JP2016196323A - 電池用包材のフィルムロール梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】防湿性に優れた電池用包材のフィルムロール梱包体を提供する。
【解決手段】電池用包材のフィルムロール梱包体が提供される。前記フィルムロール梱包体は、フィルムロールと、箱と、支持部材と、保護袋とを備える。前記フィルムロールは、軸芯と、前記軸芯の周りに巻き取られたロール状の電池用包材シートからなるロール本体とを含む。前記電池用包材シートは、金属層を有し、前記軸芯は、前記ロール本体の端面から突出した突出部を有する。前記箱は、前記フィルムロールを収納する。前記支持部材は、前記箱内に設置され、前記突出部を保持することにより、前記ロール本体の外周面が前記箱の底面から一定の間隔を保つように前記フィルムロールを支持する。前記保護袋は、前記箱内に収容され、前記フィルムロールと前記フィルムロールを支持した状態の前記支持部材とを真空状態に密封する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電池用包材のフィルムロール梱包体及びその製造方法に関する。

従来より、電池において電極や電解質等の電池素子を封止するために、シート状の包装材料が利用されている。このような電池用包材シートは、多様な形状への加工が容易であるとともに、電池の薄型化や軽量化に寄与するものとして注目されている。また、このような電池用包材シートは、通常、電池への加工前においては、軸芯にロール状に巻き付けられた状態で保管され、輸送される。このとき、電池用包材シートを傷つけることなくフィルムロールを搬送できるよう、軸芯はロール本体（軸芯を除く部分）の端面から突出するような長さとされることが多い。このような構成は、特にフィルムロールが大型である場合、すなわち、フィルムロールの重量が重く、クレーン等での搬送が必要とされる場合に意味がある。クレーン等により軸芯の突出部分を把持することで、電池用包材シートを傷つけることなくフィルムロールを搬送することができるからである。

ところで、特許文献１には、フレキシブルプリント配線板用のフィルムロールを輸送時においても適切に保護するべく、防湿性の観点から、当該ロールにアルミ蒸着フィルムを巻き付けることが開示されている。特許文献１のフィルムロールにおいても、ロール本体の端面から軸芯が突出しており、この突出部分にもアルミ蒸着フィルムが巻き付けられている。

また、特許文献２に示すように、フィルムロールの軸芯の突出部分は、フィルムロールの梱包箱内でロール本体を外力から保護するためにも利用することができる。具体的には、特許文献２では、梱包箱内に設置される一対の支持部材により、ロール本体の外周面が箱の底面から一定の間隔を保つように軸芯の突出部分が保持される。

特開２０１２−６６１６号公報 特開２０１４−２１３８９３号公報

電池用包材のフィルムロールについても、特許文献１のように、アルミ蒸着フィルム等の保護シートで包装することが考えられる。しかしながら、特許文献１の包装方法、すなわち、軸芯の突出部分にも保護シートを巻き付ける方法が採用される場合、フィルムロールの搬送時にクレーン等により軸芯の突出部分を把持しづらい。なぜならば、突出部分に巻き付けられているフィルム部分を傷つけてしまう虞があるからである。この場合、損傷部分から湿気が入り込み、保護シートの防湿機能が十分に発揮されない事態となりかねない。かといって、軸芯の突出部分にアルミ蒸着フィルムを巻き付けないようにすると、当該フィルムをフィルムロールに対して固定することが難しく、輸送途中に加わる衝撃により包装が解かれてしまい、結局、保護シートの防湿機能が十分に発揮されない事態となり得る。

また、特許文献１の包装方法は、フィルムロールの軸芯の突出部分が梱包箱内で支持部材に保持される場合にも、問題となり得る。すなわち、軸芯の突出部分が保護シートで覆われていると、かかる部分が支持部材と軸芯の突出部分との間に挟み込まれるため、輸送途中で摩擦により損傷を受ける可能性がある。この場合もやはり、保護シートの防湿機能が十分に発揮されない結果となり得る。

本発明は、以上の問題に鑑みて為されたものであり、防湿性に優れた電池用包材のフィルムロール梱包体及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体は、フィルムロールと、箱と、支持部材と、保護袋とを備える。前記フィルムロールは、軸芯と、前記軸芯の周りに巻き取られたロール状の電池用包材シートからなるロール本体とを含む。前記電池用包材シートは、金属層を有し、前記軸芯は、前記ロール本体の端面から突出した突出部を有する。前記箱は、前記フィルムロールを収納する。前記支持部材は、前記箱内に設置され、前記突出部を保持することにより、前記ロール本体の外周面が前記箱の底面から一定の間隔を保つように前記フィルムロールを支持する。前記保護袋は、前記箱内に収容され、前記フィルムロールと前記フィルムロールを支持した状態の前記支持部材とを真空状態に密封する。

なお、ここでいう「真空状態」とは、圧力が０の絶対真空状態のみを意味するのではなく、標準大気圧よりも圧力が低い負圧状態を意味し得る。従って、「真空状態」には、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）で定義されている低真空（１００ＰＡ以上）状態、中真空（１００〜０．１ＰＡ）状態、高真空（０．１〜１０^-5ＰＡ）状態及び超高真空（１０^-5ＰＡ以下）状態の全てが含まれる。

本発明の第２観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体は、第１観点に係るフィルムロール梱包体であって、前記支持部材は、前記ロール本体の外周面が前記箱の上面から一定の間隔を保つように前記フィルムロールを支持する。

本発明の第３観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体は、第１観点又は第２観点に係るフィルムロール梱包体であって、前記支持部材は、下側支持部材と、上側支持部材とを含む。前記下側支持部材は、前記箱の底面上に前記保護袋を挟んで起立し、前記箱内での前記フィルムロールの下方への移動を規制するように前記突出部を下方から受け取る第１切り欠きを上部に有する。前記上側支持部材は、前記下側支持部材の上方に隣接するように配置され、前記箱内での前記フィルムロールの上方への移動を規制する。

本発明の第４観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体は、第３観点に係るフィルムロール梱包体であって、前記上側支持部材は、前記突出部の上部を受け取る第２切り欠きを下部に有する。

本発明の第５観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体は、第３観点又は第４観点に係るフィルムロール梱包体であって、前記第１切り欠きは、前記軸芯が伸びる方向に前記下側支持部材を貫通している。

本発明の第６観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体は、第１観点から第５観点のいずれかに係るフィルムロール梱包体であって、前記保護袋は、金属層を有するシートから形成される袋である。

本発明の第７観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体の製造方法は、以下の（１）〜（９）のステップを備える。
（１）軸芯と、前記軸芯の周りに巻き取られたロール状の電池用包材シートからなるロール本体とを含むフィルムロールであって、前記電池用包材シートは、金属層を有し、前記軸芯は、前記ロール本体の端面から突出した突出部を有する、フィルムロールを準備するステップ。
（２）開閉可能なアクセス口を有する、前記フィルムロールを収納する箱を準備するステップ。
（３）袋口を有する保護袋を準備するステップ。
（４）前記袋口を前記アクセス口側に向けた状態で、前記保護袋を前記箱内に収容するステップ。
（５）第１切り欠きを上部に有する下側支持部材を準備するステップ。
（６）前記下側支持部材を前記袋口を介して前記保護袋内に収容し、前記箱の底面上に前記保護袋を挟んで起立するように設置するステップ。
（７）前記フィルムロールを前記袋口を介して前記保護袋内に運び入れ、前記第１切り欠きに前記突出部を引っ掛けることにより、前記ロール本体の外周面が前記箱の底面から一定の間隔を保つように前記フィルムロールを前記下側支持部材により支持するステップ。
（８）前記保護袋内を減圧し、前記保護袋内で前記フィルムロールと前記フィルムロールを支持した状態の前記下側支持部材とを真空状態に密封するステップ。
（９）前記アクセス口を閉じるステップ。

本発明によれば、電池用包材シートのフィルムロールが保護袋内に収容され、真空状態に密封される。このとき、保護袋内には、フィルムロールだけでなく、フィルムロールを支持した状態の支持部材も同時に収容される。支持部材は、ロール本体（ロール状の電池用包材シート）の外周面が箱の底面から一定の間隔を保つように、軸芯の突出部分を保持する部材である。その結果、フィルムロールのみが保護袋（シート）により保護される場合と比較して、梱包時や輸送時等において保護袋（シート）が外力による損傷を受ける可能性が低減される。従って、電池用包材のフィルムロールの防湿性が向上する。

本発明の一実施形態に係る電池用包材のフィルムロール梱包体の分解斜視図。 電池用包材シートの断面図。 緩衝シートで包装されたフィルムロールの外観図。 梱包状態でのフィルムロールと支持部材との位置関係を示す側面図。 保護袋を形成するシート材の断面図。 電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示す図。 電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示す別の図。 電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示すさらに別の図。 電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示すさらに別の図。 電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示すさらに別の図。 電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示すさらに別の図。 電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示すさらに別の図。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る電池用包材のフィルムロール梱包体及びその製造方法について説明する。

＜１．全体構成＞
図１は、本実施形態に係る電池用包材のフィルムロール梱包体１の分解斜視図である。同図に示すように、フィルムロール梱包体１は、電池用包材のフィルムロール１０と、これを梱包する箱２０とを備える。箱２０内には、フィルムロール１０の他、フィルムロール１０を保護するための支持部材３０及び保護袋４０も収容される。支持部材３０は、フィルムロール１０が外力を受けて損傷しないように、箱２０内でフィルムロール１０を支持するための部材である。保護袋４０は、湿気からフィルムロール１０を保護するために、フィルムロール１０を支持部材３０ごと真空状態に密閉する袋である。なお、保護袋４０は、後述するとおり不透明であり、図１において本来であれば保護袋４０内のフィルムロール１０及び支持部材３０は視認できないが、理解を助けるため、保護袋４０に重なる各種部材も実線で示している。また、フィルムロール梱包体１の下方には、フォークリフトでフィルムロール梱包体１を搬送できるよう、パレット８が敷かれる。以下では、フィルムロール梱包体１を構成するこれらの部材１０，２０，３０，４０について説明した後、梱包方法を詳しく説明する。

＜２．各部の構成＞
＜２−１．フィルムロール＞
フィルムロール１０は、軸芯１１と、軸芯１１の周りにロール状に巻き取られた電池用包材シート１２とを有する。以下、説明の便宜上、ロール状に巻かれた電池用包材シート１２（軸芯１１は含まれない）を、電池用包材シートと同じ参照符号を用いて、ロール本体１２と呼ぶことがある。電池用包材シート１２の巻き終わり部分は、ロール巻きが解けないように、適宜テープ等で留めておくことができる。

本実施形態に係る軸芯１１は、中空構造を有しており、円筒形状である。ただし、軸芯１１の断面形状は、四角形、三角形等の他の形状とすることもできる。また、軸芯１１の材質は、フィルムロール１０の重量に耐え、これを支持することができる限り特に限定されないが、本実施形態では、鉄芯である。しかしながら、軸芯１１を他の金属製とすることもできるし、硬質の紙や樹脂で形成することもできる。

電池用包材シート１２は、電池において電極や電解質等の電池素子を封止するためのシート状の包装材料であり、金属層を有する。電池用包材シート１２は、高湿度環境の下に置かれると結露する場合もあり、保存時及び輸送時等に防湿性が要求される。

本実施形態では、軸芯１１の長手方向の長さＬ６と、巻き取り方向に直交する方向に沿った電池用包材シート１２の幅Ｗ６とは、Ｌ６＞Ｗ６の関係を有する。従って、軸芯１１は、ロール本体１２の両端面１０ｂ，１０ｂから突出している。以下では、軸芯１１のロール本体１２の端面１０ｂからの突出部分を、突出部１１ａと呼ぶ。

電池用包材シート１２の種類は、特に限定されないが、例えば、図２に示すような基材層１３１、接着層１３２、金属箔層１３３、及びシーラント層１３４をこの順に有する積層体とすることができる。この例の電池用包材シート１２においては、基材層１３１が最外層になり、シーラント層１３４が最内層になる。

図２に示す電池用包材シート１２について説明する。基材層１３１は、電池用の包装材料の基材として機能する層である。基材層１３１を形成する素材については、絶縁性を備えるものである限り特に制限されない。基材層１３１を形成する素材としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ、アクリル、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール、ポリエーテルイミド、ポリイミド、及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられる。基材層１３１の厚さについては、例えば、１０〜５０μｍ程度、好ましくは１５〜３０μｍ程度が挙げられる。

接着層１３２は、基材層１３１に密着性を付与させるために、基材層１３１上に配置される層である。接着層１３２の厚さについては、例えば、２〜５０μｍ程度、好ましくは３〜２５μｍ程度が挙げられる。

金属箔層１３３は、包装材料の強度向上の他、電池内部に水蒸気、酸素、光等が侵入するのを防止するためのバリア層として機能する層である。金属箔層１３３の厚さについては、包装材料を薄型化しつつ、成形によってもピンホールの発生し難いものとする観点から、好ましくは１０〜２００μｍ程度、より好ましくは２０〜１００μｍ程度が挙げられる。金属箔層１３３を形成する金属としては、具体的には、アルミニウム、ステンレス、チタン等の金属箔が挙げられる。

電池の組み立て時には、シーラント層１３４同士を接面させて熱溶着することにより、電池素子４が密封される。シーラント層１３４の厚みとしては、特に制限されないが、２〜２０００μｍ程度、好ましくは５〜１０００μｍ程度、さらに好ましくは１０〜５００μｍ程度が挙げられる。シーラント層１３４に使用される樹脂成分については、熱溶着可能である限り特に制限されないが、例えば、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、カルボン酸変性ポリオレフィン、カルボン酸変性環状ポリオレフィンが挙げられる。

本実施形態では、フィルムロール１０は、図３に示すように緩衝シート１３により外側から覆われる（ただし、図１及び図６〜図１２では省略されている）。緩衝シート１３は、衝撃吸収のためのクッション材であり、本実施形態ではスチレン製のシート材である。緩衝シート１３は、包装前は概ね矩形状であり、まず、フィルムロール１０の外周面１０ａを少なくとも一周巻き取り、円筒状に成形される。その後、円筒状の緩衝シート１３のうち、フィルムロール１０の軸芯１１の延びる方向に沿って端面１０ｂ，１０ｂから突出した部分を、端面１０ｂ，１０ｂ側に適宜折り倒すことにより、包装が完成する。なお、緩衝シート１３の包装が解けないようにするために、適宜テープ１５等で固定することが好ましい。

＜２−２．箱＞
箱２０は、フィルムロール１０を収納するための箱である。箱２０の材質は特に限定されないが、本実施形態では紙製、より詳細には段ボール製であり、好ましくはトライウォールジャパン株式会社製の強化段ボールであるトライウォールパックを用いることができる。箱２０の形状も特に限定されないが、本実施形態では、以下に説明するような直方体形状を有する。

箱２０は、スリーブ２１、下部トレー２２及び上部キャップ２３を有する。スリーブ２１は、角筒状の枠体であり、箱２０の４つの側面部２１ａ〜２１ｄを形成する。下部トレー２２は、スリーブ２１の横断面形状と略同じ大きさの板状部材２２ａと、板状部材２２ａの外周縁から周方向全体に亘って起立する背の低い側壁部２２ｂとを有し、スリーブ２１の下部外面と側壁部２２ｂの内面とが対面するような態様で、スリーブ２１を内部に受け取ることができる。上部キャップ２３は、下部トレー２２と同じ形状を有しており、両者は上下逆さまに反転させることで互いに入れ替えて使用することも可能である。すなわち、上部キャップ２３は、スリーブ２１の横断面形状と略同じ大きさの板状部材２３ａと、板状部材２３ａの外周縁から周方向全体に亘って下方に延びる背の低い側壁部２３ｂとを有し、スリーブ２１の上部外面と側壁部２３ｂの内面とが対面するような態様で、スリーブ２１を内部に受け取ることができる。スリーブ２１を下部トレー２２及び上部キャップ２３内で受け取るようにこれらの部材２１〜２３を配置することで、箱２０が組み立てられる。また、スリーブ２１を下部トレー２２上に載せた後、上部キャップ２３により蓋がされる前においては、上方に箱２０内へのアクセス口２５が形成される。

本実施形態では、スリーブ２１のサイズは、幅Ｗ１＝１０６０ｍｍ、奥行Ｄ１＝８２０ｍｍ、高さＨ１＝８００ｍｍである。また、下部トレー２２及び上部キャップ２３はいずれも、幅Ｗ２＝１０９０ｍｍ、奥行Ｄ２＝８５０ｍｍ、高さＨ２＝１５０ｍｍである。

＜２−３．支持部材＞
支持部材３０は、左右一対の下部パット３１，３１と、左右一対の上部パット３２，３２とを有する。これらのパット３１，３２の材質は特に限定されないが、本実施形態では紙製、より詳細には段ボール製であり、好ましくはトライウォールジャパン株式会社製の強化段ボールであるトライウォールパックを用いることができる。

下部パット３１は、矩形板状の形状を有しており、下部パット３１の幅Ｗ３方向がスリーブ２１の奥行Ｄ１方向と平行となるように、箱２０内に立てて収容される。より具体的には、一対の下部パット３１，３１は、一方がスリーブ２１の側面部２１ａ，２１ｃのうちの一方に、他方が他方の側面部に隣接して対面するように箱２０内に設置される。なお、側面部２１ａ，２１ｃとは、スリーブ２１の奥行Ｄ１方向を規定する側面部である。また、後述するように、下部パット３１は、保護袋４０を挟んで下部トレー２２上で起立することになる。下部パット３１の幅Ｗ３は、下部パット３１が上記の態様で箱２０内に収容されたときに、箱２０内で奥行Ｄ１方向に殆ど移動できないようなサイズに形成されている。本実施形態では、下部パット３１，３１は、互いに同じ形状を有しており、幅Ｗ３＝７５０ｍｍ、高さＨ３＝３７５ｍｍである。

下部パット３１の上部中央には、切り欠き３１ａが形成されている。この切り欠き３１ａは、下部パット３１を厚み方向に貫通している。また、この切り欠き３１ａは、略半円形状であり、フィルムロール１０の軸芯１１の断面形状の概ね下半分と同じ大きさである。従って、一対の下部パット３１，３１は、一対の切り欠き３１ａ，３１ａにより、フィルムロール１０の軸芯１１の突出部１１ａ，１１ａの下部を下方から受け取り、これを保持することができる。図４は、支持部材３０によりフィルムロール１０を支持した状態での、フィルムロール１０と支持部材３０との位置関係を示す側面図である。同図に示すように、下部パット３１において切り欠き３１ａの最下端から下部パット３１の下端までの距離をＬ１とし、フィルムロール１０において突出部１１ａの下端から径方向に沿ってフィルムロール１０の外周面１０ａまでの距離をＬ２としたとき、Ｌ１＞Ｌ２である。従って、下部パット３１，３１が突出部１１ａ，１１ａを保持している状態では、ロール本体１２の外周面１０ａは、箱２０の下部トレー２２から一定の間隔（Ｌ１−Ｌ２）を保つ。

一方、上部パット３２も、矩形板状の形状を有しており、上部パット３２の幅Ｗ４方向がスリーブ２１の奥行Ｄ１方向と平行となるように、箱２０内に立てて収容される。より具体的には、上部パット３２，３２は、それぞれ下部パット３１の上方に隣接するように配置される。従って、一対の上部パット３２，３２は、下部パット３１，３１と同様に、一方が側面部２１ａ，２１ｃのうちの一方に、他方が他方の側面部に隣接して対面するように箱２０内に設置される。上部パット３２の幅Ｗ４は、上部パット３２が上記の態様で箱２０内に収容されたときに、箱２０内で奥行Ｄ１方向に殆ど移動できないようなサイズに形成されている。また、上部パット３２の高さＨ４は、概ねＨ１＝Ｈ３＋Ｈ４となるように形成されている。これにより、下部パット３１及び上部パット３２は、互いの位置関係により、高さＨ１方向にも奥行Ｄ１方向にも、移動量が制限される。その結果、上部パット３２は、下部パット３１とともに、箱２０内でのフィルムロール１０の高さＨ１方向及び奥行Ｄ１方向の移動を規制する。本実施形態では、上部パット３２，３２は、互いに同じ形状を有している。

上部パット３２の下部中央には、切り欠き３２ａが形成されている。この切り欠き３２ａは、上部パット３２を厚み方向に貫通している。また、この切り欠き３２ａは、略半円形状であり、フィルムロール１０の軸芯１１の断面形状の概ね上半分と同じ大きさである。従って、一対の上部パット３２，３２は、一対の切り欠き３２ａ，３２ａにより、フィルムロール１０の軸芯１１の突出部１１ａ，１１ａの上部を上方から受け取ることができる。図４に示すように、上部パット３２において切り欠き３２ａの最上端から上部パット３２の上端までの距離をＬ３とし、フィルムロール１０において突出部１１ａの上端から径方向に沿ってフィルムロール１０の外周面１０ａまでの距離をＬ４としたとき、Ｌ３＞Ｌ４である。従って、支持部材３０が突出部１１ａ，１１ａを保持している状態では、ロール本体１２の外周面１０ａは、箱２０の上部キャップ２３から一定の間隔（Ｌ３−Ｌ４）を保つ。

本実施形態では、上部パット３２と下部パット３１も、互いに同じ形状を有しており、幅Ｗ４＝７５０ｍｍ、かつ、高さＨ４＝３７５ｍｍである。これにより、これらの４つのパット３１，３１，３２，３２は、互いに入れ替えて使用することができる。

また、下部パット３１及び上部パット３２の幅Ｗ３，Ｗ４と、ロール本体１２の半径Ｒ１とは、Ｗ３＞２・Ｒ１、Ｗ４＞２・Ｒ１の関係を満たす。そのため、ロール本体１２の外周面１０ａと箱２０の側面部２１ｂ，２１ｄも、一定の間隔を保つことになる。

＜２−４．保護袋＞
保護袋４０は、フィルムロール１０を、フィルムロール１０を支持した状態の支持部材３０とともに収容する袋であり、上部に袋口４１を有する。保護袋４０は、防湿性を有する遮水素材のシート材から形成されている。保護袋４０の材質は特に限定されないが、保護袋４０を形成するシート材としては、１時間当たり０．２ｇ／ｍ²以下の水蒸気バリア性を有するバリア材を使用することが好ましい。また、保護袋４０は、後述するとおりフィルムロール１０及び支持部材３０を収容した後、密封され、真空状態に減圧されるが、このときの保護袋４０内の湿度は、５０％〜６０％、好ましくは、４０％〜５０％程度に維持されることが好ましい。

本実施形態の保護袋４０は、アルミラミネートフィルムにより形成される。より具体的には、保護袋４０を形成するシート材は、図５に示すようなポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層４０ａと、アルミ層４０ｂと、ポリエチレン（ＰＥ）層４０ｃとを有する多層構造に構成されている。なお、保護袋４０は、ＰＥ層４０ｃが袋の内側にき、ＰＥＴ層４０ａが袋の外側にくるように成形される。この保護袋４０のシート材は、ＰＥＴ製のシート上にアルミを蒸着させた後、さらにこのアルミ層４０ｂの上にアルミ層４０ｂが剥がれないようにＰＥ層４０ｃを形成することにより製造される。なお、本実施形態では、軽量性の観点等からアルミ蒸着シートが使用されているが、勿論、他の金属蒸着シートを用いることも可能である。

＜３．梱包方法＞
次に、図６〜図１２を参照しつつ、フィルムロール１０の梱包方法、すなわち、フィルムロール梱包体１の製造方法について説明する。

まず、梱包作業を開始するに当たり、上述したフィルムロール１０、箱２０、支持部材３０、保護袋４０及びパレット８をそれぞれ準備する。パレット８は、木製パレットであってもよいし、金属製パレットであってもよく、材質は特に限定されない。パレット８の形状に関しても同様である。すなわち、パレット８としては、最終的に完成するフィルムロール梱包体１の重量に耐えることができ、フィルムロール梱包体１の搬送に適したサイズのものが適宜用意される。

次に、パレット８を平らな地面又は作業台上に載置する。そして、このパレット８上に下部トレー２２をさらに載置し、その上からスリーブ２１を嵌め込み、上部にアクセス口２５が開いた箱（以下、箱２０ａと呼ぶ）を組み立てる（図６参照）。

続いて、箱２０ａ内にアクセス口２５を介して保護袋４０をセットする（図７参照）。これ以後、袋口４１を介して保護袋４０内で様々な作業が行われるため、袋口４１をアクセス口２５側に向けた状態、すなわち、袋口４１が上方を向いた状態となるように、保護袋４０をセットする。

続いて、箱２０ａ内の保護袋４０内に袋口４１を介して下部パット３１，３１をセットする（図８参照）。下部パット３１，３１は、上述したとおり、切り欠き３１ａ，３１ａが上方を向くように、保護袋４０内に立ててセットされる。また、このとき、一方の下部パット３１は、保護袋４０を挟んでスリーブ２１の側面部２１ａに隣接して対面し、他方の下部パット３１は、保護袋４０を挟んでスリーブ２１の側面部２１ｃに隣接して対面するように配置される。なお、説明の便宜上、図８では、下部パット３１，３１の本来であれば見えない部分を点線で示し、スリーブ２１の本来であれば見えない部分を一点鎖線で示している。図９及び図１０においても同様である。

次に、保護袋４０内に袋口４１を介してフィルムロール１０を運び入れる。このとき、本実施形態に係るフィルムロール１０は大型であり、かつ金属層を有するシートからなり重量が非常に重いため、クレーンやフォークリフト等の搬送機械が用いられる。より具体的には、フィルムロール１０の軸芯１１内にスリングベルトを通し、このスリングベルトの両端を搬送機械に固定して、フィルムロール１０を中吊りにする。このとき、搬送機械がフィルムロール１０の両側の突出部１１ａ，１１ａに接触した状態となる。なお、搬送機械を用いてフィルムロール１０を搬送する態様は、これに限定されず、例えば、フック等を突出部１１ａ，１１ａに引っ掛けることにより把持してもよい。

その後、中吊り状態にしたフィルムロール１０の軸芯１１の突出部１１ａ，１１ａを、それぞれ下部パット３１，３１の切り欠き３１ａ，３１ａに手作業で概ね位置合わせし、その後、軸芯１１内からスリングベルトを引き抜く。これにより、突出部１１ａ，１１ａが切り欠き３１ａ，３１ａ内に嵌り込んで引っ掛けられ、下部パット３１，３１によりフィルムロール１０が支持された状態となる（図９参照）。このとき、上述したとおり、フィルムロール１０の外周面１０ａは、箱２０ａの下部トレー２２及び側面部２１ｂ，２１ｄから一定の間隔を空けており、これに接触していない。なお、説明の便宜上、図９では、フィルムロール１０の本来であれば見えない部分を、下部パット３１，３１よりも細かい点線で示している。図１０においても同様である。

フィルムロール１０のセット後、上部パット３２，３２を、それぞれ下部パット３１，３１上に立ててセットする（図１０参照）。このとき、上部パット３２，３２の切り欠き３２ａ，３２ａを下方に向け、切り欠き３２ａ，３２ａにフィルムロール１０の軸芯１１の突出部１１ａ，１１ａを挿入する。なお、説明の便宜上、図１０では、上部パット３２，３２の本来であれば見えない部分を、下部パット３１，３１と同じ点線で示している。

本実施形態では、軸芯１１の長さＬ６は、スリーブ２１の内部空間の幅と概ね等しい。従って、箱２０内でフィルムロール１０が当該幅方向に大きく移動することが防止されている。また、本構成により、下部パット３１，３１及び上部パット３２，３２は、箱２０内で側面部２１ａ，２１ｃとロール本体１２の端面１０ｂ，１０ｂとの間に挟まれることになり、転倒の虞が低減されている。

続いて、袋口４１を閉じ、真空ポンプを用いて保護袋４０内を減圧して、真空状態を形成する。これにより、保護袋４０は変形して、フィルムロール１０及び支持部材３０の外面に貼り付く（図１１参照）。そして、このように保護袋４０を真空パックとした後、上部キャップ２３を箱２０ａに被せ、アクセス口２５を閉じる（図１２参照）。この後、箱２０が意図せず開いてしまうことのないように、図１２に示すように、適宜、箱２０をベルト２８で固定することが好ましい。また、このとき、箱２０とパレット８とが一体になるようにベルト２８を巻き付けることが好ましい。

以上により、フィルムロール梱包体１が完成する。なお、以上の作業は、搬送機械や真空ポンプを用いた作業以外については、手作業で行うことができる。

＜４．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。また、以下の変形例の要旨は適宜組み合わせることができる。

＜４−１＞
上記実施形態では、支持部材３０を上下に分割された部材としたが、これらを一体としてもよい。また、上部パット３２を省略してもよく、さらにこのとき、下部パット３１の切り欠き３１ａを突出部１１ａ全体を受け取ることができるサイズとしてもよい。また、上部パット３２から切り欠き３２ａを省略し、下部パット３１の切り欠き３１ａを突出部１１ａ全体を受け取ることができるサイズとしてもよい。

＜４−２＞
上記実施形態では、下部パット３１及び上部パット３２の切り欠き３１ａ，３２ａは、当該パットを厚み方向に貫通していた。しかしながら、下部パット３１，３１及び上部パット３２，３２の少なくとも１つを、切り欠き３１ａ，３２ａの外側に軸芯１１の突出部１１ａの開口を覆う壁を有する形状としてもよい。この場合、フィルムロール梱包体１のサイズが当該壁の厚みの分だけ増すことになるが、フィルムロール１０の重量を当該壁を介して受け取ることができ、箱２０の強度が増すことになる。

１ フィルムロール梱包体
１０ フィルムロール
１０ａ 外周面
１０ｂ 端面
１１ 軸芯
１１ａ 突出部
１２ 電池用包材シート（ロール本体）
１３３ 金属箔層（金属層）
２０ 箱
２２ 下部トレー（箱の底面）
２３ 上部キャップ（箱の上面）
２５ アクセス口
３０ 支持部材
３１ 下部パット（下部支持部材）
３１ａ 切り欠き（第１切り欠き）
３２ 上部パット（上部支持部材）
３２ａ 切り欠き（第２切り欠き）
４０ 保護袋
４０ｂ アルミ層（金属層）
４１ 袋口

Claims (7)

1. 軸芯と、前記軸芯の周りに巻き取られたロール状の電池用包材シートからなるロール本体とを含むフィルムロールであって、前記電池用包材シートは、金属層を有し、前記軸芯は、前記ロール本体の端面から突出した突出部を有する、フィルムロールと、
   前記フィルムロールを収納する箱と、
   前記箱内に設置され、前記突出部を保持することにより、前記ロール本体の外周面が前記箱の底面から一定の間隔を保つように前記フィルムロールを支持する支持部材と、
   前記箱内に収容され、前記フィルムロールと前記フィルムロールを支持した状態の前記支持部材とを真空状態に密封する保護袋と
   を備える、
   電池用包材のフィルムロール梱包体。
2. 前記支持部材は、前記ロール本体の外周面が前記箱の上面から一定の間隔を保つように前記フィルムロールを支持する、
   請求項１に記載の電池用包材のフィルムロール梱包体。
3. 前記支持部材は、
   前記箱の底面上に前記保護袋を挟んで起立し、前記箱内での前記フィルムロールの下方への移動を規制するように前記突出部を下方から受け取る第１切り欠きを上部に有する下側支持部材と、
   前記下側支持部材の上方に隣接するように配置され、前記箱内での前記フィルムロールの上方への移動を規制する上側支持部材と
   を含む、
   請求項１又は２に記載の電池用包材のフィルムロール梱包体。
4. 前記上側支持部材は、前記突出部の上部を受け取る第２切り欠きを下部に有する、
   請求項３に記載の電池用包材のフィルムロール梱包体。
5. 前記第１切り欠きは、前記軸芯が伸びる方向に前記下側支持部材を貫通している、
   請求項３又は４に記載の電池用包材のフィルムロール梱包体。
6. 前記保護袋は、金属層を有するシートから形成される袋である、
   請求項１から５のいずれかに記載の電池用包材のフィルムロール梱包体。
7. フィルムロール梱包体の製造方法であって、
   軸芯と、前記軸芯の周りに巻き取られたロール状の電池用包材シートからなるロール本体とを含むフィルムロールであって、前記電池用包材シートは、金属層を有し、前記軸芯は、前記ロール本体の端面から突出した突出部を有する、フィルムロールを準備するステップと、
   開閉可能なアクセス口を有する、前記フィルムロールを収納する箱を準備するステップと、
   袋口を有する保護袋を準備するステップと、
   前記袋口を前記アクセス口側に向けた状態で、前記保護袋を前記箱内に収容するステップと、
   第１切り欠きを上部に有する下側支持部材を準備するステップと、
   前記下側支持部材を前記袋口を介して前記保護袋内に収容し、前記箱の底面上に前記保護袋を挟んで起立するように設置するステップと、
   前記フィルムロールを前記袋口を介して前記保護袋内に運び入れ、前記第１切り欠きに前記突出部を引っ掛けることにより、前記ロール本体の外周面が前記箱の底面から一定の間隔を保つように前記フィルムロールを前記下側支持部材により支持するステップと、
   前記保護袋内を減圧し、前記保護袋内で前記フィルムロールと前記フィルムロールを支持した状態の前記下側支持部材とを真空状態に密封するステップと、
   前記アクセス口を閉じるステップと
   を備える、
   電池用包材のフィルムロール梱包体の製造方法。