JP2016169010A - 貯蔵槽用のパネル、貯蔵槽及び貯蔵槽の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のパネルを周方向に配置して貯蔵槽の筒形状を形成する場合に、筒形状の半径（貯蔵槽の直径）を所望の大きさに変更することができる貯蔵槽用のパネルを提供すること。【解決手段】縦長の平板形状であり、周方向に筒形状に複数連接して貯蔵槽を形成する貯蔵槽用のパネルであって、前記縦長の左右の一方の側面に略半円柱状の凸部と、前記縦長の左右の他方の側面に略半円柱状の凹部とを有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、物質を貯蔵するための貯蔵槽用のパネル、そのパネルを用いて製造した貯蔵槽又はそのパネルを用いた貯蔵槽の製造方法に関する。

特許文献１では、ベース上に周方向へ筒状に所定数連接させて配置される第１コンクリートパネルおよび第２コンクリートパネルと、第１コンクリートパネルの嵌合凹部と第２コンクリートパネルの第１嵌合凹部とが形成する円筒空間に挿入される連結部材と、第１および第２コンクリートパネルの外周に緊張させて配設される鋼線とからなる水槽に関する技術を開示している。

特開２０００−４３９８５号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている技術では、パネル（第１コンクリートパネル、第２コンクリートパネル）の間隙を気密するための構造が複雑になる場合がある。また、特許文献１では、複数のパネルを周方向に配置して貯蔵槽（水槽）の筒形状を形成する場合に、筒形状の半径（貯蔵槽の直径）を変更した製造方法に用いることができない場合がある。更に、特許文献１では、貯蔵槽の構造を簡略化するため及び／又は配設する鋼線を保護するために、パネルの内部に鋼線を貫通させる技術が記載されていない。

本発明は、貯蔵槽の構造を簡略化する又は配設する鋼線を保護することができる貯蔵槽用のパネル、そのパネルを用いて製造した貯蔵槽及びそのパネルを用いた貯蔵槽の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、従来の現場で型枠を組みコンクリートタンクを製造する方法に比して、大幅な工期短縮が実現でき、製造時期の調整やシステムの早期立ち上げを可能とできる貯蔵槽用のパネル、そのパネルを用いて製造した貯蔵槽及びそのパネルを用いた貯蔵槽の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一つの実施形態は、縦長の平板形状であり、周方向に筒形状に複数連接して貯蔵槽を形成する貯蔵槽用のパネルであって、前記縦長の左右の一方の側面に略半円柱状の凸部と、前記縦長の左右の他方の側面に略半円柱状の凹部とを有することを特徴とする貯蔵槽用のパネルを提供する。また、前記一方の側面から前記他方の側面に貫通する複数の貫通孔を更に有する、ことを特徴とする貯蔵槽用のパネルであってもよい。また、前記貫通孔は、前記貯蔵槽の貯蔵時に発生する応力に応じて、前記一方の側面及び前記他方の側面に複数形成される、ことを特徴とする貯蔵槽用のパネルであってもよい。

本発明の他の実施形態は、縦長の平板形状であり、周方向に筒形状に複数連接して貯蔵槽を形成する複数のパネルを固定する貯蔵槽用のパネルであって、前記縦長の左右の一方の側面に略半円柱状の凸部と、前記縦長の左右の他方の側面に略半円柱状の凹部と、前記平板形状の中央部に配置された縦長で直方体形状の鋼線取付部とを有することを特徴とする貯蔵槽用のパネルを提供する。また、前記一方の側面から前記直方体形状の他方の側面に貫通する複数の第１開口部と、前記他方の側面から前記直方体形状の一方の側面に貫通する複数の第２開口部と、を更に有する、ことを特徴とする貯蔵槽用のパネルであってもよい。

本発明の他の実施形態は、上記に記載の貯蔵槽用のパネルを周方向に連接させて筒形状を形成した、ことを特徴とする貯蔵槽を提供する。

本発明の他の実施形態は、縦長の平板形状の第１のパネルと第２のパネルとを周方向に複数連接させて筒形状を形成する貯蔵槽の製造方法であって、第１のパネルは、一方の側面から他方の側面に貫通する複数の貫通孔を有し、第２のパネルは、前記平板形状の中央部に配置された縦長で直方体形状の鋼線取付部を備え、該第２のパネルの一方の側面から前記直方体形状の他方の側面に貫通する複数の第１開口部と、該第２のパネルの他方の側面から前記直方体形状の一方の側面に貫通する複数の第２開口部とを有し、前記第１のパネルの左右の一方の側面に形成された略半円柱状の凸部と前記第２のパネルの左右の他方の側面に形成された略半円柱状の凹部とを嵌合させた状態で、前記第１のパネルと前記第２のパネルとを所望の角度で配置する第１の配置ステップと、２つの前記第１のパネルを用いて、一の第１のパネルの左右の一方の側面に形成された略半円柱状の凸部と他の第１のパネルの左右の他方の側面に形成された略半円柱状の凹部とを嵌合させた状態で、前記一の第１のパネルと前記他の第１のパネルとを前記所望の角度で配置する第２の配置ステップと、前記第１の配置ステップ及び前記第２の配置ステップで配置した前記第１のパネル及び前記第２のパネルにおいて、該第１のパネルの前記貫通孔と該第２のパネルの前記第１開口部及び前記第２開口部とに鋼線を挿入し、配置した前記第１のパネル及び前記第２のパネルに周回させた状態で該鋼線を配置する鋼線配置ステップと、前記鋼線配置ステップで配置した前記鋼線の周回半径を減少させて、前記第１の配置ステップ及び前記第２の配置ステップで配置した前記第１のパネル及び前記第２のパネルを緊張する鋼線締め付けステップとを含む、ことを特徴とする貯蔵槽の製造方法を提供する。また、前記第１の配置ステップで配置した前記第１のパネルと前記第２のパネルとの間及び前記第２の配置ステップで配置した前記第１のパネル同士の間をシール部材で気密する気密ステップを更に含む、ことを特徴とする貯蔵槽の製造方法であってもよい。また、上記に記載の貯蔵槽の製造方法を用いて製造した貯蔵槽であってもよい。

本発明に係る貯蔵槽用のパネルによれば、複数のパネルを周方向に配置して貯蔵槽の筒形状を形成する場合に、筒形状の半径（貯蔵槽の直径）を所望の大きさに変更することができる。また、本発明に係る貯蔵槽用のパネルによれば、内部に鋼線を貫通させて配設することができる。また、本発明に係る貯蔵槽によれば、パネルの内部に鋼線を貫通させて配設することができるので、鋼線を保護することができ、貯蔵槽の構造を簡略化することができる。

また、本発明に係る貯蔵槽の製造方法によれば、複数のパネルを周方向に配置して貯蔵槽の筒形状を形成する場合に、筒形状の半径（貯蔵槽の直径）を所望の大きさに変更することができる。また、本発明に係る貯蔵槽の製造方法によれば、内部に鋼線を貫通させて配設することができる。また、本発明に係る貯蔵槽の製造方法によれば、パネルの内部に鋼線を貫通させて配設することができるので、貯蔵槽の構造を簡略化することができ、製造コストを大幅に削減することができ、経済性の高い貯蔵槽を製造することができる。

本発明の実施形態に係る貯蔵槽用のパネル（第１のパネル）の一例を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る貯蔵槽用のパネル（第２のパネル）の一例を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る貯蔵槽用のパネル（第１のパネル）の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る貯蔵槽用のパネル（第１のパネル）の一例を示す右側側面図である。 本発明の実施形態に係る貯蔵槽用のパネル（第１のパネル）の一例を示す平面断面図である。 本発明の実施形態に係る貯蔵槽用のパネル（第２のパネル）の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る貯蔵槽用のパネル（第２のパネル）の一例を示す右側側面図である。 本発明の実施形態に係る貯蔵槽用のパネル（第２のパネル）の一例を示す平面断面図である。 本発明の実施形態に係る貯蔵槽の一例を説明する概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る貯蔵槽の製造方法の一例を説明するフローチャート図である。 本発明の実施形態に係る貯蔵槽の一例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態に係る貯蔵槽の設置（所望の角度）の一例を説明する説明図である。 本発明の実施形態に係る貯蔵槽の設置時のパネルの固定の例を説明する断面図である。

周方向に筒形状に複数連接して貯蔵槽を形成する貯蔵槽用のパネル、そのパネルを用いて製造した貯蔵槽及びそのパネルを用いた貯蔵槽の製造方法の実施形態を用いて、本発明を説明する。なお、本発明は、以後に説明する貯蔵槽用のパネル、貯蔵槽又は貯蔵槽の製造方法に限定されるものではない。本発明は、以後に説明する貯蔵槽用のパネル等以外でも、物質（燃料、飼料、材料など）を貯蔵（保管、保存、配置など）するもの（装置、機械、部品、部材、システム、アプリケーションなど）であれば、いずれのものにも用いることができる。

また、以後の説明において、貯蔵槽とは、粉状、液状、固形状など物質を貯蔵するもの、建物、倉庫、タンク、容器及びその他建築物である。貯蔵槽は、例えばメタンなどの発酵槽、配水槽、家畜ふん尿貯蔵タンク、消化液貯蔵タンク、廃液タンク、汚泥汚水排水貯蔵タンクなどであってもよい。

下記に示す順序で、本発明を説明する。
１．貯蔵槽用のパネルの構成
２．貯蔵槽の構成
３．貯蔵槽の製造方法

（１．貯蔵槽用のパネルの構成）
図１乃至図８を用いて、本発明の実施形態に係る貯蔵槽用のパネルの構成を説明する。ここで、図１は、本発明に係る貯蔵槽用のパネル（以下、「第１のパネル」という。）の一例を示す概略斜視図である。図２は、本発明に係る貯蔵槽用のパネル（以下、「第２のパネル」という。）の一例を示す概略斜視図である。図３は、本発明に係る貯蔵槽用のパネル（第１のパネル）の一例を示す平面図である。図４は、本発明に係る貯蔵槽用のパネル（第１のパネル）の一例を示す右側側面図である。図５は、本発明に係る貯蔵槽用のパネル（第１のパネル）の一例を示す平面断面図である。図６は、本発明に係る貯蔵槽用のパネル（第２のパネル）の一例を示す平面図である。図７は、本発明に係る貯蔵槽用のパネル（第２のパネル）の一例を示す右側側面図である。図８は、本発明に係る貯蔵槽用のパネル（第２のパネル）の一例を示す平面断面図である。

なお、図１等に示す貯蔵槽用のパネルの構成の例は一例であり、本発明は図１等に示すパネルに限定されるものではない。

以下に、各構成を具体的に説明する。

（第１のパネル）
図１に示すように、本発明に係る第１のパネル１０は、縦長の平板形状である。第１のパネル１０は、周方向に筒形状に複数連接して、貯蔵槽を形成する部材である。なお、第１のパネル１０は、コンクリートパネル又はその他建築用資材を利用してもよい。第１のパネル１０は、例えば気密性を保持するためのプレストレスコンクリート（あらかじめ圧縮力を加え、素材に引っ張り（クラック）が発生しない処理をしたもの）を使用することができる。

図３に示すように、第１のパネル１０は、縦長の左右の一方の側面に略半円柱状の凸部１１と、縦長の左右の他方の側面に略半円柱状の凹部１２とを有する。ここで、凸部１１及び凹部１２は、パネルを用いた貯蔵槽の製造時で、複数のパネルを周方向に連接させて筒形状を形成する場合に、位置決めに利用される。具体的には、凸部１１及び凹部１２は、隣接するパネル同士の凸部と凹部とを嵌合させることによって、貯蔵槽の筒形状を形成する。このとき、複数のパネルは、凸部１１及び凹部１２の略半円柱状によって、所望の角度で配置することができる。

これにより、複数のパネルは、一定の接触面積を確保できるとともに、製造する貯蔵槽の直径（筒形状の半径）を所望の大きさに設定することができる。また、本発明に係るパネルは、パネルの形状を変えることなく、さまざまな形状（貯蔵槽の直径）の貯蔵槽を製造することができるので、パネルの製造コストを低減することができる。更に、本発明に係るパネルは、パネルの形状を変えることなく、さまざまな形状（貯蔵槽の直径）の貯蔵槽を製造することができるので、製造手順を標準化することができ、パネルの輸送コスト、貯蔵槽の製造準備コスト及び貯蔵槽の製造コストを更に低減することができ、貯蔵ビジネスの経済性を向上することができる。

図４及び図５に示すように、第１のパネル１０は、一方の側面から他方の側面に貫通する複数の貫通孔１３を更に有する。ここで、貫通孔１３は、貯蔵槽の製造時で、複数のパネルを周方向に連接させて筒形状を形成する場合に、鋼線（後述する図１３の３１）を挿入される孔である。これにより、本発明に係るパネルは、パネルの内部に鋼線を貫通させて配設することができるので、鋼線を保護することができ、貯蔵槽の構造を簡略化することができる。

また、図４に示すように、第１のパネル１０は、複数の貫通孔１３を側面の縦方向に所定の間隔で配置している。ここで、所定の間隔とは、貯蔵槽の貯蔵時に発生する応力に応じて、パネルを補強する鋼線を挿入する程度（数）に対応する間隔である。すなわち、本発明に係るパネルは、貯蔵槽の貯蔵時に発生する応力が高い部分（パネルの位置）には、間隔を狭くして、鋼線を挿入する本数を増やすことができる。なお、所定の間隔は、貯蔵槽の使用方法及び貯蔵する物の種類に基づいて、予め実験または設計によって定められる間隔とすることができる。

（第２のパネル）
図２に示すように、本発明に係る第２のパネル２０は、縦長の平板形状である。第２のパネル２０は、周方向に筒形状に複数連接して、貯蔵槽を形成する部材である。なお、第２のパネル２０は、コンクリートパネル又はその他建築用資材を利用してもよい。第２のパネル２０は、例えば気密性を保持するためのプレストレスコンクリート（あらかじめ圧縮力を加え、素材に引っ張り（クラック）が発生しない処理をしたもの）を使用することができる。

図６に示すように、第２のパネル２０は、縦長の左右の一方の側面に略半円柱状の凸部２１と、縦長の左右の他方の側面に略半円柱状の凹部２２とを有する。ここで、凸部２１及び凹部２２は、パネルを用いた貯蔵槽の製造時で、複数のパネルを周方向に連接させて筒形状を形成する場合に、位置決めに利用される。具体的には、凸部２１及び凹部２２は、隣接するパネル（第１のパネル）の凸部と凹部とを嵌合させることによって、貯蔵槽の筒形状を形成する。このとき、複数のパネルは、凸部２１及び凹部２２の略半円柱状によって、所望の角度で配置することができる。

これにより、複数のパネルは、一定の接触面積を確保できるとともに、製造する貯蔵槽の直径（筒形状の半径）を所望の大きさに設定することができる。また、本発明に係るパネルは、パネルの形状を変えることなく、さまざまな形状（貯蔵槽の直径）の貯蔵槽を製造することができるので、パネルの製造コストを低減することができる。更に、本発明に係るパネルは、パネルの形状を変えることなく、さまざまな形状（貯蔵槽の直径）の貯蔵槽を製造することができるので、製造手順を標準化することができ、パネルの輸送コスト、貯蔵槽の製造準備コスト及び貯蔵槽の製造コストを更に低減することができ、貯蔵ビジネスの経済性を向上することができる。

また、図６に示すように、第２のパネル２０は、平板形状の中央部に配置された縦長で直方体形状の鋼線取付部２４を更に有する。図７及び図８に示すように、第２のパネル２０は、一方の側面から鋼線取付部２４の直方体形状の他方の側面に貫通する複数の第１開口部２３Ａと、他方の側面から鋼線取付部２４の直方体形状の一方の側面に貫通する複数の第２開口部２３Ｂとを備える。

鋼線取付部２４は、貯蔵槽の製造時で、筒形状に配置した複数のパネルを緊張するために鋼線を締め付ける部材である。なお、鋼線取付部２４を用いて、筒形状に配置した複数のパネルを緊張する方法は、後述する（３．貯蔵槽の製造方法）で説明する。

第１開口部２３Ａ及び第２開口部２３Ｂは、貯蔵槽の製造時で、複数のパネルを周方向に連接させて筒形状を形成する場合に、鋼線（後述する図１３の３１）を挿入される孔である。これにより、本発明に係るパネルは、パネルの内部に鋼線を貫通させて配設することができるので、鋼線を保護することができ、貯蔵槽の構造を簡略化することができる。

また、図７に示すように、第２のパネル２０は、複数の第１開口部２３Ａ及び第２開口部２３Ｂを側面の縦方向に所定の間隔で配置している。ここで、所定の間隔とは、貯蔵槽の貯蔵時に発生する応力に応じて、パネルを補強する鋼線を挿入する程度（数）に対応する間隔である。すなわち、本発明に係るパネルは、貯蔵槽の貯蔵時に発生する応力が高い部分（パネルの位置）には、間隔を狭くして、鋼線を挿入する本数を増やすことができる。なお、所定の間隔は、貯蔵槽の使用方法及び貯蔵する物の種類に基づいて、予め実験または設計によって定められる間隔とすることができる。

（２．貯蔵槽の構成）
図９乃至図１３を用いて、本発明の実施形態に係る貯蔵槽の構成を説明する。ここで、図９は、本発明に係る貯蔵槽の一例を説明する概略斜視図である。図１０は、本発明に係る貯蔵槽の製造方法の一例を説明するフローチャート図である。図１１は、本発明に係る貯蔵槽の一例を説明する概略平面図である。図１２は、本発明に係る貯蔵槽の設置（所望の角度）の一例を説明する説明図である。図１３は、本発明に係る貯蔵槽の設置時のパネルの固定の例を説明する断面図である。

なお、図９乃至図１３に示す貯蔵槽の構成等は一例であり、本発明は図９等に示す貯蔵槽の構成等に限定されるものではない。

図９に示すように、本発明に係る貯蔵槽１００は、縦長の平板形状の第１のパネル１０（図１）と第２のパネル２０（図２）とをベース部材３０上に周方向に複数連接させて製造される。ここで、貯蔵槽１００は、複数の第１のパネル１０と第２のパネル２０とは、貯蔵するものを保持する筒形状を形成する。

図１０に示すように、本発明に係る貯蔵槽１００の製造方法の順序は、先ず、縦長の平板形状の複数のパネル（図１、図２）を所定の位置に配置して、周方向に複数連接させ、筒形状（図１１）を形成する。次に、配置した第１のパネル１０の貫通孔１３（図４、図５）と第２のパネル２０の第１開口部２３Ａ及び第２開口部２３Ｂ（図７、図８）とに鋼線を挿入し、第１のパネル１０及び第２のパネル２０に周回させた状態で鋼線を配置する。次いで、配置した鋼線を用いて、複数の第１のパネル１０及び第２のパネル２０を緊張（固定）する。その後、緊張（固定）した第１のパネル１０と第２のパネル２０との間及び第１のパネル同士１０の間をシール部材で気密する。なお、貯蔵槽の製造方法の詳細は、後述する（３．貯蔵槽の製造方法）で説明する。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、本発明に係る貯蔵槽１００は、第１のパネル１０の凸部１１及び凹部１２（図１）及び第２のパネル２０の凸部２１及び凹部２２を用いて、隣接するパネルの凸部と凹部とを嵌合させることによって、貯蔵槽の筒形状を形成する。これにより、複数のパネルは、凸部１１及び凹部１２並びに凸部２１及び凹部２２の略半円柱状によって、所望の角度で配置することができる。すなわち、本発明に係る貯蔵槽１００は、第１のパネル１０の凸部１１及び凹部１２（図１）及び第２のパネル２０の凸部２１及び凹部２２を用いることができるので、複数のパネルを一定の接触面積で配置できるとともに、製造する貯蔵槽の直径（筒形状の半径）を所望の大きさに設定することができる。また、本発明に係る貯蔵槽１００は、パネルの形状を変えることなく、さまざまな形状（貯蔵槽の直径）の貯蔵槽を製造することができるので、パネルの製造コストを低減することができる。更に、本発明に係る貯蔵槽１００は、パネルの形状を変えることなく、さまざまな形状（貯蔵槽の直径）の貯蔵槽を製造することができるので、製造手順を標準化することができ、パネルの輸送コスト、貯蔵槽の製造準備コスト及び貯蔵槽の製造コストを更に低減することができ、貯蔵ビジネスの経済性を向上することができる。

具体的には、図１２（ａ）に示すように、貯蔵槽１００は、複数の第１のパネル１０を１８０度以下に配置することができる。また、図１２（ｂ）に示すように、貯蔵槽１００は、複数の第１のパネル１０を図１２（ａ）より小さい角度に配置することができるので、より小型の貯蔵槽（筒形状）を形成することができる。

図１３に示すように、本発明に係る貯蔵槽１００は、鋼線３１を用いて、配置した複数の第１のパネル１０及び第２のパネル２０を緊張することができる。具体的には、図に示すように、貯蔵槽１００は、第１のパネル１０と第２のパネル２０とに挿入している鋼線３１を鋼線固定部材３２で締め付け、配置した鋼線の周回半径を減少させた状態で、複数の第１のパネル１０及び第２のパネル２０を固定する。なお、鋼線固定部材３２が鋼線を締め付ける方法は、ネジ式、嵌合式、固定式及びその他公知の技術を用いることができる。

これにより、本発明に係る貯蔵槽１００は、パネルの内部に鋼線３１を貫通させて配設することができるので、鋼線を保護することができ、且つ、貯蔵槽の構造を簡略化することができる。

以上のとおり、本発明に係る貯蔵槽１００によれば、前述の本発明に係るパネル１０、２０と同様の効果を得ることができる。また、本発明に係る貯蔵槽１００によれば、従来の現場で型枠を組みコンクリートタンクを製造する方法に比して、大幅な工期短縮が実現でき、製造時期の調整やシステムの早期立ち上げを可能とできる。更に、本発明に係る貯蔵槽１００によれば、供用期間中に受ける可能性のある地震・風荷重に対して、気密性を保持するためにプレストレスコンクリート（あらかじめ圧縮力を加え、素材に引っ張り（クラック）が発生しない処理をしたもの）を使用することができるので、鉛直方向は工場であらかじめ圧縮力を加え、水平方向はパネル同志の圧着の目的も兼ねて、現場にて鋼線によって圧縮力を加える工法を実現することができる。

（３．貯蔵槽の製造方法）
図１０を用いて、貯蔵槽１００（図９）を製造する方法（貯蔵槽の製造方法）を説明する。ここで、図１０は、本発明の実施形態に係る貯蔵槽の製造方法の例を説明するフローチャート図である。なお、図１０に示す貯蔵槽の製造方法は一例であり、本発明は図１０に示す貯蔵槽の製造方法に限定されるものではない。

本発明は、以後に説明する貯蔵槽の製造方法を用いて製造した貯蔵槽であってもよい。

図１０に示すように、ステップＳ１００１において、先ず、製造者の求めに応じて、貯蔵槽を製造する動作を開始する。また、ステップＳ１００１において、例えば基礎の下地を制作する。その後、ステップＳ１００２に進む。

次に、ステップＳ１００２において、縦長の平板形状の複数のパネル（図１、図２）を所定の位置に配置し、周方向に複数連接させて筒形状（図１１）を形成する（第１の配置ステップ、第２の配置ステップ）。具体的には、図１２（ａ）及びに図１２（ｂ）示すように、複数のパネルを周方向に配置して貯蔵槽の筒形状を形成する場合に、筒形状の半径（貯蔵槽の直径）を所望の大きさに変更することができる。その後、ステップＳ１００３に進む。

ここで、配置するパネルは第２のパネル２０（図２）と第１のパネル１０（図１）とであり、第１のパネル１０の左右の一方の側面に形成された略半円柱状の凸部１１（図３）と第２のパネルの左右の他方の側面に形成された略半円柱状の凹部２２（図６）とを嵌合させた状態で、第１のパネル１０と第２のパネル２０とを所望の角度で配置する（第１の配置ステップ）。また、２つの第１のパネル１０を用いて、一の第１のパネル１０の左右の一方の側面に形成された略半円柱状の凸部１１と他の第１のパネル１０の左右の他方の側面に形成された略半円柱状の凹部１２とを嵌合させた状態で、一の第１のパネル１０と他の第１のパネル１０とを所望の角度で配置する（第２の配置ステップ）。

なお、第２のパネル２０は、平板形状の中央部に配置された縦長で直方体形状の鋼線取付部２４（図６）を備え、第２のパネル２０の一方の側面から直方体形状の他方の側面に貫通する複数の第１開口部２３Ａ（図８）と、第２のパネル２０の他方の側面から直方体形状の一方の側面に貫通する複数の第２開口部２３Ｂ（図８）とを有する。第１のパネル１０は、一方の側面から他方の側面に貫通する複数の貫通孔１３（図４、図５）を有する。

次いで、ステップＳ１００３において、ステップＳ１００２（第１の配置ステップ及び第２の配置ステップ）で配置した第１のパネル１０及び第２のパネル２０について、パネルの間にシール部材を充填する（気密ステップ）。その後、ステップＳ１００４に進む。なお、シール部材で気密する方法は、公知の技術を用いることができる。

ステップＳ１００４において、ステップＳ１００２（第１の配置ステップ及び第２の配置ステップ）で配置した第１のパネル１０及び第２のパネル２０について、下部の鉄筋と接合する。その後、ステップＳ１００５に進む。なお、接合する方法は、公知の技術を用いることができる。

ステップＳ１００５において、ステップＳ１００２（第１の配置ステップ及び第２の配置ステップ）で配置した第１のパネル１０及び第２のパネル２０において、第１のパネル１０の貫通孔１３（図４、図５）と第２のパネル２０の第１開口部２３Ａ及び第２開口部２３Ｂ（図７、図８）とに１本鋼線を挿入し、配置した第１のパネル１０及び第２のパネル２０に周回させた状態で鋼線を配置する（鋼線配置ステップ）。具体的には、図１３に示すように、鋼線３１を第１のパネル１０と第２のパネル２０とに挿入する。その後、ステップＳ１００６に進む。

ステップＳ１００６において、すべてのパネルを配置したか否かを判断する。その後、すべてのパネルを配置していないと判断した場合には、ステップＳ１００２に戻る。すべてのパネルを配置したと判断した場合には、ステップＳ１００７に進む。

ステップＳ１００７において、ステップＳ１００２（第１の配置ステップ及び第２の配置ステップ）で配置した第１のパネル１０及び第２のパネル２０において、第１のパネル１０の貫通孔１３（図４、図５）と第２のパネル２０の第１開口部２３Ａ及び第２開口部２３Ｂ（図７、図８）とに鋼線を挿入し、配置した第１のパネル１０及び第２のパネル２０に周回させた状態で鋼線を配置する（鋼線配置ステップ）。また、配置した鋼線を用いて、ステップＳ１００２（第１の配置ステップ及び第２の配置ステップ）で配置した複数の第１のパネル１０及び第２のパネル２０を緊張する（鋼線締め付けステップ）。具体的には、図１３に示すように、第１のパネル１０と第２のパネル２０とに挿入している鋼線３１を鋼線固定部材３２で締め付け、配置した鋼線の周回半径を減少させた状態で、複数の第１のパネル１０及び第２のパネル２０を固定する。その後、ステップＳ１００８に進む。なお、鋼線固定部材３２が鋼線を締め付ける方法は、ネジ式、嵌合式、固定式及びその他公知の技術を用いることができる。

ステップＳ１００８において、ステップＳ１００７で緊張（固定）した第１のパネル１０と第２のパネル２０との間及び第１のパネル同士１０の間をシール部材で気密する（気密ステップ）。具体的には、ステップＳ１００３で充填したパネル間のシール部材を硬化して、気密性を確保する（気密ステップ）。その後、ステップＳ１００９に進む。なお、シール部材で気密する方法は、公知の技術を用いることができる。

ステップＳ１００９において、配置したパネル等に所望の部材（例えば基礎コンクリートなど）を打設する。その後、図中の「ＥＮＤ」に進み、動作を終了する。

以上のとおり、本発明に係る貯蔵槽の製造方法によれば、複数のパネルを周方向に配置して貯蔵槽の筒形状を形成する場合に、筒形状の半径（貯蔵槽の直径）を所望の大きさに変更することができる。また、本発明に係る貯蔵槽の製造方法によれば、内部に鋼線を貫通させて配設することができる。また、本発明に係る貯蔵槽の製造方法によれば、パネルの内部に鋼線を貫通させて配設することができるので、貯蔵槽の構造を簡略化することができ、製造コストを大幅に削減することができ、経済性の高い貯蔵槽を製造することができる。更に、本発明に係る貯蔵槽の製造方法によれば、従来の現場で型枠を組みコンクリートタンクを製造する方法に比して、大幅な工期短縮が実現でき、製造時期の調整やシステムの早期立ち上げを可能とできる。本発明に係る貯蔵槽の製造方法によれば、例えば供用期間中に受ける可能性のある地震・風荷重に対して、気密性を保持するためにプレストレスコンクリート（あらかじめ圧縮力を加え、素材に引っ張り（クラック）が発生しない処理をしたもの）を使用することができるので、鉛直方向は工場であらかじめ圧縮力を加え、水平方向はパネル同志の圧着の目的も兼ねて、現場にて鋼線によって圧縮力を加える工法を実現することができる。

以上のとおり、本発明に係る実施形態及び実施例について説明したが、本発明は上記の実施形態及び実施例に限定されるものではない。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載の内容に基づいて、様々に変形、変更又はその他任意に改変され得る。

１００ ： 貯蔵槽（建築物など）
１０，１０Ａ，１０Ｂ ： 貯蔵槽用のパネル（第１のパネル）
１１ ： 凸部
１２ ： 凹部
１３ ： 貫通孔
２０，２０Ａ，２０Ｂ ： 貯蔵槽用のパネル（第２のパネル）
２１ ： 凸部
２２ ： 凹部
２３Ａ： 第１開口部
２３Ｂ： 第２開口部
２４ ： 鋼線取付部
３０ ： ベース部材
３１ ： 鋼線（ワイヤなど）
３２ ： 鋼線固定部材

Claims (9)

1. 縦長の平板形状であり、周方向に筒形状に複数連接して貯蔵槽を形成する貯蔵槽用のパネルであって、
   前記縦長の左右の一方の側面に略半円柱状の凸部と、
   前記縦長の左右の他方の側面に略半円柱状の凹部と
   を有することを特徴とする貯蔵槽用のパネル。
2. 前記一方の側面から前記他方の側面に貫通する複数の貫通孔を更に有する、ことを特徴とする、請求項１に記載の貯蔵槽用のパネル。
3. 前記貫通孔は、前記貯蔵槽の貯蔵時に発生する応力に応じて、前記一方の側面及び前記他方の側面に複数形成される、ことを特徴とする、請求項２に記載の貯蔵槽用のパネル。
4. 縦長の平板形状であり、周方向に筒形状に複数連接して貯蔵槽を形成する複数のパネルを固定する貯蔵槽用のパネルであって、
   前記縦長の左右の一方の側面に略半円柱状の凸部と、
   前記縦長の左右の他方の側面に略半円柱状の凹部と、
   前記平板形状の中央部に配置された縦長で直方体形状の鋼線取付部と
   を有することを特徴とする貯蔵槽用のパネル。
5. 前記一方の側面から前記直方体形状の他方の側面に貫通する複数の第１開口部と、前記他方の側面から前記直方体形状の一方の側面に貫通する複数の第２開口部と、を更に有する、ことを特徴とする、請求項４に記載の貯蔵槽用のパネル。
6. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の貯蔵槽用のパネルと請求項４又は請求項５に記載の貯蔵槽用のパネルとを周方向に連接させて筒形状を形成した、ことを特徴とする貯蔵槽。
7. 縦長の平板形状の第１のパネルと第２のパネルとを周方向に複数連接させて筒形状を形成する貯蔵槽の製造方法であって、
   第１のパネルは、一方の側面から他方の側面に貫通する複数の貫通孔を有し、
   第２のパネルは、前記平板形状の中央部に配置された縦長で直方体形状の鋼線取付部を備え、該第２のパネルの一方の側面から前記直方体形状の他方の側面に貫通する複数の第１開口部と、該第２のパネルの他方の側面から前記直方体形状の一方の側面に貫通する複数の第２開口部とを有し、
   前記第１のパネルの左右の一方の側面に形成された略半円柱状の凸部と前記第２のパネルの左右の他方の側面に形成された略半円柱状の凹部とを嵌合させた状態で、前記第１のパネルと前記第２のパネルとを所望の角度で配置する第１の配置ステップと、
   ２つの前記第１のパネルを用いて、一の第１のパネルの左右の一方の側面に形成された略半円柱状の凸部と他の第１のパネルの左右の他方の側面に形成された略半円柱状の凹部とを嵌合させた状態で、前記一の第１のパネルと前記他の第１のパネルとを前記所望の角度で配置する第２の配置ステップと、
   前記第１の配置ステップ及び前記第２の配置ステップで配置した前記第１のパネル及び前記第２のパネルにおいて、該第１のパネルの前記貫通孔と該第２のパネルの前記第１開口部及び前記第２開口部とに鋼線を挿入し、配置した前記第１のパネル及び前記第２のパネルに周回させた状態で該鋼線を配置する鋼線配置ステップと、
   前記鋼線配置ステップで配置した前記鋼線の周回半径を減少させて、前記第１の配置ステップ及び前記第２の配置ステップで配置した前記第１のパネル及び前記第２のパネルを緊張する鋼線締め付けステップと
   を含む、ことを特徴とする貯蔵槽の製造方法。
8. 前記第１の配置ステップで配置した前記第１のパネルと前記第２のパネルとの間及び前記第２の配置ステップで配置した前記第１のパネル同士の間をシール部材で気密する気密ステップを更に含む、ことを特徴とする、請求項７に記載の貯蔵槽の製造方法。
9. 請求項７又は請求項８に記載の貯蔵槽の製造方法を用いて製造した貯蔵槽。