JP2016164298A - Cuろう付け時の耐Cu粒界浸透性に優れたフェライト系ステンレス鋼およびろう継手 - Google Patents
Cuろう付け時の耐Cu粒界浸透性に優れたフェライト系ステンレス鋼およびろう継手 Download PDFInfo
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】重量%で、C:0.03%以下、Si:0.1〜3.0%、Mn:0.1〜2.0%、P:0.04%以下、S:0.003%以下、Cr:10.0〜30.0%、Nb:0.3〜0.8%、N:0.03%以下を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなる成分組成であり、Cuろうの粒界浸透深さを厚み方向で界面から5μm以下に抑制する、Cuろう付け時の耐Cu粒界浸透性に優れたフェライト系ステンレス鋼。
【選択図】図1
Description
ステンレス鋼プレートの接合には、Cuろう、Niろう等の母材よりも低融点のろう材によるろう付け手段が用いられる。この接合方法は、ろう材をプレート基材の間に配置し、真空中またはArや水素の雰囲気ガス中で1120℃程度の高温に加熱することで溶融したろう材が基材間を埋めることによりプレート基材同士が接合される。オーステナイト系ステンレス鋼としては、SUS304系やSUS316系が用いられる。例えば、特許文献1は、ろう材で接合される構造物に用いられるオーステナイ系ステンレス鋼に関して、ろう付け性と耐食性を両立させるために、[Cu]×[Si]、2「N]+[Mo]の各範囲を規定している。
そのため、オーステナイト系ステンレス鋼を基材に用いたプレート式熱交換器は、従来から使用されているが、Cuろうの粒界浸透を抑制する手法については知られていなかったのが現状である。特許文献1は、ろう付け性について、Si、Cuが一定量以上で添加されると、濡れ性が過剰に良好となり、被接合材同士の隙間からろう材が流出するという問題について、銀ろうを用いたろう付け性試験により、ろう付け性の評価をしているが、ろう材の粒界浸透に関する課題は開示されていない。
このように、プレート式熱交換器のステンレス鋼基材をCuろう材によってろう付け接合する場合、ステンレス鋼の粒界に発生するCuろうの粒界浸透を抑制可能なステンレス鋼が望まれていた。
(1)重量%で、C:0.03%以下、Si:0.1〜3.0%、Mn:0.1〜2.0%、P:0.04%以下、S:0.003%以下、Cr:10.0〜30.0%、Nb:0.3〜0.8%、N:0.03%以下を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなる成分組成であり、Cuろうの粒界浸透深さを厚み方向で界面から5μm以下に抑制する、Cuろう付け時の耐Cu粒界浸透性に優れたフェライト系ステンレス鋼。
板厚0.3mmの当該供試材から40mm×40mmろう付け試験片を各鋼種2枚ずつ切り出した。2枚の試験片の間に、70μm厚で200mm2の初期面積のシート箔からなるCuろう材を挟んで、試験片/Cuろう材/試験片の3層からなる試験体を構成し、これを水平に保ったまま0.01MPa程度の面圧をかけて真空炉に装入した。そして、メカニカルブースターで真空引きし、初期真空度を1×10−2Pa以下に保持した。次いで、炉内に不活性ガスを100Pa程度充填させた後、加熱して昇温を開始した。昇温は、Cuろう材の固相温度(1083℃)に達する前の1050℃で一旦5分保持した。次いで、ろう付け温度の1120℃に昇温し、その温度で15分保持した。その後、炉内に不活性ガスを90kPa程度に充填して冷却を行った後、炉内から取り出すことで、Cuろう付けを施した試験体を作製した。なお、Cuろう材として無酸素銅(JISZ3263の100mass%Cu)を使用した。
Cuろう付け後の当該試験体は、板厚方向に切断し、樹脂に埋め込み、その断面を鏡面研磨した後、光学顕微鏡により5視野観察を行い、ステンレス鋼基材の粒界におけるCuろうの浸透深さを測定し、最大浸透深さを求めた。この最大浸透深さを平均化した数値に基づいて、Cuろうに関する耐粒界浸透性を評価した。評価基準は、浸透深さが10μm以下のものを合格と判定し、10μmを超えるものを不合格と判定した。測定結果を表2に示す。
Cuろうの流れ性に関しては、Cuろう付けされた上記試験体の表面を観察し、表面のうちCuろう材で濡れ広がった面積を測定した。具体的には、板厚0.3mmの当該供試材から40mm×40mmろう付け試験片を作製し、当該試験片の表面に初期面積0.4cm2のCuろうを置いて、加熱処理後に広がったCuろうの面積を測定した。この測定面積を加熱前のCuろう初期面積で除して、ろう広がり率(%)を求めた。ろう広がり率が300%以上のものを合格と判定し、300%未満のものを不合格と判定した。測定結果を表2に示す。
表2に示すように、本発明例の鋼A〜Kは、基材界面からのCuろうの浸透深さが5μm以下であり、また、ろう広がり率が300%以上を示していた。このように、本発明の成分組成を有する本発明例は、耐Cu粒界浸透性及びろう流れ性の両方において優れていることを確認した。
また、比較例の鋼Oは、普通鋼の組成に相当し、C含有量が本発明よりも高く、Cr、Nb含有量が本発明よりも低く、耐食性に乏しい。Cuろう付け時に酸化膜が形成されやすく、ろう材の流れが悪くなった。
比較例の鋼O〜Qのように、Cuろうの流れ性(ろう広がり性)が悪いステンレス鋼基材は、ろう接合が不十分であるため、Cuろう付けされた製品に不適合であると評価される。
図1に、本発明例1(鋼A)の鋼材について観察した界面組織を示す。図1に示すように、Cuろうとプレート基材(ステンレス鋼)との界面において、Cuろうの基材粒界浸透の発生が認められなかった。
ところで、図3に、本発明鋼B(SUS430J1L系)を用いて、Cuろう材を通常の約4倍も多い量で使用し、ろう付けした場合の界面組織を示す。図3に示すように、ステンレス鋼基材とCuろうとの界面には、Cuろうが基材を浸食した現象が生じていた。
そこで、表1に示す鋼A、鋼B、鋼E、鋼Fを用いて、Cuろう材の使用量を通常よりも多くして、耐Cu粒界浸透性の評価試験を行った。具体的には、280μmのシート箔からなるCuろう材を使用した以外は、本発明例と同様の条件でろう付けされた試験体を作製し、本発明例と同様の方法で浸透深さを測定した。その試験結果を表3に示す。
これは、Cuろう材の使用量が多いと、Cuろうが濡れ広がる前にその場で溜まって対流が起きると推測され、この対流によりステンレス鋼基材に溶融(エロージョン)が生じて、実施例の拡散層が浸食される結果、Cuろうの浸透を抑制する機能が低下したものと推測される。
それに対し、実施例の本発明例で使用されたCuろう材(70μm厚)は、ステンレス鋼基材(0.3mm厚)に比べて1/3程度の量である。そのため、本発明のフェライト系ステンレス鋼を、例えば熱交換器の構造材に使用してCuろうで接合する場合は、Cuろう材の使用量をステンレス鋼基材の体積の1/3以下にすることが好ましい。
Claims (7)
- 重量%で、C:0.03%以下、Si:0.1〜3.0%、Mn:0.1〜2.0%、P:0.04%以下、S:0.003%以下、Cr:10.0〜30.0%、Nb:0.3〜0.8%、N:0.03%以下を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなる成分組成であり、Cuろうの粒界浸透深さを厚み方向で界面から5μm以下に抑制する、Cuろう付け時の耐Cu粒界浸透性に優れたフェライト系ステンレス鋼。
- さらに、重量%で、Mo、Cu、V、Wの1種または2種以上を合計で0.05〜4.0%を含む、請求項1に記載のフェライト系ステンレス鋼。
- さらに、重量%で、Ti、Zr、Alの1種または2種以上を合計で0.05%以下を含む、請求項1または2に記載のフェライト系ステンレス鋼。
- さらに、重量%で、Ni、Coの1種または2種を合計で0.5〜5.0%を含む、請求項1〜3のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼。
- さらに、重量%で、REM、Caの1種または2種を合計で0.01〜0.2%を含む、請求項1〜4のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼。
- 請求項1〜5のいずれかに記載されたフェライト系ステンレス鋼を基材とするフェライト系ステンレス鋼ろう継手。
- 前記基材の体積の1/3以下となる量のCuろうで接合されてなる、請求項6に記載のフェライト系ステンレス鋼ろう継手。
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