JP2016193732A - ラベル付き容器及び熱収縮性筒状ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 熱収縮性筒状ラベルが傷付き難く、外観も良好なラベル付き容器を提供する。【解決手段】 本発明のラベル付き容器１０は、周方向に熱収縮する筒状フィルム２と、筒状フィルム２の外面に設けられた第１透明印刷層３１と、第１透明印刷層３１よりも単位面積当たりのインキ付着量が小さい第２透明印刷層３２と、を有する熱収縮性筒状ラベル１と、被着領域を有する容器９と、を有し、容器９の被着領域が、大径部９１と、小径部９２と、を有し、第１透明印刷層３１の設けられた領域が大径部９１に対応し且つ第２透明印刷層３２の設けられた領域が小径部９２に対応するように、熱収縮性筒状ラベル１が容器９に熱収縮装着されている。【選択図】 図９

Description

本発明は、熱収縮性筒状ラベルが容器に装着されたラベル付き容器などに関する。

従来、消費者の注意を惹くために、装飾性に優れた熱収縮性筒状ラベルを容器に熱収縮装着したラベル付き容器が広く用いられている。かかるラベル付き容器は、その容器内に様々な充填物を収納した状態で商品として市場に流通している。なお、熱収縮性筒状ラベルは、一般に、シュリンクラベル、シュリンクチューブなどとも呼ばれている。
前述のようにラベル付き容器は、容器の周囲に熱収縮性筒状ラベルが装着されたものであるため、ラベル付き容器の搬送中に、容器同士が当たり或いは搬送ラインのフレームなどの異物に当たり、熱収縮性筒状ラベルの外面が傷付くという問題がある。特に、ポリスチレン系樹脂フィルムやポリオレフィン系樹脂フィルムからなる熱収縮性筒状ラベルは、傷付き易い。
特許文献１には、非晶性オレフィン系重合体からなる熱収縮性筒状ラベルの外面に、滑剤を含む透明コーティング層を形成することが開示されている。

しかしながら、前記熱収縮性筒状ラベルを大きく熱収縮させると、白化するという問題点がある。
特に、前記熱収縮性筒状ラベルを、大径部と小径部を有する容器に熱収縮装着すると、熱収縮性筒状ラベルのうち小径部に対応する領域が白っぽくなる一方で、大径部に対応する領域がさほど白っぽくならないので、より白化が目立ち、外観不良のラベル付き容器が得られるという問題点がある。

特開２００２−１３２１５９号公報

本発明の第１の目的は、熱収縮性筒状ラベルが傷付き難く、外観も良好なラベル付き容器を提供することである。
本発明の第２の目的は、傷付き難く、容器に装着した際に外観不良を生じ難い熱収縮性筒状ラベルを提供することである。

本発明のラベル付き容器は、周方向に熱収縮する筒状フィルムと、前記筒状フィルムの外面に設けられた第１透明印刷層と、前記第１透明印刷層よりも単位面積当たりのインキ付着量が小さい第２透明印刷層と、を有する熱収縮性筒状ラベルと、前記熱収縮性筒状ラベルが装着される被着領域を有する容器と、を有し、前記容器の被着領域が、大径部と、小径部と、を有し、前記第１透明印刷層の設けられた領域が前記大径部に対応し且つ前記第２透明印刷層の設けられた領域が前記小径部に対応するように、前記熱収縮性筒状ラベルが前記容器に熱収縮装着されている。

本発明の好ましいラベル付き容器は、前記第１透明印刷層及び前記第２透明印刷層が、それぞれ滑剤を含むメジウムインキから形成されている。
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記滑剤が、粒状滑剤を含む。
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記筒状フィルムの熱収縮に追従して収縮された第１透明印刷層及び第２透明印刷層のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量の下記式で表される比率が、０．２０〜０．９９である。
式：第２透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量／第１透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量。

本発明の別の局面によれば、熱収縮性筒状ラベルを提供する。
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、周方向に熱収縮する筒状フィルムと、前記筒状フィルムの外面の第１領域に設けられた第１透明印刷層と、前記筒状フィルムの第１領域に対して縦方向にずれた第２領域に設けられ且つ前記第１透明印刷層よりも単位面積当たりのインキ付着量が小さい第２透明印刷層と、を有する。

本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記筒状フィルムの外面の第１領域と第２領域の間に設けられた第３透明印刷層をさらに有し、前記第３透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量が、前記第１透明印刷層よりも小さく且つ第２透明印刷層よりも大きい。
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記第３透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量が、前記第１透明印刷層側から第２透明印刷層側に向かうに従って段階的に小さい。

本発明のラベル付き容器は、透明印刷層が熱収縮性筒状ラベルの外面に設けられているので、熱収縮性筒状ラベルが傷付き難く、また、その熱収縮性筒状ラベルの白化が抑制され又は白化が目立たないので、外観上も良好である。
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、容器に熱収縮装着した際に、白化が生じ難く又は白化が目立ち難く、さらに、外面に異物などが当たっても傷付き難くなる。

熱収縮加工前の熱収縮性筒状ラベルであって筒状に拡げた状態の熱収縮性筒状ラベルの斜視図。 同熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の正面図。 同背面図。 図２のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。 第１乃至第３透明印刷層が形成された領域を模式的に表した参考拡大平面図。 容器の正面図。 熱収縮加工前の熱収縮性筒状ラベルを容器に外嵌した状態を示す一部断面を含む正面図。 ラベル付き容器の正面図。 図８のＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図。ただし、容器は断面で示していない。 変形例の熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の正面図。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
なお、熱収縮性筒状ラベルの周方向は、熱収縮性筒状ラベルを円筒状に拡げた際にその円筒の軸周り方向を意味し、同縦方向は、熱収縮性筒状ラベルの円筒の軸方向を意味する。容器の縦方向は、その容器に熱収縮性筒状ラベルが外嵌される際の熱収縮性筒状ラベルの縦方向と平行な方向である。さらに、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ］という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
なお、各断面図において、厚みや寸法などは、実際のものと異なっていることに留意されたい。

［１つの実施形態］
本発明のラベル付き容器は、容器と、前記容器の被着領域に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルと、を有する。
以下、熱収縮性筒状ラベルについて先に説明した後、本発明のラベル付き容器の詳細を説明する。

＜熱収縮性筒状ラベル＞
図１乃至図３は、容器に装着する前（熱収縮前）の熱収縮性筒状ラベル１を示す。
図１は、容器に装着する直前に筒状に拡げられた状態の熱収縮性筒状ラベルを、図２は、扁平状に畳まれた状態の熱収縮性筒状ラベルを示す。通常、容器に装着する前から筒状に形成されている熱収縮性筒状ラベル１は、概念的にはその複数が長手方向に連続的に繋がった長尺状の筒状ラベル長尺体の形態（筒状ラベル長尺体は図示せず）で提供され、その筒状ラベル長尺体は扁平状にしてロールに巻き取った状態で保管・運搬され、容器に装着する際に、その長尺体を所定箇所で切断することにより、図２に示すような扁平状の熱収縮性筒状ラベル１が得られる。この扁平状の熱収縮性筒状ラベル１は、図１に示すように、筒状に拡げられて容器に外嵌され且つ加熱されることにより、容器に装着される。

なお、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、容器に巻き付けると同時に筒状に形成されるものでもよい。具体的には、図１乃至図３に示す熱収縮性筒状ラベル１は、容器に装着する前から熱収縮性基材を予め筒状に形成したものである。一方、同じく容器に熱収縮装着される熱収縮性筒状ラベルとして、容器に巻き付けて筒状に形成するタイプのものがある（このタイプは、巻付け筒状ラベル又は巻付けシュリンクラベルとも呼ばれる）。この巻付け筒状ラベルは、熱収縮性フィルムの第２側端部の裏面を容器に部分接着し、この基材を容器の周囲に巻き付け、前記第２側端部の表面にフィルムの第１側端部の裏面を接着することにより、筒状に成形される熱収縮性筒状ラベル（巻き付けと同時に筒状に形成される熱収縮性筒状ラベル）である。

（筒状フィルム）
前記熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性を有する熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状フィルム２を有する。筒状フィルム２は、その周方向に熱収縮可能である。
具体的には、主たる熱収縮方向が周方向となるように熱収縮性フィルムを丸め、熱収縮性フィルムの第１側端部と第２側端部とを重ね合わせ、その重ね合わせ面の周方向における一部分又は全部を、溶剤又は接着剤を用いて接着することにより、筒状フィルム２が構成されている。かかる筒状フィルム２は、主として周方向に熱収縮する性質を有する。前記重ね合わせ面を接着した部分２ａは、筒状フィルム２の上縁から下縁にかけて縦方向に延び、この部分は、一般にシール部と呼ばれる。

熱収縮性フィルムは、例えば７０℃〜１００℃のような所望温度に加熱されると、少なくとも一方向（主たる熱収縮方向）に熱収縮する性質を有する。かかる性質を本明細書で熱収縮性という。また、熱収縮性フィルムは、他方向（他方向は、フィルム面内で前記一方向に直交する方向）にも若干熱収縮又は熱伸張するものでもよい。熱収縮性フィルムの熱収縮率（熱収縮性筒状ラベル１の熱収縮率に等しい）は、容器に装着できる程度以上であれば特に限定されず、例えば、９０℃に加熱した際の一方向における熱収縮率は、３０％以上であり、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上であり、さらに好ましくは６０％以上である。なお、熱収縮性フィルムが他方向にも若干熱収縮又は熱伸張する場合、その９０℃に加熱した際の他方向における熱収縮率は、例えば、−３％〜１５％である。前記他方向の熱収縮率のマイナスは、熱伸張を意味する。前記９０℃に加熱した際の熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、フィルムを９０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合であり、下記式に代入して求められる。
熱収縮率（％）＝［｛（一方向（又は他方向）の元の長さ）−（一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。

熱収縮性フィルムとしては、特に限定されず、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などを含むフィルムを用いることができる。熱収縮性フィルムとして、熱収縮性を有する２種以上のフィルムが積層され且つ一体化された積層フィルムや、金属蒸着層などの非熱収縮層が熱収縮性を有するフィルムに積層され且つ一体化された積層フィルムを用いることもできる。フィルムは公知の製法で製膜し、延伸し、熱エージング処理することにより熱収縮性を付与できる。
熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されず、例えば、２０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは、２５μｍ〜８０μｍであり、より好ましくは、３０μｍ〜６０μｍである。
熱収縮性フィルムは、透明又は不透明のいずれでもよいが、内面側に意匠印刷層が設けられる場合には、透明なものが用いられる。本明細書において、透明は、有色透明又は無色透明を含むが、好ましくは無色透明である。

後述するように、筒状フィルム２の傷付きを防止するために透明印刷層を設ける本発明においては、比較的傷付き易い熱収縮性フィルムを用いた場合に、その透明印刷層の意義が顕在化し易い。
比較的傷付き易い熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリスチレン系フィルムやポリオレフィン系フィルムなどが挙げられる。ただし、その熱収縮性フィルムが２種以上のフィルムが積層され且つ一体化された積層フィルムである場合、少なくとも一方面（この一方面は筒状フィルム２に形成された際の筒状フィルム２の外面となる）が前記ポリスチレン系フィルムやポリオレフィン系フィルムにて構成される。

前記ポリスチレン系フィルムは、ポリスチレン系樹脂を主成分として含むフィルムである。前記ポリオレフィン系フィルムは、ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むフィルムである。なお、本明細書において、主成分は、そのフィルムを構成する樹脂成分の中で、質量基準で最も多い樹脂成分をいう。
前記ポリスチレン系樹脂は、スチレン系単量体を必須の単量体（モノマー）成分として構成される重合体である。即ち、分子中（１分子中）に、スチレン系単量体に由来する構成単位を少なくとも含む重合体である。前記ポリスチレン系樹脂は、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。
前記スチレン系単量体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−イソブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロメチルスチレンなどが挙げられる。中でも、入手し易さ、材料価格などの観点から、スチレンが好ましい。なお、前記スチレン系単量体は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。

前記ポリスチレン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、スチレンの単独重合体である汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）等のスチレン系単量体の単独重合体；２種以上のスチレン系単量体のみを単量体成分として構成される共重合体；スチレン−ジエン系共重合体；スチレン−重合性不飽和カルボン酸エステル系共重合体等の共重合体；ポリスチレンと合成ゴム（例えば、ポリブタジエンやポリイソプレン等）の混合物、合成ゴムにスチレンをグラフト重合させたポリスチレンなどの耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）；スチレン系単量体を含む重合体（例えば、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体との共重合体）の連続相中にゴム状弾性体を分散させ、該ゴム状弾性体に前記共重合体をグラフト重合させたポリスチレン（グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレン「グラフトＨＩＰＳ」という）、スチレン系エラストマーなどが挙げられる。前記ポリスチレン系樹脂としては、中でも、スチレン−ジエン系共重合体が好ましい。なお、前記ポリスチレン系樹脂は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。

ポリスチレン系フィルムは、ポリスチレン系樹脂以外の樹脂（主成分樹脂以外の樹脂）を含んでいてもよいが、好ましくは、ポリスチレン系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないポリスチレン系フィルムが用いられる。
前記ポリスチレン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
ポリスチレン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、そのポリスチレン系フィルム全体（１００質量％）に対して、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは６０質量％以上であり、さらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。前記含有量の上限は、特に限定されず、１００質量％であってもよい。

前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンを必須の単量体成分として構成される重合体（オレフィン系エラストマーを含む）であり、即ち、分子中（１分子中）にオレフィンを少なくとも含む重合体である。前記オレフィンとしては、特に限定されないが、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンが挙げられる。

前記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレンを必須の単量体成分として構成される重合体（ポリエチレン系樹脂）、プロピレンを必須の単量体成分として構成される重合体（ポリプロピレン系樹脂）、アイオノマー、非晶性環状オレフィン系重合体などが挙げられる。前記ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、中でも、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、非晶性環状オレフィン系重合体が好ましく、より好ましくはポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂である。より具体的には、前記ポリオレフィン系樹脂は、エチレン−α−オレフィン共重合体又はプロピレン−αオレフィン共重合体が好ましく、プロピレン−α−オレフィン共重合体がより好ましく、プロピレン−αオレフィングラフト共重合体又はプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体がさらに好ましい。前記ポリオレフィン系樹脂は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
前記ポリエチレン系樹脂は、エチレンを必須の単量体成分として構成される重合体であり、即ち、分子中（１分子中）にエチレンに由来する構成単位を少なくとも含む重合体である。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレンの単独重合体；エチレンと１種以上の単量体成分（エチレン以外の単量体成分）を必須の単量体成分として構成される共重合体（エチレン共重合体）等が挙げられる。

前記ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）；プロピレンと１種以上のオレフィン（プロピレン以外のオレフィン）を必須の単量体成分として構成される共重合体（プロピレン共重合体）などが挙げられる。前記プロピレン共重合体としては、中でも、プロピレンと１種以上のα−オレフィンを必須の単量体成分として構成される共重合体（プロピレン−α−オレフィン共重合体）が好ましい。

ポリオレフィン系フィルムは、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂（主成分樹脂以外の樹脂）を含んでいてもよいが、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないポリオレフィン系フィルムが用いられる。
前記ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、そのポリオレフィン系フィルム全体（１００質量％）に対して、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは６０質量％以上であり、さらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。前記含有量の上限は、特に限定されず、１００質量％であってもよい。

（意匠印刷層）
前記筒状フィルム２の内面若しくは外面又は内面及び外面の一部分又は全体には、必要に応じて、意匠印刷層が設けられる（図示せず）。意匠印刷層は、好ましくは筒状フィルム２の少なくとも内面の一部分又は全体に設けられ、より好ましく筒状フィルム２の内面のみに設けられる。意匠印刷層は、例えば、商品名、会社名、説明書き、図柄などのデザイン表示が所望の色彩で表された１層又は多層の印刷部分である。
意匠印刷層は、従来公知の印刷インキを用い、グラビア印刷法などの各種印刷法にて形成できる。
意匠印刷層の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜５μｍ程度が好ましい。

（透明印刷層）
前記熱収縮性筒状ラベル１は、前記筒状フィルム２と、前記筒状フィルム２の外面の第１領域に設けられた第１透明印刷層３１と、前記筒状フィルム２の第１領域に対して縦方向にずれた第２領域に設けられた第２透明印刷層３２と、を有する。好ましくは、前記筒状フィルム２の外面の第３領域に設けられた第３透明印刷層３３をさらに有する。前記第３領域は、筒状フィルム２の縦方向において、前記第１領域と第２領域の間の筒状フィルム２の１つの領域である。前記第１領域、第３領域及び第２領域は、筒状フィルム２の縦方向において連続していてもよく、それらから選ばれる少なくとも２つの領域が縦方向において不連続であってもよい。
前記第１透明印刷層３１、第２透明印刷層３２及び第３透明印刷層３３は、好ましくは、それぞれ筒状フィルム２に周設される（筒状フィルム２の周方向に延在するように設けられる）。

前記第１透明印刷層３１、第２透明印刷層３２及び第３透明印刷層３３は、透明インキから形成される。これら第１透明印刷層３１、第２透明印刷層３２及び第３透明印刷層３３は、いずれも透明インキが固化した層である。
前記透明インキとしては、例えば、一般に用いられる印刷用インキから着色剤（顔料等）を除いたインキ（以下、このようなインキを、「メジウムインキ」という）を使用できる。メジウムインキは、通常、バインダー樹脂、溶剤、及び必要に応じて、可塑剤などから構成される。前記バインダー樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。
好ましくは、前記第１透明印刷層３１、第２透明印刷層３２及び第３透明印刷層３３は、いずれも滑剤を含むメジウムインキから形成される。以下、滑剤を含むメジウムインキを「含滑剤インキ」という場合がある。含滑剤インキを用いることにより、滑り性に優れた第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３（第１透明印刷層３１、第２透明印刷層３２及び第３透明印刷層３３）を形成できる。
含滑剤インキについては、後で詳述する。

第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３は、同一の含滑剤インキから形成されていてもよく、それらから選ばれる２つの透明印刷層が異なる含滑剤インキから形成されていてもよく、３つの透明印刷層が互いに異なる含滑剤インキから形成されていてもよい。好ましくは、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３は、いずれも同一の含滑剤インキから形成される。前記同一の含滑剤インキは、滑剤成分とメジウムインキ成分が同一であり、前記異なる含滑剤インキは、滑剤成分及びメジウムインキ成分の少なくとも何れか一方が異なる。
前記第２透明印刷層３２の単位面積当たりのインキ付着量は、第１透明印刷層３１の単位面積当たりのインキ付着量よりも小さい。
また、前記第３透明印刷層３３の単位面積当たりのインキ付着量は、前記第１透明印刷層３１よりも小さく且つ第２透明印刷層３２よりも大きく、好ましくは、前記第１透明印刷層３１側から第２透明印刷層３２側に向かうに従って段階的に小さくなっている。

詳しくは、図２及び図３に示すように、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３は、いずれも筒状フィルム２の周方向に帯状に設けられている。図２及び図３において、第１乃至第３透明印刷層を判り易く図示するため、第１透明印刷層３１に網掛けを付し、第２透明印刷層３２に斜線を付し、第３透明印刷層３３に無数のドットを付している。
第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３は、いずれも筒状フィルム２の周方向全体に亘って設けられている。つまり、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３は、筒状フィルム２の周方向において連続した帯環状に形成されている。もっとも、筒状フィルム２の周方向の一部の領域において、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３が設けられていなくてもよい。つまり、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３は、それぞれ独立して、筒状フィルム２の周方向において不連続に形成されていてもよい。

ただし、筒状フィルム２が上述のように熱収縮性フィルムの第１側端部と第２側端部とを重ね合わせて接着することにより形成される場合には、その製造上、外側に配置される側端部の端縁の近傍には、透明印刷層が形成されない領域Ｙが生じる。この透明印刷層が形成されない領域Ｙは、シール部２ａに沿って、僅かな幅で筒状フィルム２の縦方向に筋状に生じる。図２に、その領域Ｙを白抜きで示している。もっとも、全体として見ると、図２及び図３に示す例では、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３は、筒状フィルム２の周方向において実質的に連続した帯環状に形成されていると言える。

図示例では、筒状フィルム２の上側から順に、第２透明印刷層３２、第３透明印刷層３３、第１透明印刷層３１が周設されている。第２透明印刷層３２は、筒状フィルム２の上縁から縦方向下側の領域に設けられているが、筒状フィルム２の上縁よりも下方位置から設けられていてもよい。第１透明印刷層３１は、筒状フィルム２の下縁から縦方向上側の領域に設けられているが、筒状フィルム２の下縁よりも上方位置から設けられていてもよい。
第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３の各縦方向長さは、特に限定されず、容器に応じて適宜設定される。
後述するように、大径部と小径部を有する容器に対しては、第１透明印刷層３１がその大径部に、第２透明印刷層３２がその小径部に、第３透明印刷層３３がその大径部と小径部の間に対応するように、熱収縮性筒状ラベル１をその容器に熱収縮することが好ましい。
それ故、容器の形状や寸法に合わせて前記第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３の各縦方向長さが設定される。

上述のように、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３は、第１透明印刷層３１の単位面積当たりのインキ付着量＞第３透明印刷層３３の単位面積当たりのインキ付着量＞第２透明印刷層３２の単位面積当たりのインキ付着量、の関係を満たしている。以下、この関係を、関係１という場合がある。
前記第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量は、各透明印刷層３１，３２，３３の中から任意に特定範囲を抽出し、その特定範囲内に付着したインキの総重量を計測することによって求められる。例えば、図３に前記特定範囲をドット状破線で示している。前記特定範囲は、例えば、１０ｍｍ×１０ｍｍである。

図５は、第１透明印刷層３１、第３透明印刷層３３及び第２透明印刷層３２が設けられた領域を模式的に表した拡大図である。
なお、図５において、第１透明印刷層３１、第３透明印刷層３３及び第２透明印刷層３２の縦方向長さは、図２乃至図４とは異なっていることに留意されたい。
図５に示す黒塗部分が、インキが付着した部分（インキ付着部）である。微視的に見ると、各透明印刷層３１，３２，３３は、このインキ付着部の複数が筒状フィルム２の縦方向及び周方向に並んで構成され、巨視的に見ると、図４に示すように、各透明印刷層３１，３２，３３は、それぞれ１つの層を成している。

前記関係１を満たすような第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３の形成方法としては、（１）第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着面積を調整する、（２）第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３のそれぞれのインキが付着する厚みを調整する、（３）前記（１）及び（２）の双方にて調整することなどが挙げられる。

前記（１）の第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着面積は、各透明印刷層３１，３２，３３の単位面積に占めるインキ付着面積の割合であり、下記式に従って求められる。なお、インキ付着面積についても、各透明印刷層３１，３２，３３の中から任意に特定範囲を抽出して計測される。
式：単位面積当たりのインキ付着面積（％）＝（特定範囲内のインキ付着面積の和／その特定範囲の面積）×１００。

例えば、第１透明印刷層３１を構成する個々のインキ付着部３１１は、その面積が大きく、第２透明印刷層３２を構成する個々のインキ付着部３２１は、その面積が小さく、第３透明印刷層３３を構成する個々のインキ付着部３３１は、前記２つのインキ付着部３１１，３２１の中間的な面積である。単位面積当たりのインキ付着量が前記第１透明印刷層側から第２透明印刷層側に向かうに従って段階的に小さい第３透明印刷層３３は、その第３透明印刷層３３の単位面積当たりのインキ付着面積を前記第１透明印刷層３１側から第２透明印刷層３２側に向かうに従って段階的に小さくすることによって形成できる（図５参照）。

なお、図５に示す例では、第１透明印刷層３１は、同じ面積のインキ付着部３１１が複数点在されて構成されているが、異なる面積のインキ付着部（図示せず）から構成されていてもよい。第２透明印刷層３２についても同様に、異なる面積のインキ付着部から構成されていてもよい（図示せず）。また、第３透明印刷層３３を構成するインキ付着部は、周方向において同じ面積のものであるが、異なる面積のインキ付着部が周方向に点在されていてもよい（図示せず）。
また、模式的に表した図５では、各インキ付着部３１１，３２１，３３１を平面視円形状としているが、各インキ付着部は、この平面視形状に限定されず、略矩形状、略菱形状などでもよい。さらに、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３を構成する各インキ付着部３１１，３２１，３３１は、互いに相似形状でもよく、相似形状でなくてもよい。

このように第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３を構成する個々のインキ付着部３１１，３２１，３３１の面積を調整することにより、上記式１の関係を満たす第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３を形成できる。

また、前記（２）の方法を採用する場合、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３を構成する個々のインキ付着部３１１，３２１，３３１の厚みを調整する。
例えば、第１透明印刷層３１を構成する個々のインキ付着部３１１は、その厚みが大きく、第２透明印刷層３２を構成する個々のインキ付着部３２１は、その厚みが小さく、第３透明印刷層３３を構成する個々のインキ付着部３３１は、前記２つのインキ付着部３１１，３２１の中間的な厚みとする。単位面積当たりのインキ付着量が前記第１透明印刷層側から第２透明印刷層側に向かうに従って段階的に小さい第３透明印刷層３３は、その第３透明印刷層３３のインキ付着部３３１の厚みを前記第１透明印刷層３１側から第２透明印刷層３２側に向かうに従って段階的に小さくすることによって形成できる。
なお、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３の各厚みは、特に限定されないが、例えば、それぞれ独立して、０．５μｍ〜５μｍである。
このように第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３を構成する個々のインキ付着部３１１，３２１，３３１の厚みを調整することにより、上記式１の関係を満たす第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３を形成できる。
また、個々のインキ付着部３１１，３２１，３３１の面積及び厚みを適宜調整しても、上記式１の関係を満たす第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３を形成できる。

第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３は、含滑剤インキなどの透明インキを公知の印刷法にて熱収縮性フィルムに塗布し、それを固化させることによってそれぞれ形成される。印刷法は、特に限定されず、例えば、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法、オフセット印刷法などが挙げられる。

第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量は、上記関係１を満たしていることを条件として特に限定されないが、好ましくは、熱収縮性筒状ラベル１を容器に熱収縮装着した際の実際の熱収縮率に応じて設定される。
ここで、熱収縮性筒状ラベル１の、装着時の熱収縮率は、容器の被着領域の形状に応じて、ラベル１の縦方向において異なっている。装着時、例えば、熱収縮性筒状ラベル１のうち容器の大径部に対応する領域の熱収縮率は小さく、容器の小径部に対応する領域の熱収縮率は、比較的大きくなる。
例えば、前記（１）の方法を採用する場合について説明する。
例えば、第１領域（第１透明印刷層３１が設けられた領域）の、熱収縮性筒状ラベル１を容器に装着したときの熱収縮率が、零を超え２０％未満と設定する場合、第１透明印刷層３１の単位面積当たりのインキ付着面積は、８０％〜１００％とされる。
第２領域（第２透明印刷層３２が設けられた領域）の、熱収縮性筒状ラベル１を容器に装着したときの熱収縮率が、３０％を超え熱収縮性フィルムの収縮限界以下と設定する場合、第２透明印刷層３２の単位面積当たりのインキ付着面積は、１０％〜３０％とされる。
第３透明印刷層３３の単位面積当たりのインキ付着面積は、前記２つのインキ付着面積の間に設定される。なお、単位面積当たりのインキ付着量が前記第１透明印刷層側から第２透明印刷層側に向かうに従って段階的に小さい第３透明印刷層３３は、第３透明印刷層３３の単位面積当たりのインキ付着面積は、全体として漸次小さくなる。この場合、第３透明印刷層３３の単位面積当たりのインキ付着面積は、第２透明印刷層３２側に向かうに従って均等に小さくなっていてもよく（階段状に小さくなる場合を含む）、不均等に小さくなっていてもよい。前記インキ付着面積が不均等に小さくなる場合としては、第１透明印刷層３１側又は第２透明印刷層３２側において小さくなる度合い（減少勾配）が大きい場合などが挙げられる。

含滑剤インキは、滑剤成分と、メジウムインキ成分と、からなる。
滑剤成分は、主として透明印刷層に滑り性を付与するために配合される。メジウムインキ成分は、主としてインキを構成する材料であり、そのうちのバインダー樹脂は、主として透明印刷層の層形成材料である。
滑剤としては、滑り性を向上させる作用を有するものであれば特に限定されず、例えば、有機系滑剤、無機系滑剤の何れを用いてもよい。滑剤としては、例えば、無機粒子（粉末状無機物質等）、有機粒子（粉末状有機物質等）、ワックス類などの粒状滑剤；シリコーンオイルなどの液状滑剤；などが挙げられる。滑剤は、単独で又は２種以上混合して使用できる。滑剤として２種以上を組み合わせて使用する場合、無機粒子（特に、無機微粒子）又はシリコーンオイルと、ワックス類との組み合わせが好ましい。

前記無機粒子としては、例えば、シリカ、タルク、雲母、カオリン、ベントナイト、クレー、黒鉛、フッ化黒鉛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、チタン酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラス粉、アルミナ、金属粉などが挙げられる。前記有機粒子としては、例えば、ポリアセタール、ポリ（メタ）アクリル酸金属塩、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸アミド、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、デンプン、セルロース系樹脂、フッ素樹脂などの粉末などが挙げられる。
前記ワックス類としては、例えば、ポリエチレンワックスなどのポリオレフィン系ワックス、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステル、パラフィンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、カルナウバワックスなどが挙げられる。

メジウムインキ成分は、実質的に着色剤を含まない印刷インキである。なお、実質的に着色剤を含まないとは、不可避的に含まれる程度の微量の着色剤の混入は許容され、有意な量の混入は除外されるという意味である。
メジウムインキ成分は、バインダー樹脂を含み、必要に応じて、各種添加剤を含む。
前記バインダー樹脂は、その固化性能に従って分類すると、乾燥型、紫外線硬化型などの光重合型などが挙げられる。
乾燥型のバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトロセルロースやセルロース・アセテート・ブチレートなどのセルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。光重合型のバインダー樹脂としては、アクリレート系などの光重合性樹脂と重合開始剤などが挙げられる。溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；トルエンなどの炭化水素類；これらの混合溶媒などが挙げられる。前記添加剤として、例えば、可塑剤、沈降防止剤、分散安定剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤などが挙げられる。

傷付き防止効果の優れた透明印刷層を形成できることから、アクリル系樹脂を含むメジウムインキ成分が好ましい。
前記アクリル系樹脂を構成する単量体成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、などの（メタ）アクリル酸アルキルエステル（好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ１−Ｃ１２アルキルエステル等）；（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有重合性不飽和化合物又はその無水物；２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル（好ましくは（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ１−Ｃ８アルキルエステル等）などが挙げられる。アクリル系樹脂は、１種単独で又は単量体組成の異なる２種以上の樹脂を組み合わせて用いることができる。例えば、アクリル系樹脂として、（ｉ）カルボキシル基及びヒドロキシル基含有アクリル系重合体、（ｉｉ）カルボキシル基含有アクリル系重合体とヒドロキシル基含有アクリル系重合体との混合物、（ｉｉｉ）カルボキシル基及びヒドロキシル基非含有アクリル系重合体と、カルボキシル基含有アクリル系重合体と、ヒドロキシル基含有アクリル系重合体との混合物、などを使用できる。アクリル系樹脂の重量平均分子量は、８，０００〜５０，０００が好ましく、２０，０００〜４０，０００がより好ましい。アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３５℃〜８０℃が好ましく、４０℃〜６０℃がより好ましい。
本実施形態では、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３は、同じ含滑剤インキを用いて形成されている。

第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３のそれぞれについての滑剤成分の含有量は、特に限定されないが、第２透明印刷層３２の滑剤成分の含有量（質量％）が最も小さく、第１透明印刷層３１の滑剤成分の含有量（質量％）が最も大きいことが好ましい。
第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３の滑剤成分の含有量は、各透明印刷層３１，３２，３３の全体を１００質量％とした場合に、それぞれ独立して、例えば、０．１質量％〜２５質量％であり、好ましくは０．１質量％〜２０質量％である。なお、前記滑剤成分の含有量は、含滑剤インキにおける含有量でないことに留意されたい。

＜容器＞
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、好ましくは被着領域が大径部及び小径部を有する容器に装着される。もっとも、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、被着領域が大径部及び小径部を有する容器に装着される場合に限定されず、被着領域が直胴状（直胴状は、縦方向において外周長が変わらない形状）の容器に装着することも可能である。前記被着領域は、容器の外面のうち、熱収縮性筒状ラベルが装着される部分をいう。通常、被着領域は、容器の一部分であることが多いが、容器の全部である場合もある。
容器９は、例えば、図６に示すように、大径部９１と、前記大径部９１に対して縦方向にずれた位置に形成された小径部９２と、を有する。また、縦方向において、前記大径部９１と小径部９２の間には、外周長が漸次変化する縮径部９３を有する。ここで、前記容器９の縦方向とは、容器の軸方向をいい、前記縦方向にずれた位置は、軸方向での位置が相違していることを意味し、大径部９１の一部と小径部９２の一部が重なっていることは含まれない。

前記大径部９１は、容器９の被着領域の中で、最も外周長が大きい部分をいい、前記小径部９２は、容器９の被着領域の中で、最も外周長が小さい部分をいう。前記縮径部９３は、容器９の被着領域の中で、前記大径部９１の外周長と小径部９２の外周長の中間的な外周長を有する部分をいう。従って、容器９の中で最も外周長が大きい部分が、被着領域の大径部９１に相当している場合もあれば、そうでない場合もある。同様に、容器９の中で最も外周長が小さい部分が、被着領域の小径部９２に相当している場合もあれば、そうでない場合もある。
縮径部９３は、容器９の正面から見て、外形が連続的に変化する直線状（又は曲線状）でもよく、外形が段階的に変化する階段状であってもよい。図示例では、縮径部９３は、容器９の正面から見て、その外形が連続的に変化する直線状である。

図示例の容器９の被着領域（大径部９１、小径部９２及び縮径部９３を含む被着領域）の水平断面外形は、略円形状である。もっとも、前記水平断面外形は、略楕円形状、略四角形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状などであってもよい。また、容器９の被着領域の縦方向において、水平断面外形が異なっていてもよい。例えば、小径部９２の水平断面外形が略円形状で、大径部９１の水平断面外形が略四角形状などの場合が例示できる。なお、前記水平断面外形は、容器９の周方向を含む面（縦方向に対する垂直面）で被着領域を切断したときの外形をいう。
前記容器９の被着領域の小径部９２の外周長と大径部９１の外周長の比率（小径部９２の外周長／大径部９１の外周長）は、例えば、１／５〜９／１０であり、好ましくは１／４〜４／５であり、より好ましくは１／３〜７／１０である。

前記容器９に収納される充填物は、特に限定されないが、代表的には、飲料、調味料、ゼリー、即席麺などの食品、シャンプー、リンス、コンディショナー、洗剤などのトイレタリー製品、化粧品、薬品、衛生用品、おもちゃ、機械部品などである。
前記容器９の材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ガラス、金属、磁器などが挙げられる。

＜ラベル付き容器＞
本発明のラベル付き容器１０は、上記熱収縮性筒状ラベル１と、被着領域に大径部９１及び小径部９２を有する容器９と、を備える。前記熱収縮性筒状ラベル１は、前記大径部９１及び小径部９２を含む被着領域に熱収縮装着されている。
詳しくは、図２及び図３に示すような扁平状に畳まれた熱収縮性筒状ラベル１を、図１に示すように、筒状に開口する。この熱収縮性筒状ラベル１の第１領域（第１透明印刷層３１が設けられた筒状フィルム２の１つの領域）が大径部９１に、第３領域（第３透明印刷層３３が設けられた筒状フィルム２の１つの領域）が縮径部９３に、及び、第２領域（第２透明印刷層３２が設けられた筒状フィルム２の１つの領域）が小径部９２に対応するように位置合わせして、熱収縮性筒状ラベル１を容器９の被着領域に外嵌する（図７参照）。この熱収縮性筒状ラベル１を所定温度に加熱することにより、筒状フィルム２が周方向に熱収縮し、熱収縮性筒状ラベル１が容器９に装着される。

得られたラベル付き容器１０は、図８及び図９に示すように、熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベル１が、容器９の大径部９１、縮径部９３及び小径部９２の外形に密着されている。かかるラベル付き容器１０は、熱収縮性筒状ラベル１の第１領域（第１透明印刷層３１が設けられた領域）が大径部９１に対応し、第３領域（第３透明印刷層３３が設けられた領域）が縮径部９３に対応し、第２領域（第２透明印刷層３２が設けられた領域）が小径部９２に対応して容器９に装着されている。
もっとも、前記熱収縮性筒状ラベル１の第１乃至第３領域がそれぞれ大径部９１、縮径部９３及び小径部９２に対応して装着されているとは、厳密に対応して装着されている場合の他、概ね対応して装着されている場合を含む。
熱収縮性筒状ラベル１の第１乃至第３領域がそれぞれ大径部９１、縮径部９３及び小径部９２に、概ね対応して装着されている場合としては、例えば、（Ａ）第１領域が大径部９１と縮径部９３に跨がって装着されている場合（この場合でも、第１領域は大径部９１に対応して装着されている）、（Ｂ）第３領域が大径部９１と縮径部９３又は／及び縮径部９３と小径部９２に跨がって装着されている場合（この場合でも、第３領域は縮径部９３に対応して装着されている）、（Ｃ）第２領域が縮径部９３と小径部９２に跨がって装着されている場合（この場合でも、第２領域は小径部９２に対応して装着されている）、などが挙げられる。

熱収縮加工前の熱収縮性筒状ラベル１の第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３は、上記関係１を満たしている。
かかる熱収縮性筒状ラベル１を加熱すると、第１乃至第３領域を含む筒状フィルム２の全体が周方向に熱収縮するが、この際、筒状フィルム２に追従して、その筒状フィルム２の外面に設けられた第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３も収縮する。筒状フィルム２の収縮に伴い第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３を構成する各インキ付着部の周方向間隔が縮まるので（フィルムの面積が小さくなり且つ各インキ付着部が周方向において集合するので）、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３の単位面積当たりのインキ付着量が増大する。

第１領域は大径部９１に対応して装着されているので、第１領域の熱収縮率は比較的小さく、第２領域は小径部９２に対応して装着されているので、第２領域の熱収縮率は比較的大きく、第３領域は縮径部９３に対応して装着されているので、第３領域の熱収縮率は第１領域側から第２領域側に向かうに従って大きくなっている。
熱収縮率が小さい第１領域に設けられた第１透明印刷層３１は、インキ付着量の増大率が比較的小さく、熱収縮率の大きい第２領域に設けられた第２透明印刷層３２は、インキ付着量の増大率が比較的大きく、熱収縮率が変化する第３領域に設けられた第３透明印刷層３３は、インキ付着量の増大率が第１透明印刷層３１側から第２透明印刷層３２側に向かうに従って大きくなる。
このため、前記容器９の被着領域に装着された熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル１は、第１透明印刷層３１、第２透明印刷層３２及び第３透明印刷層３３のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量が、近似するようになる。
前記筒状フィルム２の熱収縮に追従して収縮された第１透明印刷層及び第２透明印刷層３２のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量の下記式で表される比率が、好ましくは０．２０〜０．９９であり、より好ましくは０．３０〜０．９５であり、さらに好ましくは０．４０〜０．９０である。
式：第２透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量／第１透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量。

一般に、含滑剤インキからなる透明印刷層は、収縮によって白化を生じ易い。この白化は、それに含まれている滑剤（特に滑剤としてワックス成分を含んでいる場合に顕著である）に起因する他、収縮によって印刷層に微細な割れが生じ、この割れ部分で光が乱反射することなどに起因すると推定される。
本発明において、熱収縮性筒状ラベル１を容器９に装着した際、前記第２透明印刷層３２は大きく収縮するが、第２透明印刷層３２は前記単位面積当たりのインキ付着量が小さいので、単位面積当たりの滑剤の量も少なく、且つ印刷層の割れも生じ難い。このため、収縮後の第２透明印刷層３２は白化を生じ難くなる。他方、第１透明印刷層３１は、前記単位面積当たりのインキ付着量が大きいので、一般には、白化を生じ易いが、本発明においては、第１領域を大径部９１に対応させて装着することにより、第１透明印刷層３１の収縮量が小さくなり、第１透明印刷層３１も白化し難い。同様の理由から、第３透明印刷層３３も白化し難くなる。
それ故、本発明によれば、熱収縮性筒状ラベル１が部分的に白っぽく見えず、外観良好なラベル付き容器１０を提供できる。
なお、本発明の熱収縮性筒状ラベル１において、熱収縮後、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３の全てが白化しない場合もあれば、それらが僅かに白化している場合もある。本発明によれば、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３が僅かに白化している場合でも、その白化の程度が第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３で殆ど変わらなくなるので、全体として白化が目立たず、外観良好なラベル付き容器１０を提供できる。

また、熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル１は、第１透明印刷層３１、第２透明印刷層３２及び第３透明印刷層３３のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量が近似するようになる。例えば、図９に示すように、収縮後の第１透明印刷層３１の厚みと略同じ程度の厚みの第２透明印刷層３２及び第３透明印刷層３３を有するラベル付き容器１０を得ることもできる。
本発明のラベル付き容器１０は、熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル１の外面が、単位面積当たりのインキ付着量が大きい第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３にて構成されるので、傷付き難くなる。

［変形例］
本発明のラベル付き容器及び熱収縮性筒状ラベルは、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で適宜変更、置換、又は代用できる。
以下、本発明の変形例を説明するが、その説明に於いて、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記実施形態と同様の構成などについては、（それを説明したものとして）用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。

上記実施形態では、筒状フィルム２の上縁から下縁にまで縦方向に順に、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３が隙間無く設けられているが、例えば、図１０に示すように、第１透明印刷層３１と第３透明印刷層３３の間、及び（／又は）、第３透明印刷層３３と第２透明印刷層３２の間に、透明印刷層が設けられていない領域Ａを有していてもよい。図１０において、第１透明印刷層３１に網掛けを付し、第２透明印刷層３２に斜線を付し、第３透明印刷層３３に無数のドットを付している。
また、特に図示しないが、筒状フィルム２の上縁を含む筒状フィルム２の上端部、及び／又は、筒状フィルム２の下縁を含む筒状フィルム２の下端部に、透明印刷層が設けられていない領域を有していてもよい。

さらに、上記実施形態では、筒状フィルム２に第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３がそれぞれ１つの領域毎に設けられているが、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３から選ばれる少なくとも１つの透明印刷層が筒状フィルム２の縦方向において２つ以上の独立した領域にそれぞれ設けられていてもよい。

さらに、上記実施形態では、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３は、同じ含滑剤インキを用いて形成されているが、第１乃至第３透明印刷層３１，３２，３３から選ばれる少なくとも２つの透明印刷層が互いに異なる含滑剤インキを用いて形成されていてもよい。
例えば、第１透明印刷層３１と第２透明印刷層３２が、互いに異なる含滑剤インキにて形成される。この場合、第２透明印刷層３２の形成用インキとして、比較的柔軟な印刷層を形成できる含滑剤インキを用い、第１透明印刷層３１の形成用インキとして、それよりも硬い印刷層を形成できる含滑剤インキを用いることが好ましい。例えば、第２透明印刷層３２の形成用インキとして、ポリウレタン系樹脂をバインダー樹脂とする含滑剤インキを用い、第１透明印刷層３１の形成用インキとして、アクリル系樹脂をバインダー樹脂とする含滑剤インキを用いる。熱収縮性筒状ラベル１の熱収縮時に、比較的大きく収縮する第１透明印刷層３１を比較的柔軟な含滑剤インキにて形成することにより、印刷層内の微細な割れが生じる頻度を低減できる。

また、上記実施形態において、筒状フィルム２に第３透明印刷層３３が設けられているが、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、第３透明印刷層が設けられていなくてもよい。

一般に、透明フィルムの裏面に意匠印刷層が設けられ且つ透明フィルムの表面に透明印刷層が設けられたものを、その透明印刷層側から見ると、干渉色が視認されることがある。これは、透明印刷層や透明フィルムがいずれも薄い層なので、外側から入射した光が、透明印刷層とフィルムの間で反射して干渉することに起因する。特に、透明印刷層の厚みが不均一な場合には、様々な干渉色が生じ、外観上、彩虹色に見えるようになる。この干渉色は、透明フィルムの裏面に設けられた意匠印刷層の色彩と相俟って、より強調されるようになる。例えば、黒色などの濃色の意匠印刷層（低明度の意匠印刷層）が設けられている領域では、フィルムの外側から透明印刷層を通じて見ると、彩虹色を生じ易い。
この点、前記干渉色は、透明印刷層の厚みを比較的大きくすると抑制できるようになる。
本発明では、容器９の被着領域に装着された熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル１は、第１透明印刷層３１、第２透明印刷層３２及び第３透明印刷層３３のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量が、近似するようになるが、熱収縮後も第１透明印刷層３１の厚みが最も大きくなる傾向にある（ただし、必ずそうなるわけではないことに留意されたい）。上記のように比較的厚みの大きい透明印刷層は、干渉色を生じ難くなるので、本発明において、濃色の意匠印刷層を筒状フィルム２に設ける場合には、その濃色の意匠印刷層を、第１透明印刷層３１に対応させて設けることが好ましい。

１ 熱収縮性筒状ラベル
２ 筒状フィルム
３１ 第１透明印刷層
３２ 第２透明印刷層
３３ 第３透明印刷層
９ 容器
９１ 大径部
９２ 小径部
９３ 縮径部
１０ ラベル付き容器

Claims (7)

1. 周方向に熱収縮する筒状フィルムと、前記筒状フィルムの外面に設けられた第１透明印刷層と、前記第１透明印刷層よりも単位面積当たりのインキ付着量が小さい第２透明印刷層と、を有する熱収縮性筒状ラベルと、
   前記熱収縮性筒状ラベルが装着される被着領域を有する容器と、を有し、
   前記容器の被着領域が、大径部と、小径部と、を有し、
   前記第１透明印刷層の設けられた領域が前記大径部に対応し且つ前記第２透明印刷層の設けられた領域が前記小径部に対応するように、前記熱収縮性筒状ラベルが前記容器に熱収縮装着されている、ラベル付き容器。
2. 前記第１透明印刷層及び前記第２透明印刷層が、それぞれ滑剤を含むメジウムインキから形成されている、請求項１に記載のラベル付き容器。
3. 前記滑剤が、粒状滑剤を含む、請求項２に記載のラベル付き容器。
4. 前記筒状フィルムの熱収縮に追従して収縮された第１透明印刷層及び第２透明印刷層のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量の下記式で表される比率が、０．２０〜０．９９である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のラベル付き容器。
   式：第２透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量／第１透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量。
5. 周方向に熱収縮する筒状フィルムと、
   前記筒状フィルムの外面の第１領域に設けられた第１透明印刷層と、
   前記筒状フィルムの第１領域に対して縦方向にずれた第２領域に設けられ且つ前記第１透明印刷層よりも単位面積当たりのインキ付着量が小さい第２透明印刷層と、を有する熱収縮性筒状ラベル。
6. 前記筒状フィルムの外面の第１領域と第２領域の間に設けられた第３透明印刷層をさらに有し、
   前記第３透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量が、前記第１透明印刷層よりも小さく且つ第２透明印刷層よりも大きい、請求項５に記載の熱収縮性筒状ラベル。
7. 前記第３透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量が、前記第１透明印刷層側から第２透明印刷層側に向かうに従って段階的に小さい、請求項６に記載の熱収縮性筒状ラベル。

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