JP2016183472A - 埋込金物 - Google Patents

Abstract

【課題】据付機器を確実に取り付けることが可能な基礎ボルト穴位置調整機能付き埋込金物を提供する。
【解決手段】コンクリート基礎部１０に固定される固定側埋込金物２と、固定側埋込金物２に形成された凹部２ｂ内においてスライド可能に配置され、基礎ボルト穴３ａを有する可動側埋込金物３と、凹部２ｂと可動側埋込金物３との間に形成される隙間に挿入される位置決め部材４ａ，４ｂ，４ｃと、位置決め部材４ａ，４ｂ，４ｃを固定側埋込金物２に固定する固定部材５ａ，５ｂと、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、基礎ボルト穴位置調整機能付き埋込金物に関する。

原子力発電所などの建屋を建設する場合、建屋の壁等をコンクリート構造とすることが行われている。このような建屋では、コンクリート構造の壁に機器や配管などの据付機器を支持するために埋込金物が用いられている。この埋込金物には、スタッドジベルが取り付けられており、スタッドジベルがコンクリート層内に埋め込まれるようにして埋込金物が取り付けられている（特許文献１参照）。

特開２００５−１３３３６０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術は、コンクリート打設前の埋込金物の設置方法であり、埋込金物の設置後における据付機器と埋込金物とをボルトを用いて固定する場合のボルト穴同士のずれ（芯ずれ）による取付不良については、これまで検討がされてこなかった。また、据付機器を取り外して再度取り付ける場合、芯ずれによって据付機器を埋込金物にボルトを介して固定することができなくなる問題があった。

また、従来の埋込金物は、機器等に取り付けるサポート等が必要になったとき、機器据付後に分解することを考慮していないため、点検等の作業の際に、機器等の位置が作業に不便な位置にあった場合、十分な作業スペースを確保することができない虞があった。

本発明は、前記従来の問題を解決するものであり、据付機器を埋込金物に確実に取り付けることができ、しかも据付機器の着脱が可能な埋込金物を提供することを目的とする。

本発明は、コンクリート基礎部に固定される固定側埋込金物と、前記固定側埋込金物に形成された凹部内においてスライド可能に配置され、基礎ボルト穴を有する可動側埋込金物と、前記凹部内において前記可動側埋込金物を位置決めする位置調整手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、据付機器を確実に取り付けることが可能な基礎ボルト穴位置調整機能付き埋込金物を提供できる。

第１実施形態に係る埋込金物を示す分解斜視図である。 第１実施形態に係る埋込金物の組立後を示す斜視図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 第２実施形態に係る埋込金物を示す分解斜視図である。 第２実施形態に係る埋込金物の組立後を示す斜視図である。 図６のＣ−Ｃ線断面図である。 図６のＤ−Ｄ線断面図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、埋込金物１Ａ，１Ｂは、コンクリート建屋内において、床面、壁、天井などに取り付けられる。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る埋込金物を示す分解斜視図である。
図１に示すように、埋込金物１Ａは、固定側埋込金物２と、可動側埋込金物３と、位置決め部材４ａ，４ａ，４ｂ，４ｃと、固定部材５ａ，５ａ，５ｂ，５ｂと、を含んで構成されている。なお、第１実施形態では、位置決め部材４ａ，４ａ，４ｂ，４ｃと、固定部材５ａ，５ａ，５ｂ，５ｂと、後記するボルト穴２ｃ，２ｃ，２ｄ，２ｄとで位置調整手段が構成されている。

固定側埋込金物２は、コンクリート基礎部１０に埋設されることで固定されるものであり、矩形状（長方形状）のベース２ａの略中央に、ベース２ａの表面積よりも小さい開口を有する矩形状（長方形状）の凹部２ｂが形成されている。また、ベース２ａは、コンクリート基礎部１０の表面１０ｓから一部が突出した状態で固定されている。

凹部２ｂは、固定側埋込金物２の表面から下方に向かって凹んでいる形状であり、矩形状（長方形状）の底面２ｂ１と、底面２ｂ１の長手方向の周縁から鉛直方向（上下方向）上向きに延在する内周壁面２ｂ２，２ｂ２と、底面２ｂ１の短手方向の周縁から鉛直方向（上下方向）上向きに延在する内周壁面２ｂ３，２ｂ３と、を有している。

また、固定側埋込金物２には、凹部２ｂの周囲に、ボルト穴２ｃ，２ｃ，２ｄ，２ｄが形成されている。ボルト穴２ｃ，２ｃは、凹部２ｂの長手方向の中央において互いに対向して配置されている。ボルト穴２ｄ，２ｄは、凹部２ｂの短手方向の中央において互いに対向して配置されている。

可動側埋込金物３は、凹部２ｂの開口よりも小さい表面を有する偏平な直方体形状である。すなわち、可動側埋込金物３の長手方向の長さ寸法Ｌ１は、凹部２ｂの長手方向の内周壁面２ｂ２の長さ寸法Ｌ２よりも短く形成されている。また、可動側埋込金物３の短手方向の長さ寸法Ｌ３は、凹部２ｂの短手方向の内周壁面２ｂ３の長さ寸法Ｌ４よりも短く形成されている。これにより、可動側埋込金物３が、凹部２ｂ内において長手方向および短手方向にそれぞれスライド可能であり、凹部２ｂ内において可動側埋込金物３の位置を変更（調整）することが可能となっている。

また、可動側埋込金物３には、複数の基礎ボルト穴３ａが形成されている。この基礎ボルト穴３ａは、機器（不図示）をボルト固定する際に利用されるものであり、機器（不図示）に設けられたボルト孔（不図示）にボルト（不図示）が挿通され、この挿通されたボルトが基礎ボルト穴３ａに螺合される。このように、基礎ボルト穴３ａを設けることにより、点検時などに機器（不図示）の着脱が可能となっている。なお、本実施形態では、基礎ボルト穴３ａが４個設けられた場合を例に挙げて説明したが、３個以下または５個以上であってもよく据付機器に応じて適宜変更することができる。

また、可動側埋込金物３には、長手方向に沿う側面（外周面）３ｂ，３ｂに細長く平面方向に凸形状となる凸条部３ｃ，３ｃ（凹凸嵌合部）が形成されている。また、可動側埋込金物３には、短手方向に沿う一方の側面３ｄに細長く平面方向に凸形状となる凸条部３ｅ（凹凸嵌合部）が形成されている。凸条部３ｃ，３ｅは、細長い直方体形状である。なお、短手方向に沿う他方の面３ｆは、全体が平坦な面で構成されている。

位置決め部材４ａ，４ａは、長手方向に延びる細長い略直方体形状を有している。位置決め部材４ｂは、短手方向に延びる細長い略直方体形状を有している。位置決め部材４ｃは、短手方向に延びる細長い直方体形状を有している。

また、位置決め部材４ａには、前記ボルト穴２ｃに対応する位置に、ボルト穴４ｄが形成されている。また、位置決め部材４ｂ，４ｃには、前記ボルト穴２ｄに対応する位置に、ボルト穴４ｅが形成されている。

また、位置決め部材４ａには、可動側埋込金物３の長手方向の側面３ｂと対向する面４ｆに、長手方向に沿って凹形状となる凹条部４ｇ（凹凸嵌合部）が形成されている。また、一方の位置決め部材４ｂには、可動側埋込金物３の短手方向の側面３ｄと対向する面４ｈに、短手方向に沿って凹形状となる凹条部４ｉ（凹凸嵌合部）が形成されている。

固定部材５ａは、位置決め部材４ａを固定側埋込金物２に固定するものであり、固定ピース（固定部）５ｃと、ボルト５ｄ，５ｅとで構成されている。固定部材５ｂは、位置決め部材４ｂ（４ｃ）を固定側埋込金物２に固定するものであり、固定ピース（固定部）５ｆと、ボルト５ｇ，５ｈとで構成されている。

固定ピース５ｃは、固定側埋込金物２と位置決め部材４ａとに架け渡される直方体形状のものであり、固定ピース５ｃの長手方向が、位置決め部材４ａの長手方向に直交するように配置されている。また、固定ピース５ｃには、ボルト穴２ｃ，４ｄに対応する位置に、ボルト挿通孔５ｃ１，５ｃ２が形成されている。ボルト５ｄは、ボルト挿通孔５ｃ１に挿通され、ボルト穴４ｄに螺合される。ボルト５ｅは、ボルト挿通孔５ｃ２に挿通され、ボルト穴２ｃに螺合される。

固定ピース５ｆは、固定側埋込金物２と位置決め部材４ｂとに架け渡される直方体形状のものであり、固定ピース５ｆの長手方向が、位置決め部材４ｂ（４ｃ）の長手方向に直交するように配置されている。また、固定ピース５ｆには、ボルト穴２ｄ，４ｅに対応する位置に、ボルト挿通孔５ｆ１，５ｆ２が形成されている。ボルト５ｇは、ボルト挿通孔５ｆ１に挿通され、ボルト穴４ｅに螺合される。ボルト５ｈは、ボルト挿通孔５ｆ２に挿通され、ボルト穴２ｄに螺合される。

図２は、第１実施形態に係る埋込金物の組立後を示す斜視図である。
図２に示すように、埋込金物１Ａは、固定側埋込金物２に形成された凹部２ｂ内に可動側埋込金物３が収容される。そして、可動側埋込金物３と凹部２ｂの長手方向に沿う内周壁面２ｂ２（図１参照）との間に位置決め部材４ａが挿入される。位置決め部材４ａは、凹部２ｂの内周壁面２ｂ２（図１参照）の長手方向に沿う全面と接するように配置される。

また、可動側埋込金物３と凹部２ｂの短手方向の内周壁面２ｂ２（図１参照）との間には、位置決め部材４ｂ，４ｃが挿入される。位置決め部材４ｂ，４ｃは、短手方向の両側に位置決め部材４ａ，４ａと接している。なお、位置決め部材４ａ，４ｂ，４ｃは、前もって、長さや幅が調整されたものが用いられる。

例えば、可動側埋込金物３を位置決めして固定する場合には、チェーンブロックやクレーンなどを用いて可動側埋込金物３と位置決め部材４ａ，４ｂ，４ｃを吊り上げながら行う。まず、凹部２ｂ内に位置決め部材４ｂを収容し、その後、可動側埋込金物３を収容する。このとき、可動側埋込金物３の凸条部３ｅ（図１参照）と位置決め部材４ｂの凹条部４ｉ（図１参照）とを嵌合させる。そして、可動側埋込金物３を斜めにした状態で、位置決め部材４ａ，４ａを、それぞれ可動側埋込金物３の凸条部３ｃ（図１参照）と位置決め部材４ａの凹条部４ｇ（図１参照）とが凹凸嵌合するようにしてスライドさせながら取り付ける。このとき、位置決め部材４ａには、凹条部４ｇが長手方向の一側の端面から他側の端面にかけて形成されているので、位置決め部材４ａを長手方向にスライドさせながら可動側埋込金物３に取り付けることができる。

そして、可動側埋込金物３と位置決め部材４ａ，４ａ，４ｂとがそれぞれ凹凸嵌合した状態でこれらを凹部２ｂ内に収容する。そして、位置決め部材４ｃを、可動側埋込金物３と、内周壁面２ｂ３（図１参照）と、位置決め部材４ａ，４ａとで囲まれる空間に、位置決め部材４ｃを挿入する。

そして、固定部材５ａ，５ａを用いて位置決め部材４ａ，４ａを固定側埋込金物２に固定し、固定部材５ｂ，５ｂを用いて位置決め部材４ｂ，４ｃを固定側埋込金物２に固定する。すなわち、固定部材５ａは、一端が位置決め部材４ａ上に位置するように配置され、他端が固定側埋込金物２上に位置するように配置される。また、固定部材５ｂは、一端が位置決め部材４ｂ，４ｃ上に位置するように配置され、他端が固定側埋込金物２上に位置するように配置される。

図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
図３に示すように、固定側埋込金物２には、複数本のスタッドボルトＢが固定されており、コンクリート内にスタッドボルトＢとともに鋼板製のベース２ａの一部が埋設される。また、スタッドボルトＢは、コンクリート内の鉄筋（不図示）を避けるように配置されている。

また、可動側埋込金物３は、両側の側面３ｂ，３ｂの凸条部３ｃ，３ｃが位置決め部材４ａ，４ａに形成された凹条部４ｇ，４ｇと凹凸嵌合している。これにより、可動側埋込金物３が固定側埋込金物２から脱落するのを防止できるようになっている。

また、位置決め部材４ａの表面４ｓと、固定側埋込金物２の表面２ｓとは、面一となるように構成されている。このように平らな面にすることで、固定部材５ａを簡単な形状（例えば、図示する直方体形状）のもので位置決め部材４ａと固定側埋込金物２とを互いに固定することができる。

図４は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
図４に示すように、可動側埋込金物３は、長手方向の一方の側面３ｄの凸条部３ｅが位置決め部材４ｂに形成された凹条部４ｉと凹凸嵌合している。また、可動側埋込金物３は、他方の面３ｆと位置決め部材４ｃの面４ｃ１とが平らな面同士で当接するように構成されている。

また、位置決め部材４ｂ，４ｃの表面４ｓと、固定側埋込金物２の表面２ｓとは、面一となるように構成されている。このように平らな面にすることで、固定部材５ｂを簡単な形状（例えば、図示する直方体形状）のもので位置決め部材４ｂ，４ｃと固定側埋込金物２とを互いに固定することができる。

以上説明したように、第１実施形態に係る埋込金物１Ａでは、コンクリート基礎部１０に固定される固定側埋込金物２と、固定側埋込金物２に形成された凹部２ｂ内においてスライド可能に配置され、基礎ボルト穴３ａを有する可動側埋込金物３と、凹部２ｂ内において可動側埋込金物３を位置調整する位置調整手段（位置決め部材４ａ，４ａ，４ｂ，４ｃ及び固定部材５ａ，５ａ，５ｂ，５ｂ）と、を備えている。これによれば、埋込金物１Ａの設置後であっても、可動側埋込金物３の位置を長手方向や短手方向に移動させて調整することができるので、基礎ボルト穴３ａと機器のボルト孔（不図示）との間で芯ずれが発生したとしても、芯ずれを調整することが可能になり、機器（不図示）を埋込金物１Ａに取り付けることができる。

ところで、点検等するために取り外す必要がある機器（例えば、熱交換器）では、耐震サポートなどの干渉物を取り付けることができなかった。これは、点検等の作業の際、十分な作業スペースを確保できない虞が生じるからである。本実施形態では、機器（熱交換器）を取り外して、別の場所に移動できるので、点検等の作業を容易にできる。また、熱交換器などの機器を分解して（取り外して）再度取り付ける場合に多少位置がずれたとしても、可動側埋込金物３の位置を調整できるので（埋込金物１Ａ側で調整できるので）、機器（熱交換器）が埋込金物１Ａに取り付けることができなくなるといった不都合を防止できる。

また、第１実施形態では、位置調整手段が、凹部２ｂと可動側埋込金物３との間に形成される隙間に挿入される位置決め部材４ａ，４ｂ，４ｃと、位置決め部材４ａ，４ｂ，４ｃを固定側埋込金物２に固定する固定部材５ａ，５ｂと、を備えている。これによれば、簡単な形状のもので、可動側埋込金物３を位置決めするとともに、位置決めした可動側埋込金物３を固定側埋込金物２に固定することができる。

また、第１実施形態では、位置決め部材４ａ，４ｂの凹条部４ｇ，４ｉが可動側埋込金物３の凸条部３ｃ，３ｅと凹凸嵌合している。これによれば、可動側埋込金物３が固定側埋込金物２の凹部２ｂから浮き上がるのを防止できる。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る埋込金物を示す分解斜視図である。なお、第２実施形態では、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図５に示すように、埋込金物１Ｂは、固定側埋込金物２０と、可動側埋込金物３０と、軸部材４０ａ，４０ｂと、を含んで構成されている。なお、第２実施形態では、軸部材４０ａ，４０ｂと、後記するねじ孔２０ｃ，２０ｄとで位置調整手段が構成されている。

固定側埋込金物２０は、コンクリート基礎部１０に埋設されることで固定されるものであり、矩形状（長方形状）のベース２０ａの略中央に、ベース２０ａの表面積よりも小さい開口を有する矩形状（長方形状）の凹部２０ｂが形成されている。また、ベース２０ａは、コンクリート基礎部１０の表面１０ｓから一部が突出した状態で固定されている。

凹部２０ｂは、固定側埋込金物２０の表面から下方に向かって凹む形状であり、矩形状（長方形状）の底面２０ｂ１と、底面２０ｂ１の長手方向の周縁から鉛直方向（上下方向）上向きに延在する内周壁面２０ｂ２，２０ｂ２と、底面２０ｂ１の短手方向の周縁から鉛直方向（上下方向）上向きに延在する内周壁面２０ｂ３，２０ｂ３と、を有している。

また、固定側埋込金物２０には、コンクロート基礎部１０から突出する長手方向の外側面２０ｍに、複数のねじ孔２０ｃが形成されている。ねじ孔２０ｃは、各外側面２０ｍにおいて、長手方向に沿って２箇所に離間して配置されている。また、一側のねじ孔２０ｃは、凹部２０ｂを挟んで他側のねじ孔２０ｃと対向する位置に配置されている。ねじ孔２０ｃは、固定側埋込金物２０を短手方向に延在して貫通し、凹部２０ｂの内周壁面２０ｂ２と連通している。

また、固定側埋込金物２０には、コンクリート基礎部１０から突出する短手方向の外側面２０ｎに、複数のねじ孔２０ｄが形成されている。ねじ孔２０ｄは、各外側面２０ｎにおいて、長手方向に沿って２箇所に離間して配置されている。また、一側のねじ孔２０ｄは、凹部２０ｂを挟んで他側のねじ孔２０ｄと対向する位置に配置されている。ねじ孔２０ｄは、固定側埋込金物２０を長手方向に延在して貫通し、凹部２０ｂの内周壁面２０ｂ３と連通している。

可動側埋込金物３０は、凹部２０ｂの開口よりも小さい面積を有する偏平な直方体形状である。すなわち、可動側埋込金物３０は、第１実施形態と同様に、凹部２０ｂ内において長手方向および短手方向にそれぞれスライド可能であり、凹部２０ｂ内において可動側埋込金物３０の位置調整が可能となっている。

また、可動側埋込金物３０には、ねじ孔２０ｄの開口２０ｆと対向する側面３０ｃに長穴（穴）３０ｄが形成されている。この長穴３０ｄは、短手方向に沿って細長く形成されている。なお、可動側埋込金物３０のねじ孔２０ｃの開口２０ｅと対向する側面（周面）３０ｂは、凹凸形状のない平らな面で形成されている。なお、側面３０ｃが、特許請求の範囲に記載の軸部材に対向する面に対応する。

軸部材４０ａは、軸方向の先端（可動側埋込金物３０側）に円柱形状の軸部４０ａ１が形成され、基端に頭部４０ａ２が形成され、軸部４０ａ１と頭部４０ａ２との間の軸にねじ部４０ａ３が形成されている。このねじ部４０ａ３は、ねじ孔２０ｃと螺合するようになっている。

軸部材４０ｂは、軸方向の先端（可動側埋込金物３０側）に円柱形状の軸部４０ｂ１が形成され、基端に頭部４０ｂ２が形成され、軸部４０ｂ１と頭部４０ｂ２との間にねじ部４０ｂ３が形成されている。このねじ部４０ｂ３は、ねじ孔２０ｄと螺合するようになっている。

図６は、第２実施形態に係る埋込金物の組立後を示す斜視図である。
図６に示すように、埋込金物１Ｂは、固定側埋込金物２０に形成された凹部２０ｂ内に可動側埋込金物３０が収容して位置決めされる。そして、各軸部材４０ａがねじ孔２０ｃ（図５参照）に螺合され、各軸部材４０ａの軸部４０ａ１の先端４０ａ４が可動側埋込金物３０の側面３０ｂに当接する。また、各軸部材４０ｂがねじ孔２０ｄ（図５参照）に螺合され、各軸部材４０ｂの軸部４０ｂ１の先端４０ｂ４が可動側埋込金物３０の長穴３０ｄ内に当接する。

図７は、図６のＣ−Ｃ線断面図である。
図７に示すように、軸部材４０ａの軸部４０ａ１は、ねじ孔２０ｃの開口２０ｅから凹部２０ｂ内に突出しており、軸部４０ａ１の先端４０ａ４が可動側埋込金物３０の側面３０ｂに当接している。この軸部材４０ａを一方向に回転させることによって軸部４０ａ１が可動側埋込金物３０に近づく方向に移動し、軸部材４０ａを他方向に回転させることによって軸部４０ａ１が可動側埋込金物３０から離れる方向に移動する。

図８は、図６のＤ−Ｄ線断面図である。
図８に示すように、軸部材４０ｂの軸部４０ｂ１は、ねじ孔２０ｄの開口２０ｆから凹部２０ｂ内に突出しており、軸部４０ｂ１の先端４０ｂ４が可動側埋込金物３０の長穴３０ｅ内に当接している。この軸部材４０ｂを一方向に回転させることによって軸部４０ｂ１が可動側埋込金物３０に近づく方向に移動し、軸部材４０ｂを他方向に回転させることによって軸部４０ｂ１が可動側埋込金物３０から離れる方向に移動する。

以上説明したように、第２実施形態に係る埋込金物１Ｂでは、コンクリート基礎部１０に固定される固定側埋込金物２０と、固定側埋込金物２０に形成された凹部２０ｂ内においてスライド可能に配置され、基礎ボルト穴３ａを有する可動側埋込金物３０と、凹部２０ｂ内において可動側埋込金物３０を位置調整する位置調整手段（軸部材４０ａ，４０ｂおよびねじ孔２０ｃ，２０ｄ）と、を備えている。これによれば、埋込金物１Ｂの設置後であっても、可動側埋込金物３０の位置を長手方向や短手方向に移動させて調整することができるので、基礎ボルト穴３ａと機器のボルト孔（不図示）との間で芯ずれが発生したとしても、芯ずれを調整することが可能になり、機器（不図示）を埋込金物１に確実に取り付けることができる。

また、第２実施形態では、ねじ孔２０ｃ，２０ｄと軸部材４０ａ，４０ｂとによって位置調整手段が構成されているので、位置調整手段を簡単な構造で構成することができる。

また、第２実施形態では、可動側埋込金物３０に、内周壁面２０ｂ３に対向する側面３０ｃに、軸部材４０ｂの先端４０ｂ４が挿入される長穴３０ｄが形成されている。これによれば、可動側埋込金物３０が固定側埋込金物２０から脱落するのを防止できるとともに、長手方向の位置を維持した状態で、短手方向の位置調整を行うことができる。

なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更することができる。例えば、前記した各実施形態では、平面視矩形状の凹部２ｂ，２０ｂと可動側埋込金物３，３０を例に挙げて説明したが、矩形状に限定されるものではなく、平面視円形の凹部と可動側埋込金物など他の形状であってもよい。平面視円形の凹部と可動側埋込金物を第２実施形態に適用する場合、３本の軸部材によって可動側埋込金物を位置決め固定することが可能になり、埋込金物の構成をさらに簡略化できる。

また、第１実施形態では、位置決め部材４ｂ，４ｃの短手方向の両側の端面を平面とした場合を例に挙げて説明したが、位置決め部材４ａの凹条部４ｇに凹凸嵌合するように、凸条部を形成してもよい。

また、第２実施形態では、軸部材４０ｂに対向する側の側面３０ｃに長穴３０ｄを形成した場合を例に挙げて説明したが、長穴３０ｄとともに、軸部材４０ａに対向する側の側面３０ｂに長手方向に細長い長穴を形成するようにしてもよい。これにより、可動側埋込金物３０の固定側埋込金物２０からの脱落をより確実に防止できる。

１Ａ，１Ｂ 埋込金物
２，２０ 固定側埋込金物
２ａ，２０ａ ベース
２ｂ，２０ｂ 凹部
２ｂ２，２ｂ３，２０ｂ２，２０ｂ３ 外周壁面
２ｃ，２ｄ ボルト穴（位置調整手段）
３，３０ 可動側埋込金物
３ａ 基礎ボルト穴
３ｃ，３ｅ 凸条部（凹凸嵌合部）
４ａ，４ｂ，４ｃ 位置決め部材（位置調整手段）
４ｇ，４ｉ 凹条部（凹凸嵌合部）
５ａ，５ｂ 固定部材（位置調整手段）
１０ コンクリート基礎部
２０ｃ，２０ｄ ねじ孔（位置調整手段）
３０ｄ 長穴（穴）
４０ａ，４０ｂ 軸部材（位置調整手段）
４０ａ１，４０ｂ１ 軸部
４０ａ２，４０ｂ２ ねじ部（位置調整手段）

Claims (5)

1. コンクリート基礎部に固定される固定側埋込金物と、
   前記固定側埋込金物に形成された凹部内においてスライド可能に配置され、基礎ボルト穴を有する可動側埋込金物と、
   前記凹部内において前記可動側埋込金物を位置調整する位置調整手段と、
   を備えることを特徴とする埋込金物。
2. 前記位置調整手段は、
   前記凹部と前記可動側埋込金物との間に形成される隙間に挿入される位置決め部材と、
   前記位置決め部材を前記固定側埋込金物に固定する固定部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の埋込金物。
3. 前記位置決め部材は、前記可動側埋込金物と凹凸嵌合する凹凸嵌合部を有することを特徴とする請求項２に記載の埋込金物。
4. 前記位置調整手段は、前記凹部内の外周壁面から前記可動側埋込金物に対して進退自在に配置される軸部材を備えることを特徴とする請求項１記載の埋込金物。
5. 前記可動側埋込金物には、前記軸部材と対向する面に、前記軸部材が挿入される穴が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の埋込金物。

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