JP2008148522A - ボックス固定具及びボックス固定具の取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】深さの異なる配線ボックスの設置作業を治具を用いることなく容易に行うことができるボックス固定具及びボックス固定具の取付方法を提供する。
【解決手段】ボックス固定具１０の取付部２１には、軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａに合致させることで固定片１１を第１位置に位置させる基準部２２が形成されている。また、取付部２１には、固定片１１に固定される配線ボックスの前面を軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一とする位置に配設するため、第１位置より壁裏側の第２位置に固定片１１を位置させるための指標を示す長孔２３の第１内端２３ｃが設けられている。さらに、取付部２１には、長孔２３の第１内端２３ｃに当接させた固定部材３０に位置合わせすることで固定片１１を第２位置に位置させる長孔２３の第２内端２３ａが設けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、壁内に配線ボックスを配設するため、壁を構築するため立設された造営材に固定されるボックス固定具及びボックス固定具の取付方法に関する。

一般に、軽量間仕切壁は、所定間隔をおいて立設された複数の軽量形鋼材の両側から該軽量形鋼材を挟むように壁材が設けられて形成されるものである。この軽量間仕切壁に配線ボックスを設置する場合には、前記軽量形鋼材に取り付けられるボックス固定具が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に開示のボックス固定具は、一対の固定具単体を備え、一方の固定具単体の内側に他方の固定具単体が嵌合されて一体に組み付けられている。そして、固定具単体は、相互にスライド可能であり、ボックス固定具の全長を自在に調整可能となっている。また、各固定具単体は、ボックス取付面を有しているとともに、該ボックス取付面には、固定具単体の長さ方向に沿って多数のスリットが断続的に形成されている。また、固定具単体における長さ方向のそれぞれの一端部には、固定具単体を軽量形鋼材へ取り付けるための取付板部が設けられている。

そして、特許文献１に開示のボックス固定具を軽量形鋼材に取り付けるには、まず、一対の固定具単体を相互にスライドさせ、隣り合う軽量形鋼材間にボックス固定具が介装されるようにボックス固定具の全長を調整する。次いで、ゲージ具（治具）を用いて、各固定具単体の取付板部の軽量形鋼材に対する取付位置を求め、該取付位置にマーキングをして取付位置を表示させる。すなわち、ボックス固定具に対する配線ボックスの取付状態で、該配線ボックスの前面と軽量形鋼材の前面とが略面一となり（配線ボックスが軽量形鋼材の前面から前側へ突出しない）、配線ボックスが壁材設置の障害とならないように、取付板部の軽量形鋼材に対する取付位置を表示させる。このとき、ボックス固定具も壁材設置の障害とならないように、前記取付位置が表示される。

そして、各取付位置に各固定具単体の取付板部を位置合わせし、各取付板部に貼着された両面テープによって各取付位置に取付板部を仮固定し、その後、タッピンねじによって各取付板部を軽量形鋼材に固定する。その後、ボックス取付面に配線ボックスの底壁が固定され、配線ボックスの前面と軽量形鋼材の前面とが略面一となるように軽量形鋼材に取り付けられる。
特開平１０−２１９８８７号公報

特許文献１に開示のボックス固定具は、配線ボックスの前面と軽量形鋼材の前面とを面一にするため、取付板部の軽量形鋼材に対する取付位置をゲージ具（治具）を用いて表示させる必要がある。そして、配線ボックスは深さが異なる複数のタイプがあり、配線ボックスのタイプ毎に取付位置が異なる。このため、特許文献１のボックス固定具を用いて配線ボックスを設置するには、配線ボックスのタイプ毎にゲージ具を用いて取付位置を求めなければならず、配線ボックスの設置作業が非常に面倒なものとなる。

本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、深さの異なる配線ボックスの設置作業を治具を用いることなく容易に行うことができるボックス固定具及びボックス固定具の取付方法を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、壁内に配線ボックスを設置するため、前記壁を構築するため立設された造営材に取り付けられるボックス固定具であって、前記配線ボックスが固定される固定片を有するとともに、該固定片から延設され、前記造営材の側面に取り付けられる取付部を有し、前記取付部に、前記造営材の壁表側面に合致させることで前記固定片を壁表側面より壁裏側に後退した第１位置に位置させる基準部と、前記固定片に固定される配線ボックスの前面を前記壁表側面と面一とする位置、又は壁表側面より前方へ突出しない位置に配設するため、固定片を前記第１位置より壁裏側へ後退した第２位置に位置させるための指標を示す指標部と、前記指標部によって示された指標、又は指標に当接させた指標体に位置合わせすることで固定片を前記第２位置に位置させる位置合わせ部とを備えることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボックス固定具において、前記取付部には該取付部を貫通するとともに、前記固定片が前記第１位置に位置する状態で壁表側から壁裏側へ延びる長孔が形成され、該長孔の壁裏側の内端によって前記指標部が形成されるとともに、長孔の壁表側の内端によって前記位置合わせ部が形成されていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のボックス固定具において、前記取付部には該取付部を貫通するとともに、前記固定片が前記第１位置に位置する状態で壁表側から壁裏側へ延びる長孔が形成され、前記取付部には前記長孔の長さ方向に沿って複数の目盛りが設けられ、前記複数の目盛りのうちの壁裏側の１つによって前記指標部が構成されるとともに、前記指標部の目盛りより壁表側の目盛りによって前記位置合わせ部が構成されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のボックス固定具において、前記指標部の目盛りは、前記長孔の壁裏側の内端より長孔の中央寄りに形成され、前記位置合わせ部は長孔の壁表側の内端より長孔の中央寄りに形成されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求項４のうちいずれか一項に記載のボックス固定具において、前記長孔は互いに平行をなすように複数形成されていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のボックス固定具において、前記取付部は四角板状をなすとともに該取付部には取付部を貫通する罫書孔が形成され、該罫書孔によって指標部が形成されるとともに、取付部において前記固定片が延設された一側辺に対向する他側辺によって位置合わせ部が形成されていることを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のボックス固定具において、前記罫書孔は複数形成されていることを要旨とする。
請求項８に記載の発明は、請求項６又は請求項７に記載のボックス固定具において、前記基準部と位置合わせ部とが共通化されていることを要旨とする。

請求項９に記載の発明は、請求項６〜請求項８のうちいずれか一項に記載のボックス固定具において、前記罫書孔は細長に延びるとともに、位置合わせ部に対して平行に形成されていることを要旨とする。

請求項１０に記載の発明は、壁内に配線ボックスを設置するため、前記壁を構築するため立設された造営材に取り付けられるボックス固定具であって、前記配線ボックスが固定される固定片を有するとともに、該固定片から延設され、前記造営材の側面に取り付けられる取付部を有し、前記取付部に、前記造営材の壁表側面に合致させることで固定片を第１位置に位置させる基準部と、前記取付部を造営材に固定する固定部材が挿通される挿通孔とを備え、前記挿通孔は、該挿通孔に挿通された固定部材を回動中心として固定片を前記第１位置から９０度回動させた第２位置に位置させたとき、前記固定片に固定される配線ボックスの前面を前記壁表側面と面一とする位置、又は壁表側面より前方へ突出しない位置に配設可能とする位置に形成され、さらに、前記取付部に、前記基準部に対し直交する合致部を備え、前記合致部を造営材の壁表側面に合致させたとき、前記配線ボックスより浅型の配線ボックスの前面を前記壁表側面と面一とする位置、又は壁表側面より前方へ突出しない位置に配設可能とすることを要旨とする。

請求項１１に記載の発明は、壁内に配線ボックスを設置するため、前記壁を構築するため立設された造営材に取り付けられるボックス固定具の取付方法であって、前記ボックス固定具は、前記配線ボックスが固定される固定片を有するとともに、該固定片から延設され、前記造営材の側面に取り付けられる取付部を有し、前記取付部に、前記造営材の壁表側面に合致させることで前記固定片を壁表側面より壁裏側に後退した第１位置に位置させる基準部と、前記固定片に固定される配線ボックスの前面を前記壁表側面と面一とする位置、又は壁表側面より前方へ突出しない位置に配設するため、固定片を前記第１位置より壁裏側へ後退した第２位置に位置させるための指標を示す指標部と、前記指標部によって示された指標、又は指標に当接させた指標体に位置合わせすることで固定片を前記第２位置に位置させる位置合わせ部とを備えており、前記基準部を前記造営材の壁表側面に合致させて固定片を第１位置に位置させ、前記指標部によって表示された指標又は指標体に位置合わせ部を位置合わせして固定片を第２位置に位置させ、固定部材によって取付部を造営材に取り付けることを要旨とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載のボックス固定具の取付方法において、前記取付部には該取付部を貫通するとともに、前記固定片が前記第１位置に位置する状態で壁表側から壁裏側へ延びる長孔が形成され、該長孔の壁裏側の内端によって前記指標部が形成されるとともに、長孔の壁表側の内端によって前記位置合わせ部が形成され、長孔における壁裏側の内端に前記固定部材を当接させて指標体を形成し、長孔の長さ方向に沿ってボックス固定具をスライド移動させ、長孔における壁表側の内端を固定部材に位置合わせして固定片を第２位置に位置させることを要旨とする。

請求項１３に記載の発明は、請求項１１に記載のボックス固定具の取付方法において、前記取付部は四角板状をなすとともに該取付部には取付部を貫通する罫書孔が形成され、該罫書孔によって指標部が形成されるとともに、取付部において前記固定片が延設された一側辺に対向する他側辺によって位置合わせ部が形成され、前記罫書孔を用いて造営材に指標としての罫書線を罫書き、該罫書線に位置合わせ部を位置合わせして固定片を第２位置に位置させることを要旨とする。

本発明によれば、深さの異なる配線ボックスの設置作業を治具を用いることなく容易に行うことができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化したボックス固定具及びその取付方法の第１の実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。

まず、壁としての軽量間仕切壁Ｗについて説明する。図１に示すように、軽量間仕切壁Ｗは、造営材としての軽量形鋼材Ｐを所定間隔をおいて複数本（図１では１本だけ図示）立設し、該軽量形鋼材Ｐを挟むように一対の壁材Ｗａを相対向して設置することにより構築される。前記軽量形鋼材Ｐは四角筒状をなし、軽量間仕切壁Ｗの壁表側の壁材Ｗａに臨む外壁面によって軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａが形成され、該壁表側面Ｐａに対し隣接し、かつ直交する外壁面によって軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂが形成されている。また、前記壁表側面Ｐａに相対向する軽量形鋼材Ｐの外壁面によって、軽量間仕切壁Ｗの壁裏側の壁材Ｗａに臨む壁裏側面Ｐｃが形成されている。

上記構成の軽量間仕切壁Ｗに設置される配線ボックスとしては、図３に示す浅型の配線ボックスＢ１と、図１及び図６に示す前記浅型の配線ボックスＢ１に比して深さが深い深型の配線ボックスＢ２の２タイプがある。浅型の配線ボックスＢ１の深さをＦ１とし、深型の配線ボックスＢ２の深さをＦ２とする。そして、前記配線ボックスＢ１，Ｂ２は、それぞれ前面に開口を有する有底四角箱状に形成されている。

次に、上記軽量間仕切壁Ｗに配線ボックスＢ１，Ｂ２を設置するために、前記軽量形鋼材Ｐに取り付けられるボックス固定具１０、及び配線ボックスＢ１，Ｂ２とボックス固定具１０とからなるボックス固定装置について説明する。図１に示すように、ボックス固定具１０は、薄鋼板を折り曲げて細長板状に形成されている。そして、ボックス固定具１０は、細長板状をなし、配線ボックスＢ１，Ｂ２が固定される固定片１１を有するとともに、該固定片１１の一端に矩形板状をなし、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに取り付けられる取付部２１を有している。

前記固定片１１は、取付部２１の板面に対して直交する方向へ延びるように折り曲げることで形成されている。なお、固定片１１が取付部２１から延びる方向を固定片１１の延設方向とし、該延設方向に対し直交し、かつ固定片１１の短辺に沿った方向を固定片１１の幅方向とする。また、固定片１１の一面は、配線ボックスＢ１，Ｂ２の底壁を当接させる当接面１１ａを構成している。

ボックス固定具１０において、固定片１１に対する取付部２１の屈曲箇所には補強リブ１３が形成されている。固定片１１には、該固定片１１の延設方向に沿って延びる複数の取着孔１４が形成されている。そして、各取着孔１４は、固定片１１に配線ボックスＢ１，Ｂ２を固定するために、取着ねじ１５が螺入されるようになっている。また、固定片１１には、ゲージ１６が、固定片１１の延設方向へ等間隔をおいて多数設けられている。このゲージ１６を用いることにより、ボックス固定具１０が取り付けられる軽量形鋼材Ｐからの距離を計測することができ、配線ボックスＢ１，Ｂ２を設置する位置を確認する際に参照される。

次に、前記取付部２１について説明する。図２に示すように、矩形板状の取付部２１の一対の長側辺のうち、前記固定片１１が延設された一方の長側辺と対向する他方の長側辺は、ボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際、軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａに合致させる基準部２２を構成している（図３参照）。この基準部２２は直線状をなし、当接面１１ａに対して平行をなす。基準部２２を壁表側面Ｐａに合致させるとは、図３に示すように、基準部２２（取付部２１の他方の長側辺の端縁）を壁表側面Ｐａと同一平面上に位置させ、面一にすることをいう。そして、取付部２１の短辺方向に沿った基準部２２から当接面１１ａまでの長さは、前記浅型の配線ボックスＢ１の深さＦ１と同じになっている。

基準部２２を壁表側面Ｐａに合致させると、固定片１１（当接面１１ａ）を壁表側面Ｐａから距離Ｋ１だけ離れた位置に配設することができる。そして、取付部２１の基準部２２を壁表側面Ｐａに合致させ、固定片１１が壁表側面Ｐａから距離Ｋ１だけ離れた位置を固定片１１の第１位置とする。固定片１１が第１位置にあるとき、壁表側面Ｐａから固定片１１までの距離Ｋ１と、前記浅型の配線ボックスＢ１の深さＦ１と同じになっている。

また、図２に示すように、取付部２１には、該取付部２１の短辺方向に沿って細長に延びる長孔２３が２つ形成され、両長孔２３は互いに平行をなしている。このため、図４（ａ）に示すように、基準部２２を壁表側面Ｐａに合致させ、固定片１１を第１位置に位置させた状態では、両長孔２３は軽量形鋼材Ｐの長さ方向に対して直交する方向へ延びるように配設される。そして、取付部２１を軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに当接させ、長孔２３からねじよりなる固定部材３０を軽量形鋼材Ｐに螺入することにより、取付部２１を以てボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けることができるようになっている。

上記ボックス固定具１０は、固定片１１が第１位置にある状態で、前記長孔２３の長さ方向に沿ってスライド移動させることで、固定片１１を第１位置とは異なる第２位置に位置させることができるようになっている。前記第２位置は、前記第１位置よりも壁裏側（壁裏側面Ｐｃ側）へ離れた位置であり、固定片１１が壁表側面Ｐａから距離Ｋ２（距離Ｋ１＜距離Ｋ２）だけ離れた位置である。そして、図６に示すように、固定片１１が壁表側面Ｐａから距離Ｋ２だけ離れた位置を固定片１１の第２位置とする。固定片１１が第２位置にあるとき、壁表側面Ｐａから固定片１１までの距離Ｋ２と、前記深型の配線ボックスＢ２の深さＦ２と同じになっている。

また、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ボックス固定具１０の基準部２２を壁表側面Ｐａに合致させ、固定片１１を第１位置に位置させた状態において、長孔２３の長さ方向における壁裏側面Ｐｃ側の第１内端２３ｃによって、固定片１１を前記第１位置から第２位置へ移動させるときの指標が示されるようになっている。よって、本実施形態では、長孔２３の第１内端２３ｃが、前記指標を示す指標部を構成している。そして、前記長孔２３の第１内端２３ｃに固定部材３０の軸部３０ａが当接するように固定部材３０を軽量形鋼材Ｐに仮止めすると、該固定部材３０の軸部３０ａによって指標に関連付けられた指標体が形成されるようになっている。

また、固定部材３０が、その軸部３０ａが長孔２３の第１内端２３ｃに当接するように軽量形鋼材Ｐに仮止めされた状態において、長孔２３の壁表側面Ｐａ側の第２内端２３ａは、固定片１１を第１位置から第２位置へ移動させるために固定部材３０に位置合わせする位置合わせ部を形成している。なお、固定部材３０は、軸部３０ａの直径が予め指定されたものが用いられる。これは、軸部３０ａの直径が大きすぎたり、小さすぎたりすると、長孔２３の第２内端２３ａを固定部材３０に位置合わせしたとき（当接させたとき）、第１位置から第２位置へのボックス固定具１０の移動距離がずれてしまい、固定片１１を第２位置に位置させることができなくなるからである。軸部３０ａの直径が指定されることで、ボックス固定具１０を移動可能とする距離は、長孔２３の第１内端２３ｃに当接した軸部３０ａの周面における第２内端２３ａ側の周面から長孔２３の第２内端２３ａまでの長孔２３の長さ方向に沿った距離となる。そして、この軸部３０ａの周面から長孔２３の第２内端２３ａまでの距離が、浅型の配線ボックスＢ１と深型の配線ボックスＢ２の深さの差（Ｆ２−Ｆ１）と同じになっている。取付部２１には、複数の取着孔２７が形成されている。

次に、上記ボックス固定具１０を用いて浅型の配線ボックスＢ１及び深型の配線ボックスＢ２を配設する方法について説明する。
まず、浅型の配線ボックスＢ１を軽量形鋼材Ｐに配設するには、図３に示すように、ボックス固定具１０の基準部２２を壁表側面Ｐａに合致させ、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂ上で固定片１１を第１位置に位置させる。このとき、基準部２２に対して固定片１１の当接面１１ａが平行をなすため、当接面１１ａは壁表側面Ｐａに対して平行になる。そして、各長孔２３から軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに固定部材３０を螺入してボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける。

その後、浅型の配線ボックスＢ１の底壁を貫通させた取着ねじ１５を、固定片１１の取着孔１４に螺入し、浅型の配線ボックスＢ１を固定片１１に固定する。すると、ボックス固定具１０によって軽量形鋼材Ｐに浅型の配線ボックスＢ１が配設されるとともに、ボックス固定具１０と浅型の配線ボックスＢ１とからボックス固定装置が構成される。このとき、固定片１１が壁表側面Ｐａから距離Ｋ１だけ離れた位置にあるため、固定片１１に固定された浅型の配線ボックスＢ１はその前面が軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一となる。

次に、深型の配線ボックスＢ２を配設するには、まず、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ボックス固定具１０の基準部２２を壁表側面Ｐａに合致させ、側面Ｐｂ上で固定片１１を第１位置に位置させる。このとき、長孔２３の第１内端２３ｃによって取付部２１を移動させるための指標が示される。そして、各長孔２３の第１内端２３ｃに固定部材３０の軸部３０ａが当接するように固定部材３０を軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに仮止めする。すなわち、指標体を形成する。

次に、ボックス固定具１０を長孔２３の長さ方向に沿ってスライド移動させ、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、長孔２３の第２内端２３ａを固定部材３０の軸部３０ａに当接させる。すなわち、固定片１１を第１位置から第２位置へ移動させるために長孔２３の第２内端２３ａを固定部材３０に当接させ、固定部材３０と第２内端２３ａとを位置合わせする。このとき、長孔２３は２つあり、各長孔２３に固定部材３０が挿通されているため、ボックス固定具１０を傾かせることなく第２位置に位置させることができ、当接面１１ａが壁表側面Ｐａと平行をなす状態が維持される。

すると、固定片１１は、第１位置よりも壁裏側へ移動した位置であり、固定片１１が壁表側面Ｐａから距離Ｋ２だけ離れた第２位置に位置される。そして、仮止めしてあった固定部材３０を軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに螺入し、ボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける。その後、深型の配線ボックスＢ２の底壁を貫通させた取着ねじ１５を、固定片１１の取着孔１４に螺入し、深型の配線ボックスＢ１を固定片１１に固定する。すると、図６に示すように、ボックス固定具１０によって深型の配線ボックスＢ２が軽量形鋼材Ｐに配設されるとともに、ボックス固定具１０と深型の配線ボックスＢ２とからボックス固定装置が構成される。このとき、固定片１１が壁表側面Ｐａから距離Ｋ２だけ離れた位置にあるため、深型の配線ボックスＢ２の前面が軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一となる。

上記第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）取付部２１の基準部２２を壁表側面Ｐａに合致させて固定片１１を第１位置に位置させたとき、固定片１１は、浅型の配線ボックスＢ１の深さＦ１と同じ距離だけ壁表側面Ｐａから離れた位置に配設される。このため、第１位置にある固定片１１に浅型の配線ボックスＢ１を固定することで浅型の配線ボックスＢ１を前面が軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一となるように配設することができる。一方、固定片１１を第１位置に位置させ、長孔２３の第１内端２３ｃに固定部材３０を当接させた状態で、長孔２３の第２内端２３ａを固定部材３０に位置合わせして固定片１１を第２位置に位置させたとき、固定片１１は、深型の配線ボックスＢ２の深さＦ２と同じ距離だけ壁表側面Ｐａから離れた位置に配設される。このため、第２位置にある固定片１１に深型の配線ボックスＢ２を固定することで深型の配線ボックスＢ２を前面が軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一となるように配設することができる。したがって、ボックス固定具１０によって、深さの異なる２タイプの配線ボックスＢ１，Ｂ２を治具を用いることなく前面が軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一となるよう配設することができる。また、ボックス固定具１０以外に治具を必要としないため、配線ボックスＢ１，Ｂ２の設置作業の運搬に係る負担を減らすことができる。

（２）長孔２３に挿通した固定部材３０を軽量形鋼材Ｐに仮止めした状態で固定片１１を第１位置から第２位置へ移動させた後、固定部材３０を軽量形鋼材Ｐに螺入することでボックス固定具１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられる。すなわち、固定片１１を第２位置へ位置させるのに用いられる固定部材３０を、そのままボックス固定具１０の取付用に用いることができる。よって、固定片１１の位置決めに用いる部材と、ボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける部材とを共通化することができ、配線ボックスＢ１，Ｂ２の設置作業に要する部品を少なくして該設置作業の簡素化に寄与することができる。

（３）長孔２３は取付部２１に２つ形成され、互いに平行をなすように形成されている。このため、両長孔２３に固定部材３０を挿通し、仮止めした状態で固定片１１を第１位置から第２位置へ移動させたとき、ボックス固定具１０を傾かせずに第２位置に位置させることができる。よって、第１位置から所定距離だけボックス固定具１０を移動させることができ、固定片１１を第１位置から第２位置に正確に位置させることができる。その結果として、第２位置にある固定片１１に深型の配線ボックスＢ２を固定したとき、配線ボックスＢ２の前面が壁表側面Ｐａより前方へ突出してしまう等の不具合の発生を防止することができる。

（４）長孔２３の第１内端２３ｃに当接させた固定部材３０に、長孔２３の第２内端２３ａを当接させることにより、固定片１１を第２位置に位置させることができる。すなわち、ボックス固定具１０に他の構成を付加することなくボックス固定具１０によって深さの異なる２タイプの配線ボックスＢ１，Ｂ２を前面が軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一となるよう配設することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明のボックス固定具及びその取付方法を具体化した第２の実施形態を図７にしたがって説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、第２の実施形態のボックス固定具１０において、取付部２１には、長孔２３の長さ方向に沿って複数の目盛り２５が設けられている。目盛り２５は長孔２３の長さ方向に等間隔おきに設けられている。そして、複数の目盛り２５のうち、壁裏側（壁裏側面Ｐｃ側）の１つによって、基準部を構成する基準目盛り２５ａが設けられている。

複数の目盛り２５のうち前記基準目盛り２５ａより壁表側の１つは、浅型の配線ボックスＢ１の前面を軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一とする位置に配設するため、固定片１１を第１位置より壁裏側の第２位置に位置させるための指標となる浅型指標目盛り２５ｂとなっている。さらに、前記浅型指標目盛り２５ｂよりも壁表側には、深型の配線ボックスＢ２の前面を軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一とする位置に配設するため、固定片１１を第１位置より壁裏側の第２位置に位置させるための指標となる深型指標目盛り２５ｃが設けられている。前記基準目盛り２５ａは長孔２３の第１内端２３ｃより長孔２３の中央寄りに形成され、浅型指標目盛り２５ｂ及び深型指標目盛り２５ｃは長孔２３の第２内端２３ａより長孔２３の中央寄りに形成されている。また、取付部２１には複数の取着孔２７が形成されている。

そして、第２の実施形態において、浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２を配設するには、図７（ａ）に示すように、ボックス固定具１０の基準部２２を壁表側面Ｐａに合致させ、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂ上で固定片１１を第１位置に位置させる。次に、基準目盛り２５ａに合わせて２つの長孔２３にそれぞれ固定部材３０を軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに仮止めする。この基準目盛り２５ａは、固定片１１が第１位置にあるとき、固定部材３０の軸部３０ａにおける壁裏側の周面と面一にした状態で使用される。すなわち、長孔２３の第１内端２３ｃに固定部材３０の軸部３０ａが当接しないように固定部材３０が軽量形鋼材Ｐに仮止めされる。

次に、図７（ｂ）に示すように、ボックス固定具１０を長孔２３の長さ方向に沿ってスライド移動させ、長孔２３の浅型指標目盛り２５ｂ又は深型指標目盛り２５ｃを、軸部３０ａの壁表側の周面に位置合わせする。すなわち、固定部材３０に対し、浅型指標目盛り２５ｂ又は深型指標目盛り２５ｃを位置合わせする。すると、固定片１１が第１位置よりも壁裏側へ移動した位置であり、固定片１１が壁表側面Ｐａから距離Ｋ１，Ｋ２だけ離れた第２位置に位置する。

そして、仮止めしてあった固定部材３０を軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに螺入し、ボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける。その後、浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２の底壁を貫通させた取着ねじ１５を、固定片１１の取着孔１４に螺入し、浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２を固定片１１に固定する。すると、ボックス固定具１０によって浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２が軽量形鋼材Ｐに配設されるとともに、浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２とボックス固定具１０とからボックス固定装置が構成される。このとき、浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２の前面が軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一となる。

上記第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１）〜（３）と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（５）取付部２１に基準目盛り２５ａ及び浅型指標目盛り２５ｂと深型指標目盛り２５ｃを設けた。このため、配線ボックスＢ１，Ｂ２の設置作業を行う作業者は、基準目盛り２５ａによって固定部材３０を仮止めする位置を視認することができ、浅型指標目盛り２５ｂ又は深型指標目盛り２５ｃによって、固定片１１の移動先を視認することができ、設置作業の作業性を向上させることができる。

（６）基準目盛り２５ａ又は各指標目盛り２５ｂ，２５ｃは、第１内端２３ｃ及び第２内端２３ａより長孔２３の中央寄りに形成されている。このため、各目盛り２５ａ，２５ｂ，２５ｃに対する位置合わせは、視認によって行われるとともに、固定部材３０の軸部３０ａに第１内端２３ｃ及び第２内端２３ａは当接しない。よって、固定部材３０を長孔２３の第１内端２３ｃ又は第２内端２３ａに当接させるといった作業者の感覚に頼らず位置決めが行われるため、取付部２１を正確に第１位置又は第２位置に位置させることができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明のボックス固定具及びその取付方法を具体化した第３の実施形態を図８にしたがって説明する。なお、以下に説明する第３の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。なお、第３の実施形態において、図示しないが浅型の配線ボックスＢ１と深型の配線ボックスＢ２は、第１又は第２の実施形態の浅型の配線ボックスＢ１と深型の配線ボックスＢ２と深さが異なっているものである。

図８（ａ）に示すように、取付部２１には、長孔２３の代わりに取付部２１の長側辺方向に沿って細長に延びる罫書孔２６ａ，２６ｂが２つ形成されている。２つの罫書孔２６ａ，２６ｂのうち他方の長側辺寄りの一方の罫書孔２６ａは、浅型の配線ボックスＢ１の前面を軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一とする位置に配設するため、固定片１１を第１位置より壁裏側の第２位置に位置させるための指標となる浅型用の罫書孔２６ａとなっている。さらに、他方の罫書孔２６ｂは、深型の配線ボックスＢ２の前面を軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一とする位置に配設するため、固定片１１を第１位置より壁裏側の第２位置に位置させるための指標となる深型用の罫書孔２６ｂである。罫書孔２６ａ，２６ｂは、それぞれ取付部２１の長側辺に対して平行をなすように形成されている。また、取付部２１には、複数の取着孔２７が形成されている。この取付部２１において、基準部２２は位置合わせ部を兼用している。

そして、第３の実施形態において、浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２を配設するには、図８（ａ）に示すように、ボックス固定具１０の基準部２２を壁表側面Ｐａに合致させ、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂ上で固定片１１を第１位置に位置させる。次に、浅型の罫書孔２６ａ又は深型の罫書孔２６ｂを用いて軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに浅型用又は深型用の罫書線２９を罫書き、指標を軽量形鋼材Ｐに示す。このとき、罫書孔２６ａ，２６ｂは細長に延び、基準部２２に対し平行をなすため、罫書線２９は壁表側面Ｐａに対し平行をなすように直線状に罫書かれる。

次に、図８（ｂ）に示すように、ボックス固定具１０を壁裏側面Ｐｃ側へ移動させ、基準部２２を罫書線２９に位置合わせする。すると、固定片１１が第１位置よりも壁裏側へ移動した第２位置に位置する。そして、取着孔２７から軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに固定部材３０を螺入し、ボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける。その後、浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２の底壁を貫通させた取着ねじ１５を、固定片１１の取着孔１４に螺入し、浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２を固定片１１に固定する。すると、ボックス固定具１０によって浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２が配設されるとともに、浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２とボックス固定具１０とからボックス固定装置が構成される。このとき、浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２の前面が軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一となる。

従って、第３の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１）と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（７）第１位置から第２位置へ移動の際の固定片１１の位置決めは、罫書線２９に基準部２２を位置合わせすることで行われる。そして、罫書線２９を罫書くための罫書孔２６ａ，２６ｂは直線状に延びるため、固定片１１が第１位置にある状態で罫書孔２６ａ，２６ｂを用いて罫書線２９を罫書くことにより、壁表側面Ｐａに平行な罫書線２９を直線状に罫書くことができる。よって、罫書線２９に基準部２２を位置合わせすることにより、固定片１１（当接面１１ａ）を壁表側面Ｐａと平行をなすように正確に第２位置に位置させることができる。

（８）取付部２１に２つの罫書孔２６ａ，２６ｂを形成することで、ボックス固定具１０を用いて２タイプの配線ボックスＢ１，Ｂ２を軽量形鋼材Ｐに設置することができる。
（９）取付部２１の基準部２２を位置合わせ部として用いた。基準部２２を壁表側面Ｐａに合致させ、罫書線２９を罫書いた後は、基準部２２を再度利用することで固定片１１を第１位置から第２位置へ移動させることができる。よって、第１又は第２の実施形態のように、基準部２２と位置合わせ部とが別々の場合に比してボックス固定具１０の利用性を簡単にすることができる。

（第４の実施形態）
次に、本発明のボックス固定具及びその取付方法を具体化した第４の実施形態を図９にしたがって説明する。なお、以下に説明する第４の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、取付部２１において、一対の短側辺のうち一方の短側辺によって、軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａに合致させることで固定片１１を第１位置に位置させる基準部３１が形成されている。また、取付部２１には、固定部材３０が挿通される挿通孔３２が１つ形成されている。前記挿通孔３２は、固定片１１を第１位置に位置させた状態において、挿通孔３２に挿通された固定部材３０を回動中心として固定片１１を第１位置から９０度回動させたとき、固定片１１に固定される深型の配線ボックスＢ２の前面を軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一とする位置に配設可能とする位置に形成されている。また、取付部２１において、前記基準部３１（短側辺）に対し直交する長側辺のうち、前記固定片１１が延設された一方の長側辺と対向する他方の長側辺は、合致部３３を構成している。

そして、第４の実施形態において、浅型の配線ボックスＢ１を配設するには、取付部２１における合致部３３を壁表側面Ｐａに合致させた状態で、挿通孔３２から軽量形鋼材Ｐに固定部材３０を螺入し、ボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに取り付ける。その後、浅型の配線ボックスＢ１の底壁を貫通させた取着ねじ１５を、固定片１１の取着孔１４に螺入し、浅型の配線ボックスＢ１を固定片１１に固定する。このとき、固定片１１が壁表側面Ｐａから距離Ｋ１だけ離れた位置にあるため、浅型の配線ボックスＢ１の前面が軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと面一となる。

一方、深型の配線ボックスＢ２を配設するには、図９（ａ）に示すように、ボックス固定具１０の基準部３１を壁表側面Ｐａに合致させた状態で、挿通孔３２から軽量形鋼材Ｐに固定部材３０を螺入し、固定部材３０を軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに仮止めする。次に、固定部材３０を回動中心としてボックス固定具１０を９０度回動させ、固定片１１の当接面１１ａが壁表側面Ｐａに対し平行をなすように固定片１１を第２位置に位置させる。そして、固定部材３０を軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに螺入し、ボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける。その後、深型の配線ボックスＢ２の底壁を貫通させた取着ねじ１５を、固定片１１の取着孔１４に螺入し、深型の配線ボックスＢ２を固定片１１に固定する。すると、ボックス固定具１０によって浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２が配設されるとともに、浅型又は深型の配線ボックスＢ１，Ｂ２とボックス固定具１０とからボックス固定装置が構成される。

なお、各実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 第１又は第２の実施形態において、長孔２３は１つだけでもよく、３つ以上形成されていてもよい。

○ 第２の実施形態において、深さの異なる３タイプ以上の配線ボックスを取付可能とするように各配線ボックスの深さに対応して位置合わせ部用の目盛りを３つ以上設けてもよい。

○ 第２の実施形態において、長孔２３の第１内端２３ｃを指標部とし、長孔２３の第１内端２３ｃに当接させた固定部材３０（指標体）に浅型指標目盛り２５ｂ又は深型指標目盛り２５ｃを位置合わせして配線ボックスＢ１，Ｂ２を設置してもよい。

○ 第３の実施形態において、罫書孔は１つだけでもよく、３つ以上形成されていてもよい。
○ 第３の実施形態において、罫書孔２６ａ，２６ｂよりも取付部２１の先端側となる取付部２１の短側辺の縁部に切り欠きを形成し、該切り欠きを基準部とし、さらに切り欠きよりも取付部２１の先端側に位置する長側辺を位置合わせ部としてもよい。

○ 第１〜第３の実施形態において、取付部２１の他方の長側辺に、固定片１１と相反する方向へ延び、かつ取付部２１に対し直交する位置決め突部を突設し、該位置決め突部によって基準部を構成してもよい。このように構成した場合、位置決め突部を軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａに当接させることで固定片１１を第１位置に容易に位置させることができる。

○ 第１〜第４の実施形態において、固定片１１を第２位置に位置させたとき、配線ボックスＢ１，Ｂ２の前面は軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａから前方へ突出しない位置に配設されるようにボックス固定具１０を設計してもよい。

○ 第１又は第２の実施形態において、長孔２３に挿通された固定部材３０の他に、取着孔２７から軽量形鋼材Ｐに別の固定部材３０を螺入してボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐに強固に取り付けてもよい。また、第３の実施形態において、２つ又は３つの取着孔２７から軽量形鋼材Ｐに固定部材３０を螺入してボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐに強固に取り付けてもよい。

○ 第４の実施形態のボックス固定具１０において、取付部２１に第１の実施形態の長孔２３又は第３の実施形態の罫書孔２６ａ，２６ｂを設け、長孔２３又は罫書孔２６ａ，２６ｂを用いて、浅型の配線ボックスＢ１より深く、深型の配線ボックスＢ２より浅い中型の配線ボックスを軽量形鋼材Ｐに取り付けてもよい。

○ 各実施形態において、軽量間仕切壁Ｗ以外の建築物の壁（例えば、土壁）内に配線ボックスＢ１，Ｂ２を設置するため、例えば、造営材としての木柱にボックス固定具１０を取り付けて配線ボックスを設置してもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）壁内に設置される浅型の配線ボックス又は該浅型の配線ボックスより深型の配線ボックスと、前記配線ボックスを壁内に設置するため、前記壁を構築するため立設された造営材に取り付けられるボックス固定具とからなるボックス固定装置であって、
前記ボックス固定具は、配線ボックスが固定される固定片を有するとともに、該固定片から延設され、前記造営材の側面に取り付けられる取付部を有し、
前記取付部に、前記造営材の壁表側面に合致させることで前記固定片を壁表側面より壁裏側に後退した第１位置に位置させる基準部と、固定片を前記第１位置より壁裏側へ後退した第２位置に位置させるための指標を示す指標部と、前記指標部によって示された指標、又は指標に当接させた指標体に位置合わせすることで取付部を前記第２位置に位置させる位置合わせ部とを備え、
前記第１位置に位置する固定片に前記浅型の配線ボックスを固定することで該浅型の配線ボックスの前面を前記壁表側面と面一とする位置、又は壁表側面より前方へ突出しない位置に配設し、前記第２位置に位置する固定片に前記深型の配線ボックスを固定することで該深型の配線ボックスの前面を前記壁表側面と面一とする位置、又は壁表側面より前方へ突出しない位置に配設するボックス固定装置。

（２）壁内に設置される浅型の配線ボックス又は該浅型の配線ボックスより深型の配線ボックスと、前記配線ボックスを壁内に設置するため、前記壁を構築するため立設された造営材に取り付けられるボックス固定具とからなるボックス固定装置であって、
前記ボックス固定具は、配線ボックスが固定される固定片を有するとともに、該固定片から延設され、前記造営材の側面に取り付けられる取付部を有し、
前記取付部に、前記造営材の壁表側面に合致させることで固定片を第１位置に位置させる基準部と、前記取付部を造営材に固定する固定部材が挿通される挿通孔とを備え、
前記挿通孔は、該挿通孔に挿通された固定部材を回動中心として固定片を前記第１位置から９０度回動させた第２位置に位置させる位置に形成され、
さらに、前記取付部に、前記基準部に対し直交する合致部を備え、
前記第２位置に位置する固定片に前記深型の配線ボックスを固定することで該深型の配線ボックスの前面を前記壁表側面と面一とする位置、又は壁表側面より前方へ突出しない位置に配設し、前記合致部を造営材の壁表側面に合致させた固定片に前記浅型の配線ボックスを固定することで該浅型の配線ボックスの前面を前記壁表側面と面一とする位置、又は壁表側面より前方へ突出しない位置に配設するボックス固定装置。

第１の実施形態のボックス固定具及び軽量間仕切壁を示す斜視図。 ボックス固定具を示す側面図。 ボックス固定具に浅型の配線ボックスを固定した状態を示す平面図。 （ａ）は固定片を第１位置に位置させた状態を示す側面図、（ｂ）は固定片を第１位置に位置させた状態を示す断面図。 （ａ）は固定片を第２位置に位置させた状態を示す側面図、（ｂ）は固定片を第２位置に位置させた状態を示す断面図。 ボックス固定具に深型の配線ボックスを固定した状態を示す平面図。 （ａ）は第２の実施形態において固定片を第１位置に位置させた状態を示す側面図、（ｂ）は固定片を第２位置に位置させた状態を示す側面図。 （ａ）は第３の実施形態において固定片を第１位置に位置させた状態を示す側面図、（ｂ）は固定片を第２位置に位置させた状態を示す側面図。 （ａ）は第４の実施形態において固定片を第１位置に位置させた状態を示す側面図、（ｂ）は固定片を第２位置に位置させた状態を示す側面図。

符号の説明

Ｂ１，Ｂ２…配線ボックス、Ｐ…造営材としての軽量形鋼材、Ｐａ…壁表側面、Ｐｂ…側面、Ｗ…壁としての軽量間仕切壁、１０…ボックス固定具、１１…固定片、２１…取付部、２２…基準部（位置合わせ部）、２３…長孔、２３ａ…位置合わせ部としての長孔の壁表側の内端、２３ｃ…指標部としての長孔の壁裏側の内端、２５…目盛り、２５ａ…指標部としての基準目盛り、２５ｂ…位置合わせ部としての浅型指標目盛り、２５ｃ…位置合わせ部としての深型指標目盛り、２６ａ，２６ｂ…指標部としての罫書孔、２９…指標としての罫書線、３０…固定部材（指標体）、３１…基準部、３２…挿通孔、３３…合致部。

Claims (13)

1. 壁内に配線ボックスを設置するため、前記壁を構築するため立設された造営材に取り付けられるボックス固定具であって、
   前記配線ボックスが固定される固定片を有するとともに、該固定片から延設され、前記造営材の側面に取り付けられる取付部を有し、
   前記取付部に、前記造営材の壁表側面に合致させることで前記固定片を壁表側面より壁裏側に後退した第１位置に位置させる基準部と、
   前記固定片に固定される配線ボックスの前面を前記壁表側面と面一とする位置、又は壁表側面より前方へ突出しない位置に配設するため、固定片を前記第１位置より壁裏側へ後退した第２位置に位置させるための指標を示す指標部と、
   前記指標部によって示された指標、又は指標に当接させた指標体に位置合わせすることで固定片を前記第２位置に位置させる位置合わせ部とを備えるボックス固定具。
2. 前記取付部には該取付部を貫通するとともに、前記固定片が前記第１位置に位置する状態で壁表側から壁裏側へ延びる長孔が形成され、該長孔の壁裏側の内端によって前記指標部が形成されるとともに、長孔の壁表側の内端によって前記位置合わせ部が形成されている請求項１に記載のボックス固定具。
3. 前記取付部には該取付部を貫通するとともに、前記固定片が前記第１位置に位置する状態で壁表側から壁裏側へ延びる長孔が形成され、前記取付部には前記長孔の長さ方向に沿って複数の目盛りが設けられ、前記複数の目盛りのうちの壁裏側の１つによって前記指標部が構成されるとともに、前記指標部の目盛りより壁表側の目盛りによって前記位置合わせ部が構成されている請求項１に記載のボックス固定具。
4. 前記指標部の目盛りは、前記長孔の壁裏側の内端より長孔の中央寄りに形成され、前記位置合わせ部は長孔の壁表側の内端より長孔の中央寄りに形成されている請求項３に記載のボックス固定具。
5. 前記長孔は互いに平行をなすように複数形成されている請求項２〜請求項４のうちいずれか一項に記載のボックス固定具。
6. 前記取付部は四角板状をなすとともに該取付部には取付部を貫通する罫書孔が形成され、該罫書孔によって指標部が形成されるとともに、取付部において前記固定片が延設された一側辺に対向する他側辺によって位置合わせ部が形成されている請求項１に記載のボックス固定具。
7. 前記罫書孔は複数形成されている請求項６に記載のボックス固定具。
8. 前記基準部と位置合わせ部とが共通化されている請求項６又は請求項７に記載のボックス固定具。
9. 前記罫書孔は細長に延びるとともに、位置合わせ部に対して平行に形成されている請求項６〜請求項８のうちいずれか一項に記載のボックス固定具。
10. 壁内に配線ボックスを設置するため、前記壁を構築するため立設された造営材に取り付けられるボックス固定具であって、
    前記配線ボックスが固定される固定片を有するとともに、該固定片から延設され、前記造営材の側面に取り付けられる取付部を有し、
    前記取付部に、前記造営材の壁表側面に合致させることで固定片を第１位置に位置させる基準部と、前記取付部を造営材に固定する固定部材が挿通される挿通孔とを備え、
    前記挿通孔は、該挿通孔に挿通された固定部材を回動中心として固定片を前記第１位置から９０度回動させた第２位置に位置させたとき、前記固定片に固定される配線ボックスの前面を前記壁表側面と面一とする位置、又は壁表側面より前方へ突出しない位置に配設可能とする位置に形成され、
    さらに、前記取付部に、前記基準部に対し直交する合致部を備え、前記合致部を造営材の壁表側面に合致させたとき、前記配線ボックスより浅型の配線ボックスの前面を前記壁表側面と面一とする位置、又は壁表側面より前方へ突出しない位置に配設可能とするボックス固定具。
11. 壁内に配線ボックスを設置するため、前記壁を構築するため立設された造営材に取り付けられるボックス固定具の取付方法であって、
    前記ボックス固定具は、前記配線ボックスが固定される固定片を有するとともに、該固定片から延設され、前記造営材の側面に取り付けられる取付部を有し、前記取付部に、前記造営材の壁表側面に合致させることで前記固定片を壁表側面より壁裏側に後退した第１位置に位置させる基準部と、前記固定片に固定される配線ボックスの前面を前記壁表側面と面一とする位置、又は壁表側面より前方へ突出しない位置に配設するため、固定片を前記第１位置より壁裏側へ後退した第２位置に位置させるための指標を示す指標部と、前記指標部によって示された指標、又は指標に当接させた指標体に位置合わせすることで固定片を前記第２位置に位置させる位置合わせ部とを備えており、
    前記基準部を前記造営材の壁表側面に合致させて固定片を第１位置に位置させ、
    前記指標部によって表示された指標又は指標体に位置合わせ部を位置合わせして固定片を第２位置に位置させ、固定部材によって取付部を造営材に取り付けるボックス固定具の取付方法。
12. 前記取付部には該取付部を貫通するとともに、前記固定片が前記第１位置に位置する状態で壁表側から壁裏側へ延びる長孔が形成され、該長孔の壁裏側の内端によって前記指標部が形成されるとともに、長孔の壁表側の内端によって前記位置合わせ部が形成され、長孔における壁裏側の内端に前記固定部材を当接させて指標体を形成し、長孔の長さ方向に沿ってボックス固定具をスライド移動させ、長孔における壁表側の内端を固定部材に位置合わせして固定片を第２位置に位置させる請求項１１に記載のボックス固定具の取付方法。
13. 前記取付部は四角板状をなすとともに該取付部には取付部を貫通する罫書孔が形成され、該罫書孔によって指標部が形成されるとともに、取付部において前記固定片が延設された一側辺に対向する他側辺によって位置合わせ部が形成され、前記罫書孔を用いて造営材に指標としての罫書線を罫書き、該罫書線に位置合わせ部を位置合わせして固定片を第２位置に位置させる請求項１１に記載のボックス固定具の取付方法。

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