JP2016193730A - 缶体 - Google Patents
缶体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016193730A JP2016193730A JP2015073540A JP2015073540A JP2016193730A JP 2016193730 A JP2016193730 A JP 2016193730A JP 2015073540 A JP2015073540 A JP 2015073540A JP 2015073540 A JP2015073540 A JP 2015073540A JP 2016193730 A JP2016193730 A JP 2016193730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inclined surface
- recessed
- panel
- surface portion
- connecting portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
【課題】負圧による吸引力が大きい場合であっても、缶胴の強度の低下及び缶胴表面の印刷等の視認性の低下を防ぐことができる缶体を提供する。
【解決手段】 円筒状の缶胴2を備える缶体1であって、缶胴2は、外周から内側に凹入する複数の凹入部5と、該凹入部間5を連結する連結部6とを有し、前記凹入部5は、径方向外側に湾曲し缶体内が減圧したとき前記湾曲が小さくなることで減圧を吸収するパネル部51と、該パネル部51と前記連結部6とを繋ぐ傾斜面部52とを有し、前記傾斜面部52は、該傾斜面部52の径方向外側端と該連結部6とを屈曲自在に繋ぐ第1屈曲部53と、傾斜面部の径方向内側端とパネル部の周方向外側端とを屈曲自在に繋ぐ第2屈曲54とを有することを特徴とする。
【選択図】図2
【解決手段】 円筒状の缶胴2を備える缶体1であって、缶胴2は、外周から内側に凹入する複数の凹入部5と、該凹入部間5を連結する連結部6とを有し、前記凹入部5は、径方向外側に湾曲し缶体内が減圧したとき前記湾曲が小さくなることで減圧を吸収するパネル部51と、該パネル部51と前記連結部6とを繋ぐ傾斜面部52とを有し、前記傾斜面部52は、該傾斜面部52の径方向外側端と該連結部6とを屈曲自在に繋ぐ第1屈曲部53と、傾斜面部の径方向内側端とパネル部の周方向外側端とを屈曲自在に繋ぐ第2屈曲54とを有することを特徴とする。
【選択図】図2
Description
本発明は、減圧吸収構造を有する缶胴を備える缶体に関する。
一般に、飲料・食品缶詰に用いられる缶体は、コーヒーやお茶等を内容物とする場合、内容物を充填して密封した後に、レトルト釜に投入されて高温蒸気や熱水による加熱殺菌が行われる。この加熱後に、該内容物を含む缶体が常温以下に戻され、または、冷蔵販売時に冷却された場合、内容液の体積が冷却に伴って収縮することで、缶内圧が減圧して大気圧よりも小さくなる。
すると、前記缶体は、通常円筒状の缶胴を備えているところ、この缶胴が、上記のとおり缶内が負圧になることによる吸引力を受けて、缶胴の一部が缶内方向にいびつに凹む、所謂パネリングを生じさせ、美粧性を損なうおそれがある。
そこで、従来、缶胴に減圧吸収構造を有する缶体として、複数の縦リブと、該縦リブの間に形成され缶本体の減圧時に、内側に湾曲して凹む複数の側壁とから構成される缶胴を有する多角形状の減圧アルミニウム缶が知られている(特許文献1参照)。
前記減圧アルミニウム缶では、積極的に前記側壁を積極的に凹ませることで、いびつに凹むことを回避しようとしている。
しかしながら、前記減圧アルミニウム缶は、減圧吸収効果が十分でなく、負圧による吸引力が大きい場合には側壁が大きく湾曲して凹んでしまい、缶胴の強度が低下し、また、缶胴表面の文字や図柄などの印刷の視認性が低下するという不都合がある。
上記の点に鑑み、本発明は、負圧による吸引力が大きい場合であっても、缶胴の強度の低下及び缶胴表面の印刷等の視認性の低下を防ぐことができる缶体を提供することを目的とする。
かかる目的を達成するために、本発明の缶体は、円筒状の缶胴を備える缶体であって、
缶胴は、外周から内側に凹入する複数の缶胴高さ方向に縦長の凹入部と、該凹入部間を連結する連結部とを有し、
前記凹入部は、径方向外側に湾曲し缶体内が減圧したとき前記湾曲が小さくなることで減圧を吸収するパネル部と、該パネル部と前記連結部とを繋ぐ傾斜面部とを有し、
前記傾斜面部は、該傾斜面部の径方向外側端と該連結部とを屈曲自在に繋ぐ第1屈曲部と、該傾斜面部の径方向内側端と前記パネル部の周方向外側端とを屈曲自在に繋ぐ第2屈曲部を有することを特徴とする。
缶胴は、外周から内側に凹入する複数の缶胴高さ方向に縦長の凹入部と、該凹入部間を連結する連結部とを有し、
前記凹入部は、径方向外側に湾曲し缶体内が減圧したとき前記湾曲が小さくなることで減圧を吸収するパネル部と、該パネル部と前記連結部とを繋ぐ傾斜面部とを有し、
前記傾斜面部は、該傾斜面部の径方向外側端と該連結部とを屈曲自在に繋ぐ第1屈曲部と、該傾斜面部の径方向内側端と前記パネル部の周方向外側端とを屈曲自在に繋ぐ第2屈曲部を有することを特徴とする。
本発明によれば、缶内が減圧されていくと、パネル部の湾曲量は、缶内の負圧による吸引力を受けて、徐々に小さくなっていき、次第に横断面視略直線状に変形していくので、該パネル部の周縁は、傾斜面部の径方向内側端を強制的に押し広げるようとする。このとき、本発明は第1屈曲部を有するので、該傾斜面部と前記連結部の接線とのなす角度が大きくなる方向に、第1屈曲部を軸として前記連結部に対し前記傾斜面部が回動する。言い換えれば、前記傾斜面部の径方向内側端(前記パネル部の周縁)が、凹入部の外側方向に移動するように第1屈曲部が屈曲し、上記パネル部の変形が許容される。
これにより、本発明では、傾斜面部が凹入部の外側方向に移動することで、連結部近傍の缶体の容積も減少して減圧を吸収する。更に、吸引力が大きい時は凸状アーチ型パネル部は直線状体から逆アーチ状に缶体内部に向かって凹入変形し、前記角度は元の傾斜角度に近づく方向に向かう。この変形過程で缶体内部の減圧を最も大きく吸収する変形状態に落ち着くか、或いは、減圧吸収力と復元力のバランスの取れたところで落ち着く。この減圧吸収変形過程で、高さ方向の傾斜面部とそれに挟まれた連結部で形成される断面台形状の構造部は缶体胴部の形状の補強部として働き、缶体の内部方向に吸引されるパネル部を側面部でしっかりと保持するとともに、缶体がいびつに変形することを防止することができる。よって、本発明によれば、負圧による吸引力が大きい場合であっても、缶胴のいびつ変形及び缶胴表面の印刷等の視認性の低下を防ぐことができる。
また、本発明の缶体において、前記第1屈曲部における該傾斜面部と前記連結部の接線とのなす角度は、パネル部が直線になった時が最も角度が大きく変化するが、傾斜面部とそれに挟まれた連結部で形成される縦長部は直角に近づくほど強度が大となる。そして、傾斜面と連結部とで形成する角度は、変形を通して、減圧を最大に吸収するよう最適な角度に設定することが望ましく、変形前の時点で20〜80度の角度になるように設定することが好ましい。
これにより、減圧を吸収する容積減少量を大きくし、かつ傾斜面部とそれに挟まれた連結部で形成される縦長部の強度を高く保持して缶胴の強度を高くすることができる。
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の缶体1は、図1Aに示すように、円筒状の缶胴2と、缶胴2の上端を閉塞する円盤状の天蓋3と、缶胴2の下端を閉塞する円盤状の底蓋4とによって構成される所謂スリーピース缶である。
缶胴2の材料は、板厚約0.15mmの錫メッキ鋼板であり、内面と外面とにポリエステルフィルムが被覆されている。缶胴2の各部の寸法を具体的に示すと、缶径が約52mm、缶高が約104mmである。なお、缶胴2の材料及び寸法はこれに限定されるものでない。
缶胴2には、複数の凹入部5が周方向に所定間隔を存して形成されている。凹入部5の数や寸法は適宜設定することができるが、本実施形態においては、缶胴2に6つの同一形状の缶の高さ方向に縦長の凹入部5が形成され、具体的な寸法は、周方向の幅が約20mm、縦方向(高さ方向)の長さが約75mm、深さ(凹入寸法)が約1.5mmに形成されている。
また、缶体1は、缶胴2のうち凹入部5が形成されていない部分に、凹入部5間を連結する縦長の側壁として連結部6を有する。本実施形態においては、缶胴2に6つの同一形状の連結部6が存在し、具体的な寸法は、周方向の幅が約5mm、縦方向(高さ方向)の長さが約75mmに形成されている。
また、缶体1は、缶胴2のうち凹入部5及び連結部6以外の部分に、未加工部7を有する。本実施形態においては、未加工部7は、天蓋3及び底蓋4の缶端部から約10mmの範囲の全周が相当する。
前記凹入部5は、径方向外側に湾曲し缶体内が減圧したとき前記外側向き湾曲が小さくなることで減圧を吸収するパネル部51と、該パネル部51と連結部6とを繋ぐ傾斜面部52とを有する。
パネル部51の寸法乃至湾曲量(曲率半径)は適宜設定することができるが、本実施形態においては、パネル部51の曲率半径は、缶胴2(連結部6)よりも小さい曲率半径に形成されている。
傾斜面部52は、傾斜面部の径方向外側端と該連結部とを屈曲自在に繋ぐ第1屈曲部53を有する。また、傾斜面部52は、傾斜面部の径方向内側端とパネル部51とを屈曲自在に繋ぐ第2屈曲部54を有する。
第1屈曲部53において、傾斜面部52は、連結部6の接線からみて傾斜角λで、傾斜するよう形成されている。傾斜角λは、適宜設定することができるが、20〜80度、好ましくは30〜70度が適しており、本実施形態においては、約50度に形成されている。
次に、図2を用いて、本実施形態の缶体1が負圧による吸引力が発生した場合における缶体の変形を説明する。
まず、図2Aに示すように、缶体1の内部が負圧になった場合、缶胴2には、軸心方向に向かって引っ張る力(吸引力)がかかる(図2の矢印A方向)。このとき、本実施形態では、連結部6はその両側の傾斜面部に挟まれた断面台形状の縦長構造となっているため耐変形強度が高く実質的に凹入変形せず、パネル部51が内側に沈み込むように変形して断面視略直線状に近づいていく。このパネル部51の変形により、缶体1の内容積は減少する。
同時に、パネル部51が断面視略直線状に変形される際には、パネル部51の両端(第2屈曲部54)パネル部の端部における接線方向に引っ張られる力がかかる(図2の矢印B方向)。この力は、同時にパネル部51と繋がれた傾斜面部52にもかかる。しかし、傾斜面部52は、第1屈曲部53において連結部6に屈曲可能に固定されているため、第1屈曲部を軸として矢印C方向へのモーメントに変換される。
この結果、パネル部51が断面視直線状に変形するまで、傾斜面部52は矢印Cに沿って移動する。言い換えれば、パネル部51が直線状に変形することを許容するために、傾斜面部52が図2において左右方向に広がる。かかる傾斜面部52の移動により、缶体1の内容積は更に減少する。
そして、前記変形による内容積の減少でもなお減圧が不十分な場合、外側に凸状のアーチ型パネル部51は直線状から更に凹入して逆アーチ状に変形し、傾斜面部52は元の角度に戻ろうとする。このような変形の過程を経て減圧吸収効果の最適となる変形に落ち着く。
この結果、本実施形態の缶体1は、パネル部だけでなく傾斜面部52も変形することによって減圧吸収するので、負圧による吸引力が大きい場合であっても、缶胴のパネル部及び傾斜部を除く基本原形状は保持され、いびつな変形等を防ぐことができ、美観を損ねることを防ぐことができる。
また、本実施形態の缶体1では、変形後における、傾斜面部52と連結部6の接線とのなす傾斜角λ’が、約90度に近づくにつれて、傾斜面部52で挟まれた連結部6で構成される縦長部は耐変形強度は高くなるため、パネル部の凹入変形の過程で、凹入パネル部51を保持し、缶胴のいびつな変形を防止する。
したがって、第1屈曲部53において、傾斜面部52と連結部6の接線の傾斜角λは、減容積に応じて適宜設定することができるが、20〜80度、好ましくは30〜70度が適しており、角度が小さい場合は連結部と傾斜部で構成される縦長部の強度が低く、減容積が小さくなり缶体がいびつ変形をおこす恐れが大きく、また角度が大きくなりすぎると変形の過程で更に角度が大きくなるため、缶体の美観を損ね、連結部と傾斜部で構成される縦長部の強度も低下する恐れがあるので好ましくない。
この結果、本実施形態の缶体1は、連結部6及び連結部6と隣接する傾斜面部52とが、略直方体形状の柱体を形成するので、缶体全体としての強度を向上させることができる。
つまり、缶体1は、缶体加工が可能な範囲において、パネル部51が側面視略直線状に変形したときに、傾斜角λ’が約90度になるように、変形前の形状を設計すればよい。また、缶体加工が可能な範囲において、傾斜面部52の径方向の長さは長く、パネル部51の屈曲率は小さくした方が、減圧吸収効果は高くなる。
[変形例]
凹入部5の軸方向の長さは、缶体加工が可能な範囲であれば長いほどよい。例えば、缶蓋巻締めの影響を受けないように、天面及び底面の缶端部から10mmの範囲を除いた範囲であれば、当該加工可能である。
凹入部5の軸方向の長さは、缶体加工が可能な範囲であれば長いほどよい。例えば、缶蓋巻締めの影響を受けないように、天面及び底面の缶端部から10mmの範囲を除いた範囲であれば、当該加工可能である。
また、凹入部5の面積は缶胴2全体の60〜70%が望ましい。70%超過の場合には連結部6の幅が狭くなり当該部分の強度が低下し、他方、60%未満の場合には、減圧変形時の内容積変化量が小さくなる。
また、凹入部5は、軸方向において、複数設けてもよい。この構成によれば、更に缶体1の強度を維持することができる。
連結部6は、缶胴の強度を保持し、パネル部が減圧変形したときのパネル部を支えるために、周方向の幅が5mm以上であることが好ましい。
傾斜面部52の缶胴軸芯方向の深さは、1〜3mm、好ましくは1〜2mmが適している。1mm未満の場合には、内容積変化量が小さくなり減圧吸収効果が減少する。3mmを超えると加工変形量が大きくなりすぎて好ましくない。
傾斜角λは、減圧吸収による変形後の傾斜角λ’が90度に近づくためには、約30度〜70度程度が好ましい。
缶体1の材料としては、スチール材が適しており、板厚は、薄い方が減圧により内容積を減少させる方向で変形しやすいが、その他の実用性能をふまえ0.25〜0.10mmの範囲が適している。
スチール材としては、従来より使用されてきた公知ブリキ材、ティンフリースチール材等を用いることができ、少なくとも缶内面側がプラスチックフィルム、好適にはポリエステルフィルムでラミネート被覆された缶胴材が適している。
缶胴2としては、短冊状の缶体材料用金属板の両端縁を重ね合わせて溶接接合してなる溶接缶体であってもよく、缶体材料用金属板を絞り加工又はしごき加工してなる有底筒状缶体であってもよいが、溶接缶体の場合は、金属板が絞り加工やしごき加工がされていない未加工板材の状態で缶胴が形成され、缶胴形成後に本発明の加工が施されるという製造工程をとるため材料の加工変形負荷がより少ないため特に好適である。前記溶接缶体は、両端に缶蓋を二重巻締めすることにより、いわゆる3ピースの缶体1を形成することができる。また、前記有底円筒状缶体は開放端に缶蓋を二重巻締めすることにより、いわゆる2ピースの缶体1を形成することができる。
缶体1の容量は、160〜650ml缶に好適に適用される。缶蓋としては、従来用いられていた打検適性のある形状の缶蓋を用いることができる。
なお、本実施形態の缶体1では、減圧吸収による変形によって、パネル部51が断面視略直線状、傾斜面部52と連結部6の接線とのなす傾斜角λ’は、約90度、にそれぞれ変形するが、この「断面視略直線状」、「約90度」とは、数学的な厳密な意味ではなく、それぞれ、約1割程度の誤差を含む趣旨である。
1…缶体、2…缶胴、5…凹入部、6…連結部、51…パネル部、52…傾斜面部、53…第1屈曲部、54…第2屈曲部。
Claims (2)
- 円筒状の缶胴を備える缶体であって、
缶胴は、外周から内側に凹入する複数の缶胴高さ方向に縦長の凹入部と、該凹入部間を連結する連結部とを有し、
前記凹入部は、径方向外側に湾曲し缶体内が減圧したとき前記湾曲が小さくなることで減圧を吸収するパネル部と、該パネル部と前記連結部とを繋ぐ傾斜面部とを有し、
前記傾斜面部は、該傾斜面部の径方向外側端と該連結部とを屈曲自在に繋ぐ第1屈曲部と、該傾斜面部の径方向内側端と前記パネル部の周方向外側端とを屈曲自在に繋ぐ第2屈曲部を有することを特徴とする缶体。 - 前記傾斜面部の径方向外側端と前記連結部とを屈曲自在に繋ぐ第1屈曲部における傾斜面部と連結部接線との角度が20〜80度であることを特徴とする請求項1記載の缶体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015073540A JP2016193730A (ja) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 缶体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015073540A JP2016193730A (ja) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 缶体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016193730A true JP2016193730A (ja) | 2016-11-17 |
Family
ID=57323360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015073540A Pending JP2016193730A (ja) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 缶体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2016193730A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001206331A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | プラスチックボトル |
JP2003291967A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Daiwa Can Co Ltd | 非円筒形胴部を有するシームレス缶 |
JP2012140148A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
-
2015
- 2015-03-31 JP JP2015073540A patent/JP2016193730A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001206331A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | プラスチックボトル |
JP2003291967A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Daiwa Can Co Ltd | 非円筒形胴部を有するシームレス缶 |
JP2012140148A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10005584B2 (en) | Synthetic resin bottle | |
US8991628B2 (en) | Hot-fill jar base | |
EP3138781B1 (en) | Synthetic resin bottle | |
JP6884371B2 (ja) | 容器 | |
JP2013500906A (ja) | 入れ子式に積み重ね可能なコンテナ | |
JP2016027984A (ja) | 食品用金属缶 | |
JP2016043991A (ja) | 缶 | |
US20070170143A1 (en) | Hot-fill container with improved top-load performance | |
JP2014073849A (ja) | 樹脂製容器 | |
JP5402677B2 (ja) | ビード付缶 | |
JP2010215242A (ja) | 螺旋状減圧吸収パネルを備えた包装用容器 | |
JP2016193730A (ja) | 缶体 | |
JP4217890B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
JP5670467B2 (ja) | 容器用パネル、該パネルを備えた容器、およびそれを製造するための方法 | |
JP4887045B2 (ja) | プラスチックボトル | |
JP5692631B2 (ja) | 合成樹脂製丸形壜体 | |
JP2008155937A (ja) | 金属箔成型容器 | |
JPH08230854A (ja) | プラスチックボトル | |
JP2018076108A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
JP5609526B2 (ja) | 缶体及び缶体の成形工具 | |
JP7474478B2 (ja) | 容器 | |
EP4071066A1 (en) | Can container | |
JP5483182B2 (ja) | 合成樹脂製丸形ボトル | |
JP6027869B2 (ja) | 扁平ボトル | |
JP5256150B2 (ja) | 有底筒状体形状の缶容器本体およびそれに飲料を充填した飲料缶製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180117 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180905 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180911 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20190402 |