JP2016169304A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】耐発泡性（耐ブリスター性）および段差追従性に優れた粘着シートを提供すること。【解決手段】本発明の粘着シートは、保護板と表示パネルとを貼合するのに用いられる粘着シートであって、官能基を有するアクリルポリマーと、熱架橋剤と、水素引き抜き型光開始剤と、を含む粘着剤組成物で形成され、前記アクリルポリマーは、ラジカル性不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、前記粘着剤組成物は、自己開裂型光開始剤を実質的に含まないことを特徴とする。前記官能基は、カルボキシル基、水酸基からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。また、前記アクリルポリマー中のカルボキシル基を有するモノマーの含有量は、８質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、粘着シートに関するものである。

近年の携帯電話機やタブレット端末等の各種モバイル電子機器は、液晶素子、発光ダイオード（ＬＥＤ素子）、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）素子等を有する表示パネルを使用した表示体（ディスプレイ）を備えている。

かかるディスプレイは、通常、表示パネルの表面側に保護板が設けられている。この保護板と表示パネルとの間には、外力により保護板が変形したときにも、変形した保護板が表示パネルにぶつからないように、空隙が設けられている。

しかしながら、上記のような空隙、すなわち空気層が存在すると、保護パネルと空気層との屈折率差、および空気層と表示体モジュールとの屈折率差に起因する光の反射損失が大きく、ディスプレイの画質が低下するという問題がある。

そこで、保護板と表示パネルとの間の空隙を粘着剤で埋めることにより、ディスプレイの画質を向上させることが提案されている。

しかしながら、従来の粘着剤では、ディスプレイが高温多湿下におかれた際に、気泡の発生や透明性が低下する問題があった。

そこで、粘着剤主成分に低分子量のポリマーを添加して、気泡の発生や透明性の低下を抑制する試みがある（例えば、特許文献１参照）。

ところが、保護板の表示パネル側には、額縁状の印刷層が段差として存在することがあり、特許文献１に記載の粘着剤層では、この段差に追従することができず、段差近傍で粘着剤層が浮いてしまい、それにより光の反射損失が生じる問題があった。このため、耐発泡性と段差追従性の双方に優れた粘着シートが求められている。

特開２００２−３２７１６０号公報

本発明の目的は、耐発泡性（耐ブリスター性）および段差追従性に優れた粘着シートを提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（７）の本発明により達成される。
（１） 保護板と表示パネルとを貼合するのに用いられる粘着シートであって、
官能基を有するアクリルポリマーと、
熱架橋剤と、
水素引き抜き型光開始剤と、を含む粘着剤組成物で形成され、
前記アクリルポリマーは、ラジカル性不飽和二重結合を実質的に含有まず、かつ、
前記粘着剤組成物は、自己開裂型光開始剤を実質的に含まないことを特徴とする粘着シート。
（２） 前記官能基は、カルボキシル基、水酸基からなる群から選択される少なくとも１種である上記（１）に記載の粘着シート。

（３） 前記アクリルポリマー中のカルボキシル基を有するモノマーの含有量は、８質量％以上２０質量％以下である上記（１）または（２）に記載の粘着シート。

（４） 前記アクリルポリマー中の水酸基を有するモノマーの含有量は、１０質量％以上２５質量％以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の粘着シート。

（５） 前記アクリルポリマーの重量平均分子量は、２００，０００以上９００，０００以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の粘着シート。

（６） 前記アクリルポリマー１００質量部に対する水素引き抜き型光開始剤の添加量は、０．１質量部以上５．０質量部以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の粘着シート。

（７） 熱架橋剤は、エポキシ系架橋剤またはイソシアネート系架橋剤である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の粘着シート。

本発明によれば、耐発泡性（耐ブリスター性能）および段差追従性に優れた粘着シートを提供することができる。

本発明の粘着シートを用いて保護板と表示パネルとを貼合したディスプレイの一例を示す断面図である。

以下、本発明を好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜１＞粘着シート
図１は、本発明の粘着シートを用いて保護板と表示パネルとを貼合したディスプレイの一例を示す断面図である。なお、以下の説明では、図中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。

本発明の粘着シート（粘着シート１１）は、図１に示すように、保護板２１と、表示パネル２２とを貼合するのに用いられるものである。

本発明の粘着シートは、官能基を有するアクリルポリマーと、熱架橋剤と、水素引き抜き型光開始剤と、を含む粘着剤組成物で形成されてなるものである。

また、本発明の粘着シートでは、官能基を有するアクリルポリマーは、ラジカル性不飽和二重結合を実質的に含まない。

また、本発明の粘着シートでは、粘着剤組成物は、自己開裂型光開始剤を実質的に含まない。

上記のような特徴を有することにより、保護板や表示パネルの貼合面に段差がある場合に、粘着シートがその段差に追従することができるとともに、耐久（高温高湿）条件で保存した後であっても、その段差に追従した状態を維持することができる（以下、「段差追従性」と称する場合がある）。また、水素引き抜き型光開始剤によって、アクリルポリマー同士を直接架橋することで、耐久（高温高湿）条件で保存した後であっても、保護板や表示パネルの貼合面と粘着シートとの間に空隙または気泡が発生するのを防止することができる（以下、「耐発泡性」と称する場合がある）。

なお、保護板２１は、図１に示すように、粘着シート１１と接する側に段差（印刷段差）３を有するのが好ましい。また、この段差３の高さは、ディスプレイ２３の薄型化を考慮しつつ、表示パネルの配線等を隠蔽する観点から、５〜５０μｍであるのが好ましく、１０〜３０μｍであるのがより好ましい。また、保護板２１は、ガラス板、プラスチック板などが好ましく挙げられる。なかでも、粘着シートを貼付して耐久条件に曝した際に発泡しやすいプラスチック板が、本実施形態にかかる粘着シートの耐発泡性をより発揮できることから特に好ましい。プラスチック板としては、例えば、アクリル板、ポリカーボネート板などが挙げられる。なお、保護板２１の厚さは、０．１〜３ｍｍであることが好ましく、０．３〜１．５ｍｍであることが特に好ましい。

以下、粘着剤組成物を構成する各成分について詳細に説明する。
１．官能基を有するアクリルポリマー
粘着シートを構成する粘着剤組成物は、官能基を有するアクリルポリマーを含んでいる。官能基を有するアクリルポリマーを用いることにより、熱架橋剤によって容易に架橋させることができる。また、水素引き抜き型光開始剤で発生したラジカルが、アクリルポリマー中の主鎖骨格等の炭素に結合した水素を引き抜き、当該アクリルポリマー中にラジカルを発生させ、アクリルポリマー同士を直接架橋することができる。

アクリルポリマーは、粘着シート中において、後述する熱架橋剤および水素引き抜き型光開始剤によって架橋されて三次元網目構造を形成している。

アクリルポリマーとしては、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸エステル共重合体を用いるのが好ましい。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。

アクリルポリマーは、官能基として、カルボキシル基、水酸基からなる群から選択される少なくとも１種を有しているのが好ましい。このような官能基を有することにより、熱架橋剤によってより確実に架橋させることができる。また、水素引き抜き型光開始剤で発生したラジカルによって、アクリルポリマー中の主鎖骨格等の炭素に結合した水素が引き抜きやすくなるものと推定される。

アクリルポリマー中のカルボキシル基を有するモノマーの含有量は、８質量％以上であるのが好ましく、１０質量％以上であるのがより好ましい。また、アクリルポリマー中のカルボキシル基を有するモノマーの含有量は、２０質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以下であるのがより好ましい。これにより、適切な三次元網目構造が形成されるものと推定され、得られる粘着シートの耐発泡性および段差追従性をより効果的に向上させることができる。これに対して、カルボキシル基を有するモノマーの含有量が前記下限値未満であると、高温高湿の耐久条件で保存した後に、粘着シートの白化による透明性の低下が発生する場合がある。また、カルボキシル基を有するモノマーの含有量が前記上限値を超えると、十分な粘着性が得られない可能性がある。

カルボキシル基を有するモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、熱架橋剤との反応性および他の単量体との共重合性の点からアクリル酸を用いるのが好ましい。

アクリルポリマー中の水酸基を有するモノマーの含有量は、１０質量％以上であるのが好ましく、１５質量％以上であるのがより好ましい。また、アクリルポリマー中の水酸基を有するモノマーの含有量は、２５質量％以下であるのが好ましく、２０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、適切な三次元網目構造が形成されるものと推定され、得られる粘着シートの耐発泡性および段差追従性をより効果的に向上させることができる。これに対して、水酸基を有するモノマーの含有量が前記下限値未満であると、高温高湿の耐久条件で保存した後に、粘着シートの白化による透明性の低下が発生する場合がある。また、水酸基を有するモノマーの含有量が前記上限値を超えると、十分な粘着性が得られない可能性がある。

水酸基を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。これらの中でも、熱架橋剤との反応性および他の単量体との共重合性の点から（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルまたは（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルを用いるのが好ましい。

また、アクリルポリマーは、上記官能基を有するモノマー以外のモノマーを構成単位として有していてもよい。

このようなモノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いるのが好ましく、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いるのがより好ましい。これにより、粘着シートの粘着性を良好なものとすることができる。

アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点から、アルキル基の炭素数が１〜８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルまたは（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルが特に好ましい。

アクリルポリマー中の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、５０質量％以上であるのが好ましく、７０質量％以上であるのがより好ましい。また、アクリルポリマー中の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の上限は、前記カルボキシル基を有するモノマーまたは水酸基を有するモノマーの配合量との関係で定まる。具体的には、カルボキシル基を有するモノマーを配合する場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の上限は、９２質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることが特に好ましい。一方、水酸基を有するモノマーを配合する場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の上限は、９０質量％以下であるのが好ましく、８０質量％以下であるのがより好ましい。

アクリルポリマーの重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

アクリルポリマーの重量平均分子量は、２００，０００以上であるのが好ましく、４００，０００以上であるのがより好ましい。また、アクリルポリマーの重量平均分子量は、９００，０００以下であるのが好ましく、７００，０００以下であるのがより好ましい。これにより、段差追従性により優れた粘着シートが得られる。これに対して、アクリルポリマーの重量平均分子量が前記下限値未満であると、粘着剤の凝集力が不足して、耐発泡性が悪化する場合がある。一方、アクリルポリマーの重量平均分子量が前記上限値を超えると、溶剤への溶解性が低下する。その結果、比較的厚い粘着シートを形成するのが困難となる場合がある。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

上述したようなアクリルポリマーは、ラジカル性不飽和二重結合を実質的に含まない。これにより、粘着シートは、応力緩和性に富んだものとなり、段差追従性に特に優れたものとなる。さらに、水素引き抜き型光開始剤で発生したラジカルが、ラジカル性不飽和二重結合で消費されることがなく、アクリルポリマーの主鎖骨格の水素引抜き反応に効率的に寄与し、アクリルポリマー同士の架橋を促進するものと推定され、得られる粘着シートの耐発泡性も優れたものとする。

２．熱架橋剤
粘着シートを構成する粘着剤組成物は、熱架橋剤を含んでいる。

熱架橋剤は、アクリルポリマーの官能基と反応するものであれば、特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。

上述した中でも、官能基としてカルボキシル基を有するアクリルポリマーを用いる場合、エポキシ系架橋剤を用いるのが好ましい。これにより、アクリルポリマーによる三次元網目構造をより効率よく形成することができる。

エポキシ系架橋剤としては、例えば、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、上述した中でも、官能基として水酸基を有するアクリルポリマーを用いる場合、イソシアネート系架橋剤を用いるのが好ましい。これにより、アクリルポリマーによる三次元網目構造をより効率よく形成することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。
ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、およびそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体等が挙げられる。

粘着シートを構成する粘着剤組成物中における熱架橋剤の含有量は、アクリルポリマー１００質量部に対して、０．０１質量部以上であるのが好ましく、０．０３質量部以上であるのがより好ましい。また、粘着剤組成物中における熱架橋剤の含有量は、アクリルポリマー１００質量部に対して、２．０質量部以下であるのが好ましく、１．０質量部以下であるのがより好ましい。これにより、アクリルポリマーをより効率よく架橋させることができる。

３．水素引き抜き型光開始剤
粘着シートを構成する粘着剤組成物は、水素引き抜き型光開始剤を含んでいる。

水素引き抜き型光開始剤は、ラジカルを発生させる機能を有している。そして、この発生したラジカルがアクリルポリマー中の主鎖骨格等の炭素に結合した水素を引き抜くことによって、アクリルポリマー中にラジカルを発生させ、アクリルポリマー同士を直接架橋させる。

水素引き抜き型光開始剤としては、例えば、アセトフェノン、ベンゾフェノン、Ｐ，Ｐ’−ジメトキシベンゾフェノン、Ｐ，Ｐ’−ジクロルベンゾフェノン、Ｐ，Ｐ’−ジメチルベンゾフェノン、アセトナフトン等の芳香族ケトン類が挙げられる。その他にも、テレフタルアルデヒド等の芳香族アルデヒド、メチルアントラキノン等のキノン系芳香族化合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記水素引き抜き型光開始剤の中でも、ラジカル発生の容易さの観点から、特にベンゾフェノンを含有する化合物を使用することが好ましい。

アクリルポリマー１００質量部に対する水素引き抜き型光開始剤の添加量は、０．１質量部以上であるのが好ましく、０．５質量部以上であるのがより好ましい。また、アクリルポリマー１００質量部に対する水素引き抜き型光開始剤の添加量は、５．０質量部以下であるのが好ましく、２．０質量部以下であるのがより好ましい。これにより、アクリルポリマー同士をより効率よく直接架橋させることができる。これに対して、水素引き抜き型光開始剤の添加量が前記下限値未満であると、アクリルポリマーの種類によっては、十分に架橋が進行しない場合がある。また、水素引き抜き型光開始剤の添加量が前記上限値を超えると、反応に寄与しない水素引き抜き型光開始剤が増加し、粘着性が十分に得られない場合がある。

なお、粘着シートを構成する粘着剤組成物は、自己開裂型光開始剤を実質的に含まない。これにより、水素引き抜き型光開始剤で発生したラジカルが、自己開裂型光開始剤で発生したラジカルと反応して消失することを防止でき、より確実にアクリルポリマー同士を直接架橋させることができる。

４．その他の成分
粘着シートを構成する粘着剤組成物には、必要に応じて、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えば、シランカップリング剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、前記粘着剤組成物は、水素引き抜き型光開始剤の前記目的外のラジカル消失を防止する観点から、多官能アクリレートなどラジカル性不飽和二重結合を含有する化合物を実質的に含まないことが好ましい。ここで、実質的に含まないとは、粘着剤組成物全体に対して、１質量％未満であることが好ましく、０．１質量％未満であることが特に好ましい。なお、後述の重合溶媒や希釈溶剤は、前記粘着剤組成物等を希釈する成分であって、粘着剤組成物自体を構成する成分には該当しない。

＜２＞粘着剤組成物の製造
粘着シートを形成する粘着剤組成物は、アクリルポリマーを製造し、得られたアクリルポリマーと、熱架橋剤と、水素引き抜き型光開始剤とを混合するとともに、所望により添加剤を加えることで製造することができる。

アクリルポリマーは、ポリマーを構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。

アクリルポリマーを構成するモノマーの重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法等により行うことができる。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２−メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

＜３＞粘着シートの製造
粘着シート１１は、例えば、以下のようにして製造することができる。

まず、剥離シートを用意する。
次に、剥離シートの剥離面に、上記粘着剤組成物の塗布液を塗布する。なお、前記塗布液は、上記粘着剤組成物が塗布するのに適切な粘度になるように、希釈溶剤で希釈することにより調製される。なお、粘着剤組成物が既に塗布するのに適切な粘度である場合には、希釈溶剤の添加は省略してもよい。ここで、希釈溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。なお、希釈溶剤は、前述の重合溶媒で兼ねることもできる。

そして、前記塗布、および、乾燥処理（加熱処理）を経ることにより塗布層を得る。得られた塗布層は、必要に応じて追加の加熱処理を行って粘着剤組成物の熱架橋をさらに促進させ、その後、活性エネルギー線を照射することにより、アクリルポリマー同士が直接架橋（光架橋）して、粘着シートが得られる。

ここで、活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものをいい、具体的には、紫外線や電子線などが挙げられる。活性エネルギー線の中でも、取扱いが容易な紫外線が特に好ましい。

なお、必要に応じて、粘着シートの露出した粘着面に他の剥離シートの剥離面を重ね合わせてもよい。

上記粘着剤組成物の塗布液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

また、粘着剤組成物の熱架橋は、加熱処理（乾燥処理を含む）によって行うことができる。この加熱処理は、粘着剤組成物の塗布後の乾燥処理で兼ねることもできる。加熱処理の加熱温度は、５０℃以上であるのが好ましく、７０℃以上であるのがより好ましい。また、加熱処理の加熱温度は、１５０℃以下であるのが好ましく、１２０℃以下であるのがより好ましい。また、加熱時間は、１０秒以上であるのが好ましく、５０秒以上であるのがより好ましい。また、加熱時間は、１０分以下であることが好ましく、２分以下であることがより好ましい。なお、加熱処理後、または、活性エネルギー線照射後、必要に応じて養生期間（例えば、常温、１〜２週間程度）を設けることができる。

また、粘着シートは、以下のようにしても製造することができる。
まず、２枚の剥離シートを用意する。

用意した一方の剥離シートの剥離面に、上記粘着剤組成物の塗布液を塗布し、乾燥（加熱）させることによって塗布層を得る。なお、前記乾燥により熱架橋が促進されることとなる。次に、得られた塗布層に対して、必要に応じて追加の加熱処理を行うことによって熱架橋をさらに促進させ、その後、活性エネルギー線照射を行って粘着剤組成物を光架橋させ、第１の粘着剤層を形成する。また、他方の剥離シートの剥離面に、上記粘着剤組成物の塗布液を塗布し、乾燥させることにより塗布層を得て、得られた塗布層に対して、必要に応じて加熱処理を行い、その後、活性エネルギー線照射を行って粘着剤組成物を光架橋させ、第２の粘着剤層を形成する。そして、第１の粘着剤層付きの剥離シートと第２の粘着剤層付きの剥離シートとを、両粘着剤層が互いに接触するように貼り合わせ、これを粘着シートとする。なお、この後、必要に応じて養生期間（例えば、常温、１〜２週間程度）を設けることができる。

また、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を個別に形成してから粘着シートを得るのではなく、それぞれの塗布層を、互いに接触させ、その後、まとめて活性エネルギー線を照射することにより粘着シートを得てもよい。

上記粘着剤組成物の塗布液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。塗布した粘着剤組成物に対する加熱処理の条件は、前述した通りである。

なお、上述したような粘着シートの厚さ（ＪＩＳ Ｋ７１３０に準じて測定した値。以下同じ）は、段差追従性の観点から、１０μｍ以上であるのが好ましく、３０μｍ以上であるのがより好ましく、５０μｍ以上であるのがさらに好ましい。また、粘着シートの厚さは、加工性の観点から、１０００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、粘着シートは単層で形成してもよいし、複数層を積層して形成することもできる。

また、本実施形態にかかる粘着シートのヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値）は、１．０％以下であることが好ましく、特に０．８％以下であることが好ましく、さらには０．６％以下であることが好ましい。ヘイズ値が１．０％以下であると、透明性が非常に高く、保護板と表示パネルの間に使用する粘着シートとして好適なものとなる。

また、本実施形態にかかる粘着シートのゲル分率は、１５〜９０％であることが好ましく、２５〜８０％であることがより好ましく、４５〜６０％であることが特に好ましい。ゲル分率が１５％未満であると、耐発泡性が低下する場合がある。一方、ゲル分率が９０％を超えると、段差追従性能が低下する場合がある。なお、ゲル分率の測定方法は後述する試験例に示す通りである。

また、本実施形態にかかる粘着シートの粘着力は、１５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。１５Ｎ／２５ｍｍ以上の粘着力を有することにより保護板と表示パネルを強固に接合させ、耐久条件等での安定性に優れた効果を有する。当該粘着力の上限は特に制約されないが、保護する剥離シートの剥離しやすさ等を考慮すれば、５０Ｎ／２５ｍｍ以下程度が好ましい。なお、粘着力の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

以上、本発明の粘着シートの好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、前述した実施形態では、保護板が印刷段差を有するものとして説明したが、本発明の粘着シートは、印刷段差が無いものにも適用することができる。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

１．粘着シートの作製
（実施例１）
（１）アクリルポリマーの調製
アクリル酸ｎ−ブチル９０質量部およびアクリル酸１０質量部を共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル共重合体であるアクリルポリマーを調製した。このアクリルポリマーの分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）５０万であった。

（２）粘着剤組成物の調製
上記工程（１）で得られたアクリルポリマー１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、エポキシ系架橋剤（日本ポリウレタン社製、製品名「ＴＣ−５、固形分濃度：１００質量％）０．０３質量部と、水素引き抜き型光開始剤としてのベンゾフェノン（関東化学社製）０．５質量部と、シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製，製品名「ＫＢＭ−４０３」）０．２５質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、固形分濃度３６質量％の粘着剤組成物の塗布溶液を得た。

（３）粘着シートの製造
得られた粘着剤組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布し、１００℃で２分間乾燥処理することにより、塗布層を形成した。

同様に、得られた粘着剤組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８２１２０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布し、１００℃で２分間乾燥処理することにより、塗布層を形成した。

次いで、上記重剥離型剥離シート上の塗布層と、上記軽剥離型剥離シート上の塗布層とを、両塗布層が互いに接触するように貼合し、下記の条件で紫外線を照射することにより、２枚の剥離シートに挟持された粘着シート（粘着シートの厚さ：５０μｍ）を作製した。なお、前記厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ−０２」）を使用して測定した値である。

［紫外線照射条件］
・光源：高圧水銀灯
・光量：５００ｍＪ／ｃｍ^２
・照度：２００ｍＷ／ｃｍ^２

（実施例２〜６、比較例１〜６）
アクリルポリマーを構成する各モノマーの割合、熱架橋剤の種類および配合量、水素引き抜き型光開始剤の種類および配合量を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。なお、比較例１では、紫外線照射は行わなかった。

上記各実施例および各比較例の粘着シートの形成に用いた粘着剤組成物の組成等を表１に示した。

なお、表１中、アクリル酸ｎ−ブチルを「ＢＡ」、アクリル酸２−ヒドロキシエチルを「ＨＥＡ」、アクリル酸を「ＡＡ」、アクリル酸２−エチルヘキシルを「２ＥＨＡ」、メタクリル酸メチルを「ＭＭＡ」、エポキシ系架橋剤を「エポキシ系」、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート、日本ポリウレタン社製、商品名「コロネートＬ」）を「イソシア系」と示した。

２．評価
［粘着力測定］
各実施例および各比較例で得られた粘着シート上の軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着面を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製，ＰＥＴ Ａ４３００，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。その積層体を、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断し、これをサンプルとした。当該サンプルから重剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着面を、ソーダライムガラス（日本板硝子社製）に貼付した。

その後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用い、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。

［耐発泡性評価］
各実施例および各比較例で得られた粘着シートの軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着面を、片面にスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）からなる透明導電膜が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業社製，ＩＴＯフィルム，厚さ：１２５μｍ）の透明導電膜と貼合した。次に、前記粘着シートの重剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着面を、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）からなるアクリル板（三菱ガス化学社製，製品名「ユーピロン・シート ＭＲ２００」，厚さ：１ｍｍ）と貼合することにより、積層体を得た。

得られた積層体を、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて１５時間放置した。次いで、８５℃、８５％ＲＨの耐久条件下にて７２時間保管した。その後、粘着剤層に気泡、浮きまたは剥がれがないか否か、目視により確認し、以下の基準により耐発泡性を評価した。

Ａ ：気泡、浮きおよび剥がれが全くなかった。
Ｂ ：直径０．２ｍｍ以下の気泡のみが発生した。
Ｃ ：直径０．２ｍｍ超の気泡、浮きまたは剥がれが発生した。

［段差追従性評価］
ガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製，製品名「コーニングガラス イーグルＸＧ」，縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０.５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製，製品名「ＰＯＳ−９１１墨」）を塗布厚が３０μｍとなるように額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ，幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ^２，メタルハライドランプ２灯，ランプ高さ１５ｃｍ，ベルトスピード１０〜１５ｍ／分）して、印刷した上記紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：３０μｍ）を有する段差付ガラス板を作製した。

各実施例および各比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着面を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。次いで、重剥離型剥離シートを剥がし、粘着面を表出させた。そして、ラミネーター（フジプラ社製，製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、粘着剤層が額縁状の印刷全面を覆うように上記積層体を各段差付ガラス板にラミネートし、これを評価用サンプルとした。

得られた評価用サンプルを、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理した後、８５℃、８５％ＲＨの耐久条件下にて７２時間保管した。その後、粘着シート（特に印刷による段差の近傍）に気泡が無いか否かを目視により確認し、以下の基準により段差追従性を評価した。

Ａ ：気泡が全くなかった。
Ｂ ：気泡がほとんどなかった。
Ｃ ：気泡が顕著であった。

［ゲル分率測定］
各実施例および各比較例で得られた粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、軽剥離型剥離シートおよび重剥離型剥離シートを剥がし、両方の粘着面がむき出しとなった粘着シートを得た。当該粘着シートをポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着シートのみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。

次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着シートを、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着シートを取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（Ｇ１（％））は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。
これらの結果を表２に示す。

表２から明らかなように、本発明の粘着シートは、耐発泡性および段差追従性に優れるものであった。これに対して、比較例では十分な結果が得られなかった。

３ 印刷段差
１１ 粘着シート
２１ 保護板
２２ 表示パネル
２３ ディスプレイ

Claims (7)

1. 保護板と表示パネルとを貼合するのに用いられる粘着シートであって、
   官能基を有するアクリルポリマーと、
   熱架橋剤と、
   水素引き抜き型光開始剤と、を含む粘着剤組成物で形成され、
   前記アクリルポリマーは、ラジカル性不飽和二重結合を実質的に含まず、かつ、
   前記粘着剤組成物は、自己開裂型光開始剤を実質的に含まないことを特徴とする粘着シート。
2. 前記官能基は、カルボキシル基、水酸基からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記アクリルポリマー中のカルボキシル基を有するモノマーの含有量は、８質量％以上２０質量％以下である請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記アクリルポリマー中の水酸基を有するモノマーの含有量は、１０質量％以上２５質量％以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粘着シート。
5. 前記アクリルポリマーの重量平均分子量は、２００，０００以上９００，０００以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の粘着シート。
6. 前記アクリルポリマー１００質量部に対する水素引き抜き型光開始剤の添加量は、０．１質量部以上５．０質量部以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の粘着シート。
7. 熱架橋剤は、エポキシ系架橋剤またはイソシアネート系架橋剤である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の粘着シート。

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