电动马达、例如具有三个相的交流马达具有未示出的转子并具有沿径向方向布置在转子的外侧并且因此围绕转子的定子芯2。定子芯2和绝缘元件4、10、10’、11、11’从定子1、1’的第一端面7沿着纵向轴线5——纵向轴线5也对应于定子1、1’的纵向轴线和转子的旋转轴线——延伸至定子1、1’的第二端面8，其中，定子芯2优选地形成为层压芯，绝缘元件4、10、10’、11、11’中的每个绝缘元件由电绝缘材料形成。第一绝缘元件4有利地形成为定子芯2的模制部并且因此形成为单件式部件。

线圈3各自由绕定子芯2的沿径向方向向内延伸的区域卷绕的作为导电体的也被称为导线9的线、特别是涂覆铜线形成。导线9的未卷绕端部作为连接线或磁惰性部段被从相应的绕组布设出。在线圈3的区域中，用作将同一相的线圈3连接并接合的连接线的连接线类似于导线9那样专门用涂层绝缘而形成为连接线的第一部分，而连接线的构造成用于电连接至电动马达的连接件的第二部分可以另外优选地套有作为绝缘物的塑料。

定子芯2的沿径向方向向内延伸的区域具有杆形状，并且围绕定子芯2的外壁的圆周均匀分布地定位。将定子芯2与线圈3的导线9相对于彼此电绝缘的第一绝缘元件4布置在线圈3的导线9与定子芯2的各个区域之间。第一绝缘元件4在杆的沿径向方向向内对准的端部处沿轴向方向延伸。第一绝缘元件4的由此突出的端部部段尤其用于附连线圈3的导线9，所述导线围绕定子芯2的杆卷绕。

在定子芯2的外壁的圆周上彼此相邻分布地布置的两个杆之间设置有呈凹槽或间隙或狭槽形式的中间空间，该中间空间在定子1、1’的端面7、8上以及在径向方向上向内敞开，其中，第一绝缘元件4围绕杆成形以及导线9围绕第一绝缘元件4卷绕成线圈3。

杆形成有第一绝缘元件4，第一绝缘元件4大范围地(extensively)围绕杆布置，除了杆的端面的区域之外，杆在径向方向上具有基本恒定的横截面，使得中间空间沿径向方向向内渐缩。另外，在端面的区域中，杆的横截面比例如在定子芯2的外壁的区域中的横截面大。因此，中间空间在杆的端面之间的区域中以最小的扩展范围(expansion)形成。在轴向方向上，中间空间的横截面是恒定的。

第一绝缘元件4形成在线圈3与定子芯2之间，并且特别地围绕定子芯2的整个内部形状——除了杆的端面之外——形成。因此，定子芯2的杆的沿径向方向向内对准并且未被绝缘元件4覆盖的端面不与线圈3的导线9电连接。

第二绝缘元件10、10’设置在中间空间内并且因此设置在卷绕成线圈3的导线9的磁致激活部段之间，所述部段大范围地邻近定子芯2布置。第二绝缘元件10、10’在这种情况下在定子1、1’的端面7、8之间沿轴向方向连续地延伸并且用于将在圆周上彼此相邻对准的线圈3绝缘。

当第二绝缘元件10、10’以沿轴向方向对准的第一纵向侧部、优选地在中间空间的基部区域上连续的方式紧密地配合在第一绝缘元件4上时，第二绝缘元件10、10’的平行于第一纵向侧部对准的第二纵向侧部沿径向指向内并且在定子芯2的杆的端面的区域中与第一绝缘元件4紧密地配合，这将杆和/或线圈3之间形成的中间空间沿轴向方向密封。在沿轴向方向突出超出带有线圈3的杆的区域中，第二绝缘元件10、10’与第三绝缘元件11、11’紧密地配合。

第三绝缘元件11、11’的形状为带有沿轴向方向延伸的支架的圆形笼，这些支架在第一端部和第二端部处经由封闭环连接至彼此。一方面，轴向对准的支架与第二绝缘元件10、10’一起用于在杆的于径向方向上指向内的端面的区域中将第一绝缘元件4的形成在杆和/或线圈3之间的中间空间密封。另一方面，在每个第二绝缘元件10、10’与第三绝缘元件11、11’之间形成有大范围地封闭的间隙和/或腔。设置在第三绝缘元件11、11’的端面处的环设置成用于在沿轴向方向突出超出带有线圈3的杆的区域中形成定子1、1’的封闭内表面。

第一绝缘元件4覆盖定子芯2的要被绝缘的整个表面，其中，第一绝缘元件4优选地形成为定子芯2的电绝缘模制部并且通过外壳表面在径向方向上与定子芯2的外壁的内侧紧密地配合。另外，第一绝缘元件4的壁在定子1、1’的端面7、8处沿轴向方向突出超出定子芯2。第一绝缘元件4的从定子芯2突出的区域4b形成为具有模制部的基本中空的圆筒形壁，其中，该壁沿轴向方向布置。

分别根据图1a或图11a，在定子1、1’的第一端面7上设置有环形盖元件6，当定子1、1’被安装时，环形盖元件6在轴向方向上与定子1、1’、特别是与第一绝缘元件4完全配合。当被组装时，第一绝缘元件4的未示出但在第一端面7上突出超出定子芯2的第一区域被盖元件6覆盖。盖元件6形成为轴向对准的、大范围地封闭的环，该环大致呈筒的形状、特别地呈中空筒的形状、尤其呈中空圆筒的形状。

图2和图12分别以详细立体图示出了没有作为绝缘组件的部件的盖元件6的图1a和/或图11a的定子1、1’的第一端面7。

导线9的作为连接线在线圈3的绕组之间延伸的磁惰性未卷绕部段被结合到凹口中，其中，凹口也被称为安装区域，凹口形成在第一绝缘元件4的突出超出定子芯2的第一区域4a上、沿周向方向延伸、并且作为平行于彼此的凹槽延伸。另外，导线9的磁惰性部段可以作为至电动马达的连接件的连接件而布置在这些凹口内，其中，电动马达的该连接件特别是作为至逆变器的电连接件的连接器壳体和/或插头连接器。因此，导线9的这些部段相对于彼此、相对于卷绕成线圈3的部段以及相对于其他导电部件布设并绝缘。这些凹口各自形成在垂直于定子1、1’的轴向方向对准的平面中。

根据电动马达的电压水平，在导线9与电动马达的其他导电金属部件如壳体、或压缩机的部件之间必须保持标准化的也被称为绝缘距离的对应距离，以便防止例如导线9自身与邻近导线9布置的导电部件之间的短路或闪络。通过设置具有第一绝缘元件4、第二绝缘元件10、10’以及第三绝缘元件11、11’和盖元件6的绝缘组件，显著减小了绝缘距离并且降低了短路或闪络的风险。

图3和图13各自以第一端面7的顶部视图示出了没有绝缘组件的第二绝缘元件10、10’并且没有绝缘组件的第三绝缘元件11、11’并且没有绝缘组件的盖元件6的定子1、1’。第一绝缘元件4的在定子1、1’的第一端面7处从定子芯2突出的具有导线9的磁惰性部段的第一区域4a也被称为连接环。

通过使用未示出并且也被称为线圈分离器的第二绝缘元件10、10’，两个相邻的线圈3之间的气隙被增大、例如增大至大于10mm。另外，通过使用灌封材料12、比如环氧树脂或合适的粘合剂，产生所谓的粘结或灌封化合物，以便将爬电路径延伸，例如延伸为至少14mm，使得满足所有绝缘要求。因此，灌封整个关键区域是确保足够的爬电路径的另一方法。

在这种情况下，未示出的盖元件6除了保护连接环之外还用作用于灌封材料12的灌封模具，灌封材料12将不同相的导线9彼此分开。因为导线9彼此非常靠近地布置，所以通过用灌封材料12灌封形成在第一绝缘元件4的第一区域4a的从定子芯2突出的壁与盖元件6的内侧部之间的所有腔确保了必要的爬电路径和气隙，其中，导线9嵌置在这些腔中。具有对导线进行布设的部件的连接环要么通过对形成在第一绝缘元件4的第一区域4a的从定子芯2突出的壁与盖元件6的内侧部之间的腔进行填充被绝缘，要么预先通过灌封材料12被绝缘。因此，提供了一种例如可以满足达1000V超高压应用的要求的绝缘系统。

通过借助于盖元件6并且借助于灌封材料12将第一绝缘元件4的在定子1、1’的第一端面7上从定子芯2突出的第一区域4a覆盖，实现了在流体于电动马达的壳体内以及在导线9自身之间流动时对布置在连接环上的导线9的完全气密密封。

图4a和图4b以及图14a和图14b各自以详细立体图示出了作为绝缘组件的部件的盖元件6。在这种情况下，图4b和/或图14b特别地以详细视图示出了盖元件6的用于第二绝缘元件10、10’的安装元件13、13’。

形成为完全封闭环的盖元件6具有第一轴向对准的环形表面6a、径向对准的环形表面6b以及第二轴向对准的环形表面6c。形成在盖元件6的外半径上的第一轴向环形表面6a和形成在盖元件6的内半径上的第二轴向环形表面6c优选地彼此平行地对准并且经由径向环形表面6b连接至彼此。垂直于纵向轴线5设置的径向环形表面6b将轴向环形表面6a、6c连接至彼此，使得盖元件6在穿过环形轮廓的横截面中具有U形形状、优选地具有不同腿长的U形形状。第一轴向环形表面6a形成为外壁6a，第一外壁6a在轴向方向上的扩展范围大于作为内壁6c的第二轴向环形表面6c在轴向方向上的扩展范围。径向环形表面6b在相应的端面处将轴向环形表面6a、6c连接至彼此。

在环形表面6a、6b、6c之间形成的容积用于容置第一绝缘元件4、即连接环的从定子芯2突出的第一区域4a并且作为用于容置灌封材料12的灌封模具，其中，导线9布置在第一区域4a上。

与完全封闭的外壁6a相比，内壁6c具有均匀分布在圆周上的开口、特别是用于保持第二绝缘元件10、10’的安装元件13、13’。在这种情况下，每个安装元件13、13’用于安装布置在形成于线圈3之间的中间空间中的第二绝缘元件10、10’。

形成在内壁6c内的开口用沿径向方向向内延伸远离内壁6c的形成U形形状的横截面的第一壁13a、13a’和第二壁13b、13b’加强。在这种情况下，两个第一壁13a、13a’布置为U形形状的腿部、沿轴向方向对准，而第二壁13b、13b’沿盖元件6的周向方向对准、以连接第一壁13a、13a’的方式布置。

根据图4b的本发明的第一示例性实施方式的安装元件13的第一壁13a具有在U形形状的敞开侧的区域中彼此呈锥形地延伸的凹口13c，所述凹口对准成使得安装元件13的空的横截面朝向U形形状的敞开侧扩大，以特别地便于在定子1的组装期间将第二绝缘元件10沿轴向方向插入安装元件13中。

根据图14b的本发明的第二示例性实施方式，安装元件13’的第一壁13a’和第二壁13b’两者具有在U形形状的沿径向方向向内对准的敞开侧的区域中彼此呈锥形地延伸的凹口13c’，凹口13c’对准成使得安装元件13’的空的横截面朝向U形形状的横截面的敞开侧扩大，以特别地便于在定子1’的组装期间将第二绝缘元件10’沿轴向方向插入安装元件13’中。

图5和图15各自以详细立体图示出了设置在定子1、1’的第一端面7上的带有绝缘组件的第二绝缘元件10、10’的盖元件6，其中，第二绝缘元件10、10’布置在安装元件13、13’中。

沿轴向方向对准的第二绝缘元件10、10’在安装元件13、13’的区域中连接至盖元件6。在这种情况下，第二绝缘元件10、10’优选地布置成：在指向定子1、1’的第一端面7以及形成沿轴向方向对准的第一纵向侧部10a、10a’的区域中，所述元件突出到由壁13a、13a’、13b、13b’标记的U形形状中并突出到形成在盖元件6的内壁6c中的开口中。

在组装过程期间，第二绝缘元件10、10’被沿轴向方向插入或推入盖元件6的安装元件13、13’中。

当第二绝缘元件10、10’的第一纵向侧部10a、10a’布置成在径向方向上指向外时，第二绝缘元件10、10’的沿轴向方向对准的第二纵向侧部10b、10b’布置成在径向方向上指向内。

图6和图16各自以立体图示出了作为单个元件的第二绝缘元件10、10’。第二绝缘元件10、10’由两个平行对准的纵向侧部10a、10a’、10b、10b’以及同样平行对准的窄侧部定界，平行对准的窄侧部将纵向侧部10a、10a’、10b、10b’连接至彼此。窄侧部在安装状态下布置在定子1、1’的端面7、8处。

在垂直于纵向方向的横截面中，根据图6的本发明的第一示例性实施方式的第二绝缘元件10在第一纵向侧部10a的区域中具有U形形状、特别是开口扳手或可调扳手的形状，该形状具有宽度恒定的两个第一杆10c，这两个第一杆10c在两侧界定第一凹部10d。在第一纵向侧部10a的方向上敞开的第一凹部10d具有矩形横截面、特别是方形形状的横截面。U形形状的封闭侧部在第二纵向侧部10b的方向上对准。第二绝缘元件10的第一纵向侧部10a和第二纵向侧部10b经由连接杆连接至彼此。

在第二纵向侧部10b的区域中，第二绝缘元件10的垂直于纵向方向的横截面形成为具有宽度恒定的两个杆10e的Y形形状，这两个杆10e在两侧界定第二凹部10f。在第二纵向侧部10b的方向上敞开的第二凹部10f具有三角形的横截面、特别地具有呈等腰三角形、尤其是等边三角形形式的横截面。Y形形状的封闭侧部在第一纵向侧部10a的方向上对准。在第二杆10e的自由端面处设置有沿纵向方向对准的凹槽10g，所述端面设置成指向第二纵向侧部10b。

在垂直于纵向方向的横截面中，根据图16的本发明的第二示例性实施方式的第二绝缘元件10’在纵向侧部10a’、10b’的区域中具有U形形状、特别是开口扳手或可调节扳手的形状，该形状具有宽度恒定的两个第一杆10c’和宽度恒定的两个第二杆10e’，这两个第一杆10c’和两个第二杆10e’在两侧界定凹部10d’、10f’。在第一纵向侧部10a’的方向上敞开的第一凹部10d’和在第二纵向侧部10b’的方向上敞开的第二凹部10f’具有呈矩形、特别是呈方形形状的横截面。第一纵向侧部10a’的U形形状的封闭侧部在第二纵向侧部10b’的方向上对准，而第二纵向侧部10b’的U形形状的封闭侧部在第一纵向侧部10a’的方向上对准。第二绝缘元件10’的第一纵向侧部10a’和第二纵向侧部10b’经由连接杆连接至彼此。

第二绝缘元件10、10’在纵向方向上的横截面形成有恒定的面积。

图7a和图17a各自以立体截面图示出了具有定子芯2、至少一个线圈3、盖元件6以及绝缘组件的绝缘元件10、10’、11、11’的定子1、1’，其中，盖元件6优选地由绝缘材料形成为注射模制元件，盖元件6设置在第一端面7上。图7b和图17b各自以定子1、1’的第二端面8的详细视图、以顶部视图示出了第一绝缘元件4和第二绝缘元件10、10’在绝缘组件的外半径上相对于彼此的对准。

如图7a和图17a中特别示出的，盖元件6设置成封围第一绝缘元件4的第一区域4a，所述第一区域从定子芯2突出。在这种情况下，盖元件6设置成使得外壁6a的内表面在第一绝缘元件4的从定子芯2突出的第一区域4a的壁的外壳表面的方向上对准。第一绝缘元件4的壁的外径基本上对应于：盖元件6的外壁6a的内表面的直径、附加的用于将盖元件6安装在第一绝缘元件4上以及用以容置灌封材料12的间隙。盖元件6的外壁6a的外表面在未示出的壳体的方向上对准。

环形盖元件6设置成使得外壁6a的内表面周向地密封或覆盖第一绝缘元件4的从定子芯2突出的第一区域4a的壁上的沿圆周方向的安装区域，所述安装区域形成为凹槽，导线9被结合到这些凹槽中。因为盖元件6正如第一绝缘元件4一样包括电绝缘部件，所以布置在形成于绝缘元件4中并由盖元件6覆盖的凹口中的导线9被电绝缘物完全封围。基本上由盖元件6的外壁6a和第一绝缘元件4的从定子芯2突出的第一区域4a的壁封围的供导线9布置在其中的容积被附加地用灌封材料12灌封，使得第一绝缘元件10、10’和盖元件6以不可拆卸的方式持久地连接至彼此。

环形盖元件6设置成使得径向环形表面6b在第一绝缘元件4的从定子芯2突出的第一区域4a的自由端面的方向上对准，而盖元件6的内壁6c具有与从定子芯2突出的第一区域4a的壁的内壳表面紧密地配合的外表面。

第二绝缘元件10、10’被保持在形成于盖元件6的内壁6c上的安装区域13、13’内、并且还布置在两个相邻的线圈3之间、并且在定子1、1’的端面7、8之间沿纵向方向延伸。线圈3各自由导线9的围绕定子芯2的杆卷绕的部段形成，所述杆沿径向方向向内形成。定子芯2的杆的沿径向方向向内对准的端面在大部分部段上没有被绝缘、特别是没有被第一绝缘元件4覆盖。

保留在定子芯2的杆之间并且因此也保留在线圈3之间的中间空间14在形成于杆的端面之间的具有最小扩展范围的区域中借助于第二绝缘元件10、10’和/或第三绝缘元件11、11’被密封。第三绝缘元件11、11’——第三绝缘元件11、11’具有圆形笼的形状，该圆形笼具有沿轴向方向延伸的支架11a，支架11a在第一端部和第二端部处经由封闭环11b连接至彼此——将定子1、1’的内侧部完全封围，所述内侧部沿径向方向指向。在这种情况下，定子芯2的杆之间的中间空间14在杆的端面处的扩展范围最小的区域中在轴向方向上通过支架11a被密封，而第三绝缘元件11、11’的环11b在定子1、1’的端面7、8的区域中将中间空间14在周向方向上密封。

如图7b和图17b中特别示出的，布置在相邻线圈3之间、盖元件6的安装元件13、13’内的第二绝缘元件10、10’以第一杆10c、10c’的外表面与安装元件13、13’的第一壁13a、13a’的内表面平齐地配合，而第一杆10c、10c’的端面在整个第一纵向侧部10a、10a’上与第一绝缘元件4紧密地配合，从而形成第一腔15。形成在第一杆10c、10c’之间的第一凹部10d、10d’使第一杆10c、10c’能够在定子1、1’的周向方向上被按压在一起，使得第二绝缘元件10、10’被结合并且特别地以弹性变形的方式被压入安装元件13、13’内、并且特别地被压入安装元件13、13’的第一壁13a、13a’之间。

第一绝缘元件4与第二绝缘元件10、10’之间的第一腔15分别由第二绝缘元件10、10’的第一杆10c、10c’和第一绝缘元件4定界。因此，沿轴向方向延伸并且由第二绝缘元件10、10’的第一凹部10d、10d’实现的第一腔15是完全封闭的并且仅在沿定子1、1’的第一端面7的方向上对准的端部处敞开。在沿定子1、1’的第一端面7的方向上对准的端部上，第一腔15由盖元件60定界、特别地由安装元件13、13’的第二壁13b、13b’定界。

第一腔15可以用适合的灌封材料12填充或灌封。

图8a和图8b以及图18a和图18b各自以顶部视图示出了与线圈3相关的绝缘组件的第一绝缘元件4和第二绝缘元件10、10’的对准，其中，根据图8b和图18b详细示出了在绝缘组件的内半径上第一绝缘元件4与第二绝缘元件10、10’之间的连接。

当如前面关于图7b和/或图17b说明的、保持在盖元件6上的安装元件13、13’内的第二绝缘元件10、10’以第一纵向侧部10a、10a’与第一绝缘元件4紧密地配合时，第二绝缘元件10、10’以第二纵向侧部10b、10b’与定子芯2的杆紧密地配合，所述杆同样在接触区域被第一绝缘元件4覆盖。在这种情况下，在相应的第二杆10e、10e’处，第二绝缘元件10、10’在中间空间14的位于定子芯2的杆的端面处的扩展范围最小的区域中连接至第一绝缘元件4。

根据按照图8b的本发明的第一示例性实施方式，第二杆10e相对于彼此以一定角度α、特别地以在50°与70°之间的范围内的角度α、尤其以60°对准。

形成在第二杆10e的端面处的凹槽10g布置成包封定子芯2的杆的沿纵向方向对准的边缘，使得第二绝缘元件10在第一纵向侧部10a上被结合、特别地被压入盖元件6的安装元件13内并且在纵向侧部10b上通过两个榫槽型连接被闩锁至第一绝缘元件4。因此，第二绝缘元件10被附连至第一绝缘元件4。

根据按照图18b的本发明的第二示例性实施方式，布置在定子芯2的相邻杆之间的第二绝缘元件10’以第二杆10e’的外表面与定子芯2的杆的内表面齐平地配合。形成在第二杆10e’之间的第二凹部10f’使第二杆10e’能够在定子1’的周向方向上被按压在一起，使得第二绝缘元件10’布置在定子芯2的杆内、特别地布置在形成于这些区域中的第一绝缘元件4之间，这通过以弹性变形的方式按压来进行。因此，一方面，第二绝缘元件10’在第一纵向侧部10a’上被结合、特别地被压入盖元件6的安装元件13’内，并且另一方面，第二绝缘元件10’在定子芯2的杆之间沿着第二纵向侧部10b’连接至第一绝缘元件4。第二绝缘元件10’沿着纵向侧部10a’、10b’附连至第一绝缘元件4。

为了确保中间空间14内、特别是安装元件13、13’内以及第一绝缘元件4上的足够的压配合，第二绝缘元件10、10’各自具有一定的过量尺寸。各个压配合确保了在定子1、1’和/或电动马达或压缩机的进一步组装期间以及压缩机的操作期间在第二绝缘元件10、10’安置在第一绝缘元件4上之后第二绝缘元件10、10’不会从预期位置移动或被推动。

形成在相邻线圈3之间的中间空间14各自被第二绝缘元件10、10’分成两个单独的容积。

图9a至图9c以及图19a至图19c各自分别以立体图示出了第三绝缘元件11、11’，根据图9a和图9c以及图19a和图19c，第三绝缘元件11、11’具有组装的第一子元件11c和第二子元件11d，并且根据图9b或图19b，第三绝缘元件11、11’具有处于分解视图的第一子元件11c和第二子元件11d。图9c另外示出了两个绝缘元件10在第三绝缘元件11上的组装。

第三绝缘元件11、11’描绘了形成且保留在定子1、1’的内侧部上的通道的整体形状，其中，第三绝缘元件11、11’具有圆形笼的形状，该圆形笼具有也被称为纵向连接器11a的沿轴向方向延伸的支架11a，支架11a在第一端部和第二端部处经由封闭环11b连接至彼此。因此，正如第二绝缘元件10、10’一样，轴向对准的纵向连接器11a用于将形成在杆和/或线圈3之间的中间空间14在定子芯2的杆的在径向方向上指向内的端面上密封。一方面，布置在纵向连接器11a的远离彼此对准的端部处的环11b完成了定子1、1’的内侧部相对于转子的密封。另一方面，纵向连接器11a与环11b保持在指定位置。

第三绝缘元件11、11’的第一子元件11c和第二子元件11d以对应且可连接的方式形成。在这种情况下，支架11a可以各自在自由端部处设置有彼此对准布置的闩锁装置，所述闩锁装置能够以互锁的方式连接至彼此。

第三绝缘元件11、11’在环11b的区域中具有凹部11e，所述凹部在环11b的外侧部上均匀分布地布置在圆周上。凹部11e各自形成在纵向连接器11a的延伸部中，该延伸部基本上具有纵向连接器11a的宽度。在这种情况下，从环11b的外侧部沿内侧部的方向以及沿环11b的周向方向延伸的凹部11e应理解为减小了第三绝缘元件11、11’的壁厚。在凹部11e的区域中，环11b在径向方向上的壁厚对应于纵向连接器11a在径向方向上的壁厚。

根据按照图9c的本发明的第一示例性实施方式，凹部11e另外形成为在环11b的内侧部的方向上渐缩、并且在从环11b的减小的壁厚到最大壁厚的过渡区域中具有凹口11f。

图10a和图20a各自作为第三绝缘元件11、11’的端面的详细视图以立体图示出了两个第二绝缘元件10、10’在第三绝缘元件11、11’上的组装，而图10b和图20b各自以详细视图以顶部视图示出了在绝缘组件的内半径上第二绝缘元件10、10’与第三绝缘元件11、11’之间的连接，并且图10c和图10d以及图20c和图20d各自以详细立体图及顶部视图示出了第二绝缘元件10、10’在盖元件6与第三绝缘元件11、11’之间的组装和/或盖元件6以及与线圈3相关的绝缘组件的第一绝缘元件4、第二绝缘元件10、10’和第三绝缘元件11、11’的对准。因此，图10d和图20d各自以定子1、1’的第一端面7的顶部视图示出了包括具有安装元件13、13’的盖元件6以及与卷绕成线圈3的导线9相关的绝缘组件的第二绝缘元件10、10’和第三绝缘元件11、11’的组件。图10e和图20e各自以定子1、1’的第二端面8的顶部视图、以详细视图示出了包括绝缘组件的第一绝缘元件4和第二绝缘元件10、10’的组件。

根据按照图10a至图10e的本发明的第一示例性实施方式，第二绝缘元件10各自在凹部11e以及纵向连接器11a的区域中布置在第三绝缘元件11上。在这种情况下，第二绝缘元件10以第二纵向侧部10b与纵向连接器11a在轴向方向上紧密地配合并且以第二杆10e的凹槽10g与环11b的凹部11e的凹口11f紧密地配合，从而在第三绝缘元件11上形成第二腔16。第二杆10e的凹槽10g和环11b的凹部11e的凹口11f形成为具有彼此相对应的形状。

根据按照图20a至图20e的本发明的第二示例性实施方式，第二绝缘元件10’各自在凹部11e内以及纵向连接器11a的区域中布置在第三绝缘元件11’上。在这种情况下，第二绝缘元件10’以第二纵向侧部10b’与纵向连接器11a在轴向方向上紧密地配合并且以第二杆10e’的端面与环11b的凹部11e的基部区域紧密地配合，从而在第三绝缘元件11’上形成第二腔16。

第二绝缘元件10、10’与第三绝缘元件11、11’之间的第二腔16分别由第二绝缘元件10、10’的第二杆10e、10e’和纵向连接器11a定界并且在环11b的区域中由环11b的壁在凹部11e的区域中定界。因此，也沿轴向方向延伸并且由第二绝缘元件10、10’的第二凹部10f、10f’和第三绝缘元件11、11’的凹部11e实现的第二腔16是完全封闭的并且仅在沿定子1、1’的端面7、8的方向上对准的端部上敞开。

第二腔16可以用适合的灌封材料12填充或灌封。

在用诸如适合的环氧树脂或粘合剂的灌封材料12灌封腔15、16时在分别相邻布置的部件之间产生一附加的粘结或灌封连接或若干附加的粘结或灌封连接，特别地以便将导电元件之间的爬电路径延伸至最小尺寸。因此，实现了对来自导线9的潜在爬电区域的完全气密密封，尤其是在定子芯2的杆的端面内。

绝缘组件根据电压水平以增大的爬电路径确保了导电元件之间的所需绝缘距离和绝缘电阻，这些导电元件比如为导线9、特别是线圈3或磁惰性部段、或甚至定子芯2的导电元件和/或电动马达的壳体的导电元件。

附图标记列表

1、1’ 定子

2 定子芯

3 线圈

4 第一绝缘元件

4a 第一区域

4b 第二区域

5 纵向轴线

6 盖元件

6a 第一轴向环形表面、外壁

6b 径向环形表面

6c 第二轴向环形表面、内壁

7 第一端面

8 第二端面

9 导线

10、10’ 第二绝缘元件

10a、10a’ 第二绝缘元件10、10’的第一纵向侧部

10b、10b’ 第二绝缘元件10、10’的第二纵向侧部

10c、10c’ 第二绝缘元件10、10’的第一杆

10d、10d’ 第二绝缘元件10、10’的第一凹部

10e、10e’ 第二绝缘元件10、10’的第二杆

10f、10f’ 第二绝缘元件10、10’的第二凹部

10g 第二绝缘元件10的凹槽

11、11’ 第三绝缘元件

11a 第三绝缘元件11、11’的支架、纵向连接器

11b 第三绝缘元件11、11’的环

11c 第三绝缘元件11、11’的第一子元件

11d 第三绝缘元件11、11’的第二子元件

11e 第三绝缘元件11、11’的凹部

11f 第三绝缘元件11的凹口、凹部

12 灌封材料

13、13’ 安装元件

13a、13a’ 安装元件13、13’的第一壁

13b、13b’ 安装元件13、13’的第二壁

13c、13c’ 凹口

14 中间空间

15 第一腔

16 第二腔

Claims (25)

1.一种用于驱动气态流体压缩机的装置，所述装置具有转子和定子，所述定子具有定子芯以及绝缘组件，所述定子芯和所述绝缘组件布置成从所述定子的第一端面沿着共同的纵向轴线延伸至所述定子的第二端面，其中，所述定子芯形成有杆，所述杆均匀地布置在圆周上以用于容置卷绕成线圈的导线，并且所述绝缘组件具有至少一个第一绝缘元件、第二绝缘元件以及至少一个第三绝缘元件，其中，

–所述至少一个第一绝缘元件布置在所述导线与所述定子芯之间；

–相应的第二绝缘元件布置在形成于彼此相邻布置的线圈之间的中间空间中；并且

–所述至少一个第三绝缘元件布置在所述定子的内侧部上以密封所述内侧部，所述内侧部在径向方向上指向内，

其中，在所述定子的所述端面之间沿轴向方向连续地延伸的每个第二绝缘元件具有沿轴向方向延伸并且沿径向方向对准的第一纵向侧部和第二纵向侧部，

其特征在于，每个第二绝缘元件在所述第二纵向侧部的区域中具有Y形形状的横截面，所述Y形形状的横截面具有垂直于纵向方向的两个第二杆，所述两个第二杆界定第二凹部。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，分别形成在所述定子芯的彼此相邻布置的两个杆之间的所述中间空间在径向方向上向内敞开，所述第一绝缘元件围绕所述定子芯的所述杆成形，其中，所述中间空间在所述定子芯的所述杆的端面之间的区域中具有最小扩展范围。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个第二绝缘元件以径向向外的所述第一纵向侧部对准并且以与所述中间空间的基部区域连续的方式紧密地配合在所述第一绝缘元件上。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个第二绝缘元件布置成在所述定子芯的所述杆的端面的区域中以径向向内对准的所述第二纵向侧部与所述第一绝缘元件紧密地配合，这将所述中间空间沿轴向方向密封。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个第二绝缘元件在所述第一纵向侧部的区域中具有U形形状的横截面，所述U形形状的横截面具有垂直于纵向方向的两个第一杆，所述两个第一杆界定第一凹部。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二绝缘元件以所述两个第一杆与所述第一绝缘元件在轴向方向上紧密地配合，从而形成第一腔。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述第二杆的相对于所述第二绝缘元件的所述第二纵向侧部对准布置的自由端面处形成有沿纵向方向对准的凹槽。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个第三绝缘元件具有筒形笼的形状，所述筒形笼具有沿轴向方向延伸的支架，所述支架分别在第一端部和第二端部处经由完全封闭的环连接至彼此。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一绝缘元件形成为至少在所述定子的端面处突出超出所述定子芯，并且所述第一绝缘元件的在所述定子的端面处从所述定子芯沿轴向方向突出的区域形成为用于连接至盖元件的大致筒形壁。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述盖元件形成为完全封闭的环，所述完全封闭的环具有第一轴向对准的环形表面、径向对准的环形表面以及第二轴向对准的环形表面。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，形成在所述盖元件的外半径上的所述第一轴向对准的环形表面和形成在所述盖元件的内半径上的所述第二轴向对准的环形表面彼此平行地对准并经由所述径向对准的环形表面连接至彼此。

12.一种用于驱动气态流体压缩机的装置，所述装置具有转子和定子，所述定子具有定子芯以及绝缘组件，所述定子芯和所述绝缘组件布置成从所述定子的第一端面沿着共同的纵向轴线延伸至所述定子的第二端面，其中，所述定子芯形成有杆，所述杆均匀地布置在圆周上以用于容置卷绕成线圈的导线，并且所述绝缘组件具有至少一个第一绝缘元件、第二绝缘元件以及至少一个第三绝缘元件，其中，

–所述至少一个第一绝缘元件布置在所述导线与所述定子芯之间；

–相应的第二绝缘元件布置在形成于彼此相邻布置的线圈之间的中间空间中；并且

–所述至少一个第三绝缘元件布置在所述定子的内侧部上以密封所述内侧部，所述内侧部在径向方向上指向内，

其中，所述第一绝缘元件形成为至少在所述定子的端面处突出超出所述定子芯，并且所述第一绝缘元件的在所述定子的端面处从所述定子芯沿轴向方向突出的区域形成为用于连接至盖元件的大致筒形壁，

其中，所述盖元件形成为完全封闭的环，所述完全封闭的环具有第一轴向对准的环形表面、径向对准的环形表面以及第二轴向对准的环形表面，

其特征在于，所述盖元件的所述第二轴向对准的环形表面设置为具有安装元件的内壁，所述安装元件布置成围绕圆周均匀地分布以用于保持相应的第二绝缘元件。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述安装元件形成为所述第二轴向对准的环形表面内的开口。

14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述安装元件形成有从所述第二轴向对准的环形表面沿径向方向向内突出的第一壁和一个第二壁。

15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述安装元件的所述开口形成有从所述第二轴向对准的环形表面沿径向方向向内突出的第一壁和一个第二壁。

16.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述壁具有U形形状的横截面，其中，所述第一壁布置为U形形状的腿部、沿轴向方向对准，并且所述第二壁以连接所述第一壁的方式布置、沿所述盖元件的周向方向对准。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述第二绝缘元件布置成：在指向所述定子的所述第一端面以及形成沿轴向方向对准的第一纵向侧部的区域中，所述第二绝缘元件突出到由所述壁标记的U形形状中。

18.根据权利要求17所述的装置，其中，每个第二绝缘元件在所述第一纵向侧部的区域中具有U形形状的横截面，所述U形形状的横截面具有垂直于纵向方向的两个第一杆，所述两个第一杆界定第一凹部，其特征在于，所述第二绝缘元件在所述安装元件内布置成以所述第一杆的外表面与所述安装元件的所述第一壁的内表面齐平，其中，所述第二绝缘元件被结合在所述安装元件内。

19.一种用于驱动气态流体压缩机的装置，所述装置具有转子和定子，所述定子具有定子芯以及绝缘组件，所述定子芯和所述绝缘组件布置成从所述定子的第一端面沿着共同的纵向轴线延伸至所述定子的第二端面，其中，所述定子芯形成有杆，所述杆均匀地布置在圆周上以用于容置卷绕成线圈的导线，并且所述绝缘组件具有至少一个第一绝缘元件、第二绝缘元件以及至少一个第三绝缘元件，其中，

–所述至少一个第一绝缘元件布置在所述导线与所述定子芯之间；

–相应的第二绝缘元件布置在形成于彼此相邻布置的线圈之间的中间空间中；并且

–所述至少一个第三绝缘元件布置在所述定子的内侧部上以密封所述内侧部，所述内侧部在径向方向上指向内，

其中，在所述定子的所述端面之间沿轴向方向连续地延伸的每个第二绝缘元件具有沿轴向方向延伸并且沿径向方向对准的第一纵向侧部和第二纵向侧部，

其特征在于，每个第二绝缘元件在所述第二纵向侧部的区域中具有U形形状的横截面，所述U形形状的横截面具有垂直于纵向方向的两个第二杆，所述两个第二杆界定第二凹部。

20.一种用于驱动气态流体压缩机的装置，所述装置具有转子和定子，所述定子具有定子芯以及绝缘组件，所述定子芯和所述绝缘组件布置成从所述定子的第一端面沿着共同的纵向轴线延伸至所述定子的第二端面，其中，所述定子芯形成有杆，所述杆均匀地布置在圆周上以用于容置卷绕成线圈的导线，并且所述绝缘组件具有至少一个第一绝缘元件、第二绝缘元件以及至少一个第三绝缘元件，其中，

–所述至少一个第一绝缘元件布置在所述导线与所述定子芯之间；

–相应的第二绝缘元件布置在形成于彼此相邻布置的线圈之间的中间空间中；并且

–所述至少一个第三绝缘元件布置在所述定子的内侧部上以密封所述内侧部，所述内侧部在径向方向上指向内，

其中，所述至少一个第三绝缘元件具有筒形笼的形状，所述筒形笼具有沿轴向方向延伸的支架，所述支架分别在第一端部和第二端部处经由完全封闭的环连接至彼此，

其特征在于，所述第三绝缘元件在所述环的区域中具有布置成均匀地分布在圆周上的凹部，所述凹部分别形成在所述环的外侧部上。

21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述凹部分别形成在沿轴向方向布置的支架的延伸部中。

22.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述第二绝缘元件在所述第三绝缘元件的凹部以及支架的区域中与所述第三绝缘元件紧密地配合。

23.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述第二绝缘元件以第二纵向侧部与所述第三绝缘元件的支架在轴向方向上紧密地配合并且以第二杆的凹槽与环的凹部的凹口紧密地配合，从而在所述第三绝缘元件上形成第二腔，其中，所述第二绝缘元件在所述第二纵向侧部的区域中具有Y形形状的横截面，所述Y形形状的横截面具有垂直于纵向方向的两个第二杆。

24.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述第二绝缘元件以第二纵向侧部与所述第三绝缘元件的支架在轴向方向上紧密地配合并且与环的凹部的基部区域紧密地配合，从而在所述第三绝缘元件上形成第二腔。

25.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述第二腔是完全封闭的，所述第二腔借助于所述第二绝缘元件的第二杆并借助于所述第三绝缘元件的支架形成在所述第二绝缘元件与所述第三绝缘元件之间的凹部上并且借助于所述第三绝缘元件的所述环的壁形成在所述环的区域中。