JP2016161338A - 廃油固化体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】原子力発電プラントから排出される廃油に可燃性結合材を添加し混合する可燃性結合材添加工程(5)60と、場合によっては混合物にカルシウムを含む無機化合物を添加するカルシウム塩添加工程(4)50と、これらの混合物を成形装置70に供給して所望の形状の成形体に成形する混練成形工程(6)と、該成形体を冷却し固体化する冷却固化工程(7)とを含む。
【選択図】図1
Description
廃油を処理する方法として、現状は焼却処分直前に紙類に吸収させて可燃性廃棄物と共に焼却炉に投入し焼却処分している。油類は一般的には焼却可能ではあるが、液体であるため焼却炉への投入時に漏洩などの危険性があり、原子力発電プラントから排出される廃油は放射性廃棄物として取り扱われるため、漏洩すると放射能汚染域が拡大するという問題がある。また、紙類に吸収させているため、不完全燃焼を起して煤が発生し、焼却炉の後段にあるフィルタの差圧を上昇させてしまう可能性があること、またEHC油の場合にはリン化合物が飛散して焼却炉の後段にあるフィルタの差圧を上昇させてしまう可能性があることなどの理由から、処分が進まずにプラント内で保管されている現状にあり、その貯蔵量は増加の一途を辿っている。また、超臨界技術を利用することで有機物は容易に分解可能であることは言を持たないが、装置が高価であること、放射性物質を取り扱うには維持管理が容易でないことの理由から、実用化された事例はない。
合固化体の製造方法、及び製造装置を提供することにある。より具体的には、廃油と可燃性結合材とを撹拌し、安定して集合固化体を製造できる方法及び装置を提供することになる。なお、「集合固化体」とは、可燃性結合材をバインダとして、廃油を結合させてなる集合体を固形化したもの全般を意味する。
5質量部以下である。カルシウム塩を多量に用いることは、燃焼効率の向上及び燃焼残渣の低減には資するが、廃油の焼却処理の運転コストが高くなってしまうので好ましくない。
化する冷却固化工程(7)と、を含む。
解決し、低コストで効率的、且つ安定的な焼却処理を可能にする。
Claims (4)
- 原子力発電プラントから排出される廃油に、軟化点が水の沸点以下で且つ常温で固体である石油ワックス、植物性ワックス、木蝋、白蝋から選択される粉末又は粒状の可燃性結合材を、前記廃油100質量部に対して33質量部〜200質量部の範囲の比率で添加し混合する可燃性結合材添加工程と、
これらの混合物を撹拌混合槽に供給して、廃油と該可燃性結合材とを可燃性結合材の軟化点以上で溶融点に至らない温度に維持しながら混練して、所望の形状の成形体に成形する混練成形工程と、
該成形体を冷却し固体化する冷却固化工程と、
を含むことを特徴とする、廃油の集合固化体の製造方法。 - 前記廃油は、リン元素を含み、当該廃油と可燃性結合材との混合物に、カルシウムを含む無機化合物を前記廃油100質量部に対して33質量部以上100質量部以下の範囲で添加するカルシウム塩添加工程をさらに含む、請求項1に記載の廃油の集合固化体の製造方法。
- 原子力発電プラントから排出される廃油の貯槽と、
軟化点が水の沸点以下で且つ常温で固体である石油ワックス、植物性ワックス、木蝋、白蝋から選択される可燃性結合材の貯槽と、
当該廃油の貯槽からの廃油を計量して供給する廃油定量供給機構、及び当該可燃性結合材の貯槽からの可燃性結合材を計量する可燃性結合材計量機構と、
当該廃油定量供給機構及び可燃性結合材計量機構にてそれぞれ計量された廃油及び可燃性結合材を受け入れ、混合する混合槽と、
加熱手段を具備し、当該混合槽からの混合物を受け入れ、加熱混練しながら所望形状の成形体に成形する成形装置と、
当該成形体を冷却する冷却手段と、
を具備する、廃油の集合固化体の製造装置。 - 前記廃油はリン元素を含み、
カルシウムを含む無機化合物の貯槽と、
当該無機化合物の貯槽からの無機化合物を計量する無機化合物計量機構と、をさらに具備し、
前記混合槽は、前記廃油及び可燃性結合材に加えて当該無機化合物計量機構にて計量された無機化合物を受け入れる、請求項3に記載の廃油の集合固化体の製造装置。
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