JP2016191504A - 冷凍装置の熱源ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒ガスセンサに結露水が掛かるのを防ぐとともに冷媒の漏洩を精度よく検知できる冷凍装置の熱源ユニットを提供する。
【解決手段】電装品箱４０は、アクチュエータを駆動するための複数の電気部品、及び熱源側冷媒回路から漏洩した冷媒を検知するための冷媒ガスセンサ４２を収容する。ファン６１，６２は、ケーシング５０の内部空間ＩＳに配置され、吸入開口５０ａ，５０ｂから熱源側冷媒回路を通過して電装品箱４０の箱内空間ＢＳに導かれる内気により箱内空間ＢＳにおいて下から上に向かう気流ＦＬ１を発生させて冷媒ガスセンサ４２に内気を導く。
【選択図】図１０

Description

本発明は、冷凍装置の熱源ユニットに関し、特に、ガス化したときの比重が空気よりも大きい冷媒が流れる冷媒回路を備える冷凍装置の熱源ユニットに関する。

冷凍装置の熱源ユニットの中には、例えば特許文献１（特開平０８−４９８８４号公報）に記載されているように、水を熱源とするために水と冷媒との熱交換を行う水熱交換器を含む冷媒回路を備えたものがある。特許文献１に記載されているような熱源ユニットでは、電装品箱内の空気を換気するためのファンによってユニット内の空気が移動するため、ガス化したときの比重が空気よりも大きい冷媒の漏洩を冷媒ガスセンサによって検知する場合に、冷媒漏洩が発生してから比較的短い期間で冷媒の漏洩を検知しようとすると、冷媒回路の冷媒配管のロウ付け箇所よりも下に冷媒ガスセンサを設置することが考えられる。

しかし、特許文献１に記載されている水熱交換気を備える熱源ユニットのように結露し易いものでは、冷媒配管よりも下方に設置された冷媒ガスセンサに水が掛かって冷媒ガスセンサが故障し易くなる。

本発明の課題は、冷媒ガスセンサに結露水が掛かるのを防ぐとともに冷媒の漏洩を精度よく検知できる冷凍装置の熱源ユニットを提供することである。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、外部から内部空間に外気を導く吸入開口及び内部空間から外部に内気を排出する排気開口を有するケーシングと、ケーシングの内部空間に配置され、ガス化したときの比重が空気よりも大きい冷媒が流れる冷媒配管、及び冷媒配管を流れる冷媒に関係した動作を行うアクチュエータを含む熱源側冷媒回路と、アクチュエータを駆動するための複数の電気部品、及び熱源側冷媒回路から漏洩した冷媒を検知するための冷媒ガスセンサを収容する電装品箱と、ケーシングの内部空間に配置され、吸入開口から熱源側冷媒回路を通過して電装品箱の箱内空間に導かれる内気により箱内空間において下から上に向かう気流を発生させて冷媒ガスセンサに内気を導くためのファンと、を備える。

第１観点の冷凍装置の熱源ユニットにおいては、ファンで下から上に向かう気流が生じるので冷媒ガスセンサを上方に配置して冷媒漏洩を検知できる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点に係る熱源ユニットにおいて、電装品箱は、熱源側冷媒回路を挟んで吸入開口とは反対側に配置されている、ものである。

第２観点の冷凍装置の熱源ユニットにおいては、電装品箱が熱源側冷媒回路を挟んで吸入開口とは反対側に配置されることから、熱源側冷媒回路の下方に溜まる漏洩冷媒を冷媒ガスセンサに導くための気流をファンによって発生させることができる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点又は第２観点に係る熱源ユニットにおいて、熱源側冷媒回路は、熱交換器をさらに含み、熱源側冷媒回路に含まれる熱交換器が空冷式熱交換器ではないことを特徴とする、ものである。

第３観点の冷凍装置の熱源ユニットにおいては、空冷式熱交換器ではない熱交換器が熱交換のためにケーシング内に気流が発生しないことから、ファンによって冷媒ガスセンサに導く対象である熱源側冷媒回路の下方に溜まっている漏洩冷媒が空冷にともなう気流の流れによって拡散されないので、漏洩冷媒を高濃度に含む下方の空気を冷媒ガスセンサに導くことができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点から第３観点のいずれかに係る熱源ユニットにおいて、電装品箱は、箱内空間に第１流路と第２流路とを有し、第１流路がケーシングの内部空間から冷媒ガスセンサに向かい、第２流路が複数の電気部品の少なくとも一部に向かうように第１流路と第２流路とが互いに分離されている、ものである。

第４観点の冷凍装置の熱源ユニットにおいては、第１流路がケーシングの内部空間から冷媒ガスセンサに向かい、第２流路が複数の電気部品の少なくとも一部に向かうように第１流路と第２流路とが互いに分離されていることから、第１流路に冷媒漏洩検知に必要な気流を生成しやすくなる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第４観点に係る熱源ユニットにおいて、電装品箱は、第２流路の吸込口を有し、吸込口から冷媒配管の下方空間を通らない外気を吸込む、ものである。

第５観点の冷凍装置の熱源ユニットにおいては、第２流路の吸込口から冷媒配管の下方空間を通らない外気を吸込むように構成することができることから、冷媒ガスセンサに導かれる空気に漏洩冷媒の濃度が低い内気が混じるのを避けられるので、第１流路に比較的漏洩冷媒の濃度の高い空気を導くことができるようになる。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、冷媒ガスセンサに結露水が掛かるのを防止できるとともに、冷媒ガスセンサを上方に配置しても空気より比重が大きいガス冷媒の漏洩を精度よく検知できる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、冷媒漏洩の検知精度を向上させることができる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、冷媒漏洩の検知精度が低下するのを抑制することができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、冷媒漏洩の検知精度を向上させ易くなる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、第１流路に比較的漏洩冷媒の濃度の高い空気を導くことで検知精度の向上を図ることができる。

実施形態に係る冷凍装置の概略構成を示す冷媒回路図。 図１の冷凍装置の建物内での配置状況を説明するための模式図。 前方右斜め上から見た熱源ユニットの斜視図。 後方左斜め上から見た熱源ユニットの斜視図。 熱源ユニットの内部構造を説明するための斜視図。 熱源ユニットの内部構造を説明するための斜視図。 熱源ユニットの各部の配置を説明するための概念図。 前方右斜め上から見た電装品箱の斜視図。 後方右斜め上から見た電装品箱の斜視図。 熱源ユニットを右側面側から見たときの熱源ユニットの断面の状態を説明するための概念図。 変形例について熱源ユニットを右側面側から見たときの熱源ユニットの断面の状態を説明するための概念図。 他の変形例について熱源ユニットを右側面側から見たときの熱源ユニットの断面の状態を説明するための概念図。

図１には、本発明の一実施形態に係る冷凍装置の熱源ユニットの構成の概要が示されている。図１に示されている冷凍装置１０は、熱源ユニット３０と利用ユニット２０とを備えている。図１には、１台の熱源ユニット３０とそれに接続される複数台の利用ユニット２０からなる冷凍装置１０の構成例が示されている。複数の利用ユニット２０と熱源ユニット３０とが冷媒連絡配管７１，７２で接続されて冷媒回路１１が形成されている。冷凍装置１０は、熱源ユニット３０に複数台の利用ユニット２０が並列に接続されているマルチタイプの空気調和装置である。図２には、熱源ユニット３０と利用ユニット２０の配置例が示されている。熱源ユニット３０は、例えばビル１００の空調機械室１１０に設置され、利用ユニット２０は、ビルの会議室１２０及び事務室１３０などに設置される。図２に示されている利用ユニット２０は、いずれも天井設置型の室内機であるが、それ以外の壁掛け式の室内機であってもよい。空調機械室１１０は、会議室１２０や事務室１３０などに比べて、比較的人の出入が少なく、漏洩冷媒が滞留し易い空間である。

（１−１）利用ユニット
複数の利用ユニット２０は、それぞれ、冷媒回路１１の一部を構成する利用側冷媒回路１１ｂを有している。冷媒回路１１には、ガス化したときの比重が空気よりも大きい冷媒が循環する。ガス化したときの比重が空気よりも大きい冷媒としては、例えばＲ３２冷媒、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ冷媒及びＨＦＯ−１２３４ｚｅ冷媒がある。これらＲ３２冷媒、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ冷媒及びＨＦＯ−１２３４ｚｅ冷媒は、可燃性の冷媒でもある。可燃性の概念には、微燃性も含まれる。

この利用側冷媒回路１１ｂは、それぞれ、膨張機構としての室内電動弁２１と、利用側熱交換器としての室内熱交換器２２とを有している。室内電動弁２１は、利用側冷媒回路１１ｂ内を流れる冷媒の流量の調節等を行うために、室内熱交換器２２の液側に接続されており、冷媒の通過を遮断することも可能である。室内熱交換器２２は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。利用ユニット２０は、それぞれ、装置内に室内空気を吸入して、室内熱交換器２２において冷媒と熱交換させた後に、熱交換後の室内空気を室内に供給するための送風機としての室内ファン２３を有している。複数の利用ユニット２０は、ジョイント１２によって冷媒連絡配管７１，７２から分岐するように冷媒回路１１に接続される。

（１−２）熱源ユニット
熱源ユニット３０は、例えば圧縮機３１、四路切換弁３２、水熱交換器３３、膨張機構３４、アキュムレータ３５、レシーバ３６、電磁弁３７ａ，３７ｂ、逆止弁３８ａ，３８ｂ、冷媒配管３９及び電装品箱４０を有する構成となっている。冷媒配管３９によって圧縮機３１と四路切換弁３２と水熱交換器３３と膨張機構３４とアキュムレータ３５とレシーバ３６と電磁弁３７ａ，３７ｂと逆止弁３８ａ，３８ｂが接続されて熱源側冷媒回路１１ａが形成されている。熱源ユニット３０の熱源側冷媒回路１１ａは、室内に設置される利用ユニット２０の利用側冷媒回路１１ｂに冷媒連絡配管７１，７２によって接続されて、利用ユニット２０とともに冷凍装置１０の冷媒回路１１を構成する。

圧縮機３１は、運転容量を可変することが可能な圧縮機であり、インバータにより回転数が制御されるモータによって駆動される容積式圧縮機である。なお、ここに示されている熱源ユニット３０が有する圧縮機３１は、１台であるが、室内機の接続台数が多い場合などには、圧縮機の台数を２台以上とすることもできる。アキュムレータ３５は、圧縮機３１の吸入側に設けられている。蒸発器から圧縮機３１に戻ってきた冷媒から液冷媒を分離し、圧縮機３１にガス冷媒を供給する。

四路切換弁３２は、冷媒の流れの方向を切り換えるための弁である。冷房運転時には、圧縮機３１によって圧縮される冷媒の凝縮器として水熱交換器３３を機能させ、かつ、水熱交換器３３において凝縮される冷媒の蒸発器として室内熱交換器２２を機能させるために、圧縮機３１の吐出側と水熱交換器３３のガス側とを接続するとともに圧縮機３１の吸入側（具体的には、アキュムレータ３５）と冷媒連絡配管７２とを接続する（冷房運転状態：図１の四路切換弁３２の実線を参照）。暖房運転時には、圧縮機３１によって圧縮される冷媒の凝縮器として室内熱交換器２２を機能させ、かつ、室内熱交換器２２において凝縮される冷媒の蒸発器として水熱交換器３３を機能させるために、圧縮機３１の吐出側と冷媒連絡配管７２とを接続するとともに圧縮機３１の吸入側と水熱交換器３３のガス側とを接続する（暖房運転状態：図１の四路切換弁３２の破線を参照）。

水熱交換器３３は、並列する複数の水流路を設けた水側伝熱板と、並列する複数の冷媒流路を設けた冷媒側伝熱板とが交互に積層されて構成されているプレート式水熱交換器である。水熱交換器３３の水流路には水配管８０が接続され、水熱交換器３３の冷媒流路には冷媒配管３９が接続されている。

膨張機構３４は、熱源側冷媒回路１１ａ内を流れる冷媒の圧力や流量等の調節を行うために、冷房運転を行う際の冷媒回路１１における冷媒の流れ方向において水熱交換器３３の下流側に配置され、冷媒の通過を遮断可能に構成されている。つまり、膨張機構３４は、水熱交換器３３の液側に接続されている。膨張機構３４は、例えば電動弁で構成される。

レシーバ３６は、運転状態の変化により蒸発器内や凝縮器内の冷媒量が変化したときに、液冷媒を貯留して冷媒回路１１を循環する冷媒量を調節する。レシーバ３６の液入口には逆止弁３８ａ，３８ｂが取り付けられている。四路切換弁３２によって冷媒の流れの方向が切り換えられたときでも逆止弁３８ａ，３８ｂによりレシーバ３６の液入口から液冷媒が流入するように構成されている。電磁弁３７ａ，３７ｂは、冷房時には電磁弁３７ａが開いて電磁弁３７ｂが閉じることでレシーバ３６の液出口から出た液冷媒が利用ユニット２０に流れる。暖房時には、冷房時とは逆に電磁弁３７ａが閉じて電磁弁３７ｂが開くことで、レシーバ３６の液出口から出た液冷媒が膨張機構３４に流れる。

電装品箱４０には、例えば圧縮機３１、四路切換弁３２、膨張機構３４及び電磁弁３７ａ，３７ｂの動作を制御する熱源側制御装置が収納されている。電装品箱４０に収納されている熱源側制御装置は、例えば、熱源ユニット３０の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータ（図示せず）、メモリ（図示せず）、及び圧縮機３１のモータを制御するインバータ回路を形成する電気部品で構成されている。

（２）冷凍装置の動作
冷凍装置１０は、四路切換弁３２が実線の接続に切り換えられた冷房時には、室内熱交換器２２で室内ファン２３の送風する室内空気から熱を奪った冷媒が冷媒連絡配管７２と四路切換弁３２とアキュムレータ３５を経由して圧縮機３１で圧縮される。そして、圧縮機３１で圧縮された冷媒は、四路切換弁３２を経由して水熱交換器３３に入り、水熱交換器３３で水配管８０を流れる水に熱を与えた後に膨張機構３４とレシーバ３６と冷媒連絡配管７１と室内電動弁２１を経由して膨張されて室内熱交換器２２に入る。

冷凍装置１０は、四路切換弁３２が破線の接続に切り換えられた暖房時には、室内熱交換器２２で室内ファン２３の送風する室内空気に熱を与えた冷媒が室内電動弁２１と冷媒連絡配管７１とレシーバ３６と膨張機構３４を経由して膨張されて水熱交換器３３に入る。そして、水熱交換器３３で水配管８０を流れる水から熱を奪った冷媒は、四路切換弁３２とアキュムレータ３５を経由して圧縮機３１で圧縮され、四路切換弁３２と冷媒連絡配管７２とを経由して室内熱交換器２２に入る。

（３）ファンと熱源ユニットの各部の配置
図３には、熱源ユニット３０を前方右斜め上から見た外観が示され、図４には、熱源ユニット３０を後方左斜め上から見た外観が示されている。熱源ユニット３０は、ケーシング５０を備えている。ケーシング５０は、図２及び図３に示されているように、前面５１と背面５２と右側面５３と左側面５４と天面５５を有している。図５には、ケーシング５０の前面５１と背面５２と右側面５３と左側面５４と天面５５を取り除いて前方右斜め上から見た熱源ユニット３０の内部の状態が示されている。図６には、ケーシング５０の前面５１と背面５２と右側面５３と左側面５４と天面５５を取り除いて後方右斜め上から見た熱源ユニット３０の内部の状態が示されている。図５及び図６に示されているように、ケーシング５０は底面５６を有している。つまり、直方体形状の熱源ユニット３０は、６面の全てがケーシング５０で囲まれている。

水熱交換器３３は、ケーシング５０の前方左寄りに配置されている。ケーシング５０の前面５１の２つの開口５１ａ，５１ｂを通して、熱源ユニット３０の前方から水配管８０が水熱交換器３３に接続されている。また、熱源ユニット３０の天面５５の開口５５ａ，５５ｂを通って、冷媒連絡配管７１，７２が配管されている。これら開口５１ａ，５１ｂ，５５ａ，５５ｂはシールされていてもよいが、シールをしなくてもほとんど空気の出入がないように構成されている。圧縮機３１は後方右寄りに配置され、レシーバ３６や冷媒配管３９の多くは後方中央部から左寄りの部分にかけて配置されている。

電装品箱４０は、熱源ユニット３０の前方右寄りに配置されている。ケーシング５０の背面５２の下方左寄りに後方の吸入開口５０ａが形成され、ケーシング５０の左側面５４の下方中央に左の吸入開口５０ｂが形成されている。また、ケーシング５０の天面には、排気開口５０ｃが形成されている。ケーシング５０の内部空間ＩＳ（図１０参照）には吸入開口５０ａ，５０ｂを通って外気が導かれ、ケーシング５０の内部空間ＩＳからは排気開口５０ｃを通って内気が外部ＯＳ（図１０参照）へと導かれる。

図７は、上述の熱源ユニット３０の各部の配置を説明するための概念図である。図７には、熱源ユニット３０を上方から見た状態が示されている。図７の熱源ユニット３０の中央付近の大きく囲まれている領域は、熱源側冷媒回路１１ａの回路配置領域ＣＡ１である。熱源側冷媒回路１１ａの冷媒配管３９を流れる冷媒に関係した動作を行う圧縮機３１、四路切換弁３２、膨張機構３４及び電磁弁３７ａ，３７ｂはアクチュエータＡｃとして概念的に図７に示されている。

（３−１）ファン
熱源ユニット３０は、２台のファン６１，６２を備えている。これらの２台のファン６１，６２は、電装品箱４０の背面側かつ電装品箱４０の上方に取り付けられている。図７に示されている矢印Ａｒ１，Ａｒ２は、それぞれケーシング５０の外部ＯＳから内部空間ＩＳに吸入開口５０ａ，５０ｂを通って導かれる外気の流れを示している。矢印Ａｒ３，Ａｒ４は、ファン６１，６２によって発生する気流を示しており、矢印Ａｒ３，Ａｒ４で示された気流のうち破線で示されている部分は、回路配置領域ＣＡ１にある冷媒回路１１の下方を通ってくる気流を表している。なお、これらの気流の境界は、説明を分かり易くするために便宜的に示されているものであって明確に分離されるものではなく、本願発明の実施をするために気流を分離する必要はない。

（４）電装品箱と電装品箱内の気流
図８には、電装品箱４０を前方右斜め上から見た状態が示されている。図９には、電装品箱４０を後方右斜め上から見た状態が示されている。図１０には、熱源ユニット３０を右側面側から見たときの断面が概念的に示されている。図１０に示されているように、電装品箱４０は、箱内空間ＢＳを仕切板４１によって前後に仕切って分離されている。この仕切板４１によって、箱内空間ＢＳの後方に第１流路ＦＣ１が形成され、前方に第２流路ＦＣ２が形成されている。そして、第１流路ＦＣ１の側の電装品箱４０の下部には吸込口４０ａが形成されており、ファン６１，６２の開口が電装品箱４０の吹出口になっている。

電装品箱４０の第１流路ＦＣ１の下方には、冷媒ガスセンサ４２が収容されている。冷媒ガスセンサ４２は、熱源側冷媒回路１１ａから漏洩した冷媒を検知するためのセンサである。冷媒ガスセンサ４２の上方には、仕切板４１の下部開口部４１ａが形成されている。下部開口部４１ａの上方の第２流路ＦＣ２には、例えば、熱源側制御装置を構成する電気部品が実装された制御基板ＰＣ１とインバータ回路基板ＰＣ２が収容されている。インバータ回路基板ＰＣ２には圧縮機３１のインバータモータを駆動するためのインバータ回路が形成されている。また、仕切板４１の前面側には、制御基板ＰＣ１とインバータ回路基板ＰＣ２に電源を供給するための端子台４３が取り付けられている。

第１流路ＦＣ１には、放熱フィン４４が配置されている。放熱フィン４４は、例えばインバータ回路基板ＰＣ２の発熱量の多い電気部品を冷却するための部材である。放熱フィン４４及びインバータ回路基板ＰＣ２の上方には、仕切板４１の上部開口部４１ｂが形成されている。この上部開口部４１ｂの近傍にファン６１，６２が配置されている。

吸入開口５０ａ，５０ｂから吸込まれて、底面５６に沿って熱源側冷媒回路１１ａの回路配置領域ＣＡ１を通って電装品箱４０の下方に達した内気は、電装品箱４０の上方にあるファン６１，６２に吸い上げられ、電装品箱４０の下方の吸込口４０ａから箱内空間ＢＳに入る。吸込口４０ａから箱内空間ＢＳに入った気流ＦＬ１は、第１流路ＦＣ１を通って冷媒ガスセンサ４２を通過する。冷媒ガスセンサ４２を通過した気流ＦＬ１は、第１流路ＦＣ１を流れる気流ＦＬ２と下部開口部４１ａから第２流路ＦＣ２に入る気流ＦＬ３とに分かれる。第１流路ＦＣ１を進んだ気流ＦＬ２は、放熱フィン４４で熱を奪ってファン６１，６２に吸込まれる。第２流路ＦＣ２を進んだ気流ＦＬ３は、制御基板ＰＣ１とインバータ回路基板ＰＣ２とを通過するときに、制御基板ＰＣ１とインバータ回路基板ＰＣ２に実装されている複数の電気部品を冷却する。インバータ回路基板ＰＣ２を通過した気流ＦＬ３は、上部開口部４１ｂを通ってファン６１，６２に進み、気流ＦＬ２とファン６１，６２で合流する。ファン６１，６２から吹出される気流ＦＬ４を構成している空気は、電装品箱４０の内部で得た熱によって周囲の内気や外気よりも軽くなっているので、ケーシング５０の天面５５の排気開口５０ｃから外部ＯＳに排出される。このように、熱源側冷媒回路１１ａから漏れて底面５６から溜まっていく冷媒は、底面５６に沿って進んだ後に吸込口４０ａから吸い上げられるので、冷媒ガスセンサ４２が底面５６から上方に離れた位置に配置されているにもかかわらず、冷媒の漏れ出し後すぐに冷媒ガスセンサ４２によって検知される。また、冷媒ガスセンサ４２は、電装品箱４０の箱内空間ＢＳにあって、底面５６から上方に離れた位置に配置されていることから、熱源側冷媒回路１１ａで結露が発生して結露水が底面５６に落ちたときに滴が跳ね上がっても冷媒ガスセンサ４２までは届かないので、結露水による冷媒ガスセンサ４２の故障を防止することができる。

（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、水熱交換器３３について説明したが、冷媒と熱交換を行うのは水だけに限られず、水以外の熱媒であってもよい。

（５−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、第１流路ＦＣ１に導く内気も第２流路ＦＣ２に導く内気も同じ吸込口４０ａが吸込んでいるが、図１１に示されているように、吸込口４０ａ以外の吸込口４０ｂを仕切板４１よりも前側に設けて、第１流路ＦＣ１を冷媒ガスセンサ４２に内気を導くための専用流路として、冷媒漏洩検知用に特化させてもよい。

（５−３）変形例１Ｃ
上記実施形態及び変形例１Ｂでは、第１流路ＦＣ１に導かれた内気も第２流路ＦＣ２に導かれた内気も共用のファン６１，６２によって吹き出されているが、図１２に示されているように、仕切板４１の上部開口部４１ｂを塞いで、第２流路ＦＣ２のための専用のファン６３を仕切板４１よりも前側に設けてもよい。

（６）特徴
（６−１）
以上説明したように、ファン６１，６２で下から上に向かう気流が生じるので、冷媒ガスセンサ４２を底面５６から離して上方に配置しても冷媒漏洩を検知することができる。その結果、冷媒ガスセンサ４２に結露水が掛かるのを防止できるとともに、冷媒ガスセンサ４２を上方に配置しても空気より比重が大きいガス冷媒の漏洩を精度よく検知できる。なお、上記実施形態において、冷媒配管３９を流れる冷媒に関係した動作を行うアクチュエータＡｃは、圧縮機３１、四路切換弁３２、膨張機構３４及び電磁弁３７ａ，３７ｂの各々である。

（６−２）
電装品箱４０が熱源側冷媒回路１１ａを挟んで吸入開口５０ａ，５０ｂとは反対側に配置されることから、熱源側冷媒回路１１ａの下方に溜まる漏洩冷媒を冷媒ガスセンサ４２に導くための気流をファン６１，６２によって発生させることができる。その結果、底面５６に溜まって濃度が濃くなった漏洩冷媒を冷媒ガスセンサ４２に導くことができるようになり、冷媒漏洩の検知精度を向上させることができる。

（６−３）
熱源側冷媒回路１１ａが備える熱交換器は、水熱交換器３３であって、空冷式熱交換器ではない。従って、水熱交換器３３が熱交換のためにケーシング５０内に気流が発生しないことから、ファン６１，６２によって冷媒ガスセンサ４２に導かれる熱源側冷媒回路１１ａの下方に溜まっている漏洩冷媒が空冷にともなう気流の流れによって拡散されることがないので、漏洩冷媒を高濃度に含む下方の空気を冷媒ガスセンサ４２に導くことができ、冷媒漏洩の検知精度が低下するのを抑制することができる。

なお、空冷式熱交換器ではない熱交換器は、水熱交換器３３に限られるものではなく、例えば複数の冷媒配管の間で熱交換を行なわせる熱交換器であってもよい。このような熱交換器としては、例えば２重になった冷媒配管を流れる冷媒間で熱交換を行わせる２重管熱交換器がある。また、空冷式熱交換器ではない熱交換器は、例えば水以外の液体と熱交換するブライン蒸発器（ブライン冷却器ともいう）であってもよく、あるいは冷媒と金属の間で熱交換するものであってもよい。

（６−４）
第１流路ＦＣ１がケーシング５０の内部空間ＩＳから冷媒ガスセンサ４２に向かい、第２流路ＦＣ２が制御基板ＰＣ１及びインバータ回路基板ＰＣ２に実装されている複数の電気部品に向かうように第１流路ＦＣ１と第２流路ＦＣ２とが仕切板４１によって互いに分離されている。その結果、第１流路ＦＣ１に冷媒漏洩検知に必要な気流を生成しやすくなり、冷媒漏洩の検知精度を向上させ易くなる。

（６−５）
第２流路ＦＣ２の吸込口４０ｂから冷媒配管４９の下方空間を通らない外気を吸込むように構成することができることから、冷媒ガスセンサ４２に導かれる空気に漏洩冷媒の濃度が低い内気が混じるのを避けられる。その結果、第１流路ＦＣ１に比較的漏洩冷媒の濃度の高い空気を導くことができるようになり、漏洩冷媒の検知精度の向上を図ることができる。

１０ 冷凍装置
１１ 冷媒回路
１１ａ 熱源側冷媒回路
３１ 圧縮機（アクチュエータの例）
３２ 四路切換弁（アクチュエータの例）
３３ 熱交換器
３４ 膨張機構（アクチュエータの例）
３７ａ，３７ｂ 電磁弁（アクチュエータの例）
３９ 冷媒配管
４０ 電装品箱
４０ａ，４０ｂ 吸込口
４２ 冷媒ガスセンサ
５０ ケーシング
５０ａ，５０ｂ 吸入開口
５０ｃ 排出開口
６１，６２，６３ ファン
Ａｃ アクチュエータ
ＢＳ 箱内空間
ＦＣ１ 第１流路
ＦＣ２ 第２流路
ＩＳ 内部空間
ＯＳ 外部

特開平０８−４９８８４号公報

Claims (5)

1. 外部（ＯＳ）から内部空間（ＩＳ）に外気を導く吸入開口（５０ａ，５０ｂ）及び前記内部空間から外部に内気を排出する排気開口（５０ｃ）を有するケーシング（５０）と、
   前記ケーシングの前記内部空間に配置され、ガス化したときの比重が空気よりも大きい冷媒が流れる冷媒配管（３９）、及び前記冷媒配管を流れる冷媒に関係した動作を行うアクチュエータ（Ａｃ）を含む熱源側冷媒回路（１１ａ）と、
   前記アクチュエータを駆動するための複数の電気部品、及び前記熱源側冷媒回路から漏洩した冷媒を検知するための冷媒ガスセンサ（４２）を収容する電装品箱（４０）と、
   前記ケーシングの前記内部空間に配置され、前記吸入開口から前記熱源側冷媒回路を通過して前記電装品箱の箱内空間（ＢＳ）に導かれる内気により前記箱内空間において下から上に向かう気流を発生させて前記冷媒ガスセンサに内気を導くためのファン（６１，６２，６３）と、
   を備える、冷凍装置の熱源ユニット。
2. 前記電装品箱は、前記熱源側冷媒回路を挟んで前記吸入開口とは反対側に配置されている、
   請求項１に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
3. 前記熱源側冷媒回路は、熱交換器（３３）をさらに含み、
   前記熱源側冷媒回路に含まれる前記熱交換器が空冷式熱交換器ではないことを特徴とする、
   請求項１又は請求項２に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
4. 前記電装品箱は、前記箱内空間に第１流路（ＦＣ１）と第２流路（ＦＣ２）とを有し、前記第１流路が前記ケーシングの前記内部空間から前記冷媒ガスセンサに向かい、前記第２流路が複数の前記電気部品の少なくとも一部に向かうように前記第１流路と前記第２流路とが互いに分離されている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
5. 前記電装品箱は、前記第２流路の吸込口（４０ｂ）を有し、前記吸込口から前記冷媒配管の下方空間を通らない外気を吸込む、
   請求項４に記載の冷凍装置の熱源ユニット。

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