CN109109135A - 一种带耳把陶瓷制品的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带耳把陶瓷制品的成型方法，包括如下步骤，S1，制备耳把部件；S2，将步骤S1中制备的所述耳把部件放入模具的耳把槽中，并且在陶瓷主体槽中放入待加工的泥料；S3，将所述陶瓷主体槽中的泥料进行滚压成型制成陶瓷主体，同时将耳把部件直接一体成型在所述陶瓷主体上。通过本发明的方法，可以将耳把部件直接一体成型在陶瓷主体上。从而，使得制备带耳把的陶瓷变得简单、更高效。

Description

一种带耳把陶瓷制品的成型方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷的成型方法，尤其适用于带耳把陶瓷的自动成型方法。

背景技术

现有的带耳把的陶瓷制品成型方法一般先制备陶瓷主体，比如采用固定工作台式滚压成型机滚压成型，在陶瓷主体成型之后，再将耳把粘在陶瓷主体之上。这样的制备方法造价便宜，但是在陶瓷加工工作中，模腔的送进、取出等均由人工完成。而且，陶瓷主体制备完后，再通过人工将耳把粘在陶瓷主体之上也会大大加大工人的劳动强度。

因而，为带耳把的陶瓷提供一种简单，成本低，而且自动化程度高的成型方法成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种陶瓷的自动成型方法，包括以下步骤：

S1，制备耳把部件；

S2，将步骤S1中制备的所述耳把部件放入模具的耳把槽中，并且在陶瓷主体槽中放入待加工的泥料；

S3，将所述陶瓷主体槽中的泥料进行滚压成型制成陶瓷主体，同时将耳把部件直接一体成型在所述陶瓷主体上。

在本发明提供的带耳把陶瓷制品的成型方法中，步骤S1中，所述耳把部件的形状与所述耳把槽相匹配。

在本发明提供的带耳把陶瓷制品的成型方法中，所述带耳把陶瓷制备通过自动成型装置制成，所述自动成型装置包括：成型机、进模输送带、出模输送带、升降台、第一推进装置、第二推进装置和控制器；其中，所述成型机用于对所述模具进行滚压以将在所述模具的模腔内的坯体成型，所述进模输送带和所述出模输送带位于所述成型机的不同侧，并用于输送所述模具；所述升降台用于定位所述模具；所述第一推进装置用于将所述模具从所述待推进位置推至所述升降台。

在本发明提供的带耳把陶瓷制品的成型方法中，步骤S3包括，

S31，将所述模具放在所述进模输送带上，所述进模输送带将所述模具输送至待推进位置；

S32，所述第一推进装置将所述模具从所述待推进位置推至所述成型机的所述升降台；

S33，所述升降台定位所述模具；

S34，所述成型机的机头下降，利用模塞对所述模具进行滚压，制成陶瓷主体，同时将所述耳把部件直接一体成型在所述陶瓷主体上；

S35，所述第二推进装置将已被加工的所述模具从所述升降台推至所述出模输送带；

S36，将被加工的所述模具从所述出模输送带取下，然后取出所述带耳把的陶瓷。

在本发明提供的带耳把陶瓷制品的成型方法中，所述自动成型装置还包括：与所述控制器连接的第一传感器、第二传感器和第三传感器。

在本发明提供的带耳把陶瓷制品的成型方法中，步骤S32具体为所述第一传感器检测所述模具被所述进模输送带输送至所述待推荐位置，然后发送第一检测信号至所述控制器，所述控制器发送第一指令至所述第一推进装置，所述第一推荐装置将所述模具从所述待推进位置推至所述升降台。

在本发明提供的带耳把陶瓷制品的成型方法中，步骤S33具体为所述第三传感器检测到所述模具已被送至所述升降台时，所述控制器发送第三指令至所述升降台的升降装置，所述升降装置下降所述升降台，将所述模具落入卡槽并定位所述模具。

在本发明提供的带耳把陶瓷制品的成型方法中，步骤S35具体为所述第二传感器检测到所述模具被滚压完毕，然后发送第二检测信号至所述控制器，所述控制器发送第二指令至所述第二推进装置，所述第二推进装置将所述模具从所述升降台推至所述出模输送带。

在本发明提供的带耳把陶瓷制品的成型方法中，所述第一推进装置、所述第二推进装置中的任一个为液压推进装置或气压推进装置。

有益效果：

本发明提供的方法将预先制作好的耳把放入模具的耳把槽中，通过滚压成型直接制成带耳把的陶瓷制品。操作简单，提高了整个生产线的自动化程度，降低了成本。

附图说明

下面将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明中所述的自动成型装置的主视图；

图2是本发明中所述的自动成型装置的俯视图；

图3是本发明中所述的模具的俯视图；

图4是图3中所述模具的剖视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在以下的说明中所使用的“上方”，不应仅仅理解为某一部件的正上方，其可表示为斜上方或正上方等多种表示其水平高度更高的含义。

本发明中的步骤虽然用标号进行了排列，但并不用于限定步骤的先后次序，除非明确说明了步骤的次序或者某步骤的执行需要其他步骤作为基础，否则步骤的相对次序是可以调整的。可以理解，本文中所使用的术语“和/或”涉及且涵盖相关联的所列项目中的一者或一者以上的任何和所有可能的组合。

如图1-2所示，本发明提供了一种陶瓷的自动成型装置1包括成型机2、进模输送带8、出模输送带9、升降台5、第一推进装置4、第二推进装置6和控制器。其中，成型机2用于对模具3进行滚压以在模具3的模腔内的坯体成型，进模输送带8、出模输送带9位于成型机22的不同侧，并用于输送模具3；升降台5用于定位模具3；第一推进装置4用于将所述模具从所述待推进位置推至所述升降台5。

如图3-4所示，图3为模具3的俯视图，图4为模具3的截面图。模具3包括两个半部分，所述两个半部分形成完整的模具。所述模具3开设有耳把槽31和陶瓷主体槽32。所述耳把槽31与所述陶瓷主体槽32联通。所述耳把槽31用于容纳前序步骤制备完成的耳把部件，并且当所述耳把部件放入所述耳把槽31时，所述耳把部件与陶瓷主体粘接的两个粘接端从所述耳把槽31突出，并伸入所述陶瓷主体槽32中。

所述陶瓷主体槽32用于容纳尚未成型的陶瓷泥料。所述陶瓷主体槽32可以根据需要制备的陶瓷形状设置为相应的形状。在本发明的一个实施例中，所述陶瓷主体槽32 为圆柱状，从而制备的陶瓷为圆柱状主体。在本发明一个另一个实施例中，所述陶瓷主体槽32也可以为圆台状。

具体地，耳把部件可以通过注浆成型、压塑成型、手工成型等方式制成，本发明对此不做限定。所述耳把槽3的形状与所述耳把部件1形状匹配，可以根据所述耳把部件 1的形状设置为半圆、椭圆、耳形等各种形状，本发明对此不做限制。

这样的结构使得，当陶瓷主体槽32中的泥料被滚压成型制成陶瓷主体时，通过突出的粘接端将所述耳把部件直接一体成型在所述陶瓷主体上。

在本发明的一个实施例中，所述两个粘接端从所述耳把槽31中突出2厘米。当两个粘接端突出长度过长时，容易在滚压成型陶瓷主体时直接导致粘接端折断，从而导致耳把部件无法粘接至陶瓷主体。当两个粘接端突出长度短时，容易导致耳把部件粘接至所述陶瓷主体的粘接力不强，容易脱落。

本发明提供了一种带耳把陶瓷制品的成型方法，包括如下步骤：

S1，制备耳把部件；

具体地，耳把部件可以通过注浆成型、压塑成型、手工成型等方式制成，本发明对此不做限定。所述耳把部件形状与所述耳把槽31匹配。

S2，将步骤S1中制备的耳把部件放入模具3的耳把槽31中，在陶瓷主体槽32中放入待加工的泥料；

具体地，当耳把部件放入模具3的耳把槽31中时，所述耳把部件与陶瓷主体粘接的两个粘接端从耳把槽31突出并伸入陶瓷主体槽32。

S3，将陶瓷主体槽32中的泥料进行滚压成型制成陶瓷主体，同时将耳把部件直接一体成型在所述陶瓷主体上。

具体地，步骤S3包括如下具体步骤：

S31，将模具3放在进模输送带8上，进模输送带8将模具3输送至待推进位置；

S32，第一推进装置4将模具3从待推进位置推至成型机1的升降台5；

S33，升降台5定位模具3；

S34，成型机1的机头下降，利用模塞16对模具3进行滚压，制成陶瓷主体，同时将耳把部件直接粘接在滚压制成的所述陶瓷主体上；

S35，第二推进装置6将已被加工的模具3从升降台5推至出模输送带9；

S36，将被加工的模具3从出模输送带9取下，然后取出带耳把的陶瓷。

优选地，升降台5设置于成型机1的模塞16的下方，并具有卡槽和升降装置，当第三传感器14检测到模具3已被送至升降台5时，升降装置根据控制器发出的第三指令下降升降台5，模具3自动落入卡槽，模具3被定位；当模具3由成型机1完成加工，升降装置上升，将模具3抬起。上述的升降台5结构简单，操作方便，且不需要很高的控制精度就可以完成准确定位。

优选地，自动成型装置1还包括：第一传感器12、第二传感器13。第一传感器12与控制器连接，第一传感器12用于检测模具3是否被进模输送带8输送至待推进位置，并将第一检测信号传递至控制器。第一推进装置4根据控制器的第一指令，将模具3从待推进位置推至升降台5。第二传感器13与控制器连接，第二传感器13用于检测模具3是否已被滚压完毕，并将第二检测信号传递至控制器。第二推进装置根据控制器的第二指令，将模具3从升降台5推至出模输送带9。通过上述方式的控制方法，可以准确地将模具3 推进和推出升降台5。

进一步地，自动成型方法还包括步骤S5，步骤S5用于对出模输送带的模具进行风干。

进一步地，自动成型方法1还包括第三传感器14，第三传感器14与控制器连接，第三传感器14用于检测模具3是否已被推至升降台5的固定位置。

优选地，第一推进装置4、第二推进装置6中的任一个为液压推进装置或气压推进装置。

优选地，第一推进装置4或第二推进装置6还具有杠杆传递单元或齿轮传递单元。

通过如上步骤，即可完成带耳把的陶瓷的成型过程。由于在上述方法中，相关设备简单，操作步骤较少，因而陶瓷成型的成本大大降低。

虽然上述实施例中给出了具体的实施例的运用，然而在不违背本发明的基本构思和发明思想的前提下，还可以对其构件和/或系统替换为其他具备相同功能的构件和/或系统。例如，推进装置均可直接作用于模具3或升降台5，也可通过杠杆传动机构或链传动机构或者齿轮传动机构来传递动力来传递动力。

综上所述，本发明公开自动成型方法装简易地设置几个推进装置和传感器就能够实现流水作业。由于自动成型方法的结构简单，且组成部件为常规设备，因而自动成型方法的设备价格较低，且维护成本较低，同时由于实现了自动化生产，因而能够省去较高的人工成本，且具有较高的生产效率。本发明提供的上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种带耳把陶瓷制品的成型方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1，制备耳把部件；

S2，将步骤S1中制备的所述耳把部件放入模具的耳把槽中，并且在陶瓷主体槽中放入待加工的泥料；

S3，将所述陶瓷主体槽中的泥料进行滚压成型制成陶瓷主体，同时将耳把部件直接一体成型在所述陶瓷主体上。

2.如权利要求1所述的带耳把陶瓷制品的成型方法，其特征在于，步骤S1中，所述耳把部件的形状与所述耳把槽相匹配。

3.如权利要求1所述的带耳把陶瓷制品的成型方法，其特征在于，所述带耳把陶瓷制备通过自动成型装置制成，所述自动成型装置包括：

成型机、进模输送带、出模输送带、升降台、第一推进装置、第二推进装置和控制器；

其中，所述成型机用于对所述模具进行滚压以将在所述模具的模腔内的坯体成型，所述进模输送带和所述出模输送带位于所述成型机的不同侧，并用于输送所述模具；所述升降台用于定位所述模具；所述第一推进装置用于将所述模具从所述待推进位置推至所述升降台。

4.如权利要求3所述的带耳把陶瓷制品的成型方法，其特征在于，步骤S3包括，

S31，将所述模具放在所述进模输送带上，所述进模输送带将所述模具输送至待推进位置；

S32，所述第一推进装置将所述模具从所述待推进位置推至所述成型机的所述升降台；

S33，所述升降台定位所述模具；

S34，所述成型机的机头下降，利用模塞对所述模具进行滚压，制成陶瓷主体，同时将所述耳把部件直接一体成型在所述陶瓷主体上；

S35，所述第二推进装置将已被加工的所述模具从所述升降台推至所述出模输送带；

S36，将被加工的所述模具从所述出模输送带取下，然后取出所述带耳把的陶瓷。

5.如权利要求3所述的带耳把陶瓷制品的成型方法，其特征在于，所述自动成型装置还包括：与所述控制器连接的第一传感器、第二传感器和第三传感器。

6.如权利要求5所述的带耳把陶瓷制品的成型方法，其特征在于，步骤S32具体为所述第一传感器检测所述模具被所述进模输送带输送至所述待推荐位置，然后发送第一检测信号至所述控制器，所述控制器发送第一指令至所述第一推进装置，所述第一推荐装置将所述模具从所述待推进位置推至所述升降台。

7.如权利要求5所述的带耳把陶瓷制品的成型方法，其特征在于，步骤S33具体为所述第三传感器检测到所述模具已被送至所述升降台时，所述控制器发送第三指令至所述升降台的升降装置，所述升降装置下降所述升降台，将所述模具落入卡槽并定位所述模具。

8.如权利要求5所述的带耳把陶瓷制品的成型方法，其特征在于，步骤S35具体为所述第二传感器检测到所述模具被滚压完毕，然后发送第二检测信号至所述控制器，所述控制器发送第二指令至所述第二推进装置，所述第二推进装置将所述模具从所述升降台推至所述出模输送带。

9.如权利要求3所述的带耳把陶瓷制品的成型方法，其特征在于，所述第一推进装置、所述第二推进装置中的任一个为液压推进装置或气压推进装置。