JP2016182986A - シート折畳接着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多大な設置スペースを要せず、シートが折り畳まれ袋状に形成された接着体の開口部を容易かつ確実に接着可能なシート折り畳み接着装置の提供を目的とする。【解決手段】シート折畳接着装置は、押圧ローラ１１７に、シートＳを第２の搬送方向Ｄ２に搬送しながら該シートＳの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートＳの重ね合わせ面の周縁を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、接着体に第２の搬送方向Ｄ２に沿った開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、前記開口部が形成された接着体を通過させ、該開口部を閉じるための封緘経路が設けられ、封緘経路には、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘部が設けられる。【選択図】図２

Description

本発明は、シート折畳接着装置に関する。

予め縁部に接着剤が塗布されたシートを折り畳み、折り畳まれたシートを所定値より大きな圧力で押圧することで、シートの重ね合わせ面を接着し封緘する封緘装置が知られている。下記特許文献１には、このような封緘装置について、シートを挟持し所定値より大きな圧力で押圧する一対の押圧ローラを備えた接着機構が開示されている。

この特許文献１に記載の接着機構では、一対の押圧ローラにシートを所定値以上の押圧力で押圧する大径部と、大径部に隣接して小径に形成された小径部とが設けられている。そして、矩形状に折り畳まれたシートを大径部によって挟持搬送することで、該シートの周縁の三辺を接着するとともに、周縁のうちの一辺を小径部に位置合わせしこの小径部を通過させることで、非接着とする。これより、折り畳まれたシートは、三辺が接着され、残る一辺が開口部とされた袋状の接着体とすることができる。袋状の接着体の内部には、例えば給与明細とともに配布される市民税や県民税の特別徴収税額の決定通知書や源泉徴収票等の紙片といった封入物を後から挿入することができるようになっている。

特開２００３-２１２２１８号公報

袋状の接着体に紙片等の封入物を挿入した後、開口部を閉じて封緘する方法としては、糊やステープラー等によって手作業で封緘する方法が挙げられる。また、接着体の開口部及びその周辺のみを所定値以上の押圧力で押圧することが可能な封緘ローラを備えた一辺のみを封緘する専用の封緘装置を用いて自動で封緘することも可能である。更に、折り畳み処理を省略し、押圧による接着処理のみを行わせる手差し用の経路が、三辺の接着に用いた封緘装置に設けられている場合には、封入物の挿入された袋状の接着体をこの手差し用経路に挿入し、押圧ローラの大径部を再度通過させることで、開口部を押圧し、接着するという方法がある。

しかしながら、糊やステープラーを用いた手作業による封緘は非効率的である。また、一辺のみを封緘可能な専用の封緘装置を用いる場合、別途一辺封緘専用の封緘装置のための設置空間を要し、全体としてより大きな設置スペースが必要になる。更に、三辺を封緘した封緘装置を折り処理を省略して手差しにより再度押圧ローラに通過させ、開口部を押圧し封緘する場合には、封入物が厚いときや破損しやすいものであるときには、大径部で押圧しても開口部が十分に押圧されず、接着不足となったり、封入物が破損したりするといった問題がある。

本発明は上記した課題を解決するものであり、多大な設置スペースを要せず、シートが折り畳まれ袋状に形成された接着体の開口部を容易かつ確実に接着可能なシート折り畳み接着装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明にかかるシート折畳接着装置は、折り畳まれたシートを押圧し、シートの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体を形成する折畳接着経路が設けられ、折畳接着経路には、シートを第１の搬送方向に搬送する第１の搬送部と、前記第１の搬送部により搬送されるシートに、前記第１の搬送方向に交差する向きに折線が形成されるよう前記シートを折り畳む折部と、前記第１の搬送部から搬出される前記折部により折り畳まれたシートを第１の搬送方向と交差する第２の搬送方向に搬送する第２の搬送部と、前記第２の搬送部により搬送される折り畳まれたシートを押圧する押圧接着部が設けられ、前記押圧接着部は、一対の押圧ローラを備え、前記押圧ローラには、シートを第２の搬送方向に搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、接着体に第２の搬送方向に沿った開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、前記開口部が形成された接着体を通過させ、該開口部を閉じるための封緘経路が設けられ、封緘経路には、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘部が設けられる。

また、前記構成において、第１の搬送部から搬出される前記シートの第１の搬送方向端縁に当接し、前記シートを前記第２の搬送方向に沿って所定距離だけガイドするガイド部材を備え、前記ガイド部材は、折り畳まれたシートの周縁の一部が非押圧部を通過するよう前記第１の搬送方向における位置が変更可能に構成される。

そして、前記各構成において、封緘部は、一対の封緘ローラを備え、少なくとも一の封緘ローラは、押圧ローラと同一の回転軸により回転される。

更に、前記各構成において、シート折畳接着経路及び封緘経路は、押圧ローラを軸支する軸支部材を挟んで両側に設けられる。

更に、前記各構成において、封緘部は、一対の封緘ローラを備え、少なくとも一の封緘ローラは、押圧ローラの一部により兼ねて構成され、封緘経路は、接着体の開口部が形成された周縁を押圧ローラの一部で封緘するよう案内する接着体案内部を備えた。

本発明にかかるシート折畳接着装置によれば、開口部が形成された接着体を通過させ、該開口部を閉じるための封緘経路が設けられ、封緘経路には、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘部が設けられるので、多大な設置スペースを要せず、シートが折り畳まれ接着されることで開口部が形成された接着体の該開口部を容易かつ確実に接着可能である。

また、第１の搬送部から搬出される前記シートの第１の搬送方向端縁に当接し、前記シートを前記第２の搬送方向に沿って所定距離だけガイドするガイド部材を備え、前記ガイド部材は、折り畳まれたシートの周縁の一部が非押圧部を通過するよう前記第１の搬送方向における位置が変更可能に構成される場合は、得られる接着体に開口部を設けるかどうかを、ガイド部材を用いて容易に切り替えることができる。

また、封緘部は、一対の封緘ローラを備え、少なくとも一の封緘ローラは、押圧ローラと同一の回転軸により回転される場合は、押圧ローラと封緘ローラとをそれぞれ回転させるための機構を２個設ける場合に比較して、占有スペースを小さくすることできる。

そして、シート折畳接着経路及び封緘経路は、押圧ローラを軸支する軸支部材を挟んで両側に設けられる場合は、シート折畳接着装置の占有スペースをより小さくすることができる。

更に、封緘部は、一対の封緘ローラを備え、少なくとも一の封緘ローラは、押圧ローラの一部により兼ねて構成され、封緘経路は、接着体の開口部が形成された周縁を押圧ローラの一部で封緘するよう案内する接着体案内部を備えた場合は、シート折畳接着装置の占有スペースを更に小さくすることができる。

本発明の第一の実施形態に係るシート折畳接着装置の外観斜視図である。 前記シート折畳接着装置の上部のカバーを除いて示す平面図である。 前記シート折畳接着装置の折装置の概略構成を示す縦断面図である。 前記シート折畳接着装置の接着装置の概略構成を示す縦断面図である。 前記接着装置のクロスコンベア部の拡大平面図である。 図５のVI-VI断面拡大図である。 図５のVII-VII断面拡大図である。 前記接着装置の押圧接着部の構成を示す図である。 前記押圧接着部の側面図である。 前記シート折畳接着装置で加工処理されるシートの表面及び裏面図である。 前記シートを折り畳む際の斜視図である。 前記シート折畳接着装置の使用態様を説明する図である。 前記シートの加工状態を示す斜視図である。 前記シート折畳接着装置の使用態様を説明する拡大図である。 本発明の第二の実施形態に係るシート折畳接着装置の上部のカバーを除いて示す平面図である。 前記シート折畳接着装置の概略構成を示す縦断面図である。 前記シート折畳接着装置の接着装置の押圧接着部の構成を示す図である。 本発明の第三の実施形態に係るシート折畳接着装置の接着装置の押圧接着部の構成を示す図である。 従来の接着装置により製造した接着体の斜視図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係るシート折畳接着装置について、図１〜図１４を参照しながら説明する。まず、シート折畳接着装置１００の概要について、図１の外観図を参照しながら説明する。

図１は、シート折畳接着装置１００全体の斜視図である。シート折畳接着装置１００は、折装置１０と接着装置２０とをＬ字状に結合したものである折装置１０には、未加工のシートＳを積載し、一枚ずつ給紙する給紙部８が設けられ、接着装置２０には、加工後のシートＳ（接着体Ｅ）を、傾斜状態で順次積載する紙受け部１７が設けられている。

図２は、図１のシート折畳接着装置の上面カバーを外して示す平面図である。給紙部８に載置されたシートＳ（カット紙）は、第１の搬送方向Ｄ１に１枚ずつ搬送され、折装置１０の折部１４において２つ又は３つに折り畳まれ、第２の搬送方向Ｄ２に方向転換された後、接着装置２０の押圧接着部２４でプレスされ、紙受け部１７の紙受け台９８上に排出される。シートＳには後述するように適宜位置に接着剤が配置され、プレス後にシートＳの重ね合わせ面で前記接着剤によって接着されるようになっている。

折装置１０は、第１の搬送方向Ｄ１にシートＳを搬送する第１の搬送部１を備える。接着装置２０は、第１の搬送方向Ｄ１と交差する第２の搬送方向Ｄ２にシートＳを搬送する第２の搬送部２を備える。図１では、第１の搬送方向Ｄ１と第２の搬送方向Ｄ２が略直交する場合を示している。これより、シート折畳接着装置１００は、全体として平面視でＬ字状に形成されている。第１の搬送方向Ｄ１及び第２の搬送方向Ｄ２は、折畳接着経路９６を構成する。折部１４及び押圧接着部２４は折畳接着経路９６の途中に設けられる。

接着装置２０の本体７上面には、制御部７０を内蔵する操作パネル６が設けられており、操作パネル６のキー操作等により、接着体Ｅの製造作業の各種制御の設定、作動開始及び停止等が入力され、表示される。

図３は、折装置１０の概略構成を示す縦断面図である。図３に示すように、折装置１０は、給紙部８と、折部１４と、排紙部１８とを備える。

給紙部８は、給紙台１１と、給紙ローラ１２と、さばき板１３と、シート検出センサ１８０と、重送検知ローラ３４，３５とを含む。

給紙ローラ１２は、給紙台１１に載置されたシートＳに当接し、上から１枚ずつ送り出す。さばき板１３は、給紙ローラ１２によりシートＳが重なって送られないようにする。シート検出センサ１８０は、シートＳの通過を検出する。重送検知ローラ３４，３５は、その間を通過するシートＳの厚みを検出する。尚、重層検知ローラ３４,３５に替えてシートＳの透過量を検出することで重送を検知する光学式センサを用いてもよい。

折部１４は、第１の搬送部１により搬送されるシートＳに、前記第１の搬送方向Ｄ１に交差する向きに折線が形成されるよう前記シートＳを折り畳む。折部１４は、シート搬送経路の上下に交互に配置された折りローラ４０〜４５と、折りローラ４０〜４５の下側に配置された２つの折りトレー６２,６３と、折りトレー６２,６３の長手方向に移動自在に設置された折りストッパー６４,６５と、シートＳの通過を検出するシート検出センサ１８２とを備える。

排紙部１８は、シートＳの通過を検出するシート検出センサ１８４と、折り畳まれたシートＳを折装置１０から排出する前後各一対の排紙ローラ９１〜９４とを備える。

給紙ローラ１２、重送検知ローラ３４，３５、折りローラ４０〜４５、排紙ローラ９１〜９４は、第１の搬送部１を構成する。第１の搬送部１は、シートＳを、第１の搬送方向Ｄ１に搬送する。第１の搬送部１はの各ローラは、モータ３９の駆動により図示しない動力伝達機構を介して駆動される。

図４は、接着装置２０の概略構成を示す縦断面図である。接着装置２０は、クロスコンベア部２２と、押圧接着部２４と、２６と、封緘部５とを備える。

図２に示すように、クロスコンベア部２２は、第１の搬送部１の搬送終端部（第１の搬送方向Ｄ１の搬送下流端部）に隣接している。クロスコンベア部２２は、第２の搬送部２の搬送始端部（第２の搬送方向Ｄ２の搬送上流端部）に設置される。クロスコンベア部２２は、搬送ベルト装置１６と、ガイド部材１５と、押さえボール１５２と、搬送ローラ１１１〜１１４と、シート検出センサ１８６とを備える。

図５は、クロスコンベア部２２の搬送ベルト装置１６、ガイド部材１５、押さえボール１５２の拡大平面図である。図６は、図５におけるVI-VI矢視図である。図７は、図５におけるVII―VII矢視図である。搬送ベルト装置１６は、折装置１０の排紙部１８から第１の搬送方向Ｄ１に排出されたシートＳを、その排出方向に対して直交する第２の搬送方向Ｄ２に搬送する。

搬送ベルト装置１６は、フレーム１６１と、該フレーム１６１の第２の搬送方向Ｄ２に略沿った長さ方向の両端部に設けられた回転ローラ１６２，１６３と、両回転ローラ１６２，１６３間に巻き掛けられた搬送ベルト１６４を備える。

２つの回転ローラ１６２，１６３のうち、第２の搬送方向Ｄ２の搬送下流側の回転ローラ１６２が駆動側であり、該駆動側回転ローラ１６２は、図７に示すように、フレーム１６１の下方に設置された駆動モータ１６６に、タイミングベルト等のベルト伝導機構１６７を介して動力伝達可能に連結されている。すなわち、駆動側回転ローラ１６２を回転することにより、搬送ベルト１６４の上側搬送面を第２の搬送方向Ｄ２に移動するようになっている。

ガイド部材１５は、第１の搬送部１から供給されるシートＳを所望の位置に係止し、第２の搬送方向Ｄ２に沿ってガイドする。ガイド部材１５は、第２の搬送方向Ｄ２と平行なガイド面１５ａを有しており、搬送ベルト装置１６上のシートＳは、前記ガイド面１５ａに沿って、第２の搬送方向Ｄ２にガイドされる。

フレーム１６１及び搬送ベルト１６４は、ガイド部材１５のガイド面１５ａ（第２の搬送方向Ｄ２）に対し、平面視で、第２の搬送方向Ｄ２の搬送下流側に進むにつれて、第１の搬送方向Ｄ１の搬送下流側へ傾斜している。これにより、搬送ベルト１６４上で搬送されるシートＳは、第１の搬送方向Ｄ１の搬送下流側の端縁がガイド面１５ａに押し付けられた状態を維持しつつ、第２の搬送方向Ｄ２に搬送されることになる。

図６に示すように、ガイド部材１５には、第１の搬送部１側に向いて上方に傾斜する押さえボール支持枠１５１が設けられている。押さえボール支持枠１５１には、複数の押さえボール１５２が回転自在に支持されている。搬送ベルト装置１６上にシートＳが排出されると、押さえボール１５２は押さえボール支持枠１５１からシートＳの厚みだけ僅かに浮き上がり、押さえボール１５２の自重によってシートＳを下方へ押さえ付けらながら回転するようになっている。

ガイド部材１５は、搬送ベルト装置１６のフレーム１６１上面の第１の搬送方向Ｄ１の搬送下流側端部近傍に複数の螺子１５３により固定されている。フレーム１６１は、第２の搬送方向Ｄ２と直交する方向（第１の搬送方向Ｄ１と略一致）に延びる一対のレール１３９上に、第１の搬送方向Ｄ１及びその反対方向に移動可能に支持されている。すなわち、ガイド部材１５及び搬送ベルト装置１６は、一つの搬送方向変換ユニット１３８として、第２の搬送方向Ｄ２と直交する方向に一体で移動可能に、レール１３９に支持されている。

図５において、一対のレール１３９は、互いに第２の搬送方向Ｄ２に間隔を置いて本体７に固定されており、一方、図６，７に示すように、フレーム１６１の下面には、各レール１３９に第１の搬送方向Ｄ１及びその反対方向に移動可能（スライド可能）に支持されたスライド部材１４１が固定されている。そして、搬送ベルト装置１６及びガイド部材１５からなる前記搬送方向変換ユニット１３８を、第１の搬送方向Ｄ１に沿って一体的に移動させるために、ベルト式駆動機構１４０が設けられている。

ベルト式駆動機構１４０は、第２の搬送方向Ｄ２の搬送下流側のレール１３９の長手方向両端部に配置された軸受ブラケット１４４と、各軸受ブラケット１４４に支持された回転軸１４５と、各回転軸１４５に形成された歯付きプーリ１４２間に巻き掛けられたタイミングベルト１４６と、一方の回転軸１４５に連結された駆動モータ１４３と、を備えており、タイミングベルト１４６の上側部分に、一方のスライド部材１４１が連結具１４７により連結されている。また、一方の回転軸１４５には、回転軸１４５の回転角度を検知するためのフォトセンサ１４９用のスリット円板１４８が固定されている。搬送方向変換ユニット１３８が第１の搬送方向Ｄ１で最下流位置にある状態は、フォトセンサ１５４及び遮光部材１５５によって検出可能である。

前記駆動モータ１４３でタイミングベルト１４６を回行させることにより、タイミングベルト１４６の上側部分と共に、搬送方向変換ユニット１３８を第２の搬送方向Ｄ２と直交する方向又はその反対方向に移動させ、任意の位置に停止することができるようになっている。搬送方向変換ユニット１３８の停止位置、すなわちガイド部材１５のガイド面１５ａの第１の搬送方向Ｄ１の位置は、元来、第１の搬送部１から搬送されるシートＳの第１の搬送方向Ｄ１の長さに応じて調整されていた。本実施形態ではこれに加え、シートＳの大きさが同じでも接着装置２０において第２の搬送方向Ｄ２に搬送する際の第１の搬送方向Ｄ１における搬送位置を調整するため搬送モータ１４３等によりガイド面１５ａの位置を自動的に変更できるようにしている。

すなわち、本実施形態では、後述するように、シートＳの接着箇所の切り替えを自動で行うため、図１２において第１のガイド位置Ｍ１及び第２のガイド位置Ｍ２として示す複数地点に、搬送方向変換ユニット１３８を位置変更することができる。

ガイド部材１５用の駆動モータ１４３は、図１の操作パネル６の制御部７０に電気的に接続されており、制御部７０からの指令により、所定のタイミングで駆動され、ガイド面１５ａが第１のガイド位置Ｍ１と第２のガイド位置Ｍ２との間で変更されるように、ガイド部材１５の位置を切換える。

図４に示搬送ローラ１１１〜１１４は、シートＳの搬送面を介し上下に対向し、第２の搬送方向Ｄ２に前後２列並設される。更に図２に示すように、搬送ローラ１１１〜１１４はそれぞれ第２の搬送方向Ｄ２に直交する方向に複数設置される。各搬送ローラ１１１〜１１４は、同一の速度で回転しシートＳを搬送する。また、搬送ローラ１１１〜１１４は、搬送ベルト装置１６より速い速度でシートＳを搬送する。これより、搬送ベルト装置１６から搬送ローラ１１１〜１１４に送られたシートＳは、搬送ローラ１１１，１１２によって搬送ベルト装置１６から引き抜かれる。このように、第２の搬送方向Ｄ２において下流側の搬送ローラ１１１〜１１４により搬送されるシートＳの方が、上流側のクロスコンベア部２２により搬送されるシートＳより高速で搬送されることで、ジャムの発生を抑制している。

図２，４に示すシート検出センサ１８６は、シートＳの通過を検出する。

次に、押圧接着部２４の構成について、図８,９を参照しながら説明する。押圧接着部２４は、第２の搬送部２により搬送される折り畳まれたシートＳを押圧し、前記シートＳの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートＳの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体Ｅを形成する。押圧接着部２４は一対の押圧ローラ１１７、１１８を備える。

押圧ローラ１１７、１１８は、水平方向に延在するフレーム１３５の上に設置される。フレーム１３５の上面には、防振ゴム１２１を介して、台板１２０が設置される。

図８に示すように、台板１２０の両側方には、台板１２０に対して垂直に突出する一対の垂直部材１２２，１２３が固定されている。一対の垂直部材１２２，１２３は、一方（下側）の押圧ローラ１１８を回転自在に支持する。

垂直部材１２２，１２３の第２の搬送方向Ｄ２上流側端部近傍には、回転軸１２９が回動自在に軸支される。回転軸１２９の図８において左側に示す一方の軸端には、ポテンショメータ１３０が設けられている。回転軸１２９の他方の軸端には扇形の歯車１３４が固定されている。扇形の歯車１３４は、台板１２０の下方に設置されたギヤモータ１３３の出力軸に設けられた歯車１３６によって回動されるようになっている。扇形の歯車１３４の位置は、リミットスイッチ１３１，１３２により検出される。

また、回転軸１２９には、垂直部材１２２とポテンショメータ１３０の間、及び垂直部材１２３と扇形の歯車１３４の間となる位置にそれぞれカム１２７が固定されている。垂直部材１２２、１２３は、下側の押圧ローラ１１８を回動自在に軸支する軸支部材を構成する。

各垂直部材１２２，１２３の外方には、側面視略Ｌ字状のアーム部材１２４、１２５が設置される。各アーム部材１２４，１２５の上部は、隣接する垂直部材１２２，１２３に支持軸１２６によって回動自在に軸支されている。

各アーム部材１２４、１２５の下部であって第２の搬送方向Ｄ２上流側端部には、カム１２７に当接する当接面１２８ａが形成された当接部材１２８が固定されている。

一対の押圧ローラ１１７，１１８には、それぞれシートＳを第２の搬送方向Ｄ２に搬送しながら該シートＳの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部５３,５４と、シートの重ね合わせ面の周縁を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、折り畳まれたシートＳに第２の搬送方向Ｄ２に沿った開口部５９（図１３（ｂ）参照）を形成するための非押圧部５５,５６とが設けられる。

各押圧ローラ１１７，１１８の押圧部５３、５４は、シートＳの搬送面を介して相互に対向し、シートＳを挟持し搬送しながら該シートＳの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する。また、各押圧ローラ１１７，１１８には、図８における押圧部５３、５４の右側に、各押圧部５３、５４にそれぞれ隣接して非押圧部５５、５６を備える。各押圧ローラ１１７，１１８の非押圧部５５、５６は、シートＳの搬送面を介して相互に対向し、シートＳの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、接着体Ｅに開口部５９を形成する。

図８では、押圧部５３、５４は、一対の押圧ローラ１１７，１１８の大部分を占める場合を示し、押圧部５３，５４は、軸方向Ｗに所定長さＬ１に亘り設けられている。また、非押圧部５５、５６は、所定長さＬ２に亘り設けられている。

非押圧部５５、５６の直径Ｈ２（図１４参照）は、押圧部５３、５４の直径Ｈ１よりも僅かに小さく形成されている。これにより、非押圧部５５、５６は、押圧ローラ１１７，１１８の外周面が互いに当接せず、非接触となっている。よって、シートＳを押圧ローラ１１７，１１８の間で挟持搬送する際、シートＳの押圧部５３、５４を通過する部分は、シートＳを所定値以上の押圧力で押圧するとともに、シートＳの非押圧部５５、５６を通過する部分は、該シートＳを所定値以上の押圧力で押圧しないことで、シートＳの接着剤塗布領域Ｇの一部を非接着とする。

図８に示す上下の押圧部５３、５４の隙間Ｊ１の大きさは、シートＳを所定値以上の押圧力で押圧可能に調整される。両押圧部５３、５４の隙間Ｊ１の大きさは、この両押圧部５３、５４の隙間を通過する折り畳まれた状態のシートＳの厚さより小さくなるよう設定される。このように押圧部５３、５４がシートＳを所定値以上の押圧力で押圧するとき、非押圧部５３,５４はシートＳを所定値以上の押圧力で押圧しないようになっている。両非押圧部５５、５６の隙間Ｊ２の大きさは、該非押圧部５５,５６の間を通過する折り畳まれたシートＳの厚さより大きく設定されることが好ましく、例えば０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度とすることができ、１.０ｍｍ〜２.０ｍｍとすることがより好ましい。

また、下側の押圧ローラ１１８の非押圧部５６の軸方向Ｗの長さＬ２は、シートＳの周縁に予め塗布され、接着体Ｅの開口部５９を形成する部分となる接着剤Ｇの塗布位置の接着体Ｅの端からの距離Ｋより所定量長い距離Ｋの２倍〜３倍程度の長さ、例えば、１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度とすることができる。一方、下側の押圧ローラ１１８の押圧部５４の軸方向Ｗ長さＬ１は折り畳まれた第２の搬送方向Ｄ２に搬送されるシートＳの軸方向Ｗの長さである横幅より長くなるよう設定されている。

図８に示すように、下側の押圧ローラ１１８は、回転軸が右側のアーム部材１２５設置位置から右外方に所定量突出し、右端部分は後述する封緘部５を構成する封緘ローラ５１として構成される。

図４に示す排出コンベア部２６は、折り畳まれ、接着されたシートＳを搬送する複数の排紙コンベア１７０と、排紙コンベア１７０で搬送されたシートＳを立てかける排紙ガイド板１７１と、排出されたシートＳの上面を押える複数の押えローラ１７２を含む。

搬送ベルト装置１６、搬送ローラ１１１〜１１４、押圧ローラ１１７、１１８、排紙コンベア１７０は、第２の搬送部２を構成する。第２の搬送部２は、第１の搬送部１から搬出される折部１４により折り畳まれたシートＳを第１の搬送方向Ｄ１と交差する第２の搬送方向Ｄ２に搬送する。

封緘部５は、図１に示す接着装置２０の操作パネル６の下方位置に設けられる。この操作パネル６の下方位置は、図８では押圧接着部２４の右側位置にあたり、図８、９に封緘部５の構成が拡大して示される。封緘部５は、加工後のシートＳとしての接着体Ｅ２の開口部５９が形成された周縁（図１３（ｂ）参照）を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部５９の重ね合わせ面に塗布された接着剤Ｇ３により開口部５９を閉じる。封緘部５は、封緘経路９７の途中に設けられる。封緘経路９７は、開口部５９が形成された加工後のシートＳ（接着体Ｅ２）を通過させ、開口部５９を閉じるための経路である。

図９に示すように、封緘部５は、封緘ローラ５０及び案内部材４６を備える。封緘ローラ５０は、上下に対向して配設された上封緘ローラ５１及び下封緘ローラ５２により構成される。上封緘ローラ５１は、下側の押圧ローラ１１８の回転軸の一部により構成される。即ち、図８に示すように、上封緘ローラ５１は、下側の押圧ローラ１１８の回転軸が垂直部材１２３から右外側に突出した部分の右端部により構成される。

下封緘ローラ５２は、図８において右側に示す垂直部材１２３より右方に突出して設置される。下封緘ローラ５２は、垂直部材１２３に固定された突出軸４９の先端に回動自在に軸支される。上封緘ローラ５１の周面と、下封緘ローラ５２の周面との間は０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度の隙間がある。このように上封緘ローラ５１と下封緘ローラ５２との間に所定量の隙間があることで、シートＳの開口部５９を接着した際の接着力が強すぎず、押圧した跡が残りにくいので、接着体Ｅをきれいに封緘し仕上げることができる。図示省略するが、上下封緘ローラの隙間を自動で調整するための調整機構を設け、接着体Ｅの開口部５９を封緘する際の押圧力を調整し、より最適な仕上がりとすることが可能なる構成としてもよい。

下封緘ローラ５２の軸方向Ｗの長さＬ４は、下側の押圧ローラ１１８の非押圧部５６の軸方向長さＬ２と略同程度乃至非押圧部５６より少し短い程度である。これは、シートＳの周縁に予め塗布され、接着体Ｅの開口部５９を形成する部分となる接着剤Ｇ３の塗布位置を含んだ接着体Ｅの端からの距離Ｋ（図１０参照）より少し長い程度の長さ、例えば、１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度とすることができる。

上封緘ローラ５１は、駆動モータ３６の駆動による図示しない連動機構を介した押圧ローラ１１８の回転により回転し、下封緘ローラ５２は、折り畳まれたシートＳである接着体Ｅを上封緘ローラ５１との間で挟持した際、上封緘ローラ５１の回転により接着体Ｅを介し従動回転する。

案内部材４６は、一対の封緘ローラ５０の前方に略水平方向に沿って設けられる。案内部材４６は、１枚の薄板が略直角に２回屈曲されることで、所定量離間して対向した上案内部材４７及び下案内部材４８を備える。上下案内部材４７，４８の間の空間は、一対の封緘ローラ５０の対向部に位置合わせされている。下案内部材４８は、略水平面に沿って設置される。一方、上案内部材４７は、奥側から所定長さとなる箇所で、上向きに屈曲される。よって、上下案内部材４７、４８は、安全上の理由等のため奥側が狭く閉じて手前側が広く開口している。上下案内部材４７、４８はともに図１において接着装置２０の手前側に示すカバー２５１の内面に固定されている。

前記カバー２５１には、第２の搬送方向Ｄ２に沿うように前後方向に長い窓部６９が形成されている。該窓部６９の内方に封緘部５が設置されている。この窓部６９に沿って図１３（ｂ）に示す開口部５９が形成された接着体Ｅ２を通過させ、開口部５９を閉じるための封緘経路９７が形成されている。

［接着体製造作業］
シート折畳接着装置１００の使用方法を以下に説明する。図３において、給紙台１１には、未加工のシートＳが積載され、これらのシートＳは、給紙ローラ１２により、第１の搬送方向Ｄ１に一枚ずつ搬送される。給紙部８から折部１４に送られたシートＳは、図３に示す折りローラ４０〜４５及び折りトレー６２、６３により、公知の方法で、第１の搬送方向Ｄ１と直交する方向の折り線ｑ１、ｑ２に沿って、外三つ折りされる。折り畳まれたシートＳは、排紙部１８により第１の搬送部１の搬送終端部から、第２の搬送部２の搬送始端部に供給される。

折部１４において折り畳まれるシートＳには、所定箇所に予め接着剤Ｇ１〜Ｇ６が塗布されている。図１０（ａ），（ｂ）は、所定箇所にあらかじめ接着剤Ｇ１〜Ｇ６が塗布されたシートＳの表面及び裏面の一例を示す図、図１１は図１０に示すシートＳを折り畳む途中の状態を示す斜視図である。本実施形態では一例として、Ａ４サイズの給与明細書を用いた場合を示す。

図１０（ａ），（ｂ）に示すように、シートＳは、互いに平行な二つの折り線ｑ１、ｑ２により、第１、第２及び第３の折り片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に区画される。各折り片Ｐ１〜Ｐ３の重ね合わせ面の周縁には、接着剤塗布領域Ｇが形成されている。接着剤塗布領域Ｇは、シートＳが折り畳まれた際、シートＳの重ね合わせ面の周縁の相互に接着される位置に形成される。

より詳しくは、図１０（ａ）に示すシートＳの表面の第１折り片Ｐ１と第２折り片Ｐ２の重ね合わせ面に、第１の搬送方向Ｄ１に沿って筋状に延びる接着剤Ｇ１、Ｇ２が塗布されている。更に、第１折片Ｐ１の第１の搬送方向Ｄ１前端部分及び第２折片Ｐ２の第１の搬送方向Ｄ１後端部分に、第１の搬送方向Ｄ１に直交する向きに筋状に接着剤Ｇ３が塗布されている。シートＳの表面には、折り畳まれたとき重ね合される第１，２の折り片Ｐ１、Ｐ２に給与明細の内容が記載されている。第３の折片Ｐ３は表紙となり、氏名等が記載されている。

また、図１０（ｂ）に示すように、シートＳの裏面には、第２折片Ｐ２と第３折片Ｐ３の重ね合わせ面の第１の搬送方向Ｄ１に沿って接着剤塗布領域Ｇ４，Ｇ５が形成され、第１の搬送方向Ｄ１に直交する向きに接着剤塗布領域Ｇ６が形成される。シートＳの裏面は、シートＳを光に透かして見たときに折り畳まれ重ね合された表面の給与明細の内容が読めないよう全体に地模様が印刷されている。

そして、シートＳは、折部１４において図１１に示すように接着剤Ｇ１〜Ｇ６の塗布面が内側となるように外三つ折される。

図１１では、第３折り片Ｐ３は、第２折り線ｑ２により、第２折り片Ｐ２の上側に折り畳まれる。第３折り片Ｐ３の裏面と第２折り片Ｐ２の裏面が重ね合わされて裏面側重合面ＰＲが形成される。第３の折片Ｐ３の裏面の接着剤Ｇ４〜Ｇ６が、これに対向する第２折り片Ｐ２裏面の接着剤Ｇ４〜Ｇ６と三辺で接着される。

また、第１折り片Ｐ１は、第１折り線ｑ１により、第２折り片Ｐ２の下側に折り畳まれる。第２折り片Ｐ２の表面の接着剤Ｇ１〜Ｇ３とこれに対向する第１折片Ｐ１表面の接着剤Ｇ１〜Ｇ３により三辺で接着される。第２折り片Ｐ２の表面と第１折り片Ｐ１の表面が重ね合わされて表面側重合面ＰＦが形成される。

尚、図１１では、説明の都合上、第３の折片Ｐ３の表面が最上位に、第１の折片Ｐ１が最下位にある状態を示したが、本実施形態に係るシート接着装置１００を用いてシートＳを折り畳む際、給紙台１１上に図１０（ａ）に示すシートＳの表面を上面として第１折り片Ｐ１を第１の搬送方向Ｄ１下流側となるよう積載し、第１の搬送部１によって第１折り片Ｐ１を先頭として搬送した場合、折トレイ６３から排紙部１８へ送出される折り畳まれたシートＳは、図１１とは上下が逆の状態となる。つまり、第３の折片Ｐ３が最下位に、第１の折り片Ｐ１が最上位に位置し、第３の折り片Ｐ３の氏名等の印刷された表面側が折り畳まれたシートＳの下面に、第１の折り片Ｐ１の地模様の印刷された裏面側が折り畳まれたシートＳの上面になる。このため、図１１においては、第２の搬送方向Ｄ２を図１０と一致させた場合の第１の搬送方向Ｄ１が逆方向に示される。

接着剤Ｇ１〜Ｇ６は、圧着葉書などに用いられる粘着性が低く、所定値以上の押圧力で押圧されたときに限って、シートＳを接着するものである。よって、接着剤Ｇ１〜Ｇ６により、給紙台１１上にシートＳが積載された状態では、上下のシートＳが相互に接着されることはない。一方、押圧ローラ１１７，１１８の押圧部５３、５４で所定値以上の押圧力で押圧されることで、折り畳まれるシートＳの重ね合わせ面が接着される。更に、シートＳの大部分が押圧部５３、５４を通過するとともに、シートＳの周縁のうち一部については押圧ローラ１１７，１１８の非押圧部５５、５６を通過する場合には、該非押圧部５５、５６を通過した箇所のシートＳは所定値以上の押圧力で押圧されず、非接着となる。

従って、図１２に示すように、接着装置２０において押圧接着部２４へシートＳを送る第２の搬送方向Ｄ２の搬送で、押圧ローラ１１７，１１８の軸方向Ｗ、即ち第１の搬送方向Ｄ１における位置を適宜選択することで、シートＳ全体が押圧部５３、５４を通過する位置とするか、または、シートＳの周縁の一部が非押圧部５５、５６を通過する位置とするかを選定し、これより、接着後得られた矩形状の接着体Ｅに図１３（ｂ）に示すような開口部５９を形成するかどうかを選択することができる。

図１３（ａ）に示す接着体Ｅ１は、矩形状の周縁のうち接着剤Ｇ１〜Ｇ６の塗布された重ねあわせ面の三辺全てを接着することで、四辺が全て閉じられた接着体Ｅ１である。一方、同図（ｂ）に示す接着体Ｅ２は、矩形状の周縁のうち接着剤Ｇ１〜Ｇ６の塗布された２つの重ね合わせ面、即ち裏面側重合面ＰＲと表面側重合面ＰＦについて、裏面側重合面ＰＲは接着剤Ｇ４、Ｇ５，Ｇ６の塗布された三辺全てを接着することで、四辺を全て閉じるとともに、表面側重合面ＰＦは接着剤Ｇ１、Ｇ２の塗布された二辺のみ接着し、残りの接着剤Ｇ３の塗布された一辺を非接着として開口部５９を設けている。

図１２に示す接着装置２０で、シートＳを第２の搬送方向Ｄ２へ搬送する際の押圧ローラ１１７，１１８の軸方向Ｗ、即ち第１の搬送方向Ｄ１におけるシートＳの搬送位置は、クロスコンベア部２２の搬送方向変換ユニット１３８を用いることで自動で設定可能である。制御部７０は、ユーザーの操作パネル６を用いた設定に応じ、ガイド部材１５が第１のガイド位置Ｍ１または第２のガイド位置Ｍ２のいずれかに位置するよう搬送方向変換ユニット１３８の駆動モータ１４３の駆動を制御する。

第１のガイド位置Ｍ１は、シートＳ全体が押圧部５３,５４を通過するようガイド面１５ａでシートＳの第１の搬送方向Ｄ１下流側端縁を案内する位置である。これよりシートＳの周縁四辺が全て閉じられた接着体Ｅ１が得られる。一方、第２のガイド位置Ｍ２は、シートＳの大部分が押圧部５３,５４を通過するとともに、シートＳの周縁の一部については押圧ローラ１１７，１１８の非押圧部５５、５６を通過するよう該シートＳを案内する位置である。これより、第２のガイド位置Ｍ２でガイドすることで一辺に開口部５９が形成された接着体Ｅ２が得られる。

搬送方向変換ユニット１３８によって第１の搬送方向Ｄ１の所定位置にシートＳを案内する際は、第１の搬送部１からクロスコンベア部２２へ供給されるシートＳの先端、すなわち第１の搬送方向Ｄ１の下流側の端縁が搬送方向変換ユニット１３８においてガイド部材１５のガイド面１５ａに当接する。これより、シートＳの第２の搬送方向Ｄ２と直交する方向における位置が概ね規制され、シートＳは搬送ベルト装置１６により第２の搬送方向Ｄ２に搬送される。この時、搬送ベルト１６４の移動方向が、ガイド面１５ａに対して、第２の搬送方向Ｄ２の搬送下流側に進むにつれてガイド面１５ａ側にくるように傾斜しているので、シートＳはガイド面１５ａに押し付けられるように搬送される。これにより、第２の搬送方向Ｄ２と直交する方向におけるシートＳの位置が、正確に規制される。

図１４は、シートＳが押圧接着部２４へ向けて第２の搬送方向Ｄ２に搬送される際におけるシートＳと、搬送方向変換ユニット１３８と、下側の押圧ローラ１１８との位置関係を説明するための平面図である。図１４において、押圧ローラ１１８の右端部に示す非押圧部５６は、直径Ｈ２が、長さＬ２に渡って、押圧部５４の直径Ｈ１よりも小さく形成されている。また、押圧ローラ１１８の押圧部５４の軸方向Ｗの長さＬ１は、搬送されるシートＳ３，Ｓ４の軸方向Ｗ、即ち、第１の搬送方向Ｄ１の長さＬＳよりも長くなるよう設定されている。

搬送方向変換ユニット１３８が実線で示す第１のガイド位置Ｍ１にあるとき、シートＳ３全体が押圧部５４を通過する実線で示す位置で搬送される。シートＳ３の第１の搬送方向Ｄ１の長さＬＳ全体が、押圧ローラ１１８の押圧部５４の長さＬ１の範囲内に納まる。従って、折り畳まれたシートＳ３が、回転する押圧ローラ１１７，１１８のニップ部を通過すると、シートＳ３上に塗布された接着剤Ｇ１〜Ｇ６全てに押圧ローラ１１７，１１８の押圧力が付与される。接着体Ｅの周縁は、重ね合わせ面の三辺が接着され、矩形状の接着体Ｅ１の四辺全て閉じることができる。

一方、搬送方向変換ユニット１３８が、第１のガイド位置Ｍ１より、図１４において右側へ所定量ずらせた破線で示す第２のガイド位置Ｍ２に位置するときには、接着剤Ｇ１、Ｇ２、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６が塗布された領域を含むシートＳの大部分が押圧部５３、５４を通過するとともに、シートＳの接着剤Ｇ３が塗布された図１４において右端に示す領域が非押圧部５５を通過する。

これより、シートＳ４の重ね合わせ面の接着剤Ｇ１、Ｇ２、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６が塗布された領域には、押圧部５３、５４により所定値以上の押圧力が付与され接着されるが、接着剤Ｇ３の塗布領域には所定値以上の押圧力が付与されない。よって、この領域においては、あらかじめ接着剤Ｇ３が塗布されていてもシートＳ４の重ね合わせ面が接着されないため、接着体Ｅの三辺が接着された袋状の接着体Ｅ２を製造することができる。

押圧接着部２４において、押圧ローラ１１７，１１８のニップ部をシートＳが通過する際には、制御部７０が図９に示すギヤモータ１３３を回転することにより、扇形の歯車１３４を、図９において時計方向に回動する。これにより、カム１２７はアーム部材１２４、１２５の当接面１２８ａを押し下げ、シートＳが押圧ローラ１１７，１１８間を通過するときに圧力が作用するように、押圧ローラ１１７，１１８間の隙間を所定の大きさに設定する。カム１２７を用いて押圧ローラ１１７，１１８の隙間を厳密に調整することができるので、シートＳを所定の圧力で適切に加圧することができる。

一方、ギヤモータ１３３が逆方向に回転すると、扇形の歯車１３４は、図９において反時計方向に回動する。これにより、カム１２７が回転し、アーム部材１２４、１２５は不図示のばねにより時計方向に回動し、押圧ローラ１１７，１１８間の隙間が広がり、押圧ローラ１１７，１１８間の圧力が解除される。押圧ローラ１１７，１１８間にシートＳが詰まった場合、押圧ローラ１１７，１１８の軸がたわんでいても、押圧ローラ１１７の支持部を移動することにより、押圧ローラ１１７，１１８間の隙間を広げ、圧力を解除し、詰まったシートＳを取り出せるようにすることができる。

制御部７０は、リミットスイッチ１３１，１３２とポテンショメータ１３０との出力に基づいて、押圧ローラ１７７，１７８間の隙間を検出し、検出したデータを記憶部に記憶させておき、圧力解除モード後に押圧モードに設定変更したときに、直前の押圧モード時に設定した押圧ローラ１７７，１７８間の隙間データを記憶部から読み出し、読み出した数値と同じになるように、押圧ローラ１７７，１７８間の隙間を制御する。

押圧接着部２４を通過して周縁の四辺または三辺のいずれかが接着され、得られた接着体Ｅは、排出コンベア部２６に排出される。

図１３（ｂ）に示す周縁の一部に開口部５９が形成された袋状の接着体Ｅ２には、ユーザーにより例えば市民税や県民税の特別徴収税額の決定通知書や源泉徴収票等の紙片といった封入物が手作業で、袋状の表面側重合面ＰＦの内部に挿入される。そして、開口部５９を閉じるため、ユーザーは封緘部５により封緘処理を行う。その際、接着体Ｅ２の開口部５９が形成された部分は、ユーザーの手により窓部６９からカバー２５１内へ挿通され、上下の案内部材４６の間に収められ、更に接着体Ｅ２が、上下の案内部材４６により案内されつつ折畳接着処理のときとは逆の第２の搬送方向Ｄ２で後方へ移動され、上下封緘ローラ５１、５２の間に挟まれる。

接着体Ｅ２が上下封緘ローラ５１、５２の間に挟まれると、回転する上封緘ローラ５１の回転により接着体Ｅ２が第２の搬送方向Ｄ２上流側へ送られるとともに下封緘ローラ５２が従動回転し、接着体Ｅ２を押圧しつつ送出する。これより、上下封緘ローラ５１、５２は、接着体Ｅ２の開口部５９が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部５９の重ね合わせ面に塗布された接着剤Ｇ３により該開口部５９を閉じる。

上下封緘ローラ５１、５２によって押圧される接着体Ｅ２の軸方向Ｗの長さＬ４は、シートＳの端から図１０に示す距離Ｋより少し長い程度なので、押圧ローラ１１７，１１８の押圧部５３、５４の軸方向Ｗ長さＬ１よりかなり短く５％〜１５％となる。よって、この上下封緘ローラ５１、５２によって接着体Ｅ２が挟持され押圧される面積は、押圧ローラ１１７，１１８の押圧部５３、５４によりシートＳが挟持され、押圧される面積よりかなり小さい。

すると、上下封緘ローラ５１、５２及び押圧部５３、５４がともに同程度の押圧力でシートＳを押圧するために、上下封緘ローラ５１、５２が押圧する際に要する力の全体量は、押圧ローラの押圧部５３、５４がシートＳを押圧する際に要する力の全体量より小さい値に調整される。よって、上下封緘ローラ５１、５２は、押圧ローラ１１７，１１８ほどの大きな強度を必要としないので、上下封緘ローラ５１、５２の直径Ｈ３、Ｈ４は、押圧部５３、５４の直径Ｈ１より小さく設定されている。

以上より、本実施形態のシート折畳接着装置１００によれば、開口部５９が形成された接着体Ｅ２を通過させ、開口部５９を閉じるための封緘経路９７が設けられ、封緘経路９７には、接着体Ｅ２の開口部５９が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部５９の重ね合わせ面に塗布された接着剤Ｇ３により開口部５９を閉じる封緘部５が設けられるので、シートＳが折り畳まれ袋状に形成された接着体Ｅ２の開口部５９を容易かつ確実に接着可能である。また、シートＳの折り畳み及び接着を効率よく行うことができる。

更に、袋状の接着体Ｅ２の内部に収容する封入物が厚いときや破損しやすいものであっても、封緘部５において開口部５９が形成された周縁を押圧することが可能であり、内容物の破損の問題を解消できる。

また、折畳接着経路９６には、シートＳを第１の搬送方向Ｄ１に搬送する第１の搬送部１と、前記第１の搬送部１により搬送されるシートＳに、前記第１の搬送方向Ｄ１に交差する向きに折線ｑ１、ｑ２が形成されるようシートを折り畳む折部１４と、前記第１の搬送部１から搬出される前記折部１４により折り畳まれたシートＳを第１の搬送方向Ｄ１と交差する第２の搬送方向Ｄ２に搬送する第２の搬送部２と、前記第２の搬送部２により搬送される折り畳まれたシートＳを押圧する押圧接着部２４が設けられ、前記押圧接着部２４は、一対の押圧ローラ１１７，１１８を備え、前記押圧ローラ１１７，１１８には、シートＳを第２の搬送方向Ｄ２に搬送しながら該シートＳの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部５３,５４と、シートＳの重ね合わせ面の周縁を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、接着体Ｅに第２の搬送方向Ｄ２に沿った開口部５９を形成するための非押圧部５５、５６とが設けられるので、シートＳが矩形状であって折線ｑ１、ｑ２と第２の搬送方向Ｄ２とが同じ向きであるときは、図１２に示すように、接着装置２０において、矩形状に折り畳まれたシートＳの長辺側が第２の搬送方向Ｄ２に沿う向きに該シートＳを搬送することとなる。そして、図１３（ｂ）に示すように矩形状の接着体Ｅ２の長辺側に開口部５９を形成することが可能となる。このように、矩形状の接着体Ｅ２の長辺側に開口部５９を形成することで、短辺側に形成する場合に比較して添付資料等の封入物を開口部５９から挿入しやすくなる。

図１９は、矩形状の接着体Ｅ５の短辺側に、開口部５９１，５９２が形成された接着体Ｅ５の斜視図を示す。同図に示す接着体Ｅ５は、折畳接着経路９６がＬ字状に交差して形成されず、例えば図１２において破線で示すように、折部１４と押圧接着部２４１とが同じ一つの搬送方向Ｄ１１のままでシートを搬送する従来の接着装置を用いて製造することができる。接着体Ｅ５は、折線ｑ１、ｑ２に交差する向きに開口部５９１，５９２が形成されている。このように、折線ｑ１、ｑ２に交差する向きに開口部５９１，５９２が形成されるときには、接着体Ｅ５は、上側の表面側重合面ＰＦ１と下側の裏面側重合面ＰＲ１の双方が開口した状態となる。

ユーザーが添付資料等の封入物を袋状の接着体Ｅ５の内部に挿入しようとすると、表面側重合面ＰＦ１と裏面側重合面ＰＲ２とのいずれにも挿入することが可能となる。しかし、接着体Ｅ５を受け取った者は、印字のある表面側重合面ＰＦ１のみ接着体Ｅ５を開くが、必要な情報ではない地模様だけが印刷された裏面側重合面ＰＲ１は開かれることがなく、接着されたたままの状態で放置されるかもしれない。こうなると、添付資料等の封入物が接着体Ｅ５を受け取った者に見落とされる危険性がある。

しかし、本実施形態では、折線ｑ１、ｑ２と第２の搬送方向Ｄ２とが同じ向きであるときは、図１３（ｂ）に示すように矩形状の接着体Ｅ２の長辺側に開口部５９を形成することが可能となる。そして、折り畳まれたシートＳの表面側重合面ＰＦと裏面側重合面ＰＲという２つの重ね合わせ面のうち、表面側重合面ＰＦのみに開口部５９が形成され、裏面側重合面ＰＲは三辺が接着された状態となる。これより、印字のある表面側重合面ＰＦに確実に封入物を挿入することができる。よって、封入物が見落とされにくい。

また、シートＳが矩形状に形成されるときには、シートＳの長辺側に直交し、短辺側に平行する図１２においてＮで示す向きに紙の目が形成されていることが多い。このようなシートＳを、図１２に示すように、シートＳの長辺側に沿って第１の搬送方向Ｄ１に搬送してシートＳの長辺側に直交する紙の目の向きＮと同じ方向に折線ｑ１、ｑ２を形成し、接着装置２０において第２の搬送方向Ｄ２にシートＳを搬送して紙の目の向きＮに平行に開口部５９を形成することができる。

このように、開口部５９が紙の目の向きＮと平行に形成される場合、封緘部５において開口部５９を閉じる際に、紙の目の向きＮに沿ってシートＳを押圧しつつ送出すこととができる。この場合、封緘ローラ５０の押圧力の調整を行わないために、封緘ローラ５０の押圧力が多少強すぎる場合であっても、紙の目の向きＮに沿ってシートＳを搬送しつつ押圧するので、シートＳの波打ちの発生を抑制することができる。よって、仕上がりをきれいにすることができる。

従来の接着装置では、折部１４においてシートＳの長辺側に直交する紙の目の向きＮと同じ方向に折線ｑ１、ｑ２を形成した後、図１２において破線で示すように、第１の搬送方向Ｄ１の下流側に設置された押圧接着部２４１において、第１の搬送方向Ｄ１と同じ方向Ｄ１１にシートＳを搬送しながら該シートＳを押圧し、接着する。これより、図１９に示すように、折線ｑ１、ｑ２及び紙の目の向きＮの双方に直交する方向に開口部５９１，５９２を形成する。

封緘部においてこの図１９に示す接着体Ｅ５の開口部５９１，５９２を閉じる際には、紙の目の向きＮと直交する向きにシートＳを押圧しつつ送出すこととなる。この場合、封緘ローラの押圧力が強すぎると、押圧された部分の紙の目が引き伸ばされ、波打ちが発生し、仕上がりが汚くなることがある。通常、封緘ローラは、開口部のみを押圧すればいいのでシートの大部分を押圧する必要のある押圧ローラに比較して、軸方向Ｗの長さが短いためにシートを押圧する際の押圧力が比較的大きくなりやすく、このような波うちの問題が発生しうる。

紙の目の向きＮが、図１２に示すシートＳとは異なり、短辺側に直交し、長辺側に平行するようなシートＳを加工処理する際には、上下封緘ローラ５１,５２の隙間を自動で調整するための調整機構がある場合に、接着体Ｅの開口部５９を封緘する際の押圧力を調整することによって、より最適な仕上がりとすることが可能である。

また、上封緘ローラ５１が、押圧ローラ１１８と同一の回転軸により回転されるので、押圧ローラ１１８と封緘ローラ５０とをそれぞれ回転させるための機構を２個設ける場合に比較して、占有スペースを小さくすることができる。また、部品点数を減少させ、製造コストを抑制可能であるとともに、１個のモータ３６により押圧ローラ１１８と封緘ローラ５０双方を駆動できるので、効率よく封緘することができる。

そして、折畳接着経路９６及び封緘経路９７は、押圧ローラ１１８を軸支する軸支部材としての垂直部材１２３を挟んで両側に設けられるので、シート折畳接着装置１００の占有スペースをより小さくすることができる。

更に、第１の搬送部１から搬出されるシートＳの第１の搬送方向Ｄ１端縁に当接し、シートＳを第２の搬送方向Ｄ２に沿って所定距離だけガイドするガイド部材１５を備え、ガイド部材１５は、折り畳まれたシートＳの周縁の一部が非押圧部５５、５６を通過するよう第１の搬送方向Ｄ１における位置が変更可能に構成されるので、シートＳの周縁四辺が全て閉じられた接着体Ｅ１とするか、一辺に開口部５９が形成された接着体Ｅ２とするかの切替を容易に行うことができる。

更に、ガイド部材１５は、搬送方向変換ユニット１３８として、搬送ベルト装置１６と一体的に移動する構成なので、ガイド位置を変更しても、ガイド部材１７と搬送ベルト１６４との相対的な位置関係は変化せず、常に良好なガイド及び搬送機能を果たすことができる。

（第２の実施形態）
図１５は、第２の実施形態にかかるシート折り畳み接着装置１００ａのカバーを外して示す平面図、図１６は、前記シート折り畳み接着装置１００ａの概略構成を示す縦断面図、図１７は前記シート折り畳み接着装置１００ａの使用態様図である。

上記第１の実施形態では、第２の搬送方向Ｄ２の搬送面が水平面上に形成されたが、本第２の実施形態に係るシート折り畳み接着装置１００ａは、第２の搬送方向Ｄ２ａの搬送面が鉛直方向に沿って形成される。そして、押圧ローラ１１７ａ、１１８ａの軸心方向Ｗａは、鉛直方向に沿って設置される。シートＳの重ね合わせ面の周縁を所定値以上の押圧力で押圧しない非押圧部５５ａ、５６ａは押圧ローラ１１７ａ、１１８ａの下部に所定高さまで設けられる。シートＳを第２の搬送方向Ｄ２ａに搬送しながら該シートＳの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部５３ａ，５４ａは、非押圧部５５ａ、５６ａの上方に隣接して設けられる。

クロスコンベア部２２ａは、折装置１０の排出部１８から排出されたシートＳを下方へと案内する湾曲した案内板１０５，１０６を備える。更に、クロスコンベア部２２ａは、案内板１０５，１０６の下方に設置されたシートＳを下方へ搬送する搬送ローラ１０７〜１１０と、搬送ローラ１０７〜１１０の下方に設置された搬送ベルト装置１６ａと、複数の押さえコロ１５４と、ガイド部材１５ａとを備える。

搬送ベルト装置１６ａは、搬送ベルト１６４ａを備える。搬送ベルト１６４ａは、図示しない駆動機構により回転駆動され、下方に設置されたガイド部材１５ａに下端縁が支持された折り畳まれたシートＳを第２の搬送方向Ｄ２ａに搬送する。押さえコロ１５４は、搬送ベルト１６４ａから所定量離間して、該搬送ベルト１６４ａの所定箇所に対向して設置される。押さえコロ１５４は、搬送ベルト１６４ａに対し接離可能に構成される。搬送ローラ１０７〜１１０によって下方へと搬送され、搬送ベルト１６４ａと押さえコロ１５４との間を通過したシートＳが、図示しないシート検出センサによってガイド部材１５ａに支持されたことを検出されると、押さえコロ１５４は、搬送ベルト１６４ａに近接移動される。そして走行する搬送ベルト１６４ａと、押さえコロ１５４との間でシートＳを挟持しつつ、第２の搬送方向Ｄ２ａに該シートＳを搬送する。

ガイド部材１５ａは、図１７に示すように、上下方向に移動自在に構成される。ガイド部材１５ａが最下位にあるとき押圧ローラ１１７ａ，１１８ａの下端部に対応する位置となる。ガイド部材１５ａが最上位にあるときは、非押圧部５５ａ、５６ａの上端部の高さより所定量高い位置となる。

ガイド部材１５ａと押圧ローラ１１７ａ，１１８ａの間には搬送ローラ１１１ａ〜１１４ａが設置される。搬送ローラ１１１ａ〜１１４ａは、前記押圧ローラ１１７ａ、１１８ａと同様に軸心方向Ｗａが鉛直方向に沿うよう立設される。搬送ローラ１１１ａ〜１１４ａの鉛直方向の長さは、ガイド部材１５ａの上下方向の移動長さより長く設定される。搬送ローラ１１１ａ〜１１４ａの上端部は、ガイド部材１５ａが最上位となる位置より高い位置である。

ガイド部材１５ａは、第１の搬送部１から屈曲した案内板１０５,１０６及び搬送ローラ１０７〜１１０によって下向きに方向転換され、搬送ベルト１６４ａと押さえコロ１５４の間を下方へ供給されるシートＳを、上下方向の所望する位置、即ち、図１７において実線で示す第１のガイド位置Ｍ１ａと二点鎖線で示す第２のガイド位置Ｍ２ａとのいずれかの位置で支持する。このガイド部材１５ａによって支持されたシートＳは、搬送ベルト１６４ａと押さえコロ１５４との間で挟持されつつ第２の搬送方向Ｄ２ａに搬送され、その後搬送ローラ１１１ａ〜１１４ａにより押圧ローラ１１７ａ，１１８ａへ搬送される。

図示省略するが、第２の搬送方向Ｄ２ａで前後の搬送ローラ１１１ａ，１１２ａと１１３ａ、１１４ａとの間及び搬送ローラ１１３ａ、１１４ａと押圧ローラ１１７ａ、１１８ａの間に、シートＳを第１のガイド位置Ｍ１ａ及び第２のガイド位置Ｍ２ａのそれぞれの位置に下方より支持する上下動自在またはスライド自在な支持ガイドを設けてもよい。

図１５に示す排出コンベア部２６ａは、折り畳まれ、接着されることで得られた接着体Ｅを立てて載置する排紙ガイド１７１ａと、排紙ガイド１７１ａに対しシートＳを押える押え部材１７３を備える。

搬送ベルト１６４ａ、押さえコロ１５４、搬送ローラ１１１ａ〜１１４ａ、押圧ローラ１１７ａ、１１８ａは、第２の搬送部２ａを構成する。第２の搬送部２ａは、第１の搬送部１から搬出される折部１４により折り畳まれたシートＳを第１の搬送方向Ｄ１と交差する第２の搬送方向Ｄ２ａに搬送する。

第２の実施形態に係るシート折畳接着装置１００ａの封緘部５ａは、一対の封緘ローラ５０ａを備え、該封緘ローラ５０ａは、押圧ローラ１１７ａ，１１８ａの上部により兼ねて構成される。より詳しくは、封緘ローラ５０ａは、押圧ローラ１１７ａ，１１８ａの上端部により兼ねて構成される。

封緘経路９７ａは、接着体Ｅの開口部５９が形成された周縁を押圧ローラ１１７ａ，１１８ａの上部で封緘するよう案内する接着体案内部１１５を備える。接着体案内部１１５の上方には、カバー２５ａに接着体挿通口１１６が設けられる。封緘経路９７ａは、この接着体挿通口１１６、接着体案内部１１５及び両押圧ローラ１１７ａ，１１８ａの上部のニップ部により形成される。

本第２の実施形態にかかるシート折り畳み接着装置１００ａで接着体Ｅを製造する際、折部１４で折り畳まれたシートＳは、案内板１０５,１０６及び搬送ローラ１０７〜１０８によって下向きに方向転換され第２の搬送部２ａの搬送始端部である第２の搬送方向Ｄ２ａの搬送上流端部に送られる。接着体Ｅの周縁の四辺全てが接着された接着体Ｅ１を製造するときは、ガイド部材１５ａを第１のガイド位置Ｍ１ａとする。これより、押圧接着部２４ａへ向けて第２の搬送方向Ｄ２ａに搬送されたシートＳは、折り畳まれたシートＳの全体が押圧部５３ａ，５４ａを通過する。

一方、矩形状の周縁の一辺に開口部５９が形成された接着体Ｅ２を得るには、ガイド部材１５ａを図１７において第１のガイド位置Ｍ１ａより低い第２のガイド位置Ｍ２ａとする。これより、押圧接着部２４ａへ向けて第２の搬送方向Ｄ２ａに搬送されたシートＳは、折り畳まれたシートＳの上端縁から所定範囲となる大部分が押圧部５３ａ，５４ａを通過するとともに、シートＳの下端部が非押圧部５５ａ，５６ａを通過することで、開口部５９が形成された接着体Ｅ２を得ることができる。

開口部５９を封緘する際には、図１７に示すように、開口部５９が下端縁となる向きとして、接着体Ｅ２を鉛直方向に沿って、接着体挿通口１１６からカバー内部に挿通する。接着体Ｅ２が接着体案内部１１５に接触すると、ユーザーは封緘経路９７ａに沿って第２の搬送方向Ｄ２ａに接着体Ｅ２を移動させ、回転する押圧ローラ１１７ａ、１１８ａの間を通過させる。

これより、押圧ローラ１１７ａ、１１８ａの上部を用いて開口部５９を封緘することができる。第２の実施形態では押圧ローラ１１７ａ、１１８ａの軸方向Ｗａが鉛直方向に沿っており、押圧ローラ１１７ａ、１１８ａが立設されるので、装置の小型化が可能である。

また、一対の封緘ローラ５０ａは、押圧ローラ１１７ａ，１１８ａにより兼ねて構成されているので、装置の更なる小型化が可能である。また、駆動源を共通化することができるので、コストの低減が可能である。そして、封緘ローラ５０ａが、押圧ローラ１１７ａ，１１８ａの上端部により兼ねて構成されるので、開口部５９のみを適正に押圧することが容易となる。よって、封入物が厚いときや破損しやすいものであるときでも適正に封緘することができる。

（第３の実施形態）
図１８は、第３の実施形態にかかるシート折り畳み接着装置１００ｂの接着装置２０ｂの押圧接着部２４ａの構成を示す図である。第３の実施形態では、第２の実施形態と同様に第２の搬送方向Ｄ２ａの搬送面が鉛直方向に沿って形成される。そして、押圧ローラ１１７ｂ、１１８ｂの軸心方向Ｗｂは、鉛直方向に沿って設置される。

そして、本第３の実施形態では、第２の実施形態と異なり、非押圧部５５ｂ、５６ｂは押圧ローラ１１７ｂ、１１８ｂの上部に設けられる。図１８において左側に示す押圧ローラ１１７ｂは、該押圧ローラ１１７ｂの上下に設置された軸支部材１５６，１５７に軸支される。図１８において右側に示す押圧ローラ１１８ｂは、該押圧ローラ１１８ｂの上下に設置された軸支部材１５８，１５９に軸支される。

また、図示省略するが、第３の実施形態のクロスコンベア部のガイド部材は、上記第２の実施形態と同様に、上下動自在に構成される。ガイド部材がシートＳのサイズに応じた所定の上位となる位置に位置するとき、折り畳まれたシートＳの上端部分が非押圧部５５ｂ、５６ｂを通過することで、接着体Ｅに開口部５９を形成可能である。一方、ガイド部材が所定の下位位置にあるときには、折り畳まれたシートＳの全体が押圧部５３ｂ、５４ｂを通過することでシートＳの重ね合わせ面の周縁の四辺全てが接着された接着体Ｅ１を製造可能である。

第３の実施形態に係るシート折畳接着装置１００ｂの封緘部５ｂは、押圧接着部２４ｂの上方に設けられる。一対の封緘ローラ５０ｂは、水平方向に対向して配設される。図１８において左側に示す封緘ローラ５１ｂは、右側の押圧ローラ１１８ｂの回転軸の一部により構成される。封緘ローラ５１ｂは、押圧ローラ１１８ｂの回転軸が軸支部材１５８から上方に突出した部分により構成される。図１８において右側に示す封緘ローラ５２ｂは、軸支部材１５８に立設された突出軸４９ｂの上端部に回動自在に軸支される。

開口部５９の形成された接着体Ｅ２を案内する一対の案内部材４６ｂは、水平方向に対向配置される。案内部材４６ｂの上方位置に当たるカバー２５ｂに接着体挿通口１１６ｂが設けられる。封緘経路９７ｂは、この接着体挿通口１１６ｂ、一対の案内部材４６ｂの間及び封緘ローラ５０ｂのニップ部により形成される。

第３の実施形態に係るシート折畳接着装置１００ｂの押圧接着部２４ｂは、押圧ローラ１１７ｂ、１１８ｂが上下の軸支部材１５６〜１５９によってそれぞれ軸支されているので、折り畳まれたシートＳを大きな押圧力で押圧することが可能となる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能であり、変形例の組み合わせも本発明に含まれる。以下、上記実施形態の変形例について説明する。上記実施形態では、シートＳをＺ型に外三つ折りして定型郵便物大の接着体Ｅ１〜Ｅ４にする例を示したが、他の折り方、例えば、Ｃ型に内三つ折してもよく、Ｖ型に２つ折りしてもよい。このように、他の折り方に変更する際は、第１、第２折トレイの突き当て部材の位置を調整するか、またはシート挿入空間長さの異なったもの等他のトレイに交換する。そして、シートの折り方及びシートの大きさに応じて、ガイド部材の第２の搬送方向における位置を適宜位置に調整することによって、接着体に開口部を形成するかどうかを選択することができる。

また、第１の搬送部１から搬出される前記シートＳの第１の搬送方向Ｄ１端縁に当接し、前記シートＳを第２の搬送方向Ｄ２、Ｄ２ａに沿って所定距離だけガイドするガイド部材１５，１５ａを備えたが、自由落下により搬送方向が変更される等のためガイド部材を設けないこととしてもよく、他の機構例えば送風や吸引によりシートを第２の搬送方向に案内してもよい。また、ガイド部材１５,１５ａは、折り畳まれたシートＳの周縁の一部が非押圧部５５，５６，５５ａ，５６ａを通過するよう第１の搬送方向Ｄ１における位置が変更可能に構成されたが、これに替えて、例えば、ガイド部材の位置は固定されたままとし押圧接着部の押圧ローラの設置位置を変更可能に構成してもよく、ガイド部材及び押圧ローラの双方を移動可能としてもよい。

また、上記実施形態では、ガイド部材１５，１５ａは、通常の第１のガイド位置Ｍ１と、第２のガイド位置Ｍ２との２地点間で位置変更可能である場合を示したが、ユーザーの希望する接着範囲に応じて３地点以上に位置変更させることも可能である。また、ガイド部材１５，１５ａが自動で複数のガイド位置に移動されたが、手動で移動させることとしてもよい。

またシート折畳接着装置１００，１００ａ、１００ｂは、第１の搬送部と第２の搬送部の搬送方向が略直交しているが、第１の搬送部の搬送方向と第２の搬送部の搬送方向とが、９０度以外の交差角度で交差しているレイアウトも可能である。第１の搬送部と第２の搬送部の搬送面は、水平面または鉛直面に限定されず、傾斜してもよい。

シート検出センサ１８０，１８２，１８４，１８６の配置は上記実施形態の位置に限定されず、各搬送部の搬送速度あるいは加工機構の相違により、各種レイアウトが可能である。

折装置１０は上記実施形態に加え、切断部を備えてもよい。切断部は、シートの両縁または中央を第１の搬送方向に沿って切断する１組または２組以上のスリッタユニットを備えたものとすることができる。

また、第１の実施形態では上封緘ローラ５１は、下側の押圧ローラ１１８の回転軸の一部により構成され、第３の実施形態では封緘ローラ５１ｂは、押圧ローラ１１８ｂの回転軸の一部により構成されたが、一方または双方の封緘ローラが、押圧ローラと異なる回転軸により回転されてもよく、封緘ローラを回転させるための駆動機構を設け、該駆動機構の駆動により回転してもよい。

また、下封緘ローラ５２は、上封緘ローラ５１の回転に伴って接着体Ｅ２を介し従動回転したが、下封緘ローラを回転させるための駆動機構を設け、該駆動機構の駆動により回転することとしてもよく、他のいずれかのローラ、即ち、給紙ローラ、折ローラ、搬送ローラまたは押圧ローラのうちいずれかの回転軸と同一の回転軸の回転により上封緘ローラが回転されるよう構成してもよい。

また、第１，３の実施形態では折畳接着経路９６及び封緘経路９７，９７ｂは、押圧ローラ１１８，１１８ｂを軸支する軸支部材を挟んで両側に設けられ、第２の実施形態では折畳接着経路９６と封緘経路９７ａが一部重複したが、両経路をこれらとは異なる位置に配置してもよく、例えば、シート折畳接着経路と封緘経路が交差する方向に設置されてもよく、上下に設置されてもよい。

また非押圧部５５、５５ａ、５５ｂ，５６，５６ａ，５６ｂは、押圧ローラ１１７，１１８、１１７ａ，１１８ａの一方の端部に設けたが、押圧ローラの軸方向両端に設けてもよく、軸方向端部から所定量中央に近い位置等他の箇所であってもよい。また、非押圧部５５、５６は、上下の押圧ローラ１１７，１１８の双方の直径Ｈ２を、押圧部５３、５４の直径Ｈ１よりも小さく形成したが、上下いずれか一方の押圧ローラの非押圧部の直径のみを、押圧部より小さくしてもよい。この場合、上側の押圧ローラの非押圧部の直径を、押圧部より小さくし、下側の押圧ローラを非押圧部と押圧部とで同じ直径とし、段差を設けない構成とすることが好ましい。下側の押圧ローラはシートを下方より支持しつつ搬送するので、シートをより適正に搬送することができるからである。

また、非押圧部５５の直径Ｈ２は、押圧部５４の直径Ｈ１より僅かに小さく形成したが、非押圧部の直径を大幅に小さい直径としてもよく、例えば、回転軸と同じ直径としてもよい。非押圧部５３、５３ａ、５３ｂ、５４、５４ａ、５４ｂは押圧ローラ１１７、１１７ａ，１１７ｂ、１１８、１１８ａ、１１８ｂの周方向の全体に設けたが、周方向の一部にのみ非押圧部を設けてもよい。

シートＳの接着剤塗布領域Ｇは、上記構成例に限定されず、シートＳの重ね合わせ面の周縁であって折畳接着処理により接着体Ｅが作成可能であれば他の箇所であってもよい。例えば、シートＳの重ね合わせ面の周縁全てに替えて周縁のうちの一部に接着剤が塗布されていてもよく、重ね合わされる２つの面のいずれか一方の面のみに、接着剤が塗布されていてもよく、折線に沿って所定幅の接着剤塗布領域を設けてもよい。また、周縁を構成する各辺の一部に接着剤を塗布してもよい。また、シートＳの折線が形成される部分等といった所定箇所にあらかじめミシン目が配されていてもよい。

上記実施形態では、矩形状の接着体Ｅの四辺の周縁のうち一辺を開口部としたが、袋状の接着体Ｅの内部に添付資料等の封入物を挿入可能であれば、開口部が一辺の半分や８割等といった一辺全てではなく一部を開口部としてもよく、二辺以上であってもよい。

また、第２の実施形態では、一対の封緘ローラ５０ａは双方とも押圧ローラ１１７ａ、１１８ａにより兼ねて構成されたが、いずれか一方の封緘ローラを押圧ローラとは別に設けてもよく、双方とも押圧ローラとは異なる別の封緘ローラを設けてもよい。また、封緘経路９７ａは、接着体Ｅの開口部５９が形成された周縁を押圧ローラ１１７ａ，１１８ａの一部で封緘するよう案内する接着体案内部１１５を備えたが、接着体案内部１１５を備えない構成としてもよい。

Ｄ１ 第１の搬送方向
Ｄ２，Ｄ２ａ 第２の搬送方向
１ 第１の搬送部
２，２ａ 第２の搬送部
５、５ａ、５ｂ 封緘部
１４ 折部
２４，２４ａ，２４ｂ 押圧接着部
１５、１５ａ、１５ｂ ガイド部材
５３，５３ａ，５３ｂ，５４，５４ａ、５4ｂ 押圧部
５５，５５ａ，５５ｂ、５６，５６ａ、５６ｂ 非押圧部
９６、９６ａ，９６ｂ 折畳接着経路
９７，９７ａ，９７ｂ 封緘経路
１００，１００ａ、１００ｂ シート折畳接着装置
１１７，１１７ａ，１１７ｂ，１１８，１１８ａ、１１８ｂ 押圧ローラ

Claims (5)

1. 折り畳まれたシートを押圧し、シートの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体を形成する折畳接着経路が設けられ、
   折畳接着経路には、シートを第１の搬送方向に搬送する第１の搬送部と、
   前記第１の搬送部により搬送されるシートに、前記第１の搬送方向に交差する向きに折線が形成されるよう前記シートを折り畳む折部と、
   前記第１の搬送部から搬出される前記折部により折り畳まれたシートを第１の搬送方向と交差する第２の搬送方向に搬送する第２の搬送部と、
   前記第２の搬送部により搬送される折り畳まれたシートを押圧する押圧接着部が設けられ、
   前記押圧接着部は、一対の押圧ローラを備え、
   前記押圧ローラには、シートを第２の搬送方向に搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、接着体に第２の搬送方向に沿った開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、
   前記開口部が形成された接着体を通過させ、該開口部を閉じるための封緘経路が設けられ、
   封緘経路には、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘部が設けられるシート折畳接着装置。
2. 第１の搬送部から搬出される前記シートの第１の搬送方向端縁に当接し、前記シートを前記第２の搬送方向に沿って所定距離だけガイドするガイド部材を備え、
   前記ガイド部材は、折り畳まれたシートの周縁の一部が非押圧部を通過するよう前記第１の搬送方向における位置が変更可能に構成されること特徴とする請求項１に記載のシート折畳接着装置。
3. 封緘部は、一対の封緘ローラを備え、
   少なくとも一の封緘ローラは、押圧ローラと同一の回転軸により回転されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート折畳接着装置。
4. シート折畳接着経路及び封緘経路は、押圧ローラを軸支する軸支部材を挟んで両側に設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のシート折畳接着装置。
5. 封緘部は、一対の封緘ローラを備え、
   少なくとも一の封緘ローラは、押圧ローラの一部により兼ねて構成され、
   封緘経路は、接着体の開口部が形成された周縁を押圧ローラの一部で封緘するよう案内する接着体案内部を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のシート折畳接着装置。

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