JP2016183915A - 樹脂成形品における二次ウェルドの外観品質評価方法 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、評価対象とする二次ウェルドの断面形状を取得する。本実施形態では、図2に示すように、二次ウェルドを含む樹脂成形品の断面形状をレーザー顕微鏡で測定する(ステップS11)。そして、測定により得た断面形状データに対して樹脂成形品表面の曲率及び傾きを補正すると共に(ステップS12)、補正後の断面形状データに対して金型成形面以外の要素として樹脂成形品の表面に反映される凹凸を除去する(ステップS13)ことにより、評価に必要な二次ウェルドの断面形状を抽出可能な状態とする。
レーザー顕微鏡を用いた樹脂成形品の断面形状の測定は、例えば以下のようにして行われる。例えば図3に示すように、評価対象となる樹脂成形品4が開口部8を有する場合、射出時のゲートの位置等にもよるが、この開口部8から放射状に伸びるようにして二次ウェルド7が形成されることが多い。この場合、図3に示すように、レーザー顕微鏡における位置測定用レーザーの走査領域9を、二次ウェルド7の長手方向に直交する向きに設定して、二次ウェルド7を横断するようレーザーを走査する。これにより、樹脂成形品4の表面4aのうち二次ウェルド7を横断するレーザーの走査領域9の位置(正確には、レーザーの照射方向位置)を測定し、走査領域9における表面4aの断面形状データを取得する(図4)。なお、レーザーの走査動作は、レーザー照射装置側が移動して行われるものであってもよく、樹脂成形品4側が移動することで行われるものであってもよい。
このように、樹脂成形品4の表面4aのうち二次ウェルド7を横断する所定領域の断面形状データを取得した後、この断面形状データ(例えば図4に示す断面形状データ)に対して、表面4aの曲率を補正するための処理を施す。これにより、樹脂成形品4の表面4aが例えば所定の曲率を有する曲面(特に凸曲面)である場合、表面4aが有する曲率をキャンセルして、表面4aを平坦化する。同様に、表面4aの断面形状データに対してその傾きを補正するための処理を施すことにより、例えば樹脂成形品4(あるいは二次ウェルド7を含む一部分)の表面4aがレーザー顕微鏡(のレーザーの照射方向)に対して傾いて設置されている場合、この傾きを補正して水平化(樹脂成形品4の姿勢として水平状態に)する。双方の補正処理を施した後の断面形状データの一例を図5に示す。なお、上記実施形態では、表面4aが所定の曲率を有する部分球面であるとの前提において、当該曲率をキャンセルする補正を施したが、もちろんこれ以外の曲面形状又は複数の平面の組み合わせに係る三次元形状を成す場合であれば、当該形状をキャンセルして表面4aを平坦化可能なように補正処理を施すようにすればよい。
また、本実施形態では、曲率及び傾き補正後の断面形状データ(図5)に対して、所定の凹凸を除去する。ここで、除去すべき凹凸は、樹脂成形品4の金型成形面以外の要素として表面4aに反映される凹凸となる。これらは、通常、金型成形面に生じた傷や、離型時に樹脂成形品4の表面4aに形成された傷、あるいは、金型成形面に付着していた異物により表面4aに形成された凹み等を反映したものである。これら凹凸は、発明者らの検証によれば、通常、二次ウェルド7よりも大きなオーダーの凹凸であり、また表面4が準不可避的に有するうねり等の凹凸よりも小さい周期の凹凸であるから、これらを例えば断面形状データに対する既存の処理ソフトが有するノイズキャンセル機能を利用し、ノイズとして除去する。これら不要な凹凸を除去した後の断面形状データの一例を図6に示す。図6に示す断面形状データを見ると、表面4aが成形過程で準不可避的に有することになるうねり等の凹凸とは異なるサイズ及び周期の凸部が見られる。これを二次ウェルド7として抽出することで、その断面形状データが取得可能となる。
このようにして二次ウェルド7の断面形状データを取得した後、この断面形状データに基づき二次ウェルド7の斜面の傾きを求める。斜面の傾きの求め方について特に制限はなく、例えば以下の手順及び基準で求めることが可能である。まず図7に示すように、断面形状をなす曲線において、二次ウェルド7の斜面7aの下端と見込まれる領域における極小点を下端点とする。そしてこの下端点から斜面7aの上端と見込まれる領域における極大点を上端点とし、両端点間の距離を二次ウェルド7の高さ寸法hとする。このとき、斜面7aの下端点から上端点までのレーザー走査方向距離wに対する高さ寸法hの比を、斜面7aの傾きθとして取得する。もちろん、上記方法は一例であり、例えば斜面7aの全領域における接線の平均値、中央値等をもって斜面7aの傾きθとする等、他の方法及び基準で斜面7aの傾きを取得してもかまわない。
このステップでは、予め相関取得用二次ウェルドの斜面の傾きに関する複数のデータと、対応する相関取得用二次ウェルドの外観品質点に関するデータを取得しておき、これらの間に認められる相関を求める。ここで、相関取得用二次ウェルドの斜面の傾きは、上述したステップS1,S2と同じ方法で取得することができる。また、相関取得用二次ウェルドの外観品質点は、例えば評価者の目視による官能評価により点数付け(一例として10点満点の点数付け)されることで取得することができる。そして、このようにして取得した複数の相関取得用二次ウェルドの斜面の傾きデータと外観評価点データとを、例えば図8に示すように同一グラフ上にプロットした上で、これらの相関、具体的には、近似式(図示例では近似直線式)を算出する。
このようにして斜面の傾きと外観品質点との相関を取得した後、工程S2で取得した二次ウェルド7の斜面7aの傾きθの値に基づき、その外観品質点を算出する。具体的には、例えば評価すべき二次ウェルドの斜面7aの傾きがθ1であった場合、図8に示す近似直線式に基づき、傾きがθ1のときの外観評価点P1を算出する。これにより官能評価を経ることなく実製品における二次ウェルド7の外観評価点を取得し得る。
最後に、工程S4で取得した外観品質点に基づき二次ウェルド7の外観品質の良否を判定する。ここでは、例えば図8に示すように、外観品質点のしきい値Thに基づき、二次ウェルド7の外観品質の良否を判定する。すなわち、二次ウェルド7の外観品質点P1がしきい値Th以上であれば、当該二次ウェルド7の外観品質は良好(問題ない)と判定し、外観品質点P1がしきい値Th未満であれば、当該二次ウェルド7の外観品質は不良(問題あり)と判定する。
2 溶融樹脂
3 キャビティ
4 樹脂成形品
4a 表面
5 ウェルド
6 フィラー
7 二次ウェルド
7a 斜面
8 開口部
9 走査領域
Claims (1)
- 樹脂成形品の表面に現れる二次ウェルドの外観品質を評価するための方法であって、
前記二次ウェルドの斜面の傾きを取得する工程と、
予め、相関取得用二次ウェルドの外観品質点を官能評価により取得すると共に、対応する前記相関取得用二次ウェルドの前記斜面の傾きを取得して、前記相関取得用二次ウェルドの前記外観品質点と前記斜面の傾きとの相関を取得する工程と、
前記相関と、前記二次ウェルドの前記斜面の傾きとに基づき、前記二次ウェルドの外観品質点を算出する工程とを備えた、樹脂成形品における二次ウェルドの外観品質評価方法。
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東川芳晃: "CAEを用いた樹脂射出成形品の品質向上 −ウェルドライン生成現象の予測と対策−", マテリアルライフ学会誌, vol. 第27巻第1号, JPN6019001707, February 2015 (2015-02-01), pages 2-12頁 * |
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