JP2016188516A - 板状体 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数，組立工数が少なく、生産性が高いとともに、立体感のある表現性に富んだ板状体を提供する。【解決手段】板状体は枠体の表裏面に面材２０，２１を一体化し、面材２０に円弧状の切欠き溝２２，２２を設けるとともに、切欠き溝２２の対向する外側縁部２３と内側縁部２４とを位置規制し、一方の外側縁部２３と残る他方の内側縁部２４との間に、部材本体３１からなる位置規制部材３０を介し、段差を設けた。【選択図】図２

Description

本願発明に係る板状体は、面材表面が緩やかな曲面を有し、例えば、フラッシュドア、内壁材、天井材に使用できる板状体に関する。

従来、フラッシュドア等に使用される板状体としては、例えば、ドア框４内にモール５を介して鏡板３を組み込んだドアＡ（特許文献１参照）、あるいは、ドアパネルの開口部５１に開口部枠材５５を介して化粧板６０を組み込んだドア（特許文献２参照）がある。

特公平７−５９８６３号公報 特開２００１−８２０３９号公報

しかしながら、いずれのドアも前記鏡板あるいは前記化粧板を取り付けるために複数の部材を必要とし、部品点数，組立工数が多く、生産性が低い。
また、いずれのドアも平滑な鏡板，化粧板を備えているだけであり、立体感に欠けるとともに、直線的な意匠を開示しているにすぎず、表現性に乏しい。
さらに、表現性に富む板状体を１枚板から生産しようとすると、表面の切削加工に手間がかかり、生産性が低く、生産コストが高くなるという問題点があった。
本発明に係る板状体は、前記問題点に鑑み、部品点数，組立工数が少なく、生産性が高いとともに、立体感のある表現性に富んだ安価な板状体を提供することにある。

本発明に係る板状体は、前記課題を解決すべく、枠体の表裏面に面材を一体化した板状体であって、前記面材の少なくとも１枚に少なくとも１本の切欠き溝を設けるとともに、前記切欠き溝の対向する縁部のうち、一方の縁部と残る他方の縁部との間に、部材本体からなる位置規制部材を介し、段差を設けた構成としてある。

本発明によれば、面材の切欠き溝に位置規制部材を組み付けるだけで段差を形成できるので、部品点数，組立工数が少なく、生産性の高い安価な板状体が得られる。
また、対向する縁部の間に段差を形成するので、面材の表面に立体形状を表現できるだけでなく、緩やかで優美な曲面を備えた板状体が得られる。

本発明の実施形態としては、前記位置規制部材が、その部材本体の対向する両面のうち、一方の片面に設けた係合溝に、前記面材の一方の縁部を係合する一方、前記部材本体の他方の片面に形成した係合段部に、前記面材の他方の縁部を係合してもよい。
本実施形態によれば、係合溝および係合段部を介して対向する縁部の間に段差を簡単に形成でき、生産性がより一層向上するとともに、立体感のある表面形状を正確に表現できる板状体が得られる。

本発明の他の実施形態としては、前記位置規制部材が、その部材本体の対向する両面のうち、一方の片面に設けた係合溝に、前記面材の一方の縁部を係合する一方、前記位置規制部材の他方の片面に形成した係合溝に、前記面材の他方の縁部を係合してもよい。
本実施形態によれば、一対の係合溝を介して対向する縁部の間に段差を簡単に形成でき、生産性がより一層向上するとともに、立体感のある表面形状を正確に表現できる多種多様な板状体が得られる。

本発明の別の実施形態としては、前記位置規制部材が、その部材本体の対向する両面のうち、一方の片面を、前記切欠き溝の一方の縁部に当接し、かつ、前記枠体の内側面に固定する一方、前記位置規制部材の他方の片面縁部に、前記面材の他方の縁部を係合してもよい。
本実施形態によれば、位置規制部材の一方の片面を枠体に固定するとともに、前記位置規制部材の他方の片面縁部に前記面材の他方の縁部を係合して段差を形成する。このため、部品点数が少なく、生産性が高いとともに、堅固な構造を有し、豊かな立体表現が可能な板状体が得られる。

本発明の異なる実施形態としては、前記位置規制部材が、その部材本体の対向する両面のうち、一方の片面を、前記切欠き溝の一方の縁部に当接し、かつ、前記枠体の内側面に固定する一方、前記位置規制部材の他方の片面に形成した係合溝に、前記面材の他方の縁部を係合してもよい。
本実施形態によれば、部品点数が少なく、生産性が高いとともに、堅固な構造を有し、豊かな立体表現が可能な板状体が得られる。

本発明の新たな実施形態としては、前記位置規制部材の両端部に、前記面材に係合可能なスリットをそれぞれ設けておいてもよい。
本実施形態によれば、前記位置規制部材の両端部が面材に係合して位置規制されるので、美麗な板状体が得られる。

本発明の別の実施形態としては、前記枠体は方形であってもよい。
本実施形態によれば、汎用性を有する板状体が得られる。

本発明の異なる実施形態としては、前記切欠き溝は円弧状、コ字形状、Ｌ字形状であってもよい。
本実施形態によれば、面材表面に立体感のある多種多様な意匠を表現でき、汎用性を有する板状体が得られる。

本発明の新たな実施形態としては、前記位置規制部材の表面のうち、少なくとも前記面材に組み付けたときに露出する表面に、化粧シートを貼着一体化しておいてもよい。
本実施形態によれば、装飾性に優れた美麗な板状体が得られるという効果がある。

図Ａおよび図Ｂは本発明に係る板状体の第１実施形態を示す斜視図および正面図である。 図Ａないし図Ｄは図１Ｂで図示したＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線破断線で切断した場合の部分拡大断面図である。 図Ａおよび図Ｂは図１で示した位置規制部材の正面図および右側面図であり、図Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆは図３ＢのＣ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線破断線で切断した場合の拡大断面図である。 図Ａ，Ｂ，Ｃは第２，第３，第４実施形態を示す正面図である。 図Ａ，Ｂ，Ｃは第５，第６，第７実施形態を示す正面図である。 図Ａ，Ｂ，Ｃは第８，第９，第１０実施形態を示す正面図である。 図Ａ，Ｂは第１１，第１２実施形態を示す正面図である。 図Ａ，Ｂは第１３，第１４実施形態を示す正面図である。 図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは面材の支持構造を示す変形例１，２，３，４の断面図である。 図Ａ，Ｂは面材の支持構造を示す変形例５，６の断面図である。 図Ａ，Ｂ，Ｃは面材の支持構造を示す変形例７，８，９の断面図である。

本発明に係る板状体をフラッシュドアに適用した場合の実施形態を、図１ないし図１１の添付図面に従って説明する。
第１実施形態は、図１ないし図３に示すように、枠体１０と、面材２０，２１と、位置規制部材３０と、ドアレバー４０とで形成されている。
なお、以下の説明では、図面に表された構成を説明するうえで、「上」、「下」、「左」、「右」等の方向を示す用語、及びそれらを含む別の用語を使用するが、それらの用語を使用する目的は図面を通じて実施形態の理解を容易にするためである。したがって、それらの用語は本発明の実施形態が実際に使用されるときの方向を示すものとは限らないし、それらの用語によって特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲が限定的に解釈されるべきでない。

前記枠体１０は、図１に示すように、上框１１、下框１２、竪框１３，１４を框組みしたものであり、反りの発生を防止するために前記上框１１および前記下框１２の間に竪桟１５を架け渡してある。
なお、枠体１０は方形に限らず、例えば、台形、３角形、５角形、６角形であってもよい。
また、枠体１０には前記竪桟１５に限らず、横桟、襷桟等を適宜、組み付けてもよいことは勿論である。

前記面材２０，２１（図１，２）は、前記枠体１０の表裏面を被覆する平面形状を有し、前記枠体１０の上框１１，下框１２、竪框１３，１４および竪桟１５に固着一体化される。前記面材２０，２１としては、例えば、化粧合板，合成樹脂板、金属板などが挙げられる。
そして、前記面材２０，２１のうち、面材２０に、一様な巾寸法を有する円弧状の切欠き溝２２，２２（図１，２）を竪框１３，１４に沿って形成してある。

前記位置規制部材３０は、図２に示すように、前記切欠き溝２２の対向する外側縁部２３と内側縁部２４とを位置規制し、両者の間に板厚方向の段差を形成する長尺弾性部材である。そして、前記位置規制部材３０を前記切欠き溝２２に組み付けることにより、前記面材２０の表面に緩やかな曲面を形成できる。
すなわち、組付け前の前記位置規制部材３０は、図３に示すように、断面方形の部材本体３１の対向する面のうち、一方の片面縁部に係合溝３２を形成してあるとともに、残る他方の片面に係合段部３３を形成してある。
前記係合溝３２は、一様な巾寸法および深さ寸法を有するとともに、その底面には良好な係合状態を確保するために凹凸面を形成してある。
また、前記係合段部３３は一様な深さ寸法を有するが、一様な巾寸法を有するものでなく、前記部材本体３１の両端において巾寸法が最も広く、その中央に向かって徐々に狭くなっている。そして、前記位置規制部材３０の中央には所定寸法だけ前記係合段部は設けられておらず、前記係合段部３３は不連続である。そして、前記部材本体３１の両端部には、前記係合溝３２および前記係合段部３３を連通させるとともに、前記面材２０に係合可能なスリット３４を設けてある。
さらに、前記位置規制部材３０は、前記面材２０に組み付けた場合に露出する表面に化粧シート３５を貼着一体化してある。

次に、前記フラッシュドアの組立工程を説明する。
上框１１、下框１２、竪框１３，１４を組み付けるとともに、前記上框１１および前記下框１２の間に竪桟１５を架け渡して枠体１０を形成する。一方、面材２０の表面に、その長手方向に沿って一様な巾寸法で円弧状の切欠き溝２２，２２を形成する。そして、前記枠体１０の表裏面に前記面材２０および面材２１を固着一体化する。
さらに、図２に示すように、前記面材２０に形成した前記切欠き溝２２の対向する外側縁部２３および内側縁部２４のうち、前記内側縁部２４全体を内方に押し下げる。そして、前記面材２０の外側縁部２３に前記位置規制部材３０の係合溝３２を係合するとともに、前記位置規制部材３０のスリット３４を前記面材２０に係合する。
ついで、前記位置規制部材３０の部材本体３１の角部および係合段部３３に、前記面材２０の内側縁部２４を順次係合する。このため、前記位置規制部材３０は、前記切欠き溝２２に沿って湾曲する一方、前記面材２０の切欠き溝２２の両側に位置する外側縁部２３と内側縁部２４との間に段差が生じ、面材２０の表面に緩やかな曲面を有するフラッシュドアが得られる。

なお、前述の実施形態では、前記切欠き溝２２の外側縁部２３および内側縁部２４に、接着剤を介し、前記位置規制部材３０を接着一体化してもよい。また、前記面材２０の裏面に形成された内部空間に、例えば、ウレタン発泡体（図示せず）を充填してもよい。これらにより、前記面材２０の切欠き溝２２周辺のいわゆるバタツキを防止できるだけでなく、前記位置規制部材３０の取付強度が高くなり、脱落を防止できるという利点がある。

また、図４Ａに示すように、前述の第１実施形態と同一方向に湾曲する１本の切欠き溝（図せず）に沿って位置規制部材３０（第２実施形態）を設けてもよい。また、図４Ｂ，４Ｃに示すように、異なる方向に湾曲する一対の切り欠き溝（図示せず）に沿って位置規制部材３０，３０（第３，第４実施形態）を取付けてもよい。なお、説明の便宜上、同一部分には同一番号を附して説明を省略するとともに、ドアレバーは図示しない。

そして、図５Ａに示すように、前記位置規制部材３０を対角線状に配置してもよく（第５実施形態）、図５Ｂ，図５Ｃに示すように、短い複数本の位置規制部材３０を対称となるように配置してもよい（第６，第７実施形態）。

さらに、図６Ａに示すように、短い２本の位置規制部材３０を上下対称に配置してもよく（第８実施形態）、図６Ｂ，６Ｃに示すように、短い４本の位置規制部材３０を上下対称に配置してもよい（第９，第１０実施形態）。

ついで、直線状の前記位置規制部材を必ずしも円弧状に湾曲させる必要はなく、図７Ａ，７Ｂに示すように、予め略コ字形状に形成した位置規制部材３６（第１１実施形態）を組み付けてもよく、または、略Ｌ字形状に形成した位置規制部材３７（第１２実施形態）を組み付けてもよい。

また、図８Ａに示すように、短い一対の略コ字形状の位置規制部材３６を上下対称に配置してもよく（第１３実施形態）、そして、図８Ｂに示すように、略コ字形状の位置規制部材３６および円弧状に湾曲させた位置規制部材３０を上下対称に配置してもよい（第１４実施形態）。

一方、前記位置規制部材３０，３６，３７は第１実施形態のものに限らず、例えば、図９Ａに示すように、金属製の位置規制部材３０に設けた係合溝３２を面材２０の外側縁部２３に係合するとともに、前記位置規制部材３０の角部で前記面材２０の内側縁部２４を押し下げて位置規制してもよい（第１変形例）。なお、必要であれば、シール材３０ａで目地をシールしておいてもよい。
また、図９Ｂに示すように、面材２０，２１の外側，内側縁部２３，２４が上下対称となるように、位置規制部材３０，３０で前記面材２０，２１の内側縁部２４を内方に押し込んで位置規制してもよい（第２変形例）。

さらに、図９Ｃ，９Ｄに示すように、金属製の位置規制部材３０の係合溝３２を面材２０の外側縁部２３に係合するとともに、前記位置規制部材３０の角部で前記面材２０の内側縁部２４を押し下げて位置規制してもよい（第３，第４変形例）。前記位置規制部材３０は金属製であるので、任意の断面形状を有する位置規制部材３０を形成でき、設計の自由度が広がるという利点がある。

また、切欠き溝の一方の縁部を内方に押し込んで緩やかな傾斜面を形成する場合に限らず、例えば、図１０Ａに示すように、前記面材２０の外側縁部２３に位置規制部材３０の係合溝３２を係合するとともに、前記位置規制部材３０の係合溝３８に内側縁部２４を係合し、持ち上げてもよい（第５変形例）。
さらに、図１０Ｂに示すように、前記面材２０の内側縁部２４に前記位置規制部材３０の係合溝３８を係合するとともに、前記位置規制部材３０の係合溝３２に外側縁部２３を係合し、持ち上げてもよい（第６変形例）。

さらに、図１１Ａに示すように、竪框１３に断面半径の位置規制部材３０をビス止めすることにより、前記位置規制部材３０で面材２０の内側縁部２４を押し下げて位置規制してもよい（第７変形例）。
本変形例によれば、より一層堅固な支持構造を有する板状体が得られる。

前記位置規制部材３０は前述のものに限らず、図１１Ｂに示すように、竪框１３の内側面に設けた嵌合孔１３ａに位置規制部材３０の嵌合突起３９を嵌合することにより、前記位置規制部材３０で内側縁部２４を内側に押し下げて位置規制してもよい（第８変形例）。
本変形例によれば、嵌合孔１３ａに位置規制部材３０の嵌合突起３９を嵌合することにより、前記位置規制部材３０で切欠き溝２２の内側縁部２４を簡単に位置規制できるので、作業が容易であり、生産性の高い板状体が得られる。

他の変形例としては、図１１Ｃに示すように、竪框１３の内側面に位置規制部材３０をステープルで固定することにより、前記位置規制部材３０で内側縁部２４を押し下げて位置規制してもよい（第９変形例）。
本実施形態によれば、位置規制部材３０をより一層簡単に固定でき、生産性の高い板状体が得られるという利点がある。

なお、金属製の前記位置規制部材３０は、硬質樹脂製、軟質樹脂製および木材製であってもよいことは勿論である。

本願発明に係る板状体は、フラッシュドアに限らず、壁面、天井板としても使用してもよいことは勿論である。

１０ 枠体
１１ 上框
１２ 下框
１３，１４ 竪框
１３ａ 嵌合孔
１５ 竪桟
１６ 襷桟
２０ 面材
２１ 面材
２２ 切欠き溝
２３ 外側縁部
２４ 内側縁部
３０ 位置規制部材
３１ 部材本体
３２ 係合溝
３３ 係合段部
３４ スリット
３５ 化粧シート
３６，３７ 位置規制部材
３８ 係合溝
３９ 嵌合突起
４０ ドアレバー

本願発明に係る板状体は、面材表面が緩やかな曲面を有し、例えば、フラッシュドア、内壁材、天井材に使用できる板状体に関する。

従来、フラッシュドア等に使用される板状体としては、例えば、ドア框４内にモール５を介して鏡板３を組み込んだドアＡ（特許文献１参照）、あるいは、ドアパネルの開口部５１に開口部枠材５５を介して化粧板６０を組み込んだドア（特許文献２参照）がある。

特公平７−５９８６３号公報 特開２００１−８２０３９号公報

しかしながら、いずれのドアも前記鏡板あるいは前記化粧板を取り付けるために複数の部材を必要とし、部品点数，組立工数が多く、生産性が低い。
また、いずれのドアも平滑な鏡板，化粧板を備えているだけであり、立体感に欠けるとともに、直線的な意匠を開示しているにすぎず、表現性に乏しい。
さらに、表現性に富む板状体を１枚板から生産しようとすると、表面の切削加工に手間がかかり、生産性が低く、生産コストが高くなるという問題点があった。
本発明に係る板状体は、前記問題点に鑑み、部品点数，組立工数が少なく、生産性が高いとともに、立体感のある表現性に富んだ安価な板状体を提供することにある。

本発明に係る板状体は、前記課題を解決すべく、枠体の表裏面に面材を一体化した板状体であって、前記面材の少なくとも１枚に少なくとも１本の切欠き溝を設けるとともに、
前記切欠き溝の対向する縁部のうち、一方の縁部と残る他方の縁部との間に、部材本体からなる位置規制部材を介し、前記切欠き溝の両端部から中央部に向けて順次、増大する段差を設けた構成としてある。

本発明によれば、面材の切欠き溝に位置規制部材を組み付けるだけで段差を形成できるので、部品点数，組立工数が少なく、生産性の高い安価な板状体が得られる。
また、対向する縁部の間に段差を形成するので、面材の表面に立体形状を表現できるだけでなく、緩やかで優美な曲面を備えた板状体が得られる。

本発明の実施形態としては、前記位置規制部材が、その部材本体の対向する両面のうち、一方の片面に設けた係合溝に、前記面材の一方の縁部を係合する一方、前記部材本体の他方の片面に形成した係合段部に、前記面材の他方の縁部を係合してもよい。
本実施形態によれば、係合溝および係合段部を介して対向する縁部の間に段差を簡単に形成でき、生産性がより一層向上するとともに、立体感のある表面形状を正確に表現できる板状体が得られる。

本発明の他の実施形態としては、前記位置規制部材が、その部材本体の対向する両面のうち、一方の片面に設けた係合溝に、前記面材の一方の縁部を係合する一方、前記位置規制部材の他方の片面に形成した係合溝に、前記面材の他方の縁部を係合してもよい。
本実施形態によれば、一対の係合溝を介して対向する縁部の間に段差を簡単に形成でき、生産性がより一層向上するとともに、立体感のある表面形状を正確に表現できる多種多様な板状体が得られる。

本発明の別の実施形態としては、前記位置規制部材が、その部材本体の対向する両面のうち、一方の片面を、前記切欠き溝の一方の縁部に当接し、かつ、前記枠体の内側面に固定する一方、前記位置規制部材の他方の片面縁部に、前記面材の他方の縁部を係合してもよい。
本実施形態によれば、位置規制部材の一方の片面を枠体に固定するとともに、前記位置規制部材の他方の片面縁部に前記面材の他方の縁部を係合して段差を形成する。このため、部品点数が少なく、生産性が高いとともに、堅固な構造を有し、豊かな立体表現が可能な板状体が得られる。

本発明の異なる実施形態としては、前記位置規制部材が、その部材本体の対向する両面のうち、一方の片面を、前記切欠き溝の一方の縁部に当接し、かつ、前記枠体の内側面に固定する一方、前記位置規制部材の他方の片面に形成した係合溝に、前記面材の他方の縁部を係合してもよい。
本実施形態によれば、部品点数が少なく、生産性が高いとともに、堅固な構造を有し、豊かな立体表現が可能な板状体が得られる。

本発明の新たな実施形態としては、前記位置規制部材の両端部に、前記面材に係合可能なスリットをそれぞれ設けておいてもよい。
本実施形態によれば、前記位置規制部材の両端部が面材に係合して位置規制されるので、美麗な板状体が得られる。

本発明の別の実施形態としては、前記枠体は方形であってもよい。
本実施形態によれば、汎用性を有する板状体が得られる。

本発明の異なる実施形態としては、前記切欠き溝は円弧状、コ字形状、Ｌ字形状であってもよい。
本実施形態によれば、面材表面に立体感のある多種多様な意匠を表現でき、汎用性を有する板状体が得られる。

本発明の新たな実施形態としては、前記位置規制部材の表面のうち、少なくとも前記面材に組み付けたときに露出する表面に、化粧シートを貼着一体化しておいてもよい。
本実施形態によれば、装飾性に優れた美麗な板状体が得られるという効果がある。

図Ａおよび図Ｂは本発明に係る板状体の第１実施形態を示す斜視図および正面図である。 図Ａないし図Ｄは図１Ｂで図示したＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線破断線で切断した場合の部分拡大断面図である。 図Ａおよび図Ｂは図１で示した位置規制部材の正面図および右側面図であり、図Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆは図３ＢのＣ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線破断線で切断した場合の拡大断面図である。 図Ａ，Ｂ，Ｃは第２，第３，第４実施形態を示す正面図である。 図Ａ，Ｂ，Ｃは第５，第６，第７実施形態を示す正面図である。 図Ａ，Ｂ，Ｃは第８，第９，第１０実施形態を示す正面図である。 図Ａ，Ｂは第１１，第１２実施形態を示す正面図である。 図Ａ，Ｂは第１３，第１４実施形態を示す正面図である。 図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは面材の支持構造を示す変形例１，２，３，４の断面図である。 図Ａ，Ｂは面材の支持構造を示す変形例５，６の断面図である。 図Ａ，Ｂ，Ｃは面材の支持構造を示す変形例７，８，９の断面図である。

本発明に係る板状体をフラッシュドアに適用した場合の実施形態を、図１ないし図１１の添付図面に従って説明する。
第１実施形態は、図１ないし図３に示すように、枠体１０と、面材２０，２１と、位置規制部材３０と、ドアレバー４０とで形成されている。
なお、以下の説明では、図面に表された構成を説明するうえで、「上」、「下」、「左」、「右」等の方向を示す用語、及びそれらを含む別の用語を使用するが、それらの用語を使用する目的は図面を通じて実施形態の理解を容易にするためである。したがって、それらの用語は本発明の実施形態が実際に使用されるときの方向を示すものとは限らないし、それらの用語によって特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲が限定的に解釈されるべきでない。

前記枠体１０は、図１に示すように、上框１１、下框１２、竪框１３，１４を框組みしたものであり、反りの発生を防止するために前記上框１１および前記下框１２の間に竪桟１５を架け渡してある。
なお、枠体１０は方形に限らず、例えば、台形、３角形、５角形、６角形であってもよい。
また、枠体１０には前記竪桟１５に限らず、横桟、襷桟等を適宜、組み付けてもよいことは勿論である。

前記面材２０，２１（図１，２）は、前記枠体１０の表裏面を被覆する平面形状を有し、前記枠体１０の上框１１，下框１２、竪框１３，１４および竪桟１５に固着一体化される。前記面材２０，２１としては、例えば、化粧合板，合成樹脂板、金属板などが挙げられる。
そして、前記面材２０，２１のうち、面材２０に、一様な巾寸法を有する円弧状の切欠き溝２２，２２（図１，２）を竪框１３，１４に沿って形成してある。

前記位置規制部材３０は、図２に示すように、前記切欠き溝２２の対向する外側縁部２３と内側縁部２４とを位置規制し、両者の間に板厚方向の段差を形成する長尺弾性部材である。そして、前記位置規制部材３０を前記切欠き溝２２に組み付けることにより、前記面材２０の表面に緩やかな曲面を形成できる。
すなわち、組付け前の前記位置規制部材３０は、図３に示すように、断面方形の部材本体３１の対向する面のうち、一方の片面縁部に係合溝３２を形成してあるとともに、残る他方の片面に係合段部３３を形成してある。
前記係合溝３２は、一様な巾寸法および深さ寸法を有するとともに、その底面には良好な係合状態を確保するために凹凸面を形成してある。
また、前記係合段部３３は一様な深さ寸法を有するが、一様な巾寸法を有するものでなく、前記部材本体３１の両端において巾寸法が最も広く、その中央に向かって徐々に狭くなっている。そして、前記位置規制部材３０の中央には所定寸法だけ前記係合段部は設けられておらず、前記係合段部３３は不連続である。さらに、前記部材本体３１の両端部には、前記係合溝３２および前記係合段部３３を連通させるとともに、前記面材２０に係合可能なスリット３４を設けてある。
ついで、前記位置規制部材３０は、前記面材２０に組み付けた場合に露出する表面に化粧シート３５を貼着一体化してある。

次に、前記フラッシュドアの組立工程を説明する。
上框１１、下框１２、竪框１３，１４を組み付けるとともに、前記上框１１および前記下框１２の間に竪桟１５を架け渡して枠体１０を形成する。一方、面材２０の表面に、その長手方向に沿って一様な巾寸法で円弧状の切欠き溝２２，２２を形成する。そして、前記枠体１０の表裏面に前記面材２０および面材２１を固着一体化する。
さらに、図２に示すように、前記面材２０に形成した前記切欠き溝２２の対向する外側縁部２３および内側縁部２４のうち、前記内側縁部２４全体を内方に押し下げる。そして、前記面材２０の外側縁部２３に前記位置規制部材３０の係合溝３２を係合するとともに、前記位置規制部材３０のスリット３４を前記面材２０に係合する。
ついで、前記位置規制部材３０の部材本体３１の角部および係合段部３３に、前記面材２０の内側縁部２４を順次係合する。このため、前記位置規制部材３０は、前記切欠き溝２２に沿って湾曲する一方、前記面材２０の切欠き溝２２の両側に位置する外側縁部２３と内側縁部２４との間に段差が生じ、面材２０の表面に緩やかな曲面を有するフラッシュドアが得られる。

なお、前述の実施形態では、前記切欠き溝２２の外側縁部２３および内側縁部２４に、接着剤を介し、前記位置規制部材３０を接着一体化してもよい。また、前記面材２０の裏面に形成された内部空間に、例えば、ウレタン発泡体（図示せず）を充填してもよい。これらにより、前記面材２０の切欠き溝２２周辺のいわゆるバタツキを防止できるだけでなく、前記位置規制部材３０の取付強度が高くなり、脱落を防止できるという利点がある。

また、図４Ａに示すように、前述の第１実施形態と同一方向に湾曲する１本の切欠き溝（図せず）に沿って位置規制部材３０（第２実施形態）を設けてもよい。また、図４Ｂ，４Ｃに示すように、異なる方向に湾曲する一対の切り欠き溝（図示せず）に沿って位置規制部材３０，３０（第３，第４実施形態）を取付けてもよい。なお、説明の便宜上、同一部分には同一番号を附して説明を省略するとともに、ドアレバーは図示しない。

そして、図５Ａに示すように、前記位置規制部材３０を対角線状に配置してもよく（第５実施形態）、図５Ｂ，図５Ｃに示すように、短い複数本の位置規制部材３０を対称となるように配置してもよい（第６，第７実施形態）。

さらに、図６Ａに示すように、短い２本の位置規制部材３０を上下対称に配置してもよく（第８実施形態）、図６Ｂ，６Ｃに示すように、短い４本の位置規制部材３０を上下対称に配置してもよい（第９，第１０実施形態）。

ついで、直線状の前記位置規制部材を必ずしも円弧状に湾曲させる必要はなく、図７Ａ，７Ｂに示すように、予め略コ字形状に形成した位置規制部材３６（第１１実施形態）を組み付けてもよく、または、略Ｌ字形状に形成した位置規制部材３７（第１２実施形態）を組み付けてもよい。

また、図８Ａに示すように、短い一対の略コ字形状の位置規制部材３６を上下対称に配置してもよく（第１３実施形態）、そして、図８Ｂに示すように、略コ字形状の位置規制部材３６および円弧状に湾曲させた位置規制部材３０を上下対称に配置してもよい（第１４実施形態）。

一方、前記位置規制部材３０，３６，３７は第１実施形態のものに限らず、例えば、図９Ａに示すように、金属製の位置規制部材３０に設けた係合溝３２を面材２０の外側縁部２３に係合するとともに、前記位置規制部材３０の角部で前記面材２０の内側縁部２４を押し下げて位置規制してもよい（第１変形例）。なお、必要であれば、シール材３０ａで目地をシールしておいてもよい。
また、図９Ｂに示すように、面材２０，２１の外側，内側縁部２３，２４が上下対称となるように、位置規制部材３０，３０で前記面材２０，２１の内側縁部２４を内方に押し込んで位置規制してもよい（第２変形例）。

さらに、図９Ｃ，９Ｄに示すように、金属製の位置規制部材３０の係合溝３２を面材２０の外側縁部２３に係合するとともに、前記位置規制部材３０の角部で前記面材２０の内側縁部２４を押し下げて位置規制してもよい（第３，第４変形例）。前記位置規制部材３０は金属製であるので、任意の断面形状を有する位置規制部材３０を形成でき、設計の自由度が広がるという利点がある。

また、切欠き溝の一方の縁部を内方に押し込んで緩やかな傾斜面を形成する場合に限らず、例えば、図１０Ａに示すように、前記面材２０の外側縁部２３に位置規制部材３０の係合溝３２を係合するとともに、前記位置規制部材３０の係合溝３８に内側縁部２４を係合し、持ち上げてもよい（第５変形例）。
さらに、図１０Ｂに示すように、前記面材２０の内側縁部２４に前記位置規制部材３０の係合溝３８を係合するとともに、前記位置規制部材３０の係合溝３２に外側縁部２３を係合し、持ち上げてもよい（第６変形例）。

さらに、図１１Ａに示すように、竪框１３に断面半径の位置規制部材３０をビス止めすることにより、前記位置規制部材３０で面材２０の内側縁部２４を押し下げて位置規制してもよい（第７変形例）。
本変形例によれば、より一層堅固な支持構造を有する板状体が得られる。

前記位置規制部材３０は前述のものに限らず、図１１Ｂに示すように、竪框１３の内側面に設けた嵌合孔１３ａに位置規制部材３０の嵌合突起３９を嵌合することにより、前記位置規制部材３０で内側縁部２４を内側に押し下げて位置規制してもよい（第８変形例）。
本変形例によれば、嵌合孔１３ａに位置規制部材３０の嵌合突起３９を嵌合することにより、前記位置規制部材３０で切欠き溝２２の内側縁部２４を簡単に位置規制できるので、作業が容易であり、生産性の高い板状体が得られる。

他の変形例としては、図１１Ｃに示すように、竪框１３の内側面に位置規制部材３０をステープルで固定することにより、前記位置規制部材３０で内側縁部２４を押し下げて位置規制してもよい（第９変形例）。
本実施形態によれば、位置規制部材３０をより一層簡単に固定でき、生産性の高い板状体が得られるという利点がある。

なお、金属製の前記位置規制部材３０は、硬質樹脂製、軟質樹脂製および木材製であってもよいことは勿論である。

本願発明に係る板状体は、フラッシュドアに限らず、壁面、天井板としても使用してもよいことは勿論である。

１０ 枠体
１１ 上框
１２ 下框
１３，１４ 竪框
１３ａ 嵌合孔
１５ 竪桟
１６ 襷桟
２０ 面材
２１ 面材
２２ 切欠き溝
２３ 外側縁部
２４ 内側縁部
３０ 位置規制部材
３１ 部材本体
３２ 係合溝
３３ 係合段部
３４ スリット
３５ 化粧シート
３６，３７ 位置規制部材
３８ 係合溝
３９ 嵌合突起
４０ ドアレバー

Claims (11)

1. 枠体の表裏面に面材を一体化した板状体であって、
   前記面材の少なくとも１枚に少なくとも１本の切欠き溝を設けるとともに、前記切欠き溝の対向する縁部のうち、一方の縁部と残る他方の縁部との間に、部材本体からなる位置規制部材を介し、段差を設けたことを特徴とする板状体。
2. 前記位置規制部材が、その部材本体の対向する両面のうち、一方の片面に設けた係合溝に、前記面材の一方の縁部を係合する一方、前記部材本体の他方の片面に形成した係合段部に、前記面材の他方の縁部を係合したことを特徴とする請求項１に記載の板状体。
3. 前記位置規制部材が、その部材本体の対向する両面のうち、一方の片面に設けた係合溝に、前記面材の一方の縁部を係合する一方、前記位置規制部材の他方の片面に形成した係合溝に、前記面材の他方の縁部を係合したことを特徴とする請求項１に記載の板状体。
4. 前記位置規制部材が、その部材本体の対向する両面のうち、一方の片面を、前記切欠き溝の一方の縁部に当接し、かつ、前記枠体の内側面に固定する一方、前記位置規制部材の他方の片面縁部に、前記面材の他方の縁部を係合したことを特徴とする請求項１に記載の板状体。
5. 前記位置規制部材が、その部材本体の対向する両面のうち、一方の片面を、前記切欠き溝の一方の縁部に当接し、かつ、前記枠体の内側面に固定する一方、前記位置規制部材の他方の片面に形成した係合溝に、前記面材の他方の縁部を係合したことを特徴とする請求項１に記載の板状体。
6. 前記位置規制部材の両端部に、前記面材に係合可能なスリットをそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の板状体。
7. 前記枠体が、方形であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の板状体。
8. 前記切欠き溝が、円弧状であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の板状体。
9. 前記切欠き溝が、コ字形状であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の板状体。
10. 前記切欠き溝が、Ｌ字形状であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の板状体。
11. 前記位置規制部材の表面のうち、少なくとも前記面材に組み付けたときに露出する表面に、化粧シートを貼着一体化したことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の板状体。

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