JP5074702B2

JP5074702B2 - アンカー部材連結体

Info

Publication number: JP5074702B2
Application number: JP2006094276A
Authority: JP
Inventors: 眞輝山下
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2026-03-30
Also published as: JP2007270442A

Description

本発明は、コンクリート製筒状壁の壁内周面を覆う複数の金属製ライナープレートを、そのプレート側辺部を前記筒状壁に埋設固定してある複数の金属製アンカー部材のプレート固定部に溶接して固定するために、前記アンカー部材の複数を前記筒状壁のコンクリート打設用型枠の内側に仮固定しておき、前記型枠の内側にコンクリートを打設した後、前記型枠を撤去して、前記複数のアンカー部材を、前記プレート固定部を前記壁内周面側に臨ませて、前記筒状壁に埋設固定するアンカー部材固定方法に使用するアンカー部材連結体に関する。

例えば、ドーム屋根の上面側を構成する上部屋根材と筒状外周壁と外底板とを一体に備えた金属製外槽の内側に、ドーム屋根の下面側を構成する下部屋根材と筒状内周壁と内底板とを一体に備えた金属製内槽を設けるとともに、外槽と内槽との間に断熱層を設けて貯留槽を構成し、内槽の内側を低温液化ガスの貯留部に形成してある低温液化ガス貯留設備においては、外槽の外周側を囲む防液堤としてのコンクリート製筒状壁を設けて、この筒状壁で外槽の強度を補強できるように、外槽の筒状外周壁を、筒状壁の内周側に壁内周面を覆うように固定してある複数の金属製ライナープレートで構成してある。
上記アンカー部材固定方法は、これら複数のライナープレートを筒状壁の壁内周面側に固定するための金属製アンカー部材を筒状壁に埋設固定する方法であり、従来、アンカー部材の筒状壁に対する固定位置を位置決めしておけば、プレート固定部の壁内周面に沿う回転姿勢にかかわらず、プレート側辺部のプレート固定部に対する溶接長さを確保できるように、プレート固定部の形状が筒状壁に埋設するアンカー軸と同芯状の略円形に形成してあるアンカー部材を使用している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−１２８１９１号公報

上記従来技術によれば、プレート固定部がプレート側辺部に沿って長い形状のアンカー部材を使用する場合に必要となる手間、つまり、プレート側辺部の溶接長さを確保できるように、プレート固定部の壁内周面に沿う回転姿勢をその長手方向がプレート側辺部に沿うように調整する手間を省ける利点があるものの、プレート固定部の形状を略円形に形成してあるために、プレート固定部の形状がプレート側辺部に沿って長い形状のアンカー部材に比べて材料の無駄が多くなる欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、アンカー部材を型枠に仮固定する手間を特に増やすことなく、アンカー部材の材料の無駄を減らせるようにすることを目的とする。

本発明の第１特徴構成は、コンクリート製筒状壁の壁内周面を覆う複数の金属製ライナープレートを、そのプレート側辺部を前記筒状壁に埋設固定してある複数の金属製アンカー部材のプレート固定部に溶接して固定するために、
前記アンカー部材の複数を前記筒状壁のコンクリート打設用型枠の内側に仮固定しておき、
前記型枠の内側にコンクリートを打設した後、前記型枠を撤去して、前記プレート固定部を前記壁内周面側に臨ませて、前記複数のアンカー部材を前記筒状壁に埋設固定するために、
前記プレート側辺部に沿って長い形状のプレート固定部を備えたアンカー部材の複数を、それらのプレート固定部の姿勢を前記プレート側辺部に沿う姿勢に保持可能に、予め、互いに連結しておき、
そのアンカー部材の複数を互いに連結するアンカー部材連結体を、それらのプレート固定部の姿勢が前記プレート側辺部に沿うように、前記型枠に仮固定しておくアンカー部材固定方法に使用するアンカー部材連結体であって、
前記アンカー部材の複数を、前記筒状壁に埋設可能な硬質部材で一体に連結してあるとともに、
前記アンカー部材の連結間隔を調節自在な調節部を設けてある点にある。

〔作用及び効果〕
プレート固定部の形状を略円形に形成してあるアンカー部材に比べて材料の無駄が少ない形状のプレート固定部、つまり、プレート側辺部に沿って長い形状のプレート固定部を備えたアンカー部材を使用して、そのアンカー部材の複数を、それらのプレート固定部の姿勢をプレート側辺部に沿う姿勢に保持可能に、予め、互いに連結しておき、そのアンカー部材の複数を互いに連結してあるアンカー部材連結体を、それらのプレート固定部の姿勢がプレート側辺部に沿うように、型枠に仮固定しておくので、アンカー部材毎に、そのプレート固定部の壁内周面に沿う回転姿勢を長手方向がプレート側辺部に沿うように調整する手間を省きながら、プレート側辺部の溶接長さを確保できる姿勢で、複数のアンカー部材を型枠に仮固定しておくことができるようになり、アンカー部材を型枠に仮固定する手間を特に増やすことなく、アンカー部材の材料の無駄を減らせる。

また、アンカー部材の複数を、筒状壁に埋設可能な硬質部材で一体に連結してあるので、アンカー部材連結体を筒状壁に埋設固定した状態で、アンカー部材どうしを連結している硬質部材もアンカーとして機能させて、アンカー部材の引き抜き抵抗を増大させることができる。

さらに、アンカー部材の連結間隔を調節自在な調節部を設けてあるので、アンカー部材の連結間隔を、ライナープレートの寸法や配置に応じて、容易に変更することができる。

以下に本発明のアンカー部材連結体を説明する前に、このアンカー部材連結体を使用する基本形態に関して図面に基づいて説明する。
〔基本形態〕
図１は、液化天然ガスや液化プロパンガスなどの低温液化ガスの貯蔵設備を示し、鋼管杭１で支持される基礎スラブ２を略円形に設けて、ドーム屋根３の上面側を構成する上部屋根材４と円筒状外周壁５と外底板６とを一体に備えた金属製外槽７を同芯状に設置してあるとともに、ドーム屋根３の下面側を構成する下部屋根材８と円筒状内周壁９と内底板１０とを一体に備えた金属製内槽１１を外槽７の内側に同芯状に設置してある。

そして、外槽７と内槽１１との間に断熱層１２，１３を設けて、内槽１１の内側を低温液化ガスＧの貯留部１４に形成し、ドーム屋根３を鉛直方向に貫通する低温液化ガス受け入れ用の受け入れ管１５や低温液化ガス払い出し用のポンプバレル１６を設けてある。

前記内槽１１は、外底板６の内側に設けてある圧縮強度の高い硬質の底部断熱層１２に内底板１０を載せて設置してあり、上部屋根材４及び円筒状外周壁５と下部屋根材８及び円筒状内周壁９との間の断熱層１３は、グラスウールや粒状パーライトなどの断熱材を充填して構成し、外槽７の外周側を囲む防液堤としてのプレストレスコンクリート製の円筒状壁１７を基礎スラブ２と一体に設けてある。

前記外槽７の円筒状外周壁５は、図２，図３に示すように、円筒状壁１７の壁内周面を覆う複数の金属製ライナープレート１８どうしを気密に溶接して構成してあり、これらのライナープレート１８は、図４，図５に示すように円筒状壁１７に埋設固定してある複数の金属製アンカー部材１９のプレート固定板部２０に、プレート側辺部２１を溶接固定してある。

前記アンカー部材１９は、図５に示すように、プレート側辺部２１に沿って長い略矩形状のプレート固定板部２０とコンクリートに埋設固定してある円筒状のアンカー部２２とを備え、後述する円筒状壁１７のコンクリート打設用型枠２３の内側に仮固定するための雌ねじ孔２４をアンカー部２２とプレート固定板部２０とに亘って一連に貫通形成してある。

前記アンカー部材１９の複数を円筒状壁１７のコンクリートに埋設固定する本発明のアンカー部材連結体を使用するアンカー部材固定方法を、図６〜図８を参照しながら説明する。
前記円筒状壁１７は、所定高さ分の型枠２３を設置して、その型枠２３にコンクリートを打設して所定高さの壁部分を設けてから、更に、その上部に所定高さ分の型枠２３を設置して所定高さの壁部分を打ち継ぐという工程を繰り返して構築するもので、図６に示すように、所定高さの壁部分に埋設固定する複数のアンカー部材１９のうちの、鉛直方向で隣り合うように埋設固定する複数のアンカー部材１９を互いに連結してあるアンカー部材連結体２５を予め製作しておく。

前記アンカー部材連結体２５は、基本形態では、各アンカー部材１９どうしを、両端部をプレート固定板部２０に溶接固定してある連結用の鋼棒（硬質部材）２６で、それらのプレート固定板部２０の姿勢を長手方向が溶接予定のプレート側辺部２１に沿う姿勢に保持可能に、予め、互いに連結してある。

つまり、各プレート固定板部２０における雌ねじ孔２４の中心を通る長手方向に沿う中心線Ｌどうしが略一連に連続し、かつ、それらのプレート固定板部２０のプレート溶接面２７が共通の仮想平面Ｍに沿う姿勢で、所定間隔で互いに連結してあり、各鋼棒２６の両端部をＬ字状に屈曲させて、プレート固定板部２０の裏面側に突出するように溶接固定することにより、各鋼棒２６を円筒状壁１７に埋設可能に設け、上端側と下端側のプレート固定板部２０ａにはＬ字形のアンカー用スタッドボルト２８を溶接固定してある。

次に、図７に示すように、コンクリート打設用型枠２３を組み付けるためのスペーサ２９を使用して、アンカー部材連結体２５を、それらのプレート固定板部２０の姿勢がプレート側辺部２１に沿うように、型枠２３に仮固定することにより、アンカー部材１９の複数を型枠２３の内側に仮固定しておく。

つまり、スペーサ２９は、図８に示すように、型枠用パネル３０を挟み付けるための一対の雌ねじ部材３２，３３をねじ込んである一対の端部雄ねじ軸部材３１と、型枠２３の内側で両端部を雌ねじ部材３３にねじ込む中間雄ねじ軸部材３４とを備え、図７に示すように、円筒状壁１７の壁内周面を形成するための一方の型枠用パネル３０ａを挟み付ける一対の雌ねじ部材３２，３３のうちの型枠内側の雌ねじ部材３３に代えて、アンカー部材連結体２５における各アンカー部２２の雌ねじ孔２４に端部雄ねじ軸部材３１をねじ込んで、各プレート固定板部２０のプレート溶接面２７が型枠用パネル３０ａに面接触するように固定して、アンカー部材連結体２５を、各プレート固定板部２０の姿勢がプレート側辺部２１に沿うように、型枠２３に仮固定する。

次に、型枠２３の内側にコンクリートを打設した後、端部雄ねじ軸部材３１の夫々を外して型枠２３を撤去し、図５に示したように、プレート固定板部２０のプレート溶接面２７を壁内周面側に略面一に臨ませて、複数のアンカー部材１９を円筒状壁１７に埋設固定する。

〔実施の形態〕
図９に示すように、本発明によるアンカー部材固定方法に使用するアンカー部材連結体は、上記基本構成における連結用の各鋼棒２６を長手方向中間位置で分割し、その分割部位どうしをターンバックル式連結具３５で連結して、アンカー部材１９の連結間隔を調節自在な調節部を設けてある。

〔その他の実施形態〕
１．本発明によるアンカー部材固定方法に使用するアンカー部材連結体は、プレート側辺部に沿って長い楕円形状のプレート固定板部や、長手方向端部を半円形に形成してあるプレート固定板部を備えたアンカー部材の複数を連結してあっても良い。
２．本発明によるアンカー部材固定方法に使用するアンカー部材連結体は、アンカー部材の複数を硬質樹脂製の硬質部材で一体に連結してあっても良い。

低温液化ガス貯留設備の概略縦断面図（イ）要部の縦断面図，（ロ）要部の展開図要部の一部切欠き斜視図要部の展開図（イ）要部の縦断面図，（ロ）要部の側面図（イ）アンカー部材連結体の一部省略側面図，（ロ）アンカー部材連結体の一部省略平面図アンカー部材固定方法の説明図アンカー部材固定方法の説明図実施の形態を示す図面：（イ）アンカー部材連結体の一部省略側面図，（ロ）アンカー部材連結体の一部省略平面図

符号の説明

１７筒状壁
１８ライナープレート
１９アンカー部材
２０プレート固定板部
２１プレート側辺部
２３型枠
２５アンカー部材連結体
２６硬質部材（鋼棒）
３５調節部（ターンバックル式連結具）

Claims

コンクリート製筒状壁の壁内周面を覆う複数の金属製ライナープレートを、そのプレート側辺部を前記筒状壁に埋設固定してある複数の金属製アンカー部材のプレート固定部に溶接して固定するために、
前記アンカー部材の複数を前記筒状壁のコンクリート打設用型枠の内側に仮固定しておき、
前記型枠の内側にコンクリートを打設した後、前記型枠を撤去して、前記プレート固定部を前記壁内周面側に臨ませて、前記複数のアンカー部材を前記筒状壁に埋設固定するために、
前記プレート側辺部に沿って長い形状のプレート固定部を備えたアンカー部材の複数を、それらのプレート固定部の姿勢を前記プレート側辺部に沿う姿勢に保持可能に、予め、互いに連結しておき、
そのアンカー部材の複数を互いに連結するアンカー部材連結体を、それらのプレート固定部の姿勢が前記プレート側辺部に沿うように、前記型枠に仮固定しておくアンカー部材固定方法に使用するアンカー部材連結体であって、
前記アンカー部材の複数を、前記筒状壁に埋設可能な硬質部材で一体に連結してあるとともに、
前記アンカー部材の連結間隔を調節自在な調節部を設けてあるアンカー部材連結体。