JP2016193589A - セラミックス成形体の製造方法、及びセラミックス成形体製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】製造方法1は、原料3をバッチ処理により乾式混合する乾式混合工程S1と、乾式混合工程S1によって得られた乾式混合物4に、水、界面活性剤、潤滑剤、及び可塑剤の少なくともいずれか一種類を含む液体5を添加し、湿式混合する湿式混合工程S2と、湿式混合工程S2によって得られた湿式混合物6を混練する混練工程S3と、混練工程S3によって得られた混練物(成形原料)を押出成形し、セラミックス成形体2を形成する成形工程S4とを有し、混練工程S3は、湿式混合物6を混練する過程で、液体5を更に添加する特徴を備える。
【選択図】図1
Description
本発明のセラミックス成形体の製造方法、及びセラミックス成形体製造装置を用いてセラミックス成形体の一種であるハニカム構造体(実施例1〜5、比較例1〜4)を形成した。実施例1〜5及び比較例1〜4のハニカム構造体は、湿式混合部の種類(バッチ式または連続式)、湿式混合工程及び混練工程における液体添加割合に係る条件を変化させたものであり、その他の条件は同一のものである。形成されたハニカム構造体は、円柱状を呈し、格子状の隔壁によって多数の多角形のセルが区画形成されたものであり、隔壁厚さが100μm、セル形状が六角形、セル密度が600cpsi(cells per square inch)(93.0セル/cm2)、ハニカム径が100mm、ハニカム長さが100mmのものである。ハニカム構造体の形成条件、湿式混合工程と混練工程のそれぞれの液体添加割合、及び評価結果を下記表1に示す。
表1に示すように、実施例1〜5は、いずれも供給量変動レンジが2.1%以下であり、押出成形時における成形原料の供給量に大きな変動がないことが確認された。すなわち、成形原料の押出成形部に対する供給が安定していることが示される。そのため、成形体形状が大きく変動するような要因は認められず、良好な押出成形が行われていると考察される。
表1に示すように、実施例1〜3、及び比較例1において、いずれも60〜70%前後の押出トルクの値が示され、この場合、押出成形機に対して過大な負荷が加わっていないと推定される。これに対し、比較例2の押出トルクの値は、87%であり、比較例3の押出トルクの値は86%と、上記実施例1〜3及び比較例1と比べて高いことが示された。比較例2において、湿式混合工程及び混練工程における液体の添加割合がそれぞれ50%である。この場合、上記(2)において示した供給量変動レンジの値は小さく、安定した成形原料の供給は可能であるものの、押出トルクの値が過剰となり、押出成形部(押出成形機)に対する負荷が大きくなり、ハニカム構造体の押出生産効率や成形速度に負の影響を与えることが確認された。これにより、バッチ処理及び連続処理のいずれの湿式混合工程を採用する場合、当該湿式混合工程で少なくとも60%以上の液体を添加する必要があることが示された。
真円度とは、円形状の幾何学的円からの差(狂い)の大きさを表すものであり、一般に、二つの幾何学円で挟んだときの同心二円の間隔が最小となる二つの円の半径差を示している最大の直径と最小の直径の差で示している。本実施例では、既存の真円度計測機を用い、ノギスでハニカム構造体の端面における最大径と最小径の測定を行い、その差を求めている。
Claims (8)
- セラミックス成形体を形成するための原料をバッチ処理により乾式混合する乾式混合工程と、
前記乾式混合工程によって得られた乾式混合物に水、界面活性剤、潤滑剤、及び可塑剤の少なくともいずれか一種類を含む液体を添加し、湿式混合する湿式混合工程と、
前記湿式混合工程によって得られた湿式混合物を混練する混練工程と、
前記混練工程によって得られた成形原料を押出成形する成形工程と
を有し、
前記混練工程は、前記湿式混合物を混練する過程で、前記液体を更に添加するセラミックス成形体の製造方法。 - 前記湿式混合工程における前記液体の添加量は、
前記湿式混合工程及び前記混練工程で添加される前記液体の総添加量に対して、60〜90質量%である請求項1に記載のセラミックス成形体の製造方法。 - 前記成形工程によって形成された押出成形直後の前記セラミックス成形体の成形体形状を計測する成形体形状計測工程を更に有し、
計測された前記成形体形状に基づいて、前記湿式混合工程及び前記混練工程のいずれか一方の前記液体の添加量を調整する請求項1または2に記載のセラミックス成形体の製造方法。 - 前記混練工程及び前記成形工程は、連続一体的に実施される請求項1〜3のいずれか一項に記載のセラミックス成形体の製造方法。
- セラミックス成形体を形成するための原料をバッチ処理により乾式混合する乾式混合部と、
前記乾式混合部によって混合された乾式混合物に水、界面活性剤、潤滑剤、及び可塑剤の少なくともいずれか一種類を含む液体を添加し、湿式混合する湿式混合部と、
前記湿式混合部によって混合された湿式混合物を混練する混練部と、
前記混練部によって混練された成形原料を押出成形する押出成形部と
を有し、
前記混練部は、
前記湿式混合物を混練する過程で、前記液体を更に添加するセラミックス成形体製造装置。 - 前記湿式混合部における前記液体の添加量は、
前記湿式混合部及び前記混練部で添加される前記液体の総添加量に対して、60〜90質量%である請求項5に記載のセラミックス成形体製造装置。 - 前記押出成形部によって形成された押出成形直後の前記セラミックス成形体の成形体形状を計測する成形体形状計測部を更に有し、
計測された前記成形体形状に基づいて、前記湿式混合部及び前記混練部のいずれか一方の前記液体の添加量を調整する請求項5または6に記載のセラミックス成形体製造装置。 - 前記混練部及び前記押出成形部は、連続一体的に構成されている請求項5〜7のいずれか一項に記載のセラミックス成形体製造装置。
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