JP4909445B1 - 地上タンクの施工方法および地上タンク - Google Patents

Abstract

【課題】タンク大型化、ＰＣ導入力の増加にも適応できる技術であって、簡易かつ安価に品質信頼性の高い地上タンクを構築することを可能とした地上タンクの施工方法および地上タンクを提案する。
【解決手段】底版１０および側壁２０を形成する本体部形成工程と、突設部材４０を側壁２０の外面に沿って配置する突設部形成工程と、側壁２０の内部に配設されたＰＣケーブル３２を緊張する緊張工程とを備える地上タンクの施工方法であって、緊張工程では、側壁２０の外側に突出して突設部材４０を貫通した二つのＰＣケーブル３２の端部を側壁２０の外側において繋ぐとともに緊張する。
【選択図】図１

Description

本発明は、地上タンクの施工方法および地上タンクに関する。

ＬＮＧやＬＰＧ、工業用水等を貯蔵するための従来の地上タンクは、底版と、底版に剛結合される側壁と、側壁の上端に接続する平板状またはドーム状の外槽屋根とから構成されている。
側壁は防液堤とも称され、その下端近傍、すなわち、底版と接合する箇所からその上方の一定の範囲においては、側壁の他の部位に比べて大きな断面力（曲げモーメントやせん断力など）が生じるために、該下端近傍の部材断面を他の部位に比べて相対的に大きくしたり、過密に配筋するなどの措置が講じられている。この地上タンクは、その用途や規模によって構成材料や構造形式が多様に存在するものの、ＬＮＧ貯蔵用タンク等の比較的大規模で耐久性が要求される場合においては、鉄筋コンクリート構造物として現場施工されているのが一般的である。そして、このＬＮＧ貯蔵用タンクの場合にはさらに、底版や側壁（防液堤）、外槽屋根の内側に保冷材層が形成され、その内側に内槽板層などが形成されてタンクの液密性と保冷性が保証されている。

このような地上タンクは、ＰＣケーブルなどの緊張材が側壁や底版の内部に配設されて所望する緊張力が導入されていることで効果的に鉄筋量を低減することができ、ひびわれを防止することができる。緊張力の導入方法としては、底版や側壁などに予めシース管を埋設しておき、底版や側壁の構築後にシース管内にＰＣケーブルを挿入するとともにＰＣケーブルの端部を引っ張ることで、緊張力（プレストレス力）を該シース管に導入し、底版や側壁に圧縮力を作用させるポストテンション方式の他、予めプレストレス力が導入されたＰＣケーブルを底版や側壁内部に埋め込んでおき、底版や側壁などの構築後にＰＣケーブルからプレストレス力を解放することで側壁などに圧縮力（軸力）を作用させる、プレテンション方式などがある。

ここで、側壁に埋設されるＰＣケーブルとしては、縦方向（鉛直方向）のＰＣケーブルと周方向のＰＣケーブルがある。

縦方向のＰＣケーブルは、例えば側壁断面の中央付近にその上端から底版まで延びる態様で埋設されて緊張されるものであり、側壁に対して鉛直方向の圧縮力を付与して該側壁に作用する曲げモーメントに抗する曲げ耐力を高めるためのものであり、側壁下端の過大な曲げモーメントに抗するべく側壁下方で外側に張り出す段部を有する形態においては、この段部の断面にも短尺のＰＣケーブルが埋設され、緊張力が導入されている。

一方、周方向のＰＣケーブルは、側壁内においてたとえば縦方向のＰＣケーブルの外側に配設されて緊張され、側壁に周方向の圧縮力を付与することにより、地上タンク内にＬＮＧやＬＰＧ等の液体が収容された際にその液圧で側壁の周方向に生じ得る引張力を解消しようとするものである。

周方向のＰＣケーブルを緊張する方法は、たとえば特許文献１で開示されるように側壁の外側に突出するいわゆるピラスターに対し、その左右方向から延びてきたＰＣケーブルを交差させてピラスターの左右側面に定着板を介して緊張固定するのが一般的である。

ピラスターの内部には、その左右端面に臨むようにシース管（トランペットシース管）が埋設され、ここを挿通したＰＣケーブルが緊張されるとともにシース管内にはグラウトが充填され、この緊張力が支圧板を介してピラスターに反力となる圧縮力を付与した状態でＰＣケーブルの緊張定着が図られている。

また、ピラスターの配筋構造としては、ピラスター筋と称されるひび割れ防止筋や幅止め筋を配し、さらには、圧縮力によってシース管周りのコンクリート内に割裂応力が作用してひび割れが誘発されるのを抑制するべく、シース管の周囲にスパイラル筋を配した構造が一般に適用されている。

しかし、このようなピラスターでは、左右から交差姿勢で進入する２つのＰＣケーブル用のシース管とその周りのスパイラル筋、ピラスター筋などが密に埋設されていることから、施工に手間がかかるとともに、コンクリートの充填不良箇所が発生するおそれがある。

なお、ピラスターの内部では、左右の定着板の間に圧縮領域が形成されるため、ピラスターは、この圧縮力に対して十分な耐力を備えたものである必要があった。

また、ピラスターにおけるＰＣケーブルの緊張は、ＰＣケーブルの端部を一方向に緊張するため、ＰＣケーブルの端部周辺のピラスターコンクリートには、過度な圧縮力が導入されて、ひいては、過度な応力集中が発生してしまう。

また、ピラスターは、一方のＰＣケーブルの端部は上方向に緊張し、他方のＰＣケーブルの端部は下方向に緊張しているのが一般的である。そのため、ピラスターの内部には、力のねじれが生じてしまい、構造上不利となる。ゆえに、ピラスターは、ねじれ方向の力（曲げモーメント）に対する補強も必要となる。

さらに、左右方向からのびてきたＰＣケーブルを上下に交差させることで、ＰＣケーブルの端部同士の間に高さ方向の段差が生じる。そのため、このＰＣケーブルの端部同士の段差により、ＰＣケーブルの高さ方向の配設ピッチが制限される場合があった。

一方、特許文献２には、側壁に凹部を形成し、この凹部内において定着装置を介して二つのＰＣケーブルの端部を繋ぐ地上タンクが開示されている。この地上タンクによれば、ピラスターを形成することなく、周方向のＰＣケーブルを緊張することができる。

ところが、特許文献２の地上タンクは、凹部による側壁の断面欠損が懸念される。また、ＰＣケーブルの本数が増えると、ケーブルの二つの端部を繋ぐための広さ（凹部の深さ方向の面積）が必要となる。そのため、タンクの内空側に側壁の増厚部分を形成するなどして補強する必要があるが、タンク内側に増厚部分を設けると、タンク内空断面積が小さくなり、タンク容量が小さくなるので、好ましくない。

また、緊張用ジャッキを用いて周方向のＰＣケーブルを緊張する際には、ジャッキを移動させながら緊張力を導入していくため、凹部の長手方向の寸法には、ジャッキの移動量を考慮した長さが必要であるが、タンク容量が大型化すると、ＰＣ導入力も大きくなり、ジャッキの移動量も大きくなる。
ジャッキの移動量が大きくなると、必要な凹部の長手方向の寸法が大きくなり、その分、側壁断面の欠損領域が大きくなる。そのため、特許文献２の地上タンクは、大型タンクには適さない。

また、凹部における側壁の断面積が他の部分よりも小さいため、過度な緊張力が導入され、ひいては、過度な圧縮力が欠損部のコンクリート断面に発生することとなる。
さらに、凹部の空隙をモルタル等で充填するものの、モルタル充填箇所には周ケーブルの緊張力が導入されていない。つまり、凹部（欠損部）にモルタルが充填された領域では、圧縮力が導入されていないため、側壁に弱部が存在することとなる。

特開２００６−２９１５８２号公報 特開昭５０−５８８４１号公報

本発明は、前記の問題点を解決することを目的とするものであり、タンク大型化、ＰＣ導入力の増加にも適応できる技術であって、簡易かつ安価に品質信頼性の高い地上タンクを構築することを可能とした地上タンクの施工方法および地上タンクを提案することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明の地上タンクの施工方法は、底版および側壁を形成する本体部形成工程と、突設部材を前記側壁の外面に沿って配置する突設部形成工程と、前記側壁の内部に配設されたＰＣケーブルを緊張する緊張工程とを備えており、前記緊張工程では、前記側壁の外側に突出して前記突設部材を貫通した二つのＰＣケーブルの端部を、前記側壁の外側において繋ぐとともに緊張することを特徴としている。

かかる地上タンクの施工方法によれば、ＰＣケーブルの端部同士を繋いで緊張するため、突設部材に作用する応力は小さくなる。そのため、突設部材の構造は従来のピラスターのように複雑ではなく、簡易かつ安価に突設部材を製造することができる。

また、別部材である突設部材を側壁の外面に配置することで、簡易にＰＣケーブルの接合部を形成するものであるため、施工性に優れている。
さらに、側壁に凹部（欠損部）を形成しないため、構造的にも優れている。つまり、過度な圧縮力がコンクリート断面に発生する欠損部を備えていないため、局所的な応力集中の発生を防止できる。また、側壁に対して一様な圧縮力を導入することができ、側壁に弱部が存在することも防止できる。

ここで、「二つのＰＣケーブルの端部」とは、１本のＰＣケーブルを側壁の周方向に沿って配設する場合には当該ＰＣケーブルの両端部、複数本のＰＣケーブルを側壁の周方向に沿って配設する場合には隣り合う２本のＰＣケーブルの各端部を意味する。

前記地上タンクの施工方法は、前記突設部形成工程において、前記突設部材を前記側壁の外面に仮固定し、前記緊張工程において、前記突設部材を前記ＰＣケーブルの緊張力の分力により前記側壁の外面に密着するものであってもよい。

かかる地上タンクの施工方法によれば、突設部材を配置する際の仮固定手段を最小限に抑えることができる。

また、本発明の地上タンクは、コンクリート製の底版と、円筒状もしくは略円筒状を呈するコンクリート製の側壁と、前記側壁の外面に固定された突設部材と、前記側壁の周方向に沿って当該側壁の内部に配設されたＰＣケーブルとを備えるものであって、二つのＰＣケーブルの端部が、前記突設部材を貫通して前記側壁の外側において繋がれており、前記突設部材は、前記ＰＣケーブルの緊張力の分力により前記側壁の外面に密着されていることを特徴としている。

かかる地上タンクは、側壁に凹部を形成しないため、構造的に優れている。また、突設部材は、ＰＣケーブルの緊張力により側壁に固定されるものであるため、突設部材を側壁に固定するため部材を省略することができ、施工性に優れ、かつ、安価である。

前記地上タンクは、複数の前記突設部材が、高さ方向に間隔をあけて配置されており、前記各突設部材の高さ方向中間部に対応する高さ位置に前記ＰＣケーブルが配設されているものであってもよい。
このようにすれば、突設部材の小型化が可能となり、施工性がより向上する。

本発明の地上タンクの施工方法および地上タンクによれば、タンク大型化、ＰＣ導入力の増加にも適応できる技術であって、簡易かつ安価に品質信頼性の高い地上タンクを構築することが可能となる。

第一の実施形態に係る地上タンクを示す図であって、（ａ）は立面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 図１に示す地上タンクの平面図である。 （ａ）は側壁の拡大断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 突設部材の取り付け状況を示す断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、ＰＣケーブルの配置を示す断面図である。 （ａ）は図５の（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 （ａ）はアンカープレートの正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 第二の実施形態に係る地上タンクを示す立面図である。 （ａ）は第三の実施形態に係る地上タンクの部分拡大断面図、（ｂ）は突設部材を示す斜視図である。

＜第一の実施形態＞
第一の実施形態の地上タンク１は、図１に示すように、底版１０と、側壁２０と、ＰＣケーブル３０と、突設部材４０と、屋根５０とを備えている。

地上タンク１の内部空間（底版１０、側壁２０および屋根５０により囲まれた空間）には、液体等が収容される。なお、地上タンク１の収容物は限定されるものではなく、例えばＬＮＧ、ＬＰＧ、工業用水等を収容することができる。

本実施形態の地上タンク１は、底版１０、側壁２０および屋根５０の内側に内槽板６０が設けられた二重構造により構成する。底版１０、側壁２０および屋根５０と内槽板６０との間には、保冷材６１が充填されている。なお、地上タンク１は、必ずしも二重構造である必要はない。

底版１０は、地盤上に形成された鉄筋コンクリート製の版状部材であって、直接基礎を兼ねている。
なお、底版１０は、必ずしも基礎を兼ねるものである必要はなく、底版１０とは別に基礎構造を構築してもよい。また、地上タンク１の基礎構造として、杭基礎やパイルドラフト基礎を適用してもよい。

底版１０は、側壁２０の外形状と同等以上の平面形状を有している。なお、底版１０の平面形状は限定されるものではなく、例えば円形や正方形等であってもよい。
底版１０の厚さは、基礎地盤の土質や、上載荷重（地上タンク１の自重等）に応じて適宜設定する。

底版１０には、図示しない放射状のＰＣケーブルと、リング状のＰＣケーブルとが、緊張力が導入された状態で配設されている。
なお、底版１０内のＰＣケーブルは、必要に応じて配置すればよい。

側壁２０は、防液堤を構成する鉄筋コンクリート製部材であって、底版１０の上面に立設されている。側壁２０の下端は底版１０に剛結合されている。本実施形態の側壁２０は、図２に示すように、円筒状に形成されている。なお、側壁２０の形状は、円筒状に限定されるものではなく、例えば楕円形をなす筒状（略円筒状）であってもよい。また、側壁２０の下端部に段部（壁厚部）を具備するものであってもよい。

側壁２０には、図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、周方向で所定のピッチで配筋された縦筋２１と、上下方向で所定のピッチで配筋された横筋２２とを備えている。
縦筋２１および横筋２２は、側壁の外面から所定の被りを確保して配筋されている。
なお、必要に応じて、せん断補強筋を配筋してもよい。

側壁２０の内部には、図１に示すように、ＰＣケーブル３０が埋設されている。
ＰＣケーブル３０は、ＰＣ鋼より線により構成されている。なお、ＰＣケーブル３０を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼棒を使用してもよい。

側壁２０に埋設されるＰＣケーブル３０としては、縦方向（鉛直方向）のＰＣケーブル（以下、「縦ケーブル」という）３１と、周方向のＰＣケーブル（以下、「周ケーブル」という）３２とがある。

縦ケーブル３１は、側壁２０の厚さ方向の中央付近において上下方向に連続して配設されている。縦ケーブルの下端は、底版１０に定着している。側壁２０には、側壁２０の周方向に間隔をあけて複数本の縦ケーブル３１，３１，…が配設されている。

縦ケーブル３１には、緊張力が導入されていて、側壁２０に対して鉛直方向の圧縮力を付与している。こうすることで、側壁２０の曲げ耐力が高められる。

周ケーブル３２は、側壁２０内において縦ケーブル３１の外側に配設されている。
周ケーブル３２には、緊張力が導入されており、側壁２０に周方向の圧縮力を付与している。こうすることにより、地上タンク１内の液圧等により側壁２０の周方向に生じ得る引張力を解消、あるいは、低減することが可能となる。

周ケーブル３２は、側壁２０の内部に配設されたシース管２３（図３の（ｂ）参照）に挿通されているが、周ケーブル３２の配設方法は限定されるものではない。

周ケーブル３２の端部は、側壁２０から突出していて、側壁２０の外側に配設されたＰＣ定着部７０に向けて延びている。

側壁２０から突出した周ケーブル３２の端部は、突設部材４０を貫通したうえでＰＣ定着部７０に固定されている。

本実施形態では、図５の（ａ）および（ｂ）に示すように、同一の高さレベルに配設された２本の周ケーブル３２，３２の端部同士をＰＣ定着部７０において繋ぎ合わせることにより、側壁２０に対して周方向の圧縮力を付与している。

なお、同一の高さレベルに配設される周ケーブル３２の本数は限定されるものではなく、例えば、１本の周ケーブル３２を配設して、その両端を一つのＰＣ定着部７０により繋いでもよいし、３本以上の周ケーブル３２，３２，…を配設して、隣接する周ケーブル３２，３２の端部同士をＰＣ定着部７０で繋いでもよい。

周ケーブル３２を挿通したシース管２３には、周ケーブル３２の緊張後にグラウトが充填される。

突設部材４０は、図４に示すように、周ケーブル３２の端部（側壁２０から突出した部分）を挿通させた状態で、側壁２０の外面に固定されている。
本実施形態の突設部材４０は、図１に示すように、側壁２０に沿って上下方向に連続しているが、突設部材４０は、上下方向に対して複数に分割されていて（図８参照）、周ケーブル３２の高さ位置に応じて形成されていてもよい。

本実施形態の突設部材４０は、側壁２０の外面に設置されたプレキャスト製のコンクリート部材である（図４参照）。

図４に示すように、突設部材４０は、ＰＣ定着部７０を挟んで両側にそれぞれ形成されている。左右の突設部材４０は、ＰＣ定着部７０を配設するための溝状の空間を形成している。

突設部材４０には、周ケーブル３２を挿通するための貫通孔４１が形成されている。本実施形態では、突設部材４０の内部にシース管を埋設することで、貫通孔４１が形成されている。

周ケーブル３２が突設部材４０の貫通孔４１を挿通することで、周ケーブル３２と側壁２０の外面との間に隙間が形成される。こうすることで、ＰＣ定着部７０を、側壁２０の外面から離隔させている。

突設部材４０は、突設部材４０に挿通された周ケーブル３２の緊張力により側壁２０の外面に密着している。つまり、周ケーブル３２に緊張力を導入すると、側壁２０方向に作用する分力が突設部材４０に作用するため、突設部材４０が側壁２０に押し付けられる。

突設部材４０の外面には、平面部４２とすり付け部４３が形成されている。
平面部４２は、ＰＣ定着部７０の位置において、側壁２０の外面に接する平面（設平面）と平行である。ＰＣ定着部７０を挟む二つの突設部材４０，４０の平面部４２，４２は、同一平面上に形成されている。

すり付け部４３は、平面部４２から側壁２０の外面に至る平面（接平面）である。
平面部４２とすり付け部４３との交点の内角は、なるべく大きい方が望ましい。

本実施形態では、ＰＣ定着部７０により周ケーブル３２を固定した後、突設部材４０，４０の間の空間をモルタル等により充填する。
突設部材４０，４０の間の空間が間詰めされることで、突設部材４０，４０により形成された凸部が流線形に近い形となる。

ＰＣ定着部７０は、図４に示すように、側壁２０の外側に配設されている。本実施形態では、同じ高さ位置に配設された２本の周ケーブル３２，３２に対して、２つのＰＣ定着部７０，７０が配設されている。つまり、２つのＰＣ定着部７０，７０は、地上タンク１の内空を挟んで対向する位置にそれぞれ配置されている（図５参照）。

任意の周ケーブル３２の高さレベルに応じて配設されたＰＣ定着部７０（図５の（ａ）参照）と、この周ケーブル３２の上方または下方の周ケーブル３２の高さレベルに応じて配設されたＰＣ定着部７０（図５の（ｂ）参照）とは、地上タンク１を平面視した際に、異なる平面位置となるように配置されている。
なお、ＰＣ定着部７０の数量や配設ピッチは限定されるものではなく、周ケーブル３２の本数等に応じて適宜設定すればよい。

ＰＣ定着部７０は、図６の（ｂ）に示すように、ＰＣ定着部７０を挟んで両側から突出した周ケーブル３２，３２の端部同士を連結している。

ＰＣ定着部７０は、図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、プレート状のアンカーヘッド７１を備えて構成されている。

アンカーヘッド７１には、その両側から延びてきた周ケーブル３２，３２の端部が固定される。２本の周ケーブル３２，３２は、アンカーヘッド７１を介して繋がれる。
アンカーヘッド７１には、図７の（ａ）および（ｂ）に示すように、双方の周ケーブル３２，３２の端部が挿通される複数の挿通孔７２，７２，…が形成されている。

アンカーヘッド７１への周ケーブル３２に固定は、一方の周ケーブル３２の端部を挿通孔７２に挿通して固定し、次いで他方の周ケーブル３２の端部を他の挿通孔７２に挿通するとともに、この端部を緊張してアンカーヘッド４１に固定することにより行う。こうすることで、所望する緊張力を容易に周ケーブル３２，３２に導入して、双方の端部同士を緊張姿勢で繋ぐことができる。

屋根５０は、図１に示すように、側壁２０の上部で支持されるドーム状のコンクリート製もしくは鋼製の部材である。屋根５０を構成する材料は限定するものではない。また、屋根５０の形状も限定されるものではなく、例えば平板状に形成する等、側壁２０の形状や収容物等に応じて適宜形成すればよい。

次に、本実施形態の地上タンクの施工方法について説明する。
地上タンクの施工方法は、本体部形成工程と、突設部形成工程と、緊張工程とを備えている。

本体部形成工程は、底版１０および側壁２０を形成する工程である。
底版１０および側壁２０は、現場施工により構築する。

底版１０は、地盤上に必要な配筋を行うとともに型枠を設置し、コンクリートを打設することにより形成する。
このとき、側壁２０との接合部に、側壁２０の脚部の主筋をあらかじめ植設させておく。また、側壁２０に埋設される縦ケーブル３１の下端部も底版１０に埋め込んでおくか、縦ケーブル３１の取付部を形成しておく。

側壁２０は、底版１０の縁部に、必要な配筋を行うとともに型枠を設置した後、コンクリートを打設することにより形成する。
このとき、周ケーブル３２を挿通させるためのシース管２３も配置しておく。シース管２３は、予め周ケーブル３２が内挿された状態で配置してもよいし、内部が空の状態で配置してもよい。

また、縦ケーブル３１は、壁厚方向の中央部に配設する。

なお、側壁２０は、複数のプレキャスト製のピースを組み合わせることにより構築してもよい。

突設部形成工程は、プレキャスト製の突設部材４０を側壁２０の外面に沿って配置する工程である。

本実施形態では、側壁２０を構築した後に、側壁２０のシース管２３の開口部の位置に合わせて突設部材４０を配置する。
なお、突設部材４０は、側壁２０の構築後に現場施工により側壁２０の外面に沿って形成してもよい。

突設部形成工程では、まず、突設部材４０を側壁２０に仮固定しておく。なお、突設部材４０の仮固定方法は限定されるものではないが、例えば、側壁２０の外面に植設されたアンカー等を利用して行えばよい。
ここで、突設部材４０の仮固定とは、突設部材４０の自重を支えることが可能な程度に固定することを意味する。

緊張工程は、側壁２０の内部に配設された周ケーブル３２を緊張する工程である。
緊張工程では、ＰＣ定着部７０の左右からＰＣ定着部７０に向って側壁２０の外側に突出するとともに突設部材４０を貫通した二つのＰＣケーブルの端部を、側壁２０の外側において繋ぐとともに緊張する。

周ケーブル３２への緊張力の導入は、二つの周ケーブル３２の端部のうちの一方をアンカーヘッド７１に固定した後、他方の周ケーブル３２の端部をアンカーヘッド７１に挿通した状態で緊張することにより行う。

周ケーブル３２に緊張力を導入すると、緊張力の分力により突設部材４０に側壁２０方向の力が作用するため、突設部材４０が側壁２０の外面に密着する。

周ケーブル３２の緊張後、左右の突設部材４０，４０の間の溝をモルタル等により充填する。また、側壁２０のシース管２３および突設部材４０の貫通孔４１もグラウト等により充填する。

本実施形態の地上タンク１によれば、突設部材４０により周ケーブル３２と側壁２０との間に隙間が形成されるため、周ケーブル３２の緊張に伴ってＰＣ定着部７０が側壁２０に近づいたとしても側壁２０と接触することがない。そのため、ＰＣ定着部７０との接触により側壁２０が損傷することがない。

突設部材４０として、プレキャスト部材を使用しているため、施工期間の短縮を図ることができる。
突設部材４０は、周ケーブル３２を覆っているため、周ケーブル３２の錆等を防止することができる。

周ケーブルの３２の本数や、周ケーブル３２のＰＣ導入力に応じて突設部材４０の形状を決定することが可能である。そのため、タンクの大型化やＰＣ導入力の増加に適用可能である。

突設部材４０により、周ケーブル３２の端部同士の接合部（ＰＣ定着部）が略流線形に形成されているため、側壁の周囲に風の吹き溜まり部分が形成されることがない。そのため、例えば、海に近い場所に地上タンク１を形成した場合であっても、塩分を含んだ砂等が局所的に堆積することはなく、したがって、部分的に劣化が進行することを防止することができる。

側壁２０に凹部（欠損部）を形成しないため、構造的に優れている。また、側壁２０の外面に突設部材４０が形成された簡易な構成のため、施工性に優れており、かつ、安価である。また、タンクの内空部に増厚部分を形成する必要がないため、タンクの容量が小さくなることもない。

また、周ケーブル３２の緊張力を導入することで、側壁２０のコンクリートに対して圧縮力を一様に導入することが可能となる。
つまり、従来の凹部（欠損部）を有した地上タンクの場合は、凹部における側壁の断面積が他の部分よりも小さいことにより、過度な圧縮力が欠損部のコンクリート断面に発生することとなるが、本実施形態の地上タンク１によれば、このような局所的な応力集中が発生することがない。
また、従来の凹部を有した地上タンクは、圧縮力が導入されていない部分が発生し、側壁に弱部が存在することとなるが、本実施形態の地上タンク１は、側壁２０全断面に対して圧縮力を一様に導入しているため、このような弱部が存在することもない。

上下に隣接する周ケーブル３２，３２は、端部同士の繋ぎ箇所（ＰＣ定着部７０の配置）が鉛直方向で同一箇所に集中しないように配置されているため、不要な偏心が生じることが防止されている。

周ケーブル３２は、端部同士を互いに繋ぎ合わせた状態で緊張力が導入されているため、突設部材４０への負担は小さい。そのため、突設部材４０は、従来のピラスターのように、鉄筋等が密に配設された構造とする必要がなく、簡易に構築することができる。

周ケーブル３２の端部同士をＰＣ定着部７０を介して水平に連結して緊張するため、両方向に緊張する形となり、過度な応力集中が発生することがない。なお、従来のピラスター構造による周受けケーブルの緊張のように、端部を一方向に緊張すると、周ケーブルの端部周辺のピラスターコンクリートには過度な応力集中が発生してしまう。

二つの周ケーブル３２の端部同士は、ＰＣ定着部７０を介して水平に連結されているため、周ケーブル３２の連結部において力のねじれが生じることがない。
また、周ケーブル３２の端部同士の間に高さ方向の段差が生じることもないため、周ケーブル３２の高さ方向の配設ピッチが周ケーブル３２の端部同士の接合部により制限されることもない。

本実施形態の地上タンク１は、２本（複数本）の周ケーブル３２，３２の端部同士を連結することで、周ケーブル３２，３２が１つの輪として形成される。そのため、側壁に対して、局所的に圧縮力が異なることがなく、一様な大きさの圧縮力を導入することが可能となる。そのため、高品質な地上タンク１（側壁２０）を形成することができる。
なお、従来のピラスター構造の地上タンクでは、周ケーブルの端部はピラスターにおいて個別に緊張しているため、二つの周ケーブルの端部は、２系統に分断した状態となる。そのため、側壁に導入される周方向の圧縮力が局所的に異なってしまう。

＜第二の実施形態＞
第二の実施形態の地上タンク２は、図８に示すように、複数の突設部材４０が、高さ方向に間隔をあけて配置されている点で、側壁２０に沿って上下に連続した突設部材４０が形成された第一の実施形態の地上タンク１と異なっている。

突設部材４０は、周ケーブル３２の高さ位置であって、周ケーブル３２の端部が側壁２０から突出している位置（側壁２０のシース管２３の位置）に、それぞれ配設されている。

突設部材４０は、側壁２０とは別体に形成された部材であって、側壁２０の外面に固定されている。突説部材４０の高さ方向中間部には、周ケーブル３２を挿通するための貫通孔が形成されている。貫通孔は、突設部材４０の内部にシース管を埋設することで形成されている。なお、貫通孔の形成方法は限定されるものではない。

本実施形態では、工場等において形成されたプレキャスト部材を側壁２０の外面に設置することで突設部材４０を形成するが、突設部材４０の形成方法は限定されるものではない。例えば、側壁２０の外面に現場施工により形成してもよい。
また、突設部材４０の材質は限定されるものではなく、例えばコンクリート部材であってもよいし、鋼板や形鋼等を組み合わせて形成した鋼製部材であってもよい。

突設部材４０には、周ケーブル３２が挿通されており、突設部材４０は、周ケーブル３２の緊張力の分力により側壁２０の外面に密着している。
突設部材４０は、側壁２０の外面に強固に固定されておらず、自重を支える程度に仮固定されている。

この他の第二の実施形態に係る地上タンク２の構成は、第一の実施形態で示した地上タンク１の構成と同様なため、詳細な説明は省略する。また、地上タンク２の施工は、第一の実施形態で示した地上タンク１の施工と同様の手順により行えばよい。

本実施形態の地上タンク２によれば、突設部材４０を上下方向で複数に分割することで、突設部材４０の形状を小さくし、材料費を低減させることができる。
この他の第二の実施形態の地上タンク２の作用効果は、第一の実施形態の地上タンク１の作用効果と同様なため、詳細な説明は省略する。

＜第三の実施形態＞
第三の実施形態の地上タンク３は、図９に示すように、ＰＣ定着部７０を配置する空間が一つの突設部材４０によって形成される点で、ＰＣ定着部７０を配置する空間を二つの突設部材４０，４０によって形成する第二の実施形態の地上タンク２と異なっている。

図９の突設部材４０は、ＰＣ定着部７０を配置するための凹部４４を備えている。
なお、本実施形態の地上タンク３は、周ケーブル３２の高さ位置に対応して、高さ方向に間隔をあけて複数の突設部材４０，４０，…を配置するものとするが、側壁２０の高さ方向に対して連続した一つの突設部材を配置してもよい。

この他の地上タンク３の構成は、第二の実施の形態で示した地上タンク２の構成と同様なため詳細な説明は省略する。また、地上タンク３の施工は、第一の実施形態で示した地上タンク１の施工と同様の手順により行えばよい。

以上、地上タンク３によれば、１つの突設部材４０を配置（形成）することで、ＰＣ定着部７０を配置するための空間（周ケーブル３２の端部同士の接合部）が形成されるため、施工が容易である。
この他の第三の実施形態の地上タンク３の作用効果は、第二の実施形態の地上タンク２の作用効果と同様なため、詳細な説明は省略する。

以上、本発明に係る実施の形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。

周ケーブル３２は、側壁２０下端から上端に向って均一なピッチで配設してもよいし、高さレベルに応じて異なるピッチで配設してもよい。

１，２，３ 地上タンク
１０ 底版
２０ 側壁
３２ 周ケーブル（ＰＣケーブル）
４０ 突設部材
４１ 貫通孔
７０ ＰＣ定着部

Claims (4)

1. 底版および側壁を形成する本体部形成工程と、
   突設部材を前記側壁の外面に沿って配置する突設部形成工程と、
   前記側壁の内部に配設されたＰＣケーブルを緊張する緊張工程と、を備える地上タンクの施工方法であって、
   前記緊張工程では、前記側壁の外側に突出して前記突設部材を貫通した二つのＰＣケーブルの端部を、前記側壁の外側において繋ぐとともに緊張することを特徴とする、地上タンクの施工方法。
2. 前記突設部形成工程において、前記突設部材を前記側壁の外面に仮固定し、
   前記緊張工程において、前記ＰＣケーブルの緊張力の分力により前記突設部材を前記側壁の外面に密着することを特徴とする、請求項１に記載の地上タンクの施工方法。
3. コンクリート製の底版と、円筒状もしくは略円筒状を呈するコンクリート製の側壁と、前記側壁の外面に固定された突設部材と、前記側壁の周方向に沿って当該側壁の内部に配設されたＰＣケーブルと、を備える地上タンクであって、
   二つのＰＣケーブルの端部が、前記突設部材を貫通して前記側壁の外側において繋がれており、
   前記突設部材は、前記ＰＣケーブルの緊張力の分力により前記側壁の外面に密着されていることを特徴とする、地上タンク。
4. 複数の前記突設部材が、高さ方向に間隔をあけて配置されており、
   前記各突設部材の高さ方向中間部に対応する高さ位置に前記ＰＣケーブルが配設されていることを特徴とする、請求項３に記載の地上タンク。

Images