JP4309835B2 - コンクリート貯槽、およびその構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートからなる貯槽およびその構築方法に関し、特に、複数のプレキャストコンクリートセグメントを組み合わせることによって壁体を構成した貯槽およびその製造方法、さらにはプレキャストコンクリートセグメント自身の構造に関する。

１０００ｍ³程度から数万ｍ³の液体または粒状体等の貯留物を収容する大規模な貯槽として、プレストレストコンクリートからなる貯槽が広く用いられている。この種の貯槽としては、例えば、上下水道の貯水槽、下水処理場における消化槽、穀物や石炭等を収容するサイロ、および低温常圧の液化ガスの貯蔵タンク等が挙げられる。

これらの貯槽は、単に貯留物を収容できるだけでなく、断熱性が高いことも重要な性能の一つとして挙げられる。特に、下水処理場における消化槽は、下水を沈殿等により上澄みと汚泥とに分離し、分離した汚泥から、生物化学的な反応を利用して、有機物をガス化して除去するものであるが、この生物化学的な反応は、温度が高いほど反応速度が速く、効率的である。断熱性が低いと、貯槽内の温度が外気温に左右され易くなり、安定した処理が行えなくなる。そこで、従来の消化槽においては、コンクリートからなる壁体の外面に、断熱材、および仕上げ用の外装材を配して壁体を構成することが通常である。

貯槽は、一般的に、現場打ちコンクリートによって構築される。まず、壁体となる部分の内側および外側に型枠を設置し、その間に、プレストレス用の緊張材を周方向に配置する。そして、内側および外側の型枠間にコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後、緊張材によりプレストレスを導入することで、壁体を施工する。その後、完成した壁体の外面に、断熱材および外装材を施工する。断熱材の施工は、例えばウレタンフォームの吹き付けによって行う。また、外装材としては、プレキャスト板や板金等が用いられる。一方、壁体の内面に対してはエポキシ樹脂による防水処理を施し、その後、槽内部の機械設備や配管等の工事を行う。

上記の方法では、断熱材等の施工は壁体の完成後でないと行うことができないため、このことが、作業の省力化および工期の短縮の障害となっていた。そこで、特許文献１には、壁体となるコンクリートを打設するのに用いる内外の型枠のうち、内側の型枠を、プラスチック発泡体をガラス繊維で強化した複合材からなる部材とすることが開示されている。これによれば、複合材からなる部材を断熱材として利用できるので、内側の型枠の撤去が不要となり、その分、作業の省力化および工期の短縮が図られる。
特開平８−２４６５３８号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたものは、内側の型枠を断熱材として利用しているものの、壁体が現場打ちコンクリートによって施工されることには変わりなく、外側の型枠は撤去する必要がある。また、コンクリートを現場打ちする限り、コンクリートの打設や養生等の作業工数や工期は何ら変わらない。さらに、緊張材によるプレストレスの導入についても、前述したように多くの作業工程が必要であるため、作業の省力化や工期の短縮化が難しい。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、断熱性を有する貯槽を、より少ない作業工数で、かつより短期間で構築できるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため本発明のセグメントは、コンクリート貯槽の貯留物収容部を形成する壁体を複数の部分に分割したプレキャストコンクリート製のセグメントであって、
コンクリート本体と、コンクリート本体の内部に埋め込まれた断熱材とを有する。

本発明のコンクリート貯槽は、内部に貯留物を収容する貯留物収容部を形成する壁体を有するコンクリート貯槽において、
壁体は複数のセグメントに分割されており、セグメントは、プレキャストコンクリート製のセグメントであって、コンクリート本体と、その内部に埋め込まれた断熱材とを有することを特徴とする。

本発明のコンクリート貯槽の製造方法は、内部に貯留物を収容する貯留物収容部を形成する壁体を有するコンクリート貯槽の構築方法において、
壁体を分割した複数の部分にそれぞれ対応するプレキャストコンクリート製の複数のセグメントであって、コンクリート本体と、その内部に埋め込まれた断熱材とを有する複数のセグメントを用意する工程と、地盤上に基礎部を施工する工程と、基礎部の上にセグメントを順次配置し、配置したセグメント同士を接合することによって、壁体を形成する工程とを有する。

上記のように本発明では、貯留物収容部を形成する壁体が複数のセグメントに分割されており、各セグメントにそれぞれ断熱材が埋め込まれている。したがって、コンクリート貯槽の構築の過程で壁体の完成後に壁体に対して断熱処理を施すことが不要となる。しかも各セグメントはプレキャストコンクリート製であるので、現場でコンクリートを打設するための型枠の組み立てやコンクリートの養生などは不要であり、セグメントを据え付け、接合することによって、壁体が施工される。

セグメントには、壁体の外面となる面から突出したリブを設けるとともに、このリブに、リブを幅方向に貫通する貫通孔を設けるのが好ましい。貫通孔に緊張材を挿通し、その緊張材に引張力を導入することによって、壁体に圧縮力を作用させることができる。また、リブはセグメントの強度を向上させる。

本発明によれば、壁体を複数のセグメントに分割し、セグメント自体に断熱材を埋め込んだ構造としたことにより、断熱性を有する壁体の施工工程が簡略化され、結果的に、より少ない作業工数で、かつより短期間でコンクリート貯槽を構築することができる。さらに、セグメントのコンクリート本体にリブを設けるとともに、このリブに貫通孔を設けることによって、貫通孔に緊張材を挿通して極めて簡単に壁体にプレストレスを付与することができる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態による貯槽の斜視図である。図２は、図１に示す貯槽の平面図および断面図である。

本実施形態の貯槽１は、下水処理場における消化槽として構成されるものであり、整地された地盤に設けられた基礎部２上に構築された、この貯槽１が貯留する貯留物を収容する貯留物収容部を形成する壁体３と、壁体３を支持する支持材４とを有する。壁体３は、複数の上部セグメント１１と複数の下部セグメント１２とに分割されており、これらを組み合わせ、隣り合うもの同士を互いに接合することによって、頂部が開放された略卵型に形成される。さらにこの貯槽１は、壁体３の内部に設けられた撹拌装置（不図示）と、頂部を塞ぐ天蓋（不図示）とを有する。壁体３の外周には、その周方向に沿い、かつ上下方向に間隔をあけて配された複数の外ケーブル５が、壁体３の外周面と隔離して取り付けられている。これら外ケーブル５によって、壁体３には周方向への緊張力が付与されている。

基礎部２は、中央に配置された１本の杭基礎２ａと、杭基礎２ａから放射状に延びた複数の下梁セグメント２ｂとを有する。杭基礎２ａは、略円筒状の部分であり、この上に壁体３が構築される。下梁セグメント２ｂの先端部には支持材４の下端部が接合されている。支持材４は、下梁セグメント２ｂの先端部から下部セグメント１２の上端部に向かって延びた柱状の部材であり、支持材４の上端部が下部セグメント１２の上端部と接合されることで、壁体３が倒れないように壁体３の上下方向中間部を支持する。基礎部２は、好ましくは鉄筋コンクリートからなるが、壁体３、貯槽１内に貯留される貯留物、および貯槽１に付属する撹拌装置などの各種設備の重量を支持できるものであれば、材料や構造は問わない。

壁体３は、鉛直な中心軸線ＰＡに関して対称なシェル構造となっており、上記のように、複数の上部セグメント１１と複数の下部セグメント１２とを有している。上部セグメント１１は、プレキャストコンクリート製であり、中心軸線ＰＡを含む複数の平面で壁体３を等分した形状を有し、これら各上部セグメント１１が周方向に配列されて壁体３の上半部を構成する。下部セグメント１２も上部セグメント１１と同様であり、周方向に配列されて壁体３の下半部を構成する。そして、複数の下部セグメント１２からなる下半部と複数の上部セグメント１１からなる上半部とが組み合わせられて、略卵型の壁体３が構成される。

図３に、一つの上部セグメント１１の斜視図を示す。図３に示すように、上部セグメント１１は、壁体の上半部を中心軸線ＰＡ（図２参照）から所定の中心角で鉛直に分割した形状を有する。上部セグメント１１の下部セグメント１２（図１参照）との接合側端部には、下部セグメント１２との接合のためのフランジ部２１が、下部セグメント１２との接合端縁に、上部セグメント１１の外面（貯槽１を構成した状態で貯槽１の外周面を構成する面）から突出したリブ状に形成されている。上部フランジ１１と下部フランジ１２との接合は、例えば、ボルト（不図示）等の締結具によって行うことができる。本実施形態では、ボルトで行うものとし、そのためにフランジ部２１にはボルト挿通用の貫通孔２６が形成されている。

上部セグメント１１の外面には、上部セグメント１１の長手方向、すなわち貯槽１を構成した状態での上下方向に沿った３本のリブ２２，２３，２４が、上部セグメント１１の外面から突出して形成されている。これらのうち２本のリブ２２，２４は、隣り合う上部セグメント１１との接合端縁に形成されている。残りのリブ２３は、上部セグメント１１の幅方向（周方向）の中央部に形成されている。各リブ２２〜２４にはそれぞれ、外ケーブル５（図１参照）を挿通するための複数の貫通孔２５が、上部セグメント１１の長手方向に間隔をあけて形成されている。なお、外ケーブル５の両端が固着される部位においては、貫通孔２５は後述する定着具に置き換えられている。定着具の構成等については後述する。

再び図１を参照すると、下部セグメント１２も、実質的には上部セグメント１１を上下に反転させた形状の部材であり、図３に示した上部セグメント１１と同様に、フランジ部２１、３本のリブ２２〜２４、および貫通孔２５，２６が形成されている。上部セグメント１１と下部セグメント１２とは、互いのフランジ部２１同士を対向させ、これらフランジ部２１同士を、貫通孔２６に挿通されたボルト（不図示）で締結することによって結合される。

上部セグメント１１および下部セグメント１２の数は、貯槽１の規模等に応じて任意に設定でき、一つのセグメントの重量や、輸送および組み立て時の取り扱い性等を考慮して分割数が決定される。

次に、上部セグメント１１および下部セグメント１２の内部構造を説明する。なお、上述したように上部セグメント１１および下部セグメント１２は実質的に同様の形状を有しており、その内部構造についても共通なので、以下の説明において、上部セグメント１１と下部セグメント１２とを区別しない場合は、これらを総称して単に「セグメント１０」と表記する。

図４に、セグメント１０の、幅方向に沿った断面図を示す。図４に示すように、セグメント１０は、コンクリート本体２８を有し、その内部には、板状の断熱材２７が埋め込まれている。断熱材２７は、できるだけ大きな面積とすることが好ましく、また、厚さについても断熱材２７の性能を効果的に発揮するためにはできるだけ厚いほうが好ましい。しかし、断熱材２７はコンクリートと比べて剛性が低く、セグメント１０の体積に占める断熱材２７の体積の割合が大きすぎると、壁体を構成するのに必要な剛性が確保できなくおそれがあるので、埋め込まれる断熱材２７のサイズは、セグメント１０に必要な剛性が確保される範囲内で設定される。特に本実施形態では、セグメント１０にリブ２２〜２４が形成されており、これらリブ２２〜２４が形成された部位には、貯槽１（図１参照）として構成された状態で、外ケーブル５（図１参照）によって貯槽１の内側へ向かう局所的な応力が作用する。そこで本実施形態では、リブ２２〜２４が形成されていない部位のみに位置するように複数の断熱材２７を配置し、リブ２２〜２４が形成された部位でのセグメント１０の剛性の低下を抑制している。これによって、外ケーブル５による局所的な応力がセグメント１０に作用しても、セグメント１０が損傷することが防止される。

断熱材２７としては、樹脂あるいは無機物の発泡体や、ガラスウール主材料とした板状体などを用いることができる。樹脂の発泡体としては、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリウレタンなどが挙げられる。無機物の発泡体としては、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ：Autoclaved Lightweight Concrete）、ガラスやパーライトの発泡体などが挙げられる。これらの中でも、加工性や保温性能に優れ、かつ安価であるため、特に発泡ポリスチレンを好ましく用いることができる。

セグメント１０は、いわゆるマッチキャスト工法によって作製することができる。この工法は、既に作製されたセグメント１０の端面を新たなセグメント１０の型枠の端面とし、この型枠内にコンクリートを打設して硬化させ、脱型するものである。この際、型枠内には予め断熱材２７を保持しておく。この工法では、連続して配置されるセグメント１０の接合部を高精度に作製することができ、複数のセグメント１０を周方向に配置して隣り合うセグメント１０を接合したとき、セグメント１０間の密着性が極めて良好になる。ただし、セグメント１０の作製方法はマッチキャスト工法に限られるものではなく、例えば１つの型枠で複数のセグメント１０を同時に作製する方法など、種々の方法を用いることができる。

外ケーブル５は、鋼より線などの高張力の鋼材を用いることができる。外ケーブル５の周面は、合成樹脂などの防食材によって被覆されていることが望ましい。外ケーブル５は、壁体を一周する長さを有しており、図５に示すように、リブ２２〜２４の貫通孔２５に挿通されて周方向に配置され、周方向に隣り合うリブ２２〜２４の間では、壁体の外周面と隔離している。そして外ケーブル５は、張力が導入された状態で、セグメント１０の中央のリブ２３内に設けられた定着具３１によって両端部が固定され、環状に閉じたものとされている。これにより、壁体に周方向の圧縮力が導入され、壁体に貯槽内の液体や粒状体等による内圧が作用したり、地震による慣性力が作用したりした場合に、周方向に生じる引張応力に抵抗することができる。

定着具３１は、例えば鋳造品で構成され、図６に示すように、外ケーブル５が挿通される２つの筒状体３１ａ、３１ｂをＸ状に交差させて一体化した形状となっている。各筒状体３１ａ、３１ｂは、外ケーブル５を押え付ける楔３２と、楔３２を保持する雌コーン３３とを有する。各筒状体３１ａ、３１ｂにそれぞれ挿通された外ケーブル５は、センターホールジャッキ等により緊張させた状態で、雌コーン３３と楔３２との作用により各筒状体３１ａ、３１ｂに固定される。定着具３１は、周方向における一つのリブ２３内に埋め込まれている。また、外ケーブル５を緊張するときにセンターホールジャッキを装着するための切り欠き部３５が、リブ２３の定着具３１が埋め込まれている部分での両側面に形成されている。なお、図６に示す符号３４は、合成樹脂からなる鋼より線の被覆である。

また、定着具３１は、図７に示すように、定着具３１は、上下に隣り合う外ケーブル５ａ、５ｂの関係において同一のセグメントではなく周方向にずれた位置Ａ、Ｂに分散して配置されるのが望ましい。もちろん、２箇所だけでなく３箇所以上に分散して定着具３１を配置することもできる。

次に、本実施形態の貯槽１の構築方法について説明する。

まず、図８に示すように、整地した地盤上に杭基礎２ａを現場打ちコンクリートによって打設する。その後、杭基礎２ａの周囲にプレキャストコンクリートからなる複数の下梁セグメント２ｂを放射状に設置し、杭基礎２ａと各下梁セグメント２ｂとを現場打ちにて接合する。これによって、基礎部２が完成する。このように、基礎部２は、整地した地盤上に構成されるので、地盤を掘削することなく基礎部２を施工することができる。これによって、基礎部２の施工の工期が短縮される。

次いで、壁体の下半部を、杭基礎２ａ上に施工する。壁体の下半部の施工は、以下のようにして行う。まず、図９に示すように、下半部の全周を支える支保工４１を組み立て、クレーンにて杭基礎２ａ上に一つの下部セグメント１２を設置する。一つの下部セグメント１２の設置後、これと隣り合って連続するように次の下部セグメント１２を同様にして設置し、位置調整を行う。この際、接合される下部セグメント１２の端面にエポキシ樹脂等の接着剤を塗布し、下部セグメント１２の内側および外側に予め水平に配置しておいた引き寄せケーブルを用いて下部セグメント１２同士を圧接する。このようにして、図１０に示すように、全ての下部セグメント１２を周方向に順次配列し、それぞれの下部セグメント１２同士を接合する。下部セグメント１２の両側縁にはそれぞれ図３に示したのと同様にリブ２２，２４が形成されており、その分だけ、隣り合う下部セグメント１２同士の接合面積が大きくなる。したがって、このようなリブ２２，２４を設けることによって、下部セグメント１２の接合強度を向上させることができる。

下部セグメント１２の設置と並行して、または全ての下部セグメント１２の設置後、各下梁セグメント２ｂに対応して、下梁セグメント２ｂの先端部と下部セグメント１２の上端部との間に、支持材４も順次設置していく。最後の下部セグメント１２の設置後、最初に設置した下部セグメント１２との間に型枠を組み立て、この型枠内にコンクリートを打設することによって、最初に設置した下部セグメント１２と最後に設置した下部セグメント１２との隙間を埋め、壁体の下半部を周方向に連続したものとする。支持材４についても同様にその両端の接合部にコンクリートを打設し、支持材４を固定する。

その後、杭基礎２ａと下部セグメント１２との間に、モルタルを充填して下部セグメント１２を安定した状態とするとともに、一部に止水用の充填材を充填する。

以上のようにして壁体の下半部が完成した後、図１１に示すように、複数の外ケーブル５を上下方向に間隔をあけて、下部セグメント１２の外周面に沿って全周に配する。外ケーブル５は、下部セグメント１２のリブ２２〜２４（図３参照）に設けられた貫通孔２５に順次挿通し、両端部を図６に示した定着具３１に固定することによって取り付けられる。

定着具３１への外ケーブル５の取り付け手順について図６等を参照して説明する。まず、周方向に配列された各下部セグメント１２の貫通孔２５に挿通された外ケーブル５の両端部を、それぞれ定着具３１の２つの筒状体３１ａ、３１ｂに挿入する。筒状体３１ａ、３１ｂに挿入された外ケーブル５の両端部を、切り欠き部３５からそれぞれ引き出しておき、この切り欠き部３５の端面にセンターホールジャッキを装着する。そして、外ケーブル５の両端部をセンターホールジャッキによって反対方向に緊張し、楔３２によって係止する。これにより、張力が外ケーブル５の端部間で伝達され、周方向にプレストレスが導入される。その後、外ケーブル５の突出部分を切断し、切り欠き部３５にコンクリートを打設して端部を埋め込む。

以上のようにして壁体の下半部が完成した後、図１２に示すように、回転吊り足場４２を組み立て、クレーンにて上部セグメント１１を設置する。この際、上部セグメント１１と下部セグメント１２との接合面にはエポキシ樹脂等の接着剤を塗布しておく。上部セグメント１１の設置後、上部セグメント１１および下部セグメント１２のフランジ部２１に設けられた貫通孔２６（図３参照）にアンカーボルトを通し、これをナットで締め付ける。これによって上部セグメント１１と下部セグメント１２とを互いに圧接し、両者を接合する。以下、同様にして、全ての上部セグメント１１を周方向に順次配列していく。隣り合う上部セグメント１１同士の接合は、下部セグメント１２の場合と同様であるので、その説明は省略する。このようにして、図１３に示すように、周方向に配列された複数の下部セグメント１２および上部セグメント１１からなる壁体３が完成する。

その後、上部セグメント１１についても、下部セグメント１２の場合と同様にして、複数の外ケーブル５を上下方向に間隔をあけて、上部セグメント１１の外周面に沿って全周に配し、周方向にプレストレスを導入する。

最後に、壁体３の内面への防水処理、槽内設備である撹拌装置の設置、および天蓋の設置を行うとともに、支保工４１および回転吊り足場４２を撤去し、図１に示したような貯槽１が完成する。

以上説明したように、本実施形態によれば、上部セグメント１１および下部セグメント１２は、その内部に断熱材２７が埋め込まれているので、壁体３の完成後に断熱材を施工する必要はなくなる。しかも、上部セグメント１１および下部セグメント１２は、工場や現場ヤードで予め製作しておくことができる。したがって、現場でコンクリートを打設するための型枠を組み立てたり、型枠に充填したコンクリートを養生したりすることなく、現場において複数の上部セグメント１１および下部セグメント１２を配置し、これらを接合することによって、断熱性を有する壁体３を、より少ない作業工数で、かつより短期間で施工することができる。

一方、外ケーブル５が、壁体３の外側に突出したリブ２２〜２４を貫通して配置されており、これにより壁体３の周方向にプレストレスが導入されている。したがって、壁体３にプレストレスを導入するためのケーブルの配線作業、グラウドの充填作業が簡略化され、現場での作業量が大幅に減少し、工期および工費のさらなる削減を図ることができる。また、外ケーブル５と壁体３との間の摩擦も極めて小さく、有効にプレストレスが導入できる。

本実施形態では、外ケーブル５は、壁体３の周方向全周にわたる長さを有するものとして説明したが、複数の外ケーブル５および同数の定着具を用いて、壁体３の周方向に閉じた形状としてもよい。このような場合でも、それぞれの外ケーブル５を緊張して定着具に係止すると、隣り合う外ケーブル５の端部間で張力が伝達され、壁体３の周方向にほぼ均一な圧縮力が導入される。本実施形態のように上下に間隔をあけて複数の外ケーブル５を配する場合、外ケーブル５の間隔は一定でもよいが、図１等にも示したように、壁体３の下部に比べて上部で外ケーブル５の間隔を広くすることもできる。このように、上下方向の位置に応じて外ケーブル５の配列ピッチを変更することで、収容する貯留物による応力がより高い部位ではより多くの外ケーブル５を配して十分な圧縮力を与え、貯留物による応力が比較的低い部位では外ケーブル５の数を少なくして使用する外ケーブル５を削減するなど、外ケーブル５を有効に用いることができる。

また本実施形態では、壁体３を上下に２分割した例を示したが、これについても周方向の分割数と同様に、貯槽１の規模等に応じて決定することができ、３つ以上に分割してもよいし、分割しなくてもよい。さらには、壁体３の分割面は、壁体３に必要とされる剛性や、断熱材２７を埋め込んだセグメント１０の製造等に支障がない範囲で任意に定めることができる。

貯槽１の形状は、図１に示した卵型の形状に限られるものではなく、ドーム型、錘台型、円筒型、亀甲型など、用途に合わせて種々の形状とすることができる。中でも、貯槽１を消化槽として用いる場合は、卵型や亀甲型など、上端部および下端部での水平断面積が中間部での水平断面積より小さい形状とすることにより、底に溜まった汚泥の排出や、水面に浮かぶゴミ等の除去が容易になり好ましい。また、上述した実施形態では、整地した地盤上に基礎部２を施工した例を示したが、一般的な消化槽に見られるように、地面を掘削し、その中に基礎部を施工し、貯槽の一部が地中に埋め込まれた形態の貯槽としてもよい。この場合は、図１に示した下梁セグメント２ｂや支持材４が不要になり、地上に露出している部分の構造が簡略化される。ただし、このことは地面の掘削という多大な作業負担を伴う。

本発明の一実施形態による貯槽の斜視図である。 図１に示す貯槽の（ａ）平面図、および（ｂ）断面図である。 図１に示す貯槽の壁体を構成するセグメントの斜視図である。 図３に示す上部セグメントの幅方向に沿った断面図である。 外ケーブルの固定状態を示す、セグメントの断面図である。 図５に示す定着具の（ａ）拡大断面図、および（ｂ）端面図である。 壁体における定着具の位置を模式的に示す（ａ）平面図、および（ｂ）側面図である。 図１に示す貯槽の構築手順を説明する図である。 図１に示す貯槽の構築手順を説明する図である。 図１に示す貯槽の構築手順を説明する図である。 図１に示す貯槽の構築手順を説明する図である。 図１に示す貯槽の構築手順を説明する図である。 図１に示す貯槽の構築手順を説明する図である。

符号の説明

１ 貯槽
２ 基礎部
２ａ 杭基礎
２ｂ 下梁セグメント
３ 壁体
４ 支持材
５ 外ケーブル
１０ セグメント
１１ 上部セグメント
１２ 下部セグメント
２１ フランジ部
２２〜２４ リブ
２５、２６ 貫通孔
２７ 断熱材
２８ コンクリート本体
３１ 定着具

Claims (14)

1. 内部に貯留物を収容する貯留物収容部を形成する複数のセグメントからなる壁体と、前記壁体を支持する基礎部と、を有するコンクリート貯槽において、
   前記基礎部は、整地した地盤上に打設された１本の杭基礎と、前記杭基礎の周囲に放射状に設置され、各々が前記杭基礎と接合された複数の下梁材と、を有することを特徴とするコンクリート貯槽。
2. 前記複数のセグメントの各々は、プレキャストコンクリート製のセグメントであって、コンクリート本体と、前記コンクリート本体の内部に埋め込まれた断熱材と、を有する、請求項１に記載のコンクリート貯槽。
3. 前記壁体は、その鉛直方向の中心軸線を含む少なくとも一つの平面で分割されており、前記壁体の外側で前記中心軸線に垂直な周方向に配された緊張材に引張力を導入することによって、前記壁体に周方向の圧縮力が作用している、請求項２に記載のコンクリート貯槽。
4. 前記壁体は、さらに少なくとも一つの水平面で分割されている、請求項３に記載のコンクリート貯槽。
5. 前記セグメントのコンクリート本体に、前記壁体の外面を構成する前記セグメントの面から突出したリブが形成されている、請求項３または４に記載のコンクリート貯槽。
6. 前記リブは、隣り合うセグメントとの接合端縁に形成されている、請求項５に記載のコンクリート貯槽。
7. 前記リブは前記壁体の上下方向に延びて形成され、前記緊張材としてケーブルが、前記リブをその幅方向に貫通して配されている、請求項５に記載のコンクリート貯槽。
8. 前記ケーブルは前記壁体の上下方向に間隔をあけて複数配されており、前記ケーブルの間隔が、前記壁体の下部に比べて上部で広くなっている、請求項７に記載のコンクリート貯槽。
9. 前記リブは、前記断熱材が埋め込まれていない部分に設けられている、請求項５から８のいずれか１項に記載のコンクリート貯槽。
10. 前記断熱材は樹脂の発泡体である、請求項２から９のいずれか１項に記載のコンクリート貯槽。
11. 内部に貯留物を収容する貯留物収容部を形成する複数のセグメントからなる壁体と、前記壁体を支持する基礎部と、を有するコンクリート貯槽の構築方法において、
    前記壁体を分割した複数の部分にそれぞれ対応する複数のセグメントを用意する工程と、
    地盤上に基礎部を施工する工程と、
    前記基礎部の上に前記セグメントを順次配置し、配置した前記セグメント同士を接合することによって、前記壁体を形成する工程と、を有し、
    前記基礎部を施工する工程は、整地した地盤上に１本の杭基礎を打設する工程と、前記杭基礎の周囲に複数の下梁材を放射状に設置する工程と、前記杭基礎と前記各下梁材とを接合する工程とを含む、コンクリート貯槽の構築方法。
12. 前記複数のセグメントの各々は、プレキャストコンクリート製のセグメントであって、コンクリート本体と、前記コンクリート本体の内部に埋め込まれた断熱材と、を有する、請求項１１に記載のコンクリート貯槽の構築方法。
13. 前記壁体は、その鉛直方向の中心軸線を含む少なくとも一つの平面で分割されており、
    前記壁体を形成する工程は、接合された前記セグメントの外側で前記中心軸線に垂直な周方向に緊張材を配し、該緊張材に引張力を導入することによって、前記壁体に周方向の圧縮力を作用させることを含む、請求項１１または１２に記載のコンクリート貯槽の構築方法。
14. 前記杭基礎と接合された前記下梁材の先端部に、前記壁体の上下方向中間部を支持するための支持材を設置する工程をさらに有する、請求項１１から１３のいずれか１項に記載のコンクリート貯槽の構築方法。

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