KR20080090832A

KR20080090832A - 연료화 장치 및 연료의 제조 방법

Info

Publication number: KR20080090832A
Application number: KR1020070034174A
Authority: KR
Inventors: 타케시 사코; 이즈미 오카지마; 이와오 키무라
Original assignee: 후지무라 츠쇼 가부시키가이샤
Priority date: 2007-04-06
Filing date: 2007-04-06
Publication date: 2008-10-09

Abstract

음식물 쓰레기(生塵; food waste, kitchen garbage, raw garbage)와 플라스틱 폐기물(廢棄物)을 포함(含)하는 유기(有機) 폐기물로부터 발열량이 높은 분말 연료를 효율좋게 제조가능한 연료화(燃料化) 장치 및 연료의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명에서는, 폐기물(100)을 수용(收容)하고, 폐기물(100)을 수중(水中)에서 처리하는 처리 용기(容器)(1)와, 처리 용기(1)의 내부에 물을 공급하고, 처리 용기(1)의 내부의 압력을 1.55MPa 이상의 처리 압력으로, 온도를 200℃ 이상의 처리 온도로 제어하는 온도·압력 제어 수단(5)과, 폐기물(100) 및 물을 교반(攪拌)하는 교반 수단(2)을 구비(備)한다.

처리 용기, 교반 수단, 압력계, 온도계, 온도·압력 제어 수단, 폐기물 공급 수단, 물 공급 수단, 가열 시스템, 투입구, 배출구, 침지판, 구동 모터, 축, 교반 날개, 수위계, 압력 용기, 폐기물.

Description

연료화 장치 및 연료의 제조 방법{FUEL PRODUCING APPARATUS AND FUEL PRODUCING METHOD}

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 관련된 연료화 장치의 1예를 도시하는 블록도,

도 2는 제1 실시형태에 관련된 연료화 장치에 투입되는 플라스틱의 용융 점도와 온도의 관계의 1예를 도시하는 그래프,

도 3은 식품 폐기물에 포함되는 플라스틱의 연화점, 처리 온도 및 처리 압력의 관계를 도시하는 표,

도 4는 포화 수증기압 조건하에서의 음식물 쓰레기의 분해율의 온도 의존성의 1예를 도시하는 그래프,

도 5는 포화 수증기압 곡선을 도시하는 그래프,

도 6은 본 발명의 제1 실시형태에 관련된 연료화 장치를 사용한 연료의 제조 방법의 1예를 도시하는 플로차트,

도 7은 본 발명의 제1 실시형태의 제1 변형예에 관련된 연료화 장치의 1예를 도시하는 개략도,

도 8은 본 발명의 제1 실시형태의 제2 변형예에 관련된 연료화 장치의 1예를 도시하는 개략도,

도 9는 본 발명의 제2 실시형태에 관련된 연료화 장치의 1예를 도시하는 개략도,

도 10은 본 발명의 제2 실시형태에 관련된 연료화 장치를 사용한 연료의 제조 방법의 1예를 도시하는 플로차트,

도 11은 본 발명의 그밖의 실시형태에 관련된 연료화 장치의 1예를 도시하는 개략도,

도 12는 본 발명의 그밖의 실시형태에 관련된 연료화 장치의 1예를 도시하는 개략도,

도 13은 본 발명의 그밖의 실시형태에 관련된 연료화 장치의 1예를 도시하는 개략도,

도 14는 본 발명의 그밖의 실시형태에 관련된 연료화 장치의 1예를 도시하는 개략도.

[부호의 설명]

1…처리 용기, 2…교반 수단, 3…압력계, 4…온도계, 5…온도·압력 제어 수단, 6: 폐기물 공급 수단, 7…물 공급 수단, 9…가열 시스템, 11…투입구, 12…배출구, 13…침지판, 20…구동 모터, 21…축, 22: 교반 날개, 31…수위계, 55…제어 장치, 71…압력 용기, 72…압력 제어 장치, 91…호퍼, 92…스크류 컨베이어, 93…펌프, 94…밸브, 94…연소실, 95…연소실, 99…히터, 100…폐기물.

본 발명은, 연료화(燃料化) 장치 및 연료의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 음식물 쓰레기(生塵; food waste, kitchen garbage, raw garbage) 와 플라스틱을 함유(含有)하는 유기 폐기물(有機廢棄物)의 연료화 장치 및 연료의 제조 방법에 관한 것이다.

자원(資源)의 유효 이용과 환경 보전의 관점에서, 쓰레기 등을 이용한 바이오매스(biomass) 폐기물 등의 응용 기술이 주목받고 있다. 예를 들면, 편의점이나 수퍼마켓 등에서 배출되는 팔고남은(賣殘) 식품 폐기물은 부패하기 쉽고, 또 음식물 쓰레기와 함께 플라스틱 용기(容器)나 포장(包裝) 필름이 혼재(混在)하고 있기 때문에, 처리가 곤란하고, 대부분이 소각(燒却) 처리되고 있다 . 그러나, 음식물 쓰레기는 함수율(含水率)이 높기 때문에, 소각 처리하는 것에 의해 소각로(燒却爐; furnace) 내의 온도를 내리고, 다이옥신류(類)를 발생시키는 문제가 걱정(懸念)되고 있다. 그 때문에, 음식물 쓰레기와 플라스틱이 혼재하는 폐기물을 그대로 자원화(資源化) 혹은 연료화하는 기술의 확립이 요구되고 있다.

음식물 쓰레기와 플라스틱이 혼재하는 폐기물의 처리 방법으로서는, 플라스틱 제품이 혼입(混入)하는 음식물 쓰레기를 가열 수증기(加熱水蒸氣)에 의해 처리하는 방법이 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조). 그러나, 플라스틱 제품과 음식물 쓰레기와의 혼합물을 가열 수증기로 처리하는 것에 의해 음식물 쓰레기 는 탈수되고 탄화(炭化)됨과 동시에, 플라스틱은 용융(溶融)해서 서로 융착(融着; fuse and bond; 용융 부착)하므로, 음식물 쓰레기 유래(由來)의 무른(脆; brittle) 고형물(固形物)과 플라스틱 제품 유래의 수지상(樹脂狀; dendrite) 용융 고형물이 불균일하게 서로 섞인(混合; mixed; 혼합된) 혼합물이 생성된다. 생성된 혼합물을 재이용하기 위해서는, 음식물 쓰레기 유래의 탄화물과 플라스틱 제품 유래의 수지상 용융 고형물을 분리하지 않으면 안되기 때문에, 처리가 번잡하게 된다.

한편, 음식물 쓰레기, 하수 오니(下水汚泥), 생선 잔사(魚殘渣; fish residue), 가축분뇨(家畜糞) 등의 함수율이 높은 바이오매스 폐기물만을 1.5∼2MPa, 160∼215℃의 수증기의 분해력에 의해 미세화(微細化)하고, 연료로 변환하는 기술이 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 2 참조). 그러나, 수증기의 분해력만으로는 플라스틱을 미세화하는 것이 곤란하기 때문에, 이 방법을 바이오매스 폐기물과 플라스틱이 혼재하는 폐기물에 적용하면, 입경(粒徑; 입자 지름)이 비교적 작은 바이오매스 유래의 분말과 입경의 큰 수지상 용융 고형물의 혼합물이 생성된다. 이 혼합물의 최단변(最短邊; 가장 짧은 변)에서도 1㎝ 이상의, 소위(所謂) 「응어리」로 되기 때문에, 수지상 용융 고형물을 분말화(粉末化)하고, 연료로서 이용하기 위해서는, 파쇄(破碎) 공정 및 건조 공정을 더 필요로 한다. 그 때문에, 처리가 복잡화하고, 음식물 쓰레기와 플라스틱 폐기물과의 혼합물을 효율좋게 연료화할 수는 없다.

무산소(無酸素) 상태에서, 150∼900℃의 고온 과열 수증기를 사용해서 유기 폐기물 등을 탄화 처리하는 것에 의해 연료를 제조하는 방법도 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 3 참조). 그러나, 플라스틱의 용융에 의한 연료의 불균일화에 수반(伴)하는 품질 저하에의 대처법(對處法), 음식물 쓰레기와 플라스틱이 혼재하는 폐기물의 연료화 방법의 구체책(具體策)에 대해서는, 아무것도(전혀) 개시(開示)되어 있지 않다.

[특허 문헌 1] 일본 특개(特開) 제2001-137806호 공보

[특허 문헌 2] 일본 특허 제3613567호 공보

[특허 문헌 3] 일본 특개 제2001-123175호 공보

본 발명은, 음식물 쓰레기와 플라스틱 폐기물을 포함하는 유기 폐기물로부터 발열량이 높은 분말 연료를 효율좋게 제조가능한 연료화 장치 및 연료의 제조 방법을 제공한다.

본원 발명의 제1 양태(態樣; form, aspect)에 따르면, 폐기물을 수용(收容)하고, 폐기물을 수중(水中)에서 처리하는 처리 용기와, 처리 용기의 내부에 물(水)을 공급하고, 처리 용기의 내부의 압력을 1.55MPa 이상의 처리 압력으로, 온도를 200℃ 이상의 처리 온도로 제어하는 온도·압력 제어 수단과, 폐기물 및 물을 교반(攪拌)하는 교반 수단을 구비(備)하는 연료화 장치가 제공된다.

본원 발명의 다른 양태에 따르면, 폐기물을, 압력 1.55MPa 이상, 온도 200℃ 이상의 수중에서 용융 및 가수분해(加水分解)하고, 분말 연료를 제조하는 연료의 제조 방법이 제공된다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

다음에, 도면을 참조해서, 본 발명의 실시형태(實施形態; embodiment)를 설명한다. 이하의 도면의 기재에서, 동일 또는 유사한 부분에는 동일 또는 유사한 부호를 붙이고 있다. 단, 도면은 모식적(模式的)인 것이며, 두께(厚)와 평면 치수(寸法)와의 관계, 각 층의 두께의 비율 등은 현실의 것과는 다른(異) 것에 유의(留意)해야만 한다. 따라서, 구체적인 두께나 치수는 이하의 설명을 참작(參酌)해서 판단해야할 것이다. 또, 도면 상호간에에서도 서로의 치수의 관계나 비율이 다른 부분이 포함되어 있는 것은 물론이다. 또, 이하에 나타내는 실시형태는, 이 발명의 기술적 사상(思想)을 구체화하기 위한 장치나 방법을 예시하는 것으로서, 이 발명의 기술적 사상은, 구성 부품의 재질, 형상(形狀), 구조, 배치 등을 하기(下記)의 것으로 특정하는 것이 아니다. 이 발명의 기술적 사상은, 특허청구범위에서, 여러 가지(種種; various) 변경을 가(加)할 수가 있다.

(제1 실시형태)

본 발명의 제1 실시형태에 관련된 연료화 장치는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 폐기물(100)을 수용하고, 폐기물(100)을 수중에서 처리하는 처리 용기(1)와, 처리 용기(1)의 내부에 물을 공급하고, 처리 용기(1)의 내부의 압력을 1.55MPa 이상의 처리 압력으로, 온도를 200℃ 이상의 처리 온도로 제어하는 온도·압력 제어 수단(5)과, 폐기물(100) 및 물을 교반하는 교반 수단을 구비한다

처리 용기(1)의 상부에는, 투입구(投入口)(11)가 배치되어 있다. 투입구(11)에는, 폐기물 공급 수단(6)이 접속되어 있다. 폐기물 공급 수단(6)으로서는, 예를 들면 호퍼(hopper) 등에 접속된 벨트 컨베이어, 스크류 컨베이어, 피스톤에 의한 압입(押入; 밀어넣음), 중력(重力)을 이용한 자유 낙하, 중력과 진동을 이용한 낙하, 압축 공기 등의 가스에 의한 압입, 수류(水流) 제트 등에 의한 압입 등이 이용가능하다. 폐기물 공급 수단(6)에는, 처리 대상(對象)이 되는 폐기물(100), 예를 들면 음식물 쓰레기 등의 유기물과 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 등의 플라스틱이 혼재하는 폐기물(100)이 수용된다. 처리 대상이 되는 폐기물(100)은, 조작자가 직접 투입구(11)로부터 투입할 수도 있다.

처리 용기(1)의 하부에는, 배출구(12)가 배치되어 있다. 배출구(12)로부터는, 처리가 종료(終了)한 후의 물, 수증기, 연료 등이 취출(取出; extraction)가능하게 되어 있다. 투입구(11) 및 배출구(12)의 위치는, 도 1에 도시하는 위치에 한정되지 않고, 처리 용기(1)의 형상, 특성 등에 따라서 절당히 변경가능하다.

온도·압력 제어 수단(5)은, 처리 용기(1)의 처리 압력을 측정하는 압력계(壓力計)(3), 처리 온도를 측정하는 온도계(溫度計)(4), 물의 압력을 1.55MPa 이상의 공급 압력으로, 온도를 200℃ 이상의 공급 온도로 제어하는 제어 장치(55), 공급 압력 및 공급 온도의 물을 수용하는 압력 용기(71), 및 압력계(3)를 사용해서 처리 용기(1)의 내부 압력을 측정하면서 압력 용기(71)에서 처리 용기(1)의 내부로 물을 공급하는 압력 제어 장치(레귤레이터)(72)를 가진다.

압력계(3), 온도계(4) 및 압력 제어 장치(72)는, 처리 용기(1)에 접속되어 있다. 제어 장치(55)는, 압력계(3) 및 온도계(4) 및 압력 용기(71)에 접속되어 있다. 제어 장치(55)는, 압력 제어 장치(72)에 접속되어 있어도 좋다. 또한, 도 1에서는, 압력 제어 장치(72)의 출력은, 투입구(11)를 거쳐서 처리 용기(1)에 접속되어 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 투입구(11) 이외의 전용(專用) 도입 포트를 거쳐서, 압력 용기(71)에서 처리 용기(1)로 압력 제어 장치(72)를 거쳐서 물을 공급하도록 해도 좋다. 압력 용기(71)에는, 적어도 온도 200℃ 이상의 공급 온도이고, 압력 1.55MPa 이상의 공급 압력인 수증기가 수용되어 있다. 제어 장치(55)는, 압력계(3) 및 온도계(4)의 측정 결과에 의거(基; base)해서, 처리 용기(1)에 투입된 폐기물(100)의 연료화에 매우 적합(好適)한 온도 범위 및 압력 범위로 설정한다.

예를 들면, 처리 용기(1) 내의 처리 온도가 200℃ 이상이고 처리 압력이 1.55MPa를 하회(下回)하는 경우에는, 제어 장치(55)는, 처리 온도와 같은(同) 정도의 공급 온도이고 1.55MPa보다 충분히 고압의 공급 압력인 물을 처리 용기(1) 내에 공급하도록 압력 용기(71)를 제어한다. 처리 압력이 1.55MPa를 하회하고, 또한 처리 온도가 200℃를 하회하는 경우에는, 제어 장치(55)는, 공급 압력이 1.55MPa 이상이고 공급 온도가 200℃ 이상인 물을 처리 용기(1) 내에 공급하도록, 압력 용기(71)를 제어한다. 처리 온도가 200℃를 하회하고, 처리 압력이 1.55MPa 이상인 경우에는, 제어 장치(55)는, 처리 압력과 같은 정도의 공급 압력이고, 공급 온도가 200℃보다 충분히 높은 물을 처리 용기(1)에 공급하도록 압력 용기(71)를 제어한 다.

교반 수단(2)은, 처리 용기(1)의 외부에 배치된 구동 모터(20)와, 구동 모터(20)에 접속되고, 처리 용기(1)의 긴쪽(長手; longitudinal) 방향에 수평으로 삽입된 축(軸)(21)과, 축(21)에 접속된 교반 날개(攪拌翼)(22)를 적어도 구비한다. 교반 날개(22)는, 축(21)을 거쳐서 구동 모터(20)의 회전 구동이 전달(傳)되기 때문에, 축(21)을 중심으로 한 회전 구동이 가능하다. 교반 날개(22)로서는, 패들형(型), 터빈형, 프로펠러형, 닻형(錨型, 碇型), 나선 축형 등의 날개를 이용할 수가 있다.

도 2에, 각종(各種) 플라스틱의 용융 점도(粘度)의 온도 의존성의 예를 도시한다. 종축(縱軸)은 용융 점도(Pa·S), 횡축(橫軸)은 용융 온도(℃)를 나타낸다. 예를 들면, 도면중(圖中)의 POM은 폴리아세탈, PA는 폴리아미드(나일론), PC는 폴리카포네이트, PBTP(GF30)는 폴리부틸렌 테레프탈레이트, PETP(GF30)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, PAR은 폴리아릴레이트, POB는 폴리옥시벤지렌, PTFE는 불소 수지, PEI는 폴리에테르이미드를 나타낸다. 각 플라스틱 모두(共), 온도가 상승함에 따라서 점도가 낮아진다. 예를 들면, POM에서는, 온도가 200℃에서 250℃로 상승하면, 용융 점도가 1/2∼1/3 정도로 저하한다.

도 3에, 도시락(弁當) 용기나 포장 필름 등의 식품 폐기물 중에 혼재하는 각종 플라스틱의 연화점(軟化点)과, 폐기물의 연료화 처리에 매우 적합한 처리 온도 및 처리 압력의 예를 도시한다. 식품 폐기물 중에 포함되는 플라스틱은, 1종류의 플라스틱만이 포함되어 있다고는 한정할 수 없고, 수(數; several) 종류의 플라스 틱이 혼재하는 경우가 있다. 그 때문에, 처리 용기(1) 내의 처리 온도로서는, 도 3에 도시하는 플라스틱 전부(全)가 용융가능한 200℃ 이상, 처리 압력 1.55MPa 이상으로 설정하는 것이 바람직하다.

도 4에, 포화 수증기압(飽和水蒸氣壓) 하(下; under)에서의 음식물 쓰레기의 가수분해율(%)과 온도(℃)와의 관계의 예를 도시한다. 음식물 쓰레기의 가수분해율은, 200℃에서는 약 20%, 250℃에서는 약 40%이며, 온도가 올라감에 따라서 가수분해율이 높아진다. 음식물 쓰레기는, 온도가 올라감에 따라서 분해 생성물이 물에 용해(溶解)해서 손실(失)되어 가기 때문에, 음식물 쓰레기와 플라스틱을 포함하는 폐기물(100)로부터 높은 발열량을 가지는 연료를 생성하는 경우에는, 처리 용기(1) 내의 온도를 250℃ 이하로 하는 것이 바람직하다.

도 5에, 처리 용기(1)에 수용되는 물의 포화 수증기압 곡선을 도시한다. 종축은 포화 수증기압(MPa), 횡축은 처리 온도(℃)를 나타낸다. 도 3으로부터, 기상(氣相) 중에서 200℃ 이상으로 가열된 플라스틱은 용융하고, 교반에 의해 약간(若干) 입자상(粒子狀; 입자 모양)으로 분산하지만, 그 입경은 크고, 또 재용착해서 덩어리(固; mass)로 되기 쉽다. 이 때문에, 기상의 수증기 중에서 음식물 쓰레기와 플라스틱이 혼합된 폐기물을 가열 처리하면, 플라스틱 성분은 입경이 큰 수지상 용융 고형물로 되어 버린다. 한편, 음식물 쓰레기와 플라스틱의 혼합 폐기물을 200℃ 이상의 액상(液相)의 수중에서 가열·교반 처리하면, 액상의 수중에서 용융한 플라스틱은 미립자화(微粒子化)하고, 그 후 즉시(直) 그 표면을 물 분자나 음식물 쓰레기 유래의 분말 고형물이 덮고(覆; cover), 미립자화한 플라스틱 끼리가 직접 접촉하는 것을 억제하기 때문에, 플라스틱 미립자의 재융착이 회피되고, 입경이 작은 음식물 쓰레기 유래의 고형물과 플라스틱 미립자가 혼합된 분말상(粉末狀)의 고형물이 생성된다. 그 때문에, 처리 용기(1) 내의 조건으로서는, 기상의 수증기와 액상의 물이 혼재하는 포화 수증기압 이상의 압력, 즉 온도 200℃ 이상에서는 압력 1.55MPa 이상으로 설정하는 것이 바람직하다.

처리 용기(1) 내가 200℃ 이상, 1.55MPa 이상이더라도, 처리 용기(1) 내의 물의 양(量)이 너무 많으면, 생성물 중에 액상의 수분이 남아 버린다. 많은 수분을 포함하는 생성물로부터 분말상의 고형 연료를 얻기 위해서는, 연료 중의 수분을 증발 또는 제거하지 않으면 안되기 때문에, 많은 열(熱) 에너지를 필요로 한다. 이 때문에, 처리 용기(1) 내의 물의 용적(容積)은, 처리 용기(1) 내의 수분을 일정량(一定量) 이하로 억제하는 것이 바람직하다. 따라서, 처리 용기(1) 내의 조건으로서는, 기상과 액상의 물이 혼재하는 포화 수증기압 곡선을 따른 온도 및 압력으로 설정하거나, 또는 포화 수증기압 곡선보다 얼마쯤(漸; 좀, 약간) 위쪽의 액상의 물이 생성되는 영역으로 설정하는 것이 바람직하다.

예를 들면, 도 5의 포화 수증기압 곡선에서는, 특정의 처리 온도에 대해서, 포화 수증기압보다 0.5MPa 정도 높은 영역에서 처리하면 좋다. 보다 바람직하게는, 포화 수증기압보다 0.3MPa 정도 높은 영역에서 처리하면 좋다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 음식물 쓰레기를 포함하는 폐기물을 연료화하는 경우에, 보다 높은 발열량의 연료를 얻기 위해서는, 음식물 쓰레기의 가수분해를 억제하는 250℃ 이하로 설정하는 것이 바람직하다. 이 때문에, 처리 용기(1) 내의 온도를 250℃로 하 는 경우에는, 압력을 약 3.98MPa로 하는 것이 바람직하다.

이상(以上)을 고려하면, 처리 용기(1) 내의 조건은, 온도 200∼250℃에서 압력 1.55∼3. 98MPa로 하는 것이 바람직하고, 바람직하게는, 포화 수증기압 곡선을 따라서, 포화 수증기압 곡선 위(上)의 압력으로부터 포화 수증기압보다도 0.5MPa 정도 높은 영역, 보다 바람직하게는 포화 수증기압으로부터 0.3MPa 정도 높은 압력 영역까지가 바람직하다.

도 1에 도시하는 연료화 장치에 따르면, 음식물 쓰레기와 플라스틱을 포함하는 폐기물(100)이, 고온 고압의 처리 용기(1) 내에서 수중 처리된다. 폐기물(100)에 포함되는 플라스틱이, 수중에 침지(浸漬; dipping, immersing)되고, 용융한 상태에서 교반되게 되는 것에 의해, 플라스틱의 미립자가 수중에 분산된다. 수중에 분산된 플라스틱의 미립자에 물 분자 및 음식물 쓰레기 유래의 분말 고형물이 부착(付着)하는 것에 의해, 플라스틱 미립자의 재융착을 억제할 수 있기 때문에, 예를 들면 3축 평균지름(三軸平均徑)에서 입경 0.01∼5㎜ 정도의 분말상의 연료를 얻을 수가 있다. 또, 처리 용기(1) 내의 온도를 250℃ 이하로 하는 것에 의해, 음식물 쓰레기의 가수분해를 억제할 수 있기 때문에, 발열량이 높은 분말 연료를 효율좋게 제조가능한 연료화 장치를 제공할 수가 있다.

다음에, 제1 실시형태에 관련된 연료의 제조 방법의 1예를 도 6의 플로차트(흐름도)를 사용해서 설명한다.

스텝 S 11에서, 처리 용기(1)를 밀폐한다. 압력 제어 장치(72)에 의해, 압력계(3)를 사용해서 처리 용기(1)의 내부 압력을 측정하면서, 처리 용기(1)의 투입 구(11)로부터 처리 온도(200∼250℃)보다 조금 다소 높은 공급 온도로 가열한 수증기를 처리 압력(1.55∼3.98MPa)과 같은 정도, 혹은 조금 다소 높은 공급 압력으로 가열한 수증기를 목적으로 하는 처리 온도 및 처리 압력으로 되도록 제어하면서 가압 주입(加壓注入)하고, 처리 용기(1)의 내부를 가열한다 . 교반 수단(2)의 구동 모터(20)를 구동시키고, 교반 날개(22)를 회전시킨다. 처리 용기(1) 내의 온도를 온도계(4)에 의해 확인하고, 처리 용기(1)의 내부의 온도가 처리 온도에 도달한 후에, 스텝 S 12에서 교반 날개(22)의 회전을 정지시키고, 처리 용기(1) 내의 수증기와 응축한 물을 배출구(12)로부터 배출한다.

스텝 S 13에서, 폐기물 공급 수단(6)을 거쳐서, 폐기물(100)을 투입구(11)에서 처리 용기(1) 내로 투입한다. 폐기물(100)로서는, 예를 들면 음식물 쓰레기에 더하여, 편의점 등에서 판매되는 도시락의 용기, 주먹밥, 샌드위치 등을 포장하는 플라스틱제(製)의 포장지, 경우에 따라서는 톱밥 등을 처리 용기(1) 내에 투입한다. 스텝 S 14에서, 처리 용기(1) 내를 교반 수단(2)에 의해 교반하면서, 목적으로 하는 처리 압력과 같은 정도 또는 조금 다소 높은 공급 압력으로, 처리 온도보다 조금 다소 높은 공급 온도로 가열한 수증기를 압력 제어 장치(72)를 거쳐서 처리 용기(1) 내에 주입한다. 교반 속도는, 폐기물(100)의 미립자화를 촉진하기 위해서, 예를 들면 10∼100rpm으로 할 수가 있다.

처리 용기(1) 내의 온도 및 압력을 온도계(4) 및 압력계(3)에 의해 확인하고, 제어 장치(55)에 의해 제어한다. 목적으로하는 처리 온도 및 처리 압력에 도달(到達)한 후, 스텝 S 15에서, 처리 용기(1) 내의 폐기물(100)을 교반하면서 처리 용기(1) 중의 물과 접촉시켜서 20∼60분간 처리한다. 처리가 완료한 후, 스텝 S 16에서, 처리 용기(1) 내의 물 및 수증기를 배출구(12)로부터 배출시킨다. 그 후, 스텝 17에서, 교반 수단(2)에 의한 교반을 정지시키고, 처리 용기(1) 내에 잔존하는 생성물을 배출구(12)로부터 회수(回收; recovery)한다.

제1 실시형태에 관련된 연료의 제조 방법에 따르면, 음식물 쓰레기와 플라스틱을 포함하는 폐기물(100)을 처리 용기(1) 중에서 응축한 물과 접촉시켜서 처리하는 것에 의해, 3축 평균지름으로 정의(定義)한 입경 0.01∼2㎜ 정도의 분말상의 고형 연료를 생성할 수가 있다. 생성된 고형 연료는, 음식물 쓰레기 유래의 생성물과 플라스틱 유래의 생성물이 균일하게 혼합되어 있고, 플라스틱의 불완전한 분해 또는 용융에 의한 입경이 큰 용융 고형물은 존재하지 않기 때문에, 파쇄 등을 할 필요가 없으며, 취급이 용이하다. 또, 처리 용기(1) 중의 물의 양을 처리 용기(1)의 내용적(內容積)의 1/100∼1/3로 하는 것에 의해, 생성된 고형 연료의 함수율을 대폭 저감하고, 또 수분이 날라가기(飛) 쉬우므로 자연 건조하는 것만으로 그대로 연료로서 이용가능하게 된다. 또, 폐기물(100)을 200∼250℃로 처리하는 것에 의해, 폐기물(100)에 포함되는 음식물 쓰레기의 가수분해를 억제할 수 있음과 동시에, 발열량이 큰 플라스틱이 미립자로서 혼합되어 있으므로, 전건(全乾) 베이스로 발열량 5500∼7000㎉/㎏의 고칼로리 연료를 생성할 수가 있다.

(실시예)

용적이 0.3㎥ 의 처리 용기(1)를 준비(準備)했다. 처리 용기(1) 내에 205℃로 가열한 수증기를 주입하고, 처리 용기(1)의 내부를 가열하면서, 교반 수단(2)에 의해 처리 용기(1) 내를 교반했다. 처리 용기(1) 내의 온도가 205℃에 도달한 후, 교반 수단(2)에 의한 교반을 멈추고(止; 정지하고), 주입한 수증기와 응축한 물을 처리 용기(1)의 외부로 방출했다. 그 후, 구동 모터(20)에 의해, 교반 날개(22)를 회전수(回轉數) 10∼60rpm으로 회전시키면서, 폐기물(100)을 85㎏, 처리 용기(1) 내에 투입했다. 폐기물(100)로서는, 도시락 용기 및 포장 필름 등의 플라스틱 폐기물에 들어간 채로의 음식물 쓰레기 및 톱밥을 투입했다. 톱밥은, 처리 용기(1) 중의 수분량을 조정하기 위해서 첨가했다. 톱밥의 함수율은, 25∼45%였다.

폐기물(100)을 투입하고, 처리 용기(1)를 밀폐한 후, 물 공급 수단(7)으로부터, 205℃로 가열한 수증기 약 20㎏을 처리 용기(1)의 투입구(11)에 투입했다. 처리 용기(1)의 온도가 205℃, 압력이 2MPa에 도달한 후, 처리 용기(1) 내를 교반하면서, 폐기물(100)을 처리 용기(1) 내의 물과 접촉시키고 30분간 처리했다. 그 후, 처리 용기(1) 내의 물과 수증기를 배출구(12)로부터 배출하고, 생성물을 취출한 후, 잠시(暫; 잠깐) 건조했다. 이 결과, 3축 평균지름으로 정의한 입경 0.01∼2㎜, 함수율 25%, 전건 베이스로 6600㎉/㎏ 의 발열량을 가지는 분말상의 연료를 제조할 수 있었다.

(제1 변형예)

제1 실시형태의 제1 변형예에 관련된 연료화 장치는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 처리 용기(1) 내에 배치된 침지판(浸漬板)(13)을 가지는 점이, 도 1에 도시하는 연료화 장치와 다르다(異). 다른 것(他)은, 도 1에 도시하는 연료화 장치와 실질적으로 마찬가지이다. 침지판(13)은, 예를 들면 두께 5㎜ 정도의 장방형상(長方形狀; rectangular shape)의 금속판 등을 이용할 수가 있다. 침지판(13)은, 예를 들면 장방형의 판의 면이 판의 회전 방향에 수직, 혹은 수직보다 10∼15° 경사(傾)진 각도로 되도록, 용접, 일체 성형(一體成形), 혹은 나사 고정(止; clamping) 등에 의해 처리 용기(1)의 내부에 고정(固定)된다. 침지판(13)의 형상으로서는, 회전 방향에 대해서 오목(凹)하게 되는 패들상(狀)이나 봉상(棒狀; 막대 모양)이라도 좋다.

도 7에 도시하는 연료화 장치에 따르면, 폐기물(100)이 침지판(13)에 의해 수중에 강제적으로 침지되기 때문에, 폐기물(100)의 수중에의 분산, 교반에 의한 미립자화와 융착의 억제가 효과적으로 행해진다. 이 결과, 3축 평균지름으로 정의한 입경 0.01∼5㎜ 정도의 미세한 분말상의 고형 연료를 효율좋게 생성할 수가 있다.

(제2 변형예)

제1 실시형태의 제2 변형예에 관련된 연료화 장치는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 탠덤(tandem)에 다단(多段) 접속된 제1 처리 용기(1A), 제2 처리 용기(1B), 제3 처리 용기(1C, …)를 포함한다. 다단 접속되는 제1∼제3 처리 용기(1A, 1B, 1C, …,)의 단수(段數)는 몇 개라도 좋지만, 실용상(實用上)은, 2∼7단 정도로 될 것이다.

제1 처리 용기(1A)는, 제1 처리 용기(1A)의 상부에 배치된 투입구(11A), 하부에 배치된 배출구(12A), 제1 처리 용기(1A) 내의 압력을 측정하는 압력계(3A) 및 제1 처리 용기(1A) 내의 온도를 측정하는 온도계(4A)를 가진다. 제2 처리 용 기(1B)는, 제2 처리 용기(1B)의 상부에 배치된 투입구(11B), 하부에 배치된 배출구(12B), 제2 처리 용기(1B) 내의 압력을 측정하는 압력계(3B) 및 제2 처리 용기(1B) 내의 온도를 측정하는 온도계(4B)를 가진다. 제3 처리 용기(1C)는, 제3 처리 용기(1C)의 상부에 배치된 투입구(11C), 하부에 배치된 배출구(12C), 제3 처리 용기(1C) 내의 압력을 측정하는 압력계(3C) 및 제3 처리 용기(1C) 내의 온도를 측정하는 온도계(4C)를 가진다.

제1 처리 용기(1A)의 배출구(12A)는, 배관(50A)을 거쳐서 제2 처리 용기(1B)의 투입구(11B)에 접속되어 있다. 제2 처리 용기(1B)의 배출구(12B)는, 배관(50B)을 거쳐서 제3 처리 용기(1C)의 투입구(11C)에 접속되어 있다. 배관(50A, 50B, 50C)에는, 각각 복수(複數)의 밸브(51A, 52A, 51B, 52B, 51C)가 설치(設; provide, include)되어 있다. 투입구(11A, 11B, 11C)에는, 도 1에 도시하는 연료화 장치와 마찬가지로, 도시하지 않은 폐기물 공급 수단 및 물 공급 수단이 접속되어 있다.

도 8의 연료화 장치에 의하면, 제1 처리 수단(1A)의 가열에서 사용된 수증기를, 배관(50A, 50B)을 거쳐서 제2 및 제3 처리 용기(1B, 1C)에 송기(送氣)할 수가 있다. 또, 제1 처리 용기(1A)의 반응 처리 생성물을 제2 처리 용기(1B)에 보내고, 또 제3 처리 용기(1C)에 보내며, 연속적으로 재처리할 수도 있다. 이 때문에, 제1∼제3 처리 용기(1A, 1B, 1C) 를 각각 독립적으로 운전시키는 경우에 비해서, 제2 및 제3 처리 용기(1B, 1C)의 가열에 필요한 열에너지를 절약할 수가 있다.

(제2 실시형태)

제2 실시형태에 관련된 연료화 장치는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 온도· 압력 제어 수단(5)으로서, 처리 용기(1)의 내용적을 고려하고, 액체 및 기체의 상태 방정식으로 결정(決)되는 몰(mol)수(數)의 물을 처리 용기(1)의 내부에 공급하는 물 공급 수단(7), 처리 압력을 측정하는 압력계(3), 처리 온도를 측정하는 온도계(4), 처리 용기(1)의 내부의 폐기물(100) 및 물을 가열하는 히터(가열 수단)(99)와, 온도계(4)의 출력을 귀환(歸還)하고 히터(99)의 출력을 제어하는 것에 의해, 처리 온도에서 처리 압력을 실현하는 제어 장치(55)를 구비한다. 처리 용기(1)에는, 처리 용기(1) 내의 수위(水位)를 측정하는 수위계(水位計)(31)가 배치되어 있어도 좋다.

히터(99)로서는, 예를 들면 상기 히터가 매우 적합하지만, 적외선 가열 장치나 전자파(電磁波)를 사용한 가열 장치라도 좋고, 특히 한정되는 것은 아니다. 히터(99)는, 제어 장치(55)에 접속되어 있다. 물 공급 수단(7)은, 배관 등을 거쳐서 투입구(11)에 접속되어 있다 . 다른 것은, 도 1에 도시하는 연료화 장치와 실질적으로 마찬가지이다.

도 9에 도시하는 연료화 장치에 의하면, 히터(99)에 의해 처리 용기(1)의 외부로부터 처리 용기(1)를 가열하기 위해서, 처리 용기(1) 내의 처리 온도를 적정한 온도로 유지(維持; maintain)할 수 있으며, 처리 용기(1) 내의 수분 관리도 용이하게 된다.

도 9에 도시하는 연료화 장치를 이용한 연료의 제조 방법의 1예를 도 10에 도시하는 플로차트를 사용해서 설명한다.

스텝 S21에서, 폐기물 공급 수단(6)을 거쳐서, 음식물 쓰레기와 플라스틱 용 기를 포함하는 폐기물(100)을 투입구(11)에서 처리 용기(1) 내로 투입한다. 이 때, 물 공급 수단(7)에 의해 일정량의 물을 수위계(31)로 확인하면서 투입구(11)로부터 주입한다. 즉, 처리 용기(1)의 내용적에 대해서, 액체 및 기체의 물의 상태 방정식에 의해서 결정되는 처리 온도에서의 처리 압력이 주어지는 몰수의 물의 양을 계산하고, 계산한 결과 얻어진 일정량의 물을 투입구(11)로부터 투입한다.

스텝 S22에서, 처리 용기(1)를 밀봉하고, 도 9의 히터(99)에 의해 처리 용기(1)를 처리 온도(200∼250℃)로 가열한다. 교반 수단(2)의 구동 모터(20)를 구동시키고, 교반 날개(22)를 회전수 10∼60rpm으로 회전시킨다. 스텝 S23에서, 처리 용기(1) 내의 온도가 처리 압력에 도달했는지를 온도계(4) 에 의해 확인한다. 이 때, 물의 상태 방정식으로 결정되는 처리 압력에 도달해 있을 터(당연히 …할 것)이지만, 이 처리 압력을 압력계(3)에 의해 확인한다. 처리 용기(1)의 내부 상태가 목적으로 하는 처리 온도, 처리 압력에 도달하고, 유지되어 있는 것을 확인하면서, 10∼60분간, 폐기물(100)을 처리한다. 처리 완료 후, 스텝 S24에서, 처리 용기(1) 내의 물 및 수증기를 배출구(12)로부터 배출시킨다. 스텝 S25에서, 교반을 정지시키고, 처리 용기(1) 내에 잔존하는 생성물을 배출구(12)로부터 회수한다.

제2 실시형태에 관련된 연료의 제조 방법에 의하면, 처리 용기(1)를 히터(99)에 의해 가열 제어하면서 음식물 쓰레기와 플라스틱을 포함하는 폐기물(100)을 수중 처리하는 것에 의해, 3축 평균지름으로 정의한 입경 0.01∼2㎜ 정도의 미세한 분말상의 고형 연료를 생성할 수가 있다. 생성된 고형 연료는, 음식물 쓰레기 유래의 생성물과 플라스틱 유래의 생성물이 균일하게 혼합되어 있고, 플라스틱 의 불완전한 분해에 의한 입경이 큰 용융 고형물이 존재하지 않는다. 이 때문에, 분쇄 등을 할 필요가 없으며, 취급이 용이하다. 또, 폐기물(100)을 200∼250℃로 처리하는 것에 의해, 음식물 쓰레기의 과도한 가수분해를 억제할 수 있으므로, 전건 베이스로 발열량 5500∼7000㎉/㎏ 의 고(高)칼로리 연료를 생성할 수가 있다.

(실시예)

용적이 0.2L인 처리 용기(1)를 준비했다. 처리 용기(1) 내에 음식물 쓰레기와 플라스틱 용기를 중량비 85:15로 약 100g, 투입구(11)에서 처리 용기(1) 내로 투입했다. 이 때, 상온(常溫)(25℃)의 물을 약 5g을 처리 용기(1)에 주입했다. 처리 용기(1)를 밀봉하고, 처리 용기(1) 내를 구동 모터(20)에 의해 교반 날개(22)의 회전수 10∼60rpm으로 회전시켰다. 히터(99)에 의해 처리 용기(1)의 내부를 205℃로 될 때까지 가열했다. 그 후, 처리 용기(1) 내의 폐기물(100)을 처리 용기(1) 내의 수상(水相)과 접촉시키면서, 온도 205℃, 압력 2MPa에서 10분간 처리했다. 처리 용기(1) 내의 수상과 수증기를 배출구(12)로부터 배출하고, 연료를 취출하며, 건조한다. 이 결과, 3축 평균지름으로 정의한 입경 0.01∼2㎜, 함수율 20%, 전건 베이스로 6400㎉/㎏의 발열량을 가지는 분말상의 고형 연료를 제조할 수 있었다.

(비교예)

용적이 0.2L인 처리 용기(1)에서 처리 용기(1) 내의 온도를 150℃로 하고, 압력을 0.5MPa로 해서, 폐기물(100)을 처리했다. 이 결과, 음식물 쓰레기 유래의 고체 분말과 입경이 큰 플라스틱의 용융 고형물이 혼재하는 생성물이 얻어졌다. 이 생성물을 분말 연료로서 사용하기 위해서는, 용융 고형물의 제거 또는 분쇄가 필요하게 되며, 취급이 곤란했다.

(그밖의 실시형태)

상기와 같이, 본 발명은 제1 및 제2 실시형태에 의해서 기재했지만, 이 개시의 일부를 이루는 논술(論述) 및 도면은 이 발명을 한정하는 것이라고 이해해서는 안된다. 이 개시로부터 당업자에게는 여러가지 대체 실시형태, 실시예 및 운용 기술이 명확하게 될 것이다.

도 11에 도시하는 바와 같이, 그밖의 실시형태에 관련된 연료화 장치는, 온도·압력 제어 수단(5)으로서 처리 압력을 측정하는 압력계(3), 처리 온도를 측정하는 온도계(4), 처리 용기(1)의 내부의 폐기물(100) 및 물을 가열하는 히터(가열 수단)(99), 1.55MPa 이상의 공급 압력 및 200℃ 이상의 공급 온도의 물을 수용하는 압력 용기(71), 압력계(3)를 사용해서 처리 용기(1)의 내부의 압력을 측정하면서 압력 용기(71)에서 처리 용기(1)의 내부로 물을 공급하는 압력 제어 장치(72), 및 온도계(4)의 출력을 귀환해서 히터(99)의 출력을 제어하는 것에 의해, 처리 온도에서 처리 압력을 실현하는 제어 장치(55)를 구비해도 좋다. 이것에 의해, 처리 온도가 목표로 하는 온도보다 낮은 경우에는, 제어 장치(55)에 의해 히터(99)의 출력을 제어할 수 있기 때문에, 처리 용기(1)의 내부를 폐기물(100)의 처리에 매우 적합한 처리 온도로 유지할 수가 있다.

도 1에 도시하는 처리 용기(1)의 형상은, 도 12에 도시하는 바와 같은 종형(縱型)의 용기를 사용해도 좋다. 이 경우, 구동 모터(20)는 처리 용기(1)의 상부 에 배치되고, 축(21)은 처리 용기(1)의 바닥면(底面)에 대해서 수직으로 삽입된다. 히터(99)는, 예를 들면 처리 용기(1)의 측면에 배치된다. 도 12에서, 투입구(11)는 처리 용기(1)의 상부, 배출구(12)는 처리 용기(1)의 바닥부에 배치되어 있지만, 투입구(11) 및 배출구(12)의 위치는 특히 한정되지 않는다.

혹은, 예를 들면 도 13에 도시하는 바와 같이, 처리 용기(1)의 내부에 침지판(13)을 배치할 수도 있다. 이것에 의해, 폐기물(100)을 강제적으로 수중에 침지시킨 상태에서, 교반 수단(2)의 교반 범위에 의해, 입자의 미세화와 융착의 억제를 실현할 수 있으므로, 3축 평균지름으로 정의한 입경 0.1∼5㎜ 정도의 분말상의 연료를 생성할 수가 있다.

또, 도 14에 도시하는 바와 같이, 연소실(가열 수단)(95)을 처리 용기(1)의 바닥부 또는 측면에 배치하고, 연소실(95)의 연료로서, 처리 용기(1)에서의 처리로 생성된 연료를 이용할 수도 있다. 연소실(95)로서는, 분체 연료을 연소가능한 버너 등이 이용가능하다. 연소실(95)에는, 예를 들면 배출구(12)로부터 배출된 연료를 수용하기 위한 호퍼(91)가 접속되어, 가열 시스템(9)을 구성할 수가 있다. 가열 시스템(9)에는, 호퍼(91)에 접속되고, 연료를 연소실(95)로 운반하는 스크류 컨베이어(92), 스크류 컨베이어(92)에 접속되고 공기 등을 송출(送出)하는 펌프(93), 및 펌프(93)로부터의 송풍 덕트에 접속된 밸브(弁; valve)(94)가 더 구비된다. 밸브(94)를 거쳐서 송풍 덕트에서 연소실(95)로 공기가 보내진다. 배출구(12)로부터 배출된 연료는, 호퍼(91)에 수용되고, 연소실(95)에서, 펌프(93)로부터 보내어진 공기와 혼합되어 연소된다. 이 때문에, 도 13에 도시하는 연료화 장치에서는, 가열 시스템(9)의 연소실(95)에서 가열하기 위한 에너지를 외부로부터 공급하지 않아도 된다(濟).

이와 같이, 본 발명은 여기에서는 기재하고 있지 않은 여러가지 실시형태 등을 포함하는 것은 물론이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 상기한 설명으로부터 타당(妥當)한 특허청구범위에 관련된 발명의 특정 사항에 의해서만 정해지는 것이다.

본 발명에 따르면, 음식물 쓰레기와 플라스틱 폐기물을 포함하는 유기 폐기물로부터, 발열량이 높은 분말 연료를 효율좋게 제조가능한 연료화 장치 및 연료의 제조 방법을 제공할 수가 있다.

Claims

폐기물을 수용(收容)하고, 그 폐기물을 수중(水中)에서 처리하는 처리 용기(容器)와,

상기 처리 용기의 내부에 물(水)을 공급하고, 상기 처리 용기의 내부의 압력을 1.55MPa 이상의 처리 압력으로, 온도를 200℃ 이상의 처리 온도로 제어하는 온도·압력 제어 수단과,

상기 폐기물 및 상기 물을 교반(攪拌)하는 교반 수단

을 구비(備)하는 것을 특징으로 하는 연료화(燃料化) 장치.
제1항에 있어서,

상기 온도·압력 제어 수단은,

상기 처리 압력을 측정하는 압력계(壓力計)와,

상기 처리 온도를 측정하는 온도계(溫度計)와,

물의 압력을 1.55MPa 이상의 공급 압력으로, 온도를 200℃ 이상의 공급 온도로 제어하는 제어 장치와,

상기 공급 압력 및 상기 공급 온도의 물을 수용하는 압력 용기와,

상기 압력계를 사용해서, 상기 처리 용기의 내부 압력을 측정하면서 상기 처리 용기의 내부에 상기 물을 상기 압력 용기로부터 공급하는 압력 제어 장치

를 구비하는 것을 특징으로 하는 연료화 장치.
제1항에 있어서,

상기 온도·압력 제어 수단은,

상기 처리 용기의 내용적(內容積)을 고려하고, 액체 및 기체의 상태 방정식으로 결정(決)되는 몰(mol)수(數)의 물을 상기 처리 용기의 내부에 공급하는 물 공급 수단과,

상기 처리 압력을 측정하는 압력계와,

상기 처리 온도를 측정하는 온도계와,

상기 처리 용기의 내부의 상기 폐기물 및 상기 물을 가열하는 가열 수단과,

상기 온도계의 출력을 귀환(歸還)하고 상기 가열 수단의 출력을 제 제하는 것에 의해, 상기 처리 온도에서 상기 처리 압력을 실현하는 제어 장치

를 구비하는 것을 특징으로 하는 연료화 장치.
제1항에 있어서,

상기 온도·압력 제어 수단은,

상기 처리 압력을 측정하는 압력계와,

상기 처리 온도를 측정하는 온도계와,

상기 처리 용기의 내부의 상기 폐기물 및 상기 물을 가열하는 가열 수단과,

1.55MPa 이상의 공급 압력 및 200℃ 이상의 공급 온도의 물을 수용하는 압력 용기와,

상기 압력계를 사용해서 상기 처리 용기의 내부의 압력을 측정하면서 상기 처리 용기의 내부에 상기 물을 상기 압력 용기로부터 공급하는 압력 제어 장치와,

상기 온도계의 출력을 귀환해서 상기 가열 수단의 출력을 제어하는 것에 의해, 상기 처리 온도에서 상기 처리 압력을 실현하는 제어 장치

를 구비하는 것을 특징으로 하는 기계의 연료화 장치 .
제1항에 있어서,

상기 폐기물은, 음식물 쓰레기(生塵; food waste, kitchen garbage, raw garbage)와 플라스틱을 포함(包)하는 것을 특징으로 하는 연료화 장치 .
제1항∼제5항중 어느 한항에 있어서,

상기 처리 용기의 내부의 물의 용적(容積)이 상기 처리 용기의 내용적의 1/100∼1/3인 것을 특징으로 하는 연료화 장치.
제1항∼제6항중 어느 한항에 있어서,

상기 폐기물을 상기 수중에 침지(浸漬; dipping, immersing)시키기 위한 침지판(浸漬板)을 상기 처리 용기의 내부에 구비하는 것을 특징으로 하는 연료화 장치.
제1항∼제4항중 어느 한항에 있어서,

상기 폐기물을 200∼250℃, 1.55∼3. 98MPa에서 처리하는 것을 특징으로 하는 연료화 장치.
폐기물을, 압력 1.55MPa 이상, 온도 200℃ 이상의 수중에서 용융(溶融) 및 가수분해(加水分解)하고, 분체(粉體) 연료를 제조하는 것을 특징으로 하는 연료의 제조 방법.
제9항에 있어서,

상기 폐기물은, 처리 용기 내에 상기 물과 함께 투입되고, 상기 처리 용기 내에서 교반되면서, 상기 수중에서 처리되는 것을 특징으로 하는 연료의 제조 방법.
제9항 또는 제10항에 있어서,

상기 페기물은, 음식물 쓰레기와 플라스틱을 포함하는 것을 특징으로 하는 연료의 제조 방법.
제9항∼제11항중 어느 한항에 있어서,

상기 물의 용적은, 상기 처리 용기의 내용적의 1/100∼1/3인 것을 특징으로 하는 연료의 제조 방법 .
제9항∼제12항중 어느 한항에 있어서,

상기 처리 용기의 내부에 배치된 침지판을 사용해서 상기 폐기물을 수중에 짐지시키는 것을 특징으로 하는 연료의 제조 방법.
제9항∼제13항중 어느 한항에 있어서,

상기 폐기물을 200∼250℃, 1.55∼3.98MPa로 처리하는 것을 특징으로 하는 연료의 제조 방법.