JP2016190214A

JP2016190214A - 造水方法

Info

Publication number: JP2016190214A
Application number: JP2015072330A
Authority: JP
Inventors: 茂久花田; Shigehisa Hanada
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-11-10

Abstract

【課題】膜を用いて海水やかん水などの脱塩を行うことにより淡水を得る場合、下廃水処理水や工業排水等を浄化して再利用水を得る場合などにおいて、塩素系酸化剤による膜劣化を引き起こさずに、かつ、膜に付着した有機物を効果的に酸化分解し、有機物ファウリングを効率的に抑制するための塩素系酸化剤の添加方法を提供する。
【解決手段】被処理水に間欠的に塩素系酸化剤を添加し、逆浸透膜またはナノろ過膜に流入する有効遊離塩素濃度を５ｍｇ／Ｌ以上とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、膜を用いて海水やかん水などの脱塩を行うことにより淡水を得たり、下廃水処理水や工業排水等を浄化して再利用水を得たりする造水方法に関するものである。

逆浸透膜やナノろ過膜を用いた造水システムは、海水淡水化、下廃水再利用を始め、多くの産業や水処理分野で応用され、他の分離方法と比較し、分離性能やエネルギー効率等の点で優位性が実証されてきている。一方、該造水システムでは、膜面での微生物増殖、あるいは膜面への生物膜（バイオフィルム）の付着、あるいは膜面への無機スケールの付着、あるいは膜面への有機物の付着、すなわちファウリングにより、膜差圧が急上昇し、膜の透過性、分離性が低下するという問題がある。

ファウリングにより、膜差圧が上昇したり、膜の透過性、分離性が低下したりした場合は、システムを停止させ、膜を、洗浄剤を用いて洗浄する（薬品洗浄）ことが一般的である。洗浄剤としては、クエン酸、水酸化ナトリウム、エチレンジアミン−４−酢酸（ＥＤＴＡ）などのキレート剤、界面活性剤などがあり、これらは単独あるいは組み合わせて使用される。しかし、薬品洗浄の頻度が多くなれば、システムの稼働率が下がり、その分、造水コストが高くなる。また薬品洗浄に要する労力も多くなり、実用上好ましくない。よってシステム運転中にファウリングを抑制可能な手段を設けることが好ましい。

上記で述べたように、ファウリングは膜面での微生物増殖、あるいは膜面への生物膜（バイオフィルム）の付着によるバイオファウリング、膜面への無機スケールの付着によるスケーリング、膜面への有機物の付着による有機物ファウリングに大きく分類される。
このうち、バイオファウリングについては、被処理水にバイオフィルムの増殖を抑制する薬剤（以下、「殺菌剤」という）を添加する技術が有効な手法として数多く提案されている。例えば、被処理水に２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンまたは５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンまたはこれらの塩およびこれらの混合物を有効成分とする殺菌剤を添加してバイオフィルムの増殖を抑制する方法（特許文献１）や、被処理水に殺菌剤として、酸や銀イオンを添加する方法などが開示されている（特許文献２、３）。
またスケーリングの場合は被処理水にヘキサメタリン酸ナトリウム（ＳＨＭＰ）などのスケール防止剤を添加する方法がある。
一方、有機物ファウリングの場合については、特許文献４では、逆浸透膜を用いた造水システムにおいて、被処理水に間欠的に塩素系酸化剤を添加してファウリングを抑制する方法が開示されている。なお、その添加頻度については（式１）で定義される注入率が０．０１〜０．９５であるとしており、１日１回以上添加するとの旨、示されている。
（式１）Ｉ＝（Ｔ／１４４０）×Ｎ
（Ｉは注入率［−］、Ｔは塩素系酸化剤注入時間［分］、Ｎは１日における注入回数を示す）
また特許文献５、６では、遊離塩素よりも酸化力の低いモノクロラミンなどの結合系塩素を添加してファウリングを抑制する方法が開示されている。

特開平８−２２９３６３号公報特開平１２−３５４７４４号公報特開平１０−４６３号公報特開２０００−４２５４４号公報特開平７−１２４５５９号公報国際公開第２０１１／１２５７６４号

しかしながら、特許文献４の技術は塩素系酸化剤の添加により、被処理水中の微生物を滅菌し、逆浸透膜のバイオファウリングを抑制することを目的としており、被処理水中の該塩素系酸化剤の濃度は低い（１ｍｇ／Ｌ以下）。このような条件では膜に付着した有機物を酸化分解し、有機物ファウリングを低減することは難しい。また特許文献５、６の技術も特許文献４と同じくバイオファウリング抑制を目的に結合系塩素を添加しているが、酸化力が低いため、やはり膜に付着した有機物を酸化分解し、有機物ファウリングを低減することは難しい。

そこで本発明は、膜を用いて海水やかん水などの脱塩を行うことにより淡水を得る場合、下廃水処理水や工業排水等を浄化して再利用水を得る場合などにおいて、塩素系酸化剤による膜劣化を引き起こさずに、かつ、膜に付着した有機物を効果的に酸化分解し、有機物ファウリングを効率的に抑制するための塩素系酸化剤の添加方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明における造水方法は、以下の構成のいずれかからなる。
（１）被処理水を逆浸透膜またはナノろ過膜で処理することにより生産水を得る造水方法において、被処理水に間欠的に塩素系酸化剤を添加し、逆浸透膜またはナノろ過膜に流入する有効遊離塩素濃度を５ｍｇ／Ｌ以上とすることを特徴とする造水方法。
（２）間欠的に前記塩素系酸化剤を添加する頻度が１〜３０日に１回であることを特徴とする（１）に記載の造水方法。
（３）間欠的に前記塩素系酸化剤を添加する頻度が１〜７日に１回であることを特徴とする（１）に記載の造水方法。
（４）逆浸透膜またはナノろ過膜に流入する被処理水の電気伝導度が１０，０００μＳ／ｃｍ以下の場合において、前記塩素系酸化剤添加時の被処理水のｐＨを８以上に調整することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の造水方法。
（５）被処理水中の全有機炭素濃度が３ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の造水方法。
（６）逆浸透膜またはナノろ過膜が塩素接触濃度時間として１０００ｍｇ／Ｌ・ｈｒ以上の耐塩素性を有することを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の造水方法。
（７）逆浸透膜またはナノろ過膜がセルロース系ポリマーによる膜であることを特徴とする（６）に記載の造水方法。
（８）逆浸透膜またはナノろ過膜が有機ケイ素ポリマーによる膜あるいは有機ケイ素ポリマーを被覆してなる膜であることを特徴とする（６）に記載の造水方法。
（９）逆浸透膜またはナノろ過膜が耐塩素性ポリアミド膜であることを特徴とする（６）に記載の造水方法。

本発明によれば、膜を用いて海水やかん水などの脱塩を行うことにより淡水を得る場合、下廃水処理水や工業排水等を浄化して再利用水を得る場合などにおいて、塩素系酸化剤による膜劣化を引き起こさずに、かつ、膜に付着した有機物を効果的に酸化分解し、有機物ファウリングを効率的に抑制することができる。

本発明の造水方法の一例を示す概略図である。下水再利用プラントＡの処理方法を示す概略図である。

以下、図１を用いて本発明について詳しく説明するが、本発明の内容はこの図の態様に限定されるものではない。

本発明の造水方法は、被処理水１を逆浸透膜またはナノろ過膜３によって処理し、透過水４と濃縮水５に分離する造水システムにおいて実施される。

被処理水１の原水としては、例えば海水、かん水、河川水、湖沼水、地下水、下水、下水二次処理水等が挙げられる。原水に濁質などの固形成分が含まれている場合は、直接逆浸透膜またはナノろ過膜３でろ過すると、膜表面に付着する固形成分が多くなり、差圧が急上昇し、運転不可能となるため、その場合は、あらかじめ原水を前処理する。最も良く用いられる前処理方法は原水に凝集剤を添加し、固形成分をフロック化させ、砂やアンスラサイト等でろ過する凝集砂ろ過法である。但し、この方法では原水変動の影響を受けやすく処理水質が不安定であるため、精密ろ過膜や限外ろ過膜で処理する膜前処理も採用することができる。また、原水が下水等の有機性廃水の場合は、廃水中に含まれる有機物を低減するため、活性汚泥処理を行った後、活性汚泥を分離するために固液分離を行う前処理を実施することもできる。固液分離の方法は、従来から用いられている沈殿池を用いた沈殿分離でも良く、処理水質の向上などを目的として、精密ろ過膜や限外ろ過膜などの分離膜を用いて固液分離する方法も採用することができる。

被処理水１は、高圧ポンプ２によって、ろ過に必要な圧力で逆浸透膜またはナノろ過膜３に供給され、透過水４と濃縮水５に分離される。供給配管の途中では、逆浸透膜またはナノろ過膜３における有機物ファウリングの進行を抑えるための塩素系酸化剤６が添加される。塩素系酸化剤６を添加する装置については、塩素系酸化剤の添加条件を制御するために、添加量や添加時間、添加頻度などがコントロールできるバルブやポンプを有する制御機構を備えていることが好ましい。

また逆浸透膜またはナノろ過膜３の上流には、薬品洗浄のために、洗浄剤７を導入する管路が設けられる。洗浄剤７を導入する地点は特に限定されるものではないが、洗浄剤７の種類によっては、高圧ポンプ２を腐食させるおそれがあるため、その下流が好ましい。また通常は、洗浄剤７は濃縮水５の配管の途中から導出され、循環される。

本発明ではかかる造水システムにおいて、被処理水１に間欠的に塩素系酸化剤６を添加し、該塩素系酸化剤６を逆浸透膜またはナノろ過膜３に流入させる運転において、逆浸透膜またはナノろ過膜３に流入する有効遊離塩素濃度を５ｍｇ／Ｌ以上とすることを特徴とする。これは特許文献４で示される従来の低濃度、高頻度の添加方法と比較し、総塩素接触濃度時間が同一であっても、高濃度、低頻度の添加方法の方が、有機物ファウリングによる膜の透水量低下を抑制できることが発明者らの検討により判明したことに基づくものである。その理由としては有効遊離塩素濃度が高い方が、酸化力が強く、膜に付着した有機物の除去力が強いためと考えられる。なお、有効遊離塩素濃度の上限については、塩素系酸化剤による膜劣化の懸念から３０ｍｇ／Ｌ程度が好ましい。塩素系酸化剤の添加頻度については、被処理水１の水質、逆浸透膜またはナノろ過膜３の運転条件等に依存するが、少なすぎると有機物ファウリングの低減効果が小さくなる場合があり、逆に多すぎると塩素系酸化剤による膜劣化が起きてしまう場合があるため、１〜３０日に１回が好ましく、更には１〜７日に１回が好ましい。また透過水４の流量の経時変化を見ながら、あるタイミング（例えば流量が５％下がったとき）に塩素系酸化剤を添加してもよい。１回の添加時間についても、少なすぎると有機物ファウリングの低減効果が小さくなる場合があり、逆に多すぎると塩素系酸化剤による膜劣化が起きてしまう場合があるため、５〜６０分程度が好ましい。なお、塩素系酸化剤６を添加している期間に得られる透過水４は生産水の水質基準等に応じて、生産水として利用しても構わないし、放流しても構わない。有効遊離塩素濃度は例えばジエチル−ｐ−フェニレンジアミン法（ＤＰＤ法）で測定する。この方法は、試料にジエチル−ｐ−フェニレンジアミンを加え、塩素との反応で生じる桃〜桃赤色を標準色と比較して測定する方法である。なお、逆浸透膜またはナノろ過膜３に流入する有効遊離塩素濃度を測定する際には、塩素系酸化剤６の添加点の下流にあるミキサー８で混合された後、そして高圧ポンプ２になるべく近い上流側で水を採取するのが一般的である。これは塩素系酸化剤６がきちんと混合されていること、できるだけ逆浸透膜またはナノろ過膜３に近いこと、及び、安全上の観点によるものである。

また被処理水１の電気伝導度が１０，０００μＳ／ｃｍ以下の場合において、塩素系酸化剤６を添加している期間には、逆浸透膜またはナノろ過膜３に流入する被処理水１のｐＨを８以上に調整することが好ましい。これはｐＨを８以上に調整することで有機物ファウリングによる膜の透水量低下を更に抑制できることが発明者らの検討により判明したことに基づくものである。塩素系酸化剤はｐＨによって、Ｃｌ_２（溶存塩素）、ＨＯＣｌ（非解離型次亜塩素酸）、ＯＣｌ⁻（解離型次亜塩素酸）とその存在形態を変化させ、それらの存在比率はｐＨに依存する。ｐＨ８以上ではこのうち、ＯＣｌ⁻の比率が非常に高くなる。ＯＣｌ⁻は膜に付着している有機物に吸着し、その負電荷により、膜と有機物の吸着相互作用を低減させ、有機物を膜から剥離させる効果を持つ。そのために、酸化力と剥離力を両方有するＯＣｌ⁻の比率が高くなるｐＨ８以上において、有機物ファウリング抑制効果が高くなると考えられる。よって塩素系酸化剤の添加地点の下流側にｐＨ調整薬品８を添加し、そのｐＨを制御するための手段があることが好ましい。ｐＨの上限としては、１０程度が好ましい。これはｐＨが１０でＯＣｌ⁻の比率がほぼ１００％となること、ｐＨが１０を超えるとスケール生成が起こりやすくなることによる。なお、被処理水１の電気伝導度が１０，０００μＳ／ｃｍを超える場合は、ｐＨを８以上に調整すると、スケールが生じやすくなるため、この方法は好ましくはない。なお、電気伝導度は電気伝導度計で測定するのが一般的であり、具体的には２つの電極を試料に浸し、交流電圧をかけて流れる電流の大小を測定することによって求める。また、ｐＨはガラス電極法で測定するのが一般的である。この方法は、試料中にガラス電極と比較電極を入れ、両電極間に生じる電位差を測定することに基づくもので、ｐＨ計を用いてｐＨを求める方法である。

また被処理水１中の全有機炭素濃度が３ｍｇ／Ｌ以上と高い濃度の方が、本発明が効果的である。なぜなら、被処理水１中の有機物濃度が高ければ、有機物ファウリングが起こりやすく、本発明による有機物ファウリング抑制効果、ひいては、造水コスト低減の効果が大きくなる。全有機炭素濃度は例えば燃焼酸化−赤外線式分析法で測定することができる。この方法は、赤外線ガス分析計を用いて測定した全炭素量から別に求めた無機性炭素量を差し引いて、有機性炭素の量を算出するものである。まず、少量の試料を酸素（又は二酸化炭素を除去した空気）とともに高温（９００〜９５０℃）の全炭素測定用酸化触媒充填管に送り込み、有機物質中の炭素および無機物（主として炭酸塩類）中の炭素を二酸化炭素とした後、その濃度を非分散型赤外線ガス分析計で測定して全炭素量を求める。次に、試料を有機物質が分解されない温度（約１５０℃）に保った無機性炭素測定用酸性触媒充填管に送り込み、生成した二酸化炭素を測定し、無機性炭素量を求め、全炭素の量から無機性炭素の量を差し引いて有機性炭素の量を算出する。

逆浸透膜またはナノろ過膜３は、被処理水１を飲料水、工業用水、都市用水などに利用できるように、塩濃度を下げることができるものであり、かつ、塩素接触濃度時間として１０００ｍｇ／Ｌ・ｈｒ以上の耐塩素性を有することが好ましい。これは上記添加方法に従って運転を行った場合に塩素系酸化剤による膜劣化を引き起こさないようにするためである。このような条件を満たす逆浸透膜またはナノろ過膜として、例えばセルロース系ポリマーによる膜、有機ケイ素ポリマーによる膜あるいは有機ケイ素ポリマーを被覆してなる膜、耐塩素性ポリアミド膜が挙げられる。セルロース系ポリマーによる膜としては、例えば耐塩素性を有する酢酸セルロースポリマーにて形成された膜がある。有機ケイ素ポリマーによる膜としては、例えば特開２０１２−２５４４４９号公報に開示されているような、−Ｓｉ−Ｘ−Ｓｉ−結合を有する無機有機ハイブリッド膜（上記Ｘは、一つ以上の水素が置換されていてもよい飽和又は不飽和アルキル鎖を表す）などがある。有機ケイ素ポリマーを被覆してなる膜とは、ポリアミド膜などに耐塩素性を有する有機ケイ素ポリマーをコーティングしたものであり、前記ポリマーとして例えば、化合物（Ａ）の有する加水分解性基の縮合、および化合物（Ａ）と少なくとも１種以上の化合物（Ｂ）との重合により形成される重合物を含有するポリマーが挙げられる。ここで化合物（Ａ）はケイ素原子と、前記ケイ素原子に直接結合したエチレン性不飽和基を有する反応性基と、前記ケイ素原子に直接結合した加水分解性基と、を有するケイ素化合物、化合物（Ｂ）は１個以上の親水性基および１個以上のエチレン性不飽和基を有する、前記化合物（Ａ）以外の化合物である。耐塩素性ポリアミド膜は各種改良により、酸化されにくいアミド構造にしたものであり、例えば特開２００５−１０３５１７号公報に開示されているような、多官能アミン成分と多官能酸成分とを縮合反応させて得られるポリアミド系樹脂を含有している層が２層以上の多層構造をとっている膜、特開昭６３−１３７７０４号公報に開示されているような、酸成分とジアミン成分とを共重合成分とする芳香族コポリアミド膜であって、該ジアミン成分が下記（Ｉ）で表される第１ジアミン成分と下記（ＩＩ）で表される第２ジアミン成分からなり、かつそのモル比が９５／５〜５０／５０の割合である膜、国際公開第２０１０／０９６５６３号公報に開示されているような、少なくとも１個以上のフルオロアルコール基を有するポリアミド膜などがある。

Ｒ_１およびＲ_２はそれぞれ独立して水素原子、または炭素原子数１〜１２の炭化水素基、Ｒ_３およびＲ_４はそれぞれ独立して水素原子、または活性水素を持たない１価の有機性基、ｎ_１、ｎ_２はそれぞれ独立して０または１〜３の自然数である。

Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立して水素原子、または炭素原子数１〜１２の炭化水素基、Ｍは水素原子、炭素原子数１〜１２の炭化水素基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、または第４級アンモニウム塩基、Ａｒは炭素原子数６〜１５でありかつ（ｎ_３＋２）価の芳香族炭化水素基、ｎ_３は１または２である。

なお塩素系酸化剤は、海水を電解塩素発生装置で電気分解して得られる塩素（被処理水１が海水の場合）、次亜塩素酸ナトリウム溶液、次亜塩素酸カルシウム溶液などが挙げられるがこれに限定されるものではない。

以下、本発明を具体的に説明するが、本発明はこの実施例の態様のみに限定されるものではない。

（比較例１）
下水再利用プラントＡで、図２に示すような処理方法で生産水を造水した。まず下水処理水９（全有機炭素濃度：約１０ｍｇ／Ｌ）を取水し、下水処理水貯槽１０に貯めた。次に下水処理水９を供給ポンプ１１で分離膜１２（ポリフッ化ビニリデン製中空糸限外ろ過膜（膜面積：７２ｍ^２））に供給し、ろ過を行うことにより、下水処理水９の前処理を行った。ろ過流束は２ｍ／ｄで、３０分に１回、逆圧洗浄と空気洗浄を行った。前処理された下水処理水はいったん逆浸透膜供給水貯槽１３に貯めた後、送水ポンプ１４で高圧ポンプ１５に送り、高圧ポンプ１５で加圧することにより逆浸透膜１６でろ過し、透過水１７と濃縮水１８を得た。逆浸透膜１６は膜材質が酢酸セルロース、脱塩率が９９．７５％、膜面積が３７．３ｍ^２の逆浸透膜であった。運転は膜ろ過流束１８Ｌ／ｍ^２／ｈｒ、回収率７５％で行った。なお、脱塩率は（１−透過水１６の電気伝導度／（（供給水２１の電気伝導度＋濃縮水１８の電気伝導度）／２））×１００で算出される。運転に際しては有機物ファウリングの抑制を目的に送水ポンプ１４と高圧ポンプ１５の間で次亜塩素酸ナトリウム１９を、４．８時間に１回、逆浸透膜１６に流入する有効遊離塩素濃度が１ｍｇ／Ｌになるように添加した。１回あたりの添加時間は３０分とした。この条件で１ヶ月間運転を行ったところ、有機物ファウリングにより、透過水１７の流量が運転初期と比較して４０％低下し、運転続行困難となった。

（実施例１）
次に逆浸透膜を交換した後、運転を再開したが、今度は次亜塩素酸ナトリウム１９を、２４時間に１回、逆浸透膜１６に流入する有効遊離塩素濃度が５ｍｇ／Ｌになるように添加した。１回あたりの添加時間は３０分とした。なお、総塩素接触濃度時間は比較例１の条件と同一である。この条件で１ヶ月間運転を行ったところ、透過水１７の流量の低下率は４％と、比較例１の状況から大幅な改善が見られた。その後、次亜塩素酸ナトリウム１９の添加条件を更に変更し、４８時間に１回、逆浸透膜１６に流入する有効遊離塩素濃度が１０ｍｇ／Ｌになるように添加した。１回あたりの添加時間は同じく３０分である。この条件で１ヶ月間運転を行ったところ、透過水１７の流量の低下は見られず、更なる改善が見られた。このまま約１年間、運転を継続したが、透過水の流量低下はほとんど起こらなかった。また脱塩率も運転初期と変わらず、塩素による膜劣化も見られなかった。

（実施例２）
その後も同じ条件で運転を行っていたが、ある時点から、下水処理場の生物処理性能が悪化し、下水処理水９の全有機炭素濃度が約３０ｍｇ／Ｌに上昇した。これに伴い、１ヶ月間の運転での透過水１７の流量が２０％低下した。そこで、次亜塩素酸ナトリウム１９の添加地点の下流側で苛性ソーダ２０を添加し、塩素添加時のｐＨを８になるように制御して（通常のｐＨは約７）、逆浸透膜１６に流入させるようにした。これ以外は全て同じ条件で１ヶ月間の運転を行ったところ、透過水１７の流量の低下率は３％と、大幅な改善が見られた。その後、苛性ソーダ２０の添加条件を変更し、塩素添加時のｐＨを９になるように制御して、逆浸透膜１６に流入させるようにした。この条件で１ヶ月間の運転を行ったところ、透過水１７の流量の低下は見られず、更に改善が見られた。また脱塩率も運転初期と変わらず、塩素による膜劣化も見られなかった。

本発明は、膜を用いて海水やかん水などの脱塩を行うことにより淡水を得たり、下廃水処理水や工業排水等を浄化して再利用水を得たりする際に、好適に用いることができる。

１被処理水
２高圧ポンプ
３逆浸透膜またはナノろ過膜
４透過水
５濃縮水
６塩素系酸化剤
７洗浄剤
８ミキサー
９下水処理水
１０下水処理水貯槽
１１供給ポンプ
１２分離膜
１３半透膜供給水貯槽
１４送水ポンプ
１５高圧ポンプ
１６逆浸透膜
１７透過水
１８濃縮水
１９次亜塩素酸ナトリウム
２０苛性ソーダ
２１供給水
２２ミキサー

Claims

被処理水を逆浸透膜またはナノろ過膜で処理することにより生産水を得る造水方法において、被処理水に間欠的に塩素系酸化剤を添加し、逆浸透膜またはナノろ過膜に流入する有効遊離塩素濃度を５ｍｇ／Ｌ以上とすることを特徴とする造水方法。
間欠的に前記塩素系酸化剤を添加する頻度が１〜３０日に１回であることを特徴とする請求項１に記載の造水方法。
間欠的に前記塩素系酸化剤を添加する頻度が１〜７日に１回であることを特徴とする請求項１に記載の造水方法。
逆浸透膜またはナノろ過膜に流入する被処理水の電気伝導度が１０，０００μＳ／ｃｍ以下の場合において、前記塩素系酸化剤添加時の被処理水のｐＨを８以上に調整することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の造水方法。
被処理水中の全有機炭素濃度が３ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の造水方法。
逆浸透膜またはナノろ過膜が塩素接触濃度時間として１０００ｍｇ／Ｌ・ｈｒ以上の耐塩素性を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の造水方法。
逆浸透膜またはナノろ過膜がセルロース系ポリマーによる膜であることを特徴とする請求項６に記載の造水方法。
逆浸透膜またはナノろ過膜が有機ケイ素ポリマーによる膜あるいは有機ケイ素ポリマーを被覆してなる膜であることを特徴とする請求項６に記載の造水方法。
逆浸透膜またはナノろ過膜が耐塩素性ポリアミド膜であることを特徴とする請求項６に記載の造水方法。